CN101065027B - 利用改性再生烟草片来制造卷烟的方法和由此制造的卷烟 - Google Patents

Abstract

一种用于卷烟的再生烟草片，包括最高约80wt％木浆、最高约30wt％粘合剂和最高约80wt％烟草。可包括润湿剂和香料。该再生烟草片以狭长条形式沿着烟草棒外表面在烟草棒与卷烟纸外包层的内表面之间使用。

Description

利用改性再生烟草片来制造卷烟的方法和由此制造的卷烟

相关申请

本国际专利申请是2004-07-30提交的美国专利申请序列号10/909,040权利要求的优先权及其权益的继续，后者乃是2004-03-26提交的目前未决美国申请序列号10/811,270申请和权利要求的优先权及权益的部分继续，最后者又是2002-11-19提交的目前未决美国申请序列号10/299,231权利要求的优先权及权益的部分继续，在此收入本文作为参考。

背景技术

本发明涉及制造再生烟草片的方法，更具体地说涉及制造一种再生烟草片的方法，该烟草片包括在该再生烟草片内凝胶基质中包含的香料化合物，进一步具体地说涉及制造包括基于藻酸盐的化合物的再生烟草片的造纸方法(paper process)。

在制造吸烟制品，特别是卷烟的过程中，常常在烟草掺混物中采用一定百分比再生烟草条。该再生烟草一般由烟草碎屑、叶脉、茎梗和其它废烟草产品经进一步加工并形成为片材，切成条并在其中掺入切好的新鲜烟草而制成。用于吸烟制品的烟草掺混物中使用的再生烟草的含量各不相同，但一般小于20％。通常，通过造纸方法制造的再生烟草片不含附加粘合剂如藻酸盐、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶，其它树胶以及改性纤维素化合物。

另外，人们对于减少吸烟制品的点燃倾向一向十分关注，因为有相当多的火灾乃由燃烧着的香烟接触到可燃材料所引起。因此，工业界做出相当大的努力旨在提供一种能提供低点燃倾向的吸烟制品。此类建议中许多包括吸烟制品用卷烟纸的改良。特别是，曾在吸烟制品用卷烟纸上加涂层或加入添加剂以降低卷烟纸的孔隙率或改变其化学性质。

发明概述

本发明的目的是提供一种用于再生烟草片的新制剂及其制造方法。

本发明的目的还在于提供一种吸烟制品，它包括在吸烟制品用的一层卷烟纸中的创新再生烟草片。

本发明另一个目的是提供一种创新制剂，用于具有基于藻酸盐的涂层的再生烟草片及其制造方法。

本发明又一个目的是提供一种吸烟制品，它包括在一层吸烟制品用卷烟纸中的创新再生烟草片，后者具有基于藻酸盐的涂层。

本发明提供一种再生烟草片，它包括最高约80wt％烟草；最高约80wt％木浆，优选最高约60wt％木浆；最高约30wt％粘合剂(例如，藻酸盐、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、其它树胶，以及改性纤维素化合物)，优选最高约20wt％粘合剂；和最高约30wt％香料化合物，优选约3wt％～约5wt％香料化合物。

制造再生烟草片的方法在技术上是公知的。本发明提供一种制造再生烟草片的方法，该片具有施涂在该片材上以降低孔隙率从而降低点燃倾向和卷烟燃烧速率的粘合剂。该粘合剂可以是藻酸盐、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶和其它树胶，以及改性纤维素化合物。所获施涂了粘合剂的烟草片被切断为用于吸烟制品的预选宽度的长度。在一种实施方案中，这些条沿烟草棒纵向置于烟草棒与卷烟或吸烟制品外卷烟纸之间。

