ES2329883T3 - Procedimiento para la eliminacion de maleza con espuma caliente. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de eliminación de vegetación, que incluye las etapas de: preparación de una espuma con una temperatura de entre 75ºC y 100ºC y que consta volumétricamente de 60% a 75% de solución acuosa de agente espumante biodegradable y 40% a 25% de aire, y dirigir de una corriente de la espuma contra la superficie a tratar.
Description
Procedimiento para la eliminación de maleza con
espuma caliente.
La presente invención se refiere generalmente a
la eliminación térmica de vegetación, concretamente maleza y, más
concretamente, a un procedimiento para eliminar maleza usando espuma
caliente.
Han sido propuestos procedimientos térmicos para
eliminar maleza en los que se aplica a la maleza una variedad de
materiales calientes, que incluyen agua caliente, vapor, aire
caliente, llama y espuma caliente. Estos procedimientos superan
algunos de los inconvenientes de herbicidas, tales como dispersión
de aerosoles por el viento y contaminación del suelo/aguas
subterráneas. También evitan el esfuerzo físico necesario para la
eliminación de la maleza manualmente.
La patente de Nueva Zelanda nº. 240568 describe
el uso de agua caliente aplicada a manta. Comparado con los
herbicidas, el procedimiento es de respuesta rápida, efectiva en una
variedad de vegetaciones y situaciones atmosféricas y, no siendo
tóxico, su uso es menos limitado, por ejemplo, el personal no
necesita ropa protectora ni los aplicadores certificado de aptitud.
Sin embargo, la manta duradera (para lograr una pantalla térmica de
aislamiento temporal del la temperatura y viento ambientales) limita
el uso y rapidez de los sistemas de recubrimiento con agua
caliente.
En la patente de EE. UU. nº 5433758 se describe
una alternativa en la que se aplica a la maleza un aerosol de agua
caliente, seguido por una manta de espuma fría para aplicar una
pantalla térmica temporal. Sin embargo, este procedimiento requiere
un aparato aparte para la producción y distribución el agua y espuma
calientes. Asimismo, la aplicación de una manta de espuma fría da
lugar a algún enfriamiento que reduce a efectividad de este
procedimiento.
La patente de EE. UU. nº. 5575111 describe un
procedimiento en el que se mezcla aire comprimido caliente con una
corriente de agua caliente y tensioactivo para formar una espuma
caliente de aplicación a la maleza. En este procedimiento se usa
aire caliente para fundir el recubrimiento cuticular ceroso de las
plantas mientras que la espuma actúa para proporcionar el
aislamiento térmico temporal. La espuma usada está relativamente
seca, estando el aire caliente entre 80 y 95% en volumen. Sin
embargo, se ha comprobado que este procedimiento no es
especialmente efectivo en la eliminación de maleza. Parece que
varios factores pueden influir en la falta de efectividad de este
procedimiento. Aunque el aire a alta temperatura rompe la cutícula,
se ha comprobado que la maleza tratada de esta manera vuelve a
crecer más rápidamente que la tratada con sistemas de agua caliente.
Las espumas relativamente secas tienen una baja capacidad térmica y
tienen una capacidad limitada para penetrar bajo la superficie
exterior de la planta y producir daño más profundo y duradero,
especialmente a las superficies más duras tales como los tallos de
las plantas objetivo. Debido a la rigidez de las espumas
relativamente secas dichas espumas no son capaces de fluir para
obtener un buen contacto íntimo con las plantas, impidiendo así,
por ejemplo, que la parte inferior del follaje haga contacto con la
espuma. El tamaño de las burbujas formadas en la espuma es también
un factor importante, ya que las burbujas grandes también reducen el
flujo a través del follaje con el que están en contacto.
El documento WO 01/45505 A2 revela un
procedimiento para eliminación de maleza. En este procedimiento, a
la espuma caliente se añaden surfactantes aniónicos seleccionados
combinados opcionalmente con agentes auxiliares y aditivos
añadidos.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un sistema de eliminación de maleza térmico que supere
los inconvenientes de los procedimientos de agua caliente reteniendo
al mismo tiempo sus ventajas y que, además, trate también los
problemas anteriores de los procedimientos de espuma.
