ES2327402T3

ES2327402T3 - Dispositivo para el almacenamiento y la aplicacion de sustancias viscosas.

Info

Publication number: ES2327402T3
Application number: ES03753565T
Authority: ES
Inventors: Matthias Suchan; Alexander Bublewitz
Original assignee: Kettenbach GmbH and Co KG
Current assignee: Kettenbach GmbH and Co KG
Priority date: 2002-11-02
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2009-10-29
Anticipated expiration: 2023-10-23
Also published as: DE20309546U1; DE10251050B3; ATE435621T1; EP2092909A1; DE50311692D1; EP2092909B1

Abstract

Dispositivo para almacenar y aplicar sustancias viscosas con un soporte (2, 102), por ejemplo, de tipo película, en el cual están formadas, al menos, dos cavidades (3a, 3b; 4a, 4b; 103, 103a, 103b, 103c, 103d) abiertas en un lado, de modo que se introduce, al menos, una sustancia en las cavidades (3a, 3b; 4a, 4b; 103, 103a, 103b, 103c, 103d) y ésta es recubierta posteriormente hacia fuera por una película de cubrición (5, 104, 104a, 104b) conformando cámaras (3a'', 3b''; 105, 105a, 105b, 105c, 105d) de modo tal que queda conformado un canal de salida (9; 109) que se abre ejerciendo presión sobre, al menos, una de las cámaras (3a'', 3b''; 105, 105a, 105b, 105c, 105d) en una zona de ruptura predefinida (14a, 14b; 108) y, de ese modo, la sustancia viscosa que sale del canal de salida (9; 109) puede ser aplicada en un punto de aplicación, y con un aplicador (115) para las sustancias que atraviesan el canal de salida (9; 109), asimismo, el aplicador (115) es colocado en el canal de salida (9; 109) o calzado sobre él, caracterizado porque el aplicador (115) está soldado dentro de una película o rodeado por una cubierta.

Description

Dispositivo para el almacenamiento y la aplicación de sustancias viscosas.

La presente invención comprende un dispositivo para almacenar y aplicar sustancias viscosas. En este contexto se entienden por viscosas todas aquellas sustancias fluidas, es decir, de líquidas a pastosas que, por ejemplo, también pueden ser un gel. Es posible que para su aplicación las sustancias deban ser mezcladas a partir de, al menos, dos componentes. Los componentes mismos también pueden ser viscosos, pero no es necesario que lo sean todos, sino sólo al menos uno.

En el caso de las sustancias viscosas se trata, por ejemplo, de materiales adhesivos o de sellado, como los utilizados en la técnica dental. En tales aplicaciones, hoy en día los componentes individuales son conservados por separado, por ejemplo, en botellas. Para la aplicación en el sector dental generalmente sólo se utilizan en cantidades muy reducidas, por ejemplo, entre 0,01 y 10 ml. La conservación en botellas individuales de los componentes por mezclar para la aplicación y el posterior mezclado en un crisol o similares presenta la desventaja de que antes de ser mezclados los componentes están expuestos al entorno y, por ejemplo, pueden escapar solventes o, especialmente, en el caso de sustancias que endurecen con la luz, se inicie un endurecimiento antes y/o durante el mezclado. Además, la dosificación en cantidades tan pequeñas es dificultosa, por lo que no se obtiene con precisión la relación deseada de mezclado. Tras ser mezcladas, las sustancias son aplicadas, por ejemplo, con un pincel o un elemento auxiliar similar sobre el punto de aplicación, por lo cual se origina un peligro adicional de contaminación de los componentes individuales conservados en las botellas.

Por la memoria DE 37 17 512 A1 (Ivers-Lee) se conoce un recipiente para líquidos en forma de bolsa larga, plana, subdividida en dos compartimentos. En el primer compartimento se encuentran dos cámaras separadas, dispuestas una sobre la otra y separadas entre sí, en el otro compartimento se encuentra una única tercera cámara, separada de las primeras dos cámaras. Las primeras dos cámaras están formadas por dos películas exteriores y una película central cuyos bordes exteriores están sellados. Las primeras dos cámaras están rellenas con líquidos diferentes entre sí. La tercera cámara, conectada directamente a las primeras dos cámaras y que está formada por ambas películas exteriores de las primeras dos cámaras, no contiene líquido. Las primeras dos cámaras forman una punta en dirección hacia la tercera cámara, cuyos bordes sellados presentan un grado de adhesividad menor que aquellas de los bordes exteriores sellados. El recipiente posibilita la mezcla de, al menos, dos líquidos, eventualmente, también de una sustancia no líquida. En el extremo de la tercera cámara, alejado de las primeras dos cámaras, está previsto, en los bordes de ambas películas exteriores, un punto de apertura rápida en forma de una muesca de desgarramiento. Gracias a la apertura del extremo de la tercera cámara en este punto puede salir el contenido líquido de la tercera cámara. Este recipiente conocido para líquido se propone para su uso, por ejemplo, en el área farmacéutica o en adhesivos. En este recipiente no puede generarse un ensuciamiento de los líquidos o de sustancias no líquidas porque los bordes exteriores del recipiente están sellados herméticamente. Gracias a estos bordes sellados herméticamente tampoco puede generarse una pérdida de los líquidos.

La desventaja del recipiente para líquidos es, por un lado, durante su fabricación, la dificultad de introducir los componentes por mezclar entre sí, y, por otro lado, en la manipulación, la incomodidad del vaciado de la tercera cámara dado que la apertura rápida de su extremo puede generar dificultades, o exige una herramienta, como un cuchillo o una tijera, y por ello trae consigo el peligro de una salpicadura del líquido mezclado. Además, para el vaciado se requieren ambas manos, dado que el recipiente para aplicar el líquido debe ser comprimido en forma plana para que el líquido no sólo se desplace dentro del recipiente. Además, es casi imposible una dosificación de las cantidades del líquido expulsado por el recipiente.

Por la memoria EP 0 895 943 A2 (Espe Dental) se conoce un dispositivo para almacenar y aplicar sustancias, preferentemente, líquidos, en cantidades reducidas, que comprende un recipiente formado por dos películas selladas entre sí en caliente, asimismo, las películas conforman entre sí una cámara para la recepción del líquido, así como un bolsillo para el alojamiento de un cepillo. Entre la cámara y el bolsillo está configurada una zona de ruptura predefinida, en la unión de ambas películas, dicha zona es soltada mediante presión sobre la cámara, de modo que el líquido es presionado desde la cámara a la bolsa y se puede mojar la punta de la bolsa que se encuentra allí. Una de las dos películas puede ser una película de embutición profunda y la otra, una película de cubrición. En lugar de una cámara también pueden estar previstas dos cámaras, una primera y una segunda, para el alojamiento, por separado, de diferentes sustancias que deben ser puestas en contacto entre sí a través de un área de paso de apertura selectiva.

Durante el uso, primero se establece, por presión, una unión entre la primera cámara y la segunda cámara para mezclar ambos componentes. Pero la mezcla deja que desear. Luego la parte del dispositivo que contiene la cámara vacía es plegada de tal forma sobre la segunda cámara que las cámaras yacen una sobre otra sobre la película de cubrición y por presión sobre la segunda cámara se moja el cepillo con la mezcla de fluidos.

Además, este dispositivo presenta la desventaja de que la segunda cámara debe ser lo suficientemente grande como para alojar el volumen de ambos componentes. Ello o bien perjudica al componente contenido en la segunda cámara, porque está expuesto al aire durante el almacenamiento, o el espacio libre sobre el segundo componente debe ser rellenado con un gas inerte o debe ser evacuado, lo cual incrementa el costo de fabricación. Para que el proceso de plegado se lleve a cabo en el punto adecuado, ambas películas están reducidas en el área entre ambas cámaras. Debido a la disposición de ambas cámaras en serie, éstas deben ser presionadas sucesivamente. En ninguna alternativa se menciona el tipo de llenado de los componentes. Debido a la utilización de un cepillo como instrumento de aplicación, también es necesario utilizar las dos manos al aplicar la sustancia fluida en el punto de aplicación. Además, la producción y el almacenamiento del dispositivo son costosos, debido al cepillo requerido para la aplicación de la mezcla líquida.

