ES2335859T3 - Una composicion aglutinante para una pintura en polvo. - Google Patents
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Abstract
Una composición aglutinante para pintura en polvo que comprende un poliéster carboxil funcional y un compuesto que contiene unidades de hidroxialquilamida caracterizada porque el poliéster es un poliéster aromático amorfo que tiene grupos terminales (ciclo) alifáticos donde la cantidad total de los grupos ácidos en el sistema en el cual los grupos ácidos están disponibles para reaccionar con un reticulador está entre 9% en peso y 100% en peso basado en los grupos terminales (ciclo) alifáticos y la composición aglutinante para pintura en polvo no comprende un poliéster cristalino.
Description
Una composición aglutinante para una pintura en
polvo.
La invención se refiere a una composición
aglutinante para pintura en polvo que comprende un poliéster
carboxil funcional y un compuesto que contiene unidades de
hidroxialquilamida.
Como se desprende de
WO-A-95/01406, que describe una
composición de pintura en polvo que contiene un poliéster carboxil
funcional y un reticulador que contiene unidades
\beta-hidroxialquilamida, se supone que es difícil
catalizar la reacción entre una hidroxialquilamida y un compuesto
que contiene grupos de ácido carboxílico, mientras que la
estabilidad de color del sistema es insuficiente.
Es el objeto de la presente invención
proporcionar la posibilidad de controlar la velocidad de reacción de
la reacción entre un poliéster carboxil funcional y un reticulador
que contiene unidades de hidroxialquilamida al mismo tiempo que se
obtienen las propiedades deseadas de la composición de la pintura en
polvo, por ejemplo, una ampolla con libre espesor de la capa, y el
recubrimiento en polvo obtenido después de la curación de la
pintura en polvo.
La invención se caracteriza porque el poliéster
es un poliéster aromático amorfo que tiene grupos terminales
(ciclo) alifáticos donde la cantidad de los grupos terminales está
entre 9% en peso y 100% en peso, basado en los grupos terminales
(ciclo) alifáticos.
La presencia de los grupos terminales (ciclo)
alifáticos garantiza que la velocidad de reacción del sistema de
pintura en polvo sea (cuando se compara con un poliéster que tenga
el mismo valor ácido, viscosidad y transición vítrea y curado con
la misma cantidad de reticulador) relativamente baja de manera que
se obtenga una ampolla con libre espesor de la capa mayor, un color
inicial mejorado, estabilidad térmica y horneado mejorados y una
resistencia del horno NOx/gas.
El poliéster aromático con grupos terminales
(ciclo) alifáticos preferiblemente tiene grupos terminales con
unidades de un ácido dicarboxílico o policarboxílico. Los ácidos
adecuados incluyen, por ejemplo, ácido ciclohexano dicarboxílico
(CHDA), ácido adípico, ácido succínico, ácido tetrahidroftálico,
ácido hexahidroftálico, ácido decano dicarboxílico, ácido azelaico
y/o sus anhídridos.
De preferencia, los grupos terminales se basan
en CHDA o ácido adípico.
Una cantidad creciente de grupos terminales
(ciclo) alifáticos se traduce en un aumento del tiempo de
solidificación del gel y las propiedades de recubrimiento mejoran
con un aumento en el porcentaje de los grupos terminales (ciclo)
alifáticos.
De acuerdo con una nueva realización preferida
de la invención, la cantidad de los grupos terminales (ciclo)
alifáticos es superior al 20% y más preferiblemente superior al 50%
en peso.
La cantidad de los grupos terminales es la
cantidad total de grupos ácidos en el sistema que están disponibles
para reaccionar con el reticulador.
El número de ácido del poliéster amorfo
generalmente oscila entre 10 y 125 mg KOH/gramo de resina.
Preferiblemente, el número de ácido está entre 15 y 100 mg
KOH/gramo de resina.
Los poliésteres para uso en composiciones de
pintura en polvo se basan generalmente en los residuos de
polialcoholes alifáticos y ácidos policarboxílicos.
