ES2324671T3 - Cierre para una caja. - Google Patents

Cierre para una caja. Download PDF

Info

Publication number
ES2324671T3
ES2324671T3 ES04795188T ES04795188T ES2324671T3 ES 2324671 T3 ES2324671 T3 ES 2324671T3 ES 04795188 T ES04795188 T ES 04795188T ES 04795188 T ES04795188 T ES 04795188T ES 2324671 T3 ES2324671 T3 ES 2324671T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
panel
conveyor
containers
closure
fin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES04795188T
Other languages
English (en)
Inventor
Robert L. Sutherland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graphic Packaging International LLC
Original Assignee
Graphic Packaging International LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graphic Packaging International LLC filed Critical Graphic Packaging International LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2324671T3 publication Critical patent/ES2324671T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/12—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank
    • B65D71/14—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank having a tubular shape, e.g. tubular wrappers without end walls
    • B65D71/16—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank having a tubular shape, e.g. tubular wrappers without end walls with article-locating elements
    • B65D71/20—Slits or openings along the fold line of the tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00129—Wrapper locking means
    • B65D2571/00135—Wrapper locking means integral with the wrapper
    • B65D2571/00154—Wrapper locking means integral with the wrapper interlocked
    • B65D2571/0016—Wrapper locking means integral with the wrapper interlocked by tabs protruding from one end and co-operating with openings at the other end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00129—Wrapper locking means
    • B65D2571/00135—Wrapper locking means integral with the wrapper
    • B65D2571/00154—Wrapper locking means integral with the wrapper interlocked
    • B65D2571/0016—Wrapper locking means integral with the wrapper interlocked by tabs protruding from one end and co-operating with openings at the other end
    • B65D2571/00166—Wrapper locking means integral with the wrapper interlocked by tabs protruding from one end and co-operating with openings at the other end and serving as contents separators or locators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00246—Locating elements for the contents
    • B65D2571/00253—Locating elements for the contents integral with the wrapper
    • B65D2571/00277—Slits or openings formed along a fold line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00246—Locating elements for the contents
    • B65D2571/00253—Locating elements for the contents integral with the wrapper
    • B65D2571/0029—Openings in top or bottom walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00456—Handles or suspending means integral with the wrapper
    • B65D2571/00469—Straps made between two handholes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00654—Blanks
    • B65D2571/0066—Blanks formed from one single sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
    • B65D2571/00716—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular without end walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Transportador envolvente de recipientes cargado con una serie de recipientes (C, C1, C2) llenos de un líquido, que comprende: (a) un transportador con un panel superior (30), paneles laterales opuestos (18, 22, 26; 34, 38, 42) y un panel inferior, estando formado el panel inferior por una aleta interior inferior (46) y un panel exterior inferior (14) unidos de manera plegable a una aleta de cierre secundaria exterior (12), estando superpuesta la aleta de cierre secundaria inferior a una parte de la aleta interior inferior, manteniéndose juntas las aletas que forman el panel inferior mediante un sistema de cierre, en el que, como mínimo, está formado un cierre macho secundario (124A, D) como una prolongación de la aleta de cierre secundaria exterior, teniendo la aleta interior inferior una abertura hembra secundaria para cada cierre macho secundario, estando formada la abertura por una hendidura y una línea de plegado de interconexión (132A, D) que forma una aleta hembra (128A, D) en la abertura hembra, estando apoyada la aleta hembra contra el cierre macho secundario que se extiende a través de la abertura hembra para ayudar a mantener el cierre macho secundario en la posición vertical de cierre con respecto a la aleta interior inferior de manera que el cierre no se desenganche de manera accidental; (b) estando cada cierre macho secundario (124A, D) y las correspondientes aberturas hembra secundarias situadas en el transportador, entre los recipientes de líquido (C, C1, C2) de cada línea; Caracterizado porque: (c) el sistema de cierre es un sistema de cierre único; (d) teniendo la serie de recipientes de líquido (C, C1, C2) una parte superior, inferior y paredes laterales flexibles (150A'''', 150B'''') que conectan la parte superior y el fondo y estando alineados en dos filas en el transportador siendo adyacente una pared de cada recipiente a un panel lateral del transportador; (e) teniendo los cierres machos secundarios (124A-D) en las correspondientes aberturas hembras secundarias una ayuda adicional para mantenerse en la posición vertical de cierre mediante el ligero abultamiento hacia afuera de las paredes laterales (150A'''', 150B'''') de los recipientes que están adyacentes a los paneles laterales (18, 22, 26; 34, 38, 42) del recipiente, estando el abultamiento provocado por el peso del líquido en los recipientes que, a su vez, trae como resultado abultamientos correspondientes en los paneles laterales del transportador que crean tensión en el transportador que tensa y mantiene los cierres machos secundarios en la posición vertical de cierre entre los recipientes de cada fila.