本发明的其它目的和优点在本领域技术人员研究了以下详细描述，包括本发明再生烟草片的制备实施例以后，将变得明了。

附图简述

本发明诸方面和优点当把优选实施方案的详细描述与附图结合起来时将会得到更好的理解，这些附图包括：

图1是采用本发明再生烟草片的卷烟的局部透视图；

图2是展开的卷烟纸，其包括本发明再生烟草片，的透视图；

图3是图1卷烟的端视图；

图4是本发明替代实施方案的卷烟纸，其包括该再生烟草片，的透视图；

图5是本发明替代实施方案的卷烟纸，其包括该再生烟草片，的透视图；

图6是图5的端视图；以及

图7是具有本发明替代实施方案卷烟纸的卷烟的局部剖视图，包括该再生烟草片；

图8是一幅流程图，展示制造分离式内卷烟纸的改良纸再生方法。

优选实施方案详述

一种具有改良燃烧速率的卷烟示于图1，可描述为局部双包(卷式)香烟10。如图所示，本发明局部双包卷烟10包括从外露端到过滤嘴15延伸的标准烟草柱13。包围着烟草柱13的是卷烟纸12的外包层。卷烟纸12的内包层是一个单独的局部内包层或条14a和14b。单独的局部内包层14a和14b通过改变卷烟10的燃烧特性起到烟草柱13的燃烧速率修改剂的作用。正如从图1的实施方案看到的，内包层条可与烟草柱13同轴并且可基本上沿烟草柱的长度从外露端延伸至过滤嘴15。借助单独局部内包层14a和14b的插入，在本实施方案中它沿烟草柱13同轴地延伸，可修改卷烟燃烧速率，于是该燃烧速率可根据烟草的填充密度、外卷烟纸12的孔隙率和外卷烟纸的添加剂、单独局部内包层14a和14b的宽度、内包层14a和14b的孔隙率以及内包条的添加剂进行调节。替代地，可缩短内包层以致其沿烟草柱13延伸不足全长或者可沿各种不同方向延伸。于是，可根据，特别是，这里所提到的诸因素的组合制订出对本发明局部双包卷烟10的燃烧速率的修改方案。

如图1所示，本发明具有修改的燃烧速率特性的局部双包卷烟10结合了外卷烟纸12与第一和第二分离的局部内包条14a和14b。外卷烟纸12可以是通常具有15～80CORESTA单位的正常孔隙率纸。与外卷烟纸12相组合，配置着至少一个能修改卷烟10的燃烧速率特性的局部内包层。如图所示，第一和第二局部内包层14a和14b布置在烟草柱13的相对的侧面。为提供沿整个烟草柱13基本相等的燃烧速率特性，局部内包条14a和14b沿烟草柱13基本上全长并与之同轴地延伸至过滤嘴15。

如图4所示，局部内包层14a和14b从烟草柱13的一端延伸到另一端并可配置成使它们或者彼此等距或者处于交替的位置，根据所要求的燃烧速率特性。

转而来看图3，显然，本发明局部双包卷烟10，由于配置了内包层或条14a和14b，将具有交替高扩散区域21与低扩散区域22。可以看出，高扩散区域21(具有至少一个)允许较多CO和氧气透过由外包层12形成的阻挡层，同时保持正常释放量。配合地，由每个局部内包层14a和14b周向范围所规定的低扩散区域22能潜在地阻挡气体的相当大部分或全部透过它的流入和流出，这与内包层14a和14b与外包层12的组合孔隙率直接相关。高扩散区域21和低扩散区域22的共直线区可表现出：大于14CORESTA的孔隙率，在共直线高扩散区域；和小于8 CORESTA的孔隙率，在共直线低扩散区域。