Los ácidos policarboxílicos son generalmente
seleccionados del grupo que comprende ácidos policarboxílicos
aromáticos y cicloalifáticos. En particular, se hace uso de ácidos
dibásicos. Los ejemplos de ácidos policarboxílicos incluyen el
ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido hexahidrotereftálico
(CHDA), ácido 2,6-naftaleno dicarboxílico y ácido
4,4-oxibisbenzoico y, en la medida en que puedan
obtenerse, sus anhídridos, cloruros ácidos o alquil ésteres
inferiores, como, por ejemplo, el dimetil éster del ácido naftaleno
dicarboxílico. Aunque no es necesario, el componente de ácido
carboxílico en general comprende, al menos, aproximadamente 50% mol,
preferiblemente aproximadamente 70% mol, de ácido isoftálico y/o
ácido tereftálico.
Los ejemplos de otros ácidos cicloalifáticos
aromáticos y/o acíclicos policarboxílicos incluyen el ácido
3,6-dicloroftálico, ácido tetracloroftálico, ácido
tetrahidroftálico, ácido hexahidrotereftálico, ácido
hexacloroendometileno tetrahidroftálico, ácido ftálico, ácido
azelaico, ácido sebácico, ácido decano dicarboxílico, ácido adípico,
ácido succínico, ácido trimelítico y/o ácido maleico. Estos otros
ácidos carboxílicos pueden ser usados en cantidades de a lo máximo
50% mol de la cantidad total de los ácidos carboxílicos. Estos
ácidos pueden ser usados como tales o, en la medida en que estén
disponibles, en forma de sus anhídridos, cloruros ácidos o alquil
ésteres
inferiores.
inferiores.
Los ácidos hidroxicarboxílicos y/u opcionalmente
las lactonas también pueden ser usados, como por ejemplo el ácido
12-hidroxiesteárico, ácido hidroxipiválico y
\varepsilon-caprolactona. Si se desea, pequeñas
cantidades de ácidos monocarboxílicos, como, por ejemplo, el ácido
benzoico, el ácido tert-butil benzoico, el ácido
hexahidrobenzoico y los ácidos monocarboxílicos alifáticos
saturados, pueden ser usados.
Los polialcoholes adecuados, en particular los
dioles, que pueden ser reaccionados con los ácidos carboxílicos
para obtener el poliéster incluyen dioles alifáticos como, por
ejemplo, el etileno glicol,
propano-1,2-diol,
propano-1,3-diol,
butano-1,2-diol,
butano-1,4-diol,
butano-1,3-diol,
2,2-dimetil propano diol-1,3 (=
neopentilglicol), hexano-2,5-diol,
hexano-1,6-diol,
2,2-bis-(4-hidroxi-ciclohexil)propano(bisfenol-A
hidrogenado), 1,4-dimetilol ciclohexano, dietileno
glicol, dipropileno glicol glicol y/o
2,2-bis[4-2-hidroxiletoxi)
fenil]propano, el éster hidroxipiválico de neopentil
glicol.
Pequeñas cantidades, por ejemplo, menos de
aproximadamente 15% en peso, pero preferiblemente menos de 4% en
peso de ácidos o alcoholes trifuncionales pueden ser usados para
obtener poliésteres ramificados. Los ejemplos de polioles y
poliácidos adecuados son glicerol, hexano triol, trimetilol etano,
trimetilol propano,
tris-(2-hidroxietil)isocianurato y ácido
trimelítico.
Los monómeros tetrafuncionales no son
generalmente preferidos, debido a estos puede surgir un exceso de
ramificación o gelificación, aunque en cantidades muy pequeñas
pueden ser usados. Los ejemplos de alcoholes polifuncionales y
ácidos adecuados son el sorbitol, ácido pentaeritritol y
piromelítico. Para la síntesis de poliésteres ramificados, sin
embargo, se prefieren los monómeros trifuncionales.
El poliéster preferiblemente contiene de 5 a 30%
en peso de unidades de ácidos alifáticos y/o alcoholes alifáticos.
Los ejemplos de estos compuestos son el ácido adípico, ácido
ciclohexano dicarboxílico, ácido succínico, ciclohexano dimetanol y
bisfenol-A hidrogenado.
Los poliésteres son preparados de acuerdo con
los métodos convencionales de esterificación o transesterificación,
opcionalmente en presencia de catalizadores habituales como, por
ejemplo, óxido de dibutilestaño o tetrabutil titanato. La
preparación y las condiciones de la relación COOH/OH pueden ser
seleccionados a fin de obtener productos finales que tenga un
número de ácido o un número de hidroxilo en el rango de valores
objetivo.
Preferiblemente, el poliéster aromático con
grupos terminales (ciclo) alifáticos que es usado en la presente
invención con el reticulador específico es preparado en un número de
pasos.