Por la memoria DE 100 34 647 C1 (3M Espe) se conoce un procedimiento de análisis y un dispositivo para la realización de este procedimiento. Para ello, el dispositivo presenta un bolsillo, un aplicador y, al menos, una cámara con una sustancia iniciadora y, eventualmente, otra cámara con una sustancia depresora, asimismo, la primera cámara puede ser comunicada con el bolsillo y la segunda cámara, eventualmente presente, pueden ser comunicada con la primera cámara y/o el bolsillo a través de un área de paso de apertura selectiva. También puede contarse con múltiples cámaras, comunicadas de tal manera a través de áreas de paso de apertura selectiva que todas las sustancias contenidas en ellas pueden ser pasadas en serie y/o en paralelo, en caso de ser necesario, con dos manos, al bolsillo.

También en este caso la necesidad de un aplicador especial restringe el proceso de fabricación, el almacenamiento en lo que respecta al espacio requerido así como la manipulación que, a su vez sólo puede ser llevada a cabo con ambas manos, como ya hemos mencionado.

La memoria 100 56 212 A1 (3M Espe) presenta un dispositivo para el almacenamiento y la aplicación de una composición fluida, con una primera y una segunda película, un área de aplicación, una primera cámara que contiene una primera sustancia y una segunda cámara que contiene una segunda sustancia, asimismo, las cámaras pueden comunicarse entre sí a través de una zona de paso con apertura selectiva, al menos una de las películas en el área de las cámaras está embutida y, al menos una de las películas en el área de la segunda cámara está moldeada previamente o puede ser moldeada de modo tal que tras activar el dispositivo abriendo la zona de paso una primera sustancia se puede pasar completamente, aumentando el volumen de la segunda cámara. De este modo se restringe el almacenamiento y la aplicación de cantidades mayores de sustancia sin restringir el resultado de la mezcla.

El acondicionamiento de la segunda cámara, de modo tal que se pueda aumentar su volumen, incrementa el costo de fabricación y presupone la utilización de una película que se pueda deformar o estirar bajo la presión ejercida sobre la segunda cámara.

Por la memoria US 5 240 415 A (Haynie) se conoce un sistema de blanqueamiento dental que solamente se utiliza para el almacenamiento, en cuyo caso se debe utilizar el ácido silícico como base para la fabricación de una pasta con una solución de peróxido de hidrógeno. A su vez, la pasta sirve como un portador no reactivo, para controlar la emisión de una solución de peróxido de hidrógeno sobre una superficie dental. El ácido silícico se halla, en primer lugar, en una cantidad predeterminada en una cámara de mezcla, mientras que la solución de peróxido de hidrógeno está contenida en un volumen predeterminado en una ampolla. Ambos, el ácido silícico y la ampolla, están alojados en cavidades abiertas hacia arriba de un portador correspondientemente embutido, y recubiertos con una película protectora para el almacenamiento.

Por la memoria US 4 534 509 (Holzner) se conoce un empaque de plástico para la conservación y la aplicación de un material activo que presenta múltiples compartimentos destinados al almacenamiento de material líquido, sólido o en gel. Los compartimentos están conformados por la unión de dos películas de polímero, de modo que se cuenta con, al menos, un sector hermético de almacenamiento, impermeable al material activo, así como un sector de alojamiento hermético. Al menos uno de los bordes del sector de conservación está conformado por un sistema que consiste en una capa interna de material celular y en sus superficies externas adhiere a películas de polímero herméticas sin fugas flexibles. La presión externa sobre uno de los compartimentos provoca una apertura de la capa de material celular sin dañar las películas de polímero, de modo que es posible un vaciado del compartimento de conservación en el compartimento de alojamiento sin que la sustancia activa sea expuesta al entorno. Este empaque de plástico es especialmente útil para las mezclas finales de diferentes componentes directamente antes de su aplicación. No se menciona de qué modo se llena el compartimento de conservación y cómo se expulsa la mezcla activa del empaque.

Por la memoria DE 31 22 237 A1 (Klocke) se conoce un empaque para material de relleno líquido, que consiste en una parte embutida y una película de cubrición que cierra herméticamente la parte embutida desde arriba, en el cual, en el espacio intermedio entre la parte embutida y la película de cubrición se encuentra un material de relleno y una pieza insertable para la aplicación de líquido. El empaque presenta una zona de ruptura predefinida dispuesta de modo tal que al separar una parte del empaque de la parte restante, se deja libre la pieza insertable, de modo que el líquido puede ser aplicado a través de un canal de paso del área del líquido, a través de la pieza insertable. Este empaque está destinado especialmente a la aplicación como empaque descartable o también como muestra de producto. Gracias a una configuración adecuada de la pieza insertable (pincel, esponja, gotero, tapón, etc.) se pueden determinar el tipo y velocidad de la entrada aplicación de líquido. También la fabricación de este empaque es costosa y requiere de una manipulación con ambas manos.

Por la memoria EP 0 770 021 B1 (figuras 16/17) (Centrix) se conoce un dispositivo de aplicación descartable de una sola dosis para múltiples materiales, que presenta un recipiente plano y un elemento de cubrición complementario, una depresión de aplicador configurada en el recipiente plano y que presenta un extremo abierto, y un aplicador dispuesto en la depresión del aplicador. A su vez está previsto un dispositivo de soporte perteneciente a la depresión de aplicador, para mantener el aplicador en la depresión del aplicador, una articulación que une el elemento de cubrición con el recipiente plano, al menos dos depresiones de material configuradas en el recipiente, un anillo obturador de depresión, configurado en el recipiente plano y que rodea a cada una de las depresiones de material, un anillo obturador complementario configurado en el elemento de cubrición para cada depresión del elemento, asimismo, los anillos obturadores complementarios encastran con los correspondientes anillos obturadores de las depresiones para sellar el material que se encuentra en las depresiones de material.

También este dispositivo de aplicación determinado para medicamentos es costoso en su fabricación y complejo de manipular, sobre todo si se deben mezclar dos componentes, ya que estos se deben llevar, con el aplicador, a un área de mezclado del recipiente plano y allí se deben mezclar.

Por la memoria DE 33 10 215 A1 (Flier) se conoce un empaque de plástico pequeño y delgado, también para sustancias líquidas, con una abertura de dosificación realizada que se caracteriza porque la sustancia de relleno está empacada en una bolsa de plástico soldada o pegada en los bordes, cuya pared inferior consiste en material grueso, pero cuya pared inferior consiste en material delgado. A su vez, el lado más delgado de la bolsa está soldado o pegado a una cinta de película gruesa en su borde de soldadura o de adhesión; al mismo tiempo, entre el lado delgado de la bolsa y la cinta de película dispuesta sobre él, se coloca una vara con perfil de corte, de modo que yace libremente entre ellos y cuyo otro extremo está unido de modo fijo a la cinta continua, para que, al tirar de la pieza de tracción que se encuentra entre la bolsa y las zonas de separación que indican los puntos de apertura o separación, sea extraída de la parte que se separa y, a su vez, abra mediante una incisión el lado delgado de la bolsa, debido a la presión de la película, obteniendo una abertura en el punto de apertura o corte en la costura de soldadura o adhesión entre la película y la bolsa, por la cual, mediante presión ejercida sobre la bolsa sale dosificado el contenido, siendo una abertura que debido a la elasticidad del material de la película y de la bolsa se cierra nuevamente al liberar la presión.

