ES2326478T3 - Aparato para reciclar asfalto para instalaciones de produccion de conglomerado bituminoso. - Google Patents
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Abstract
Aparato para reciclar asfalto para instalaciones de producción de conglomerado bituminoso que comprende una cámara de secado (3), una cámara de combustión (2) y una placa perforada (1) que separa a dicha cámara de secado (3) de dicha cámara de combustión (2), caracterizado por el hecho de que una o varias estructuras añadidas (6) con forma troncocónica o de tobera están unidas por elementos de fijación (5) y con continuidad de forma a dicha placa perforada (1), para realizar una restricción del flujo de aire de la cámara de secado (3) a la cámara de combustión (2), de forma tal que, en relación con la restricción impuesta al flujo de aire, crean un efecto Venturi en la cámara de combustión (2) e incrementan la cantidad de oxígeno que está presente en la cámara de combustión (2), incrementando con ello la temperatura de la llama del quemador.
Description
Aparato para reciclar asfalto para instalaciones
de producción de conglomerado bituminoso.
Es sabido que los aparatos para reciclar asfalto
están en líneas generales hechos a base de cilindros coaxiales que
tienen en su interior dos cámaras separadas que son la cámara de
secado y, en el cilindro mayor, la cámara de combustión. El eje
geométrico de los cilindros coaxiales, al igual como los elementos
accesorios de la instalación, están dispuestos a un ángulo de
varios grados con respecto a la horizontal, para permitir que el
flujo del material que se trabaja dentro de los cilindros se
desplace en la dirección de la pendiente. Además, la cámara de
secado está en rotación para favorecer el calentamiento y la mezcla
de los materiales inertes y del material a reciclar que se
introducen desde lo alto en la instalación. La expresión "material
a reciclar" significa los materiales que proceden de la
demolición de capas finales de rodadura preexistentes y son
introducidos en el interior del cilindro mayor a través de una
abertura superior. Además, la cámara de combustión tiene en su
interior un quemador que está situado en la parte de abajo de la
instalación y que en la zona central genera una llama para así
calentar los materiales introducidos. El calentamiento de los
materiales hasta lograr la formación de la mixtura en la parte de
abajo de la instalación es necesario para lograr la fluidificación
de los materiales inertes fundidos y los materiales reciclados
fundidos. Tras haber sido depositado en la calle en construcción y
mediante el uso de otras máquinas, el agregado de betún con el
material reciclado determina la nueva capa final de rodadura. El
aparato inventado consta de un aparato para reciclar asfalto con
una particular placa perforada según la reivindicación 1, que separa
la cámara de combustión de la cámara de secado, y de los otros
componentes, que son así capaces de incrementar la productividad de
la instalación y también de permitir el uso de una mayor cantidad de
material reciclado, con la consiguiente reducción de los costes de
la nueva capa final de rodadura que se realiza. El aparato es así
capaz de usar una mayor cantidad de material a trabajar y de tener
una gran adaptabilidad a las necesidades de las distintas máquinas
asfaltadoras. Son conocidas distintas instalaciones, como por
ejemplo la instalación que se describe en la patente
US-A-4 207 062. Dicha instalación
tiene una placa perforada para separar la cámara de combustión de
la cámara de secado, con aberturas fijas, para permitir que el gas
caliente pase de la cámara de combustión a la cámara de secado.
Dichas aberturas, al ser fijas en la placa perforada, no permiten
regular la cantidad de oxígeno que pasa al interior de la cámara de
combustión, y en consecuencia no permiten regular la temperatura en
el interior de dicha cámara de combustión. El aparato inventado
consta de una placa perforada 1 según la reivindicación 1 que
separa la cámara de combustión 2 de la cámara de secado 3 y está
situada entre estas dos cámaras de cualquier clase de instalación 4
para reciclar el asfalto y así producir al final una mezcla de
materiales inertes y materiales reciclados para las instalaciones de
producción de conglomerado bituminoso. Dicha placa perforada 1 está
equipada, hacia la parte anterior de la llama del quemador, con
elementos de fijación 5 que son capaces de permitir el montaje de
una o varias estructuras añadidas 6 con forma de cono truncado o
con forma de tobera que quedan dispuestas con continuidad de forma
con respecto a la propia placa perforada 1 y sirven así para ayudar
al desplazamiento del flujo de aire que pasa al interior. Además, en
la parte cónica exterior de la placa perforada 1 y de las
estructuras 6 están presentes salientes 6a que están dispuestos a
un ángulo de aproximadamente 45º con respecto al eje geométrico
longitudinal para así dirigir el flujo de los materiales reciclados
y permitir su caída, con la rotación impartida a otros elementos que
están en conexión con las estructuras añadidas 6 y con la placa
perforada 1, en partes de la cámara de combustión no situadas
debajo de la placa perforada 1 y de las estructuras 6. Dichas
estructuras 6, que se añaden a la instalación sobre la base de las
necesidades de producción, tienen una abertura hacia la llama del
quemador que como tal abertura queda formada en correspondencia con
el número y/o las dimensiones de los elementos de la estructura
añadida 6. Las estructuras troncocónicas 6 que se añaden a la placa
perforada 1 realizan una restricción del flujo de aire que pasa por
el quemador y por la salida a la chimenea 7. El flujo de aire pasa
de la cámara de secado 3 a la cámara de combustión 2 cruzando la
abertura central 8 de las estructuras añadidas 6 y creando, en
relación con la restricción realizada, un efecto Venturi antes de
entrar en la cámara de combustión 2. Debe considerarse que las
estructuras añadidas 6 permiten prolongar la conicidad en la medida
necesaria para lograr una mayor cantidad de material trabajado
manteniéndose sin cambios las otras partes de las instalaciones. De
hecho, al hacerse más estrecha la abertura central 8, es acelerado
el flujo de aire dentro de la instalación. Así, se incrementa la
cantidad de aire que entra más rápidamente, así como la cantidad de
oxígeno que está presente en la cámara de combustión, y la llama que
es generada por el quemador alcanza temperaturas más altas. La
temperatura más alta que se alcanza en el interior de la cámara de
combustión permite usar una mayor cantidad de material reciclado y
análogamente permite incrementar la productividad de la instalación.