如图所示，经过燃烧速率修改的卷烟构造是一种图中所示局部双包卷烟10并采用标准外卷烟纸12，它，在典型卷烟中，是27mm宽。沿着外包层内表面布置着，正如在图2和图4所示的替代实施方案中那样，分离局部内包层14a和14b，它们基本上沿着外包层12的长度延伸。虽然该卷烟纸的外包层可具有标准孔隙率和构造，而本实施方案的局部内包层则具有第一和第二条14a和14b，它们各具有4mm的宽度并且可具有小于8CORESTA单位的孔隙率。因此，合起来，这两个内包层或条14a和14b可包裹本发明局部双包卷烟10的周长的约8mm，但也可以围绕烟草柱圆周延伸最高15mm，相对于标准卷烟尺寸而言。视上面提到的变量，例如，每种纸的孔隙率，而定，局部内包层和外包层之间的任何组合都可行，但似乎，好的燃烧速率特性以及局限于吸烟特性和香味的效果可通过所结合的内包层覆盖外包层周长的小于约75％或优选地小于约60％，进一步优选小于约35％取得的。这将取决于整个卷烟并且可随着外包层的周长而变化。然而，利用本发明设计的独创方面，还有各种变换方案可供采用以达到同样有利的结果，因此这里的描述不应被视为限制性的，而仅仅是举例说明而已。

替代地，存在着许多不同构造可用来提供具有如本文所提出的燃烧速率修改的卷烟。正如所理解的，根据所要求的特性和燃烧速率修改的要求，可提供单一内包层或多内包层。如前面所述，可利用低孔隙率内包层段与较高孔隙率外包层段的组合提供各种理想的线燃烧速率。于是，凭借外包层与局部内包层条的组合之类的因素可将6.0mm每分钟的典型线燃烧速率按照要求降低，并可轻易地降低到低于4mm/min，如需要的话。这包括低孔隙率的单一内包层条的方案，或者以包括再生烟草、低孔隙率纸、再生烟草、聚合物基材料、其它纸或材料在内的各种结构材料替代内包层条的方案。在内包层条上涂以粘合剂，例如，藻酸盐(例如，藻酸钠)、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、其它树胶、改性纤维素化合物或水胶体基化合物，它们起到燃烧改性剂或抑制剂的作用，并且沿烟草柱造成至少一个低扩散区域。粘合剂降低涂布的再生烟草片的孔隙率，以此用作内包层条，并且提供充足的特性使外包层孔隙率、烟草填充密度、内层条燃烧特性、内层条孔隙率和其它因素的全部组合保证卷烟表现出所要求的燃烧速率。

如图4～7所示，为创造低孔隙率区，可采用各种各样实施方案。如图4所示，展开的标准外包层12被衬以多个内包层或内层条16a、16b、16c和16d。这些条可沿着外包层12的内表面等距地布置并与边缘或与在卷烟机配件内卷制期间外包层自身粘合处的接缝之间留出一定距离。如图所示，条16a～16d可全部填入到配件中并被结合到与烟草柱相邻的外包层内表面上。涂以藻酸盐基化合物的局部内包层条的放置能将燃烧速率修改到要求的水平以致将速率降低到足以明显降低的静止燃烧速率或者导致按要求间隔的自熄灭。

如图5所示，一种，与外包层12的边缘相对比，具有非直线边的内包层17可用作局部内包层以便造成低孔隙率区。如图所示，内包层17可具有波浪形式致使低孔隙率区的位置沿着烟草柱轴线的方向有变化。低孔隙率区的此种非直线布置允许在静止燃烧期间卷烟以不同位置放置并保证不论卷烟位置如何都能达到要求的静止燃烧速率。

在图6中画出另一种具有本发明燃烧速率修改的卷烟实施方案。如图所示，通过在外卷烟纸层12的内表面上加上包围一部分烟草柱13的局部双包内包层18从而界定出一种高扩散区域21和一种低扩散区域22。该局部内包层18，如图6所示，大致围绕着烟草柱13周长的一半延伸。然而，为通过上述燃烧速率修改达到恰当的线燃烧速率可采用多种不同构型。局部双包内包层18可由小于7 CORESTA单位的低孔隙率标准卷烟纸构成，或者由涂以卷烟燃烧速率修改剂的卷烟纸组成，或者可以是一种替代的结构，例如一种再生烟草片，该烟草片可有也可没有添加剂，但一般具有低CORESTA单位数值，通常小于5，更优选小于3。利用再生烟草片作为局部双包内包层18的第二个好处是，该内包层的颜色可使它类似于烟草柱13，因此不造成沿低扩散区域22延伸的对比增白区域。另外，可采用聚合物薄膜或其它材料作为局部双包内包层18。优选的是，图6所示局部双包内包层为2～14mm宽或替代地，小于外包层周长的75％，以便获得要求的恰当燃烧速率修改效果，其中线燃烧速率保持在足够低水平，优选低于4.0mm/min。