La memoria WO 01/46037 A1 (Espe Dental) presenta y describe un dispositivo para almacenar y aplicar una sustancia fluida, formada por una película superior e inferior, que conforman, al menos, una cámara, un área de aplicación y un área de paso que comunica la cámara y el área de aplicación, con apertura selectiva, asimismo, las películas están selladas en el área de paso de manera pelable y en otras áreas, de manera fija, asimismo, al menos en un área parcial del área de aplicación se puede obtener un aumento de la superficie, conformando ondulaciones en la película superior y/o en la inferior, con un desarrollo de los valles de ondas a lo largo de la dirección de corriente. De este modo también se desea poder aplicar, sin más elementos auxiliares, cantidades mayores de sustancia, de modo adecuado, simple y sin derrames. En un acondicionamiento del dispositivo están previstas dos cámaras dispuestas de modo paralelo, separadas entre sí por una pared intermedia, que en el área del hombro de la bolsa desembocan paralelamente entre sí en una zona de paso. Cada una de las cámaras está determinada para el alojamiento de una sustancia fluida y ambas cámaras están separadas del área de aplicación por una zona de paso sellada pelable. Además, la zona de paso sellada de manera pelable también separa las cámaras entre sí. Mientras que en el estado cerrado del dispositivo, debido a que la zona de paso está sellada, ambas cámaras no están comunicadas entre sí, tras la apertura del área de paso es posible una mezcla de las sustancias que se hallan en ambas cámaras en el área de aplicación común prevista. El debilitamiento del área de paso para facilitar la apertura se lleva a cabo a través de una rotación de las cámaras en el área del hombro de la cámara contra un ala en dirección longitudinal del área de aplicación. Tras rotar nuevamente hacia la posición inicial, la zona de paso está debilitada de modo tal que ya ejerciendo una ligera presión sobre una de las cámaras se puede lograr una apertura de la zona de paso y, con ello, una comunicación entre cada cámara o de ambas cámaras y el área de aplicación. Además, eventualmente es posible aplicar sólo una parte de la sustancia que se halla en la cámara, ejerciendo una menor presión sobre una de las cámaras. De ese modo se puede influenciar, por ejemplo, también la proporción de la mezcla de ambas sustancias por aplicar, lo cual, sin embargo, requiere de una manipulación dificultosa. Este dispositivo también requiere, sobre todo una manipulación con ambas manos.

Además, se conoce, por la memoria DE 37 26 876 A1, un recipiente para la conservación por separado de, al menos, dos productos, que presenta dos compartimentos separados y una película que los cierra. En uno de los compartimentos, que adicionalmente está cerrado por otra película interna separada de la primera película, está previsto un suplemento anular provisto de una hilera de dientes en la cara orientada a las películas. Para la apertura del compartimento se ejerce presión sobre el suplemento a través de la pared del recipiente, de modo que los dientes del anillo separan la película interna del anillo y el producto puede ser expulsado al segundo compartimento. En el suplemento están previstas múltiples aberturas pasantes, de modo que un líquido alojado en el compartimento también puede fluir a través del suplemento anular al segundo compartimento, en donde es mezclado con un producto básico. Tras retirar la primera película que recubre todo el recipiente, el producto mezclado puede ser extraído del segundo recipiente, por ejemplo, con un aplicador. Tampoco es posible, en el caso de este recipiente, dosificar con exactitud la cantidad de líquido que pasa del primer compartimento al segundo compartimento.

Por las memorias WO 01/64547 A1 y WO 02/48002 A2 se conoce, respectivamente, un dispositivo para almacenar y aplicar sustancias viscosas que presenta múltiples cámaras, configuradas como cavidades previstas en una película de soporte, que pueden ser cubiertas con una película de cubrición. En un canal de salida, que también está configurado como cavidad en la película de soporte, puede colocarse un aplicador cuyo mango sobresale del empaque.

La presente invención tiene como objetivo proponer un dispositivo para almacenar y aplicar sustancias viscosas a modo de un empaque funcional, que sea fácil de fabricar, no ocupe mucho espacio para su almacenamiento y que sea simple de manipular, en el cual también se puedan conservar cantidades reducidas de sustancias, con el cual, en caso de ser necesario, éstas se puedan mezclar entre sí en proporciones correctas y éstas puedan ser aplicadas de manera simple, por ejemplo, en el sector dental.

Este objetivo se alcanza a través de un dispositivo acorde a la reivindicación 1. Los modos de ejecución ventajosos están descritos en las subreivindicaciones. En el dispositivo acorde a la invención está previsto un aplicador, por ejemplo, de tipo pincel, en el canal de salida o dispuesto tras este canal de salida. Por motivos de higiene el aplicador está soldado en una película, o, por ejemplo, rodeado de una cubierta que puede ser separada del soporte a lo largo de una perforación. Tan sólo en el uso del dispositivo acorde a la invención se abre o corta esta película que sirve de capa protectora, de modo que la sustancia que sale por el canal de salida puede ser aplicada con el aplicador, por ejemplo, sobre un diente.

El dispositivo para almacenar y aplicar sustancias viscosas puede estar configurado con, por ejemplo, un soporte de tipo película, en el cual están conformadas, al menos, tres o cuatro cavidades, dispuestas en una hilera una al lado de la otra, abiertas, en primer lugar, hacia arriba, de modo que, respectivamente, uno de los componentes puede ser introducido desde arriba en una de dos cavidades medias, es decir, adyacentes y, dispuestas, esencialmente, a la misma distancia de una línea de flexión y luego ambas cavidades medias se pueden cubrir con una película de cubrición conformando una cámara, de modo tal que entre cada cámara media y, al menos, una cavidad exterior adyacente quede conformado un canal de comunicación que se abre en una zona de ruptura predefinida en dirección a la cavidad exterior, ejerciendo presión sobre la cámara media respectiva y, de ese modo, los componentes que se hallan en ambas cámaras medias pueden ser mezclados en una tercera cámara y/o ya en los canales de comunicación unidos entre sí, dicha tercera cámara se forma a través del plegado de ambas secciones del soporte una sobre la otra, unidas entre sí a través de la línea de flexión, de, al menos una o de ambas cavidades exteriores que por ello son invertidas, asimismo, tras plegar ambas secciones de soporte una sobre otra también se puede cerrar hacia fuera la tercera cámara, por ejemplo, por sellado en caliente o por adhesión, a saber, preferentemente, de modo tal que entre la tercera cámara y el borde del soporte quede conformado un canal de salida que se abre en una zona de ruptura predefinida ejerciendo presión sobre la cámara que contiene, al menos, dos componentes y, de ese modo, la sustancia viscosa obtenida por la mezcla de ambos componentes y que sale por el canal de salida puede ser aplicada en el punto de aplicación.

El soporte en forma de película puede consistir en una pieza de embutido termoplástica autoportante, mientras que la película de cubrición puede ser un material plano relativamente delgado que puede ser sellado o pegado de manera simple y hermética con el soporte. Las zonas de ruptura predefinida pueden obtenerse, por ejemplo, gracias a que en su zona la película de cubrición se puede soltar con mayor facilidad del soporte que en el área de los bordes que la unión entre la película de cubrición y el soporte; ambas secciones de soporte están primero separadas y tras la inserción de los componentes en cada una de las cámaras de una sección del soporte y tras cubrir las cámaras con una película de cubrición común o individual, ambas secciones se pueden colocar invertidas una sobre otra, de modo que, por un lado son recubiertas ambas primeras cámaras llenadas con componentes y, si cada sección del soporte presenta otra cavidad, también lo son ambas cavidades restantes que conforman la cámara de mezcla. Si sólo una de las secciones del soporte presenta otra cavidad, ella sola conforma la cámara de mezcla al superponer las secciones del soporte.

