ES2328619T3 - Sistema y metodo para vaporizar liquidos criogenicos usando un refrigerante intermedio en circulacion natural. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para vaporizar un fluido criogénico usando un refrigerante intermedio que circula naturalmente, procedimiento que comprende: (a) hacer pasar el líquido criogénico en contacto de intercambio de calor con un refrigerante intermedio en forma de vapor en un primer intercambiador de calor que tiene una entrada del refrigerante intermedio en forma de vapor y una salida del refrigerante intermedio líquido para calentar el fluido criogénico para producir un fluido criogénico gaseoso y un refrigerante intermedio líquido, (b) hacer pasar el refrigerante intermedio líquido en contacto de intercambio de calor con un fluido de calentamiento en un segundo intercambiador de calor que tiene una entrada del refrigerante intermedio líquido y una salida del refrigerante intermedio en forma de vapor para calentar el refrigerante intermedio para producir el refrigerante intermedio en forma de vapor, estando el primer intercambiador de calor por encima del segundo intercambiador de calor; (c) dejar que el refrigerante intermedio líquido ascienda al primer intercambiador de calor, y (d) dejar que el refrigerante intermedio líquido fluya descendiendo al segundo intercambiador de calor, en el que los intercambiadores de calor primero y segundo son intercambiadores de calor del tipo de placas.
Description
Sistema y método para vaporizar líquidos
criogénicos usando un refrigerante intermedio en circulación
natural.
La presente invención se refiere a un sistema y
un procedimiento para vaporizar fluidos criogénicos usando un
refrigerante intermedio en circulación natural en un montaje térmico
de tipo sifón en el que un primer intercambiador de calor está
situado por encima de un segundo intercambiador de calor de manera
que el refrigerante intermedio se vaporiza en el segundo
intercambiador de calor, pasando el vapor hacia arriba al primer
intercambiador de calor para intercambiar calor con un líquido
criogénico, recuperándose un líquido refrigerante intermedio
condensado que retorna al segundo intercambiador de calor intermedio
mediante flujo por gravedad.
En muchas partes del mundo se encuentran grandes
depósitos de gas natural que están lejos de cualquier mercado
comercial para el volumen de gas natural disponible.
Consecuentemente, se han considerado procedimientos para llevar el
gas natural a mercados comerciales por gasoductos y por licuefacción
del gas natural seguida de transporte en barco o un medio similar.
Cuando el gas natural se licúa y transporta en barco o medio similar
es necesario revaporizar el gas natural licuado (GNL) para usarlo
como gas natural.
Se han usado muchos enfoques para vaporizar y
revaporizar. Por ejemplo, con frecuencia se usa agua de mar como
medio de calentamiento para vaporizar el GNL, puesto que el agua de
mar normalmente está presente en el sitio de descarga. Sin embargo,
un problema continuo es la gran superficie que se requiere en los
intercambiadores de calor para revaporizar el GNL con agua de mar
como medio de calentamiento. Además, el uso de agua de mar da por
resultado la contaminación de las superficies de los
intercambiadores de calor, por lo que en muchos casos se requiere
limpiar con frecuencia. Además, cuando se usan caudales bajos de
agua de mar o caudales excesivamente altos de líquido criogénico,
el agua de mar se puede congelar en el lado del agua de mar del
sistema de intercambio de calor usado. Esto puede dañar el sistema
así como interrumpir la producción de material criogénico
vaporizado. Consecuentemente, se ha buscado un procedimiento
mejorado para conseguir la eficiencia de intercambio de calor
deseada y en una superficie menor, lo que es un beneficio tremendo
cuando la regasificación se realiza en el mar y sitios
similares.
El documento
FR-A-235781L, considerado técnica
anterior más reciente, describe un aparato para vaporizar gas
natural licuado usando agua con cloro, que comprende un
intercambiador de calor dispuesto en serie del tipo de fluido
intermedio, de calentamiento indirecto, un intercambiador de calor
multitubular concurrente y un intercambiador de calor multitubular
en contracorriente.
