ES2329263T3 - Hoja de tabaco reconstituido modificado. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para hacer una hoja de tabaco reconstituido que tenga un aglutinante, y que comprende los pasos de: preparar una solución líquida que contenga una mezcla de hasta el 80% en peso de tabaco, y hasta el 30% en peso de dicho aglutinante; y cubrir una hoja de tabaco reconstituido preformada, en la que dicha hoja contiene hasta el 80% en peso de pulpa de madera, con dicha solución líquida.
Description
Hoja de tabaco reconstituido modificado.
El invento presente se refiere a un
procedimiento para hacer una hoja de tabaco reconstituido y más
particularmente a un procedimiento para hacer una hoja de tabaco
reconstituido que incluya un compuesto saborizante contenido en una
matriz de gel dentro de la hoja de tabaco reconstituido e incluso
más particularmente a un procedimiento para papel para hacer una
lámina de tabaco reconstituido que incluya un compuesto basado en un
alginato.
En la manufacturación de artículos para fumar y
particularmente cigarrillos, es corriente usar en la mezcla del
tabaco un porcentaje de tiras de tabaco reconstituido. El tabaco
reconstituido se prepara generalmente a partir de puntas, venas,
tallos y otros productos de deshecho del tabaco que son procesados
adicionalmente y formados en hojas, cortados en tiras y mezclados
con tabaco cortado reciente. La cantidad de tabaco reconstituido
usado en una mezcla de tabaco para un artículo para fumar varía,
pero es generalmente inferior al 20%. Usualmente, las hojas de
tabaco reconstituido por medio del procedimiento para papel no
tienen envueltas adicionales, tales como alginato, guar, xantano,
acacia, pectina, otras gomas, y compuestos de celulosa
modificada.
Adicionalmente, ha existido una gran
preocupación por la reducción de la tendencia a arder de los
artículos para fumar ya que ha habido un número sustancial de
incendios que han sido atribuidos a que cigarrillos encendidos han
entrado en contacto con materiales combustibles o inflamables. Por
consiguiente, se ha realizado un esfuerzo considerable en la
industria para proporcionar artículos para fumar que proporcionen
una baja propensión a arder. Muchas de estas propuestas incluyen
una modificación de la envuelta para el artículo para fumar.
Particularmente, se han hecho recubrimientos o aditivos para
envueltas para los artículos para fumar para reducir la porosidad o
para cambiar las propiedades químicas de la envuelta.
Es un objetivo del invento presente proporcionar
una formulación novedosa para una hoja de tabaco reconstituido y el
procedimiento para hacer la misma.
Es también un objetivo del invento presente
proporcionar un artículo para fumar que incluya una hoja de tabaco
reconstituido novedosa en una capa de una envuelta para el artículo
para fumar.
El invento presente está definido por las
reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes
están dirigidas a varias realizaciones del invento.
Una realización del invento descrita a
continuación proporciona una hoja de tabaco reconstituido que
incluye hasta un 80% en peso de un tabaco; hasta un 80% en peso de
pulpa de madera, de preferencia hasta un 60% en peso de pulpa de
madera; hasta un 30% en peso de un aglutinante (por ejemplo,
alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, y compuestos
de celulosa modificada); de preferencia hasta un 20% en peso de un
aglutinante; y hasta un 30% en peso de compuestos saborizantes, de
preferencia de un 3% hasta un 5% en peso de compuestos
saborizantes.
En la técnica se conocen procedimientos para
hacer hojas de tabaco reconstituido. Realizaciones del invento
presente proporcionan un procedimiento para hacer una hoja de tabaco
reconstituido que tenga un aglutinante aplicado a la hoja para
disminuir la porosidad de la hoja, reduciendo por tanto la tendencia
a arder y la velocidad de combustión del cigarrillo. El aglutinante
puede ser alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, y
compuestos de celulosa modificada. La hoja de tabaco resultante con
el aglutinante aplicado es cortada en longitudes de anchuras
predeterminadas para ser usadas en un artículo para fumar. En una
realización, las tiras son situadas longitudinalmente al
bastoncillo de tabaco entre el bastoncillo de tabaco y una envuelta
de cigarrillo o artículo para fumar exterior.
Objetivos y ventajas adicionales del invento
presente se harán evidentes para las personas expertas en la
técnica cuando consideren la descripción detallada siguiente que
incluye ejemplos de la preparación de la hoja de tabaco
reconstituido del invento presente.
Las características y ventajas del invento
presente se comprenderán mejor cuando se considere la descripción
detallada de las realizaciones preferidas junto con los dibujos que
se acompañan, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de un
cigarrillo parcial del invento presente que usa la hoja de tabaco
reconstituido del invento presente;
la Figura 2 es vista en perspectiva de una
envuelta de cigarrillo desenrollada que incluye la hoja de tabaco
reconstituido del invento presente;
la Figura 3 es una vista de un extremo del
cigarrillo de la Figura 1;
la Figura 4 es una viste en perspectiva del
papel del cigarrillo de una realización alternativa del invento
presente que incluye la hoja de tabaco reconstituido;
la Figura 5 es una vista en perspectiva del
papel del cigarrillo de una realización alternativa del invento
presente que incluye la hoja de tabaco reconstituido;
la Figura 6 es una vista de un extremo de la
Figura 5; y,
la Figura 7 es una vista en sección parcial de
un cigarrillo con el papel de cigarrillo de una realización
alternativa del invento presente que incluye la hoja de tabaco
reconstituido.
