ES2336422T3 - Una maquina que comprende un dispositivo de sellado y de refrigeracion. - Google Patents
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Abstract
Máquina, como una bomba o un mezclador, que comprende una unidad de actuación, que comprende un motor eléctrico (1), una unidad hidráulica (2) con una bomba impulsora o una hélice conectada al motor mediante un eje de transmisión (3) y una unidad de junta intermedia (4), comprendiendo ésta última dos juntas mecánicas de estanqueidad separadas por una cámara que contiene un líquido que actúa como un fluido de barrera para las dos juntas, así como un fluido de refrigeración para el motor, y una bomba de circulación (10) para dicho fluido que está integrada en la unidad de junta (4), en donde el fluido de barrera/refrigeración durante su circulación consigue un flujo esencialmente turbulento y pasa por al menos dos estrechos intersticios, uno primero (6) alrededor del estátor (5) del motor, donde se absorbe calor, y uno segundo (7) que en uno de sus lados está limitado por una pared (9) que es refrigerada por el fluido de trabajo de la máquina, caracterizada porque dicho segundo intersticio (7) está direccionado principalmente en sentido radial y tiene una anchura radialmente creciente hacia el interior para la compensación del espacio decreciente hacia el interior, asegurando de este modo una sección transversal esencialmente constante y una velocidad de flujo constante a través de todo el intersticio.
Description
Una máquina que comprende un dispositivo de
sellado y de refrigeración.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para una máquina sumergible, como una bomba, una turbina
o un mezclador.
Una máquina de este tipo normalmente incluye un
motor accionado eléctricamente y una unidad hidráulica con un
impulsor conectado al motor mediante un eje de transmisión
rotatorio.
Con el fin de prevenir que el fluido de dentro
de la unidad hidráulica pueda fluir a lo largo del eje e
introducirse en el motor eléctrico y causar un daño, se disponen
una o varias juntas entre el motor y la unidad hidráulica. Un tipo
de junta habitual es la llamada junta mecánica de estanqueidad, que
comprende un anillo de junta que gira con el eje y un anillo de
junta estacionario montado en la carcasa circundante. Los dos
anillos son presionados uno contra el otro mediante el empuje de un
muelle, con lo que se previene que el fluido penetre entre
ellos.
Si el fluido de dentro de la unidad hidráulica
contiene contaminantes, hay un problema específico. A medida que la
presión dentro de la unidad hidráulica sea mayor, los contaminantes
pueden penetrar entre las superficies de la junta y causar daño,
resultando que la actuación de la junta sea empeorada o falle
totalmente.
Con el fin de resolver este problema, es usual
el disponer dos juntas mecánicas de estanqueidad separadas por una
cámara llena con un líquido de barrera, como el aceite, que lubrica
y refrigera las superficies. Mediante esto, la junta próxima al
motor eléctrico siempre operará en un medio limpio y así los riesgos
de daños se reducirán drásticamente. Si la junta próxima a la
unidad hidráulica fuera dañada, el fluido de dicha unidad podría
entrar en la cámara con el líquido de barrera pero, inspeccionando
dicho líquido a intervalos regulares, la junta podría ser reparada
o sustituida antes de que hubieran ocurrido daños importantes. Un
ejemplo de tal diseño se muestra en la patente sueca número 381
318.
Si se ha observado que el líquido de barrera ha
sido diluido demasiado por el fluido de la unidad hidráulica, la
junta próxima a dicha unidad debe ser sustituida. Si la dilución ha
sido considerable, hay un riesgo de que la otra junta también haya
sido dañada y, por tanto, puede ser preferible sustituir ambas
juntas al mismo tiempo.
Con el fin de hacer dicha sustitución más fácil
de lograr, se ha sugerido el fabricarlas juntas en una sola unidad
para que haga más fácil el trabajo e incremente la fiabilidad.