De acuerdo con la presente invención, se ha
encontrado que se revaporizan fácilmente líquidos criogénicos por
un procedimiento para vaporizar un fluido criogénico usando un
refrigerante intermedio que circula naturalmente, procedimiento que
comprende: hacer pasar el líquido criogénico en contacto de
intercambio de calor con un refrigerante intermedio en forma de
vapor en un primer intercambiador de calor que tiene una entrada de
refrigerante intermedio vapor y una salida del refrigerante
intermedio líquido, para calentar el fluido criogénico para
producir un fluido criogénico gaseoso y un refrigerante intermedio
líquido; hacer pasar el refrigerante líquido intermedio en contacto
de intercambio de calor con un fluido de calentamiento en un segundo
intercambiador de calor que tiene una entrada de refrigerante
intermedio líquido y una salida de refrigerante intermedio vapor
para calentar el refrigerante intermedio para producir el
refrigerante intermedio vapor, estando el primer intercambiador de
calor por encima del segundo intercambiador de calor; dejar que el
refrigerante intermedio vapor suba al primer intercambiador de
calor, y dejar que el refrigerante intermedio líquido fluya
descendiendo al segundo intercambiador de calor.
La invención comprende además un sistema para
vaporizar un líquido criogénico usando un refrigerante intermedio
en circulación natural, sistema que comprende: un primer
intercambiador de calor que tiene una entrada del fluido criogénico
líquido, una salida del fluido criogénico vaporizado, una entrada
del refrigerante intermedio vaporizado y una salida del
refrigerante intermedio líquido; y un segundo intercambiador de
calor que tiene una entrada del refrigerante líquido, una salida
del refrigerante vaporizado, una entrada del fluido de calentamiento
y una salida del fluido de calentamiento, estando situado el primer
intercambiador de calor por encima del segundo intercambiador de
calor, estando la entrada del refrigerante intermedio vaporizado al
primer intercambiador de calor en comunicación fluídica con la
salida del refrigerante intermedio vaporizado del segundo
intercambiador de calor y con la salida del refrigerante intermedio
líquido en comunicación fluídica con la entrada del refrigerante
intermedio líquido al segundo intercambiador de calor.
La Fig. 1 es una realización esquemática de la
presente invención y comprende un intercambiador de calor que
comprende dos conjuntos de tubos en posición vertical dentro de un
recipiente a baja presión con un intercambiador de tipo de placa
soldada como caldera del refrigerante intermedio;
la Fig. 2 es un diagrama esquemático de otra
realización de la presente invención usando un intercambiador de
calor del tipo de placas para vaporizar el líquido criogénico y para
vaporizar el refrigerante intermedio;
la Fig. 3 es es un diagrama esquemático de otra
realización de la presente invención en la que se dispone de un
supercalentador para sobrecalentar el vapor refrigerante;
la Fig. 4 es un supercalentador usado para
sobrecalentar el gas natural vaporizado, y
en la Fig. 5 se usa un recipiente de separación
intermedio entre la salida del vapor refrigerante intermedio desde
el calentador del refrigerante intermedio y la salida del
refrigerante intermedio líquido de la sección de vaporización del
líquido criogénico.
En la descripción de las Figuras se usarán los
mismos números para referirse a los mismos o similares
componentes.
