ES2339844T3 - Equipo flotante polivalente y metodo asociado. - Google Patents

Abstract

Conjunto de equipos flotantes (20, 40, 40A) para bajar una sarta tubular (11) desde una posición de superficie al agujero de un pozo (10), comprendiendo dicho conjunto un elemento tubular exterior (25) fijado a dicha sarta tubular (11), un primer cuerpo de válvula de clapeta (31A) montado dentro de dicho elemento tubular exterior (25), definiendo dicho primer cuerpo de válvula de clapeta (31A) un primer agujero (29) a través del mismo, un segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A) montado dentro de dicho elemento tubular (21), definiendo dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A) un segundo agujero (29) a través del mismo, un primer elemento de cierre de clapeta (31) montado de manera que pueda pivotar a dicho primer cuerpo de válvula de clapeta (31A) para el movimiento pivotante entre una posición abierta y una posición cerrada, siendo dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) operable selectivamente entre un modo de autollenado y un modo de presión de retorno, estando dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) en dicho modo de autollenado fijado en dicha posición abierta para permitir el flujo de fluidos a través de dicho primer agujero (29) en una dirección hacia dicha posición de superficie y también para permitir el flujo de fluidos en una dirección alejada de dicha posición de superficie, pudiendo dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) en dicho modo de presión de retorno moverse de manera pivotante entre dicha posición abierta y dicha posición cerrada en respuesta a la dirección de flujo de los fluidos y estando montado para de ese modo evitar el flujo de fluidos a través de dicho primer agujero (29) en dicha dirección hacia dicha posición de superficie y para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie; caracterizado por que un segundo elemento de cierre de clapeta (31) se monta de manera que pueda pivotar a dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A) para el movimiento pivotante entre una posición abierta y una posición cerrada, siendo dicho segundo elemento de cierre de clapeta (31) operable selectivamente entre dicho modo de autollenado y dicho modo de presión de retorno, estando dicho segundo elemento de cierre de clapeta (31) en dicho modo de autollenado fijado en dicha posición abierta para permitir el flujo de fluidos a través de dicho segundo agujero (29) en dicha dirección hacia dicha posición de superficie y también para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie, pudiendo dicho segundo elemento de cierre de clapeta (31) en dicho modo de presión de retorno moverse de manera pivotante entre dicha posición abierta y dicha posición cerrada en respuesta a la dirección de flujo de los fluidos y estando montado para de ese modo evitar el flujo de fluidos a través de dicho segundo agujero (29) en dicha dirección hacia dicha posición de superficie y para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie; un elemento tubular interior (27) con una trayectoria de flujo tubular interior (29) a través del mismo, pudiendo dicho elemento tubular interior (27) fijarse inicialmente en una primera posición axial con respecto a dicho elemento tubular exterior (25), estando dicho elemento tubular interior (27) en dicha primera posición axial montado para extenderse simultáneamente a través de ambos dicho primer agujero (29) y dicho segundo agujero (29) para de ese modo fijar dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) en dicha posición abierta para la operación en dicho modo de autollenado y para fijar dicho segundo elemento de cierre de clapeta (31) en dicha posición abierta para la operación en dicho modo de autollenado, pudiendo dicho elemento tubular interior (27) moverse axialmente desde dicha primera posición axial alejada de dicho primer cuerpo de válvula de clapeta (31A) y dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A), en una dirección alejada de dicha posición de superficie, para de ese modo liberar dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) para la operación en dicho modo de presión de retorno y también para liberar dicho segundo elemento de clapeta (31) para la operación en dicho modo de presión de retorno, y en el que el elemento tubular exterior se proporciona con unas aberturas (33, 30) anguladas hacia arriba y hacia abajo con respecto a un eje tubular de dicho elemento tubular exterior (25), siendo la disposición tal que en dicha primera posición axial de dicho elemento tubular interior (27), las aberturas anguladas hacia arriba son cubiertas por el elemento tubular interior y las aberturas anguladas hacia abajo están abiertas y en la segunda posición axial de dicho elemento tubular interior, las aberturas anguladas hacia abajo son cubiertas por el elemento tubular interior y las aberturas anguladas hacia arriba están abiertas.

Description

Equipo flotante polivalente y método asociado.

Campo de la invención

Esta invención se refiere en general a unos dispositivos y métodos para su uso en la finalización de pozos y, más concretamente, puede operarse para fines múltiples durante la inserción y cementación de sartas tubulares como el entubado y los liners en el agujero del pozo.

Breve descripción del estado de la técnica

Durante el proceso de perforación de un pozo, resulta deseable estabilizar la perforación frente al colapso de sus paredes. Esto puede llevarse a cabo desplazando sartas tubulares como el entubado o liners dentro del agujero del pozo y puede implicar también cementar la sarta tubular en su sitio. A continuación puede perforarse más el pozo, y/o pueden instalarse sarta(s) tubular(es) subsiguientes, y/o puede llevarse a cabo el proceso de finalización para comenzar la producción del hidrocarburo.

Por ejemplo, en las perforaciones verticales u horizontales, o secciones de un pozo con perforaciones verticales y horizontales, pueden bajarse al agujero una o más sartas de entubado y anclarse allí dentro bombeando una columna de cemento dentro del espacio anular entre la sarta de entubado y la pared de la perforación. Al bajar el entubado/liner al agujero del pozo, se ha vuelto una práctica convencional rellenar la sarta de entubado/liner/ con fluido de perforación. Sin embargo debido al peso de la sarta tubular, se crea una sobrepresión durante el proceso de bajada del entubado al agujero del pozo relleno de fluido. La sobrepresión puede dañar la formación ya que el fluido se encuentra altamente comprimido y forzado dentro de la formación. La sobrepresión puede ser especialmente grande al desplazar entubados o liners de poca tolerancia. Aunque se han utilizado dispositivos para permitir una corriente de fluido dentro del entubado conforme se baja para reducir de ese modo la sobrepresión, todavía pueden darse problemas debido a los diámetros internos del entubado limitados que limitan el volumen de la corriente del fluido y/o a las restricciones en el diámetro interno del entubado debido, por ejemplo, al diámetro interno de las válvulas de flotador en los equipos flotantes. Además, los cortes en el agujero del pozo pueden recoger y conectar, por ejemplo restricciones adyacentes en la sarta de entubado, para crear problemas adicionales. Además, pueden dañarse elementos internos como los equipos de suspensión para liners activados hidráulicamente, válvulas de flotador, elementos de sellado como los asientos para las válvulas de flotador, u otros elementos, debido a los fluidos abrasivos o a los cortes en el agujero del pozo que fluyen dentro de la sarta de entubado.

