ES2327795T3 - Bomba celular. - Google Patents
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Abstract
Bomba celular con una carcasa de bomba (1), un estator (2) dispuesto en la carcasa de bomba (1), un árbol de impulsión (3) dispuesto en la carcasa de bomba (1) con una excéntrica (4) unida de forma solidaria en rotación al árbol de impulsión (3), un anillo interior dispuesto de forma giratoria sobre la envuelta exterior (5) de la excéntrica (4), con ojos de biela (6) dispuestos distribuidos uniformemente sobre el perímetro interior del estator (2), en los que están dispuestas las cabezas (7) de péndulos que cooperan con guías asociadas, dispuestas uniformemente sobre el perímetro exterior del anillo interior, y dividen el espacio entre el estator (2) y el anillo interior en las cámaras de bomba (8), en donde los vástagos (11) de péndulos de obturación (13) se guían en ranuras de deslizamiento (14) montadas de forma basculante y en donde están dispuestas aberturas de trabajo (15) en el orbitador (9), de forma adyacente a estas ranuras de deslizamiento (14) en la dirección de trabajo de los vástagos 11, en donde el anillo interior es un orbitador (9), que dispone de una ranura de guiado (10) en la que está dispuesto el vástago (11) de uno de los péndulos de guiado (12) exclusivamente de forma desplazable, en donde en el orbitador (9) está dispuesta una abertura de trabajo (15), de forma adyacente a esta ranura de guiado (10) en la dirección de trabajo del vástago (11), caracterizada - porque cada una de las cámaras de bomba (8) dispone al menos de una abertura de aspiración (17) dispuesta en la pared lateral o en las paredes laterales adyacente(s) al espacio de trabajo del orbitador (9), así como de al menos una abertura de salida de corriente (18) controlada por válvula dispuesta en la pared lateral o las paredes laterales adyacente(s) al espacio de trabajo del orbitador (9), y - porque en el orbitador (9) están dispuestas aberturas de circulación (16) entre los apoyos de los péndulos, y - porque está dispuesta una ranura anular de rebose (36), en el lado opuesto a las aberturas de aspiración (17), en la otra pared lateral en el espacio de trabajo del orbitador (9).
Description
Bomba celular.
La invención se refiere a una bomba celular
según el preámbulo de la reivindicación 1.
En el estado de la técnica se conocen desde hace
años las ejecuciones más diferentes de bombas celulares. De este
modo por ejemplo el documento DE 103 34 672 B3 describe una máquina
de corredera oscilante, en la que en el rotor interior están
dispuestos péndulos conformados especialmente de forma desplazable y
basculante, cuyas cabezas de péndulo están montadas al mismo tiempo
de forma basculante en el anillo de carcasa. A ambos lados del
rotor interior están dispuestas por un lado una cámara de succión en
forma de riñón y por otro lado, desplazada 180º respecto a ésta,
una cámara de presión en forma de riñón. En esta forma constructiva
el rotor interior ejecuta en el anillo de carcasa un movimiento
circulante y bombea con ello la corriente volumétrica de
alimentación desde la cámara de succión en forma de riñón a la
cámara de presión en forma de riñón.
La circunstancia de que el control de los
espacios de desplazamiento en ésta y también muchas otras soluciones
conocidas en el estado de la técnica se produce a través de rendija
sobre el perímetro de la excéntrica, exige por un lado un gran
diámetro de excéntrica para presentar una superficie de sección
transversal de corriente suficiente para el medio de alimentación y
por otro lado, a causa de los requisitos de estanqueidad entre la
cámara de succión en forma de riñón y la cámara de presión en forma
de riñón, un juego de ajuste muy estrecho entre la excéntrica y el
rotor interior.
Ambas particularidades conducen en consecuencia
a elevadas pérdidas por fricción en la hendidura de cojinete de
deslizamiento entre la excéntrica y el rotor interior.
Aparte de esto existe el riesgo, en el caso de
una bomba de aceite de lubricación, de que las partículas de
suciedad suspendidas en el aceite lleguen a la hendidura de cojinete
de deslizamiento y provoquen desgaste.
Conforme aumenta el desgaste se modifica en
consecuencia la medida de ajuste entre la excéntrica y el rotor
interior, el ajuste ya no puede ejecutar la función de obturación y
desciende el grado de eficacia volumétrico de la bomba.
