ES2328572T3 - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A BOARD OF CHIPS. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A BOARD OF CHIPS. Download PDFInfo
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Abstract
Description
Procedimiento para la fabricación de un tablero de virutas.Procedure for the manufacture of a board of chips.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un tablero al menos parcialmente de material de microvirutas.The present invention relates to a procedure for manufacturing a board at least partially of microvirute material.
Se conoce la fabricación de tableros de virutas convencionales. A partir de madera, las virutas se fabrican mediante un mecanizado por arranque de virutas de madera maciza o residuos de madera, como astillas, de la industria de los aserraderos. El mecanizado por arranque de virutas se realiza en el estado de la humedad inicial de la madera que, en función de la procedencia de la madera y de la época del año, puede ascender a entre el 60 y el 150% referido a la masa seca de la madera. A continuación, las virutas de madera se secan a una humedad entre el 1,5 y el 3% y se fraccionan mediante tamizado en material de capa superficial y de capa media, para lo que la Tabla 1 muestra a modo de ejemplo un fraccionamiento de tamiz. En la Tabla 1 se especifican los diámetros de las virutas, debiendo entenderse los valores de la tabla de forma que, por ejemplo, para material de capa superficial el 95,8% en masa del material tamizado pasa un tamiz con una abertura de malla de 2,0 mm o el 8,4% en masa se corresponde con el intervalo de malla del tamiz de 1,4 a 2,0 mm.The manufacture of chip boards is known conventional. From wood, the chips are manufactured by machining by starting solid wood shavings or wood waste, such as splinters, from the industry of sawmills. Chip start machining is done in the initial moisture state of the wood which, depending on the origin of the wood and the time of the year, can amount to between 60 and 150% referred to the dry mass of the wood. TO then the wood chips dry at a humidity between the 1.5 and 3% and fractionated by sieving in layer material superficial and middle layer, for which Table 1 shows by way for example a sieve fractionation. Table 1 shows they specify the diameters of the shavings, being understood the table values so that, for example, for layer material 95.8% by mass of the sieved material passes a sieve with a mesh opening of 2.0 mm or 8.4% by mass corresponds to the sieve mesh range from 1.4 to 2.0 mm.
Por el término diámetro debe entenderse en la especificación de una fracción de tamiz que especifica el diámetro respectivamente el diámetro más pequeño en una sección transversal en una dirección discrecional de la partícula o viruta. Entonces, durante un tamizado, las partículas que van a tamizarse se mueven de forma que también se ponen derechas partículas longitudinales y atraviesan el tamiz a lo largo del alargamiento longitudinal.The term diameter must be understood in the specification of a sieve fraction that specifies the diameter respectively the smallest diameter in a cross section in a discretionary direction of the particle or chip. So, during sieving, the particles to be screened move from so that longitudinal particles are also placed straight and they pass through the sieve along the longitudinal elongation.
En la Tabla 1 puede reconocerse claramente que el máximo de la distribución de los diámetros de las virutas para la capa superficial se encuentra en el intervalo 0,4 mm a 1,0 mm, mientras que para la capa intermedia el máximo se encuentra en el intervalo 2,0 a 4,0 mm. Por tanto, la composición de ambas capas distintas puede diferenciarse claramente mediante las dimensiones de las virutas.In Table 1 it can be clearly recognized that the maximum distribution of chip diameters for the surface layer is in the range 0.4 mm to 1.0 mm, while for the intermediate layer the maximum is in the 2.0 to 4.0 mm range. Therefore, the composition of both layers distinct can be clearly distinguished by the dimensions of the chips
Antes de la formación de las esteras, las
virutas separadas en capa superficial y capa intermedia se mezclan
en mezcladoras con aglutinante, endurecedor, emulsión de cera y dado
el caso aditivos y se introducen a la esparcidora que forma una
torta de virutas de varias capas simétricas al centro del tablero.
La torta de virutas está constituida por una capa superficial
inferior, una capa intermedia y una capa superficial superior
(tableros de tres capas o varias capas). Pero puede faltar en su
totalidad una construcción de varias capas, por lo que se habla de
tableros de una capa. Mediante la compresión en caliente se prensa,
con la acción de presión y temperatura, mediante endurecimiento del
aglutinante, un
tablero de virutas estable que puede cumplir
los requisitos de la norma europea EN 312-3
representados en la Tabla 2.Before the formation of the mats, the shavings separated in surface layer and intermediate layer are mixed in mixers with binder, hardener, wax emulsion and, if necessary, additives and introduced into the spreader that forms a cake of shavings of several symmetrical layers to the center of the board. The chip cake consists of a lower surface layer, an intermediate layer and an upper surface layer (three-layer or multi-layer boards). But a multilayer construction may be missing in its entirety, so there is talk of single layer boards. Hot compression is pressed, with the action of pressure and temperature, by hardening the binder, a
stable chip board that can meet the requirements of European standard EN 312-3 represented in Table 2.