Otros aspectos y ventajas de la presente
invención se harán evidentes de la siguiente descripción que se
presenta a modo de ejemplo solamente.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un procedimiento de eliminación de vegetación, que
incluye las etapas de:
- preparación de una espuma con una temperatura de entre 75ºC y 100ºC y que consta volumétricamente de 60% a 75% de solución a base de agente espumante biodegradable y de 40% a 25% de aire, y
- dirigir una corriente de la espuma contra la superficie a tratar.
Aunque el procedimiento está diseñado
principalmente para la eliminación de vegetación, concretamente
maleza, esto no se debe considerar limitante ya que es aplicable
también a suelos, por ejemplo, y para erradicar o eliminar hongos,
bacterias, virus e insectos etc.
Preferiblemente, la espuma se prepara calentando
la solución acuosa y mezclando una corriente de aire con una
corriente de solución acuosa para producir la corriente de espuma
que se descarga a baja presión.
La presión de descarga de la espuma puede variar
entre 5 libras/pulgada^{2} (30 kPa) y 15 libras/pulgada^{2}
(100 KPa), pero preferiblemente es 10 libras/pulgada^{2} (70
KPa).
Preferiblemente, el agua y el agente espumante
se mezclan en las proporciones correctas en un depósito.
Opcionalmente, el agente espumante se puede medir en un flujo de
agua, antes o después de que se caliente el flujo.
Preferiblemente, la solución acuosa es alquil
poli-glucósido (APG) mezclado con agua a un
porcentaje de dilución de aproximadamente 0,4%. Opcionalmente,
pueden emplearse otros agentes espumantes biodegradables.
Preferiblemente, la solución se espuma por medio
una caldera en un dispositivo de mezcla, donde se mezcla con el
aire para producir espuma que, seguidamente, se pasa a través de un
pasadizo de suministro alargado antes de ser descargada a través de
una pantalla divergente.
La velocidad de descarga de la solución, en
aplicaciones comerciales, puede ser entre 10 litros por minuto a
500 litros/minuto, o más. En la realización preferente, la solución
espumable se suministra a una velocidad de aproximadamente 10
litros por minuto y a una presión de entre 5 y 15
libras/pulgada^{2} (35 y 103 KPa) y más preferiblemente 10
libras/pulgada^{2} (70 KPa).
El procedimiento produce una espuma húmeda que
consta volumétricamente de 60% a 75% de solución acuosa.
Generalmente, este porcentaje volumétrico no debe exceder
normalmente de 85% siendo 60% óptimo. Opcionalmente, la corriente
de aire a baja presión se puede calentar antes de mezclarla con la
solución.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, preferiblemente se proporciona un procedimiento de
eliminación de vegetación que incluye las etapas de:
- a)
- provisión de un flujo de solución acuosa de un agente espumante biodegradable;
- b)
- paso de al menos parte de dicho flujo a través de un canal para facilitar una baja presión que crea un venturi para aspirar una corriente de aire ambiental;
- c)
- mezcla de la corriente de aire con el flujo de solución acuosa caliente para producir una corriente de espuma que tenga una temperatura de entre 75ºC y 100ºC y que conste volumétricamente de 60% a 75% de solución acuosa biodegradable de agente espumante y 40% a 25% de aire, y
- d)
- descarga de la corriente de espuma contra la superficie a tratar.
Opcionalmente, se puede proporcionar dos o más
canales, aspirando cada uno una respectiva corriente de aire
ambiental para espumar la solución. Preferiblemente, cada canal
proporciona un chorro de descarga de solución.
Preferiblemente, la solución se bombea a través
de una caldera, fluyendo la corriente totalmente a través de un
canal para facilitar una presión que crea un venturi para aspirar la
corriente de aire ambiental al interior de una cámara de mezcla,
donde se mezcla con la solución para producir espuma que,
seguidamente, pasa a través de un pasadizo de suministro alargado
antes de ser descargada a través de una pantalla de salida
divergente.