Por ejemplo, en un primer paso el ácido
tereftálico puede reaccionar en presencia de un exceso de diol.
Estas reacciones producen un poliéster sustancialmente hidroxil
funcional. En un segundo o en un siguiente paso un poliéster ácido
funcional puede ser obtenido mediante la reacción de un ácido
alifático di- o tricarboxílico con el producto del primera paso.
Los ácidos (ciclo) alifáticos di- o tricarboxílicos adecuados
incluyen por ejemplo el ácido adípico, ácido succínico, ácido
ciclohexano dicarboxílico (CHDA), ácido adípico, anhídrido
tetrahidroftálico, anhídrido hexahidroftálico, ácido decano
dicarboxílico, ácido azelaico, ácido heptano, ácido esteárico,
ácido isononanoico y/o sus anhídridos. Si se desea, estos ácidos
pueden ser combinados con ácidos aromáticos para obtener las
propiedades deseadas.
La relación de equivalentes ácidos del poliéster
y los equivalentes de hidroxialquilamida generalmente oscilan entre
1:2 y 1:0,2 y esta relación de preferencia oscila entre 1:1,6 y
1:0.5.
La relación puede ser seleccionada en función de
la aplicación deseada.
Si se desea, dependiendo de las propiedades
deseadas, el reticulador derivado de los grupos hidroxialquilamida
puede ser combinado con uno o más reticulador(es).
Los ejemplos de compuestos adecuados que
contienen grupos hidroxialquilamida incluyen compuestos que tengan
una fórmula estructural de acuerdo con la fórmula (I):
donde:
- A representa un grupo orgánico mono- o
polivalente, derivado de un grupo alquil saturado o no saturado que
tiene 1-60 átomos de carbono (por ejemplo, etil,
metil, propil, butil, pentil, hexil, heptil, octil, nonil, decil,
eicosil, triacontil, tetracontil, pentacontil, hexacontil y
similares); un grupo arilo, como fenil, naftil y similares; un
grupo trialquileno amino, con 1-4 átomos de carbono
por grupo alquileno, por ejemplo trimetileno amino, trietileno
amino y similares; o un residuo insaturado con uno o más grupos
alquenicos (-C=C-) con (1-4) átomos de carbono,
como por ejemplo etenil, 1-metiletenil,
3-butenil-1,3-diil,
2-propenil-1,2-diil,
un grupo carboxialquenil, por ejemplo, un grupo
3-carboxi 2-propenil y similares; un
grupo alcoxicarbonilalquenil con (1-4) átomos de
carbono, como por ejemplo un grupo
3-metoxicarbonil-2-propenil
y similares;
- R^{1} representa hidrógeno, un grupo alquil
con 1-5 átomos de carbono (por ejemplo metil, etil,
n-propil, n-butil, sec. butil,
terc. butil, pentil y similares) o un grupo hidroxialquil con
1-5 átomos de carbono (por ejemplo,
3-hidroxipropil, 4-hidroxibutil,
3-hidroxibutil o los derivados hidroxi de los pentil
isómeros);
- R^{2} y R^{3} son idénticos o diferentes,
y ambos representan hidrógeno o un grupo alquil lineal o ramificado
con 1-5 átomos de carbono, mientras que uno de los
grupos R^{2} y uno de los grupos R^{3}, junto con los átomos de
carbono adyacentes también pueden formar un grupo cicloalquil, como
por ejemplo ciclopentil y ciclohexil; R^{2} y R^{3} pueden ser
también grupos hidroxialquil, como por ejemplo grupos
hidroxi(C_{1}-C_{5}) alquil, dando
preferencia al hidroximetil y 1-hidroxietil, y
- n y m independientemente uno de otro tienen un
valor de entre 0 y 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferiblemente:
A = (C_{1}-C_{10}) alquil o
hidrógeno,
R^{1} = hidrógeno y
R^{2} y R^{3} = hidrógeno o
hidroxi(C_{1}-C_{2})alquil.
Las realizaciones preferidas de los compuestos
de acuerdo con la fórmula (I) son compuestos de acuerdo a las
fórmulas (II) y (III):
y
Por ejemplo, los compuestos de acuerdo con la
fórmula (II) son comercialmente disponibles como Primid XL552^{TM}
y los compuestos de acuerdo con la fórmula (III) son comercialmente
disponibles como Primid QM1260^{TM}.