En el último modo de ejecución descrito, las películas de cubrición con las cuales se cierran ambas cavidades llenadas con componentes, conformando cámaras, pueden estar configuradas como una sola película, con la cual ambas secciones del soporte separadas en primer momento son unidas entre sí y luego forma una suerte de articulación de película a través de la cual se pueden plegar sobre sí ambas secciones del soporte.

En todos los modos de ejecución mencionados anteriormente, en la posición plegada, superpuesta o doblada, ambas películas de cubrición o, en el caso de la configuración en una pieza, las secciones de la película que cierran las dos primeras cámaras, son adyacentes.

En todos los modos de ejecución mencionados anteriormente es ventajoso, asimismo, que tras desplegar, desdoblar o separar ambas secciones de soporte, las dos primeras cámaras estén dispuestas de modo congruente, también, eventualmente, ambas cavidades, que conforman conjuntamente una cámara de mezcla, para asegurar una elevada capacidad de funcionamiento. Al menos una cavidad debe cubrir completamente la opuesta.

Es ventajoso, además, si las zonas de ruptura predefinidas sólo permitan el desplazamiento de los componentes respectivos en una dirección del canal de salida tras su apertura. De este modo se impide de manera confiable que los componentes individuales retrocedan.

Mientras que las cavidades conformadas en el soporte normalmente están configuradas en forma de calota, se puede facilitar el vaciado de los componentes en dirección a la cámara de mezcla, ejerciendo presión y, especialmente, facilitar el vaciado completo de las cámaras de conservación y evitar el retorno de los componentes o su mezcla, si en al menos una y, preferentemente, en dos de las cavidades asignadas, en la cuales se introducen y se conservan o se mezclan los componentes, se dispone un suplemento o suplementos de, esencialmente, material no flexible con superficie plana o inclinada.

El espacio intermedio entre dos suplementos puede, a su vez, extenderse ventajosamente en forma cónica en la posición inicial, asimismo, la mayor distancia de las superficies de los suplementos siempre se encuentra en el lado del canal de comunicación en dirección a la cámara de mezcla o del canal de salida al borde del soporte. Tras la compresión completa de la primera cámara asignada (cámara de depósitos) o de la tercera cámara (cámara de mezcla) las superficies de los suplementos se hallan esencialmente paralelas entre sí, de modo que se garantiza que se expriman completamente las sustancias presentes en cada cámara.

Si sobre todo los suplementos dispuestos en la cámara de mezcla se pueden regular escalonadamente entre sí, es posible una dosificación muy precisa al aplicar la mezcla sobre el punto de aplicación.

La mezcla de los componentes individuales puede mejorarse en un canal de comunicación común y/o en el canal de salida común si se prevé en los canales respectivos mismos un dispositivo mezclador para mezclar los componentes que lo atraviesan durante y debido a su avance. Un dispositivo mezclador de ese tipo puede ser, por ejemplo, un mezclador estático, una hélice de mezclador insertada, un mezclador Kennex o un mezclador de laberinto.

Para que la sustancia viscosa se pueda aplicar adecuadamente y de manera simple en el punto de aplicación tras mezclar los componentes individuales, se propone, además, que el canal de salida se reduzca hacia su extremo de salida en forma de cánula o embudo y/o que la cámara que recibe los componentes esté configurada como aplicador en forma de fiola para obtener una elevada precisión de dosificación y seguridad de aplicación.

Además, también es ventajoso que las paredes del aplicador en forma de fiola estén configurados, al menos en ciertos segmentos, de manera elásticamente flexible. De esta manera se puede obtener un efecto de bomba, para garantizar una elevada precisión de dosificación, una cámara puede cerrarse de modo tal que quede un canal de salida que se abre en una zona de ruptura predefinida por la presión ejercida sobre, al menos, una de las cámaras y la sustancia viscosa que sale del canal de salida puede ser aplicada en un punto de aplicación, asimismo, en la cámara está dispuesto un suplemento de, material esencialmente rígido, no flexible y/o, al menos, una capa opuesta a una de las cavidades, de material esencialmente rígido, no flexible. A su vez, el suplemento puede presentar una superficie plana, escalonada, curvada o inclinada para la aplicación de la sustancia viscosa. El vaciado de una sustancia de la cavidad normalmente configurada en forma de calota puede ser facilitado previendo el suplemento o de la capa rígida, asimismo se impide, al mismo tiempo, el retorno de la sustancias. En el caso de una compresión de la cavidad entre dos dedos, ésta se abolla localmente, con lo cual la superficie del suplemento se acerca a la película de cubrición. La utilización de un suplemento en la cavidad asegura que, ejerciendo presión sobre el suplemento que se encuentra en la cavidad, se pueda vaciar completamente la cámara. La capa rígida prevista de modo alternativo o adicional sirve de contrasoporte para la presión aplicada sobre la cavidad y con ello también simplifica el vaciado de la cámara.

Preferentemente, el suplemento está sujetado de tal modo en la cámara, por ejemplo, adherido a ella, que la superficie del suplemento, es decir, la cara orientada a la película de cubrición, conforma con ella un ángulo agudo. El suplemento puede presentar para ello una superficie inclinada o estar dispuesto en forma inclinada dentro de la cavidad. La mayor distancia de la superficie del suplemento respecto de la película de cubrición se encuentra, a su vez, en el lado del canal de salida, de modo que para vaciar la cámara se debe llevar la superficie del suplemento a una orientación esencialmente paralela a la película de cubrición. A su vez se asegura, al mismo tiempo, que el suplemento no impida la aplicación de la sustancia, por ejemplo, bloqueando el canal de salida.

Una dosificación muy precisa al aplicar la sustancia en el punto de aplicación se hace posible gracias a que la superficie del suplemento presenta uno o múltiples escalones que se extienden perpendiculares a la dirección del canal de salida. De ese modo, la superficie del suplemento se puede regular paso a paso en dirección a la película de cubrición. De este modo, gracias a la selección adecuada del tamaño de los escalones, se puede regular la cantidad de sustancia que sale de la cámara en cada paso de aplicación. De ese modo, con cada escalón se puede logar una cantidad constante de dosificación de la sustancia, reduciendo el largo de los escalones dependiendo de su distancia respecto de la película de cubrición.

De la misma manera, el suplemento puede ser acercado en cada paso de manera definida a la película de cubrición si el suplemento presenta una barra de trinquete. Una barra de trinquete de ese tipo puede ser, por ejemplo, una barra con elementos de trinquete, alrededor de la cual se puede rotar el suplemento en pasos definidos. Sin embargo, la barra de trinquete también puede estar configurada como una espiga que sobresale de la superficie de un primer suplemento con elementos de trinquete en su perímetro, que encastre en una correspondiente hendidura de un segundo suplemento opuesto al primer suplemento, para acercar ambos suplementos entre sí de manera escalonada. De modo alternativo, también es posible prever, en suplementos enfrentados entre sí, respectivas salientes y muescas que encastran o se engranan entre sí al acercar ambos suplementos.

