ES2329883T3 - Procedimiento para la eliminacion de maleza con espuma caliente. - Google Patents

Procedimiento para la eliminacion de maleza con espuma caliente. Download PDF

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Abstract

Un procedimiento de eliminación de vegetación, que incluye las etapas de: preparación de una espuma con una temperatura de entre 75ºC y 100ºC y que consta volumétricamente de 60% a 75% de solución acuosa de agente espumante biodegradable y 40% a 25% de aire, y dirigir de una corriente de la espuma contra la superficie a tratar.

Description

Procedimiento para la eliminación de maleza con espuma caliente.
Campo técnico
La presente invención se refiere generalmente a la eliminación térmica de vegetación, concretamente maleza y, más concretamente, a un procedimiento para eliminar maleza usando espuma caliente.
Antecedentes
Han sido propuestos procedimientos térmicos para eliminar maleza en los que se aplica a la maleza una variedad de materiales calientes, que incluyen agua caliente, vapor, aire caliente, llama y espuma caliente. Estos procedimientos superan algunos de los inconvenientes de herbicidas, tales como dispersión de aerosoles por el viento y contaminación del suelo/aguas subterráneas. También evitan el esfuerzo físico necesario para la eliminación de la maleza manualmente.
La patente de Nueva Zelanda nº. 240568 describe el uso de agua caliente aplicada a manta. Comparado con los herbicidas, el procedimiento es de respuesta rápida, efectiva en una variedad de vegetaciones y situaciones atmosféricas y, no siendo tóxico, su uso es menos limitado, por ejemplo, el personal no necesita ropa protectora ni los aplicadores certificado de aptitud. Sin embargo, la manta duradera (para lograr una pantalla térmica de aislamiento temporal del la temperatura y viento ambientales) limita el uso y rapidez de los sistemas de recubrimiento con agua caliente.
En la patente de EE. UU. nº 5433758 se describe una alternativa en la que se aplica a la maleza un aerosol de agua caliente, seguido por una manta de espuma fría para aplicar una pantalla térmica temporal. Sin embargo, este procedimiento requiere un aparato aparte para la producción y distribución el agua y espuma calientes. Asimismo, la aplicación de una manta de espuma fría da lugar a algún enfriamiento que reduce a efectividad de este procedimiento.
La patente de EE. UU. nº. 5575111 describe un procedimiento en el que se mezcla aire comprimido caliente con una corriente de agua caliente y tensioactivo para formar una espuma caliente de aplicación a la maleza. En este procedimiento se usa aire caliente para fundir el recubrimiento cuticular ceroso de las plantas mientras que la espuma actúa para proporcionar el aislamiento térmico temporal. La espuma usada está relativamente seca, estando el aire caliente entre 80 y 95% en volumen. Sin embargo, se ha comprobado que este procedimiento no es especialmente efectivo en la eliminación de maleza. Parece que varios factores pueden influir en la falta de efectividad de este procedimiento. Aunque el aire a alta temperatura rompe la cutícula, se ha comprobado que la maleza tratada de esta manera vuelve a crecer más rápidamente que la tratada con sistemas de agua caliente. Las espumas relativamente secas tienen una baja capacidad térmica y tienen una capacidad limitada para penetrar bajo la superficie exterior de la planta y producir daño más profundo y duradero, especialmente a las superficies más duras tales como los tallos de las plantas objetivo. Debido a la rigidez de las espumas relativamente secas dichas espumas no son capaces de fluir para obtener un buen contacto íntimo con las plantas, impidiendo así, por ejemplo, que la parte inferior del follaje haga contacto con la espuma. El tamaño de las burbujas formadas en la espuma es también un factor importante, ya que las burbujas grandes también reducen el flujo a través del follaje con el que están en contacto.