La Figura 8 es un diagrama de flujo que muestra
el procedimiento reconstituido de papel modificado para hacer una
envuelta interior troceada.
En la Figura 1 se muestra un cigarrillo con
modificación de velocidad de combustión y puede ser descrito como
un cigarrillo de envuelta doble parcial 10. Como se ve en ella, el
cigarrillo de envuelta doble parcial 10 del invento presente
incorpora una columna estándar de tabaco 13 que se extiende desde un
extremo expuesto hasta el filtro 15. Circunscribiendo la columna de
tabaco 13 está la envuelta exterior del papel del cigarrillo 12. En
el interior del papel del cigarrillo de la envuelta exterior 12 hay
una capa de envuelta o tira interior parcial separada 14a y 14b. La
capa de envuelta interior parcial separada 14a y 14b actúa como un
modificador de velocidad de combustión para la columna de tabaco 13
alterando las características de combustión del cigarrillo 10. Como
puede verse en la realización mostrada en la Figura 1, las tiras de
la capa de envuelta interior pueden ser coaxiales a la columna de
tabaco 13 y pueden extenderse sustancialmente a lo largo de la
longitud de la columna de tabaco desde el extremo expuesto hasta el
filtro 15. Insertando la capa de envuelta interior parcial 14a y
14b que en esta realización se extiende coaxialmente a la columna de
tabaco 13, se puede modificar la velocidad de combustión del
cigarrillo de tal manera que la velocidad de combustión puede ser
ajustada dependiendo de la densidad de empaquetamiento del tabaco,
porosidad del papel de la envuelta exterior 12 y aditivos de la
envuelta exterior, anchura de la capa de envuelta interior parcial
separada 14a y 14b, porosidad de las capas de envuelta interior 14a
y 14b, y aditivos a las tiras de envuelta interior.
Alternativamente, la capa de envuelta interior puede ser acortada
para que no se extienda a toda la longitud de la columna de tabaco
13 ó puede extenderse en varias direcciones. Por tanto, pueden
establecerse muchas alteraciones a la velocidad de combustión del
cigarrillo de envuelta doble parcial 10 del invento presente basadas
en la combinación de los factores expuestos aquí, entre otros.
Como se muestra en la Figura 1, el cigarrillo de
envuelta doble parcial 10 del invento presente que tiene una
característica de velocidad de combustión modificada incorpora un
papel 12 de envuelta exterior con una primera y una segunda tira de
envuelta 14a y 14b interiores, parciales, separadas. El papel del
cigarrillo 12 de la envuelta exterior puede ser un papel con
porosidad normal que típicamente tenga una porosidad de 15 - 80
unidades CORESTA. En combinación con el papel de cigarrillo 12 de la
envuelta exterior se sitúa al menos una capa de envuelta interior
parcial que puede modificar las características de velocidad de
combustión del cigarrillo 10. Como se muestra, hay dispuestas una
primera y una segunda capa 14a y 14b de envuelta interior parcial
en lados opuestos de la columna de tabaco 13. Para proporcionar unas
características de velocidad de combustión sustancialmente
equivalentes a lo largo de la totalidad de la columna de tabaco 13,
las tiras 14a y 14b de la envuelta interior parcial pueden ser
extendidas sustancialmente y ser coaxiales a la columna de tabaco
13 hasta el filtro 15.
Como se muestra en la realización de la Figura
4, las capas 14a y 14b de la envuelta interior parcial se extienden
de extremo a extremo de la columna de tabaco 13 y pueden ser
situadas de tal manera que bien estén a igual distancia entre sí o
pueden ser situadas en posiciones alternativas basadas en las
características de combustión deseadas.
Refiriéndonos a la Figura 3, resultará evidente
que el cigarrillo de envuelta doble parcial 10 del invento presente
tiene alternativamente superficies de alta difusión 21 y superficies
de baja difusión 22 basadas en la disposición de las capas o tiras
de envuelta interiores 14a y 14b. Como podrá apreciarse, las
superficies de alta difusión 21 de las que al menos hay una,
permiten una mayor permeabilidad de gases de CO y oxígeno a través
de la barrera formada por la envuelta exterior 12 mientras que
mantienen emanaciones normales. En combinación, las superficies de
baja difusión 22 que están definidas por la extensión
circunferencial de cada una de las capas 14a y 14b de envuelta
interior parcial pueden bloquear potencialmente una porción
significante de todo el flujo de gases entrante y saliente a través
de ellas en relación directa con la porosidad de la capa 14a y 14b
de envuelta interior en combinación con la capa 12 de envuelta
exterior. Las zonas colineales de la superficie 21 de alta difusión
y la superficie 22 de baja difusión pueden tener una porosidad mayor
de 14 unidades CORESTA para las superficies de alta difusión
colineales y de menos de 8 unidades CORESTA para las superficies de
baja difusión colineales.
