ES2339085B1 - Conjunto de dispositivos para la colocacion de placas en paramentos verticales. - Google Patents
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Abstract
Conjunto de dispositivos para la colocación de
placas en parámetros verticales.
Conjunto de dispositivos para la colocación de
placas en paramentos o para la formación de paramentos
verticales.
Se disponen sobre una trama de perfiles
verticales (1) un conjunto de elementos de sujeción (2) separados
entre sí convenientemente, y que son sujetos al los perfiles
verticales (1) mediante tornillos (3) que atraviesan las
correspondientes perforaciones existentes o que se practican en los
elementos de sujeción (2) para una correcta fijación a dichos
perfiles verticales (1), comprendiendo dichos elementos de sujeción
(2) unas paredes separadoras (4), que sustentan sendas porciones (5,
6) de sustentación de los soportes de placa (12) paralelas a la
superficie de apoyo a los perfiles verticales (1) y perpendiculares
a las paredes separadoras (4).
Dichos soportes de placa comprenden al menos un
elemento de sustentación (7, 13, 22) de la placa (12), formando
dicho elemento de sustentación un gancho superior (9) y un gancho o
hueco inferior (10, 14, 23). Comprende una adhesión de las placas o
sus soportes a las porciones (5, 6) de sustentación de placas.
Comprende también una pinza o grapa (8, 15) de
sujeción superior de la placa (12).
Description
Conjunto de dispositivos para la colocación de
placas en paramentos verticales.
La presente invención tiene por objeto un
conjunto de dispositivos para la colocación de placas para el
recubrimiento o la formación de paramentos verticales, situándose
sobre una trama de perfiles verticales colocados entre forjados y
pudiendo emplearse placas de cualquier formato, especialmente medio
y grande, en distintos materiales y con distintos espesores, que
permite una colocación eficaz, rápida, segura y con un coste
reducido.
La colocación de placas sobre fachadas
históricamente se realizaba mediante la adhesión con mortero o
similar sobre la superficie que formaba el paramento vertical.
Ello ha tenido como consecuencia que la calidad
de la adhesión no siempre ha sido suficiente como para garantizar la
permanencia de las placas adheridas a lo largo del tiempo. En
ocasiones, especialmente cuando se dan circunstancias meteorológicas
adversas, particularmente viento y lluvia, las placas que están poco
adheridas se sueltan, y con ellas las que están sujetas en alguna
medida a la que ha sido inicialmente desprendida, llegando dichos
desprendimientos a producir desgracias personales.
Una posible solución viene dada por la fijación
a la superficie mediante un medio de unión tal como tornillería. Sin
embargo, ello deteriora de manera significativa el aspecto estético
de la superficie que se forma o recubre.
Distintas soluciones han sido desarrolladas que
mejoran la fiabilidad en la fijación, pero las condiciones de
seguridad y la sencillez en el montaje, manteniendo la estética en
la superficie no han sido resueltas de modo satisfactorio.
Se ha descrito la colocación de placas mediante
la unión a una pared o perfil vertical por medio de un elemento de
separación que comprende una fijación a la pared o el perfil, y unos
ganchos de cuelgue que conforman los elementos portadores de las
placas.
ES 2255378 describe un dispositivo de fijación
para la colocación de paneles de energía solar, que presenta las
características descritas, que comprende dos elementos adicionales
para cada punto de sujeción de las placas, lo que redunda en una
necesidad de que el operario realice operaciones adicionales y en
consecuencia un encarecimiento del proceso de instalación.
La presente invención tiene por objeto un
conjunto de dispositivos para la colocación de placas en paramentos
verticales que simplifica y abarata las operaciones de colocación de
las placas así como un método para llevar a cabo dicha colocación
utilizando dichos dispositivos.