En el documento DE 101 55 875 A1 se ha
presentado en la figura 10 una solución, en la que se ha eliminado
el llenado en el lado de succión desde el perímetro de la
excéntrica. En lugar de ello el control de desplazamiento en el
lado de succión se realiza a través de rendijas de control con
pequeña sección transversal en una de las superficies limitadoras
laterales.
En esta bomba celular presentada en el documento
DE 101 55 875 A1 se trata de una bomba oscilante con un rotor
interior montado sobre un árbol de excéntrica, sobre suyo perímetro
exterior están montadas bielas mediante las cuales están montadas
cabezas de biela de forma basculante, y cuyos vástagos de biela
están montados de forma desplazable en las ranuras de deslizamiento
de pernos de guiado de biela, y en donde ellas mismas están
montadas a su vez de forma basculante en los alojamientos de perno
de un anillo de carcasa, de tal modo que el rotor interior en el
anillo de carcasa ejecuta un movimiento circulante excéntrico y con
ello bombea la corriente volumétrica de alimentación a través de
aberturas de salida de corriente, dispuestas en el anillo exterior y
sometidas a la acción de una válvula.
En la disertación de A. Fassbender
"Investigaciones teóricas y experimentales de controles de
resistencia en el lado de succión de bombas de desplazamiento"
(RWTH Aachen, 1995), se describe en detalle un control de
desplazamiento en el lado de succión.
El llenado de los espacios de desplazamiento se
realiza con ello en la región del punto muerto inferior de la
excéntrica mediante rendijas laterales.
En esta clase de control de desplazamiento en el
lado de succión existe el inconveniente de la pérdida de capacidad
de desplazamiento ligada a ello.
Mientras los espacios de desplazamiento puedan
estar unidos a las rendijas de llenado laterales, no puede
producirse ninguna presión en la cámara de desplazamiento.
Las rendijas de llenado laterales recortan una
parte de la fase de desplazamiento, con ello se habla también de un
control de comienzo de corte de fase.
Con la solución mostrada en el documento DE 101
55 875 A1 no es posible, a causa de las pequeñas secciones
transversales de rendija obligadas funcionalmente, aprontar las
secciones transversales de llenado necesarias para alimentar una
corriente volumétrica de aceite lubricante suficiente.
Otro inconveniente de las formas constructivas
antes citadas consiste en que ligado al movimiento circulante
excéntrico del rotor interior en el anillo de carcasa, en especial
con números de revoluciones elevados y con el uso de esta bomba por
ejemplo como una bomba de aceite accionada por el árbol de
compensación de un motor de vehículo de motor, se producen pérdidas
del grado de eficacia muy elevadas, en donde estas formas
constructivas provocan además en las condiciones marginales
comparables siempre unos elevados desarrollos de ruidos.
En el estado de la técnica se conoce asimismo
del documento DE 41 17 936 C2 una máquina de émbolo de rotación en
la que, entre dos rotores dispuestos excéntricamente uno con
relación al otro y paralelos al eje, están dispuestas placas de
paleta que están todas unidas mediante articulaciones giratorias y
de empuje, por un lado, al rotor exterior, y por otro lado al rotor
interior.
En el caso de la máquina de desplazamiento
presentada en este derecho de protección gira a su vez, como se ha
explicado, un rotor exterior sincrónicamente con el rotor interior
(análogamente al modo de funcionamiento de la máquina de corredera
oscilante).
Por ello también en esta solución se genera, en
especial como consecuencia del apoyo deslizante del rotor exterior
a elevadas velocidades de deslizamiento, un momento de fricción
elevado que influye muy negativamente en el grado de eficacia, en
donde también esta solución provoca además una elevada carga
acústica.
Aparte de esto se conoce del documento US 1 828
245 A una bomba celular con un péndulo de guiado desplazable
exclusivamente de forma lineal, en el que el llenado o el vaciado de
las cámaras de alimentación de la bomba celular se realiza
exclusivamente a través de ranuras especiales dispuestas en el árbol
de excéntrica y taladros paralelos al eje de árbol correspondiente.
Aparte de los inconvenientes tanto de la técnica de fabricación
como de la técnica de circulación de esta solución para llenar o
vaciar las cámaras de alimentación, en esta forma constructiva se
produce sin embargo también a elevadas velocidades de deslizamiento,
de nuevo como consecuencia del apoyo deslizante del rotor exterior,
un elevado momento de fricción que tiene todos los inconvenientes
explicados anteriormente.