Como se muestra en los dibujos, la construcción
del cigarrillo con velocidad de combustión modificada es un
cigarrillo de envuelta doble parcial 10 descrito aquí y utiliza un
papel para cigarrillo 12 de envuelta exterior estándar que, en un
cigarrillo típico, tiene 27 mm de anchura. Dispuesta a lo largo del
interior de la envuelta exterior, como se muestra en la Figura 2 y
en la Figura 4 de una realización alternativa, está situada la capa
14a y 14b de envuelta interior parcial separada que puede extenderse
sustancialmente a lo largo de la longitud de la envuelta exterior
12. Mientras que la envuelta exterior del papel del cigarrillo puede
tener una porosidad y una construcción estándares, la envuelta
interior parcial de esta realización tiene una primera y una
segunda tira 14a y 14b, cada una de las cuales puede tener 4 mm de
anchura y pueden tener una porosidad de menos de 8 unidades
CORESTA. Por tanto, combinadas, las dos capas de envuelta interior o
tiras 14a y 14b pueden circunscribir unos 8 mm de la circunferencia
del cigarrillo de envuelta doble parcial 10 del invento presente,
pero pueden extenderse alrededor de una circunferencia de hasta 15
mm de la columna de tabaco en relación con una dimensión de
cigarrillo estándar. Cualquier combinación de la envuelta interior y
de la envuelta exterior parciales puede funcionar dependiendo de
las variables mencionadas, tal como la porosidad de cada papel,
pero se entiende que se pueden conseguir buenas características de
combustión así como efectos limitados de las características del
humo y sabor incorporando una envuelta interior que cubra menos de
un 75% o de preferencia menos de un 60% e incluso más
preferentemente menos de un 35% de la circunferencia de la envuelta
exterior. Esto es función del cigarrillo completo y puede variar
dependiendo de la circunferencia de la envuelta exterior. Sin
embargo, hay variaciones disponibles para conseguir los mismos
resultados favorables de sabor utilizando los aspectos innovadores
del diseño presente y debe entenderse que dichas descripciones no
son limitadoras, sino solamente ejemplares.
Alternativamente, pueden utilizarse muchas
construcciones para proporcionar modificaciones a la velocidad de
combustión de los cigarrillos, como se expone aquí. Se ha de
entender que puede disponerse una capa de envuelta interior o una
pluralidad de capas de envuelta interior basadas en las
características deseadas y modificación de la velocidad de
combustión. Por tanto, como se ha mencionado anteriormente, pueden
utilizarse combinaciones de segmentos de envuelta interior de baja
porosidad y segmentos de envuelta exterior de mayor porosidad para
proporcionar varias velocidades de combustión lineal que puedan ser
deseables. Así, una velocidad de combustión lineal típica de 6,0 mm
por minuto puede ser reducida según se desee basándose en una
combinación de porosidad de envuelta exterior y tiras de envuelta
interior parciales entre otros factores y puede ser reducida
fácilmente por debajo de 4 mm/minuto si fuera necesario. Esto
incluye formulación de tiras de envuelta interior parciales de
menor porosidad o sustitución de tiras de envuelta interior por
varios materiales de construcción incluyendo tabaco reconstituido,
papel de baja porosidad, tabaco reconstituido, material basado en
un polímero, otro papel u otro material. Las tiras de envuelta
interior están cubiertas con aglutinantes, tales como alginatos
(por ejemplo, alginato sódico), guar, xantano, acacia, pectina,
otras gomas, compuestos de celulosa modificada o compuestos basados
en hidrocoloides, que actúan como modificadores o inhibidores de la
combustión y que crean al menos una superficie de baja difusión a lo
largo de la columna de tabaco. Los aglutinantes disminuyen la
porosidad de la hoja de tabaco reconstituido cubierta, que son
usadas como tiras interiores, y proporcionan características
adecuadas tales que la combinación total de porosidad de envuelta
exterior, densidad de empaquetamiento de tabaco, características de
combustión de la tira interior, porosidad de la tira interna, y
otros factores hace que el cigarrillo tenga una velocidad de
combustión deseada.
Como se muestran en las Figuras 4 - 7, pueden
utilizarse varias realizaciones para crear la zona de baja
porosidad. Como se muestra en la Figura 4, la envuelta exterior 12
estándar abierta está revestida de una pluralidad de tiras de
envuelta interior o de capa interior 16a, 16b, 16c y 16d. Estas
tiras pueden ser situadas separadas equidistantemente a lo largo
del interior de la envuelta exterior 12 y dispuestas fuera de los
bordes o juntura donde la envuelta exterior se adhiere a sí misma
durante el enrollado dentro del guarnecido de la máquina de hacer
cigarrillos. Como se ha mostrado, las tiras 16a - 16d pueden ser
alimentadas todas dentro del guarnecido e incorporadas sobre el
interior de la envuelta exterior adyacente a la columna de tabaco.
La disposición de tiras de envuelta interiores parciales cubiertas
con un compuesto basado en un alginato modifica la velocidad de
combustión hasta un nivel deseado de manera que la velocidad pueda
disminuir lo suficiente para causar ya sea una velocidad de
combustión estática significativamente reducida o una autoextinción
a un intervalo deseado.
Como se muestra en la Figura 5, una capa
interior 17 con lados no lineales en comparación con los bordes de
la envuelta exterior 12 puede ser utilizada como la envuelta
interior parcial para crear la zona de baja porosidad. Como se
muestra en ella, la capa 17 de envuelta interior puede tener una
forma de onda para que la disposición de la zona de baja porosidad
cambie de posición a lo largo del eje de la columna de tabaco. Tal
disposición no lineal de la zona de baja porosidad puede permitir
diferentes posiciones del cigarrillo durante la combustión estática
y asegura que la velocidad de combustión estática deseada se efectúe
independientemente de la posición del cigarrillo.