También se conoce la fabricación de tableros de fibra según el procedimiento de secado. Las partículas de madera, las denominadas virutas, se ablandan mediante la acción de presión y temperatura en una atmósfera de vapor saturado y a continuación se separan en un refinador para dar partículas finas, las fibras. Este procedimiento también se llama desfibrado.It is also known the manufacture of boards fiber according to the drying procedure. Wood particles, the so-called chips are softened by the action of pressure and temperature in an atmosphere of saturated steam and then it they separate in a refiner to give fine particles, the fibers. This Procedure is also called defibration.
Como las fibras MDF tienden a apelmazarse o afieltrarse, para determinar el tamaño de las fibras no es posible un tamizado con máquinas tamizadoras como en el caso de las virutas. Por tanto, los diámetros para las fibras MDF se determinaron mediante un contador láser de partículas. Además, el material de muestra se homogéneamente mezcló con agua para dar una dispersión de aproximadamente el 2% y se introdujo al aparato de medición del tipo PQM 1000. Como magnitud de medición se obtuvo el número de fibras, con una determinada longitud y un determinado diámetro, a partir del cual pudo calcularse entonces las proporciones de masa en función del diámetro de fibra. Los resultados se representan en la Tabla 3.As MDF fibers tend to cake or felting, to determine the size of the fibers is not possible a sieve with sieving machines as in the case of chips. Therefore, the diameters for the MDF fibers were determined by a laser particle counter. In addition, the material of sample was homogeneously mixed with water to give a dispersion of approximately 2% and was introduced to the measuring device of the type PQM 1000. The measurement number obtained the number of fibers, with a certain length and a certain diameter, to from which the mass proportions could then be calculated in fiber diameter function. The results are represented in the Table 3.
Las fibras abandonan conjuntamente con el agua y el vapor de agua el refinador por una tubería a presión, el llamado tubo de soplar, también línea de soplado. En este tubo se encuentran varias tuberías de alimentación para la introducción del aglutinante, endurecedor, emulsión y otros aditivos.The fibers leave together with the water and water vapor the refiner through a pressure pipe, the so-called blow tube, also blow line. In this tube are several feed pipes for the introduction of binder, hardener, emulsion and other additives.
La mezcla de fibra-aglutinante así obtenida se transfiere al secador, generalmente un secador de tubo de corriente, en el que las fibras se secan mediante la acción de calor convectivo hasta una humedad final del 8 al 15%. El resultado son fibras de la madera provistas de aglutinantes a partir de las cuales se forma a continuación una torta de fibras. Mediante la compresión en caliente se prensa, con la acción de presión y temperatura, mediante endurecimiento del aglutinante, un tablero estable (tablero de fibra de densidad media MDF o tablero de fibra de alta densidad HDF). Los tableros cumplen los requisitos de la norma europea EN 622, parte 5, que determina las propiedades para MDF, y sus valores se representan en la Tabla 4.The fiber binder mix thus obtained it is transferred to the dryer, generally a dryer of current tube, in which the fibers are dried by the action of convective heat up to a final humidity of 8 to 15%. He result are wood fibers provided with binders from of which a fiber cake is then formed. Through hot compression is pressed, with the action of pressure and temperature, by hardening the binder, a board stable (MDF medium density fiber board or fiber board high density HDF). The boards meet the requirements of the European standard EN 622, part 5, which determines the properties for MDF, and their values are represented in Table 4.
Un tablero de fibra destaca, a diferencia de un tablero de virutas, por una distribución de densidad muy homogénea en el espesor del tablero y por una superficie muy homogénea. Si el barnizado directo de tableros de virutas exige altos requisitos a la preparación del acabado superficial de tableros de virutas, como puede conseguirse, por ejemplo, mediante pulido, entonces un tablero de MDF puede barnizarse con técnicas de barnizado convencionales sin tratamiento previo como en el caso de un tablero de virutas. El motivo de esto es, por una parte, la alta isotropía de la superficie de MDF, que se garantiza por la finura y/o fibrosidad de la madera, y, por otra parte, por el homogéneo comportamiento de absorción de la superficie.A fiber board stands out, unlike a chip board, for a very homogeneous density distribution in the thickness of the board and by a very homogeneous surface. If he direct varnishing of chipboard demands high requirements to the preparation of the surface finish of chip boards, such as it can be achieved, for example, by polishing, then a MDF board can be varnished with varnishing techniques conventional without prior treatment as in the case of a board of chips. The reason for this is, on the one hand, high isotropy of the MDF surface, which is guaranteed by the fineness and / or fibrosity of wood, and, on the other hand, by the homogeneous surface absorption behavior.
Por el contrario, los costes de fabricación de un tablero de fibra son claramente superiores a los de un tablero de virutas. Tanto los costes de instalación como también el consumo de corriente y calor necesario se diferencian significativamente.On the contrary, the manufacturing costs of a fiber board are clearly superior to those of a board shavings. Both installation costs and consumption of Current and heat required differ significantly.