La tarea de la invención consiste ahora en
desarrollar una bomba celular novedosa, que elimine los
inconvenientes antes citados del estado de la técnica, en especial
haga posible un elevado volumen de alimentación específico de la
bomba de aceite, con ello apronte las mayores secciones
transversales de llenado posibles y además al mismo tiempo
"regale" la menor carrera de desplazamiento posible, aparte de
esto reduzca notablemente las potencias disipadas, en especial
minimice las pérdidas por fricción, además de esto pueda fabricarse
y montarse en cuanto a técnica de fabricación, por medio de esto
reduzca notablemente los costes de fabricación, al mismo tiempo sea
"insensible a las partículas" y también por medio de esto
minimice el desgaste de los grupos constructivos, de tal modo que
incluso con números de revoluciones muy elevados puedan garantizarse
una elevada fiabilidad y una larga vida útil, en el caso de un
elevado volumen de alimentación específico con un elevado grado de
eficacia; aparte de esto la novedosa bomba celular a desarrollar
debe destacar además por un funcionamiento bajo en ruidos, incluso
con números de revoluciones muy altos.
Esta tarea es resuelta conforme a la invención
mediante una bomba celular según las particularidades de la
reivindicación principal de la invención.
Se deducen ejecuciones, detalles y
particularidades ventajosos de la invención de las reivindicaciones
subordinadas y de la siguiente descripción del ejemplo de ejecución
conforme a la invención, en unión a los dibujos relativos a la
solución conforme a la invención.
A continuación se pretende explicar con más
detalle la invención con base en un ejemplo de ejecución, en unión a
tres figuras.
Con ello muestran:
la figura 1: la bomba celular conforme a la
invención en una vista lateral, sin tapa (corte A-A
conforme a la
figura 2);
figura 2);
la figura 2: la bomba celular conforme a la
invención en un corte según B-B, conforme a la
figura 1 con una tapa;
la figura 3: la bomba celular conforme a la
invención en un corte según C-C, conforme a la
figura 2.
En la figura 1 se ha representado la bomba
celular conforme a la invención en una vista lateral, sin tapa (en
el corte A-A conforme a la figura 2).
En una carcasa de bomba está dispuesto de forma
solidaria en rotación un estator 2. Aparte de esto está montado en
la carcasa de bomba de forma giratoria un árbol de impulsión 3,
sobre el que está dispuesta de forma solidaria en rotación una
excéntrica 4. Sobre la envuelta exterior 5 de esta excéntrica 4 está
dispuesto de forma giratoria un orbitador 9.
Sobre el perímetro interior del estator 2 están
dispuestos distribuidos uniformemente ojos de biela 6. En estos
están dispuestas las cabezas 7 de péndulo, las cuales cooperan con
guías asociadas, dispuestas uniformemente sobre el perímetro
exterior del orbitador 9, en donde los péndulos dividen el espacio
entre el estator 2 y el orbitador 9 en cámaras de bomba 8.
Con ello es esencial para la invención que el
orbitador 9 disponga de una ranura de guiado 10, en la que esté
montado el vástago 11 de un péndulo de guiado 12 exclusivamente de
forma desplazable linealmente.
Los vástagos 11 del otro péndulo, el péndulo de
obturación 13, son también desplazables linealmente, pero están
montados en ranuras de deslizamiento 14 montadas de forma basculante
en el orbitador 9.
Con ello estas ranuras de deslizamiento 14 están
formadas en cada caso por dos semicarcasas de guiado 32 montadas
giratoriamente en el orbitador 9, que obturan óptimamente las
cámaras de bomba sobre hendiduras de obturación largas.
Con relación esto es característico también que
estén dispuestas de forma adyacente a las ranuras de deslizamiento
14, pero también a la ranura de guiado 10, en la dirección de
trabajo de los vástagos 11 en el orbitador 9, unas aberturas de
trabajo 15 que hacen posible a los vástagos 11 sumergirse en estas
aberturas de trabajo 15 durante el juego de trabajo.
Como consecuencia de la presente disposición
conforme a la invención las semicarcasas de guiado 32 están
descargadas hidrostáticamente.
Asimismo es esencial para la invención que en el
orbitador 9, entre los apoyos del péndulo, estén dispuestas
aberturas de circulación 16.