Description

Cierre para una caja.
Antecedentes de la invención 1. Sector de la invención
La presente invención se refiere a un embalaje transportador de recipientes del tipo envolvente ("wrap-around") según el preámbulo de la reivindicación 1. Además, se refiere a un embalaje transportador de recipientes del tipo envolvente para una serie de recipientes, con paredes laterales flexibles en dos filas. La presente invención se refiere en mayor detalle a dichos embalajes transportadores envolventes que se mantienen unidos entre sí mediante un sistema de cierre con aletas superpuestas.
2. Antecedentes
Cuando se fabrica un transportador a partir de una pieza en bruto de cartón, los extremos opuestos de la pieza se unen uno a otro de manera convencional mediante pegamento o mediante cierres mecánicos a efectos de formar el panel inferior del transportador. En el caso de un transportador del tipo envolvente, las aletas localizadas en los extremos de la pieza usualmente se superponen y se acoplan unas con otras mediante cierres mecánicos formados en las aletas para formar el panel inferior del transportador (ver por ejemplo, patentes USA 4.574.997 y 6.378.765 B1). Dado que el panel inferior tiene que mantener su integridad durante toda la utilización del transportador, es esencial que el sistema de cierre sea capaz de soportar el peso de los artículos envasados y permanezca acoplado durante el transporte y la manipulación del transportador fabricado.
La manera convencional de proporcionar un cierre mecánico estable para un transportador envolvente utiliza tanto cierres primarios como secundarios. Los cierres secundarios son básicamente un "apoyo" de los cierres primarios. En la patente USA No. US 6.378.697 B1, se da a conocer un transportador envolvente de recipientes según el preámbulo de la reivindicación 1 que tiene un sistema de cierre del panel inferior con cierres primarios y cierres secundarios. Transportadores de este tipo son utilizados habitualmente para envasar botellas, tal como se muestra en dicha referencia.
El documento GB 1.172.430 da a conocer un transportador envolvente de recipientes para ser utilizado en el envasado de recipientes de líquido con paredes laterales flexibles como recipientes de cartón para leche. Se da a conocer un sistema de cierre del panel inferior, que comprende dos medios de cierre machos en forma de aleta que se introducen en medios de cierre hembras asociados, cortados en la aleta interior inferior. Los salientes de los medios de cierre machos encajan con los bordes de los medios de cierre hembras.
Cuando los recipientes con fondo plano se colocan en un transportador del tipo envolvente en dos filas, es difícil cerrar el sistema de cierre primario ya que los fondos de los recipientes impiden el cierre de los cierres machos. También sería deseable proporcionar un transportador del tipo envolvente que solamente tenga un sistema único de cierre ya que se obtendría un ahorro significativo de material tal como cartón, utilizado para fabricar el transportador.
Características de la invención
Los objetivos fijados anteriormente se consiguen mediante transportadores envolventes de recipientes tal como se define en las reivindicaciones 1 y 11. Por consiguiente, la presente invención da a conocer transportadores envolventes de recipientes que están cerrados mediante un sistema único de cierre. Dicho transportador tiene un panel superior, paneles laterales opuestos y un panel inferior que está formado a partir de una aleta interior inferior y un panel exterior inferior que se acopla de manera plegable a una aleta de cierre exterior secundaria. La aleta de cierre exterior secundaria se superpone a una parte de la aleta interior inferior, manteniéndose juntas las aletas, como mínimo, con un cierre macho secundario formado como una prolongación de la aleta de cierre secundaria exterior. La aleta interior inferior tiene una abertura hembra secundaria por cada cierre macho secundario. Esta abertura hembra secundaria está formada por una hendidura y una línea de plegado de interconexión que forma una aleta hembra en la abertura hembra. Esta aleta hembra se apoya contra el cierre macho secundario cuando se ha extendido hasta la abertura hembra para ayudar a retener el cierre macho secundario en la posición vertical de cierre con respecto a la aleta inferior interior, de tal forma que el cierre no se desenganche de manera accidental. Cada cierre macho secundario y sus correspondientes aberturas hembras en el transportador están situadas entre las dos filas de recipientes.