Una vez que se ha colocado la sarta de entubado a la profundidad deseada y se encuentra apoyada en la superficie o ha sido colocada en un colgador de una sarta de entubado de mayor diámetro colocada anteriormente, puede lanzarse un tapón limpiador dentro de la sarta de entubado/liners. Puede bombearse cemento dentro de la sarta por encima del tapón limpiador. El tapón limpiador forma una barrera que separa el cemento de encima del tapón limpiador del lodo que pueda haber encima del tapón limpiador. Se utilizan bombas en superficie para bombear el lodo, y a continuación el cemento fuera del extremo inferior de la sarta y/o pasando una zapata flotadora, o herramienta del pozo con una válvula de contrapresión, en su extremo inferior y dentro del espacio anular del entubado/agujero del pozo. Hay que mencionar que si la válvula de contrapresión o la zapata flotadora se sitúan en el extremo inferior de la sarta de entubado, el dispositivo se denomina a veces zapata flotadora. Si este dispositivo se utiliza interiormente a la longitud de una sarta de entubado completa, el dispositivo se denomina algunas veces collar de flotación. De esta manera, una diferencia de nomenclatura en estos tipos de dispositivos depende de si el dispositivo está roscado al entubado en un extremo (zapata), o en ambos extremos (collar). Tal y como se utiliza en la presente memoria, equipo flotante se refiere al equipo colocado por lo general cerca de o adyacente al fondo de la sarta tubular como un entubado o liner que contiene válvulas que pueden utilizarse para controlar la presión de retorno que puede permitir que el cemento fluya de vuelta al entubado/liner después de la cementación.

Cuando el tapón limpiador aterriza sobre la zapata flotadora/el collar de flotación, puede utilizarse una mayor presión de bombeo para reventar o romper un diafragma rompible a través del interior del tapón limpiador para permitir que el cemento que estaba encima del tapón limpiador sea bombeado al espacio anular. La válvula de contrapresión en la zapata flotadora/el collar de flotación evita simplemente que el cemento situado en el espacio anular vuelva a introducirse en el entubado en cualquier orificio para el cemento por debajo de la válvula después de detener el bombeo. Después de haber bombeado la cantidad deseada de cemento dentro del espacio anular y de haberlo dejado endurecer, puede bajarse una herramienta de perforación a la sarta de entubado y utilizarse para perforar el tapón (o los tapones) y la zapata flotadora/el collar de flotación que contiene la válvula de contrapresión. Esto abre el extremo inferior de la sarta de entubado, si se desea, para una perforación adicional.

Algunas zapatas flotadoras tienen inyectores de lodo, o aberturas dirigidas, que están dirigidas hacia abajo para asistir a bajar el entubado a su sitio al proporcionar unos inyectores de lodo dirigidos hacia abajo durante el desplazamiento del entubado para ayudar a sacar o lavar los cortes de roca presentes en la sección sin entubar la perforación que pudieran impedir la bajada del entubado. Los inyectores que miran hacia abajo ayudan a mover cualquier corte de roca restante en el agujero del pozo para que salgan fuera del pozo a través del espacio anular entre el entubado y la pared de la perforación durante la operación de desplazamiento. Algunas de tales herramientas utilizadas como las zapatas flotadoras han solido tener unos orificios o inyectores de fluidos que miran hacia arriba para ayudar en la distribución del cemento dentro del espacio anular de la perforación/del entubado una vez que la herramienta está en su sitio. Aunque cualquiera de los inyectores resultan útiles, ningún zapata flotadora conocida tiene ambos tipos de orificios o inyectores de fluido porque la operación de uno interfiere por naturaleza con la operación del otro. De esta manera, ha resultado deseable tener uno u otro tipo de orificio pero no ambos.

En un tipo de zapata flotadora, pueden colocarse en su sitio una o más válvulas de contrapresión (o válvulas unidireccionales) cementando las válvulas dentro de un trozo corto de tubería roscado al extremo (cuando se utiliza como zapata) o a una sección entre las longitudes del entubado (cuando se utiliza como collar) de la sarta de entubado.

Estas válvulas anti-retorno evitan que el cemento o el lodo vuelvan a entrar interiormente al entubado durante la operación de desplazamiento y cementación.

De esta manera, se ha descubierto que los inyectores u orificios que miran hacia abajo resultan útiles durante el desplazamiento del entubado mientras que los inyectores que miran hacia arriba mejoran la distribución circunferencial igual del cemento cuando tiene lugar la cementación. Los inyectores que miran hacia arriba crean turbulencias en el espacio anular del entubado/de la perforación y esto tiende a mejorar la distribución circunferencial deseada del cemento alrededor del espacio anular. Si embargo, el uso de inyectores que miran tanto hacia arriba como hacia abajo diluye la función de cada tipo de inyector.

US 5.819.853 describe una válvula operada por disco de ruptura para su uso en la prueba de producción con tubería de perforación (DST). La válvula tiene unas válvulas de clapeta superior e inferior que se accionan mediante la operación de un mandril que se mueve hacia arriba hacia la superficie para mover las válvulas de clapeta de la posición abierta a la posición cerrada.

US 2.220.963 describe un conjunto de válvula de clapeta dual que permite llevar a cabo operaciones de diagrafía después de haber depositado un relleno de grava sin perder una gran cantidad de fluido de finalización dentro de la formación. Un manguito de apoyo mantiene una placa de cierre de la válvula superior abierta y la retirada del manguito hacia la superficie permite el cierre de la válvula superior.

US 2.325.822 describe un dispositivo para cementar objetos en agujeros de pozos en los que se accionan dos válvulas de clapeta orientadas de manera opuesta mediante la operación de un tubo que se mueve hacia arriba hacia la superficie, de manera que conforme el tubo se retira las válvulas de clapeta se mueven de la posición abierta a la cerrada.

US 3.148.731, que se considera la técnica anterior más cercana, describe una herramienta de cementación con una única válvula de clapeta que es accionada por la operación de un tubo que se mueve hacia abajo dentro de la herramienta para liberar la válvula.

Los inventores han considerado que resultaría deseable optimizar tanto el desplazamiento como la operación de cementación con una zapata flotadora o con un collar de flotación que tenga unos inyectores dirigidos hacia abajo durante el desplazamiento, pero que a continuación tenga unos inyectores dirigidos en una dirección hacia arriba durante la operación de cementación. Si se consiguiese esta optimización, como se analiza posteriormente en la presente memoria, las operaciones de desplazamiento y cementación resultarían más seguras, más fiables, más económicas, más rápidas, y más eficientes. Además, resultaría deseable limitar de algún modo los daños a los componentes internos como las válvulas flotadoras y los elementos de asiento que pueden resultar dañados por el flujo de los fluidos abrasivos que contienen cortes. Los expertos en la materia entenderán la presente invención que proporciona unas soluciones a los problemas analizados anteriormente en la presente memoria.