Otra desventaja durante la fabricación de tableros de fibra consiste en que las fibras no representan ningún producto granulado y por tanto son costosas en el tratamiento. Así, por ejemplo, las mezcladoras convencionales utilizadas para la fabricación de tableros de virutas no pueden usarse para un encolado de las fibras. Las fibras son muy flexibles debido a su forma alargada similar a varillas con pequeño espesor y presentan el llamado efecto de abarquillado. De esta manera, las fibras situadas próximas entre sí se enredan y se afieltran fácilmente, lo que hace imposible un vertido o tamizado para un fraccionamiento.Another disadvantage during the manufacture of fiber boards is that the fibers do not represent any granulated product and therefore are expensive in the treatment. So, for example, the conventional mixers used for the Chipboard manufacturing cannot be used for gluing of the fibers. The fibers are very flexible due to their shape elongated similar to rods with small thickness and present the called curling effect. In this way, the fibers located next to each other they get tangled up and easily felted, which makes impossible a spill or sieving for a fractionation.
Además, una desventaja del tablero de fibra consiste en que, debido a las altas temperaturas de proceso, el color de las fibras y por tanto del tablero de fibra fabricado es oscuro. El color oscuro dificulta un recubrimiento del color, por ejemplo, mediante barnizado, cuando debe conseguirse como color superficial un color claro, por ejemplo, blanco.In addition, a disadvantage of the fiber board is that, due to the high process temperatures, the color of the fibers and therefore of the manufactured fiber board is Dark. The dark color makes it difficult to cover the color, example, by varnishing, when it should be achieved as color superficial a light color, for example, white.
Además, por el documento DE 199 56 765 A1 se conoce fabricar tableros protectores, por ejemplo para puertas o mobiliario, a partir de una mezcla de partículas de madera o de materias derivadas de la madera y una resina fenólica en forma de polvo como aglutinante, ascendiendo el diámetro de la partícula de madera a entre 0,1 mm y 0,6 mm. El proceso de fabricación comprende la trituración mecánica o la disolución en sistemas fluidos de, por ejemplo, tableros de virutas en virutas, que a continuación se secan y se trituran adicionalmente en un molino de martillos. Las partículas deseadas de diámetro superior a 0,1 mm e inferior a 0,6 mm se separan luego mediante un procedimiento de tamizado. La mezcla de partículas de madera resultante de esto se prensa a continuación con el aglutinante que contiene resina fenólica a alta temperatura en la forma deseada, dado el caso perfilada.Furthermore, by document DE 199 56 765 A1, Knows how to make protective panels, for example for doors or furniture, from a mixture of wood particles or materials derived from wood and a phenolic resin in the form of powder as binder, ascending the particle diameter of wood between 0.1 mm and 0.6 mm. The manufacturing process includes mechanical crushing or dissolution in fluid systems of, by example, chip boards in chips, which are then dried and are additionally crushed in a hammer mill. The desired particles of diameter greater than 0.1 mm and less than 0.6 mm are then separated by a sieving procedure. The mixture of wood particles resulting from this is pressed to then with the binder containing phenolic resin at high temperature in the desired form, if necessary profiled.
Por tanto, la presente invención se basa en el problema técnico de especificar un procedimiento para la fabricación de un tablero de virutas y un propio tablero de virutas, presentando el tablero de virutas las propiedades de un tablero de MDF sin la utilización del caro procedimiento de fabricación de MDF.Therefore, the present invention is based on the technical problem of specifying a manufacturing procedure of a chip board and a chip board itself, presenting the chip board the properties of a board MDF without the use of the expensive manufacturing process of MDF
El problema técnico previamente mostrado se alcanza según la invención mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. Otras configuraciones ventajosas se especifican en las reivindicaciones dependientes.The technical problem previously shown is achieved according to the invention by a method with the characteristics of claim 1. Other configurations advantageous are specified in the dependent claims.
El procedimiento según la invención para la fabricación de un tablero a partir de partículas que contienen celulosa presenta las siguientes etapas:The method according to the invention for the manufacture of a board from particles containing Cellulose has the following stages:
- --
- en una primera etapa se mecaniza mecánicamente por arranque de virutas material que contiene celulosa y a continuación se secan las virutas.in a First stage is mechanized mechanically by chip removal material containing cellulose and then the shavings.
- --
- las virutas se mecanizan mecánicamente por arranque de microvirutas al menos parcialmente y las microvirutas se encolan.the chips are mechanized mechanically by microvirutas start to less partially and the microviruts are glued.
- --
- a partir del material de microvirutas se fabrica una torta de microvirutas.to from the microvirut material a cake is made of microvirutes
- --
- mediante la aplicación de presión y temperatura se fabrica el tablero al menos parcialmente del material de microvirutas, presentando las virutas una proporción de microvirutas con un diámetro inferior a 0,4 mm que asciende a al menos el 35% en peso, especialmente a al menos el 50% en peso y preferiblemente a al menos el 60% en peso de las virutas.by applying pressure and temperature the board is manufactured at least partially from the material of microvirutas, presenting the chips a proportion of microvirutas with a diameter of less than 0.4 mm that amounts to minus 35% by weight, especially at least 50% by weight and preferably at least 60% by weight of the chips.