En la Fig. 1 se muestra una realización del
procedimiento que usa un típico intercambiador de calor de envoltura
y tubo en configuración vertical. El sistema de vaporización 10
comprende un condensador del refrigerante y vaporizador de líquido
criogénico que tiene una parte superior 11. El condensador 12 del
refrigerante (primer intercambiador de calor) incluye una entrada
14 del líquido criogénico y una salida 16 del fluido criogénico
vaporizado. Como se ve, por la tubería 14 pasa material criogénico
líquido a una zona establecida por un divisor 21 y un colector 20
y a una entrada a los conjuntos de tubos 18. El material criogénico
vaporizado se recupera por una salida de los tubos 18 a través de
un colector 22 y pasa a la tubería 16. Se muestran dos colectores
para los dos conjuntos de tubos 18. El segundo conjunto de tubos se
representa como que recibe el líquido criogénico a través de un
colector 24 en el conjunto de tubos 18 y que recupera el material
criogénico vaporizado a través de un colector 26 de una salida del
conjunto de tubos 18 al colector 26. Se pueden hacer varias
configuraciones para pasar el material criogénico a través de los
colectores a los tubos de intercambiador de calor, como lo saben
los expertos en la técnica. La realización presentada es sólo
ilustrativa.
El primer intercambiador de calor 12 incluye
también una entrada 38 del vapor refrigerante, a través de la cual
se introduce vapor refrigerante que pasa ascendiendo a través de un
conducto vertical 30 y hacia fuera a un espacio para el vapor
refrigerante 28, como lo señalan las flechas 50. Luego, el vapor
intercambia calor con el fluido criogénico en los tubos 18 y se
condensa como material refrigerante intermedio líquido. En el fondo
34 del intercambiador de calor 12 se muestra un nivel 32
representativo del líquido. El refrigerante intermedio líquido pasa
a través de una salida 36 por una tubería 45 a la entrada 44 al
segundo intercambiador de calor 40. En el segundo intercambiador de
calor 40, el refrigerante intermedio se calienta por contacto de
intercambio de calor con un fluido de intercambio de calor que pasa
al intercambiador de calor 40 por una entrada 46 y una tubería 47.
El refrigerante intermedio se vaporiza en el segundo intercambiador
de calor 40 por intercambio de calor con el fluido de intercambio
de calor que luego se descarga a través de una salida 48 y una
tubería 49. El vapor refrigerante se descarga a través de una
tubería 42 y pasa ascendiendo por la tubería 43 a una entrada 38
del vapor refrigerante que lo conduce al primer intercambiador de
calor 12. Al funcionar el sistema de intercambio de calor, la
cabecera del líquido en el fondo 34 del primer intercambiador de
calor 12 suministra la fuerza motora para que el refrigerante
intermedio líquido fluya en retorno a través de la tubería 45 a la
entrada 44 en el primer intercambiador de calor 12 como vapor. Este
ciclo es repetitivo y proporciona un suministro de calor al primer
intercambiador de calor 12 desde el segundo intercambiador de calor
40 sin necesidad de bombas mecánicas o similares.
Se entenderá que se podrían usar una amplia
variedad de tipos de intercambiadores de calor. Por ejemplo, tanto
el primer intercambiador de calor como el segundo, como ambos,
podrían ser un intercambiador de calor de envoltura y tubos de
varias configuraciones, un intercambiador de calor de núcleo en
cadena, un intercambiador de placas con aletas, un intercambiador
de calor del tipo de placas, conjuntos de tubos múltiples en un
intercambiador de calor de envoltura y otros similares, como es
conocido por los expertos en la técnica. Se considera que
cualquiera de tales intercambiadores de calor es adecuado, aunque se
prefiere usar intercambiadores de calor del tipo de placas.
Los intercambiadores de calor del tipo de placas
son comercializados por muchos suministradores adecuados. Los
intercambiadores de calor de circuito impreso son un tipo de
intercambiadores de calor de placas y son comercializados por
HEATRIC. Los intercambiadores de calor de circuito impreso son
intercambiadores de calor extremadamente compactos, de alta
eficiencia, que toleran fácilmente altas presiones y que tienen
capacidad de soportar temperaturas extremas. Los intercambiadores
de calor de circuito impreso se preparan básicamente haciendo en
una placa por ataque químico un canal para el paso de una corriente
que casa con un paso de la corriente que se está haciendo por
ataque químico en otra placa, uniéndose luego las dos placas, como
lo conocen los expertos en la técnica. Se apilan las placas y se
pueden unir por difusión o también soldar si se desea. Estas placas
pueden tener una amplia variedad de pasos de intercambio de calor y
se considera que son bien conocidas por los expertos en la técnica.