Este transportador de recipientes es especialmente útil para transportar recipientes de poco peso con paredes laterales flexibles que contienen un líquido o un semi-líquido. El líquido en los recipientes tiende a abultar las paredes laterales de los recipientes debido al peso del líquido en el recipiente. Cuando estos recipientes se colocan en dos filas y el transportador envolvente que envuelve los recipientes está cerrado herméticamente, el abultamiento ligero de las paredes laterales de los recipientes adyacentes a los paneles laterales del transportador tiene como resultado el abultamiento correspondiente de los paneles laterales del transportador que tensa y mantiene cada cierre macho secundario en posición vertical cerrada. El abultamiento de los paneles laterales del transportador crea tensión en el transportador que tensa y mantiene cada cierre macho secundario en posición vertical cerrada con respecto a la aleta interior inferior, de tal forma que el cierre no se desengancha de manera accidental. Las paredes interiores de los recipientes son empujadas hacia una posición vertical por el apriete del transportador, que ayuda a mantener los cierres machos secundarios en posición vertical.
La aleta hembra formada a partir de la abertura hembra puede tener una aleta curvada para ayudar a mantener el cierre macho secundario en posición vertical.
El transportador según la presente invención es especialmente útil para transportar recipientes con paredes laterales flexibles que contengan un líquido o un semi-líquido. Ejemplos de dichos recipientes con paredes laterales flexibles son las botellas de PET cuadradas, los recipientes Tetrapak® y los recipientes de yogur con paredes laterales flexibles. El sistema de cierre secundario de la presente invención es especialmente útil con recipientes ligeros, por ejemplo de 170,1 g a 283,5 g (de seis a diez onzas).
El transportador según la presente invención posee preferentemente medios para evitar que los recipientes se caigan del los extremos del transportador, que consisten preferentemente en que el panel superior tiene dos extremos con un panel en el extremo superior unido a cada extremo del panel superior del transportador, siendo los paneles del extremo superior capaces de ser plegados en una posición de cierre en una máquina para envolver cuando el panel del extremo superior se cierra mediante presión a partir de una banda de tres piezas conectadas mediante líneas de plegado, estando dicha banda interconectada mediante líneas de plegado con cada panel lateral y con el panel adyacente del extremo superior y consistente en un panel de refuerzo de forma triangular conectado mediante una línea de plegado a un panel del extremo superior y conectado, a su vez, mediante una línea de plegado a un panel superior extremo y conectado a su vez mediante una línea de plegado a un panel en forma de banda triangular que, a su vez, está conectado a un panel plegable ("tuck-in") conectado mediante una línea de plegado a un panel lateral adyacente, teniendo dicho panel plegable ("tuck-in") una aleta de retención unida fuera de la conexión con el panel lateral para mantener el panel extremo superior en la posición de cierre.
El transportador según la presente invención puede tener una o dos aletas de distribución superiores en el panel superior que se extienden hasta los paneles laterales adyacentes que pueden ser desgarrados para la extracción fácil de los recipientes del transportador. Se puede disponer un asa de transporte en el panel superior adyacente a la aleta de distribución superior para llevar el transportador.
Estos objetivos y otros, las características y las ventajas de la presente invención serán más evidentes al leer la siguiente memoria junto con las figuras de los dibujos que se acompañan.
Breve descripción de los dibujos
Muchos aspectos de la presente invención se pueden comprender mejor haciendo referencia a los dibujos siguientes. Los componentes de los dibujos no están necesariamente a escala, en cambio se hace énfasis en mostrar de una manera clara los principios de la presente invención. Además, en los dibujos, los numerales de referencia designan piezas correspondientes en las distintas vistas.