Para poder almacenar una cantidad mayor de una sola sustancias o de múltiples sustancias diferentes en el dispositivo acorde a la invención, se pueden prever en el soporte múltiples cavidades para la configuración de cámaras, una al lado de la otra o una tras otra. Las cámaras pueden, a su vez, estar unidas entre sí o bien una debajo de la otra, a través de canales de comunicación que presentan, respectivamente, una zona de ruptura predefinida que se abre ejerciendo presión sobre la cámara respectiva. De la misma manera las cámaras individuales pueden estar unidas a través de uno o múltiples canales de comunicación con un canal de salida común. Además, también es posible que las sustancias salgan al mismo tiempo, o sucesivamente, a través de canales de salida paralelos entre sí. Las cámaras están entonces dispuestas para la aplicación de sustancias o bien de modo paralelo (al mismo tiempo) o para la aplicación en serie (desplazada temporalmente). En el caso de la disposición en serie de dos cámaras, cada cámara está cubierta, preferentemente, por una película de cubrición, de modo que al salir la primera sustancia ésta no se mezcla con una segunda sustancia alojada en la segunda cámara. En principio, las cámaras individuales o todas las cámaras pueden estar recubiertas con una película de cubrición o con segmentos separados de una película de cubrición. Si sólo algunas cámaras están recubiertas con una película de cubrición, las demás cámaras pueden ser cerradas plegando o doblando la película de cubrición sobre las cámaras abiertas.

Acorde a un modo de ejecución preferido de la invención, está previsto que plegando el soporte, las cavidades asignadas entre sí estén plegadas unas sobre otras de modo tal que las películas de cubrición que cubren las cámaras o las cavidades en el soporte yacen esencialmente unas sobre otras. Tras el plegado de las cámaras unas sobre otras, también los canales para la expulsión de las sustancias de las cámaras se encuentran, eventualmente, superpuestos y pueden desembocar en un mezclador o canal de salida común. De este modo, se pueden vaciar al mismo tiempo las cámaras configuradas por asignación entre sí de las cavidades, presionando entre sí las cámaras. De ese modo, presionando una vez sobre ambas cámaras del dispositivo acorde a la invención se puede expulsar del dispositivo una cantidad mayor de una sola sustancia o diferentes sustancias al mismo tiempo.

Si la película de cubrición que cierra las cámaras está configurada de un material rígido, en el caso de dos cámaras plegadas una sobre otra, la presión es...

Se prefiere que en, o junto al, canal de salida esté previsto un dispositivo mezclador eventualmente calzable y/o insertable o un aplicador para expulsar o aplicar las sustancias. Un dispositivo mezclador de ese tipo puede, por un lado, provocar una mezcla uniforme de dos sustancias diferentes almacenadas en el dispositivo o también servir para alcanzar una consistencia deseada de una sola sustancia.

En un perfeccionamiento del objeto de la invención está previsto que el dispositivo mezclador esté provisto de, por ejemplo, un área tubular que se puede calzar sobre el canal de salida, en cuya cara interna estén realizadas dos ranuras radialmente enfrentadas entre sí. Las dimensiones de las ranuras corresponden, a su vez, a las del soporte. De este modo, las áreas del soporte plegadas sobre sí pueden, por ejemplo, insertarse de manera conjunta en las ranuras del dispositivo mezclador y con ello ser mantenidas, preferentemente, en un ajuste prensado. De ese modo, el dispositivo mezclador se puede unir de modo esencialmente impermeable al líquido al dispositivo para almacenar y aplicar sustancias viscosas.

Un resultado de mezcla especialmente bueno se puede obtener si el dispositivo mezclador presenta una hélice de mezcla. Además, un dispositivo mezclador de ese tipo se puede fabricar en serie de manera muy económica. De modo alternativo, la hélice de mezcla, o un aplicador, como un pincel, un tubito de aplicación o similares también pueden estar previstos directamente en el canal de salida.

Una solución simple, en lo que respecta a la técnica de fabricación, para el dispositivo, se logra especialmente si el soporte y la película de cubrición están configurados en forma de cintas, asimismo, el soporte está preferentemente fabricado de un material termoplástico y la película de cubrición de una película compuesta de aluminio.

A su vez, múltiples soportes y/o películas de cubrición pueden estar unidos de manera que se suelten en cadena, por ejemplo, debido a líneas de debilitamiento y/o perforaciones, por ejemplo, a través de articulaciones de tipo película, de modo que se puedan almacenar múltiples dispositivos individuales de almacenamiento y aplicación sucesivos ahorrando espacio, por ejemplo, arrollados formando un rollo, o plegados formando meandros.

Otras características, objetivos, ventajas y posibilidades de aplicación de la invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de ejecución de la invención, a partir del dibujo. A su vez, todas las características descritas y/o representadas en los dibujos conforman individualmente, o en una combinación libre, el objeto de la invención, incluso independientemente de su resumen en las reivindicaciones individuales o en sus referencias retrospectivas.

Se muestra, esquemáticamente:

Figura 1 un corte longitudinal vertical de un dispositivo de almacenamiento y aplicación,

Figura 2 un corte longitudinal vertical del dispositivo de almacenamiento y aplicación acorde a la figura 1 tras el plegado de ambas secciones del soporte que limitan entre sí sobre una línea de flexión media,

Figura 3 también un corte longitudinal vertical de un dispositivo de almacenamiento y aplicación, en el cual la cámara de mezcla y de aplicación está configurada como aplicador en forma de fiola con paredes elásticamente flexibles,

Figura 4 un dispositivo con una sola cámara,

Figura 5 un dispositivo con dos cámaras,

Figura 6 un dispositivo con dos cámaras y un dispositivo mezclador,

Figura 7 un dispositivo con dos cámaras y un dispositivo mezclador,

Figura 8 un dispositivo mezclador visto en dirección de la flecha V en la figura 7,

Figura 9 un dispositivo acorde a la invención con cuatro cámaras y un aplicador,

Figura 10 una vista lateral del dispositivo acorde a la figura 9,

Figura 11 un dispositivo con dos cámaras,

Figura 12 un dispositivo con dos cámaras, y

Figura 13 un dispositivo con cuatro cámaras.

En el modo de ejecución mostrado en las figuras 1 y 2 de un dispositivo de almacenamiento y aplicación 1, un soporte 2 presenta primero cuatro cavidades 3a, 3b; 4a, 4b en serie, a saber, dispuestas en espejo respecto de una línea de flexión 7. En la fabricación del dispositivo de almacenamiento y aplicación 1 se colocan los componentes por mezclar en las dos cavidades medias 3a, 3b. Sólo estas cavidades medias 3a, 3b son cerradas con una película 5 para configurar dos cámaras medias 3a', 3b'. El cierre se lleva a cabo de modo tal que siempre queda libre una mitad de canal de comunicación 8' hacia una de las cavidades adyacentes 4a, 4b, a través de una zona de ruptura predefinida 14 o 15.

Entre ambas cámaras medias 3a', 3b' el soporte en forma de cinta 2 presenta la línea de flexión 7 ya mencionada, perpendicular a la extensión longitudinal del soporte 2. A través de ella se puede plegar la sección 2b del soporte que en la figura 1 se halla a la derecha sobre la sección 2a del soporte que en la figura 1 está a la izquierda, de modo que adopte una posición representada en la figura 2, en la cual ambas mitades de la película de cubrición 5 común a ambas cavidades 3a, 3b yacen superpuestas. Las cámaras 3a', 3b' por un lado, y las cavidades 4a, 4b por el otro no están, a su vez, dispuestas a la misma distancia de la línea de flexión 7, sino también configuradas y medidas de modo tal que, acorde a la figura 2 prácticamente son totalmente cubiertas o, al menos, una de las cavidades cubre totalmente la otra. Al plegarlas sobre sí se obtiene una tercera cámara 4' a partir de las cavidades 4a, 4b. En la posición representada en la figura 2 se unen entre sí ambas secciones de soporte 2a, 2b o las mitades de la película de cubrición 5 en sus bordes, por ejemplo, por soldadura o por adhesión, de modo tal que ambas mitades de canal 8' conformen un canal común 8 al cual se conecta en la cara opuesta de la cámara 4' un canal de salida 9 que conduce hacia fuera, pero primero se encuentra cerrado por una zona de ruptura predefinida 10. Por lo demás, las cámaras 3a, 3b', 4' están herméticamente cerradas.