El documento WO 01/45505 A2 revela un procedimiento para eliminación de maleza. En este procedimiento, a la espuma caliente se añaden surfactantes aniónicos seleccionados combinados opcionalmente con agentes auxiliares y aditivos añadidos.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de eliminación de maleza térmico que supere los inconvenientes de los procedimientos de agua caliente reteniendo al mismo tiempo sus ventajas y que, además, trate también los problemas anteriores de los procedimientos de espuma.
Otros aspectos y ventajas de la presente invención se harán evidentes de la siguiente descripción que se presenta a modo de ejemplo solamente.
Revelación de la invención
De acuerdo con la presente invención se proporciona un procedimiento de eliminación de vegetación, que incluye las etapas de:
preparación de una espuma con una temperatura de entre 75ºC y 100ºC y que consta volumétricamente de 60% a 75% de solución a base de agente espumante biodegradable y de 40% a 25% de aire, y
dirigir una corriente de la espuma contra la superficie a tratar.
Aunque el procedimiento está diseñado principalmente para la eliminación de vegetación, concretamente maleza, esto no se debe considerar limitante ya que es aplicable también a suelos, por ejemplo, y para erradicar o eliminar hongos, bacterias, virus e insectos etc.
Preferiblemente, la espuma se prepara calentando la solución acuosa y mezclando una corriente de aire con una corriente de solución acuosa para producir la corriente de espuma que se descarga a baja presión.
La presión de descarga de la espuma puede variar entre 5 libras/pulgada^{2} (30 kPa) y 15 libras/pulgada^{2} (100 KPa), pero preferiblemente es 10 libras/pulgada^{2} (70 KPa).
Preferiblemente, el agua y el agente espumante se mezclan en las proporciones correctas en un depósito. Opcionalmente, el agente espumante se puede medir en un flujo de agua, antes o después de que se caliente el flujo.
Preferiblemente, la solución acuosa es alquil poli-glucósido (APG) mezclado con agua a un porcentaje de dilución de aproximadamente 0,4%. Opcionalmente, pueden emplearse otros agentes espumantes biodegradables.
Preferiblemente, la solución se espuma por medio una caldera en un dispositivo de mezcla, donde se mezcla con el aire para producir espuma que, seguidamente, se pasa a través de un pasadizo de suministro alargado antes de ser descargada a través de una pantalla divergente.
La velocidad de descarga de la solución, en aplicaciones comerciales, puede ser entre 10 litros por minuto a 500 litros/minuto, o más. En la realización preferente, la solución espumable se suministra a una velocidad de aproximadamente 10 litros por minuto y a una presión de entre 5 y 15 libras/pulgada^{2} (35 y 103 KPa) y más preferiblemente 10 libras/pulgada^{2} (70 KPa).
El procedimiento produce una espuma húmeda que consta volumétricamente de 60% a 75% de solución acuosa. Generalmente, este porcentaje volumétrico no debe exceder normalmente de 85% siendo 60% óptimo. Opcionalmente, la corriente de aire a baja presión se puede calentar antes de mezclarla con la solución.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, preferiblemente se proporciona un procedimiento de eliminación de vegetación que incluye las etapas de:
a)
provisión de un flujo de solución acuosa de un agente espumante biodegradable;
b)
paso de al menos parte de dicho flujo a través de un canal para facilitar una baja presión que crea un venturi para aspirar una corriente de aire ambiental;
c)
mezcla de la corriente de aire con el flujo de solución acuosa caliente para producir una corriente de espuma que tenga una temperatura de entre 75ºC y 100ºC y que conste volumétricamente de 60% a 75% de solución acuosa biodegradable de agente espumante y 40% a 25% de aire, y
d)
descarga de la corriente de espuma contra la superficie a tratar.
Opcionalmente, se puede proporcionar dos o más canales, aspirando cada uno una respectiva corriente de aire ambiental para espumar la solución. Preferiblemente, cada canal proporciona un chorro de descarga de solución.
Preferiblemente, la solución se bombea a través de una caldera, fluyendo la corriente totalmente a través de un canal para facilitar una presión que crea un venturi para aspirar la corriente de aire ambiental al interior de una cámara de mezcla, donde se mezcla con la solución para producir espuma que, seguidamente, pasa a través de un pasadizo de suministro alargado antes de ser descargada a través de una pantalla de salida divergente.