También es posible usar como el compuesto que
contiene grupos hidroxialquilamida un polímero de condensación como
es descrito, por ejemplo, en WO 99/16810.
Este polímero contiene grupos hidroxialquilamida
y tiene, por ejemplo, una masa molecular promedio en peso de entre
800 y 50,000 g/mol, un número de masa molecular media de entre 600 y
10,000 y una funcionalidad de entre 2 y 250.
Este polímero puede contener al menos un grupo
de acuerdo con la fórmula (IV):
donde
B = di-radical alifático aril o
(ciclo)alquil, (C_{2}-C_{20}),
opcionalmente sustituido,
R^{1}, R^{2}, R^{3}, R^{4}, R^{5} y
R^{6} son idénticos o diferentes, y con independencia uno de otro
pueden ser H, radicales (C_{6}-C_{10}) aril o
(C_{1}-C_{8}) (ciclo) alquil y
p = 1-4.
Preferiblemente p = 1.
El polímero que contiene grupos
\beta-hidroxialquilamida puede ser un polímero de
acuerdo con la fórmula (V):
donde:
B = di-radical alifático aril o
(ciclo)alquil (C_{2}-C_{20}),
opcionalmente sustituido,
X^{2} = H o X^{1} y
R^{1}, R^{2}, R^{3}, R^{4}, R^{5} y
R^{6} son idénticos o diferentes, y con independencia uno de otro
pueden ser H, radicales (C_{6}-C_{10}) aril o
(C_{1}-C_{8})(ciclo)alquil o
CH_{2}-OX^{2}.
En todas las fórmulas, los grupos R pueden,
junto con los átomos de carbono adyacentes, formar parte de un
grupo cicloalquil o un grupo cicloaril.
El polímero que contiene grupos
\beta-hidroxialquilamida puede ser un polímero de
acuerdo con la fórmula (VI):
donde:
B = di-radical alifático aril o
(ciclo)alquil (C_{2}-C_{20}),
opcionalmente sustituido,
X^{2} = H o X^{1}
R^{3} = H o radical
(C_{6}-C_{10}) aril o
(C_{1}-C_{8}) alquil y
R^{6} = H o radical
(C_{6}-C_{10}) aril o
(C_{1}-C_{8}) alquil.
La preparación de recubrimientos en polvo
termoendurecibles, en general, y las reacciones de curado químico
de las pinturas en polvo para obtener recubrimientos curados son
descritas por Misev en Powder Coatings, Chemistry and Technology
(1991, John Wiley) en las pp. 42-54, p. 148 y págs.
224-226. Una composición aglutinante
termoendurecible se define generalmente como la parte resinosa de la
pintura en polvo compuesta de polímero y reticulador.
De acuerdo con una realización preferida de la
invención no se añade catalizador para la reacción entre el
poliéster ácido y el reticulador.
Durante o después de la preparación del
poliéster, opcionalmente, también un catalizador puede ser añadido
para la reacción entre poliéster ácido y el reticulador que contiene
unidades de hidroxil amida, que se realiza preferiblemente durante
la preparación de la pintura en polvo.
Si se desea, los aditivos habituales como, por
ejemplo, pigmentos, cargas, agentes de desgasificación, agentes
promotores de flujo y estabilizantes pueden ser incorporados en la
composición aglutinante y en el sistema de pintura en polvo de
acuerdo con la invención.
La composición aglutinante de acuerdo con la
invención puede ser usada en composiciones con pigmentos, así como
en composiciones sin pigmentos.
Si se usan pigmentos, los pigmentos adecuados
son, entre otros, pigmentos inorgánicos, como por ejemplo, dióxido
de titanio, sulfuro de zinc, óxido de hierro y óxido de cromo, así
como pigmentos orgánicos, como por ejemplo los compuestos
azoicos.
Los ejemplos de cargas son los óxidos metálicos,
silicatos, carbonatos y sulfatos.
Como estabilizadores, por ejemplo, se puede
hacer uso de los antioxidantes primarios y/o secundarios,
estabilizantes UV, como por ejemplo quinonas, compuestos fenólicos
(estéricamente impedidos), fosfonitas, fosfitos, compuestos
tioéteres HALS (estabilizadores térmicos tipo amina impedida).
Los ejemplos de agentes de desgasificación son
bezoin y ciclohexano dimetanol bisbenzoato. El rango de los agentes
promotores de flujo incluye por ejemplo polialquil acrilatos,
fluorohidrocarburos y aceites de silicio. Los ejemplos de otros
aditivos adecuados son los aditivos para la mejora de la capacidad
de carga triboeléctrica, como las aminas terciarias estéricamente
impedidas que son descritas en
EP-B-371528.