Resumen de la invención

De esta manera, la presente invención comprende un equipo de finalización de pozos para su uso en la bajada de una sarta tubular al agujero de un pozo.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona un conjunto de equipos flotantes para bajar una sarta tubular desde una posición de superficie hasta el agujero de un pozo, comprendiendo dicho conjunto un elemento tubular exterior fijado a dicha sarta tubular, un primer cuerpo de válvula de clapeta montado dentro de dicho elemento tubular exterior, definiendo dicho primer cuerpo de válvula de clapeta un primer agujero a través del mismo, un segundo cuerpo de válvula de clapeta montado dentro de dicho elemento tubular, definiendo dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta un segundo agujero a través del mismo, caracterizado porque

un primer elemento de cierre de clapeta va montado de manera que puede pivotar a dicho primer cuerpo de válvula de clapeta para el movimiento pivotante entre una posición abierta y una posición cerrada, siendo dicho primer elemento de cierre de clapeta operable selectivamente entre un modo de autollenado y un modo de presión de retorno, estando dicho primer elemento de cierre de clapeta en dicho modo de autollenado fijado en dicha posición abierta para permitir el flujo de fluidos a través de dicho primer agujero en una dirección hacia dicha posición de superficie y también para permitir el flujo de fluidos en una dirección alejada de dicha posición de superficie, pudiendo dicho primer elemento de cierre de clapeta en dicho modo de presión de retorno moverse de manera pivotante entre dicha posición abierta y dicha posición cerrada en respuesta a la dirección del flujo de los fluidos y estando montado para de ese modo evitar el flujo de fluidos a través de dicho primer agujero en dicha dirección hacia dicha posición de superficie y para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie;

un segundo elemento de cierre de clapeta montado de manera que pueda pivotar a dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta para el movimiento pivotante entre una posición abierta y una posición cerrada, siendo dicho segundo elemento de cierre de clapeta operable selectivamente entre dicho modo de autollenado y dicho modo de presión de retorno, estando dicho segundo elemento de cierre de clapeta en dicho modo de autollenado fijado en dicha posición abierta para permitir el flujo de fluidos a través de dicho segundo agujero en dicha dirección hacia dicha posición de superficie y también para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie, pudiendo dicho segundo elemento de cierre de clapeta en dicho modo de presión de retorno moverse de manera pivotante entre dicha posición abierta y dicha posición cerrada en respuesta a la dirección de flujo de los fluidos y estando montado para de ese modo evitar el flujo de fluidos a través de dicho segundo agujero en dicha dirección hacia dicha
posición de superficie y para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie; y

un elemento tubular interior con una trayectoria de flujo tubular interior a través del mismo, pudiendo fijarse inicialmente dicho elemento tubular interior en una primera posición axial con respecto a dicho elemento tubular exterior, estando dicho elemento tubular interior en dicha primera posición axial montado para extenderse simultáneamente a través de ambos dichos primer agujero y segundo agujero para de ese modo fijar dicho primer elemento de cierre de clapeta en dicha posición abierta para la operación en dicho modo de autollenado y par fijar dicho segundo elemento de cierre de clapeta en dicha posición abierta para la operación en dicho modo de autollenado, pudiendo dicho elemento tubular interior moverse axialmente desde dicha primera posición axial alejada de dicho primer cuerpo de válvula de clapeta y dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta, en una dirección alejada de dicha posición de superficie, para de ese modo liberar dicho primer elemento de cierre de clapeta para la operación en dicho modo de presión de retorno y también para liberar dicho segundo elemento de clapeta para la operación en dicho modo de presión de retorno, y donde el elemento tubular exterior se proporciona con unas aberturas anguladas hacia arriba y hacia abajo con respecto a un eje tubular de dicho elemento tubular exterior, siendo la disposición tal que en dicha primera posición axial de dicho elemento tubular interior, las aberturas anguladas hacia arriba sean cubiertas por el elemento tubular interior y las aberturas anguladas hacia abajo estén abiertas y en la segunda posición axial de dicho elemento tubular interior, las aberturas anguladas hacia abajo sean cubiertas por el elemento tubular interior y las aberturas anguladas hacia arriban estén abiertas.

El conjunto puede comprender adicionalmente un receptáculo para elementos rompedores montado a dicho elemento tubular interior, siendo dicho receptáculo para elementos rompedores operable para retener un elemento rompedor, estando dicho receptáculo para elementos rompedores situado para limitar el flujo de fluidos a través de dicha trayectoria del flujo tubular interior cuando dicho elemento rompedor es retenido en dicho receptáculo para elementos rompedores.

El conjunto puede comprender adicionalmente por lo menos un elemento de montaje para fijar dicho elemento tubular interior en dicha primera posición axial, siendo dicho por lo menos un elemento de montaje sensible a una primera presión de fluidos para liberar dicho elemento tubular interior cuando dicho elemento rompedor es retenido en dicho receptáculo para elementos rompedores.

Dicho por lo menos un elemento de liberación puede ser rompible en respuesta a dicha primera presión de fluidos seleccionada.

El conjunto puede comprender adicionalmente una herramienta operada mediante presión de fluidos que puede montarse en dicha sarta tubular para la operación a una segunda presión de fluidos seleccionada, siendo dicha segunda presión de fluidos seleccionada diferente de dicha primera presión de fluidos seleccionada. La segunda presión de fluidos seleccionada puede ser menor que dicha primera presión de fluidos seleccionada.

El conjunto puede comprender adicionalmente una zapata-guía fijada a un extremo más bajo de dicho conjunto de equipos flotantes, comprendiendo dicha zapata-guía unas paredes tubulares sin aberturas en dichas paredes tubulares, teniendo dicha zapata-guía una abertura en un extremo del fondo de dicha zapata-guía.

Cada uno de dicho primer cuerpo de válvula de clapeta, dicho primer elemento de cierre de clapeta, dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta, segundo elemento de cierre de clapeta puede estar compuesto por un material perforable.

La invención puede entenderse mejor haciendo referencia a la descripción detallada de la misma que sigue y haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Los dibujos pretender ser ilustrativos de realizaciones preferentes de la invención pero no pretenden ser limitativos de la invención ya que la invención puede admitir varias formas de realización.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una representación esquemática de una sarta de entubado/liner del fondo de un pozo en el que puede utilizarse la presente invención;

La Fig. 2 es una vista en alzado, en sección, de una realización de la invención (forma de zapata) situada en una sección corta de una tubería roscada en su extremo superior para encajar la sarta de entubado/liner;

La Fig. 3 es una vista en alzado, en sección, de una realización de la presente invención con un tubo interno en su posición hacia arriba;

La Fig. 4 es una vista en alzado, en sección, del dispositivo de la Fig. 3 con el tubo interno en su posición hacia abajo y con las válvulas antirretorno activadas;

La Fig. 5 es una vista en alzado, en sección, del dispositivo de las Figs. 3 y 4 con las válvulas antirretorno cerradas;

La Fig. 6 es una vista en alzado, en sección, de todavía otra realización de la presente invención en posición de desplazamiento;

La Fig. 7 es una vista en alzado, en sección, de la realización de la Fig. 6 en la posición convertida;

La Fig. 8 es una vista en alzado, en sección, de todavía otra realización de la presente invención (forma de collar) que describe un collar de flotación de doble válvula en la posición de desplazamiento de acuerdo con la presente invención;

La Fig. 9 es una vista en alzado, en sección, de la realización de la Fig. 8 después de la activación de un tubo interno o pistón por una bola rompedora; y

La Fig. 10 es una vista en alzado, en sección, de una zapata-guía que puede utilizarse con un collar de flotación como la realización de la Fig. 8 y la Fig. 9.