Con objeto de ilustrar la explicación que va a
seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva cinco hojas de
dibujos en los que en diez figuras se representa la esencia de la
presente invención, y en las que:
La figura 1 muestra una vista esquemática de
perfil de una placa en posición de ser montada conforme al conjunto
de dispositivos de la invención, conforme a un primer modo de
realización;
La figura 2 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una primera pieza de sujeción que abraza totalmente
desde abajo la placa montada, conforme a dicho primer modo de
realización;
La figura 3 muestra una vista esquemática de
perfil en la que se observa el montaje superior de una placa y el
inferior de la contigua, así como un detalle ampliado de dicho
montaje inferior, conforme al primer modo de realización;
La figura 4 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una segunda pinza o grapa de sujeción de la placa,
conforme al citado primer modo de realización;
La figura 5 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una primera pieza de sujeción que abraza parcialmente
desde abajo la placa montada, conforme a un segundo modo de
realización;
La figura 6 muestra una vista esquemática de
perfil en la que se observa el montaje superior de una placa y el
inferior de la contigua, así como un detalle ampliado de los
montajes superior e inferior, conforme al segundo modo de
realización representado en la figura 5;
La figura 7 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una segunda pinza o grapa de sujeción de la placa,
conforme al segundo modo de realización de las figuras 5 y 6;
\newpage
La figura 8 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una tercera pieza de sujeción que abraza parcialmente
desde abajo la placa montada, conforme a un tercer modo de
realización;
La figura 9 muestra una vista esquemática de
perfil del montaje de una placa conforme a dicho tercer modo de
realización, así como un detalle ampliado de una porción de dicho
montaje;
y
La figura 10 muestra una vista en perspectiva
del montaje de unas placas conforme al primer modo de realización de
las figuras 1 a 4.
Se describe, conforme se ha apuntado
anteriormente, un conjunto de dispositivos para la colocación de
placas (12) en paramentos o para la formación de paramentos
verticales, que comprende la colocación previa de una trama de
perfiles verticales (1) con planimetría, dispuestos dichos perfiles
entre un par de forjados, pudiendo dichos perfiles estar libres o
adosados a una pared o posiblemente dispuestos sobre un muro. Sobre
los perfiles verticales se disponen transversal y horizontalmente un
conjunto de perfiles o elementos de sujeción (2) separados entre sí
convenientemente, y que son sujetos mediante tornillos (3) a dichos
perfiles verticales (1). Los elementos de sujeción (2) consisten en
unos perfiles provistos de las adecuadas perforaciones para una
correcta fijación a dichos perfiles verticales (1), y comprenden
unas paredes separadoras (4), que conforme a una realización
preferente son perpendiculares a la superficie de apoyo a los
perfiles verticales (1), que a su vez sustentan sendas porciones (5,
6) de sustentación de los soportes de placa (12) paralelas a la
superficie de apoyo a los perfiles verticales (1) y perpendiculares
a las paredes separadoras (4).
De dichas porciones (5, 6) de sustentación de
los soportes de placa (12) la superior (6), que sujetará una pieza
de soporte inferior de placa (7, 13), se extiende preferentemente
hacia arriba y hacia debajo de la pared separadora (4)
correspondiente, mientras que la porción inferior (5), que sujetará
una pinza o grapa (8, 15) de sujeción superior de la placa (12), se
extiende únicamente hacia arriba de la correspondiente pared
separadora (4).
Las piezas de soporte inferior de la placa (7,
13) están formadas por unos ganchos que presentan, en el extremo
superior correspondiente (en posición de uso) una aleta extrema que
define un hueco de sujeción (9) que apoyará y se sujetará en el
extremo superior de la porción superior (6) de los soportes de
placa, y que en el extremo opuesto presentan un gancho (10, 14)
semejante al de sujeción en la porción superior (6) de los soportes
de placa, pero cuya anchura es dependiente de la zona de la placa
(12) en que vaya a realizarse dicha sujeción. Si la sujeción es
externa, el hueco correspondiente (10) será de dimensiones adecuadas
para abrazar totalmente dicha placa (12), mientras que si la
sujeción se va a realzar sobre un rebaje o acanaladura interna, el
hueco correspondiente (14) estará dimensionado para abrazar la placa
desde su pared interior hasta la acanaladura o rebaje
correspondiente.