Un aparato para la ejecución del procedimiento de eliminación de vegetación de acuerdo con la invención sustancialmente descrito anteriormente incluye:
medios de suministro de una corriente de solución acuosa caliente;
medios de suministro de una corriente de aire;
una cámara de mezcla donde se mezclan las corrientes de aire y de solución para formar espuma, y
un pasadizo de suministro alargado conectado entre la cámara de mezcla y una pantalla de salida divergente.
Preferiblemente, la solución se dirige a través de un conducto para entrar en la cámara de mezcla en un flujo similar a un chorro sustancialmente perpendicular al flujo de aire.
Preferiblemente, en la vía de flujo de espuma, se provee una malla de eliminación de espuma. La malla puede estar situada en la pantalla, cerca de la salida de la misma. Preferiblemente, la malla tiene generalmente orificios de 4,76 mm en formando triángulos de 6,35 mm de lado, con un área abierta total del 51%.
Preferiblemente, el área de la sección transversal interna del pasadizo de suministro es aproximadamente 60% mayor que la del conducto de suministro de aire y aproximadamente 10 veces la del conducto de suministro de la solución.
Preferiblemente, la espuma se aplica desde un medio móvil, más preferiblemente un vehículo autopropulsado, por ejemplo, un camión o tractor.
En el aparato de ejecución del procedimiento de eliminación de vegetación, sustancialmente como el descrito anteriormente, el medio de suministro de una corriente de aire incluye medios de canalización que facilitan una baja presión que crea un venturi para aspirar una corriente de aire ambiental.
En una realización de eliminación de vegetación por la aplicación de espuma caliente a través de una lanza manual, el venturi creado por flujo a través del canal, preferiblemente, está montado sobre la lanza manual.
Preferiblemente, el aparato incluye una válvula operada a mano para controlar el flujo de aire hacia el interior de la cámara de mezcla.
Lo mismo que la reducción del coste del equipamiento y el uso de energía, se ha comprobado que usando un venturi, como se describió, se reduce la caída de temperatura entre la solución y la espuma, produciéndose una espuma a más temperatura para un tratamiento más efectivo, tanto si se usa una lanza manual, un sistema montado en vehículo o algo distinto. Cuando se usa una lanza manual, es posible incrementar considerablemente la longitud de la manguera que se puede emplear, permitiendo así al operador más versatilidad.
Este aparato y este procedimiento son especialmente útiles para permitir una mejor aplicación de calor en lugares donde la aplicación es difícil, por ejemplo, capas de césped y vegetación densas sustancialmente por encima de 200 mm de altura. La aplicación está menos limitada por las condiciones de la superficie y por obstáculos ya que la espuma se adhiere a superficies verticales y no se escurre como los líquidos. El tiempo de permanencia de la espuma caliente sobre áreas objetivo es mayor que la del agua caliente. La velocidad de evaporación en las espumas húmedas es menor, lo que da lugar a un contacto más prolongado con el objetivo. Asimismo, las espumas presentan evidencia visual del recubrimiento del área de aplicación. Se logra una eliminación más rápida y duradera de la maleza, comparada con la del procedimiento de aire caliente y espuma conocido.
Aplicando espuma caliente en vez de solo agua caliente, una pantalla térmica es superflua porque la espuma desempeña esta función. A diferencia del agua caliente solamente, la espuma caliente se puede soplar hasta una cierta distancia sin pérdida de calor considerable.
Comparado con otros procedimientos térmicos se distingue por una velocidad de trabajo considerablemente mayor y costes más bajos. Una misma área se puede cubrir más rápidamente y con un consumo de agua y energía por metro cuadrado menor de lo que es posible con sistemas de agua caliente.