如图7所示，展示一种替代的实施方案，其中采用在外包层12内表面上基本上围绕着烟草柱13布置的多根内包条19。该多根内包条19可在烟草柱13在卷烟机内成形的过程中被填入到配件(garniture)内与外包层12相邻并围绕着该柱。多根条19可由单独填入到卷烟机内的低孔隙率卷烟纸构成，或者可由填入到卷烟机内与配件相邻并被切断成适当条宽的单一或多条构成。如图7所示，采用多根内包条19，它们沿着烟草柱13的长度基本上同轴地延伸。优选的是，该多根条19沿着烟草柱的基本上全长延伸，以便沿着整个烟草柱都改变燃烧速率，不论卷烟以什么位置摆放。感觉，通过提供如图7所示多根条19，可产生对卷烟燃烧速率更均匀的修改。

恰当的话，让内包层沿着烟草柱13的基本上全长延伸从而使它们同轴能提供显著优于垂直于烟草柱13轴线的交替环的好处。沿烟草柱长度交替布置的此种垂直环可提供烟草柱13非线性燃烧速率。因此，在这样一种具有围绕烟草柱的多个环绕环的设计中，由于环所在点的纸孔隙率和环与环之间未调节纸的孔隙率成对比，线燃烧速率在低和高之间可变。此种非线性燃烧速率事实上可能是不合乎需要的，因为这将造成在环与环之间烟草柱自由燃烧持续相当长的时间，而没有产生取决于整个烟草柱长度的恰当燃烧速率修改作用。再者，在低孔隙率环的那些点，随着烟草柱燃烧越过低孔隙率环，吸烟人可能在香烟上费力地吸。在这样的点，想必，随着香烟越过这些环之一，卷烟的释放量可能显著改变，以致增加所提供的CO和其它化合物量。可见，本发明局部双包内包层能克服这些问题，因为它沿烟草柱全长提供公知的标准释放量，同时也沿整个同轴长度修改燃烧速率。

在本发明的燃烧速率修改的卷烟设计10中，理想的是将内包层，不论多条抑或单层，结合到离开外包层12接缝的位置一定距离。正如在卷烟制造中所知，接缝23，如图1所示，由卷烟机通过把外包层12的侧边缘24彼此搭接包卷而形成。在典型的卷烟制造中，先沿着边缘24之一施涂胶粘剂，然后再折叠外包层和成形烟草柱13。在制造本发明燃烧速率修改的卷烟10期间，理想的是使局部内包层保持离开接缝部分一定距离以保证内包层不干扰外包层12恰当成形和局部内包层不干扰烟草柱或外包层胶粘剂层的成形。于是，如同在实施方案中所示，局部内包层被表示在离开侧边缘24一定距离的位置，以便使内包层部分在典型卷烟制造机中在配件内不干扰外包层12的接缝，也不干扰烟草柱的成形。于是，本发明的燃烧速率修改的卷烟可在标准卷烟制造机上实施，只需要对纸填入装置稍作修改，因此对配件不一定要求改造。还可清楚地看出，在本文给出的任何实施方案中，条可替代地放在卷烟的外表面并借助胶粘剂或其它手段保持在卷烟纸上，以便仍旧形成高与低孔隙率的共-直线区。