La sujeción superior de la placa tiene lugar
mediante una pinza o grapa (8, 15), que comprende unas pestañas
posteriores (16) unas pestañas anteriores (17), entre las cuales se
define un hueco (21) que se insertará en la parte superior de la
porción inferior (5) del elemento de sujeción (2), y exteriormente
una pestaña superior (19) separada superiormente (en posición de
colocación, y en las figuras) de las pestañas anteriores (17), de
modo que se define entre dicha pestaña superior y dichas pestañas
anteriores un hueco (18) de retención de la placa (12). La grapa o
pinza (8, 15) así configurada puede realizarse fácilmente mediante
troquelado y/o estampado optimizando el uso del material y los
costes de producción. En particular, en el desarrollo plano de la
grapa (8, 15) la pestaña (19) queda preferentemente situada entre
las dos pestañas o patillas anteriores (17). No obstante, cualquier
otra configuración de grapa que cumpla con la esencialidad de lo
aquí descrito debe comprenderse dentro del ámbito de la presente
invención.
Una vez la pieza o el conjunto de piezas de
soporte inferior de placa (7, 14) están colocados sobre la porción
superior (6) del elemento de sujeción (2), puede apoyarse sobre ella
la placa (12) a colocar. Como puede observarse en las figuras 1 y
10, el apoyo se produce inicialmente en la parte inferior, con la
placa inclinada hacia fuera en su parte superior, mientras que las
correspondientes pinzas o grapas (8, 15) están desplazadas hacia
arriba respecto a su posición de fijación. Las superficies externas
de las porciones de sujeción (5, 6) son preferentemente rugosas o
ranuradas, y se dispone sobre ellas un material adhesivo (11) para,
una vez terminada la colocación, dotar a la estructura de la máxima
resistencia y fiabilidad.
Para una correcta colocación, conforme a una
realización preferente, las porciones de sujeción (5, 6) de los
elementos de sujeción (2) están provistas en su pared interior de un
resalte extremo superior (25), un resalte intermedio (26) separado
del anterior una cierta distancia, definiendo entre ambas un pequeño
hueco (24). Con esta configuración la colocación inicial de los
soportes (7, 13) se realiza manualmente y con sencillez, procediendo
a la colocación definitiva, es decir sujetándose la pestaña que
forma el hueco (9) en ambos resaltes cuando la fase de la
correspondiente operación de colocación lo requiere, particularmente
en la colocación de la pinza o grapa (8, 15). Los resaltes pueden
existir o no, y en caso afirmativo el número de resaltes o huecos
citado es a título de ejemplo, pudiendo cambiar en número o
ubicación.
Conforme a la segunda realización, como ya se ha
apuntado, la sujeción de la placa no se realiza por el exterior,
sino en un ranurado (27) o rebaje dispuesto en todo o en parte del
borde exterior de la placa (12). Para ello, el gancho que forma la
parte inferior del soporte (13) ha de ser de menor dimensión que si
el abrazado fuese exterior, conforme se ha descrito en la primera
realización. También la grapa o pinza (15) de fijación superior
tiene un hueco (20) menor que el de la grapa o pinza (8) de la
primera realización.
Conforme al tercer modo de realización
representado, la sujeción de la placa se produce sobre una ranura
que no está formada en los bordes, sino a lo largo de la superficie
de dicha placa. En este caso, se dispone un soporte de sujeción
(22), que al igual que los soportes (7, 13) comprenden un hueco (9)
de sustentación, mientras que en la parte inferior exterior
comprende una porción oblicua (23), que será susceptible de
insertarse en la correspondiente ranura (28) de la placa a
sustentar. En este caso se requerirá que dicha sujeción se realice
en al menos dos posiciones a distintas alturas en cada placa y/o se
lleve a cabo un encolado de fijación.
Sobre los perfiles que constituyen los elementos
de sujeción (2) se colocarán en número suficiente, por
deslizamiento, los clips o grapas de retención (8, 15) y los
soportes (7, 13) de sustentación. Estos serán los encargados de
soportar las cargas de gravedad, succión y retención de la placa,
junto con un cordón de polímero adhesivo (11) que, previamente se
habrá aplicado dosificado longitudinalmente en las dos palas del
perfil (2), y que por el aplastamiento al abatir la placa (12) unirá
químicamente ésta al perfil (2), inmovilizando a su vez los clips
(8, 15) que quedarán dentro la masa de dicho polímero adhesivo.