Descripción detallada de una realización preferente

En relación a continuación a los dibujos y, más concretamente a la Fig. 1, se describe una sarta de entubado 11 dentro de una perforación 10 de acuerdo con la presente invención. La perforación o agujero de pozo 10 puede ser prácticamente vertical y/o tener componentes horizontales. Por ejemplo, el agujero del pozo 10 puede tener unas secciones relativamente verticales como la sección 10A y/o puede tener unas secciones relativamente horizontales como la sección 10B. Como la sarta tubular, como una sarta de entubado/liner 11, es bajada dentro del agujero del pozo 10, puede resultar deseable centralizar la sarta tubular 11 dentro de la perforación 10 mediante el uso de unos centralizadores como los centralizadores 15. Se define un espacio anular 12 entre la sarta tubular 11 y la perforación 10. La presente invención puede utilizarse con sartas tubulares que incluyan tanto sartas de entubado como liners.

La presente invención proporciona al entubado/liner 11 la capacidad de autollenado conforme se desplaza por el agujero del pozo 10. Esta acción de autollenado puede reducir significativamente la sobrepresión en la formación, y también reducir el tiempo de operación para el entubado/liner. El uso de la presente invención puede por tanto resultar en unos ahorros considerables en el tiempo de perforación y una reducción en la cantidad del costoso fluido de perforación que puede perderse durante el avance del entubado/liner. La presente invención proporciona muchas características ventajosas, analizadas en mayor detalle más adelante en la presente memoria, como la capacidad de circular a través de inyectores descendentes y/o el centro de la zapata mientras se desplaza la sarta tubular dentro del agujero. La presente invención proporciona unos medios para lavar el agujero del pozo según se requiera para facilitar la bajada del entubado/liner. La presente invención puede convertirse de un modo de operación de autollenado a un modo de operación de presión de retorno como se explica a continuación. Una vez convertido del modo de autollenado al modo de presión de retorno, la presente invención proporciona la capacidad de bombear el cemento a través de inyectores ascendentes para la colocación óptima del cemento. En una realización preferente actualmente, un conjunto de válvulas dobles evita los efectos de tubo en U del cemento tras la finalización de la operación de cementación. El uso de un conjunto de válvulas dobles en vez de un conjunto de válvulas simples proporciona una redundancia que mejora la fiabilidad. En una realización preferente, un asiento de bola para la conversión de la zapata flotadora cumple una función polivalente. La presión de conversión puede ajustarse para permitir la instalación de unos colgadores del liner de tipo hidráulico, antes de convertir la zapata a presiones mayores. Esta característica permite utilizar una única bola en vez de bolas múltiples. La conversión de una sola bola en las aplicaciones del liner también permite un mayor flujo para el autollenado del entubado/liner. Esta característica permite así una reducción de la surgencia máxima y minimiza los problemas como las conexiones provocadas por los sólidos o cortes del agujero del pozo. En algunos casos pueden darse restricciones de diversos tipos en la sarta de entubado/liner 11 como, sólo por ejemplo, la restricción creada por la herramienta 16. Tales restricciones pueden evitar utilizar bolas rompedoras de un diámetro mayor en la técnica anterior. Sin embargo, de acuerdo con una realización de la presente invención puede utilizarse una bola rompedora con un diámetro mayor que la restricción para operar los equipos flotantes. La presente invención puede utilizarse bien como un zapata flotadora o como un collar de flotación junto con una zapata-guía, como se analiza posteriormente.

De acuerdo con la presente invención como se analiza más adelante, pueden proporcionarse unos inyectores dirigidos hacia arriba operables selectivamente para su uso con la sarta de entubado 11. Además, pueden proporcionarse unos inyectores dirigidos hacia abajo adicionales para su uso con la sarta de entubado 11 de acuerdo con la presente invención. Aunque la zapata-guía 13 se muestra principalmente con fines explicativos y puede configurarse preferentemente como se analiza posteriormente, la zapata-guía 13 puede, si se desea, incluir una válvula como una válvula de bola 17 que puede utilizarse con los inyectores dirigidos hacia abajo 19. Además, la presente invención presenta unos medios para proteger los componentes, como las zonas de sellado, del daño causado por el flujo de cortes o fluidos abrasivos a través del mismo sin impedir la operación de esos componentes cuando pueda iniciarse selectivamente la operación.

En relación a continuación a la Fig. 2, se muestra un zapata flotadora 20 de acuerdo con una realización de la presente invención. De acuerdo con la presente invención, la zapata flotadora 20 puede incluir una herramienta de conversión 14 que va montada, atada, o fijada dentro de una tubería 21 por algún medio, según se desee. La tubería 21 puede estar roscada en el extremo superior 14A para de ese modo unirse de manera que se pueda roscar a las roscas de la sarta de entubado/liner 11 adyacentes al fondo de la sarta de entubado/liner.

En algún momento durante la operación de finalización del pozo, puede resultar deseable perforar la herramienta 14 para retirarla. Por tanto, la herramienta de conversión 14 debería preferentemente estar compuesta de materiales perforables. También, el montaje de la herramienta de conversión 14 dentro de la tubería 21, que puede efectuarse de maneras diferentes, debería ser preferentemente perforable como con una cabeza perforadora que pueda también utilizarse para continuar perforando dentro de la formación del agujero del pozo. Por lo general, la cabeza perforadora será tan grande como práctica para encajar a través del entubado 21 y puede tener un diámetro externo dentro de un cuarto de pulgada del diámetro interior del entubado 21. En este ejemplo, la herramienta 14 puede cementarse, moldearse, o si no montarse dentro de una pieza corta de la tubería 21. Pueden utilizarse materiales tales como cemento, hormigón, plásticos, aluminio, y similares que son fácilmente perforables para montar la herramienta 14 dentro de la tubería 21. En la Fig. 2, se muestran los detalles de una posible instalación de la herramienta 14 dentro de una sección corta de la tubería 21. La sección corta de la tubería 21 puede proporcionarse con unos dientes, elementos de agarre, salientes, roscas, zona rugosa, o ranuras 26 interiores para mejorar la unión del material 21A a la tubería 21. El material 21A puede incluir cualquier material útil para proporcionar una unión fuerte pero perforable entre la herramienta 14 y la tubería 21 como, pero sin limitarse a, cemento, plásticos, colas, materiales composites, elementos elastoméricos, fibras, o combinaciones de los anteriores, u otros materiales adecuados. De esta manera, el elemento de cuerpo cilíndrico 25 de la herramienta 14 se mantiene en su sitio mediante el material 21A y/u otros medios de unión como abrazaderas, elementos de agarre, cierres, ranuras, inserciones, o similares, diseñados para permitir una perforación óptima a través de la tubería 21 mediante una cabeza perforadora de tamaño adecuado. De esta manera, la tubería 21, con la herramienta 14 montada en la misma, puede unirse a la sarta de entubado/liner, desplazarse por el agujero del pozo, y cementar en su sito toda la sarta tubular.