La figura 1 es una vista en planta de una pieza que incorpora las características de cierre de la presente invención.
La figura 2 es una vista, en perspectiva, de la parte inferior del transportador con los cierres secundarios casi acoplados con las aberturas hembras.
La figura 3 es una vista, en perspectiva, de la parte inferior del transportador con los cierres mantenidos en la posición de cierre adecuada.
La figura 4 es una vista, en perspectiva, del transportador formado a partir de una pieza idéntica a la pieza de la figura 1, excepto en el asa de transporte y las dos aletas de distribución superiores. Está cargado con recipientes con paredes laterales flexibles.
La figura 5 es un alzado simétrico por el extremo de la pieza de la figura 1 en el proceso de envolver la pieza alrededor de las dos filas de recipientes llenos con un líquido, manteniendo los recipientes unidos estrechamente unos contra otros, que muestra las fuerzas ejercidas hacia afuera en las paredes laterales de los recipientes por el peso del líquido en el interior de los recipientes.
La figura 6 es un alzado por el extremo del transportador de la figura 4 cargado con recipientes.
La figura 7 es una vista en sección transversal del transportador de la figura 4 tomada a lo largo de una línea a través de un cierre macho secundario y el correspondiente cierre hembra secundario y los recipientes en dos filas.
Descripción detallada de las realizaciones preferentes
La presente invención está prevista principalmente para ser utilizada en transportadores envolventes que contengan recipientes llenos de un líquido o un semi-líquido que tienen paredes laterales flexibles. En la presente invención, se utiliza un sistema de cierre único en un transportador envolvente sin ningún sistema de cierre de "apoyo". El sistema de cierre utilizado en la presente invención es un sistema de cierre secundario sin la utilización de ningún sistema de cierre primario. Este sistema de cierre secundario es especialmente útil con recipientes que tengan paredes laterales flexibles. Cuando estos recipientes con paredes laterales flexibles contienen un líquido o un semi-líquido, el peso del líquido empuja las paredes laterales de los recipientes que, a su vez, empujan los paneles laterales de los transportadores, creando tensión sobre el cierre macho que se mantiene en posición vertical cerrada. El término líquido se utiliza para incluir tanto líquidos convencionales como semi-líquidos.
La pieza para formar el transportador de la presente invención se muestra en la figura 1. Esta pieza (10) está diseñada para contener ocho recipientes de bebidas dispuestos en dos filas de cuatro recipientes cada una. La pieza (10) está formada a partir de una hoja plegable de material tal como cartón. La pieza tiene una aleta secundaria de cierre exterior (12), que está conectada de manera plegable con el panel inferior exterior (14) mediante la línea de plegado (16), y a su vez, está conectada al panel lateral inferior (18) mediante la línea de plegado (20). El panel lateral inferior (18) está conectado al panel lateral central (22) mediante la línea de plegado (24), que a su vez, está conectado al panel lateral superior (26) mediante la línea de plegado (28), y a su vez, está conectado al panel superior (30) mediante la línea de plegado (32). De una manera similar, el panel superior (30) está conectado al panel lateral superior (34) mediante la línea de plegado (36), que a su vez, está conectado al panel lateral central (38) mediante la línea de plegado (40), y a su vez, está conectado al panel lateral inferior (42) mediante la línea de plegado (44). El panel lateral inferior (42) está conectado a la aleta interior del fondo (46) mediante la línea de plegado (48). El panel lateral inferior (18), el panel lateral central (22) y el panel lateral superior (26) constituyen esencialmente un panel lateral (152), (figuras 5 a 7) mientras que el panel lateral inferior (42), el panel lateral central (38) y el panel lateral superior (34) constituyen esencialmente el panel lateral opuesto (154) del transportador.
Este transportador (10) tiene aberturas (50) para contener los extremos inferiores de los recipientes contenidos en el mismo. Se impide que la parte superior de los recipientes salgan de los extremos mediante los paneles extremos superiores. El panel superior extremo (52) está conectado con el panel superior (30) mediante la línea de plegado (54). El panel (52) del extremo superior está conectado con el panel triangular de refuerzo (56) mediante la línea de plegado (58), que a su vez está conectado con el panel (60) de banda triangular mediante la línea de plegado (62). El panel (60) de banda triangular está conectado con el panel plegable (64) mediante la línea de plegado (66), que a su vez está conectado con el panel lateral superior (26) mediante la línea de plegado (68). El panel plegable (64) tiene una aleta de retención (70) para retener el panel en el extremo superior (52) en una posición adecuada, en contacto con los recipientes en el transportador.