En la Figura 6 se muestra otra realización del
cigarrillo con modificación de velocidad de combustión del invento
presente. Como se aprecia en ella, se define una superficie de alta
difusión 21 y una superficie de baja difusión 22 mediante la
adición de una capa 18 de envuelta interior de envuelta doble
parcial que circunscribe una porción de la columna de tabaco 13 en
el interior de la envuelta exterior 12. La capa 18 de envuelta
interior parcial, como se muestra en la Figura 6, se extiende
aproximadamente hasta medio camino alrededor del perímetro de la
columna de tabaco 13. Sin embargo, pueden utilizarse muchas
configuraciones diferentes para conseguir la velocidad de
combustión lineal apropiada por medio de la modificación de la
velocidad de combustión expuesta. La capa de envuelta 18 interior
de envuelta doble parcial puede estar compuesta de papel de
cigarrillo estándar que tiene una baja porosidad de menos de 7
unidades CORESTA o papel de cigarrillo cubierto con modificadores
de velocidad de combustión, o puede ser de una construcción
alternativa, tal como una hoja de tabaco reconstituido con o sin
aditivos y que tenga típicamente un valor bajo de unidades CORESTA,
típicamente menos de 5 y más preferentemente menos de 3. Un
beneficio secundario de utilizar hojas reconstituidas o de tabaco
reconstituido como la capa de envuelta 18 interior de envuelta
doble parcial es que la coloración de la envuelta interior puede
ser tal que sea similar a la columna de tabaco 13 y no proporcione
una superficie blanquecina que haga contraste y que se extienda a
lo largo de la superficie de baja difusión 22. Adicionalmente, puede
utilizarse una película de polímero o de otro material como la capa
de envuelta interior 18 de envuelta doble parcial. Puede ser
preferible que la capa interior de envuelta doble parcial mostrada
en la Figura 6 tenga 2 - 14 mm de anchura o, alternativamente,
menos del 75% de la circunferencia de la envuelta exterior para
conseguir la modificación de la velocidad de combustión apropiada
deseada en la que la velocidad de combustión lineal es mantenida a
un nivel bajo suficiente, de preferencia menos de 4,0 mm por
minuto.
Como se muestra en la Figura 7, se describe una
realización alternativa en la que se utiliza una pluralidad de
tiras 19 de envuelta interior rodeando sustancialmente la columna de
tabaco 13 en el interior de la envuelta exterior. La pluralidad de
tiras de envuelta interior 19 puede ser alimentada dentro del
guarnecido adyacente a la envuelta exterior 12 y rodeando la
columna de tabaco 13 cuando es formada dentro de la máquina de hacer
cigarrillos. La pluralidad de tiras 19 puede comprender un papel de
cigarrillo de baja porosidad alimentado individualmente dentro de
la máquina de hacer cigarrillos o por medio de tiras sencillas o
múltiples alimentadas dentro de la máquina de hacer cigarrillos
adyacente al guarnecido y cortadas a las anchuras apropiadas de la
tira. Como se muestra en la Figura 7, una pluralidad de tiras 19 de
envuelta interior son utilizadas y extendidas de manera coaxial
sustancialmente a lo largo de la longitud de la columna de tabaco
13. De preferencia, la pluralidad de tiras 19 se extiende a lo
largo de toda la longitud de la columna de tabaco para modificar la
velocidad de combustión a lo largo de toda la columna de tabaco
independientemente de la posición en el cigarrillo. Se estima que
proporcionando una pluralidad de tiras 19 como se muestra en la
Figura 7, puede producirse una modificación más homogénea de la
velocidad de combustión.
Como puede apreciarse, extender sustancialmente
la capa de envuelta interior a lo largo de la longitud de la
columna de tabaco 13 de tal manera que sean coaxiales proporciona un
beneficio significativo respecto a anillos alternantes que sean
perpendiculares al eje de la columna de tabaco 13. Dichos anillos
perpendiculares que se alternan a lo largo de la longitud de la
columna de tabaco pueden proporcionar una velocidad de combustión
no lineal de la columna de tabaco 13. Por tanto, en un diseño así en
el que hay anillos circunscritos alrededor de la columna de tabaco,
la velocidad de combustión lineal varía entre una velocidad de
combustión lineal baja hasta una velocidad de combustión lineal
alta dependiendo de la porosidad del papel donde están los anillos
en oposición a la porosidad del papel no ajustado entre los anillos.
Dicha velocidad de combustión no lineal puede en efecto ser
indeseable, ya que la columna de tabaco que arde libremente de
manera continua entre los anillos durante periodos de tiempo
significativos no produce una modificación de la velocidad de
combustión apropiada que pueda ser mantenida a lo largo de toda la
longitud de la columna de tabaco. Además, en puntos en los que
estén presentes los anillos de baja porosidad, un fumador puede dar
caladas al cigarrillo cuando la combustión de la columna de tabaco
pase por un anillo de baja porosidad. En tal punto, se estima que
las emanaciones de los cigarrillos pueden ser alteradas
significativamente aumentando el CO y otros compuestos producidos
cuando el cigarrillo arde en uno de esos anillos. Por tanto, la capa
interior de envuelta doble parcial del invento presente supera
estos problemas proporcionando emanaciones estándares conocidas a lo
largo de toda la longitud de la columna de tabaco a la vez que
modifica la velocidad de combustión a lo largo de toda la longitud
coaxial.