A causa de su alta eficiencia y su configuración compacta, se
prefieren los intercambiadores de calor de placas para el
procedimiento de la presente invención. También están configurados
para proporcionar algunas ventajas respecto a su limpieza y uso
cuando generalmente se usa agua de mar como material de intercambio
de calor.
Debe señalarse que como fluido de intercambio de
calor en el segundo intercambiador de calor se puede usar no sólo
agua de mar, sino también cualquier otro líquido o vapor adecuado
que esté caliente en comparación con el líquido criogénico y a una
temperatura suficiente para vaporizar el refrigerante intermedio.
Algunos materiales de este tipo son agua fresca, agua de mar,
hidrocarburos ligeros, vapor de agua, aire, agua enfriada y
corrientes de calor de desecho de refinerías, y oros similares.
Es deseable que el refrigerante intermedio sea
un material tal como propano, refrigerantes mixtos, refrigerantes
hidrocarburo, refrigerantes clorofluoro-carburo,
tales como los de la familia FREON, producidos por DuPont, y otros
similares que no congelan a temperaturas criogénicas, esto es, por
debajo de -73ºC. Un criterio principal para los refrigerantes
intermedios es que sean vaporizados fácilmente por el fluido de
intercambio de calor de que se dispone y que sean eficaces para
conducir el calor al primer intercambiador de calor y condensar en
contacto de intercambio de calor con el líquido criogénico. Puesto
que la mayoría de los refrigerantes se condensarán fácilmente a la
temperatura del líquido criogénico, una consideración importante es
la fácil vaporización del refrigerante intermedio por la fuente de
calor disponible. Además es deseable que el refrigerante intermedio
permanezca líquido en contacto con la superficie de intercambio de
calor que está en contacto con el fluido criogénico líquido en el
primer intercambiador de calor. Los refrigerantes mencionados se
considera que satisfacen estos criterios. Algunos de los
refrigerantes pueden ser más deseables que otros para ciertas
aplicaciones.
En realizaciones alternativas de la presente
invención, que se muestran por ejemplo en la Fig. 2, se puede usar
un intercambiador de calor del tipo de placas para el primer
intercambiador de calor 12 y el segundo intercambiador de calor 40.
El flujo a través de estos intercambiadores de calor del tipo de
placas se ha discutido previamente. Por ejemplo, el vapor del
refrigerante intermedio se obtiene de una salida 42 del vapor del
refrigerante intermedio del segundo intercambiador de calor y pasa
través de la tubería 43 a una entrada 38 al primer intercambiador
de calor 12, en el que se introduce un fluido criogénico por la
tubería 14 y se recupera a través de la tubería 16 en forma
revaporizada o parcialmente revaporizada. El refrigerante intermedio
condensado se recupera por una salida 36 del primer intercambiador
de calor 12 y pasa a través de una tubería 45 al segundo
intercambiador de calor 40. Como se muestra en la Fig.2, se
introduce a través de una entrada 46 y una tubería 47 un fluido de
calentamiento y se descarga por una salida 48 a través de una
tubería 49. El funcionamiento del primer intercambiador de calor y
el segundo se ha discutido antes con el refrigerante intermedio
líquido descargado a través de una salida 36 que suministra el
frente de fluido necesario para mover el refrigerante intermedio
por la tubería 45 a la entrada 44 al segundo intercambiador de calor
40. El vapor se descarga por la tubería 42 y la tubería 43 a la
entrada 38, fluyendo el refrigerante completamente por gravedad por
un proceso de tipo sifón térmico. Este tipo de proceso presenta
ventajas significativas en cuanto a que no son necesarias bombas
para la circulación del refrigerante intermedio, aunque si se desea
se podría usar una bomba. Puesto que el refrigerante es un material
que congela fácilmente en contacto con superficies de intercambio
de calor que contienen el líquido criogénico y que vaporiza
fácilmente en el segundo intercambiador de calor, se realiza una
transferencia de calor eficiente sin exponer el fluido de
calentamiento en la tubería 47 a un contacto directo con las
superficies de intercambio de calor que contienen el líquido
criogénico. Esto es una ventaja significativa respecto a la
congelación del fluido de intercambio de calor durante períodos de
un flujo lento del fluido de intercambio de calor o caudales altos
de fluido criogénico.
