ES2339471T3 - Portaherramientas. - Google Patents
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- B23B—TURNING; BORING
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- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1677—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the insert
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- B23B2260/136—Springs
Abstract
Portaherramientas con una garra de sujeción (1) para inmovilizar una pieza insertada de corte (2) intercambiable, pasando un tornillo tensor (3) por la garra de sujeción (1) y pudiendo unirse la misma mediante tornillo con el cuerpo base (4) del portaherramientas apretándose la garra de sujeción (1) mediante un extremo (6) de un resorte (5) que envuelve el tornillo tensor (3) contra la cabeza del tornillo tensor (3), caracterizado porque el otro extremo (7) del resorte (5) se apoya en un collar (8) del tornillo tensor (3) por encima de la rosca (8) y porque el resorte (5) está realizado de forma cónica y se apoya con su diámetro menor en el tornillo tensor (3).
Description
Portaherramientas.
La invención se refiere a un portaherramientas
con una garra de sujeción para inmovilizar una pieza insertada de
corte intercambiable, pasando un tornillo tensor por la garra de
sujeción y pudiendo unirse la misma mediante tornillo con el cuerpo
base del portaherramientas apretándose la garra de sujeción mediante
un extremo de un resorte que envuelve el tornillo tensor contra la
cabeza del tornillo tensor.
Los portaherramientas de este tipo están
descritos, por ejemplo, en los documentos EP 0759826 B1 o EP 0846516
B1.
En estos portaherramientas, el resorte que
envuelve el tornillo tensor se apoya, por un lado, en la garra de
sujeción y, por otro lado, en el cuerpo base del portaherramientas.
El resorte tiene la función de apretar la garra de sujeción hacia
arriba cuando el tornillo tensor está suelto para que no pueda
ladear, de modo que pueda cambiarse fácilmente la pieza insertada
de corte. El inconveniente es que el sistema de sujeción con la
garra de sujeción, el tornillo tensor y el resorte está formado por
tres piezas individuales independientes, que no están unidas entre
sí. Debido a ello, en el primer montaje del sistema de sujeción o en
un cambio del sistema de sujeción deben unirse las tres piezas
individuales que forman un conjunto y fijarse a continuación
mediante tornillo en el cuerpo base. Puesto que hay distintos
tamaños y formas de construcción de los sistemas de sujeción de
este tipo, hay que tener siempre cuidado de unir las formas de
construcción y tamaños de construcción correctos entre sí, por lo
que se complica claramente el almacenamiento y la manipulación de
estas piezas individuales.
El documento US 4.400.116, que ha de
considerarse el estado de la técnica más próximo, describe un
portaherramientas según el preámbulo de la reivindicación 1 con
garra de sujeción, tornillo tensor y resorte, en el que el resorte
se apoya, por un lado, en la garra de sujeción y, por otro lado, en
un disco fijado en el tornillo tensor. El inconveniente es que el
sistema de sujeción está formado por otra pieza individual más.
El objetivo de la presente invención es crear un
portaherramientas con un sistema de sujeción formado por garra de
sujeción, tornillo tensor y resorte, en el que sea posible unir las
tres piezas individuales ya antes de fijarlas mediante tornillo en
el cuerpo base del portaherramientas.
Esto se consigue según la invención porque el
otro extremo del resorte se apoya en un collar del tornillo tensor
por encima de la rosca y porque el resorte está realizado de forma
cónica y se apoya con su diámetro menor en el tornillo tensor.
Puesto que el tornillo tensor está realizado de tal forma que el
resorte puede apoyarse con su segundo extremo en el mismo, es
posible poder unir las tres piezas individuales del sistema de
sujeción ya antes del ensamblaje con el cuerpo base de la
herramienta de forma imperdible entre sí.
El ensamblaje del sistema de sujeción se realiza
de tal modo que el tornillo tensor se hace pasar por el taladro de
la garra de sujeción y el resorte cónico se coloca en primer lugar
con su diámetro mayor desde abajo por deslizamiento en la rosca,
hasta que el diámetro menor quede colocado por debajo del collar. A
continuación, el resorte debe ensancharse en este extremo mediante
giro en contra de la dirección de arrollamiento y puede hacerse
pasar por el collar. Tras el montaje, el resorte vuelve a contraerse
a su diámetro original y queda asentado con el extremo con el
diámetro mayor apretadamente contra el lado interior de la garra de
sujeción y con el otro extremo con el diámetro menor contra el
collar del tornillo, por lo que las tres piezas, garra de sujeción,
tornillo y resorte, quedan unidas entre sí de forma elástica e
imperdible.