Cada una de las cámaras de bomba 8 dispone
conforme a la invención de al menos una abertura de aspiración 17
concéntrica circularmente que está dispuesta en la pared lateral de
la carcasa de bomba 1, adyacente al espacio de trabajo del
orbitador 9. Estas aberturas de aspiración 17 conforme a la
invención concéntrica circularmente interaccionan, como
consecuencia de la cinemática orbital conforme a la invención, en el
punto muerto inferior con el perímetro del orbitador 9 y generan
con ello la máxima sección transversal de afluencia posible.
Las aberturas de circulación 16 dispuestas en el
orbitador 9 entre los apoyos del péndulo hacen posible al mismo
tiempo, en unión a la ranura anular de rebose 36 conforme a la
invención, representada en la figura 3 y opuesta a las aberturas de
aspiración 17 concéntricas circularmente, un llenado por ambos lados
de las cámaras de bomba 8.
Mediante este llenado por ambos lados conforme a
la invención (a causa de la disposición conforme a la invención de
las aberturas de circulación 16 y de la ranura anular de rebose 36)
se duplica la máxima sección transversal de afluencia posible, ya
explicada.
Mediante la disposición conforme a la invención
se logra de este modo, por cada recorte de fase con rendijas de
succión concéntricas circularmente en el caso de una cinemática
orbital optimizada, materializar un llenado "doble" para, de
este modo, aprontar grandes secciones transversales de llenado, que
pueden utilizarse también para un control de desplazamiento en el
lado de aspiración así como para "regalar" al mismo tiempo la
menor carrera de desplazamiento posible.
Otra particularidad de la invención consiste en
que cada una de las cámaras de bomba 8 dispone al mismo tiempo de
al menos una abertura de salida de corriente 18 controlada por
válvula, que también está dispuesta en la carcasa de bomba 1 en la
pared lateral adyacente al espacio de trabajo del orbitador 9.
La figura 2 muestra ahora la bomba celular
conforme a la invención con una tapa 33 en un corte según
B-B, conforme a la representación de la figura
1.
Como consecuencia de la disposición conforme a
la invención, las aberturas de aspiración 17 concéntricas
circularmente garantizan, en el punto muerto inferior del orbitador
9, siempre la máxima sección transversal de afluencia posible.
Con ello estas aberturas de aspiración 17, como
puede verse en la figura 2, están unidas entre sí a un canal de
aspiración 19 anular.
Del mismo modo también las aberturas de salida
de corriente 18 están unidas entre sí a un canal acumulador de
presión anular 20.
El canal de aspiración 19 y el canal acumulador
de presión 20 están dispuestos en cuanto a técnica de fabricación
en una ranura anular de la carcasa de bomba 1 y están separados uno
del otro mediante un anillo angular 34, de forma que pueden
fabricarse y montarse fácilmente en cuanto a técnica de
fabricación.
El árbol de impulsión 3 está montado, como se ha
representado en la figura 2, también de forma sencilla en cuanto a
técnica de fabricación en cojinetes de deslizamiento 21, en donde
está dispuesta una hendidura anular 22 de forma adyacente a los
mismos.
En la tapa 33 está dispuesto otro cojinete de
deslizamiento 21 para el árbol de impulsión 3. En el extremo está
dispuesto en la tapa 33 un anillo de estanqueidad 35, para evitar la
imbibición de aire.
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Aparte de esto está dispuesta en la tapa 33, de
forma sencilla en cuanto a técnica de fabricación y montaje, la
ranura anular de rebose 36.
Esta ranura anular de rebose 36 hace posible,
como ya se ha explicado, en unión a las aberturas de circulación 16
disponibles en el orbitador 9 desplazado, un llenado por ambos lados
de las cámaras de bomba 8, con las ventajas ya citadas de la
disposición conforme a la invención aquí presentada.
Con ello se garantiza además, como consecuencia
de este llenado por ambos lados (doble) de las cámaras de bomba 8,
una afluencia con pocas pérdidas por fricción y bajo en ruidos de la
corriente volumétrica de alimentación desde el canal de aspiración
19 a las cámaras de bomba 8.
Mediante el péndulo de guiado 12, montado de
forma desplazable con traslación en la ranura de guiado 10 del
orbitador 9, el orbitador 9 no puede rotar y ejecuta de forma
oscilante un "movimiento de elevación y descenso", con lo que
la corriente volumétrica de transporte no sólo puede circular
óptimamente, como ya se ha explicado, hasta dentro de las cámaras
de bomba 8, sino que también puede bombearse desde estas cámaras de
bomba 8 a través de las aberturas de salida de corriente 18, con
pocas pérdidas, hasta el canal de acumulación de presión 20, de tal
modo que incluso con unos números de revoluciones muy elevados se
garantizan una elevada fiabilidad y una larga vida útil con un
elevado grado de eficacia.