Así, las estructuras añadidas 6, que quedan unidas a la placa
perforada 1 por los elementos de fijación 5, se prevén en la
cantidad y con las dimensiones que estén en correspondencia con la
deseada capacidad productiva de la instalación, considerando el
incremento del flujo de aire sobre la base de la cantidad de
producto deseada y de la finalidad de la instalación propiamente
dicha. La placa perforada 1 y la estructura o las estructuras
añadida(s) 6 son puestas en rotación tal como están en
conexión con la cámara de secado 3 siendo puestas en movimiento por
motores exteriores. Además, en su borde plano situado antes del cono
ojival o estructura troncocónica con salientes, la placa perforada
1 está provista de aberturas 9 para permitir el paso de aire a altas
temperaturas de la cámara de combustión 2 a la cámara de secado 3.
Dichas aberturas 9, que se realizan perforando la estructura en la
pared vertical 10, desempeñan un importante papel por cuanto que,
puesto que en la cámara de combustión hay un considerable
incremento de la temperatura con el correspondiente incremento de la
presión, por medio del flujo de aire que va en dirección contraria
a la del central que alimenta la llama del quemador, dichas
aberturas 9 permiten llevar aire y humos a alta temperatura a la
cámara de secado. Además, dicho aire y dichos humos, que pasan a
través de las aberturas 9 situadas en la estructura metálica de la
placa troncocónica perforada 1, calientan dicha estructura y la
ponen a una alta temperatura. El material a reciclar que llega a la
tolva de entrada 11 situada encima de la cámara de combustión
tiende de hecho a adherirse a la superficie exterior 12 de la placa
perforada 1 y a la superficie exterior de las estructuras añadidas 6
si estos elementos no están a alta temperatura. Hay que considerar
que el material que llega a la tolva 11 y cae por efecto de la
gravedad al interior de la cámara de combustión 2, si llega a
adherirse a las paredes de la superficie exterior 12, genera
obstrucción y limita la entrada del material. Las aberturas 9
permiten así que la placa perforada 1, los elementos 10 y 12 y las
estructuras añadidas 6 estén a alta temperatura en las partes en
cuestión, impidiendo así la adherencia del material a reciclar que
se trabaja. Hay que señalar que la tolva 11 está situada en
correspondencia con la placa perforada 1 de forma tal que la parte
anterior de dicha placa perforada evita la radiación directa de la
llama en el material de entrada, la cual determinaría la fusión del
material en el orificio de entrada y por consiguiente la
obstrucción de la tolva y de los elementos situados debajo de la
misma. La tolva 11 en esta posición permite además contar con más
tiempo para el secado de los materiales inertes que pasan a la
cámara 3 y mezclar de manera más homogénea los materiales reciclados
con los materiales inertes. De hecho, la disposición de la tolva en
esta posición permite eliminar mejor la humedad en estos materiales
al ser los mismos fundidos a las altas temperaturas que se producen
y contar con más tiempo de permanencia en el interior de la cámara
de combustión. Además, complementariamente, dentro de la cámara de
secado 3, es decir dentro del tambor rotativo puesto en movimiento
por los motores 13, están presentes adecuadas lengüetas 14 para
esparcir los materiales inertes que caen a las cavidades 15 situadas
dentro del tambor rotativo. La cámara de secado gira de hecho en
torno a su propio eje geométrico llevando longitudinalmente a un
distribuidor fijo al material que pasa al interior de las cavidades
longitudinales 15 dispuestas paralelamente a lo largo de la propia
superficie interior. A una altura determinada los contenidos de
dichas cavidades, es decir los materiales inertes, caen a la parte
inferior del tambor rotativo. Durante la caída el material vertido
por las cavidades 15 pasa por la lengüeta 14, que esparce el
material inerte formando una capa delgada de material dentro del
cilindro que forma la cámara de secado 3. El material esparcido en
el flujo de caída de la parte superior del tambor rotativo a las
lengüetas 14 contribuye a mejor mantener a los humos calientes
dentro de la cámara de secado, y al mismo tiempo se calienta el
material puesto en rotación y vertido. Además, para facilitar el
secado y para eliminar la humedad que es peligrosa para la formación
del conglomerado bituminoso y para prolongar el tiempo de
permanencia dentro del aparato, en la parte interior de la cámara de
combustión, estando esto también en rotación en esta parte, están
situadas grandes cantidades de lengüetas 16 que son perpendiculares
a la superficie interior del tambor rotativo y están situadas con un