Un aparato para la ejecución del procedimiento
de eliminación de vegetación de acuerdo con la invención
sustancialmente descrito anteriormente incluye:
- medios de suministro de una corriente de solución acuosa caliente;
- medios de suministro de una corriente de aire;
- una cámara de mezcla donde se mezclan las corrientes de aire y de solución para formar espuma, y
- un pasadizo de suministro alargado conectado entre la cámara de mezcla y una pantalla de salida divergente.
Preferiblemente, la solución se dirige a través
de un conducto para entrar en la cámara de mezcla en un flujo
similar a un chorro sustancialmente perpendicular al flujo de
aire.
Preferiblemente, en la vía de flujo de espuma,
se provee una malla de eliminación de espuma. La malla puede estar
situada en la pantalla, cerca de la salida de la misma.
Preferiblemente, la malla tiene generalmente orificios de 4,76 mm
en formando triángulos de 6,35 mm de lado, con un área abierta total
del 51%.
Preferiblemente, el área de la sección
transversal interna del pasadizo de suministro es aproximadamente
60% mayor que la del conducto de suministro de aire y
aproximadamente 10 veces la del conducto de suministro de la
solución.
Preferiblemente, la espuma se aplica desde un
medio móvil, más preferiblemente un vehículo autopropulsado, por
ejemplo, un camión o tractor.
En el aparato de ejecución del procedimiento de
eliminación de vegetación, sustancialmente como el descrito
anteriormente, el medio de suministro de una corriente de aire
incluye medios de canalización que facilitan una baja presión que
crea un venturi para aspirar una corriente de aire ambiental.
En una realización de eliminación de vegetación
por la aplicación de espuma caliente a través de una lanza manual,
el venturi creado por flujo a través del canal, preferiblemente,
está montado sobre la lanza manual.
Preferiblemente, el aparato incluye una válvula
operada a mano para controlar el flujo de aire hacia el interior de
la cámara de mezcla.
Lo mismo que la reducción del coste del
equipamiento y el uso de energía, se ha comprobado que usando un
venturi, como se describió, se reduce la caída de temperatura entre
la solución y la espuma, produciéndose una espuma a más temperatura
para un tratamiento más efectivo, tanto si se usa una lanza manual,
un sistema montado en vehículo o algo distinto. Cuando se usa una
lanza manual, es posible incrementar considerablemente la longitud
de la manguera que se puede emplear, permitiendo así al operador más
versatilidad.
Este aparato y este procedimiento son
especialmente útiles para permitir una mejor aplicación de calor en
lugares donde la aplicación es difícil, por ejemplo, capas de césped
y vegetación densas sustancialmente por encima de 200 mm de altura.
La aplicación está menos limitada por las condiciones de la
superficie y por obstáculos ya que la espuma se adhiere a
superficies verticales y no se escurre como los líquidos. El tiempo
de permanencia de la espuma caliente sobre áreas objetivo es mayor
que la del agua caliente. La velocidad de evaporación en las
espumas húmedas es menor, lo que da lugar a un contacto más
prolongado con el objetivo. Asimismo, las espumas presentan
evidencia visual del recubrimiento del área de aplicación. Se logra
una eliminación más rápida y duradera de la maleza, comparada con
la del procedimiento de aire caliente y espuma conocido.
Aplicando espuma caliente en vez de solo agua
caliente, una pantalla térmica es superflua porque la espuma
desempeña esta función. A diferencia del agua caliente solamente, la
espuma caliente se puede soplar hasta una cierta distancia sin
pérdida de calor considerable.
Comparado con otros procedimientos térmicos se
distingue por una velocidad de trabajo considerablemente mayor y
costes más bajos. Una misma área se puede cubrir más rápidamente y
con un consumo de agua y energía por metro cuadrado menor de lo
que es posible con sistemas de agua caliente.
Además de la eliminación de maleza en
horticultura y agricultura, otras áreas de aplicación incluyen la
eliminación de vegetación alrededor de árboles, en el borde del
hormigón o pavimento, sobre arcenes al lado de la carretera,
alrededor de edificios y otras obstrucciones, a lo largo de vías de
ferrocarril, y otras áreas en las que se debe eliminar el exceso de
vegetación y, en particular, maleza.