En una realización preferente en la actualidad, se sitúa un elemento tubular interior móvil 27 dentro del elemento de cuerpo 25. El elemento de cuerpo 25 puede ser preferentemente básicamente tubular y puede ser cilíndrico o por lo menos parcialmente cilíndrico. El pistón o elemento tubular 27 puede fijarse en su sitio mediante unos medios adecuados hasta el movimiento del elemento tubular 27 para convertir la operación de la herramienta de conversión como es deseado como se explica a continuación en la presente memoria. Por ejemplo, el elemento tubular 27 puede mantenerse en su sito o montarse con respecto al elemento exterior 25 mediante uno o más pasadores de seguridad 28, o mediante otros medios como pernos de seguridad, prisioneros, u otros elementos rompibles. Los elementos rompibles, como los pasadores de seguridad 28, pueden diseñarse para cizallarse o romperse cuando se les aplica una fuerza lateral deseada (como se describirá). Una vez que los elementos rompibles se han cizallado, a continuación el elemento tubular interior 27 puede moverse o deslizarse con un movimiento longitudinal hacia abajo con respecto al elemento de cuerpo cilíndrico 25. De esta manera, el elemento tubular interior 27 puede moverse selectivamente con respecto al elemento exterior 25. Todo el conjunto de zapata flotadora 14 se construye de un material rompible para hacerlo perforable una vez completado el trabajo de cementación.

En la Fig. 2 y en la Fig. 3, se muestra una bola de activación 23 asentada en un receptáculo/asiento 23A. Sin embargo, la bola 23 también podría mantenerse en la superficie hasta que se desee activar el dispositivo de la Fig. 2 para la conversión de la herramienta 14 como se analiza posteriormente. En un aspecto de la invención, si la bola de activación 23 se monta adyacente a la herramienta 14 como en un asiento 23A, entonces la bola de activación 23 puede tener un diámetro mayor que la restricción 16 o cualquier otra restricción que pueda situarse en la sarta de entubado/liner 11, como se desee. Un diámetro mayor de bola puede resultar ventajoso por razones relacionadas con válvulas y trayectorias de flujo más grandes como se analiza más adelante. Por lo tanto, la presente invención proporciona la opción de colocar la bola en el fondo del pozo, si se desea. Se entenderá que en lugar de una bola de activación, puede utilizarse cualquier elemento de activación como tapones, dardos, varillas, ejes, o cualquier otro diseño para utilizar presión de fluidos. El receptáculo/asiento 23A, si se utiliza, puede diseñarse como una jaula para contener la bola de operación 23 en esta posición general hasta que se aplique la presión de fluidos suficiente al asiento 23A para romper el asiento y permitir que la bola 23 caiga con fines de conversión. El receptáculo/asiento 23A, si se utiliza, también es un material perforable, como la herramienta 14, y puede construirse de aluminio u otros materiales adecuados. La bola de operación 23 u otros elementos rompedores también son perforables.

El agujero 29 del elemento interior 27 puede abrirse completamente durante el desplazamiento para el autollenado, es decir, para permitir que el fluido llene el entubado/liner 11 conforme el entubado/liner se desplaza por el agujero del pozo 10 para de ese modo reducir la sobrepresión y también reducir el tiempo de operación para el entubado/liner 11. El elemento exterior 25 puede proporcionarse con una pluralidad de aberturas de inyección que miran hacia abajo 30 en su extremo inferior que están abiertas durante el desplazamiento en operación. Aunque las aberturas 30 son preferentemente inyectores descendentes que dirigen el fluido por lo menos parcialmente hacia abajo, las aberturas 30 también podrían dirigirse hacia arriba, lateralmente, tangencialmente, o en cualquier otra dirección deseada. Las aberturas 30 podrían dirigir el fluido hacia fuera y hacia abajo. La abertura inferior 148 de la herramienta 14 también puede o no estar abierta durante el desplazamiento para permitir que el fluido entre/salga a través de ella. De esta manera, puede proporcionarse una entrada/salida de fluidos, si se desea, tanto a través de los inyectores descendentes 30 como de la abertura inferior 14B. El fluido bombeado bajo presión desde la superficie sale por todas las aberturas deseadas. En caso necesario, puede mantenerse la circulación para limpiar o hacer circular los cortes de roca que quedan en el agujero hacia arriba a través del espacio anular 12 mientras se desplaza el entubado/liner dentro del agujero del pozo 10, ayudado por la operación de los inyectores de fluidos que miran hacia abajo 30.

La herramienta de conversión 14 puede preferentemente, pero no necesariamente, proporcionarse con por lo menos una válvula antirretorno 31, y en la realización mostrada, la herramienta de conversión 14 incluye una pluralidad de válvulas antirretorno 31. En otra realización preferente, válvulas anti-retorno adicionales proporcionan redundancia y de ese modo aumentan la fiabilidad de la operación. En este ejemplo, las válvulas antirretorno 31 son válvulas de clapeta, que se mantienen en su posición abierta o inactivada en el espacio anular interior 32 entre el elemento interior 27 y el elemento exterior 25 mientras que la herramienta 14 está en posición de desplazamiento. Puesto que las válvulas antirretorno 31 son cubiertas completamente por el elemento interior 27, las válvulas antirretorno 31 están completamente protegidas de daños debidos a materiales abrasivos o cortes que puedan fluir a través de la vía de paso 29. No sólo están protegidas las válvulas antirretorno 31, sino también los asientos 31A están también protegidos de materiales abrasivos o cortes. De esta manera, cuando esta realización de la presente invención se convierte al modo de presión de retorno en el que se activan las válvulas antirretorno 31, entonces las válvulas de clapeta y sus respectivos asientos están completamente libres de cualquier desgaste o contaminación que pudiera causarse por el autollenado. Esta característica proporciona una fiabilidad adicional de operación.

El elemento exterior 25 y la sección de tubería 21 también pueden proporcionarse con unas aberturas de inyección que miran hacia arriba 33 y/o unos inyectores ascendentes adicionales 33A. En una realización, los inyectores ascendentes 33 y/o 33A son inicialmente bloqueados para evitar el flujo de fluidos a través de ellos en la posición de desplazamiento como se muestra en la Fig. 2 y en la Fig. 3. De esta manera, en la posición de desplazamiento, o posición de autollenado, se evita el flujo de fluidos a través de las aberturas 33. Además, aunque las aberturas 33 podrían formarse para dirigir el fluido lateralmente, hacia abajo, tangencialmente, circunferencialmente, o en cualquier otra dirección, las aberturas 33 son preferentemente inyectores ascendentes que dirigen el fluido por lo menos parcialmente hacia arriba. Las aberturas 33 pueden dirigir el fluido hacia arriba y hacia fuera con un componente vertical y
lateral.