Además de la eliminación de maleza en horticultura y agricultura, otras áreas de aplicación incluyen la eliminación de vegetación alrededor de árboles, en el borde del hormigón o pavimento, sobre arcenes al lado de la carretera, alrededor de edificios y otras obstrucciones, a lo largo de vías de ferrocarril, y otras áreas en las que se debe eliminar el exceso de vegetación y, en particular, maleza.
Breve descripción de los dibujos
Se harán evidentes otros aspectos de la presente invención de la siguiente descripción que se presenta a modo de ejemplo solamente y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática de una realización preferente de un sistema de aplicación portátil para la ejecución de un procedimiento de la presente invención;
La figura 2 es una vista en alzado lateral de la lanza de mano de la figura 1;
Las figuras 3a y 3b son, respectivamente, vistas en planta y en alzado lateral de la pantalla de la lanza manual de la figura 1;
La figura 4 es una primera alternativa de sistema montado en soporte extensible para ejecución de un procedimiento de la presente invención;
La figura 5 es una segunda alternativa de sistema montado en soporte extensible para ejecución del procedimiento de la presente invención;
La figura 6 es una vista en alzado lateral de la lanza manual de un sistema de aplicación para ejecución de un procedimiento de la presente invención;
La figura 7 es una vista en sección de la lanza manual de la figura 6, y
Las figuras 8a y 8b son vistas, respectivamente, en planta y en alzado lateral del chorro de líquido de la lanza manual de la figura 7.
Mejores modos para llevar a cabo la invención
Como se ilustra en los dibujos, el aparato se monta en un vehículo (no se muestra), preferiblemente un camión e incluye un depósito 1 de suministro de una solución acuosa espumable, una caldera 2 para calentar la solución del depósito 1 y un soplador 3 para suministro de aire y espumar la solución. La caldera 2 está situada contigua al depósito 1, y la solución se suministra a la caldera 2 mediante una bomba 4 impulsada por electricidad de un generador 5. En una realización preferente actualmente, la caldera 2 tiene un quemador (no se muestra) que quema combustible líquido, y la bomba 4 es una bomba centrífuga de una etapa. Alternativamente, la bomba puede ser impulsada directamente por un pequeño motor de gasolina.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se ilustra un sistema de aplicación manual, en el que se suministra aire del soplador 3 y solución caliente de la caldera 2, mediante mangueras 6 y 7, respectivamente, a una lanza 8 manual situada en el extremo distal del mismo. La lanza 8 tiene una válvula 9, operada por un disparador, para controlar el flujo de solución caliente hacia una cámara 10 de mezcla y expansión donde se introduce en la corriente de aire para producir espuma que, a continuación, pasa al interior de un tubo 11 de aplicación alargado, antes de ser descargada de una pantalla 12 divergente para dirigir la espuma presurizada contra la superficie a tratar. Opcionalmente, para soportar la lanza 8, se puede adaptar una rueda 13 a la misma por medio de un caballete 14.
Las figuras 3a y 3b ilustran más detalladamente la pantalla 12, que diverge desde una sección circular del extremo tubo de aplicación hasta una salida 15 generalmente rectangular, que comprende un ángulo de aproximadamente 60 grados. Situada en una sección central de la pantalla 12, está situada una malla 16 de eliminación de espuma que está dispuesta aproximadamente perpendicular al flujo. Preferiblemente, la malla 16 está doblada 90º en "V" alrededor de un eje perpendicular a la dirección del flujo.
El aparato de producción de espuma, como se sabía hasta ahora, está diseñado principalmente para producir eficientemente una espuma con contenido de humedad relativamente bajo para aplicaciones tales como lucha contra incendios, aplicación de herbicida o a fines de aislamiento (por ejemplo, la patente de EE. UU. nº. 5575111). Para lograr una alta eficiencia de estas aplicaciones, es importante que tenga un elevado índice de expansión -es decir, producir un gran volumen de espuma con respecto a la cantidad a la solución líquida y al gas comprimido empleados.
Sin embargo, el sistema de la presente invención, da lugar a un grado de expansión relativamente bajo en la producción de espuma húmeda con reducido enfriamiento y temperatura de espuma de aproximadamente 92ºC o superior en la realización preferente.