De manera similar, el panel (72) del extremo superior está conectado con el panel superior (30) mediante la línea de plegado (74). El panel plegable (72) está conectado al panel triangular de refuerzo (76) mediante la línea de plegado (78) y a su vez está conectado al panel de banda triangular (80) mediante la línea de plegado (82) y finalmente está conectado al panel plegable (84) mediante la línea de plegado (86). El panel plegable (84) está conectado mediante la línea de plegado (88) al panel lateral superior (26). El panel plegable (84) tiene una aleta de retención (90).
El panel superior extremo (52) está conectado al panel de refuerzo triangular (92) mediante la línea de plegado (94) y a su vez está conectado al panel de banda triangular (96) mediante la línea de plegado (98). El panel de banda triangular (96) está conectado al panel plegable (100) mediante la línea de plegado (102). El panel plegable está conectado al panel lateral superior (34) mediante la línea de plegado (104) y tiene una aleta de retención (106). El panel extremo (72) está conectado al panel triangular de refuerzo (108) mediante la línea de plegado (110) y a su vez está conectado al panel de banda triangular (112) mediante la línea de plegado (114). El panel de banda triangular (112) está conectado al panel plegable (116) mediante la línea de plegado (118), que a su vez está conectado al panel lateral superior (34) mediante la línea de plegado (120). El panel plegable (116) tiene una aleta de retención (122).
Tal como se mencionó anteriormente, el transportador de la presente invención es único porque solamente tiene un sistema de cierre secundario y no tiene sistema de cierre primario. Los cierres secundarios machos (124) (A) a (D) están conectados a la aleta de cierre secundaria exterior (12) mediante la línea de plegado (126). El sistema de cierre hembra secundario se encuentra en la aleta interior del fondo (46) y tiene aletas hembras secundarias (128) (A) a (D) formadas por las líneas de corte (130) (A) a (D). Las aletas hembras secundarias (128) (A) a (D) tienen líneas de plegado (132) (A) a (D) para plegar las aletas en la posición de cierre. Estas aletas hembras secundarias (128) (A) a (D) ayudan a mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en posición vertical de cierre. Las aletas curvadas (134) (A) a (D) pueden estar dispuestas para ayudar a mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en la posición vertical de cierre. Los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) se prolongan hasta las aberturas hembras secundarias como se muestra mejor en la figura 3 con el número (127D).
Los expertos en la técnica comprenderán que el transportador preferente es simétrico con respecto a una línea horizontal de bisección, tal como se muestra en la figura 1. Esta simetría ayuda en la fabricación eficiente del presente transportador. El transportador no necesita tener dicha simetría, aunque es preferente. Tal como se muestra, la pieza (10) es de forma rectangular e incluye bordes rectos, que también constituye una disposición eficiente de la pieza en una bobina de la que se cortan las piezas.
A diferencia de los sistemas de cierre convencionales, el transportador de la presente invención no incluye ambos sistemas de cierre primario y de cierre secundario. Más bien, se ha encontrado que un sistema de cierre secundario solo mantendrá junto el transportador de manera satisfactoria, especialmente cuando se transportan recipientes con paredes laterales flexibles que están llenas de un líquido.
En la figura 1 se observa que cada par de cierres secundarios están alineados longitudinalmente, es decir, a lo largo de la pieza (-A- a -A'-). Los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) están alineados longitudinalmente, respectivamente, con las líneas de corte (130) (A) a (D) de los cierres hembras secundarios. Cuando el transportador se forma a partir de la pieza, estas líneas longitudinales discurren por todos los recipientes (C) y su cierre macho secundario correspondiente (124D) y su correspondiente abertura hembra secundaria (por ejemplo -127D- en la figura 2).