El perfil (2) tiene en sus palas o caras de
contacto con el elastómero unos salientes y unas ranuras
dimensionadas para calibrar, además del grosor de los clips el
cordón de elastómero (11).
Según el tipo de clips se puede obtener fijación
oculta previa aplicación de un ranurado o incisión al borde o parte
trasera de la placa, de forma puntual, lo cual no debilita la
resistencia mecánica de la placa.
Preparado el conjunto, solo resta apoyar la
placa (12) encajada en los soportes de apoyo (7, 13) y abatirla
hasta tomar contacto con el perfil superior, momento en el que
procederemos a deslizar contra la placa el clip superior (8, 15) que
previamente estaba en posición alta para permitir el abatimiento de
la placa.
Por su diseño nos permite poder realizar juntas
horizontales a voluntad, entre 2 y 12 mm., basta con separar mas o
menos los perfiles horizontales entre si.
Permite colocar las placas aunque existan otras
ya colocada al lado o en la parte superior, lo que lo hace también
idóneo en caso de reposiciones, en todo caso, extremadamente
versátil en su montaje.
No precisa de mecanización previa, lo que
significa un ahorro considerable, también en manipulación y
transporte.
Económicamente, es comparable a la grapa vista,
ya que el aumento de perfil horizontal se ve compensado en parte por
el ahorro en la trama vertical (menos densa) y en la mano de obra de
su colocación, mas precisa y sin atornillados de grapas Costes muy
por debajo de sistemas ranurados.
Es idóneo también para muy pequeñas superficies
y materiales alternativos, como vidrio, chapas metálicas, tableros
fenólicos, etc...
Obviamente puede emplearse la combinación de los
sistemas descritos en las distintas realizaciones explicadas dentro
del ámbito de la presente invención.
Es de aplicación en la fabricación de
dispositivos para la colocación de placas en o para la formación de
paramentos verticales.
Claims (10)
1. Conjunto de dispositivos para la colocación
de placas en paramentos o para la formación de paramentos
verticales, que se disponen sobre una trama de perfiles verticales
(1) con planimetría, pudiendo estar dichos perfiles entre un par de
forjados, libres o adosados a una pared, sobre los cuales se sitúan
un conjunto de elementos de sujeción (2) separados entre sí
convenientemente, y que son sujetos al los perfiles verticales (1)
mediante tornillos (3) que atraviesan las correspondientes
perforaciones existentes o que se practican en los elementos de
sujeción (2) para una correcta fijación a dichos perfiles verticales
(1), comprendiendo dichos elementos de sujeción (2) unas paredes
separadoras (4), que sustentan sendas porciones (5, 6) de
sustentación de los soportes de placa (12) paralelas a la superficie
de apoyo a los perfiles verticales (1) y perpendiculares a las
paredes separadoras (4), caracterizado porque dichos soportes
de placa comprenden al menos:
- \bullet
- un elemento de sustentación (7, 13, 22) de la placa (12), formando dicho elemento de sustentación un gancho superior (9) y un gancho o hueco inferior (10,14, 23);
- \bullet
- una pinza o grapa (8, 15) de sujeción superior de la placa (12), en la que dicha pinza o grapa (8, 15) de retención superior de la placa (12) comprende un hueco u horquilla (21) de sujeción en la porción inferior (5) de sustentación del soporte de placa, y una pestaña externa (19) que forma un hueco (18, 20) de sustentación de placa, estando dicha pinza o grapa (8, 15) de retención superior de la placa (12) formada por un conjunto de pestañas o patillas posteriores (16) y un conjunto de pestañas o patillas anteriores (17) entre las cuales comprende un hueco u horquilla (21), de sujeción en la porción inferior (5) y comprende también una pestaña externa (19) de sustentación de placa.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Conjunto de dispositivos, según la
reivindicación 1, caracterizado porque en el desarrollo plano
de la grapa o pinza (8, 15) la pestaña (19) queda situada entre las
patillas o pestañas anteriores (17).