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El procedimiento se caracteriza porque las virutas se secan antes del mecanizado por arranque de microvirutas a una humedad residual inferior al 10%, preferiblemente entre el 2 y el 5%.The procedure is characterized in that the chips are dried before machining by micro-chip startup to a residual humidity of less than 10%, preferably between 2 and 5%
Según la invención, también se ha reconocido que la madera no se desfibra habitualmente en estado húmedo según disgregación térmica como para la MDF, sino que se mecaniza por arranque de microvirutas en estado seco a una humedad residual inferior al 10%. En este caso resulta una distribución de diámetros de las microvirutas que se encuentra en el intervalo de la distribución de diámetros de las fibras. Así, con un gasto técnico más bajo pueden alcanzarse esencialmente las mismas propiedades mecánicamente técnicas que en los tableros de MDF convencionales.According to the invention, it has also been recognized that the wood does not usually defibrate in the wet state according to thermal disintegration as for MDF, but is mechanized by dry micro-chip start at residual moisture less than 10%. In this case a distribution of diameters results of the microviruts found in the range of the distribution of fiber diameters. Thus, with a technical expense lower essentially the same properties can be achieved mechanically technical than in MDF boards conventional.
Un tablero fabricado con el procedimiento según la invención está constituido por un material que contiene celulosa con una proporción de virutas que contienen celulosa y con una proporción de aglutinantes. Dentro de una capa del tablero se prevé al menos material de microvirutas, presentando las virutas una proporción de microvirutas con un diámetro inferior a 1,0 mm que asciende a al menos el 75%, especialmente a al menos el 80% y preferiblemente a al menos el 90% de las virutas.A board manufactured with the procedure according to The invention is constituted by a material containing cellulose with a proportion of chips containing cellulose and with a proportion of binders. Within a layer of the board is expected at least material of microvirutas, presenting the chips a proportion of microvirutes with a diameter less than 1.0 mm that amounts to at least 75%, especially at least 80% and preferably at least 90% of the chips.
En otra forma de realización preferida del procedimiento, el tablero fabricado contiene incluso una proporción superior al 95% de virutas con un diámetro inferior a 1,0 mm. También es posible la fabricación de un tablero con una proporción superior al 98% de microvirutas con un diámetro inferior a 1 mm.In another preferred embodiment of the procedure, the manufactured board contains even a proportion greater than 95% of chips with a diameter of less than 1.0 mm. It is also possible to manufacture a board with a proportion greater than 98% of microvirutas with a diameter less than 1 mm.
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Un tablero tal también se caracteriza porque en la al menos una capa la proporción de microvirutas es superior a la de los tableros de virutas convencionales. En este caso es válido en general que las propiedades de los tableros de microvirutas es tanto mejor cuanto mayor sea la proporción de virutas con un diámetro inferior a 1 mm.Such a board is also characterized because in the at least one layer the proportion of microviruts is higher than the of conventional chip boards. In this case it is valid in general that the properties of microvirute boards is both better the higher the proportion of chips with a diameter less than 1 mm.
En una forma preferida se prevé que en el material de microvirutas las virutas presenten una proporción de microvirutas con un diámetro inferior a 0,6 mm que ascienda a al menos el 50%, especialmente a al menos el 65% y preferiblemente a al menos el 80% o incluso a al menos el 85% de las virutas.In a preferred way it is envisaged that in the Chip material the chips present a proportion of microvirutas with a diameter of less than 0.6 mm that rises to minus 50%, especially at least 65% and preferably at less than 80% or even at least 85% of the chips.
El tablero fabricado con el procedimiento según la invención puede caracterizarse especialmente porque en el material de microvirutas las virutas presentan una proporción de microvirutas con un diámetro inferior a 0,4 mm que asciende a al menos el 35%, especialmente a al menos el 50% y preferiblemente a al menos el 60% de las virutas.The board manufactured with the procedure according to the invention can be characterized especially because in the Chip material chips show a proportion of microvirutas with a diameter of less than 0.4 mm that amounts to minus 35%, especially at least 50% and preferably at minus 60% of the chips.
Sea como sea, la proporción de virutas pequeñas, es decir, las microvirutas, es tan alta que las propiedades de los tableros de microvirutas de este tipo son similares a las propiedades de los tableros de MDF. Las propiedades del tablero de microvirutas son en este caso tanto mejores cuanto mayor sea la proporción de microvirutas tanto más pequeñas.Anyway, the proportion of small chips, that is to say, the microvirutas, is so high that the properties of the Microvirus boards of this type are similar to properties of MDF boards. The properties of the board microvirutas are in this case the better the higher the proportion of microvirutas both smaller.