Como consecuencia de las pequeñas superficies de
guiado laterales entre el orbitador 9 y la carcasa de bomba 1 o
entre el orbitador 9 y la tapa 33 también se minimizan allí las
pérdidas por fricción.
Entre las aberturas de salida de corriente 18 y
el canal de acumulación de presión 20 están dispuestas unas
válvulas de lengüeta 37 dotadas de limitaciones de carrera 38, que
trabajan de forma insensible a las partículas y con ello
garantizan, de forma económica y al mismo tiempo muy fiable, la
presión de trabajo deseada en cada caso.
En la figura 3 se ha representado a continuación
la bomba celular conforme a la invención, según la figura 2, en un
corte según C-C. A causa de las grandes secciones
transversales de llenado, aprontadas por la solución conforme a la
invención, pueden utilizarse éstas para el control de desplazamiento
en el lado de aspiración. Como puede deducirse de esta
representación se controla la corriente volumétrica de alimentación
de la bomba celular conforme a la invención aquí representada, en
el lado de afluencia, mediante un émbolo de válvula 23 bajo presión
de un muelle dispuesto en la carcasa de bomba 1.
Este émbolo de válvula 23 bajo presión de un
muelle varía con su frontal de émbolo 24 una rendija de control 25,
que controla la alimentación desde un taladro de entrada 26. Para
esto está dispuesto sobre el pie de émbolo 27 del émbolo de válvula
23 un espacio anular 28, en el que a través de una pantalla de
control 29 desemboca un taladro de control 30, que está unido por
ejemplo al volumen de aceite de la galería.
Por medio de esto puede activarse directamente,
por ejemplo con la presión de control del volumen de aceite de la
galería, la alimentación a través del taladro de entrada 26 desde el
cárter.
Al mismo tiempo el taladro de control 30 está
unido a través de un taladro de pantalla 31 a la hendidura anular
22 y garantiza, de este modo, una lubricación óptima del cojinete de
deslizamiento 21 con el aceite filtrado.
Este control de aspiración conforme a la
invención hace posible a continuación el apoyo del orbitador 9 sobre
un diámetro de excéntrica pequeño con suficiente juego de cojinete.
Esto conduce a su vez a otra minimización de fricción.
Con la solución conforme a la invención se logra
de este modo el desarrollo de una bomba celular novedosa, que
reduce claramente las potencias disipadas y hace posible un volumen
de alimentación específico elevado de la bomba de aceite, con ello
apronta las máximas secciones transversales de llenado posibles y al
mismo tiempo "regala" la mínima carrera de desplazamiento
posible, con ello reduce claramente las potencias disipadas, en
especial minimiza las pérdidas por fricción, además de esto puede
fabricarse y montarse fácilmente en cuanto a técnica de
fabricación, por medio de esto reduce claramente los costes de
fabricación, aparte de esto es "insensible a las partículas" y
minimiza el desgaste de los grupos constructivos, de tal modo que
incluso con números de revoluciones muy altos puede garantizarse
una elevada fiabilidad y una larga vida útil, en el caso de un
volumen de alimentación específico elevado, con un alto grado de
eficacia; aparte de esto la bomba celular novedosa a desarrollar
destaca, incluso con números de revoluciones muy altos, por un
funcionamiento bajo en ruidos.