En el diseño del cigarrillo 10 con la velocidad
de combustión modificada del invento presente, puede ser deseable
incorporar las capas de envuelta interiores, ya sean una pluralidad
de tiras o una capa única, separadas de la juntura de la envuelta
exterior 12. Como se conoce en la fabricación de cigarrillos, la
juntura 23, mostrada en la Figura 1, es formada por la máquina de
hacer cigarrillos superponiendo los bordes laterales 24 de la
envuelta exterior 12. En la fabricación de cigarrillos típica, se
aplica un adhesivo a lo largo de uno de los bordes 24 antes de
plegar la envuelta exterior y de la formación de la columna de
tabaco 13. Durante la fabricación del cigarrillo 10 con la
modificación de la velocidad de combustión del invento presente, es
deseable mantener separada la capa de envuelta interior parcial de
la porción de juntura para asegurar que la envuelta exterior 12 se
forme apropiadamente y la capa de envuelta interior parcial no
intervenga en la formación de la columna de tabaco o adhesivo de la
capa de envuelta exterior. Así, como se describe en las
realizaciones, se muestra que las capas de envuelta interiores
parciales están situadas separadas de los bordes laterales 24 para
que las porciones de envuelta interiores no interfieran con la
juntura de la envuelta exterior 12 ni interfieran con la formación
de la columna de tabaco dentro del guarnecido en una máquina de
fabricación de cigarrillos típica. Por tanto, el cigarrillo con
velocidad de combustión modificada del invento presente puede ser
fabricado con máquinas para hacer cigarrillos estándares sólo con
hacer modificaciones menores a los dispositivos alimentadores de
papel y, por tanto, no serán forzosamente necesarias modificaciones
dentro del guarnecido. Resulta evidente también que en cualquiera
de las realizaciones mostradas aquí las tiras pueden ser situadas
alternativamente en el exterior del cigarrillo y retenidas sobre la
envuelta mediante adhesivos u otros medios para que siga habiendo
formadas zonas colineales de alta y baja porosidad.
El cigarrillo con modificación de velocidad de
combustión del invento presente puede ser diseñado con variaciones
de las características del papel de la envuelta exterior y de la
envuelta interior. Como se ha explicado anteriormente, los diseños
de envueltas exteriores estándares son tales que la envuelta
exterior típica tiene una disposición lineal de una anchura de 27
mm y en general una porosidad entre 15 y 80 unidades CORESTA. Se ha
de entender que, en general, disminuir significativamente la
porosidad de la envuelta exterior cambia las emanaciones y la
velocidad de combustión lineal del cigarrillo. Se puede conseguir la
modificación de la velocidad de combustión estándar de un
cigarrillo normal o típico por medio de la adición al cigarrillo de
una envuelta interior parcial. La envuelta interior parcial puede
ser una porción de envuelta interior única o puede ser una
pluralidad de tiras de envuelta interiores, como se muestra en
varias Figuras. La envuelta interior parcial puede tener
características de papel con una porosidad reducida
significativamente de tal manera que el papel de envuelta interior
tenga una porosidad de menos de 8 unidades CORESTA. Si se utiliza
una tira de envuelta interior única, la capa de envuelta interior
pude tener una anchura entre 2 - 15 mm. La porosidad de la capa de
envuelta interior puede ser ajustada entre cualquier unidad CORESTA
de 0 a 8.
Se puede conseguir un conocimiento más
exhaustivo del invento considerando los ejemplos siguientes. Sin
embargo, deberá entenderse que los ejemplos no deben limitar
demasiado la iniciativa del invento.
Se hicieron varios ejemplos del producto
utilizando la construcción de un cigarrillo de envuelta de tira
parcial o de envuelta interior parcial usando las técnicas y la
construcción innovadoras descritas aquí. En los ejemplos se usó un
cigarrillo de control sin tiras de envuelta interior parciales que
tenía unan velocidad de combustión lineal entre 4,3 - 4,7 mm/min.
Se emplearon materiales diferentes, como se describe en la tabla que
se muestra a continuación, para tiras de
envuelta interior parcial que variaron desde papel tratado de manera estándar a material de tabaco vaciado en bandas.
envuelta interior parcial que variaron desde papel tratado de manera estándar a material de tabaco vaciado en bandas.
Ejemplos de cigarrillos con dos tiras de
envuelta interior vaciadas en banda que tienen una porosidad de
material vaciado en banda menor de 5 unidades CORESTA:
Ejemplos de cigarrillos con dos tiras de papel
de cigarrillo tratadas o cubiertas con alginato sódico que tienen
una porosidad de papel de tira interior menor de 5 unidades
CORESTA:
Ejemplos de cigarrillos con detalle de las
emanaciones de humo de dos muestras con tiras vaciadas en
bandas:
En los ejemplos presentados resulta evidente que
la adición de la envuelta interior parcial al cigarrillo tuvo un
impacto definitivo en la velocidad lineal de combustión y en la
autoextinción en comparación con el cigarrillo de control. La
velocidad de combustión lineal de los cigarrillos que usan el
invento presente quedó directamente afectada y dio pruebas de una
reducción de la velocidad de combustión lineal de hasta el 40 por
ciento. Cuando se utilizaron tiras de envuelta interior que tenían
una anchura de al menos 4 mm, todas las muestras de la prueba se
autoextinguieron. Tiras más estrechas obtuvieron resultados
diferentes que podrían ser modificados usando aditivos alternativos
o aumentando el número de tiras. Las referencias a la autoextinción
del cigarrillo en 10 capas están relacionadas con la prueba NIST
para la tendencia de combustión del cigarrillo.