El tablero puede fabricarse en una forma preferida completamente a partir del material de tablero de microvirutas de manera que resulte una distribución homogénea de las microvirutas dentro del tablero. Por el contrario, también es posible que el tablero presente una capa intermedia que está constituida por un material de viruta convencional, mientras que las dos capas externas están constituidas por el material de microvirutas. De esta manera se consigue que el material más rentable del tablero de virutas se utilice en el centro, mientras que el material más caro de las microvirutas se utilice en la parte inferior y la parte superior para poder aprovechar especialmente las propiedades superficiales mejoradas. El procedimiento según la invención se diseña entonces correspondientemente fabricando sólo una parte del tablero a partir de la torta de microvirutas.The board can be manufactured in one way completely preferred from the board material of microvirutes so that a homogeneous distribution of the microvirutas inside the board. On the contrary, it is also it is possible that the board has an intermediate layer that is consisting of a conventional chip material, while the two outer layers are constituted by the material of microvirutes This way you get the material more Cost-effective chip board is used in the center, while that the most expensive material of the microvirutas is used in the part bottom and top to take advantage especially Improved surface properties. The procedure according to invention is then correspondingly designed by manufacturing only a part of the board from the cake of microvirutas.
Para la fabricación del material de microvirutas se mecanizan por arranque de virutas partes de madera en analogía a la fabricación de tableros de virutas y se secan a una humedad residual del 2-5%, especialmente 4-4,5%. A continuación de esto se realiza el desfibrado en seco en un molino de fibras que puede fabricar fibras a partir de las virutas, por ejemplo, mediante listones con ranura en V especiales y cestas de tamiz. Para poder representar mejor a continuación las diferencias con los tableros de fibra convencionales, las partículas fabricadas en el desfibrado en seco se llaman microvirutas, lo que también puede deducirse de las propiedades de las microvirutas descritas a continuación.For the manufacture of the material of microvirutas wood parts are machined by chip removal in analogy to the manufacture of chip boards and dry at a humidity 2-5% residual, especially 4-4.5% Following this the dry defibration in a fiber mill that can make fibers from the chips, for example, using slats with grooves Special V and sieve baskets. In order to better represent then the differences with the fiber boards Conventional, particles manufactured in dry defibration They are called microvirutas, which can also be deduced from Properties of the microvirutes described below.
Una primera característica distintiva en comparación con las fibras consiste en que las microvirutas representan un producto granulado y suelto. A diferencia de las fibras para una fabricación de un tablero de fibra, las microvirutas también pueden fraccionarse mediante un tamizado.A first distinguishing feature in comparison with the fibers is that the microvirutas They represent a loose and granulated product. Unlike the fibers for a manufacture of a fiber board, the microvirutas They can also be fractionated by sieving.
La mezcla de microvirutas así obtenida presenta las siguientes distribuciones de tamaño de microvirutas a modo de ejemplo que se han obtenido mediante un análisis granulométrico con tamices de abertura de malla correspondiente. En la Tabla 5 se representan los resultados de medición para los diámetros de las microvirutas en varias muestras. Resulta una distribución de diámetros que se encuentra próxima a la distribución de diámetros para fibras representada en la Tabla 3. Otros resultados de medición se explican más detalladamente en los ejemplos tratados más adelante.The microvirute mixture thus obtained presents the following micro-size distributions by way of example that have been obtained by a granulometric analysis with corresponding mesh opening sieves. Table 5 shows represent the measurement results for the diameters of the microvirutas in several samples. It is a distribution of diameters that are close to the distribution of diameters for fibers represented in Table 3. Other results of measurement are explained in more detail in the examples discussed more ahead.
Las microvirutas se encolan a continuación, pudiendo utilizarse debido a la disposición de las microvirutas mezcladoras convencionales que se usan en la industria de los tableros de virutas. En este caso, a diferencia de la tecnología de los tableros de fibra (encolado de línea de soplado), no se produce ningún daño del aglutinante por la baja temperatura de procesamiento, lo que se refleja en una menor necesidad de aglutinante. Para el encolado de las microvirutas ha demostrado ser ventajosa una proporción de aglutinante referida al peso seco de las microvirutas de al menos el 12%, preferiblemente el 15 - 25%. El valor de la proporción de aglutinante varía en función del contenido de polvo de las virutas que se produce cada vez con más frecuencia precisamente en la fabricación de las microvirutas.The microviruts are glued then can be used due to the arrangement of microvirutas conventional mixers that are used in the industry of chip boards. In this case, unlike the technology of Fiber boards (blow line gluing), does not occur no damage of the binder due to the low temperature of processing, which is reflected in a lower need for binder. For gluing the microvirutas has proven to be advantageously a proportion of binder referred to the dry weight of microviruts of at least 12%, preferably 15-25%. He binder ratio value varies depending on the dust content of the chips that is produced with more and more frequency precisely in the manufacture of microvirutas.