Aunque el aparato mostrado es ilustrativo de los requisitos de ejecución del procedimiento de la presente invención, se puede apreciar que se pueden emplear muchas variantes del aparato para ejecutar el procedimiento. Por ejemplo el agente espumante, si se desea, en vez de mezclarlo con agua en el depósito 1, se puede introducir en agua caliente en la salida de la caldera. Se puede almacenar el agente espumante en un depósito aparte (no se muestra) e introducirlo en la corriente de agua caliente en la salida de la caldera, con una válvula de eliminación de flujo (no mostrada) para controlar la cantidad de agente que se introduce, alternativamente, una bomba de dosificación (no mostrada) puede suministrar el agente espumante.
Para utilizar el aparato antes descrito para la finalidad prevista, la solución espumable comprende, preferiblemente, alquil poliglicósido (APG) mezclado con agua a un porcentaje de dilución de 0,4%. El APG es capaz de resistir temperaturas superiores a 100ºC sin efectos adversos y produce una espuma que es estable durante 5 a 20 minutos en la mayor parte de las condiciones ambientales. Además, la espuma producida se descompone sin separarse flotando de la planta objetivo y el APG es un producto que se produce naturalmente y se biodegrada tanto aeróbicamente como anaeróbicamente.
La producción de la caldera 2 consta de solución presurizada a una temperatura próxima a 100ºC. La operación del disparador 9 dirige la solución al interior de la corriente de aire del soplador 3. Cuando el aire se mezcla con el líquido se crean burbujas que forman espuma que se acumula y es forzada por el aire a presión desde la cámara 10 hacia la salida. El aire suministrado a un caudal de aproximadamente 0,7 m^{3} por minuto, con la solución suministrada a aproximadamente 10 litros por minuto -produciendo el aparato una espuma que es aproximadamente 60% en volumen el de la solución y a una temperatura de 92ºC o más.
Los factores que se ha comprobado que afectan a la producción correcta de espuma incluyen las dimensiones de la pantalla 12 y del tubo 11 de aplicación. Se ha comprobado que un tubo de aplicación con diámetro interior de 32 mm y una longitud de aproximadamente 400 mm que diverge hasta una abertura de la pantalla de 200 mm x 15 mm da buenos resultados. El área en sección transversal interna del tubo de aplicación es aproximadamente diez veces la del tubo que suministra la solución.
Se estima que la ausencia de limitación al flujo de espuma resultante de esta disposición es importante en la producción de espuma, que se presuriza solamente a aproximadamente 10 libras/pulgada^{2} (70 KPa). Se ha comprobado que presiones y flujos mayores dispersan la espuma del objetivo y dan lugar a un enfriamiento excesivo. La malla 16 situada en la pantalla 12 controla el tamaño de las burbujas y la formación de espuma, y se ha comprobado que una malla 16 que tenga generalmente orificios de 4,76 mm en cada campo triangular de 6,35 mm y 51% de área abierta es satisfactoria.
El área en sección transversal de la cámara 10 es aproximadamente 60% mayor que la de la manguera 6 de aire. Consecuentemente, esto no permite que se produzca continuamente una espuma húmeda de gran dilatación y volumen y alta densidad en respuesta a la agitación continua de la solución espumable por el flujo de aire.
En realizaciones preferentes, el generador 5, el depósito 1, la bomba 4, la caldera 2 y el soplador 3 están dimensionados para suministrar solución espumable y aire a dos lanzas 8, que cooperan separadamente o conjuntamente.
El sistema es capaz de un tratamiento a una velocidad nominal de 1000 m^{2} por hora, en una anchura de tratamiento de 200 mm a 300 mm de cada lanza.