Es deseable que la salida 36 esté situada
suficientemente por encima de la entrada 40 para tener el calor
necesario para el flujo deseado. La altura típicamente es de como
mínimo aproximadamente 60 cm y preferiblemente de aproximadamente
180 a 300 cm.
En la Fig. 3 se presenta otra realización de la
invención. En esta realización se usa un supercalentador 54 con un
segundo medio de calentamiento suministrado a través de la tubería
56 y que se recupera por la tubería 58 para sobrecalentar el vapor
de refrigerante intermedio, que luego se hace pasar a través de una
salida 42 del supercalentador 54 por una tubería 43 a la entrada 38
al primer calentador 12. El refrigerante líquido retorna como se ha
discutido antes por la tubería 44 al segundo calentador 40.
En la Fig. 4 se muestra otra realización en la
que se usa un supercalentador 60, calentado por el material de
calentamiento que se suministra a través de la tubería 56 y que se
recupera por la tubería 58, para sobrecalentar el material
criogénico recuperado que ha sido licuado en el intercambiador de
calor 12 (aguas abajo). En otros aspectos, el flujo del material ha
sido descrito antes.
En la Fig. 5 se muestra otra realización en la
que se usa un separador 62, que tiene un nivel 64 del líquido, para
asegurar la separación de líquido y vapor de las corrientes de las
tuberías 43 y 45. El refrigerante líquido que ha pasado por la
salida 36 a través de la tubería 45 al separador 62 deseablemente es
totalmente líquido. Consecuentemente, esta corriente se introduce
en el separador 62 por debajo del nivel 64 del líquido del
separador 62. Análogamente, la corriente recuperada por la salida 42
y que ha pasado a través de la tubería 43 al separador 62
deseablemente es totalmente de vapor. Esta corriente se introduce en
el separador 62 a un nivel por encima del nivel 64 del líquido y
luego se pasa una corriente de vapor por la tubería 43' a la
entrada 38 al recipiente 12. De forma similar, del separador 62 se
recupera una corriente de líquido y se hace pasar por la tubería
45' a la entrada 44 al intercambiador de calor 40. Esta realización
asegura que el refrigerante intermedio vapor pasa como vapor al
primer intercambiador 12 y que el refrigerante intermedio líquido
pasa al segundo intercambiador de calor 40 como líquido.
Ha de tenerse en cuenta que se puede arrastrar
líquido con el vapor que ha pasado al primer intercambiador de
calor 12 y que el vapor puede ser adsorbido o retenido en la
corriente de refrigeración intermedia que pasa en retorno al
segundo intercambiador de calor 40. Esta inclusión de líquido o
vapor no afecta significativamente al funcionamiento de cualquiera
de los recipientes puesto que cada uno actúa sustancialmente de por
sí como un recipiente de separación y también como intercambiador
de calor.
De acuerdo con la presente invención, se usa un
refrigerante intermedio que no es propenso a congelarse en
superficies de intercambio de calor en contacto con los líquidos
criogénicos. Claramente, cuando se usa un material tal como agua de
mar como material de intercambio de calor, hay siempre el riesgo de
que el agua de mar en contacto con materiales criogénicos pueda
congelarse, obstruyendo así el paso de más material de intercambio
de calor, de lo que resultaría una congelación aún mayor del
recipiente. Puesto que la congelación puede ser relativamente
repentina teniendo en cuenta la diferencia radical de temperaturas
entre el agua de mar y los materiales criogénicos, esto puede dar
por resultado un daño sustancial de las superficies de intercambio
de calor en un período de tiempo muy corto. Estos problemas se
evitan con la presente invención, en la que se usa un refrigerante
intermedio resistente a la congelación en contacto con superficies
que están en contacto con líquidos criogénicos.