La fabricación de la torta de microvirutas se produce en analogía a la fabricación de tableros de virutas. En este caso tampoco se necesita ningún dispositivo especial y puede recurrirse a esparcidoras según el estado de la técnica. Para prensar los tableros pueden usarse prensas de un único plato, prensas de platos múltiples, prensas que trabajan continuamente como instalaciones de Contiroll o instalaciones de calandria.The manufacture of the cake of microvirutas is produces in analogy to the manufacture of chip boards. In This case also does not require any special device and can resort to spreaders according to the state of the art. For Press the boards can use single-plate presses, multi-plate presses, presses that work continuously as Contiroll facilities or calender facilities.
Otra ventaja del procedimiento según la invención en comparación con la tecnología de MDF es que inmediatamente después del prensado es posible un pulido de los tableros de microvirutas. Los tableros de MDF se almacenan temporalmente después del prensado en caliente 2 a 5 días en el almacén de maduración antes de que puedan pulirse y finalmente procesarse. Esta circunstancia repercute tanto desventajosamente para la logística de fabricación como también en los costes de fabricación por la necesidad de capacidades de almacenamiento correspondientes y por la inmovilización de capital más larga en el almacén de maduración.Another advantage of the procedure according to the invention compared to MDF technology is that immediately after pressing, polishing of the microvirus boards. MDF boards are stored temporarily after hot pressing 2 to 5 days in the maturation store before they can be polished and finally be processed This circumstance affects both disadvantageously for manufacturing logistics as well as the costs of manufacturing due to the need for storage capacities corresponding and for the longest capital immobilization in the maturation store.
Las propiedades mecánicamente tecnológicas de los tableros de microvirutas según la invención cumplen los requisitos de los tableros de MDF según el procedimiento en seco, como se muestra en la Tabla 4 anteriormente citada de la EN 622, parte 5. No existe ninguna limitación en lo referente al espesor del tablero. Así, en función del procedimiento de prensado pueden fabricarse tableros a partir de 1,0 mm (por ejemplo, prensa de calandria) hasta más de 40 mm (prensa de platos o prensa Contiroll) de espesor. Sobre todo en tableros gruesos, la distribución de densidad homogénea comparable con un tablero de MDF sobre el espesor del tablero ofrece ventajas en el procesamiento de aristas. Por el contrario, los tableros de virutas con un mínimo de densidad marcado en el centro del tablero y la gruesa estructura de las virutas de las virutas de la capa intermedia no ofrecen ninguna condición necesaria correspondiente, por ejemplo, para un barnizado directo de las aristas del tablero.The mechanically technological properties of The micro-chip boards according to the invention comply with the requirements of MDF boards according to the dry procedure, as shown in Table 4 above of EN 622, part 5. There is no limitation regarding the thickness of the board. Thus, depending on the pressing procedure they can boards made from 1.0 mm (for example, press calender) up to more than 40 mm (press plate or press Contiroll) of thickness. Especially in thick boards, the distribution of homogeneous density comparable to an MDF board over thickness The board offers advantages in edge processing. For him opposite, chip boards with a minimum density marked in the center of the board and the thick structure of the shavings of the intermediate layer chips offer no corresponding necessary condition, for example, for a varnish straight from the edges of the board.
También son posibles procesamientos en relieve tridimensionales con desprendimiento de virutas de las aristas o de la superficie como es necesario, por ejemplo, para imitar las hojas de puertas rellenas. En este caso se fresan estructuras en relieve en la superficie del tablero pudiendo barnizarse directamente las superficies de procesamiento por la unidad del material comparable a MDF sin un costoso procesamiento superficial. Tales procesamientos no son posibles sin un costoso procesamiento de llenado de poros en tableros de virutas debido a la capa intermedia porosa. Otro campo de utilización es el uso de tales tableros especialmente con pequeño espesor (2,5 a 3,5 mm) como cubierta de puertas. En este caso es ventajosa la buena capacidad de barnizado de la superficie con todavía costes del tablero comparativamente bajos. También es posible un uso como tablero de soporte para piso de laminado.Embossing is also possible. three-dimensional with chip offsets of edges or the surface as necessary, for example, to mimic the leaves of stuffed doors. In this case embossed structures are milled on the surface of the board being able to varnish directly the processing surfaces per unit of comparable material to MDF without expensive surface processing. Such prosecutions are not possible without expensive processing of pore filling on chip boards due to the intermediate layer porous Another field of use is the use of such boards especially with small thickness (2.5 to 3.5 mm) as cover of doors. In this case the good varnishing capacity is advantageous of the surface with comparatively board costs still low. It is also possible to use as a floor support board of laminate
La invención se explica más detalladamente a continuación mediante ejemplos. Para esto, las Fig. 1 y 2 muestran una comparación gráfica de los valores a partir de las Tablas 1, 3 y 6, en la que la Fig. 2 representa un fragmento del intervalo de diámetros representados en la Fig. 1.The invention is explained in more detail at continued by examples. For this, Figs. 1 and 2 show a graphical comparison of the values from Tables 1, 3 and 6, in which Fig. 2 represents a fragment of the range of diameters represented in Fig. 1.