En relación a continuación a las Figs. 3, 4 y 5, se muestra la herramienta de conversión 14, que puede montarse dentro del elemento tubular 21 mediante un revestimiento de cemento 21A como se ha analizado anteriormente, con unos componentes de la misma en tres posiciones de operación diferentes. La Fig. 3 muestra el dispositivo en el modo de autollenado (o modo de desplazamiento) con un agujero 29 completamente abierto para el flujo de fluidos y los inyectores de fluidos 30 y la abertura inferior 14B también completamente abiertos. La Fig. 4 y la Fig. 5 muestran la herramienta de conversión 14 en la posición convertida. En la Fig. 4 y en la Fig. 5, la bola de activación 23 ha sido retenida en una parte del receptáculo 35 del elemento interior 27 en su extremo inferior. El aumento de presión se produce desde que la bola 23 sella el agujero 37 para de ese modo aplicar una fuerza de cizalladura a los pasadores de seguridad 28. Una vez que los pasadores de seguridad 28 se rompen, entonces el elemento 27 se libera para moverse. El elemento 27 con la bola 23 montada sobre el receptáculo 35 forma de manera eficaz un pistón integral móvil que se mueve hacia abajo hasta que queda retenido en un hombro 38 del elemento exterior 25 en su extremo inferior. El extremo del tapón 39 formado por el elemento interior móvil 27 bloquea los inyectores que miran hacia abajo 30 y la abertura inferior 14B de la herramienta de conversión 14 evitando de ese modo el flujo de fluidos a través de los inyectores descendentes 30 y fuera del fondo de la zapata flotadora 20.

En la Fig. 4 las válvulas 31 todavía están abiertas. Las válvulas 31 pueden mantenerse abiertas tras el paso del elemento de conjunto pistón 27 por el flujo de fluidos debido a la presión de bombeo de arriba. Además, las válvulas 31 pueden abrirse en cualquier momento bombeando fluido hacia abajo a través de las mismas como durante las operaciones de cementación. Sin embargo, las válvulas 31 se sellan si el fluido intenta fluir en dirección opuesta para de ese modo evitar los efectos de tubo en U del cemento. De esta manera, el cemento bombeado permanece situado alrededor del entubado 11. Preferentemente, las válvulas 31 se desvían a la posición de cierre con unos elementos de desvío como muelles, elementos elastoméricos, y similares.

El movimiento de conversión del elemento 27 analizado anteriormente también puede utilizarse para descubrir los inyectores que miran hacia arriba 33 y/o inyectores ascendentes 33A. Por lo tanto, la herramienta de conversión 14 también puede permitir dirigir el cemento de una manera deseable para distribuirse mejor dentro del espacio anular entre el entubado y la pared de la perforación, como una distribución igual alrededor de todos los lados exteriores de la sarta de entubado 11 de acuerdo con la presente invención. Una vez que para el bombeo, entonces las válvulas antirretorno 31 pueden cerrarse automáticamente. Preferentemente las válvulas antirretorno 31 son accionadas por muelle o desviadas a la posición cerrada. De esta manera, una breve liberación de la presión de bombeo desde la superficie permite que las válvulas 31 se cierren y se asienten, evitando de esta manera que el cemento haga el efecto de "tubo en U" o "fluya" de vuelta al entubado entre los golpes de la bomba. Las válvulas 31, al ser activadas, actúan de ese modo como válvulas antirretorno con este fin.

La Fig. 6 y la Fig. 7 muestran otra realización de la zapata flotadora de autollenado polivalente 40 de la presente invención. La zapata flotadora 40 se diseñó para maximizar la reducción de la sobrepresión al desplazar los entubados o liners de poca tolerancia. En esta realización, se proporciona un diámetro interior grande con respecto al diámetro del entubado, a través de la vía de paso 29 junto con unas válvulas de diámetro grande, y unas dimensiones de bola de diámetro máximo. La bola 23 como se utiliza en esta memoria puede aludir a cualquier elemento rompedor como dardos, tapones, varillas, y similares. El diámetro interior relativamente grande permite una circulación de mayor duración con fluidos más abrasivos a unas velocidades de bombeo mayores. Además, los diámetros interiores más grandes son menos propensos a conectarse debido a la acumulación de cortes. También, el diámetro más grande permite unas presiones de conversión más precisas que son ajustables a partir de una presión tan baja como 300 psi hasta tan alta como 4.000 psi. De esta manera, la presente invención puede permitir instalar unos equipos de colgador de liner activados hidráulicamente sin la necesidad de bolas de asentamiento o collares de aterrizaje adicionales. Una vez que la bola 23 cae, a continuación el equipo de liner activado hidráulicamente puede operarse a una presión menor que la presión de conversión. Después de operar el equipo de liner, a continuación puede efectuarse la conversión de la herramienta de conversión 14 y sólo se utiliza una bola rompedora proporcionando de ese modo un mayor flujo de fluidos durante el desplazamiento debido a unas pocas restricciones. De hecho, este proceso podría utilizarse para operar cualquier otro equipo hidráulico en la sarta tubular 11 y múltiples conjuntos de equipos hidráulicos, que pueden o no operar a diferentes presiones, si se desea.

En esta forma de realización, la herramienta de conversión 14 va montada dentro de la tubería 21 de la zapata flotadora 40 entre el hombro superior 42 y el hombro inferior 44. Si se desea, el diámetro interior 43 puede ser algo más grande comparado con el diámetro interior 45 para de ese modo proporcionar un reborde o elemento de agarre para soportar el hombro 42. También, la zona del espacio anular 47 puede rellenarse con cemento u otro material en caso necesario como se ha analizado anteriormente para soportar la herramienta de conversión 14 y/o proporcionar un sellado entre los orificios 33 y 30 de manera que los orificios puedan operarse por separado como se ha analizado anteriormente en la presente memoria. Si no se utiliza ningún material de relleno dentro de la zona 47, entonces pueden utilizarse un sellado apropiado, que puede ser una junta tórica o cualquier otro tipo de sellado adecuado para el sellado entre los orificios 33 y 30. Además, el diámetro exterior de la herramienta de conversión 14 puede agrandarse para rellenar la zona 47 si se desea. El hombro inferior 44 se forma sobre el elemento nariz 46 que puede estar compuesto por un material perforable como aluminio. La herramienta de conversión puede insertarse dentro del elemento tubular 21 y el elemento nariz puede a continuación unirse al mismo. Puesto que la herramienta de conversión 14 está fijamente soportada por el hombro superior 42 y el hombro inferior 44, entonces se necesita muy poco o nada de cemento/cola u otros materiales para fijar la herramienta de conversión 14 con respecto a la tubería 21 permitiendo de ese modo utilizar unos diámetros interiores más grandes. Esta forma de realización también proporciona unas inyectores ascendentes 33 y unos inyectores descendentes 30, como se ha analizado anteriormente en la presente memoria. En la Fig. 6, un manguito 27 se encuentra en posición de desplazamiento para el autollenado. En la Fig. 7, una bola rompedora 23, que puede ser por ejemplo una bola rompedora de dos pulgadas de diámetro, se ha acoplado al asiento 35 y ha sellado este último de manera que fuerza al manguito 27 a la posición convertida como se ha analizado anteriormente en la presente memoria. Esta forma de realización también proporciona un zapata flotadora de doble válvula con dos válvulas de diámetro grande 31.