本发明具有燃烧速率修改的卷烟可设计成在外卷烟纸和内卷烟纸特性方面具有变化的形式。如前面所解释的，标准外卷烟纸设计为，典型外包层具有线展开宽度27mm，和一般地介于15～80CORESTA单位的孔隙率。众所周知，显著降低外包层孔隙率将改变卷烟的释放量和线燃烧速率。对一般或典型卷烟标准燃烧速率的修改可通过在卷烟上增设局部内包层达到。局部内包层可以是单一内包层部分或者可以是多根内包条，如同在各个附图中所示。局部内包层可具有孔隙率显著降低的纸特性，使得内卷烟纸表现出小于8CORESTA单位的孔隙率。如果采用单一内包条，则该内包层可具有介于2～15mm的宽度。内包层的孔隙率可在0～8CORESTA单位之间调节。

实施例

对本发明更全面的理解可通过研读以下实施例获得。然而，要知道，不拟让这些实施例不恰当地限制本发明。

实施例1

采用本发明技术和本文所描述的构造用局部条形卷烟纸或局部内包层卷烟结构制成几种产品实例。在这些实例中，采用一种不具有局部内包层条、线燃烧速率介于4.3～4.7mm/min的对照卷烟。采用不同材料，如下表详细描述，作为局部内层条，选自从标准处理纸到带式浇铸烟草材料。

具有2个带式浇铸内包层条的卷烟的实例，该条的带式浇铸材料的孔隙率小于5CORESTA单位：

具有2个以藻酸钠处理或覆盖的、内卷烟纸孔隙率小于5CORESTA单位的卷烟实例：

卷烟实例，详细给出2个具有带式浇铸条的样品的烟释放量：

在所给出的实施例中，局部内包层在卷烟上的添加对线燃烧速率和自熄灭能力，与对照卷烟相比，有明确的影响。采用本发明，卷烟的线燃烧速率直接受到影响并且明显表现出高达40％的线燃烧速率的下降。在采用宽度至少是4mm的内包条的情况中，所有试样都自熄灭。宽度较窄的条具有不同的结果，后者又可通过采用替代的胶粘剂或者增加条的数目加以改良。当提到卷烟在10层上的自熄灭时，指的是卷烟点燃倾向的NIST试验。

包括再生烟草条的吸烟制品

单独局部内包条14可以是按照如下面所讨论的特殊配方及其制造方法制成的再生烟草条。外卷烟纸12可以是典型孔隙率为15～80CORESTA单位的一般孔隙率的纸。如所示，由再生烟草片组成的2个条14被设置在烟草柱13相对的两侧以提供局部内包层。包括再生烟草条14的该局部内包层可沿着烟草柱13的基本上全长并同轴地延伸。在一种实施方案中，条被彼此等距地放置，以便使制成的卷烟燃烧均匀。

具有粘合剂的再生烟草片的制备

图8是一幅流程图，展示制造分离式内卷烟纸的改良再生烟草方法。在用于卷烟的再生烟草片的制备中，烟草颗粒，例如，烟草碎屑、茎梗、边角料、裁切的薄片、粉碎的茎梗或其组合被放在水性溶剂如水中制成浆料，其中比例是1份烟草比11～20份水性溶剂。该溶液在约160°F萃取约30min。随后，溶液通过公知的分离技术，例如，离心或过滤被分离为水溶性化合物的萃取物和固体/纤维部分。固体/纤维部分经磨浆并与10％以上由木纤维预先磨浆制成浆的木浆以及任选的第二粘合剂，例如，藻酸盐(例如，藻酸钠)、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、其它树胶、改性纤维素化合物以及水胶体基化合物，进行混合。随后，固体/纤维状烟草、木浆和任选第二粘合剂的混合物通过本领域公知的造纸技术制成再生烟草片。

同时，萃取物可任选地以特殊吸附剂处理以选择性地除掉不要的成分。随后，萃取物进行离心分离，并将此时含有各种成分的吸附剂丢弃。随后，将萃取物浓缩。在萃取物中加入第一粘合剂，例如，藻酸盐(例如，藻酸钠)、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、其它树胶、改性纤维素化合物以及水胶体基化合物。还可，为增加片材的柔顺性，加入润湿剂如甘油，其一般在粘合剂之前以及任何附加香料之前加入。要求的香料也可加入到萃取物中。