En el dispositivo descrito se puede ejercer una presión, entre pulgar e índice de una mano, sobre ambas cámaras superpuestas 3a' y 3b', de modo que se puedan pasar los componentes contenidos en ellas a la cámara 4', al mismo tiempo y a través de las zonas de ruptura predefinidas 14, 15 y el canal 8, mezclándose.

Como podemos observar, en lugar de las zonas de ruptura predefinidas 14, 15 o, adicionalmente a ellas, en el canal común 8 puede estar prevista otra zona de ruptura predefinida (no representada), la cual se abre ejerciendo una presión sobre una de las dos cámaras 3a', 3b'.

Tanto en el canal de comunicación 8 como así también en el canal de salida 9 puede estar previsto adicionalmente un dispositivo mezclador. El tamaño de la cámara 4' está medido y puede ser ampliado de manera tal que pueda alojar todos los componentes de las cámaras 3a' y 3b'. Si todos los componentes se encuentran en la cámara 4', entonces de este modo, como ya ha sido descrito, se puede ejercer una presión entre el pulgar y el índice de una mano, de modo que se abre la zona de ruptura predefinida 10 y la sustancia viscosa lista puede ser expulsada por el canal de salida 9 directamente sobre el punto de aplicación.

Para poder logar que los componentes en las cámaras 3a', 3b' pasen en los posible de manera completa a la cámara 4', en las cavidades 3a y 3b están dispuestos suplementos 6 con superficies planas que se extienden cónicamente hacia sí, correspondientemente a la representación en la figura 2, de modo tal que el espacio intermedio entre las superficies se abra en dirección al canal 8. Las superficies se acercan por rotación al ejercer la presión conjunta sobre las cámaras 3a', 3b', de modo que finalmente yacen contra la cara respectiva de la película 5 también plegada.

En la figura 1 se indica con la línea de puntos en la cavidad 4b que se puede prescindir de esta cavidad. Entonces, la cavidad 4a conforma sola la cámara de mezcla 4' al plegar las secciones del soporte 2a, 2b una sobre la otra.

El modo de ejecución representado en la figura 3 corresponde ampliamente al representado en las figuras 1y 2. Pero una diferencia consiste en que, por un lado, el canal de salida 9 está configurado de manera que se reduce en dirección a su extremo de salida, a modo de un aplicador 4'' en forma de cánula y que dentro del canal de salida 9 está representado un dispositivo mezclador 13 en forma de chicanas. La cámara 4', en la cual los suplementos 6 pueden estar dispuestos correspondientemente a la figura 2, conforman de ese modo una suerte de fiola, mediante la cual es posible una aplicación con una dosificación precisa de la mezcla de múltiples componentes. Las paredes del aplicador 4'' pueden consistir en un material elásticamente flexible, de modo que se puede obtener un efecto de bomba.

Naturalmente también es posible aplicar la mezcla de múltiples componentes en el punto de aplicación mediante un aplicador en forma de pincel dispuesto en el canal de salida 9, o a continuación de él. En este caso, el aplicador debería estar soldado en una película o rodeado por una capa por motivos de higiene. Sólo en el momento de uso del dispositivo acorde a la invención se abre este recubrimiento de protección, por ejemplo, a través de una perforación.

El dispositivo 101 para almacenar y aplicar una sustancia viscosa no mostrada en las figuras, representado en un corte longitudinal vertical esquemático en la figura 4, está configurado a partir de un primer soporte 102 en forma de película que presenta una cavidad 103, en la figura, abierta hacia arriba. Una película de cubrición 104 está aplicada, hermética a líquidos, sobre el soporte 102, de modo que la cavidad 103 en el soporte 102 configure una cámara cerrada 105 junto con la película de cubrición 104.

En la cavidad 103 del soporte 102 está sujetado un suplemento 106 de un material esencialmente no flexible, por ejemplo, por adhesión. La superficie plana del suplemento 106 está orientada de modo inclinado a la película de cubrición 104 y conforma con ella un ángulo agudo.

La unión hermética entre la película de cubrición 104 y el soporte 102 se lleva a cabo, por ejemplo, soldando y pegando el área de los bordes del soporte y de la película, como se indica con la referencia 107. En el lado derecho en la figura, el área de unión entre la película de cubrición 104 y el soporte 102 está provista de una zona de ruptura predefinida 108 de modo tal que se abre gracias a una presión interna elevada en la cámara 105 y libera un canal de salida 109 entre el soporte y la película de cubrición. Esto puede llevarse a cabo, por ejemplo, en el dispositivo 101 descrito, de tal modo que la cavidad 103 del soporte 102 y el área de la película de cubrición 104 opuesta a la cavidad 103 son presionadas entre sí entre el pulgar y el índice de una mano, de modo que el suplemento 106 sea presionado contra la película de cubrición 104. De ese modo se incrementa la presión de la sustancia viscosa contenida en la cámara 105 y puede ser atravesada la zona de ruptura predefinida 108 y la sustancia puede salir por el canal de salida 109. El suplemento 106 provoca, a su vez, que la sustancia contenida en la cámara 105 sea expulsada del modo más completo posible a través del canal de salida 109, asimismo, el suplemento 106 rota durante el vaciado de la cámara 105 hacia una posición en la cual su superficie está orientada esencialmente paralela a la película de cubrición 104.

En el dispositivo 101 representado en un corte longitudinal vertical esquemático en la figura 5, en el soporte 102 están configuradas dos cavidades 103a y 103b de diferente tamaño, que junto con la película de cubrición 104 que cubre ambas cavidades 103a y 103b, conforma una primera cámara 105a y una segunda cámara 105b. La película de cubrición 104 está unida de modo hermético al soporte 102, mediante una soldadura 107, asimismo, en el área del canal de salida 109 está prevista una zona de ruptura predefinida 108 en un área de unión entre la película de cubrición 104 y el soporte 102. Ambas cámaras 105a y 105b están comunicadas entre sí a través de un canal de comunicación 110 conformado entre la película de cubrición 104 y el soporte 102. A su vez, el canal de comunicación 110 también puede estar cerrado con una zona de ruptura predefinida 108, que se puede atravesar ejerciendo presión sobre las sustancias no representadas en la figura, contenidas en las cámaras 105a y 105b.

En la cámara que en la figura se encuentra a la derecha 105b, está dispuesto un suplemento 106', provisto de escalones 111a y 111b de tal modo que la superficie del suplemento 106' que de por lo demás es plana, se extiende en diferentes ángulos respecto de la película de cubrición 104. En la cavidad 103a, que conforma la cámara 105a, se encuentra un suplemento 106 cuya superficie plana se extiende esencialmente paralela a la película de cubrición 104. Una sustancia contenida en la cámara 105a que puede ser igual a o diferente de la sustancia contenida en la cámara 105b, puede pasar a la cámara 105b del modo descrito, por ejemplo, si se ejerce presión con el pulgar y el índice de una mano sobre la cavidad 103a y el área opuesta a la cavidad 103a de la película de cubrición 104. Para la expulsión de sustancias de la cámara 105b se ejerce presión, del mismo modo, sobre la cavidad 103b y el área opuesta a la cavidad 103b de la película de cubrición 104. A su vez, el suplemento 106' primero sólo es rotado contra la película de cubrición 104 hasta que el primer escalón 111a yace contra la película de cubrición 104. De este modo, se puede expulsar una cantidad de la sustancia contenida en la cámara 105b predeterminable según la configuración de los escalones. Al continuar la compresión de la cavidad 103b contra la película de cubrición 104, el suplemento 106' continua rotando en dirección a la película de cubrición 104, hasta que el segundo escalón 111b y con ello, también el área derecha de la superficie del suplemento 106' yace contra la película de cubrición 104 y con ello la cámara 105b se vacía en el mayor grado posible. Las sustancias mezcladas entre sí son expulsadas del dispositivo 101 de manera conjunta a través del canal de salida 109, con lo cual es abierta la zona de ruptura predefinida 108.