La Fig. 8 y la Fig. 9 muestran otra forma de realización de la presente invención en forma de collar de flotación 40A que también comprende una configuración de equipo flotante de válvula doble formada dentro de la sección del collar tubular 21A que puede tener unas roscas superiores e inferiores en el mismo para insertarse dentro de la sarta de entubado/liner como una o mas uniones por encima del fondo. Las válvulas 31 y los asientos 31A están protegidos por el manguito 27 como se ha analizado anteriormente en la presente memoria. La herramienta de conversión 14 puede montarse mediante cualquier medio adecuado dentro de la sección del collar 21A. El collar de flotación 40A puede utilizarse junto con la zapata-guía 50, un ejemplo de lo cual se muestra en la Fig. 10. El collar de flotación 40A también puede utilizarse junto con otras zapatas-guía y otros elementos tubulares con unos inyectores descendentes o unos inyectores ascendentes a controlar. Una configuración de collar de flotación, como un collar de flotación 40A permite que una o dos zapatas de entubación articuladas se desplacen por debajo del collar de flotación, y resulta más tolerante que entren grandes cantidades de cortes a la sarta de entubado 11. En la Fig. 8, el collar de flotación 40A está en posición de desplazamiento que permite el autollenado y/o la circulación cuando se desee. En la Fig. 9, el collar de flotación 40A ha sido convertido a una operación de presión de retorno de modo que las válvulas 31 se activan. La sección del asiento de aterrizaje 42 puede utilizarse para sellar los inyectores orientados hacia abajo y/o el agujero central 54 como se ha analizado anteriormente en la presente memoria.

En la forma de realización particular descrita para su uso con un collar de flotación 40A, aunque no necesariamente en todas las formas de realización, los inyectores ascendentes 52 se sitúan dentro de la zapata-guía 50. Además, si se desea, el agujero central 54 puede cerrarse selectivamente como con una cubierta de aluminio 56. La cubierta de aluminio 56 puede diseñarse para ser rompible de manera que con suficiente presión, el agujero central 54 pueda utilizarse para fines de auto-llenado y/o limpieza descendente.

De esta manera, la presente invención proporciona diversas formas de realización de collares de flotación y zapatas flotadoras. En una posición de desplazamiento, los inyectores angulados hacia abajo y/o las aberturas centrales del fondo pueden utilizarse para limpiar el entubado a su posición, en caso necesario. El entubado/liner 11 también puede llenarse automáticamente como se ha analizado anteriormente mientras se desplaza. Mientras se está bombeando fluido o recibiendo fluido dentro del entubado/liner 11, y antes de convertir las válvulas 31 para retener la presión de retorno, las válvulas de clapeta 31 y los asientos de sellado de las válvulas 31A son protegidos con un manguito-pistón 27 para evitar la erosión. Una vez que el elemento rompedor como la bola 23 se deja caer y se aplica una cantidad seleccionada de presión superficial, el manguito-pistón 27 baja permitiendo que las clapetas se cierren y retengan la presión de retorno. El manguito-pistón puede diseñarse para bloquear los inyectores angulados hacia abajo y, al mismo tiempo, exponer los inyectores angulados hacia arriba. A continuación, si se desea, se hará circular cualquier cemento alrededor de la zapata al 100% a través de los inyectores ascendentes asegurando una distribución uniforme del cemento y resultando en unas mejores pruebas de "leak-off" de la zapata de entubación.

En general, se entenderá que tales términos como "ascendente", "descendente", "vertical", y similares, se crean con respecto a los dibujos y/o el suelo y que puede ser que los dispositivos no estén configurados en tales posiciones en todo momento dependiendo de las variaciones en la operación, transporte, montaje, y similares. Mientras que algunas perforaciones son básicamente horizontales en vez que verticales, descendente se considera estar dirigido hacia el fondo del pozo o hacia la base del agujero. Ascendente se considera la dirección en el agujero que lleva a la superficie. Además, los dibujos están destinados a describir los conceptos de la invención de manera que las formas de realización preferentes de la invención actuales serán descritas con sencillez para un experto en la materia pero no pretenden ser dibujos a nivel de fabricación o interpretaciones de productos finales y pueden incluir vistas conceptuales simplificadas como se desee para una explicación o comprensión más rápida y sencilla de la invención. También, el tamaño relativo de los componentes puede ser muy diferente del mostrado. Se considera que los inyectores descendentes, para los fines de la presente memoria, tienen un ángulo agudo de entre cero grados y menos que noventa grados entre la línea vertical que se dirige al fondo del pozo. Los inyectores descendentes pueden incluir una abertura puramente descendente, como la abertura en el fondo de la sarta tubular. Los inyectores ascendentes tienen un ángulo obtuso o mayor que noventa grados y menor que ciento ochenta grados con respecto a la línea vertical que se dirige hacia el fondo del pozo. La orientación de los inyectores ascendentes y de los inyectores descendentes puede tener un componente puramente vertical y un componente puramente lateral o además incluir un componente circunferencial para provocar remolinos. La presente invención también podría utilizarse para operar unos inyectores dirigidos lateralmente, por ejemplo, unos inyectores con una orientación de noventa grados. También podrían utilizarse unos inyectores orientados de manera puramente circunferencial para provocar remolinos en el cemento.

En un aspecto de la invención, una disposición del dispositivo de la invención proporciona una acción de inyección óptima durante el desplazamiento, que cambia o se convierte en una acción de inyección óptima para la distribución del cemento, automáticamente tras la activación de las válvulas anti-retorno del fondo del pozo. El sistema es seguro, económico, y muy fiable. Aunque se utiliza un elemento rompedor, como una bola rompedora 23 para activar la invención en una forma de realización preferente, también podrían utilizarse otros medios para la activación como unos elementos activados por presión, elementos activados por fluido, elementos desviados por muelle, y similares, de modo que puedan cubrirse y/o descubrirse las vías de paso como las inyectores ascendentes/descendentes. Asimismo los elementos de válvula podrían ser cubiertos y descubiertos. Podrían utilizarse elementos cizallados por presión para la activación. De esta manera, la presente invención pude comprender un elemento móvil, que puede moverse en respuesta a la caída de una bola, y/o un elemento de cizalladura con presión, y o vencer un elemento de desvío como un muelle y/o un elemento deslizable que puede utilizarse aquí en el espíritu de la invención para cubrir/descubrir inyectores y/o válvulas. El elemento móvil preferente es tubular pero podría también tener otras formas como una forma no tubular, como un tapón, como una válvula, o de otras maneras para cubrir/descubrir inyectores y/o válvulas y/o pasos para los fluidos desde el interior hacia el exterior de una sarta tubular como una sarta de entubado o liner. Además, podrían utilizarse elementos tubulares múltiples con elementos tubulares diferentes que tengan elementos de cizalladura diferentes. Podría utilizarse una bola para activar el primer elemento tubular para operar un primer dispositivo, un inyector u otro dispositivo, a continuación un segundo operaría un segundo dispositivo cuando se incrementara la presión, y así sucesivamente. Aunque la presente forma de realización describe unas secuencias específicas de apertura y/o cierre de inyectores, podría utilizarse cualquier secuencia de apertura/cierre de inyectores ascendentes, inyectores descendentes, u otros inyectores como se considere adecuado para cualquier situación de fondo de pozo.