Las pinturas en polvo de acuerdo con la
invención pueden ser aplicadas en la forma habitual, por ejemplo
mediante pulverización electrostática o el polvo en un sustrato a
tierra y curando el recubrimiento mediante la exposición al calor a
una temperatura adecuada y durante un tiempo suficientemente largo.
El polvo aplicado puede ser calentado, por ejemplo, en un horno de
gas, en un horno eléctrico o por medio de irradiación por
infrarrojos.
Los recubrimientos termoendurecibles sobre la
base de composiciones de pintura en polvo (recubrimiento) para
aplicaciones industriales se describen con más detalle en un sentido
general en Powder Coatings, Chemistry and Technology, Misev, págs.
141-173 (1991).
Una composición de acuerdo con la presente
invención puede ser aplicada en las composiciones de pintura en
polvo para uso en, por ejemplo, metal, madera y sustratos plásticos.
Los ejemplos son los recubrimientos industriales, recubrimientos
para las máquinas y herramientas, aplicaciones domésticas y las
partes componentes de los edificios. Los recubrimientos son además
adecuados para su uso en la industria automotriz, por ejemplo, las
pinturas de fondo y capas de base y para el recubrimiento de piezas
de repuesto y accesorios.
El sistema de acuerdo con la invención también
puede ser usado en otros campos técnicos, como por ejemplo la
industria de recubrimientos, en tintas de impresión, en las
composiciones de tóner y en aplicaciones de adhesivos.
WO 91/14745 divulga una composición que
comprende un poliéster cristalino y, opcionalmente, un poliéster
amorfo. WO 91/14745 enseña que la presencia de un poliéster
cristalino resulta en un curado más rápido del sistema de pintura
en polvo, mientras que en la presente solicitud la tasa de curación
es más lenta al aumentar la cantidad de grupos terminales (ciclo)
alifáticos. La composición de acuerdo con la presente invención no
comprende un poliéster cristalino.
La invención será dilucidada por medio de los
siguientes ejemplos no restrictivos.
En los siguientes experimentos y ejemplos el
valor ácido se determina de acuerdo con el método de ensayo de
Resinas DSM TM 2400, el valor hidroxilo se determina de acuerdo con
Resinas DSM TM 2432, la viscosidad se determina de acuerdo con
Resinas DSM TM 2725, que usa un viscosímetro Rheometric CP5, la
temperatura de transición vítrea se mide por medio de un
Calorímetro Diferencial de Barrido Mettler de acuerdo con Resinas
DSM TM 2076 y la cantidad de grupos terminales (ciclo) alifáticos
se determina con la resonancia magnética nuclear (de acuerdo con
SAM 5099).
\newpage
\global\parskip0.950000\baselineskip
Experimento
I
Un recipiente reactor de cuatro litros provisto
de un termómetro, un agitador y un conjunto de destilación fue
cargado con 9,9 g de trimetilolpropano, 1315,5 g de ácido
tereftálico, 258,9 g de ácido isoftálico, 1099,0 neopentilglicol,
0,05% en peso de óxido de dibutilestaño y 0,05% en peso de fosfito
de tris-nonilfenil.
Luego, sin dejar de agitar y mientras un flujo
ligero de nitrógeno fue pasado sobre la mezcla de reacción, la
temperatura se elevó a 170ºC, con lo que se formó agua. La
temperatura fue gradualmente elevada adicionalmente hasta un máximo
de 245ºC y el agua fue eliminada por destilación. La reacción se
mantuvo hasta que el número de ácido del poliéster fue inferior a
11,3 mg KOH/g.
Posteriormente, en un segundo paso, 227,7 g de
ácido adípico fueron añadidos al recipiente de reacción y una
esterificación posterior tuvo lugar a 240ºC y un polímero con un
número de ácido de 31,7 fue obtenido. La última parte del segundo
paso del proceso se llevó a cabo a presión reducida.
La resina resultante tuvo las siguientes
características:
- número de ácido: 31,7 mg KOH/g;
- número de hidroxi: 3,3 mg KOH/g;
- viscosidad: 16,5 Pas;
- Tg: 45ºC;
- la cantidad de grupos terminales alifáticos:
12%.