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EjemploExample
Virutas de la fabricación de tableros de virutas finas según el procedimiento con calandria se mecanizan por arranque de microvirutas después del secado de las mismas mediante un molino de fibras. El molino destaca por accesorios interiores especiales de listones con ranuras en V que dejan una estrecha rendija entre el estator y el rotor del molino. De esta manera puede influirse la geometría de las microvirutas. La mezcla de microvirutas así obtenida muestra el fraccionamiento de tamiz representado en la Tabla 6.Chipboard manufacturing chips fine according to the procedure with calendering are machined by start of microvirutas after drying them by A fiber mill. The mill stands out for interior accessories Special slats with V-grooves that leave a narrow slit between the stator and the mill rotor. In this way The geometry of the microvirutes can be influenced. The mixture of microvirutas thus obtained shows the fractionation of sieve represented in Table 6.
Después del mecanizado por arranque de microvirutas en seco, la mezcla de microvirutas se mezcla con el 12% (sólido referido al peso seco de microvirutas) de un aglutinante convencional de urea-formaldehído. Además, se añade el 0,8 por ciento en peso de endurecedor referido al sólido aglutinante basado en sulfato de amonio y aproximadamente el 1,2% de emulsión de parafina (cera sólida referida al peso seco de microvirutas) en forma de una emulsión al 60%. La mezcla de los componentes por separado con las microvirutas se realiza en una mezcladora continua habitual, como la que se usa para la fabricación de tableros de virutas.After machining by starting dry microvirutas, the microvirutas mix is mixed with 12% (solid referred to the dry weight of microviruts) of a binder conventional urea-formaldehyde. In addition, it is added 0.8 weight percent hardener based on solid binder based on ammonium sulfate and approximately 1.2% paraffin emulsion (solid wax referred to the dry weight of microvirutes) in the form of a 60% emulsion. The mixture of components separately with the microviruts is done in a usual continuous mixer, such as the one used for manufacture of chip boards.
A continuación de esto se forma una estera de microvirutas utilizándose una esparciadora con separación por aire y por proyección. La torta de microvirutas así obtenida se prensa luego en una prensa de calandria bajo la acción de presión y temperatura para dar un tablero estable con las propiedades mecánicamente tecnológicas representadas en la Tabla 7.Following this a mat of microvirutas using a spacer with air separation and by projection. The microvirute cake thus obtained is pressed then in a calender press under the action of pressure and temperature to give a stable board with the properties mechanically technological represented in Table 7.
En las Fig. 1 y 2 se representan los diámetros en distribuciones acumuladas. Por una parte se reconocen las virutas desplazadas claramente hacia diámetros mayores de los tableros de virutas convencionales, se representan los valores para la capa intermedia y la capa superficial. Por otra parte, las curvas para las microvirutas y las fibras MDF se encuentran muy próximas entre sí.The diameters are shown in Figs. 1 and 2 in accumulated distributions. On the one hand, the chips clearly shifted to diameters larger than Conventional chip boards, the values for the intermediate layer and the surface layer. Moreover, the curves for microvirutes and MDF fibers are very close each.
Por tanto, un tablero de microvirutas fabricado con el procedimiento según la invención puede diferenciarse de una manera sencilla de un tablero de virutas convencional analizando la distribución de tamaños de las virutas.Therefore, a micro-chip board manufactured with the method according to the invention it can be distinguished from a simple way of a conventional chip board analyzing the chip size distribution.
Aunque los valores de diámetro para las microvirutas y para las fibras MDF se encuentran muy próximos entre sí, no obstante, las microvirutas y la fibra pueden diferenciarse muy bien entre sí. Entonces, las fibras presentan a diferencia de las microvirutas una forma considerablemente más larga, mientras que las microvirutas presentan una forma más bien cúbica o casi cúbica. Forma cúbica significa en este caso que las dimensiones de las microvirutas en longitud, ancho y espesor son esencialmente igual de grandes. Por lo demás, la forma cúbica hace posible a diferencia de la fibra que las microvirutas representen un producto granulado y suelto.Although the diameter values for the microvirutas and for MDF fibers are very close between yes, however, microvirutas and fiber can be differentiated very good with each other. So, the fibers present unlike the microvirutas a considerably longer way while The microviruts have a rather cubic or almost cubic shape. Cubic form means in this case that the dimensions of the Microvirutes in length, width and thickness are essentially equal to big. For the rest, the cubic form makes possible unlike the fiber that the microvirutas represent a granulated product and loose.