También en el caso del modo de ejecución representado en la figura 6 están previstos, en el soporte 102 de tipo película, dos cavidades 103a y 103b de, esencialmente, igual tamaño y forma. En una línea de pliegue 112, por ejemplo, debilitada, se pueden plegar una sobre otra dos áreas 102a y 102b del soporte 102 de modo tal que las cavidades 103a y 103b se encuentren esencialmente enfrentadas entre sí. A su vez, una o ambas cavidades 103a y 103b pueden ser cerradas por, preferentemente, dos películas de cubrición o dos secciones plegadas sobre sí mismas de una película de cubrición común o, como se representa en la figura, mediante una única película de cubrición común 104, para conformar dos cámaras enfrentadas entre sí 105a y 105b. En el lado que en la figura se encuentra a la derecha del dispositivo 101, ambas áreas 102a y 102b configuran entre sí un canal de salida 109 cerrado por una zona de ruptura predefinida 108. En las cavidades 103a y 103b están dispuestos, respectivamente, suplementos 106 de modo tal que sus superficies conforman un ángulo agudo entre sí y respecto de la película de cubrición 104. Las superficies de los suplementos 106 se alejan entre sí en dirección del canal de salida 109. De este modo se pueden expulsar al mismo tiempo del dispositivo 101 las sustancias contenidas en las cámaras 105a y 105b, a través del canal de salida 109, si se ejerce presión sobre ambas cavidades enfrentadas entre sí 103a y 103b en el soporte 102. Para alcanzar una mezcla de, por ejemplo, las diferentes sustancias de las cámaras 105a y 105b, se ha colocado un dispositivo mezclador 113 con una hélice de mezcla 113a en el canal de salida 109. El dispositivo mezclador sirve, al mismo tiempo, de aplicador para aplicar la o las sustancias. La hélice de mezcla también puede, de modo alternativo, ser colocado en un aplicador configurado libremente, de modo diferente del de la figura, o directamente en el canal de salida 109.

La figura 7 muestra esquemáticamente y en un corte longitudinal vertical, otro modo de ejecución del dispositivo 101 para almacenar y aplicar sustancias viscosas, en el cual están configuradas en el soporte 102 dos cavidades 103a y 103b de, esencialmente, igual forma y tamaño. A lo largo de de una línea de pliegue 112 están plegadas hacia sí dos secciones de soporte 102a y 102b. Las cavidades 103a y 103b están, a su vez, cerradas herméticamente mediante una película de cubrición 104a o 4b respectiva a través de una soldadura 107, de modo que en las cavidades 103a y 103b se conforman dos cámaras 105a o 105b. Entre las películas de cubrición 104a y 104b y el soporte 102 está formado un canal de salida 109 respectivo, que se extiende de las cámaras 105a o 105b en dirección hacia la línea de pliegue 112, dicho canal está cerrado por zonas de ruptura predefinidas 108. Las películas de cubrición 104a y 104b chocan entre sí en el área de la línea de pliegue 112 de modo tal que ambos canales de salida de las cámaras 105a y 105b continúan hacia la izquierda en la figura, entre las películas de cubrición 104a y 104b. En el canal de salida 109 y las películas de cubrición 104a y 104b está colocado o calzado un dispositivo mezclador 113 (aplicador) con una hélice de mezcla 113a.

Si ahora se rotan acercándose aún más entre sí las secciones del soporte 102a y 102b, de modo que las cavidades 103a y 103b, en las cuales está previsto, respectivamente, un suplemento 106, choquen entre sí, se atraviesan las zonas de ruptura predefinidas 108 en el canal de salida 109, debido a la presión creciente dentro de las cámaras 105a y 105b, de modo que la sustancias contenidas en las cámaras 105a o 105b se expulsan del dispositivo 101 a través del canal de salida 109 y el dispositivo mezclador 113. En la hélice de mezcla 113a del dispositivo mezclador 113 se mezclan entre sí las sustancias expulsadas por las cámaras 105a o 105b, que pueden ser idénticas o diferentes.

Como se representa esquemáticamente en la vista en corte ampliada de la figura 8, el dispositivo mezclador 113 está formado por un cuerpo cilíndrico con una perforación pasante central 113b en la cual también está alojada la hélice de mezcla 113a. Además, en el dispositivo mezclador 113 están previstas dos ranuras radialmente enfrentadas entre sí 114, que se extienden desde el borde de la perforación 113b hasta cerca de la pared externa del dispositivo mezclador. Las dimensiones de las ranuras 114 y de la perforación pasante 113b están seleccionadas, a su vez, de modo tal que respectivamente dos secciones superpuestas del soporte 102 o de la película de cubrición 104 pueden ser alojadas en las ranuras, mientras que el canal de salida 109 es mantenido, preferentemente, obturado, en la perforación pasante 113b. De este modo se evita que las sustancias que salen de las cámaras 105a o 105b fluyan en dirección al extremo del dispositivo mezclador 113 que está orientado a la línea de pliegue 112. Por el contrario, todo el volumen de las sustancias que salen de ambas cámaras es suministrado a través del canal de salida 109 directamente a la hélice de mezcla 113a y las sustancias son mezcladas entre sí en la punta del dispositivo mezclador 113 alejado de la línea de pliegue 112.

El acondicionamiento y la disposición de los suplementos 106 o 106' en las cavidades 103, 103a o 103b del dispositivo 101 pueden ser adaptados, dependiendo de los requisitos, a la aplicación de las sustancias contenidas en las cámaras 105, 105a o 105b. Por ejemplo, es posible orientar todos los suplementos 106 con su superficie de modo inclinado o paralelo a la película de cubrición 104. Además, también pueden estar previstos uno o múltiples escalones 111 en el suplemento 106', para expulsar cantidades definidas de sustancias viscosas de las cámaras.

Para aplicar las sustancias sobre un punto de aplicación puede, como se observa en las figuras 9 y 10, estar previsto un aplicador, por ejemplo, de tipo pincel 115 en el canal de salida 109 o tras el canal de salida. Por motivos de higiene, el aplicador está soldado en una película, o, por ejemplo, rodeado de una cubierta 116 que puede ser separada del soporte 102 a lo largo de una perforación 117. Tan sólo en el uso del dispositivo acorde a la invención se abre o corta esta película que sirve de capa protectora 116, de modo que la sustancia que sale por el canal de salida 109 puede ser aplicada con el aplicador 115, por ejemplo, sobre un diente. Como podemos observar en las figuras 9 y 10, las secciones del soporte 102a y 102b pueden ser plegadas a lo largo de las líneas debilitadas 118, de modo que las cavidades 103a y 103b yacen sobre las cavidades 103c o 103d. A su vez, entre las cavidades 103b y 103d están dispuestas dos películas de cubrición 104 representadas en la figura 9 con un sombreado romboidal, mientras que las cavidades 103a y 103c conforman una cámara común.

Otro modo de ejecución de los suplementos 106 está representado esquemáticamente en la figura 11. En dos cámaras 105a, 105b enfrentadas entre sí están previsto suplemento 106a, 106b que interactúan, de los cuales uno está provisto de una barra de trinquete 119 con elementos de trinquete 119a y el otro de una perforación correspondiente 120. Si los suplementos 106a, 106b son presionados entre sí, al encastrar los elementos de trinquete 119a en la perforación 120 se siente en cada caso una resistencia o se oye un sonido, de modo que el usuario reconoce que fue expulsada una cantidad de sustancia definida. De esta manera también es posible una dosificación de cantidades muy reducidas de la sustancia expulsada, como se requiere, por ejemplo, en el caso de material de blanqueamiento dental.