Se harán evidentes otros aspectos de la presente
invención de la siguiente descripción que se presenta a modo de
ejemplo solamente y con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
La figura 1 es una vista esquemática de una
realización preferente de un sistema de aplicación portátil para la
ejecución de un procedimiento de la presente invención;
La figura 2 es una vista en alzado lateral de la
lanza de mano de la figura 1;
Las figuras 3a y 3b son, respectivamente, vistas
en planta y en alzado lateral de la pantalla de la lanza manual de
la figura 1;
La figura 4 es una primera alternativa de
sistema montado en soporte extensible para ejecución de un
procedimiento de la presente invención;
La figura 5 es una segunda alternativa de
sistema montado en soporte extensible para ejecución del
procedimiento de la presente invención;
La figura 6 es una vista en alzado lateral de la
lanza manual de un sistema de aplicación para ejecución de un
procedimiento de la presente invención;
La figura 7 es una vista en sección de la lanza
manual de la figura 6, y
Las figuras 8a y 8b son vistas, respectivamente,
en planta y en alzado lateral del chorro de líquido de la lanza
manual de la figura 7.
Como se ilustra en los dibujos, el aparato se
monta en un vehículo (no se muestra), preferiblemente un camión e
incluye un depósito 1 de suministro de una solución acuosa
espumable, una caldera 2 para calentar la solución del depósito 1 y
un soplador 3 para suministro de aire y espumar la solución. La
caldera 2 está situada contigua al depósito 1, y la solución se
suministra a la caldera 2 mediante una bomba 4 impulsada por
electricidad de un generador 5. En una realización preferente
actualmente, la caldera 2 tiene un quemador (no se muestra) que
quema combustible líquido, y la bomba 4 es una bomba centrífuga de
una etapa. Alternativamente, la bomba puede ser impulsada
directamente por un pequeño motor de gasolina.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se ilustra
un sistema de aplicación manual, en el que se suministra aire del
soplador 3 y solución caliente de la caldera 2, mediante mangueras 6
y 7, respectivamente, a una lanza 8 manual situada en el extremo
distal del mismo. La lanza 8 tiene una válvula 9, operada por un
disparador, para controlar el flujo de solución caliente hacia una
cámara 10 de mezcla y expansión donde se introduce en la corriente
de aire para producir espuma que, a continuación, pasa al interior
de un tubo 11 de aplicación alargado, antes de ser descargada de
una pantalla 12 divergente para dirigir la espuma presurizada contra
la superficie a tratar. Opcionalmente, para soportar la lanza 8, se
puede adaptar una rueda 13 a la misma por medio de un caballete
14.
Las figuras 3a y 3b ilustran más detalladamente
la pantalla 12, que diverge desde una sección circular del extremo
tubo de aplicación hasta una salida 15 generalmente rectangular, que
comprende un ángulo de aproximadamente 60 grados. Situada en una
sección central de la pantalla 12, está situada una malla 16 de
eliminación de espuma que está dispuesta aproximadamente
perpendicular al flujo. Preferiblemente, la malla 16 está doblada
90º en "V" alrededor de un eje perpendicular a la dirección
del flujo.
El aparato de producción de espuma, como se
sabía hasta ahora, está diseñado principalmente para producir
eficientemente una espuma con contenido de humedad relativamente
bajo para aplicaciones tales como lucha contra incendios,
aplicación de herbicida o a fines de aislamiento (por ejemplo, la
patente de EE. UU. nº. 5575111). Para lograr una alta eficiencia de
estas aplicaciones, es importante que tenga un elevado índice de
expansión -es decir, producir un gran volumen de espuma con
respecto a la cantidad a la solución líquida y al gas comprimido
empleados.
Sin embargo, el sistema de la presente
invención, da lugar a un grado de expansión relativamente bajo en la
producción de espuma húmeda con reducido enfriamiento y temperatura
de espuma de aproximadamente 92ºC o superior en la realización
preferente.