3. Conjunto de dispositivos, según la
reivindicación 1 ó la reivindicación 2, caracterizado porque
el grosor del hueco (18, 20) que forma la pestaña (19) de retención
de la placa (12) es igual o mayor que el grosor de placa y es
susceptible de sujetar dicha placa en su borde exterior.
4. Conjunto de dispositivos, según la
reivindicación 1 ó la reivindicación 2, caracterizado porque
el grosor del hueco (18, 20) que forma la pestaña (19) de retención
de la placa (12) es menor que el grosor de placa y es susceptible de
sujetar dicha placa en un rebaje o ranura (27) dispuesto en el borde
de la placa (12).
5. Conjunto de dispositivos, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
grosor del hueco de sustentación (10) que forma el elemento de
sustentación (7) de la placa (12) tiene un grosor igual o mayor que
el grosor de la placa (12) y es susceptible de sujetar dicha placa
en su borde exterior.
6. Conjunto de dispositivos, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el grosor
del hueco de sustentación (14) que forma el elemento de sustentación
(13) de la placa (12) es menor que el grosor de la placa (12) y es
susceptible de sujetar dicha placa en un rebaje o ranura (27)
dispuesto en el borde de la placa (12).
7. Conjunto de dispositivos, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pestaña
de sustentación (23) que forma el elemento de sustentación (22) de
la placa (12) es oblicuo, tiene una longitud menor que el grosor de
la placa (12) y es susceptible de introducirse en una ranura (28)
practicada en dicha placa.
8. Conjunto de dispositivos, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
porción superior (6), que sujeta la pieza de soporte inferior de
placa (7, 13), se extiende preferentemente hacia arriba y hacia
debajo de la pared separadora (4) correspondiente.
9. Conjunto de dispositivos, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
superficie externa de las porciones de sujeción (5, 6) son rugosas o
ranuradas, de modo que son susceptibles de fijarse a las placas (12)
mediante la aplicación de un material adhesivo (11).
10. Conjunto de dispositivos, según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
porciones de sujeción (5, 6) de los elementos de sujeción (2) están
provistas en su pared interior de resaltes (25, 26) que forman
huecos intermedios (24).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200800185A ES2339085B1 (es) | 2008-01-24 | 2008-01-24 | Conjunto de dispositivos para la colocacion de placas en paramentos verticales. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES200800185A ES2339085B1 (es) | 2008-01-24 | 2008-01-24 | Conjunto de dispositivos para la colocacion de placas en paramentos verticales. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2339085A1 ES2339085A1 (es) | 2010-05-14 |
| ES2339085B1 true ES2339085B1 (es) | 2011-03-14 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200800185A Active ES2339085B1 (es) | 2008-01-24 | 2008-01-24 | Conjunto de dispositivos para la colocacion de placas en paramentos verticales. |
Country Status (1)
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| ES (1) | ES2339085B1 (es) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8012820U1 (de) * | 1980-05-12 | 1980-11-20 | Haase, Walter, 2072 Jersbek | Bausatz fuer eine unterkonstruktion aus vertikalen tragprofilen und horizontalen halteprofilen |
| DE4141668C2 (de) * | 1991-12-17 | 1996-08-01 | Annawerk Gmbh | Außenfassade aus Fassadenplatten mit doppelwandigem Aufbau |
| FR2713689B1 (fr) * | 1993-12-13 | 1996-02-16 | Adenda | Dispositif pour la pose de carrelages sur une ossature verticale en bois ou en métal. |
| AT405313B (de) * | 1996-03-27 | 1999-07-26 | Rieger Walter | Fassadenkonstruktion |
| ES1040162Y (es) * | 1998-05-13 | 1999-07-01 | Construcciones Desmontables Ta | Conjunto sustentador de placas de revestimiento a medios de soporte fijados a las fachadas y/o forjados de edificios. |
| FR2891853B1 (fr) * | 2005-10-11 | 2011-04-01 | Vetisol | Element d'accrochage et revetement de facade correspondant. |
-
2008
- 2008-01-24 ES ES200800185A patent/ES2339085B1/es active Active
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|---|---|
| ES2339085A1 (es) | 2010-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100514 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2339085 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110302 |