De modo alternativo a la configuración de los suplementos mostrada en la figura 11, éstos también pueden, como podemos observar en al figura 12, estar provistos de múltiples salientes 119' y correspondientes cavidades 120', para facilitar la dosificación de la sustancia expulsada. También en este modo de ejecución, al encastrar las salientes 119' en las cavidades 120' se siente en cada caso una resistencia o se oye un sonido, de modo que el usuario reconoce que fue expulsada una cantidad de sustancia definida. Las salientes 119' en las cavidades 120' están dispuestas, preferentemente, de modo tal que entre el encastre de dos salientes adyacentes 119' en las cavidades 120' se expulse en mismo volumen.

En los modos de ejecución acordes a las figuras 11 o 12, las cámaras 105a y 105b pueden estar separadas por una o múltiples películas de cubrición no representadas. Estas películas de cubrición son atravesadas por la barra de trinquete 119 o las salientes 19' cuando los suplementos 106a, 106b son presionados entre sí.

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En la figura 13 está representado otro modo de ejecución, que presenta cuatro cavidades 103a a 103d en dos secciones del soporte plegados hacia sí a lo largo de la línea de pliegue 112 y, correspondientemente, cuatro cámaras 105a a 105d. Las cámaras están cerradas por películas de cubrición 104a y 104b, que están separadas, respectivamente, a través de una soldadura 107 perimetral con zonas de ruptura predefinida 108 de las secciones del soporte. Si en las cámaras 105b y 105d se almacenan, por ejemplo, sustancias viscosas, éstas se pueden ingresar a la cámara 105a que sirve de cámara de mezcla mediante presión. En ese caso se rompen las zonas de ruptura predefinida 108 de la soldadura 107, de modo que se configure un canal de comunicación 110 entre las cámaras 105a, 105b y 105d. En la cara inferior de la película de cubrición 104b en la figura no está prevista una zona de ruptura predefinida en la soldadura 107, de modo que la cámara 105c permanece sellada respecto del canal de comunicación 110.

En la cámara 105a está prevista una esfera de mezcla 121 con la cual las sustancias son mezcladas mediante el mezclado. Para poder expulsar completamente las sustancias mezcladas entre sí de la cámara 105a a través del canal de salida 109, la cámara 105c opuesta a dicha cámara 105a está configurada de modo tal que la esfera de mezcla 121 puede ser presionada por la película de cubrición a la cámara 105c. De modo alternativo al acondicionamiento de la cámara 105c representado en la figura 13, ésta también puede presentar, esencialmente, el tamaño de las demás cámaras 105a, 105b y 105d y estar provista de suplementos en los cuales puede alojarse la esfera de mezcla 121 si la cámara 105a debe ser vaciada. En la cámara 105a también pueden estar previstas múltiples esferas de mezcla 121. Esta cámara 105c, o un suplemento dispuesto en ella, está configurado, en ese caso, para el alojamiento de múltiples esferas.

Lista de referencias

1: Dispositivo de almacenamiento y aplicación

2: Soporte

2a, 2b: Secciones del soporte

2c: Borde del soporte 2

3a, 3b: Cavidades

3a', 3b': Cámaras (cámaras de conservación)

4': Cámara (cámara de conservación y/o de mezcla)

4'': Aplicador en forma de fiola

4a, 4b: Cavidades

5: Película de cubrición

6: Suplementos

7: Línea de flexión

8, 8a, 8b: Canales de comunicación

8c: Pared intermedia

8': Mitades de canal

9: Canal de salida

9': Mitades de canal

10: Zona de ruptura predefinida

13: Dispositivo mezclador

14: Zona de ruptura predefinida

15: Zona de ruptura predefinida

101: Dispositivo de almacenamiento y aplicación

102: Soporte

102a, 102b: Secciones del soporte

103, 103a - 103d: Cavidades

104, 104a, 104b: Película de cubrición

105, 105a - 105d: Cámara

106, 106', 106a, 106b: Suplemento

107: Sellado

108: Zona de ruptura predefinida

109: Canal de salida

110: Canal de comunicación

111: Escalón

112: Línea de pliegue

113: Dispositivo mezclador

113a: Hélice mezcladora

113b: Perforación pasante

114: Ranura

115: Aplicador

116: Cubierta

117: Perforación

118: Línea de debilitamiento

119, 119': Barra de trinquete (saliente)

119a: Elemento de trinquete

120, 120': Perforación (cavidad)

121: Esfera de mezcla

Claims

1. Dispositivo para almacenar y aplicar sustancias viscosas con un soporte (2, 102), por ejemplo, de tipo película, en el cual están formadas, al menos, dos cavidades (3a, 3b; 4a, 4b; 103, 103a, 103b, 103c, 103d) abiertas en un lado, de modo que se introduce, al menos, una sustancia en las cavidades (3a, 3b; 4a, 4b; 103, 103a, 103b, 103c, 103d) y ésta es recubierta posteriormente hacia fuera por una película de cubrición (5, 104, 104a, 104b) conformando cámaras (3a', 3b'; 105, 105a, 105b, 105c, 105d) de modo tal que queda conformado un canal de salida (9; 109) que se abre ejerciendo presión sobre, al menos, una de las cámaras (3a', 3b'; 105, 105a, 105b, 105c, 105d) en una zona de ruptura predefinida (14a, 14b; 108) y, de ese modo, la sustancia viscosa que sale del canal de salida (9; 109) puede ser aplicada en un punto de aplicación, y con un aplicador (115) para las sustancias que atraviesan el canal de salida (9; 109), asimismo, el aplicador (115) es colocado en el canal de salida (9; 109) o calzado sobre él, caracterizado porque el aplicador (115) está soldado dentro de una película o rodeado por una cubierta.

2. Dispositivo acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el aplicador (115) es un pincel.

3. Dispositivo acorde a la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el aplicador (115) es un tubito de aplicación.

4. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal de salida (9, 109) está configurado de modo que se reduce, a la manera de una cánula, en dirección a su extremos de salida.

5. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara (4') que recepta la mezcla de los componentes está configurada como aplicador (4'') en forma de fiola.

6. Dispositivo acorde a la reivindicación 5, caracterizado porque las paredes del aplicador en forma de fiola (4'') están configurados, al menos en ciertos segmentos, de manera elásticamente flexibles.

7. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el soporte (102) están previstas, una al lado de la otra, múltiples cavidades (103a, 103b) para la configuración de cámaras (105a, 105b, 105c, 105d), interconectadas con un canal de salida (109) a través de un canal de comunicación (110) entre ellas.

8. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el soporte (102) están previstas, una tras otra, múltiples cavidades (103a, 103b) para la configuración de cámaras (105a, 105b, 105c, 105d), interconectadas con un canal de salida (109) a través de un canal de comunicación (110) entre ellas.

9. Dispositivo acorde a la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque las cámaras (105a, 105b, 105c, 105d) están interconectadas con un canal de salida (109) a través de un canal de comunicación (110) que se abre ejerciendo presión sobre la cámara respectiva (105a, 105b, 105c, 105d) en una zona de ruptura predefinida (108).

10. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las cavidades asignadas entre sí plegando el soporte (102), están plegadas unas sobre otras de modo tal que las películas de cubrición (104; 104a, 104b) que cubren las cámaras (105a, 105b, 105c, 105d) o las cavidades (103, 103a, 103b, 103c, 103d) en el soporte (102) yacen, esencialmente, unas sobre otras.

11. Dispositivo acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en un canal de comunicación (8; 8a, 8b; 110) previsto entre las cámaras y/o en el canal de salida (9; 109) está previsto un dispositivo mezclador (13; 113a) para las sustancias que lo atraviesan.