\vskip1.000000\baselineskip
Experimento
II
El método descrito en el experimento I se
repitió, con 9,9 g trimetilolpropano, 1028,9 g de ácido tereftálico,
1066,1 g de neopentilglicol y 522,1 g de ácido ciclohexano
dicarboxílico que se usa en el primer paso, hasta un número de
ácido de 10,5, después de que 268,1 g de ácido ciclohexano
dicarboxílico se añadió en el segundo paso.
La resina resultante tuvo las siguientes
características:
- número de ácido: 33,3 mg KOH/g;
- número de hidroxi: 4 mg KOH/g;
- viscosidad: 16,4 Pas;
- Tg: 43ºC;
- la cantidad de grupos terminales alifáticos:
12%
\vskip1.000000\baselineskip
Experimento
III
El método descrito en el experimento I se
repitió, con 845 g de ácido tereftálico, 693 g neopentilglicol y
208 g de ácido isoftálico que se usa en el primer paso después de lo
cual 91 g de ácido adípico se añadió en el segundo paso.
La resina resultante tuvo las siguientes
características:
- número de ácido: 20,6 mg KOH/g;
- número de hidroxi: 3,3 mg KOH/g;
- viscosidad: 77 Pas;
- Tg: 53ºC;
- la cantidad de grupos terminales alifáticos:
60%
\global\parskip1.000000\baselineskip
Experimento Comparativo
A
El método descrito en el experimento I se
repitió, con 19,9 g trimetilolpropano, 1315,5 g de ácido
tereftálico, 1099,0 g de neopentilglicol y 227,7 g de ácido adípico
que se usa en el primer paso, hasta un número de ácido de 11,2,
después de que 258,9 g de ácido isoftálico se añadió en el segundo
paso.
La resina resultante tuvo las siguientes
características:
- número de ácido: 32,8 mg KOH/g;
- número de hidroxi: 4 mg KOH/g;
- viscosidad: 16,3 Pas;
- Tg: 44ºC;
- la cantidad de grupos terminales alifáticos:
8%
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos I y II y Ejemplo
Comparativo
A
Las composiciones de pintura en polvo se
prepararon de la manera habitual mezclando y extruyendo 95 partes
por peso de poliéster carboxil funcional de acuerdo con los
experimentos anteriores, 5 partes en peso de PRIMID XL 552^{TM} y
los aditivos (de acuerdo con la Tabla 1).
Las composiciones fueron trituradas, tamizadas y
rociadas electrostáticamente (Corona) en paneles de prueba de
aluminio en la forma habitual. Después de un ciclo de curado de 6
minutos a 200ºC en un horno de circulación los paneles fueron
probados. Los resultados de las pruebas son dados en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (6)
1. Una composición aglutinante para pintura en
polvo que comprende un poliéster carboxil funcional y un compuesto
que contiene unidades de hidroxialquilamida caracterizada
porque el poliéster es un poliéster aromático amorfo que tiene
grupos terminales (ciclo) alifáticos donde la cantidad total de los
grupos ácidos en el sistema en el cual los grupos ácidos están
disponibles para reaccionar con un reticulador está entre 9% en peso
y 100% en peso basado en los grupos terminales (ciclo) alifáticos y
la composición aglutinante para pintura en polvo no comprende un
poliéster cristalino.
2. Una composición aglutinante de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque los grupos terminales
se basan en ácidos di- o policarboxílicos.
3. Una composición aglutinante de acuerdo con la
Reivindicación 2, caracterizada porque el ácido es ácido
ciclohexano dicarboxílico (CHDA), ácido adípico, ácido succínico,
ácido tetrahidroftálico, ácido hexahidroftálico, ácido decano
dicarboxílico, ácido azelaico y/o sus anhídridos. 4. Una
composición aglutinante de acuerdo con la Reivindicación 3,
caracterizada porque el ácido es ácido ciclohexano
dicarboxílico o ácido adípico.
5. Una composición de pintura en polvo que
comprende una composición aglutinante de acuerdo con cualquiera de
las Reivindicaciones 1-4.
6. Un recubrimiento en polvo obtenido mediante
el curado de una composición de pintura en polvo de acuerdo con la
Reivindicación 5.
7. Un sustrato total o parcialmente recubierto,
caracterizado porque un recubrimiento en polvo de acuerdo
con la Reivindicación 6 es usado como recubrimiento.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| NL1012497 | 1999-07-02 | ||
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