Ejemplos de tales diseños se muestran en las patentes suecas 200
144 y 466 925. Con el fin de obtener una buena circulación del
líquido de barrera dentro de la unidad de junta, se ha sugerido el
disponer una bomba dentro de esta última. Especialmente en el caso
en el que se ha elegido usar un sistema cerrado de refrigeración
para el motor eléctrico utilizando el líquido de barrera como medio
refrigerante, es necesaria una bomba si se debe obtener un flujo
suficiente. Diseños conocidos, tales como los mostrados en la
patente sueca 327 904, tienen, sin embargo, ciertas desventajas en
relación con la necesidad de espacio y la eficiencia.
La patente EP 0990800 describe una máquina que
comprende una unidad de actuación, que comprende un motor eléctrico,
una unidad hidráulica con una bomba impulsora conectada al motor
mediante un eje de transmisión y una unidad de junta intermedia,
comprendiendo ésta última dos juntas separadas por una cámara que
contiene un líquido que actúa como medio de barrera para las dos
juntas, como un medio refrigerante para el motor, y una bomba de
circulación para dicho fluido que está integrada en la unidad de
junta, en donde el fluido de barrera/refrigerante durante su
circulación pasa al menos por dos estrechos intersticios, el primero
alrededor del estátor del motor, donde se absorbe el calor, y un
segundo, el cual en uno de sus lados está limitado por una pared que
es refrigerada por el fluido de trabajo de la máquina, estando
direccionado dicho segundo intersticio principalmente en sentido
radial.
La patente DE 974822 describe una máquina que
comprende una unidad de actuación, que comprende un motor eléctrico,
una unidad hidráulica con una bomba impulsora conectada al motor
mediante un eje de transmisión y una unidad de junta intermedia, en
donde un medio refrigerante durante su circulación pasa por el
estátor del motor donde el calor es absorbido, y por un
intersticio, el cual en uno de sus lados está limitado por una pared
que es refrigerada por el fluido de trabajo de la máquina.
También se conocen máquinas similares a partir
de las patentes EP 0013869 A1 y EP 0939231 A1, las cuales se
consideran el estado de la técnica más próximo.
Esta invención se refiere a un dispositivo que,
de un modo eficaz y seguro, consigue la circulación necesaria
incluso a velocidades de rotación bajas y que tiene una necesidad de
espacio muy limitada.
La invención se describe más detalladamente a
continuación en referencia a los dibujos anexos, que muestran un
corte a través de una unidad de bomba provista de una disposición de
junta de acuerdo con la invención, fig. 1, y un esquema principal
del sistema de refrigeración, fig. 2.
En las figuras, la referencia 1 representa una
unidad de actuación, 2 una unidad hidráulica y 3 un eje de
transmisión entre ambas. La referencia 4 representa una unidad de
junta dispuesta entre la unidad de actuación y la unidad
hidráulica, y 5 el estátor de la unidad de actuación 1. Las
referencias 6 y 7 representan intersticios para el líquido de
barrera/refrigerante, 8 un circuito de retorno, 9 una pared hacia un
espacio para el fluido de trabajo de la máquina y 10 una bomba
interna para la circulación del líquido de barrera/refrigerante.
El eje de transmisión 3 entre la unidad de
actuación 1 y la unidad hidráulica 2 está sellado de manera
convencional mediante dos juntas mecánicas de estanqueidad dentro
de la unidad de junta 4, estando separadas las juntas mediante una
cámara para el fluido de barrera/refrigerante, el cual circula
mediante la bomba interna 10.
En los diseños manejados hasta ahora, se utiliza
una bomba centrífuga impulsora con una velocidad específica de
rotación baja donde la parte estática no pueda ser utilizada a causa
de un sellado insuficiente. La eficiencia de tal bomba es, por
tanto, extremadamente baja, de alrededor de un 5%. El flujo obtenido
será, por tanto, casi enteramente laminar, lo que resulta de un
modo considerable en un bajo porcentaje de intercambio de calor en
los canales de refrigeración de la unidad de actuación.
La relación entre las pérdidas de flujo y las
condiciones geométricas reales en una bomba sumergible significa
que el mejor intercambio de calor se obtiene por medio de una bomba
que tenga una velocidad específica de rotación alta. Esto es muy
importante con el fin de asegurar un flujo turbulento, que es mejor
para un buen intercambio de calor.