随后，该新萃取混合物被重新施涂到预成形的再生烟草片上。任选地，第三粘合剂混合溶液，例如，藻酸盐(例如，藻酸钠)、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、其它树胶、改性纤维素化合物以及水胶体基化合物可施胶压榨(size pressed)和/或喷涂到再生烟草片上。随后，该再生烟草片可进行干燥和切割成要求宽度的狭长条并卷绕到筒管上。该狭长条可作为沿烟草棒外周边以及外卷烟纸的内表面纵向延伸的条使用。

在一种优选的混合物中，烟草占到约80wt％；木浆最高约80wt％，优选最高约60wt％；粘合剂最高约30wt％，优选最高约20wt％；并且，若加入香料，则香料将占到最高约30wt％，优选约3％～约5wt％。

下面的实施例展示在制造用于吸烟制品的具有粘合剂的再生烟草片时遵循的程序。

实施例2

在制造再生烟草片的方法中，500磅烟草与木浆(1∶3～3∶1的比例)的组合以750加仑水在混合容器中在140℃～190℃萃取30～45min。萃取之后，通过离心、过滤或压榨将混合物分离为固体(纤维)和液体(萃取物)流。

液体萃取物通过真空蒸发浓缩并与60磅甘油彻底混合。在单独的容器中，通过将40磅藻酸钠分散在135加仑水中制成藻酸盐溶液。随后，浓缩的萃取物连同甘油与藻酸盐溶液彻底混合。任选地，液体萃取物与75磅粉末状固体吸附剂，例如，膨润土、炭黑、环糊精、纤维素乙酸酯或其组合一起缓慢搅拌20～45min以便选择性地除掉氮和其它不需要的化合物。搅拌以后，吸附剂通过离心被从萃取物中分离并丢弃。随后，萃取物按如上所述浓缩和以甘油和藻酸盐处理。

同时，固体流被送过磨浆机将纤维原纤化成为烟草-木浆浆料。随后，用该浆料在造纸长网上制成基础片材并干燥。随后，上面制备的2种浓缩萃取物中任何一种通过压胶或者喷涂被加回到基础片材上。制成的片材随后干燥并裁切成为条并卷绕到筒管上以作为分离式内卷烟纸使用。

实施例3

片材制备和裁切按照实施例2所述，不同的是，将藻酸盐溶液直接加入到基础片材上，而不是与浓缩萃取物混合。还有，将25磅沉淀白垩或脱乙酰壳多糖(无机或有机情性填料)加入到精制的浆料混合物中，然后再在长网造纸机上制成基础片材。其它惰性填料包括高脱乙酰度壳聚糖(liposan)、以及白垩、脱乙酰壳多糖和高脱乙酰度壳聚糖的组合。

要知道，本发明不限于所给出的具体实施例，因为在实施例中给出的参数可通过适当改变实施例中使用的再生烟草片混合物中的成分用量来改变。

Claims (26)

1.一种利用改性再生烟草片来制造具有改良燃烧速率的卷烟的方法，包括以下步骤：

制备一种浆料，它包括粘合剂、润湿剂、烟草和香料，所述烟草最高为约80wt％并被分散在水性溶剂中成为所述浆料，所述粘合剂最高为约30wt％并被接着分散到所述浆料中，所述润湿剂最高为约30wt％并被第三个分散到所述浆料中，最后最高约30wt％香料被分散到所述浆料中；

以所述浆料涂布预成形的再生烟草片；

将所述再生烟草片切割成纵向条；以及

将多根所述再生烟草的所述纵向条插入到卷烟中使之与烟草柱相邻。

2.权利要求1的方法，所述粘合剂选自藻酸盐、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、改性纤维素化合物和水胶体基化合物。