Claims (8)

1. Conjunto de equipos flotantes (20, 40, 40A) para bajar una sarta tubular (11) desde una posición de superficie al agujero de un pozo (10), comprendiendo dicho conjunto un elemento tubular exterior (25) fijado a dicha sarta tubular (11), un primer cuerpo de válvula de clapeta (31A) montado dentro de dicho elemento tubular exterior (25), definiendo dicho primer cuerpo de válvula de clapeta (31A) un primer agujero (29) a través del mismo, un segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A) montado dentro de dicho elemento tubular (21), definiendo dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A) un segundo agujero (29) a través del mismo, un primer elemento de cierre de clapeta (31) montado de manera que pueda pivotar a dicho primer cuerpo de válvula de clapeta (31A) para el movimiento pivotante entre una posición abierta y una posición cerrada, siendo dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) operable selectivamente entre un modo de autollenado y un modo de presión de retorno, estando dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) en dicho modo de autollenado fijado en dicha posición abierta para permitir el flujo de fluidos a través de dicho primer agujero (29) en una dirección hacia dicha posición de superficie y también para permitir el flujo de fluidos en una dirección alejada de dicha posición de superficie, pudiendo dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) en dicho modo de presión de retorno moverse de manera pivotante entre dicha posición abierta y dicha posición cerrada en respuesta a la dirección de flujo de los fluidos y estando montado para de ese modo evitar el flujo de fluidos a través de dicho primer agujero (29) en dicha dirección hacia dicha posición de superficie y para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie;

caracterizado por que un segundo elemento de cierre de clapeta (31) se monta de manera que pueda pivotar a dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A) para el movimiento pivotante entre una posición abierta y una posición cerrada, siendo dicho segundo elemento de cierre de clapeta (31) operable selectivamente entre dicho modo de autollenado y dicho modo de presión de retorno, estando dicho segundo elemento de cierre de clapeta (31) en dicho modo de autollenado fijado en dicha posición abierta para permitir el flujo de fluidos a través de dicho segundo agujero (29) en dicha dirección hacia dicha posición de superficie y también para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie, pudiendo dicho segundo elemento de cierre de clapeta (31) en dicho modo de presión de retorno moverse de manera pivotante entre dicha posición abierta y dicha posición cerrada en respuesta a la dirección de flujo de los fluidos y estando montado para de ese modo evitar el flujo de fluidos a través de dicho segundo agujero (29) en dicha dirección hacia dicha posición de superficie y para permitir el flujo de fluidos en dicha dirección alejada de dicha posición de superficie;

un elemento tubular interior (27) con una trayectoria de flujo tubular interior (29) a través del mismo, pudiendo dicho elemento tubular interior (27) fijarse inicialmente en una primera posición axial con respecto a dicho elemento tubular exterior (25), estando dicho elemento tubular interior (27) en dicha primera posición axial montado para extenderse simultáneamente a través de ambos dicho primer agujero (29) y dicho segundo agujero (29) para de ese modo fijar dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) en dicha posición abierta para la operación en dicho modo de autollenado y para fijar dicho segundo elemento de cierre de clapeta (31) en dicha posición abierta para la operación en dicho modo de autollenado, pudiendo dicho elemento tubular interior (27) moverse axialmente desde dicha primera posición axial alejada de dicho primer cuerpo de válvula de clapeta (31A) y dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A), en una dirección alejada de dicha posición de superficie, para de ese modo liberar dicho primer elemento de cierre de clapeta (31) para la operación en dicho modo de presión de retorno y también para liberar dicho segundo elemento de clapeta (31) para la operación en dicho modo de presión de retorno, y

en el que el elemento tubular exterior se proporciona con unas aberturas (33, 30) anguladas hacia arriba y hacia abajo con respecto a un eje tubular de dicho elemento tubular exterior (25), siendo la disposición tal que en dicha primera posición axial de dicho elemento tubular interior (27), las aberturas anguladas hacia arriba son cubiertas por el elemento tubular interior y las aberturas anguladas hacia abajo están abiertas y en la segunda posición axial de dicho elemento tubular interior, las aberturas anguladas hacia abajo son cubiertas por el elemento tubular interior y las aberturas anguladas hacia arriba están abiertas.

2. Conjunto según la reivindicación 1, que comprende adicionalmente:

un receptáculo para elementos rompedores (23A) montado a dicho elemento tubular interior (27), siendo operable dicho receptáculo para elementos rompedores (23A) para retener un elemento rompedor (23), estando situado dicho receptáculo para elementos rompedores (23A) para restringir el flujo de fluidos a través de dicha trayectoria del flujo tubular interior (29) cuando dicho elemento rompedor (23) es retenido en dicho receptáculo para elementos rompedores (23A).

3. Conjunto según la reivindicación 2, que comprende adicionalmente:

por lo menos un elemento de montaje (28) para fijar dicho elemento tubular interior (27) en dicha primera posición axial, respondiendo dicho por lo menos un elemento de montaje (28) a una primera presión de fluidos para liberar dicho elemento tubular interior (27) cuando dicho elemento rompedor (23) es retenido en dicho receptáculo para elementos rompedores (23A).

4. Conjunto según la reivindicación 3, en el que dicho por lo menos un elemento de liberación (28) puede romperse en respuesta a dicha primera presión de fluidos seleccionada.

5. Conjunto según la reivindicación 3, que comprende adicionalmente:

una herramienta operada por presión de fluidos que puede montarse a dicha sarta tubular (11) para la operación a una segunda presión de fluidos seleccionada, siendo dicha segunda presión de fluidos seleccionada diferente a dicha primera presión de fluidos seleccionada.

6. Conjunto según la reivindicación 5, en el que dicha segunda presión de fluidos seleccionada es menor que dicha primera presión de fluidos seleccionada.

7. Conjunto según la reivindicación 2, que comprende adicionalmente:

una zapata-guía (50) fijada al extremo más bajo de dicho conjunto de equipos flotantes (20, 40, 40A), comprendiendo dicha zapata-guía (50) unas paredes tubulares sin aberturas en dichas paredes tubulares, tendiendo dicha zapata-guía (50) una abertura en un extremo del fondo (54) de dicha zapata-guía (50).

8. Conjunto según la reivindicación 1, en el que cada uno de dicho primer cuerpo de válvula de clapeta (31A), dicho primer elemento de cierre de clapeta (31), dicho segundo cuerpo de válvula de clapeta (31A), segundo elemento de cierre de clapeta (31) están compuestos por un material perforable.