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Las tiras 14 de envuelta interior parcial
separada pueden ser tiras de tabaco reconstituido hechas de acuerdo
con la fórmula y el procedimiento específicos para fabricar las
mismas como se describe a continuación. El papel de cigarrillo 12
de envuelta exterior puede ser un papel con porosidad normal que
tenga típicamente una porosidad de 15 - 80 unidades CORESTA. Como
se muestra, se disponen dos tiras 14 de una hoja de tabaco
reconstituido en lados opuestos de la columna de tabaco 13 para
proporcionar una capa de envuelta interior parcial. La capa de
envuelta interior parcial que incluye las tiras 14 de tabaco
reconstituido puede ser extendida sustancialmente a lo largo de la
longitud de, y ser coaxial a, la columna de tabaco 13. En una
realización, las tiras son situadas equidistantemente entre sí de
manera que el cigarrillo resultante arde homogéneamente.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 8 es un diagrama de flujo que muestra
el procedimiento de tabaco reconstituido modificado para hacer
envueltas interiores troceadas. En la preparación de una hoja de
tabaco reconstituida para ser usada en un cigarrillo, las
partículas de tabaco, tales como puntas, tallos, rascaduras, láminas
cortadas, tallos en tiras de tabaco, o combinaciones de los
anteriores, son puestas en maceración en un solvente acuoso, tal
como agua, en el que la relación es una parte de tabaco por 11 - 20
partes de solvente acuoso. La solución es extractada a unos 71ºC
durante unos 30 minutos. A continuación, la solución es separada en
un extracto con compuestos solubles en agua y porción
sólida/fibrosa usando métodos de separación conocidos en la técnica,
tales como centrifugación o filtración. La porción sólida/fibrosa
es refinada y mezclada con más de un 10% de pulpa de madera, hecha
de fibras de madera que han sido refinadas para formar una pulpa, y
un segundo aglutinante opcional, tal como alginato (por ejemplo,
alginato sódico), guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas,
compuestos de celulosa modificada, y compuestos basados en
hidrocoloides. Esta mezcla de tabaco sólido/fibroso, pulpa de
madera, y un segundo aglutinante opcional es formada a continuación
en una hoja de tabaco reconstituido por medio de un procedimiento
para papel conocido en la técnica.
El extracto, mientras tanto, puede ser tratado
opcionalmente con adsorbentes particulares para retirar
selectivamente constituyentes no deseados. El extracto es
centrifugado seguidamente y se desecha el adsorbente que ahora
contiene los constituyentes. El extracto es concentrado a
continuación. Se añade al extracto un primer aglutinante, tal como
alginato (por ejemplo, alginato sódico), guar, xantano, acacia,
pectina, otras gomas, compuestos de celulosa modificada, y
compuestos basados en hidrocoloides. Puede añadirse también un
humectante, tal como glicerina, para que la hoja sea plegable y se
añade generalmente antes del aglutinante y antes que cualquier
saborizante adicional. Se puede añadir al extracto el saborizante
deseado.
La nueva mezcla de extracto es reaplicada a
continuación a la hoja de tabaco reconstituido preformada.
Opcionalmente, una tercera solución mezcladora aglutinante, tal
como alginato (por ejemplo, alginato sódico), guar, xantano,
acacia, pectina, otras gomas, compuestos de celulosa modificada, y
compuestos basados en hidrocoloides puede ser pasada por una prensa
encoladora y/o rociada sobre la hoja de tabaco reconstituido. La
hoja de tabaco reconstituido puede ser secada entonces y formada en
tiras alargadas de una anchura deseada y arrolladas a una bobina.
Las tiras alargadas pueden ser usadas como tiras que se extienden
longitudinalmente a lo largo de la periferia exterior de un
bastoncillo de tabaco y la superficie interior de una envuelta de
papel exterior.
En una mezcla preferida, el tabaco llega hasta
un 80% en peso; la pulpa de madera hasta un 80% en peso, de
preferencia, hasta un 60% en peso; el aglutinante hasta un 30% en
peso, de preferencia hasta un 20% en peso; y, si añade un
saborizante, el saborizante tendrá hasta un 30% en peso, de
preferencia de un 3% a un 5% en peso.
Los ejemplos siguientes muestran el
procedimiento que fue seguido en la preparación de la hoja de tabaco
reconstituido que tiene un aglutinante para ser usado en un
artículo para fumar.
\vskip1.000000\baselineskip
En el proceso de hacer una hoja de tabaco
reconstituido, 226,5 kilos de una combinación de tabaco y pulpa de
madera (en una relación de 1:3 a 3:1) fue extraída con 2.839 litros
de agua en un recipiente mezclador, a una temperatura entre 140ºC y
190ºC durante 30 a 45 minutos. A continuación de la extracción, la
mezcla fue separada en sólidos (fibra) y chorros líquidos
(extracto) por medio de centrifugación, filtración o prensado.
El extracto líquido fue concentrado por
evaporación en vacío y mezclado meticulosamente con 27,18 kilos de
glicerina. En un recipiente separado, se preparó una solución de
alginato dispersando meticulosamente 18,12 kilos de alginato sódico
en 511 litros de agua. El extracto concentrado con glicerina fue
mezclado meticulosamente a continuación en la solución de alginato.