3.权利要求2的方法，所述藻酸盐是藻酸钠。

4.权利要求1的方法，所述润湿剂选自甘油和丙二醇。

5.一种卷烟，包含：

被外卷烟纸包围的烟草柱；和

沿所述烟草柱纵向延伸并配置在所述外卷烟纸和所述烟草柱之间的局部内包层材料，所述局部内包层材料是1或多条再生烟草片，后者由最高约80wt％木浆、最高约30wt％粘合剂和最高约80wt％烟草构成，所述局部内包层材料涂有包含最高约80wt％烟草和最高约30wt％粘合剂的涂层。

6.权利要求5的卷烟，包括在所述局部内包层材料中的最高约30wt％香料。

7.权利要求6的卷烟，其中所述香料占所述局部内包层材料的约3％～约5wt％。

8.权利要求5的卷烟，包括在所述局部内包层材料中的最高约30wt％润湿剂。

9.权利要求8的卷烟，所述润湿剂选自甘油和丙二醇。

10.权利要求5的卷烟，所述粘合剂选自藻酸盐、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、改性纤维素化合物和水胶体基化合物。

11.权利要求10的卷烟，所述藻酸盐是藻酸钠。

12.权利要求5的卷烟，其中所述木浆占所述再生烟草片的最高约60wt％。

13.权利要求5的卷烟，其中所述粘合剂占所述再生烟草片的最高约20wt％。

14.一种利用改性再生烟草片来制造具有改良燃烧速率的卷烟的方法，包括以下步骤：

制备包含烟草颗粒和水性溶剂的浆料；

在约160°F萃取所述浆料约30min；

将所述浆料分离为(i)具有水溶性化合物的萃取物，和(ii)固体部分；

将所述固体部分与木浆混合，其中所述木材最高为约80wt％；

在长网造纸机网上将所述固体部分成形为再生烟草片；

离心和浓缩所述萃取物；

在所述萃取物中加入第一粘合剂，其中所述第一粘合剂最高为约30wt％；

在所述萃取物中加入润湿剂，其中所述润湿剂最高为约30wt％；

将所述萃取物施涂到所述再生烟草片上并干燥；

将所述再生烟草片切割成狭长的局部内包层条；以及

将多根所述狭长的局部内包层条插入到卷烟中，使得所述狭长的局部内包层条在卷烟中等距间隔开，并且基本上沿烟草柱纵向延伸，并与烟草柱相邻。

15.权利要求14的方法，其中所述固体部分和所述木浆进一步与第二粘合剂混合，所述第二粘合剂最高为约30wt％。

16.权利要求15的方法，所述第二粘合剂选自藻酸盐、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、改性纤维素化合物和水胶体基化合物。

17.权利要求16的方法，其中所述藻酸盐是藻酸钠。

18.权利要求14的方法，其中所述萃取物以吸附剂进行处理。

19.权利要求14的方法，所述第一粘合剂选自藻酸盐、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、改性纤维素化合物和水胶体基化合物。

20.权利要求19的方法，其中所述藻酸盐是藻酸钠。

21.权利要求14的方法，所述润湿剂选自甘油和丙二醇。

22.权利要求14的方法，包括在所述萃取物中加入最高约30wt％香料。

23.权利要求22的方法，其中所述萃取物包含约3％～约5wt％所述香料。

24.权利要求14的方法，包括在所述固体部分中加入惰性填料，然后再在所述长网造纸机网上成形所述再生烟草片。

25.权利要求24的方法，其中所述惰性填料选自白垩、脱乙酰壳多糖、高脱乙酰度壳聚糖或其组合。

26.权利要求14的方法，包括随后在所述再生烟草片上施涂第三粘合剂溶液的步骤，其中所述粘合剂选自藻酸盐、瓜耳胶、黄原胶、阿拉伯胶、果胶、改性纤维素化合物和水胶体基化合物。

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