Los intersticios de intercambio de calor son un
intersticio 6 alrededor del estátor de la unidad de actuación y un
segundo intersticio 7, en donde una de las paredes 9 está
refrigerada por el fluido de trabajo de la máquina. Durante la
circulación, el fluido refrigerante absorbe calor del estátor 6 y lo
manda al fluido de trabajo mediante la pared 9. El transporte entre
los dos intersticios se realiza a través de un conducto exterior 8,
cuya dimensión es tal que las pérdidas de flujo son minimizadas. El
conducto 8, así como las otras partes del sistema aguas arriba y
aguas abajo de los intersticios, operan como volúmenes de regulación
para el fluido refrigerante, lo que asegura que el flujo a través
de los intersticios tiene siempre una velocidad uniforme
independiente de las perturbaciones exteriores.
De acuerdo con la invención se asegura un flujo
turbulento en los intersticios mediante un dimensionamiento
apropiado de la anchura de los mismos dependiendo del volumen del
flujo, de la longitud de los intersticios, de las prestaciones de
la bomba de circulación y de las cualidades del fluido refrigerante.
Con el fin de asegurar que la transferencia de calor sea tan
efectiva y uniforme como sea posible, la velocidad de flujo a
través de los intersticios debe mantenerse a un nivel constante.
Esto significa que la sección transversal de los intersticios debe
ser constante a lo largo de toda su extensión. Por tanto, el
intersticio 7, que está direccionado principalmente en sentido
radial, está diseñado con una anchura creciente hacia el interior
para compensar el espacio decreciente radialmente hacia el
interior. El incremento de la anchura se puede definir de acuerdo a
la fórmula:
d = d_{0}
\cdot (r_{0} /
r)^{0,8}
donde d_{0} es la anchura del
intersticio en el radio r_{0}, la periferia, y d es la anchura del
intersticio en el radio
r.
De acuerdo con la invención, se obtiene un
dispositivo en donde se asegura una refrigeración uniforme y
eficiente incluso a velocidades de rotación relativamente bajas, ya
que los intersticios en donde se realiza el intercambio de calor se
diseñan de tal manera que el flujo se vuelva turbulento y, además,
se dimensionan de modo que la velocidad de flujo se mantenga
constante independientemente de las localizaciones y direcciones de
los intersticios.
En la descripción anterior se ha tratado una
disposición de junta mecánica de estanqueidad en donde la bomba de
circulación opera un líquido de barrera que es utilizado
simultáneamente para refrigerar el motor. Sin embargo, la invención
no está limitada a este modo de realización, sino que incluye
también el caso en que se utiliza un líquido distinto para la
refrigeración.
Claims (1)
1. Máquina, como una bomba o un mezclador, que
comprende una unidad de actuación, que comprende un motor eléctrico
(1), una unidad hidráulica (2) con una bomba impulsora o una hélice
conectada al motor mediante un eje de transmisión (3) y una unidad
de junta intermedia (4), comprendiendo ésta última dos juntas
mecánicas de estanqueidad separadas por una cámara que contiene un
líquido que actúa como un fluido de barrera para las dos juntas,
así como un fluido de refrigeración para el motor, y una bomba de
circulación (10) para dicho fluido que está integrada en la unidad
de junta (4), en donde el fluido de barrera/refrigeración durante su
circulación consigue un flujo esencialmente turbulento y pasa por
al menos dos estrechos intersticios, uno primero (6) alrededor del
estátor (5) del motor, donde se absorbe calor, y uno segundo (7) que
en uno de sus lados está limitado por una pared (9) que es
refrigerada por el fluido de trabajo de la máquina,
caracterizada porque dicho segundo intersticio (7) está
direccionado principalmente en sentido radial y tiene una anchura
radialmente creciente hacia el interior para la compensación del
espacio decreciente hacia el interior, asegurando de este modo una
sección transversal esencialmente constante y una velocidad de flujo
constante a través de todo el intersticio.
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