La presente invención da a conocer un sistema de cierre único, que es un sistema de cierre secundario, que cierra de manera segura el transportador envolvente lleno con recipientes. Es importante que los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) se mantengan en la posición vertical de cierre con respecto a la aleta interior del fondo (46). Las aletas hembras secundarias (128) (A) a (D) ayudan a mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D), respectivamente, en sus posiciones verticales de cierre. Además, las aletas curvadas (134) (A) a (D) ayudan a mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en sus posiciones verticales de cierre.
El transportador envolvente de la presente invención se forma a partir de la pieza de la figura 1 desplazando el panel superior (30) de la pieza por encima de los recipientes (C1) y (C2), que están alineados en dos filas, tal como se muestra en la figura 5. Estos recipientes (C1) y (C2) tienen paredes laterales flexibles (150A'') y (150B''), respectivamente. Estos recipientes (C1) y (C2) contienen un líquido, en los que el peso del líquido hace presión contra las paredes laterales (150A'') y (150B''), tal como se muestra en la figura 5. Cuando los recipientes (C1) y (C2) están alineados en dos filas y se mantienen apretados uno contra el otro, la presión se ejerce por el líquido en los recipientes contra las paredes laterales interiores que se desplazan unas contra otras, dando como resultado que se mantienen en una posición recta vertical, tal como se muestra en las líneas virtuales (150A') y (150B') (paredes laterales interiores). De ello resulta que un recipiente (C1) en una fila sea empujado hacia un recipiente (C2) en la otra fila, lo que tiende a mantener los cierres machos secundarios entre las filas en la posición vertical, tal como se muestra mediante el cierre macho secundario (124A) en las figuras 6 y 7.
La pieza (10) se aprieta fuertemente alrededor de los recipientes (C1) y (C2) y la aleta de cierre secundaria exterior (12) se toca por encima de la aleta interior (46) del fondo con la aleta de cierre secundaria exterior (12) que está en la parte exterior del transportador. Las hendiduras (136) facilitan el cierre de los cierres uno por uno. Los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) se doblan a lo largo de la línea de plegado (126) y penetran en las aberturas hembras primarias (por ejemplo -127D- en la figura 3) mediante las líneas de corte (130) (A) a (D). Las aletas hembras secundarias (128) (A) a (D) ayudan a mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en posición vertical de cierre con respecto a la aleta interior del fondo (46). Las aletas curvadas (134) (A) a (D) de cada aleta hembra secundaria (128) (A) a (D) se apoyan contra los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) y también ayudan a mantener los cierres machos secundarios en la posición vertical de cierre.
Cuando la pieza (10) se tensa alrededor de los recipientes (C1) y (C2) y queda cerrada, el peso del líquido (L) en los recipientes empuja hacia fuera contra las paredes laterales (150A'') y (150B'') de los recipientes (C1) y (C2) respectivamente, tal como se muestra en la figura 5. De ello resulta el empuje de las paredes laterales interiores de los recipientes (C1) y (C2) hacia la posición vertical recta, tal como se muestra mediante las líneas virtuales (150A') y (150B) (paredes laterales interiores) que tiende a mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en posición vertical. Esto desplaza a los recipientes (C1) y (C2) uno hacia el otro, pero además produce el movimiento hacia el exterior de las paredes laterales exteriores de los recipientes (C1) y (C2) hacia una posición indicada mediante las líneas virtuales (150A) y (150B) (paredes laterales exteriores). El ligero movimiento hacia fuera de las paredes laterales exteriores (150A) y (150B) crea tensión sobre el transportador que tiene como resultado una ayuda y un empuje de los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) hacia la posición vertical de cierre, tal como se muestra en las figuras 6 y 7. Mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en posición vertical asegura que los cierres no se retiren de manera accidental. Por lo tanto, los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) se mantienen en la posición vertical de cierre mediante una combinación de las aletas hembras secundarias (128) (A) a (D) y la presión ejercida en los paneles laterales (152) y (154) del transportador y directamente sobre los cierres machos secundarios por el líquido de los recipientes (C1) y (C2). Si los cierres machos secundarios se doblaran en una posición horizontal en relación a la aleta (46) del fondo se podrían desenganchar fácilmente.