Las figuras 4 y 5 ilustran esquemáticamente sistemas de altas velocidades de aplicación, en los que, por ejemplo, la pantalla 112 de salida está montada sobre una barra expansible (no se muestra) fija a un vehículo. Se usa numeración similar para designar elementos comunes con el sistema de la figura 1. En vez de accionar manualmente la válvula del disparador, una válvula 20 accionable remotamente (por ejemplo, una válvula de solenoide) operada por el conductor del vehículo controla el suministro de la solución espumable. La espuma se puede generar bien contigua a la salida de la caldera suministrándola la pantalla 112 con una manguera 21 de aplicación de gran diámetro (como en la figura Fig. 4) o la espuma puede generarse contigua a al pantalla 112, lo que requiere un alargamiento de las líneas de aire y de solución separadas (como en la figura 5).
Según el uso mostrado de las figuras 6, 7, 8a y 8b, los números similares se refieren a componentes comunes con la lanza descrita con referencia a las figuras 2 y 3. Los caudales, presiones, temperaturas, etc. son también conformes con la descripción de la realización preferente de la invención descrita con referencia a las figuras 2 y 3.
Como se ilustra en la figura 7, una lanza 80 manual para ejecución del procedimiento de la presente invención está conectada a una fuente de suministro de solución acuosa caliente de agente espumante biodegradable a través de la manguera 7 de suministro. La lanza 80 tiene una válvula 9 operada por disparador para controlar el flujo de la solución caliente hacia una cámara 100 de mezcla y expansión en cuyo ambiente se introduce aire a través de aberturas 31 enfrentadas para producir espuma que, a continuación, pasa al interior del tubo 11 de aplicación alargado, antes de ser descargada desde una pantalla 12 divergente para dirigir la espuma presurizada contra la superficie a tratar.
Las figuras 7, 8a y 8b ilustran la construcción de la cámara 100 más detalladamente. La cámara 100 comprende una sección 33 tubular unida a una sección 34 cónica ahusada fuera del diámetro mayor del tubo 11 de aplicación. Una abertura en el extremo de la sección 33 tubular recibe una boquilla 32 que tiene una salida 35 central que produce un solo chorro de solución dirigido longitudinalmente a través de la cámara 100.
Como se entenderá, el flujo a través de la boquilla 32 facilita una baja presión que crea un venturi para atraer una corriente de aire ambiental a través de las aberturas 31. Este sistema da lugar a un porcentaje de expansión relativamente bajo que produce espuma húmeda con enfriamiento reducido y una temperatura de la espuma de aproximadamente 92ºC o superior en la realización preferente.
Con los parámetros de operación descritos en la solicitud nº. 514497, se han obtenido resultados satisfactorios empleando un chorro con un diámetro de 4,5 mm que dirige el flujo hacia el interior de la sección 33 tubular de diámetro interior de 19 mm, siendo tanto la sección 33 tubular como la sección 34 cónica de la misma longitud sustancialmente. El aparato produce una estructura de espuma regular y más aún a la temperatura de dispersión a través de la pantalla 12.
Sin embargo, se puede apreciar que este procedimiento de introducción del aire para espumar la solución se puede emplear en varias aplicaciones diferentes, y no está limitado a las aplicaciones que emplean una lanza manual.
En una realización alternativa (no mostrada), se proporciona una cubierta deslizante para enganche con la sección 33 tubular y formar una válvula que se puede eliminaciónar para regular el flujo de aire a través de las aberturas 31. Esta válvula se puede cerrar para permitir el uso de la lanza para otros fines además de la producción de espuma, por ejemplo, pulverización. La variación de la abertura de la válvula permite ajustar la composición y textura de la espuma, como puede ser, por ejemplo, el tratamiento preferible de diferentes tipos de vegetación.
La válvula de la lanza manual puede ser controlada directamente por el operador. La válvula también permite un procedimiento de protección del operador. Se puede cerrar cuando un sensor detecta una temperatura superior a 100ºC para prevenir el escape de vapor que (debido a la posición de la entrada de aire a la lanza) puede retroceder sobre el operador.