Aunque el aparato mostrado es ilustrativo de los
requisitos de ejecución del procedimiento de la presente invención,
se puede apreciar que se pueden emplear muchas variantes del aparato
para ejecutar el procedimiento. Por ejemplo el agente espumante, si
se desea, en vez de mezclarlo con agua en el depósito 1, se puede
introducir en agua caliente en la salida de la caldera. Se puede
almacenar el agente espumante en un depósito aparte (no se muestra)
e introducirlo en la corriente de agua caliente en la salida de la
caldera, con una válvula de eliminación de flujo (no mostrada) para
controlar la cantidad de agente que se introduce, alternativamente,
una bomba de dosificación (no mostrada) puede suministrar el agente
espumante.
Para utilizar el aparato antes descrito para la
finalidad prevista, la solución espumable comprende,
preferiblemente, alquil poliglicósido (APG) mezclado con agua a un
porcentaje de dilución de 0,4%. El APG es capaz de resistir
temperaturas superiores a 100ºC sin efectos adversos y produce una
espuma que es estable durante 5 a 20 minutos en la mayor parte de
las condiciones ambientales. Además, la espuma producida se
descompone sin separarse flotando de la planta objetivo y el APG es
un producto que se produce naturalmente y se biodegrada tanto
aeróbicamente como anaeróbicamente.
La producción de la caldera 2 consta de solución
presurizada a una temperatura próxima a 100ºC. La operación del
disparador 9 dirige la solución al interior de la corriente de aire
del soplador 3. Cuando el aire se mezcla con el líquido se crean
burbujas que forman espuma que se acumula y es forzada por el aire a
presión desde la cámara 10 hacia la salida. El aire suministrado a
un caudal de aproximadamente 0,7 m^{3} por minuto, con la
solución suministrada a aproximadamente 10 litros por minuto
-produciendo el aparato una espuma que es aproximadamente 60% en
volumen el de la solución y a una temperatura de 92ºC o más.
Los factores que se ha comprobado que afectan a
la producción correcta de espuma incluyen las dimensiones de la
pantalla 12 y del tubo 11 de aplicación. Se ha comprobado que un
tubo de aplicación con diámetro interior de 32 mm y una longitud de
aproximadamente 400 mm que diverge hasta una abertura de la pantalla
de 200 mm x 15 mm da buenos resultados. El área en sección
transversal interna del tubo de aplicación es aproximadamente diez
veces la del tubo que suministra la solución.
Se estima que la ausencia de limitación al flujo
de espuma resultante de esta disposición es importante en la
producción de espuma, que se presuriza solamente a aproximadamente
10 libras/pulgada^{2} (70 KPa). Se ha comprobado que presiones y
flujos mayores dispersan la espuma del objetivo y dan lugar a un
enfriamiento excesivo. La malla 16 situada en la pantalla 12
controla el tamaño de las burbujas y la formación de espuma, y se
ha comprobado que una malla 16 que tenga generalmente orificios de
4,76 mm en cada campo triangular de 6,35 mm y 51% de área abierta es
satisfactoria.
El área en sección transversal de la cámara 10
es aproximadamente 60% mayor que la de la manguera 6 de aire.
Consecuentemente, esto no permite que se produzca continuamente una
espuma húmeda de gran dilatación y volumen y alta densidad en
respuesta a la agitación continua de la solución espumable por el
flujo de aire.
En realizaciones preferentes, el generador 5, el
depósito 1, la bomba 4, la caldera 2 y el soplador 3 están
dimensionados para suministrar solución espumable y aire a dos
lanzas 8, que cooperan separadamente o conjuntamente.
El sistema es capaz de un tratamiento a una
velocidad nominal de 1000 m^{2} por hora, en una anchura de
tratamiento de 200 mm a 300 mm de cada lanza.