- 1
- Carcasa de bomba
- 2
- Estator
- 3
- Arbol de impulsión
- 4
- Excéntrica
- 5
- Envuelta exterior
- 6
- Ojo de biela
- 7
- Cabeza
- 8
- Cámara de bomba
- 9
- Orbitador
- 10
- Ranura de guiado
- 11
- Vástago
- 12
- Péndulo de guiado
- 13
- Péndulo de obturación
- 14
- Ranuras de deslizamiento
- 15
- Aberturas de trabajo
- 16
- Aberturas de circulación
- 17
- Aberturas de aspiración
- 18
- Aberturas de salida de corriente
- 19
- Canal de aspiración
- 20
- Canal de acumulación de presión
- 21
- Cojinete de deslizamiento
- 22
- Hendidura anular
- 23
- Émbolo de válvula
- 24
- Frontal de émbolo
- 25
- Rendija de control
- 26
- Taladro de entrada
- 27
- Pie de émbolo
- 28
- Espacio anular
- 29
- Pantalla de control
- 30
- Taladro de control
- 31
- Taladro de pantalla
- 32
- Semicarcasas de guiado
- 33
- Tapa
- 34
- Anillo angular
- 35
- Anillo de estanqueidad
- 36
- Ranura anular de rebose
- 37
- Válvula de lengüetas
- 38
- Limitación de carrera
Claims (7)
1. Bomba celular con una carcasa de bomba (1),
un estator (2) dispuesto en la carcasa de bomba (1), un árbol de
impulsión (3) dispuesto en la carcasa de bomba (1) con una
excéntrica (4) unida de forma solidaria en rotación al árbol de
impulsión (3), un anillo interior dispuesto de forma giratoria sobre
la envuelta exterior (5) de la excéntrica (4), con ojos de biela
(6) dispuestos distribuidos uniformemente sobre el perímetro
interior del estator (2), en los que están dispuestas las cabezas
(7) de péndulos que cooperan con guías asociadas, dispuestas
uniformemente sobre el perímetro exterior del anillo interior, y
dividen el espacio entre el estator (2) y el anillo interior en las
cámaras de bomba (8), en donde los vástagos (11) de péndulos de
obturación (13) se guían en ranuras de deslizamiento (14) montadas
de forma basculante y en donde están dispuestas aberturas de
trabajo (15) en el orbitador (9), de forma adyacente a estas ranuras
de deslizamiento (14) en la dirección de trabajo de los vástagos
11, en donde el anillo interior es un orbitador (9), que dispone de
una ranura de guiado (10) en la que está dispuesto el vástago (11)
de uno de los péndulos de guiado (12) exclusivamente de forma
desplazable, en donde en el orbitador (9) está dispuesta una
abertura de trabajo (15), de forma adyacente a esta ranura de
guiado (10) en la dirección de trabajo del vástago (11),
caracterizada
- -
- porque cada una de las cámaras de bomba (8) dispone al menos de una abertura de aspiración (17) dispuesta en la pared lateral o en las paredes laterales adyacente(s) al espacio de trabajo del orbitador (9), así como de al menos una abertura de salida de corriente (18) controlada por válvula dispuesta en la pared lateral o las paredes laterales adyacente(s) al espacio de trabajo del orbitador (9), y
- -
- porque en el orbitador (9) están dispuestas aberturas de circulación (16) entre los apoyos de los péndulos, y
- -
- porque está dispuesta una ranura anular de rebose (36), en el lado opuesto a las aberturas de aspiración (17), en la otra pared lateral en el espacio de trabajo del orbitador (9).
2. Bomba celular según la reivindicación 1,
caracterizada porque las aberturas de aspiración (17) están
unidas entre sí a un canal de aspiración anular (19) y las aberturas
de salida de corriente (18) a un canal acumulador de presión anular
(20).
3. Bomba celular según la reivindicación 1,
caracterizada porque el árbol de impulsión (3) está montado
en cojinetes de deslizamiento (21), estando dispuesta una hendidura
anular (22) de forma adyacente a los mismos.
4. Bomba celular según la reivindicación 1,
caracterizada porque la corriente volumétrica de alimentación
se controla en el lado de entrada mediante un émbolo de válvula
(23) bajo presión de un muelle dispuesto en la carcasa de bomba, de
tal modo que éste con su frontal de émbolo (24) puede variar una
rendija de control (25) que controla la alimentación desde un
taladro de entrada (26), en donde sobre el pie de émbolo (27) del
émbolo de válvula (23) está dispuesto un espacio anular (28), en el
que desemboca a través de una pantalla de control (29) un taladro
de control (30), que está unido al volumen de aceite de la galería,
es decir, del canal de aceite principal.
5. Bomba celular según las reivindicaciones 3 y
4, caracterizada porque el taladro de control (30) está unido
a través de un taladro de pantalla (31) a la hendidura anular
(22).
6. Bomba celular según la reivindicación 1,
caracterizada porque las ranuras de deslizamiento (14) están
formadas en cada caso por dos semicarcasas de guiado (32) montadas
de forma giratoria en el orbitador (9).
7. Bomba celular según la reivindicación 1,
caracterizada porque la bomba celular dispone de una tapa
(33), en la que están dispuestos un cojinete de deslizamiento (21)
para el árbol de impulsión (3), un anillo de estanqueidad (35) y la
ranura anular de rebose (36).
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