Para lograr mayores velocidades de producción de espuma, se han obtenido resultados satisfactorios manteniendo la relación (1:70) entre los caudales de solución y de aire, por ejemplo, un caudal de 40 litros por minuto de solución requiere un caudal de de 2,8 m^{3} por minuto de suministro de aire.
En realizaciones preferentes para aplicaciones comerciales a gran escala, se prevé que se podrían usar tubos de pulverización de hasta 10 metros de anchura, con incrementos proporcionales de los caudales para lograr la temperatura y la composición especificadas de la espuma.
Se han realizado pruebas para examinar el efecto de una serie de variables asociadas con los presentes aparato y procedimiento de producción de espuma caliente. Estas pruebas determinaron los siguientes aspectos importantes:
-
La textura y la temperatura de la espuma son críticas para los mejores resultados. El grado de textura o viscosidad, afectado por la humedad y grado de aireación, es muy importante. Una solución espumable fría mezclada en el depósito y seguidamente aplicada en el interior de la cámara de calentamiento da lugar a la ejecución más repetible exactamente. Es posible que usando un sistema de suministro por inyección o venturi para introducir el agente espumante, la precisión de mezcla se haga variable debido al agente espumante que se acumula en las líneas de aplicación y a los residuos que quedan en la cámara de aplicación. Se comprobó que era ideal una temperatura de entre 90º y 95ºC.
-
El suministro a la cámara de aplicación de un gran volumen de aire a baja presión inmediatamente antes del suministro de la solución caliente produce los mejores resultados. Aunque se puede usar aire comprimido, sus desventajas incluyen el mayor coste del compresor y un enfriamiento incrementado de la espuma al expandirse el aire.
-
También se comprobó que era importante el mantenimiento de una presión despreciable en la salida y que se debería evitar una boquilla restrictiva en la salida.
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Se comprobó que la aireación de la solución espumable en la lanza de tratamiento de manera tal que espuma fluya solamente a través de un pasadizo de suministro corto da los resultados mejores, más coherentes y económicos.
Se han descrito aspectos de la presente invención solamente a modo de ejemplo y se puede apreciar que se pueden hacer modificaciones y añadidos a la misma sin salir del alcance de la misma, definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

1. Un procedimiento de eliminación de vegetación, que incluye las etapas de:
preparación de una espuma con una temperatura de entre 75ºC y 100ºC y que consta volumétricamente de 60% a 75% de solución acuosa de agente espumante biodegradable y 40% a 25% de aire, y
dirigir de una corriente de la espuma contra la superficie a tratar.
2. Un procedimiento de eliminación de vegetación como el revindicado en la reivindicación 1, en el que la espuma se prepara calentando la solución acuosa y mezclando una corriente de aire con una corriente de solución acuosa para producir la corriente de espuma que se descarga a baja presión.
3. Un procedimiento de eliminación de vegetación como el reivindicado en la reivindicación 1 o 2, en el que la solución acuosa es alquil poliglicósido mezclado con agua a un porcentaje de dilución de aproximadamente 0,4%.
4. Un procedimiento de eliminación de vegetación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la espuma se produce mediante:
(a)
provisión de un flujo de una solución acuosa caliente de un agente espumante biodegradable;
(b)
paso de al menos parte de dicho flujo a través de un canal para facilitar una baja presión que crea un venturi para aspirar una corriente de aire ambiental;
(c)
mezcla de la corriente de aire con el flujo de solución acuosa caliente para producir la corriente de espuma.
5. Un procedimiento de eliminación de vegetación como el reivindicado en la reivindicación 4, en el que el canal produce un chorro libre de solución.
6. Un procedimiento de eliminación de vegetación como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la solución se bombea a través de una caldera (2), fluyendo la totalidad de la corriente de solución a través de un canal para facilitar una baja presión que crea un venturi para aspirar la corriente de aire ambiental hacia el interior de una cámara (10) de mezcla en la que se mezcla con la solución para producir espuma que, a continuación, pasa a través de un pasadizo (11) alargado de suministro antes de su descarga a través de una pantalla (12) divergente.
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