Las figuras 4 y 5 ilustran esquemáticamente
sistemas de altas velocidades de aplicación, en los que, por
ejemplo, la pantalla 112 de salida está montada sobre una barra
expansible (no se muestra) fija a un vehículo. Se usa numeración
similar para designar elementos comunes con el sistema de la figura
1. En vez de accionar manualmente la válvula del disparador, una
válvula 20 accionable remotamente (por ejemplo, una válvula de
solenoide) operada por el conductor del vehículo controla el
suministro de la solución espumable. La espuma se puede generar
bien contigua a la salida de la caldera suministrándola la pantalla
112 con una manguera 21 de aplicación de gran diámetro (como en la
figura Fig. 4) o la espuma puede generarse contigua a al pantalla
112, lo que requiere un alargamiento de las líneas de aire y de
solución separadas (como en la figura 5).
Según el uso mostrado de las figuras 6, 7, 8a y
8b, los números similares se refieren a componentes comunes con la
lanza descrita con referencia a las figuras 2 y 3. Los caudales,
presiones, temperaturas, etc. son también conformes con la
descripción de la realización preferente de la invención descrita
con referencia a las figuras 2 y 3.
Como se ilustra en la figura 7, una lanza 80
manual para ejecución del procedimiento de la presente invención
está conectada a una fuente de suministro de solución acuosa
caliente de agente espumante biodegradable a través de la manguera
7 de suministro. La lanza 80 tiene una válvula 9 operada por
disparador para controlar el flujo de la solución caliente hacia
una cámara 100 de mezcla y expansión en cuyo ambiente se introduce
aire a través de aberturas 31 enfrentadas para producir espuma que,
a continuación, pasa al interior del tubo 11 de aplicación
alargado, antes de ser descargada desde una pantalla 12 divergente
para dirigir la espuma presurizada contra la superficie a
tratar.
Las figuras 7, 8a y 8b ilustran la construcción
de la cámara 100 más detalladamente. La cámara 100 comprende una
sección 33 tubular unida a una sección 34 cónica ahusada fuera del
diámetro mayor del tubo 11 de aplicación. Una abertura en el
extremo de la sección 33 tubular recibe una boquilla 32 que tiene
una salida 35 central que produce un solo chorro de solución
dirigido longitudinalmente a través de la cámara 100.
Como se entenderá, el flujo a través de la
boquilla 32 facilita una baja presión que crea un venturi para
atraer una corriente de aire ambiental a través de las aberturas 31.
Este sistema da lugar a un porcentaje de expansión relativamente
bajo que produce espuma húmeda con enfriamiento reducido y una
temperatura de la espuma de aproximadamente 92ºC o superior en la
realización preferente.
Con los parámetros de operación descritos en la
solicitud nº. 514497, se han obtenido resultados satisfactorios
empleando un chorro con un diámetro de 4,5 mm que dirige el flujo
hacia el interior de la sección 33 tubular de diámetro interior de
19 mm, siendo tanto la sección 33 tubular como la sección 34 cónica
de la misma longitud sustancialmente. El aparato produce una
estructura de espuma regular y más aún a la temperatura de
dispersión a través de la pantalla 12.
Sin embargo, se puede apreciar que este
procedimiento de introducción del aire para espumar la solución se
puede emplear en varias aplicaciones diferentes, y no está limitado
a las aplicaciones que emplean una lanza manual.
En una realización alternativa (no mostrada), se
proporciona una cubierta deslizante para enganche con la sección 33
tubular y formar una válvula que se puede eliminaciónar para regular
el flujo de aire a través de las aberturas 31. Esta válvula se
puede cerrar para permitir el uso de la lanza para otros fines
además de la producción de espuma, por ejemplo, pulverización. La
variación de la abertura de la válvula permite ajustar la
composición y textura de la espuma, como puede ser, por ejemplo, el
tratamiento preferible de diferentes tipos de vegetación.
La válvula de la lanza manual puede ser
controlada directamente por el operador. La válvula también permite
un procedimiento de protección del operador. Se puede cerrar cuando
un sensor detecta una temperatura superior a 100ºC para prevenir el
escape de vapor que (debido a la posición de la entrada de aire a la
lanza) puede retroceder sobre el operador.
Para lograr mayores velocidades de producción de
espuma, se han obtenido resultados satisfactorios manteniendo la
relación (1:70) entre los caudales de solución y de aire, por
ejemplo, un caudal de 40 litros por minuto de solución requiere un
caudal de de 2,8 m^{3} por minuto de suministro de aire.