El sistema de sujeción según la invención puede
usarse especialmente bien en plaquitas giratorias con agujero
central, presentando en este caso la garra de sujeción un talón en
el extremo delantero que engrana en el agujero central.
Además, en una realización de este tipo es una
ventaja si la garra de sujeción presenta en su extremo posterior un
saliente en forma de talón, que se apoya en una superficie inclinada
de forma oblicua hacia abajo del cuerpo base de la herramienta.
De este modo, la garra de sujeción se tira hacia
atrás habiendo un juego suficiente entre el tornillo tensor y la
garra de sujeción tensándose de este modo firmemente la plaquita
giratoria mediante el talón que engrana en el agujero central
contra las superficies de tope posteriores o laterales en el cuerpo
base de la herramienta.
Una sujeción especialmente estable de una pieza
insertada de corte en el agujero central puede conseguirse si la
garra de sujeción, la pieza insertada de corte y la superficie
inclinada de forma oblicua hacia abajo del cuerpo base de la
herramienta están adaptadas unas a otras de tal modo que la garra de
sujeción queda inclinada ligeramente hacia atrás cuando la pieza
insertada de corte está inmovilizada, apoyándose el collar del
tornillo tensor en la pared del taladro en el cuerpo base de la
herramienta. De este modo se consigue que la cabeza del tornillo
tensor se apoya de forma definida en una zona de la garra de
sujeción, que queda lo más cera posible de la pieza insertada de
corte, por lo que mejora sustancialmente la fuerza de sujeción que
actúa sobre la plaquita giratoria.
\newpage
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de figuras. Muestran:
la fig. 1 un portaherramientas según la
invención en una vista en corte transversal;
la fig. 2 el sistema de sujeción del
portaherramientas según la fig. 1 en el estado separado de las
piezas individuales;
la fig. 3 el sistema de sujeción según la fig. 2
en corte transversal con las piezas individuales ensambladas.
Un portaherramientas según la invención conforme
a la fig. 1 está formado por un cuerpo base de herramienta (4) con
una escotadura (16) para el alojamiento de una plaquita giratoria
(2) intercambiable con agujero central de metal duro. La plaquita
giratoria (2) no se apoya aquí directamente en la superficie base de
la escotadura (16) sino que se apoya en una placa de asiento (10)
de metal duro que está fijada mediante un tornillo de fijación (11)
en la escotadura (16). En el agujero central de la plaquita
giratoria (2) engrana un talón (15) en el extremo delantero de una
garra de sujeción (1). Por la parte central de la garra de sujeción
(1) pasa un tornillo tensor (3) pudiendo unirse la garra de
sujeción mediante este tornillo tensor (3) al cuerpo base de la
herramienta (4) mediante una rosca (9). La garra de sujeción (1)
presenta, además, en el extremo posterior un saliente (13) en forma
de talón, que se apoya en una superficie (12) inclinada hacia abajo
del cuerpo base de la herramienta (4). Al unir la garra de sujeción
(1) mediante tornillo al cuerpo base de la herramienta, el saliente
(13) en forma de talón desliza hacia abajo a lo largo de la
superficie (12) inclinada hacia abajo. Puesto que el taladro de la
garra de sujeción (1) para el alojamiento del vástago y de la cabeza
del tornillo tensor (3) presenta un juego, la garra de sujeción se
mueve al mismo tiempo hacia atrás y tira la plaquita giratoria (2)
mediante el talón (15) que engrana en el agujero central firmemente
contra las superficie de contacto laterales de la escotadura (16).
Al mismo tiempo, la plaquita giratoria (2) se tensa mediante una
superficie (17) plana dispuesta detrás del talón (15) de la garra de
sujeción (1) también contra la superficie de apoyo de la placa de
asiento (10). La garra de sujeción (1), la pieza insertada de corte
(2) y la superficie (12) inclinada de forma oblicua hacia abajo del
cuerpo base (4) de la herramienta están adaptadas de tal manera
unas a otras que la garra de sujeción (1) queda inclinada
ligeramente hacia atrás con un ángulo \alpha cuando la pieza
insertada de corte (2) esta inmovilizada, apoyándose el tornillo
tensor (3) con un collar (8) en la pared del taladro (18) en el
cuerpo base (4) de la herramienta evitando un desplazamiento del
tornillo tensor (3) o de la cabeza del tornillo hacia atrás.