Opcionalmente, el extracto líquido fue agitado suavemente de 20 a
45 minutos con 33,97 kilos de un adsorbente sólido en polvo, tal
como bentonita (tierra de diatomeas), carbono, ciclodextrina,
acetato de celulosa, o combinaciones de las mismos, para retirar
nitrógeno selectivamente y otros compuestos no deseados. Después de
ser agitado, el adsorbente fue separado y desechado del extracto
mediante centrifugación. El extracto fue concentrado a continuación
y tratado con glicerina y alginato, como se ha descrito
anteriormente.
Mientras tanto, el chorro líquido fue pasado por
un refinador para fibrilar las fibras para formar pulpa de
tabaco-madera. La pulpa fue usada a continuación
para hacer hojas de base sobre una tela metálica sin fin Fourdriner
para papel y fue secada. Cualquiera de los dos extractos
concentrados preparados como se indicó anteriormente fueron
añadidos de nuevo a continuación a las hojas de base, ya fuera por
medio de prensa encoladora o por rociado. La hoja acabada fue
secada finalmente y troceada en tiras y arrollada en bobinas para
ser usada como envueltas interiores separadas.
\vskip1.000000\baselineskip
Las hojas fueron preparadas y troceadas como se
describió en el Ejemplo 2, excepto que la solución de alginato fue
añadida directamente a la hoja de base, en lugar de ser mezclada con
el extracto concentrado. Se añadieron también 11,32 kilos de caliza
precipitada o chitosán (rellenos inertes inorgánicos u orgánicos) a
la mezcla de pulpa refinada antes de formar la hoja de base sobre
la tela metálica sin fin Fourdriner para papel. Otros rellenos
inertes incluyen liposán y una combinación de caliza, chitosán y
liposán.
Deberá entenderse que el invento no debe ser
limitado a los ejemplos específicos mostrados, ya que los parámetros
expuestos en los ejemplos pueden ser variados mediante cambios
apropiados de las cantidades de los constituyentes dentro de la
mezcla de hoja de tabaco reconstituido usada en los ejemplos.
Claims (39)
1. Un procedimiento para hacer una hoja de
tabaco reconstituido que tenga un aglutinante, y que comprende los
pasos de:
- \quad
- preparar una solución líquida que contenga una mezcla de hasta el 80% en peso de tabaco, y hasta el 30% en peso de dicho aglutinante; y
- \quad
- cubrir una hoja de tabaco reconstituido preformada, en la que dicha hoja contiene hasta el 80% en peso de pulpa de madera, con dicha solución líquida.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicha hoja reconstituida contiene hasta el 60% en peso de
dicha pulpa de madera.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicha solución líquida contiene hasta el 20% en peso de
dicho aglutinante.
4. El procedimiento de la reivindicación 1,
incluyendo la adición de hasta el 30% en peso de un sabor en dicha
mezcla.
5. El procedimiento de la reivindicación 4, en
el que dicha mezcla contiene del 3% al 5% en peso de dicho
sabor.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicho tabaco es añadido en primer lugar a un solvente acuoso
para formar dicha solución líquida, y en el que se añade dicho
aglutinante en segundo lugar a dicha solución líquida, siendo
dispersados cada uno de dicho tabaco y dicho aglutinante antes de
ser añadidos a dicha hoja de tabaco reconstituido preformada.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicho aglutinante es seleccionado entre el grupo consistente
en alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, compuestos
de celulosa modificada, y compuestos basados en hidrocoloides.
8. El procedimiento de la reivindicación 7, en
el que dicho alginato es alginato sódico.
9. El procedimiento de la reivindicación 1,
incluyendo la adición de un humectante.
10. El procedimiento de la reivindicación 9, en
el que dicho humectante es seleccionado entre el grupo consistente
en glicerina y glicol de propileno.
11. El procedimiento de la reivindicación 10, en
el que dicha glicerina llega hasta el 30% en peso de dicha
mezcla.
12. El procedimiento de la reivindicación 1, que
comprende además: cortar dicha hoja de tabaco reconstituido en
tiras longitudinales; insertar una pluralidad de dichas tiras
longitudinales de dicho tabaco reconstituido en un cigarrillo
adyacente a una columna de tabaco.
13. El procedimiento de la reivindicación 1, que
comprende además los pasos de:
- \quad
- Incluir en dicha solución líquida un humectante, y un saborizante, siendo dicho tabaco dispersado en un solvente acuoso en dicha solución líquida, siendo dispersado dicho aglutinante en segundo lugar en dicha solución líquida, llegando dicho humectante hasta el 30% en peso y siendo dispersado en tercer lugar en dicha solución líquida, y siendo dispersado a continuación en último lugar hasta el 30% en peso de sabor en la solución líquida;
- \quad
- cortar la hoja de tabaco reconstituido en tiras longitudinales; e
- \quad
- insertar una pluralidad de dichas tiras longitudinales de dicho tabaco reconstituido en un cigarrillo adyacente a una columna de tabaco.
\vskip1.000000\baselineskip
14. El procedimiento de la reivindicación 13, en
el que dicho aglutinante es seleccionado entre el grupo consistente
en alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, compuestos
de celulosa modificada, y compuestos basados en hidrocoloides.
15. El procedimiento de la reivindicación 14, en
el que dicho alginato es alginato sódico.
16. El procedimiento de la reivindicación 13, en
el que dicho humectante es seleccionado entre el grupo consistente
en glicerina y glicol de propileno.