En realizaciones preferentes para aplicaciones
comerciales a gran escala, se prevé que se podrían usar tubos de
pulverización de hasta 10 metros de anchura, con incrementos
proporcionales de los caudales para lograr la temperatura y la
composición especificadas de la espuma.
Se han realizado pruebas para examinar el efecto
de una serie de variables asociadas con los presentes aparato y
procedimiento de producción de espuma caliente. Estas pruebas
determinaron los siguientes aspectos importantes:
- -
- La textura y la temperatura de la espuma son críticas para los mejores resultados. El grado de textura o viscosidad, afectado por la humedad y grado de aireación, es muy importante. Una solución espumable fría mezclada en el depósito y seguidamente aplicada en el interior de la cámara de calentamiento da lugar a la ejecución más repetible exactamente. Es posible que usando un sistema de suministro por inyección o venturi para introducir el agente espumante, la precisión de mezcla se haga variable debido al agente espumante que se acumula en las líneas de aplicación y a los residuos que quedan en la cámara de aplicación. Se comprobó que era ideal una temperatura de entre 90º y 95ºC.
- -
- El suministro a la cámara de aplicación de un gran volumen de aire a baja presión inmediatamente antes del suministro de la solución caliente produce los mejores resultados. Aunque se puede usar aire comprimido, sus desventajas incluyen el mayor coste del compresor y un enfriamiento incrementado de la espuma al expandirse el aire.
- -
- También se comprobó que era importante el mantenimiento de una presión despreciable en la salida y que se debería evitar una boquilla restrictiva en la salida.
- -
- Se comprobó que la aireación de la solución espumable en la lanza de tratamiento de manera tal que espuma fluya solamente a través de un pasadizo de suministro corto da los resultados mejores, más coherentes y económicos.
Se han descrito aspectos de la presente
invención solamente a modo de ejemplo y se puede apreciar que se
pueden hacer modificaciones y añadidos a la misma sin salir del
alcance de la misma, definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
1. Un procedimiento de eliminación de
vegetación, que incluye las etapas de:
- preparación de una espuma con una temperatura de entre 75ºC y 100ºC y que consta volumétricamente de 60% a 75% de solución acuosa de agente espumante biodegradable y 40% a 25% de aire, y
- dirigir de una corriente de la espuma contra la superficie a tratar.
2. Un procedimiento de eliminación de
vegetación como el revindicado en la reivindicación 1, en el que la
espuma se prepara calentando la solución acuosa y mezclando una
corriente de aire con una corriente de solución acuosa para
producir la corriente de espuma que se descarga a baja presión.
3. Un procedimiento de eliminación de
vegetación como el reivindicado en la reivindicación 1 o 2, en el
que la solución acuosa es alquil poliglicósido mezclado con agua a
un porcentaje de dilución de aproximadamente 0,4%.
4. Un procedimiento de eliminación de
vegetación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1
a 3, en el que la espuma se produce mediante:
- (a)
- provisión de un flujo de una solución acuosa caliente de un agente espumante biodegradable;
- (b)
- paso de al menos parte de dicho flujo a través de un canal para facilitar una baja presión que crea un venturi para aspirar una corriente de aire ambiental;
- (c)
- mezcla de la corriente de aire con el flujo de solución acuosa caliente para producir la corriente de espuma.
5. Un procedimiento de eliminación de
vegetación como el reivindicado en la reivindicación 4, en el que el
canal produce un chorro libre de solución.
6. Un procedimiento de eliminación de
vegetación como el reivindicado en una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la solución se bombea a través de
una caldera (2), fluyendo la totalidad de la corriente de solución
a través de un canal para facilitar una baja presión que crea un
venturi para aspirar la corriente de aire ambiental hacia el
interior de una cámara (10) de mezcla en la que se mezcla con la
solución para producir espuma que, a continuación, pasa a través de
un pasadizo (11) alargado de suministro antes de su descarga a
través de una pantalla (12) divergente.
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