Para poder diferenciar un tablero de microvirutas de un tablero de MDF o HDF puede realizarse la siguiente prueba. El material del tablero que va a investigarse se trata en un baño de ácido para disolver la resina aminoplástica que actúa de aglutinante. Después se seca el material desprendido y se tamiza mecánicamente. Si el material puede tamizarse, por tanto es tamizable, entonces resulta que el tablero está constituido al menos parcialmente por microvirutas. Si, por el contrario, se forma una masa continua que dado el caso se afieltra, entonces puede partirse de la base de que se trata de un tablero de fibra.To be able to differentiate a board from microviruts of an MDF or HDF board can be performed next test The board material to be investigated is treats in an acid bath to dissolve the aminoplast resin that acts as a binder. Then the detached material is dried and mechanically sieves If the material can be screened, it is therefore siftable, then it turns out that the board is constituted by less partially by microvirutas. If, on the contrary, it is formed a continuous mass that, if necessary, felts, then it can depart from the base that it is a fiber board.
Un criterio esencial para la buena capacidad de barnizado del tablero de microvirutas fabricado con el procedimiento según la invención es el limitado poder de absorción de la superficie. Esto se determina esencialmente por el pequeño tamaño de las virutas, por la proporción de aglutinante y, durante el procedimiento con calandria, aún adicionalmente por la posición respecto al tambor de calentamiento. Cuanto menor sea el poder de absorción, mejor será la capacidad de barnizado.An essential criterion for good ability to varnishing of the micro-chip board manufactured with the procedure according to the invention is the limited absorption power of the surface. This is essentially determined by the small size of the chips, by the proportion of binder and, during procedure with calender, even additionally by position regarding the heating drum. The lower the power of absorption, the better the ability to varnish.
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El poder de absorción puede cuantificarse con ayuda de la prueba de tolueno establecida en EN 382-1:1990 10 01 (tableros de fibra; determinación de la absorción de la superficie; prueba de tolueno). Se aplica una cantidad definida de tolueno sobre el espécimen dispuesto a un determinado ángulo respecto a la horizontal y luego se determina como medida del poder de absorción el recorrido que recorren las gotas formadas hasta que son completamente absorbidas por el sustrato.The absorption power can be quantified with Toluene test aid set to EN 382-1: 1990 10 01 (fiber boards; determination of surface absorption; toluene test). One is applied defined amount of toluene on the specimen arranged at a certain angle to the horizontal and then it is determined as a measure of the power of absorption the route that the drops formed until they are completely absorbed by the substratum.
Los siguientes valores muestran una comparación entre la superficie que preferiblemente va a recubrirse (lado del tambor de calentamiento) de un tablero de virutas según la invención con un tablero de virutas convencional con el material de capa superficial anteriormente mencionado, respectivamente fabricados en el procedimiento con calandria. Las investigaciones realizadas dieron con igual tratamiento previo (1 x pulido con granulometría 100):The following values show a comparison between the surface that is preferably to be coated (side of the heating drum) of a chipboard according to the invention with a conventional chip board with the layer material surface mentioned above, respectively manufactured in the procedure with calender. The investigations carried out they gave the same prior treatment (1 x polishing with granulometry 100):
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Por tanto, el tablero de microvirutas fabricado con el procedimiento según la invención tiene un poder de absorción claramente menor que un tablero de virutas convencional. Por tanto, el tablero de virutas según la invención puede barnizarse mejor que un tablero de virutas convencional.Therefore, the micro-chip board manufactured with the process according to the invention it has an absorption power clearly smaller than a conventional chip board. So, the chipboard according to the invention can be varnished better than a conventional chip board.
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Claims (6)
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- en el que en una primera etapa se mecaniza mecánicamente por arranque de virutas material que contiene celulosa, at that in a first stage is mechanized mechanically by starting shavings material containing cellulose,
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- en el que las virutas se secan, at that the chips dry out,
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- en el que las virutas se mecanizan mecánicamente por arranque de microvirutas al menos parcialmente, at that the chips are mechanized mechanically by starting microvirutas at least partially,
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- en el que las microvirutas se encolan, at that the microviruts are glued,
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- en el que a partir del material de microvirutas se fabrica una torta de microvirutas y at that from the material of microvirutas a cake of microvirutes and
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- en el que mediante la aplicación de presión y temperatura se fabrica el tablero al menos parcialmente a partir del material de microvirutas, at that through the application of pressure and temperature the board at least partially from the material of microvirutes,
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- en el que las virutas presentan una proporción de microvirutas con un diámetro inferior a 0,4 mm que asciende a al menos el 35% en peso, especialmente a al menos el 50% en peso y preferiblemente a al menos el 60% en peso de las virutas, caracterizado in which the chips have a proportion of microviruts with a diameter of less than 0.4 mm that amounts to at least 35% by weight, especially at least 50% by weight and preferably at least 60% by weight of the chips, characterized
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- porque las virutas se secan antes del mecanizado por arranque de microvirutas a una humedad residual inferior al 10%, preferiblemente entre el 2 y el 5%. because the chips dry before machining by starting microvirutes at a residual humidity of less than 10%, preferably between 2 and 5%.
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