17. Un cigarrillo que comprende:
- \quad
- una columna de tabaco rodeada por un papel de envuelta exterior; y,
- \quad
- un material de envuelta interior parcial que se extiende longitudinalmente a dicha columna de tabaco y dispuesto entre dicha envuelta exterior, estando compuesta dicha envuelta interior parcial de una o más tiras de una hoja de tabaco reconstituido que comprenden hasta el 80% en peso de pulpa de madera, hasta el 30% en peso de un aglutinante, y hasta el 80% en peso de tabaco, estando cubierta dicha envuelta interior parcial con una capa que comprende hasta el 80% en peso de tabaco y hasta el 30% en peso de un aglutinante.
\vskip1.000000\baselineskip
18. El cigarrillo de la reivindicación 17,
incluyendo hasta un 30% en peso de sabor en dicha envuelta
interior.
19. El cigarrillo de la reivindicación 18, en el
que dicho sabor tiene desde el 3% hasta el 5% en peso de dicha
envuelta interior.
20. El cigarrillo de la reivindicación 17, que
incluye hasta el 30% en peso de un humectante en dicha envuelta
interior.
21. El cigarrillo de la reivindicación 20, en el
que dicho humectante es seleccionado entre el grupo consistente en
glicerina y glicol de propileno.
22. El cigarrillo de la reivindicación 17, en el
que dicho aglutinante es seleccionado entre el grupo consistente en
alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, compuestos de
celulosa modificada, y compuestos basados en hidrocoloides.
23. El cigarrillo de la reivindicación 22, en el
que dicho alginato es alginato sódico.
24. El cigarrillo de la reivindicación 17, en el
que dicha pulpa de madera tiene hasta un 60% en peso de dicha hoja
de tabaco reconstituido.
25. El cigarrillo de la reivindicación 17, en el
que dicho aglutinante tiene hasta un 20% en peso de dicha hoja de
tabaco reconstituido.
26. Un procedimiento para hacer una hoja de
tabaco reconstituido que comprende los pasos de:
- \quad
- preparar una solución líquida que contenga partículas de tabaco y un solvente acuoso;
- \quad
- extractar dicha solución líquida a unos 71ºC durante unos 30 minutos;
- \quad
- separar dicha solución líquida en un extracto con compuestos solubles en agua y porción sólida;
- \quad
- mezclar dicha porción sólida con pulpa de madera, en la que dicha madera tiene hasta el 80% en peso;
- \quad
- formar dicha porción sólida en una hoja de tabaco reconstituido sobre una tela metálica sin fin Fourdriner para papel;
- \quad
- centrifugar y concentrar dicho extracto;
- \quad
- añadir un primer aglutinante a dicho extracto, en el que dicho primer aglutinante tiene hasta el 30% en peso;
- \quad
- añadir un humectante a dicho extracto, en el que dicho humectante tiene hasta el 30% en peso;
- \quad
- aplicar dicho extracto a dicha hoja de tabaco reconstituido y secar; trocear dicha hoja de tabaco reconstituido en tiras alargadas; e
- \quad
- insertar una pluralidad de dichas tiras alargadas en un cigarrillo adyacente a una columna de tabaco.
\vskip1.000000\baselineskip
27. El procedimiento de la reivindicación 26,
estando dichas partículas de tabaco y dicho solvente acuoso en una
relación que puede variar de 1:11 a 1:20.
28. El procedimiento de la reivindicación 26, en
el que dicha porción sólida y dicha pulpa de madera son mezcladas
adicionalmente con un segundo aglutinante, teniendo dicho segundo
aglutinante hasta el 30% en peso.
29. El procedimiento de la reivindicación 28,
siendo seleccionado dicho segundo aglutinante entre el grupo
consistente en alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras
gomas, compuestos de celulosa modificada, y compuestos basados en
hidrocoloides.
30. El procedimiento de la reivindicación 29, en
el que dicho alginato es alginato sódico.
31. El procedimiento de la reivindicación 26, en
el que dicho extracto es tratado con adsorbentes.
32. El procedimiento de la reivindicación 26, en
el que dicho primer aglutinante es seleccionado entre el grupo
consistente en alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras
gomas, compuestos de celulosa modificada, y compuestos basados en
hidrocoloides.
33. El procedimiento de la reivindicación 32, en
el que dicho alginato es alginato sódico.
34. El procedimiento de la reivindicación 26, en
el que dicho humectante es seleccionado entre el grupo consistente
en glicerina y glicol de propileno.
35. El procedimiento de la reivindicación 26,
incluyendo la adición de un sabor hasta un 30% en peso a dicho
extracto.
36. El procedimiento de la reivindicación 35, en
el que dicho extracto contiene entre un 3% y un 5% en peso de dicho
sabor.
37. El procedimiento de la reivindicación 26,
incluyendo la adición de un relleno inerte a dicha porción sólida
antes de formar dicha hoja de tabaco reconstituida sobre dicha tela
metálica Fourdriner para papel.
38. El procedimiento de la reivindicación 37, en
el que dicho relleno inerte es seleccionado entre el grupo
consistente en caliza, chitosán, liposán, o una combinación de los
mismos.
39. El procedimiento de la reivindicación 26,
incluyendo el paso de aplicar a continuación una tercera solución
de aglutinante a dicha hoja de tabaco reconstituido, en el que dicho
relleno es seleccionado entre el grupo consistente en alginato,
guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, compuestos de celulosa
modificada, y compuestos basados en hidrocoloides.
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