ángulo de incidencia a lo largo de la dirección de flujo del
material para así enlentecer el flujo del mismo. La superficie de
estas lengüetas que se topan con el flujo está de hecho dispuesta a
un ángulo de forma tal que son llevados de nuevo al comienzo de la
instalación los elementos que forman el material de nueva emisión y
de mayores dimensiones. Dichos elementos más pesados y de mayores
dimensiones son empujados en dirección contraria a la del flujo que
se dirige al final de la instalación por la superficie de las
lengüetas, y ven incrementado su tiempo de permanencia dentro de la
instalación. Además, los elementos del material de nueva emisión son
a menudo los que tienen un mayor contenido de humedad. La función
de las lengüetas 16 es la de incrementar el tiempo de permanencia,
y, al sobresalir dichas lengüetas 16 de la superficie interior del
tambor rotativo, las mismas llevan a los elementos del material de
nueva emisión a la superficie con respecto al flujo de material que
fluye en el interior de las concavidades interiores de los
cilindros, mientras que el material sigue hacia la salida en el
final de la instalación, desde la parte del quemador. El aparato
inventado está ilustrado con carácter meramente indicativo y no
limitativo en los dibujos de las hojas 1, 2 y 3. En la hoja 1 la
figura 1 es una vista en sección longitudinal de una instalación
para secar materiales inertes, para reciclar asfalto y para
producir con otras máquinas mezcladoras conglomerados bituminosos.
En la hoja 2 la figura 2 es una vista en sección del aparato
inventado. La figura 3 es una vista lateral del mismo aparato. En la
hoja 3 la figura 4 es una vista interior de las lengüetas situadas
en el tambor rotativo para esparcir el material inerte producido
dentro de la instalación. La figura 5 es una vista en perspectiva de
la lengüeta 14 con la cavidad 15 que lleva el material. La figura 6
es una vista en sección que muestra las lengüetas 16 dispuestas a un
ángulo con respecto al flujo de material que baja a la
instalación.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias que cita el
solicitante se aporta solamente en calidad de información para el
lector y no forma parte del documento de patente europea. A pesar de
que se ha procedido con gran esmero al compilar las referencias, no
puede excluirse la posibilidad de que se hayan producido errores u
omisiones, y la OEP se exime de toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet US 4207062 A [0001]
Claims (5)
1. Aparato para reciclar asfalto para
instalaciones de producción de conglomerado bituminoso que comprende
una cámara de secado (3), una cámara de combustión (2) y una placa
perforada (1) que separa a dicha cámara de secado (3) de dicha
cámara de combustión (2), caracterizado por el hecho de que
una o varias estructuras añadidas (6) con forma troncocónica o de
tobera están unidas por elementos de fijación (5) y con continuidad
de forma a dicha placa perforada (1), para realizar una restricción
del flujo de aire de la cámara de secado (3) a la cámara de
combustión (2), de forma tal que, en relación con la restricción
impuesta al flujo de aire, crean un efecto Venturi en la cámara de
combustión (2) e incrementan la cantidad de oxígeno que está
presente en la cámara de combustión (2), incrementando con ello la
temperatura de la llama del quemador.
2. Aparato según la reivindicación precedente,
caracterizado por el hecho de que las estructuras (6) se
prevén en la cantidad y con las dimensiones que están en
correspondencia con la deseada capacidad productiva de la
instalación.
3. Aparato según las reivindicaciones 1 o 2,
donde dicha placa perforada (1) tiene aberturas (9) a lo largo de
su pared vertical (10) para llevar aire y humo a alta temperatura a
la cámara de secado (3) a fin de calentar tanto las estructuras (6)
como la placa perforada (1), evitando con ello la adherencia del
material reciclado a las superficies y cerca de las estructuras (6)
y de la placa perforada (1).
4. Aparato según las reivindicaciones
precedentes, caracterizado por el hecho de que tiene
lengüetas (14) para verter los materiales inertes que caen al
interior de las cavidades (15) situadas dentro del tambor rotativo
que forma la cámara de secado (3).
5. Aparato según las reivindicaciones
precedentes, caracterizado por el hecho de que tiene grandes
cantidades de lengüetas (16) que son perpendiculares a la
superficie interior del tambor rotativo y están situadas a un
ángulo de incidencia a lo largo de la dirección del flujo de
material, para así enlentecer el flujo de los materiales que van
hacia abajo en la instalación y para incrementar la permanencia
dentro de la cámara de combustión (2).
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