Además, los intercambiadores de calor del tipo
de placas usados en la presente invención se limpian muy fácilmente
en el caso de que se produzca la contaminación de las superficies
del intercambiador de calor como resultado del paso de agua de mar.
La presencia de contaminación se minimiza porque la diferencia de
temperaturas en las superficies de intercambio de calor es mucho
menor. Además, se evitan los problemas ambientales resultantes de
la descarga al mar del agua de mar a una temperatura muy baja. Con
la presente invención, el intercambio de calor puede realizarse a
una temperatura más baja puesto que el calor de vaporización es
suministrado por el agua de mar que se puede usar fácilmente a
volúmenes mayores, dado que los intercambiadores de calor del tipo
de placas son muy eficientes y ocupan un espacio relativamente
pequeño. Puesto que el calor de vaporización es transferido al
fluido criogénico, se puede conseguir una transferencia de calor
mayor que si sólo pudiera disponerse de calor sensible para
transferir calor al líquido criogénico. Además, la presente
invención reduce la necesidad de bombear un refrigerante
intermedio, lo que hace que el procedimiento sea más eficiente
energéticamente.
Colocando los intercambiadores de calor de
manera que el segundo intercambiador de calor esté por debajo del
primer intercambiador de calor y que los superalentadores estén por
encima del primer calentador y el segundo calentador,
respectivamente, se requiere una superficie mucho menor para la
instalación de un sistema de revaporización que tenga capacidad
suficiente para manipular grandes cantidades de líquido criogénico.
Además, se podrían usar adosados sistemas de este tipo de manera
que se pudiera usar el número apropiado de sistemas para vaporizar
un fluido criogénico deseado a una velocidad deseada. Es evidente
que la entrada y la salida del segundo intercambiador de calor
podrían situarse para tomar agua de mar a una distancia sustancial
de la plataforma y descargarla a una distancia sustancial de la
plataforma u otra instalación.
En resumen, la presente invención ha
proporcionado un procedimiento y un sistema muy eficientes y
eficaces para revaporizar un líquido criogénico usando un
refrigerante intermedio que no es propenso a los problemas
asociados con el uso de los materiales de intercambio de calor más
comúnmente usados.
Si bien la presente invención se ha descrito por
referencia a algunas de sus realizaciones preferentes, se señala
que las realizaciones descritas son por naturaleza ilustrativas y no
limitativas, y que se pueden hacer muchas variaciones y
modificaciones dentro del alcance de la presente invención. Muchas
de estas variaciones y modificaciones se pueden considerar obvias y
deseables por los expertos en la técnica sobre la base de una
revisión de la descripción anterior de realizaciones
preferentes.
Claims (15)
1. Un procedimiento para vaporizar un fluido
criogénico usando un refrigerante intermedio que circula
naturalmente, procedimiento que comprende:
(a) hacer pasar el líquido criogénico en
contacto de intercambio de calor con un refrigerante intermedio en
forma de vapor en un primer intercambiador de calor que tiene una
entrada del refrigerante intermedio en forma de vapor y una salida
del refrigerante intermedio líquido para calentar el fluido
criogénico para producir un fluido criogénico gaseoso y un
refrigerante intermedio líquido,
(b) hacer pasar el refrigerante intermedio
líquido en contacto de intercambio de calor con un fluido de
calentamiento en un segundo intercambiador de calor que tiene una
entrada del refrigerante intermedio líquido y una salida del
refrigerante intermedio en forma de vapor para calentar el
refrigerante intermedio para producir el refrigerante intermedio en
forma de vapor, estando el primer intercambiador de calor por encima
del segundo intercambiador de calor;
(c) dejar que el refrigerante intermedio líquido
ascienda al primer intercambiador de calor, y
(d) dejar que el refrigerante intermedio líquido
fluya descendiendo al segundo intercambiador de calor,
en el que los intercambiadores de calor primero
y segundo son intercambiadores de calor del tipo de placas.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el fluido criogénico es gas natural licuado.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el primer intercambiador de calor es un intercambiador de
calor de circuito impreso.
4. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el fluido de calentamiento es agua de mar.
5. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el refrigerante comprende al menos uno de propano, un
refrigerante mixto, un refrigerante fluorocarburo y un refrigerante
clorofluorocarburo.
6. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el fluido criogénico se calienta además en un tercer
intercambiador de calor aguas abajo del primer intercambiador de
calor.
7. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que el refrigerante intermedio se calienta además en un cuarto
intercambiador de calor entre el segundo intercambiador de calor y
el primer intercambiador de calor.
8. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que la salida del refrigerante intermedio líquido del primer
intercambiador de calor se sitúa suficientemente por encima de la
entrada del refrigerante intermedio líquido al segundo
intercambiador de calor para asegurar la circulación natural del
refrigerante.
9. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que la salida del refrigerante intermedio líquido del primer
intercambiador de calor está como mínimo aproximadamente 60 cm por
encima de la entrada del refrigerante intermedio líquido al segundo
intercambiador de calor.
10. Un sistema para vaporizar un líquido
criogénico usando un refrigerante intermedio que circula
naturalmente, sistema que comprende:
(a) un primer intercambiador de calor que tiene
una entrada del fluido criogénico líquido, una salida del fluido
criogénico vaporizado, una entrada del refrigerante intermedio
vaporizado y una salida del refrigerante líquido,
(b) un segundo intercambiador de calor que tiene
una entrada del refrigerante líquido, una salida del refrigerante
vaporizado, una entrada del fluido de calentamiento y una salida del
fluido de calentamiento, estando situado el primer intercambiador
de calor por encima del segundo intercambiador de calor, estando la
entrada del refrigerante intermedio vaporizado al primer
intercambiador de calor en comunicación fluídica con la salida del
refrigerante intermedio vaporizado del segundo intercambiador de
calor, y estando la salida del refrigerante intermedio líquido del
primer intercambiador de calor en comunicación fluídica con la
entrada del refrigerante intermedio líquido al segundo
intercambiador de calor,
en el que que los intercambiadores de calor
primero y segundo son intercambiadores de calor del tipo de
placas.
11. El sistema de la reivindicación 10, en el
que la salida del refrigerante intermedio líquido del primer
intercambiador de calor se sitúa suficientemente por encima de la
entrada del refrigerante intermedio líquido al segundo
intercambiador de calor para asegurar la circulación natural del
refrigerante.
\newpage
12. El sistema de la reivindicación 10, en el
que la salida del refrigerante intermedio líquido del primer
intercambiador de calor está como mínimo aproximadamente 60 cm por
encima de la entrada del refrigerante líquido al segundo
intercambiador de calor.
13. El sistema de la reivindicación 10, en el
que está colocado un tercer intercambiador de calor en comunicación
fluídica con la salida del fluido criogénico vaporizado para
calentar el fluido criogénico vaporizado.
14. El sistema de la reivindicación 10, en el
que está colocado un cuarto intercambiador de calor en comunicación
fluídica con la salida del refrigerante intermedio vaporizado para
calentar el refrigerante intermedio vaporizado.
15. El sistema de la reivindicación 10, en el
que está colocado un recipiente en comunicación fluídica con la
salida del refrigerante intermedio líquido, la salida del
refrigerante intermedio vaporizado, la entrada del refrigerante
intermedio líquido y la entrada del refrigerante intermedio
vaporizado para separar el refrigerante intermedio líquido y el
vaporizado para pasar a la entrada del refrigerante intermedio
vaporizado y a la entrada del refrigerante intermedio líquido,
respectivamente.
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