De este modo se consigue que la cabeza del
tornillo tensor (3) se apoya en la zona cercana a la plaquita
giratoria (2) en la garra de sujeción (1), por lo que se consigue
una sujeción especialmente estable de la plaquita giratoria (2).
Gracias a esta inclinación de la garra de sujeción (1) que
corresponde al ángulo \alpha, el eje de simetría del talón (15),
que sin esta inclinación se extendería en paralelo a la pared del
taladro del agujero central de la plaquita giratoria (2), se
inclina forzosamente el ángulo \beta, lo cual no conlleva
inconvenientes para la sujeción de la plaquita giratoria (2), puesto
que la superficie del talón (15) que asienta contra la pared del
taladro está realizada de forma abombada. El collar (8) del tornillo
tensor (3) sirve al mismo tiempo como superficie de contacto para
el extremo (7) con el diámetro menor de un resorte (5) cónico que
envuelve el tornillo tensor (3) y que se apoya con el otro extremo
(6) con el diámetro mayor en la garra de sujeción (1). De este modo
se consigue que la garra de sujeción (1), el tornillo tensor (3) y
el resorte (5) cónico forman una unidad elástica, que permite
movimientos entre la garra de sujeción (1) y el tornillo tensor (3)
sin que pueda ladear la garra de sujeción (1). De este modo se
consigue que la plaquita giratoria (2) pueda retirarse fácilmente
de su apoyo.
Una escotadura en el extremo de la garra de
sujeción (1) que envuelve con juego un pasador (14) fijado en el
cuerpo base (4) de la herramienta impide al mismo tiempo un giro
lateral de la garra de sujeción (1) al soltarse el tornillo tensor
(3).
En la figura 2, el sistema de sujeción, formado
por la garra de sujeción (1), el tornillo tensor (3) y el resorte
(5) cónico, está representado en el estado separado. Para el montaje
en el cuerpo base (4) de la herramienta, las piezas individuales se
unen previamente entre sí mediante introducción del tornillo tensor
(3) en el agujero central de la garra de sujeción (1), desarrollado
del resorte (5) cónico en el extremo (7) con el diámetro menor y
guiado del resorte (5) cónico por el collar (8) del tornillo tensor
(3). Tras enclavar el extremo (7) del resorte (5) cónico detrás del
collar (8) del tornillo tensor (3) queda formada una unidad unida,
no desplazable de tornillo tensor (3), garra de sujeción (1) y
resorte (5) cónico, lo cual está representado en la figura 3.
Claims (5)
1. Portaherramientas con una garra de sujeción
(1) para inmovilizar una pieza insertada de corte (2)
intercambiable, pasando un tornillo tensor (3) por la garra de
sujeción (1) y pudiendo unirse la misma mediante tornillo con el
cuerpo base (4) del portaherramientas apretándose la garra de
sujeción (1) mediante un extremo (6) de un resorte (5) que envuelve
el tornillo tensor (3) contra la cabeza del tornillo tensor (3),
caracterizado porque el otro extremo (7) del resorte (5) se
apoya en un collar (8) del tornillo tensor (3) por encima de la
rosca (8) y porque el resorte (5) está realizado de forma cónica y
se apoya con su diámetro menor en el tornillo tensor (3).
2. Portaherramientas según la reivindicación 1,
caracterizado porque la garra de sujeción (1) presenta en el
extremo delantero un talón (15) que engrana en un agujero central de
la pieza insertada de corte (2).
3. Portaherramientas según la reivindicación 2,
caracterizado porque la garra de sujeción (1) presenta en el
extremo posterior un saliente (13) en forma de talón que se apoya en
una superficie (12) inclinada de forma oblicua hacia abajo del
cuerpo base (4) de la herramienta.
4. Portaherramientas según la reivindicación 3,
caracterizado porque el talón (13) presenta una escotadura
en la que engrana un pasador (14) fijado en el cuerpo base (4) de la
herramienta.
5. Portaherramientas según una de las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque la garra de
sujeción (1), la pieza insertada de corte (2) y la superficie (12)
inclinada de forma oblicua hacia abajo del cuerpo base (4) de la
herramienta están adaptadas unas a otras de tal modo que la garra de
sujeción (1) queda inclinada ligeramente hacia atrás cuando la
pieza insertada de corte (2) está inmovilizada, apoyándose el collar
(8) del tornillo tensor (3) en la pared del taladro (18) en el
cuerpo base (4) de la herramienta.
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