Los paneles superiores extremos (52) y (72) son empujados hacia adentro hasta los recipientes extremos mediante el empuje de los paneles plegables (64), (84), (100) y (116) y los respectivos paneles de banda de forma triangular (60), (80), (96) y (112) y los paneles de refuerzo triangulares (56), (76), (92) y (108). Las aletas de retención (70), (90), (106) y (122) mantienen los paneles superiores extremos (52) y (72) en posición adecuada, estando situadas las aletas de retención entre el recipiente y los laterales del transportador.
El sistema de cierre de la presente invención consiste en un sistema de cierre secundario único que funciona en combinación con la presión ejercida directamente sobre los cierres machos secundarios por medio del líquido de los recipientes y en el transportador por el líquido de los recipientes que proporciona tensión en el transportador para mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en posición vertical de cierre. Las aletas hembras secundarias (128) (A) a (D) ayudan a mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en la posición vertical de cierre. Las aletas hembras secundarias (128) (A) a (D), ayudan a retener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en la posición vertical de cierre. Se puede proporcionar una ayuda adicional para mantener los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en la posición vertical de cierre colocando aletas curvadas (134) (A) a (D) sobre cada aleta hembra secundaria (128) (A) a (D), que se apoyan contra los cierres machos secundarios (124) (A) a (D).
El sistema de cierre secundario en combinación con la fuerza proporcionada por el líquido en los recipientes con paredes laterales flexibles, elimina la necesidad de disponer un sistema de cierre primario. Éste es especialmente útil para envolver recipientes que tengan fondos planos donde no haya espacio para tener un sistema de cierre primario ya que su cierre podría ser impedido por los fondos planos de los recipientes. La presente invención permite asimismo una reducción en la cantidad de material, tal como el cartón utilizado para fabricar la caja. La dimensión longitudinal (A) a (A') de la pieza se puede reducir en un dos o tres por ciento eliminando el sistema de cierre primario, pero sigue proporcionando un sistema de cierre seguro.
El sistema de cierre de la presente invención funciona mejor con recipientes de paredes laterales flexibles que tengan una sección transversal cuadrada o rectangular. Sin embargo, el sistema de cierre secundario de la presente invención funciona asimismo con recipientes que tengan una sección transversal redonda y que tengan paredes laterales flexibles.
Este transportador está diseñado para estar montado en un sistema de cierre de avance estático donde no hay partes en movimiento con dedos de compresión que tiran del transportador en su conjunto mediante las aberturas inferiores. El transportador es tensado en su conjunto algo más allá de lo que se requiere para su cierre y, a continuación, el cierre se vuelve seguro al disminuir la compresión permitiendo que la presión del líquido en los recipientes transportados asegure los cierres. Este transportador se cierra mediante una aleta interior elástica inferior (46) que se levanta hacia arriba, quedando tensados los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) mediante un mecanismo estacionario. El panel secundario de cierre (12) está envuelto alrededor de una barra en la máquina de envasado mientras que otra barra introduce los cierres machos secundarios (124) (A) a (D) en las aberturas hembras secundarias (por ejemplo, -127D-) manteniendo el cierre macho secundario (-124D-) en posición vertical, tal como se muestra en la figura 3.
Debido a la elasticidad de los recipientes, la compresión en las aberturas inferiores puede compensarse en exceso cerrando el mecanismo de cierre, que, a continuación, es aflojado ligeramente una vez que se ha establecido el cierre. Esto puede estar dispuesto entre los cierres de tal manera que pueden cerrarse uno a uno sin aplicar un exceso de tensión en el cierre contiguo.
El transportador de la presente invención puede tener una asa y uno o más distribuidores. La figura 4 muestra la inclusión de un asa y dos distribuidores. El transportador de la figura 4 está formado a partir de una pieza idéntica a la pieza de la figura 1, excepto por la inclusión de un asa y dos distribuidores. El transportador de la figura 4 tiene un asa (156) que se extiende a través del panel superior (30) desde el panel lateral superior (26) hasta el panel lateral superior (34). Esta asa (156) puede tener aletas de soporte del asa (158A) y (B) para reforzar el asa para amoldarse a la mano de una persona cuando lleva el transportador. Estas aletas de soporte del asa (158A) y (B) están unidas de manera plegable al asa (156) mediante las líneas de plegado (160A) y (B) a lo largo de las cuales se pliegan estas aletas para colocar el asa (156) en posición adecuada para el transporte. La tensión ejercida en el asa (156) durante el transporte se puede eliminar a través de las líneas de disminución de tensión (162A) y (B) en el panel lateral superior (26). Pueden disponerse líneas de disminución de la tensión idénticas en el panel lateral superior (34) (no mostrado en la figura 4). Cuando el transportador ha sido cargado con recipientes (C), el asa (156) y las aletas de soporte del asa (158A) y (B) forman parte del panel superior (30) cuando el transportador se ha cargado con recipientes.
El transportador de la presente invención puede tener una o varias aletas de distribución superiores (164A) y (B), tal como se muestra en la figura 4. Las aletas de distribución superiores (164A) y (B) están acopladas a una parte del panel superior (30) cuando el transportador ha sido llenado con recipientes (C). Las aberturas (172A) y (B) se muestran entre las aletas de distribución superiores (164A) y (B) y el asa (156), respectivamente. Si se desea, estas aberturas (172A) y (B) se pueden llenar con aletas unidas al panel superior (30) y conectadas al asa (156) a través de una aleta unida a la línea de corte (166A) ó (166B).
La aleta de distribución superior (164A) tiene una línea de rasgado (168A), que se extiende a través del panel lateral central (22) hasta el panel lateral superior (26). Una línea de rasgado similar está situada en el lado opuesto del transportador (no mostrado). El transportador mostrado en la figura 4 tiene asimismo una segunda aleta de distribución superior (164B) con la línea de rasgado correspondiente (168B), que se extiende a través del panel lateral central (22) hasta el panel lateral superior (26). Una línea de rasgado similar está dispuesta en el otro lado del transportador para la aleta de distribución superior (164B) (no mostrada).
Utilizando la aleta de distribución superior (164A) como ejemplo, esta aleta puede abrirse desgarrando introduciendo la mano en la abertura (172A) y tirando hacia arriba a lo largo de la línea de corte (166A) y hacia el panel (52) del extremo superior. Esto originará el rasgado a lo largo de la línea de eliminación de tensión (162A) y la correspondiente línea de eliminación de tensión del otro lado de la caja, que se extenderá hasta la línea de rasgado (168A) y la correspondiente línea de rasgado en el otro lado de la caja. Si se completa el rasgado a lo largo de la línea de rasgado (168A) y se completa la línea de rasgado correspondiente en el otro lado de la caja, a continuación la aleta de distribución superior (164A) se retira totalmente del transportador. El rasgado puede detenerse antes de eliminar la aleta de distribución superior (164A) siempre que los recipientes (C) se puedan sacar del transportador. La aleta de distribución superior (164B) se puede abrir y quitar de la misma manera tirando a lo largo de la línea de corte (166B). Este transportador puede estar dotado de una o dos aletas de distribución superiores. También debe tenerse en cuenta que el asa (156) se puede colocar en el transportador sin tener ninguna aleta de distribución superior. De manera
similar, una o más aletas de distribución superiores se pueden colocar en el transportador sin la inclusión de un asa.
Aunque la presente invención se ha dado a conocer en sus formas preferentes, será evidente para los expertos en la técnica que se pueden realizar muchas modificaciones, adiciones y supresiones a las mismas sin apartarse del alcance de la presente invención, tal como se expone en las reivindicaciones siguientes.

Claims (14)

1. Transportador envolvente de recipientes cargado con una serie de recipientes (C, C1, C2) llenos de un líquido, que comprende:
(a)
un transportador con un panel superior (30), paneles laterales opuestos (18, 22, 26; 34, 38, 42) y un panel inferior, estando formado el panel inferior por una aleta interior inferior (46) y un panel exterior inferior (14) unidos de manera plegable a una aleta de cierre secundaria exterior (12), estando superpuesta la aleta de cierre secundaria inferior a una parte de la aleta interior inferior, manteniéndose juntas las aletas que forman el panel inferior mediante un sistema de cierre, en el que, como mínimo, está formado un cierre macho secundario (124A, D) como una prolongación de la aleta de cierre secundaria exterior, teniendo la aleta interior inferior una abertura hembra secundaria para cada cierre macho secundario, estando formada la abertura por una hendidura y una línea de plegado de interconexión (132A, D) que forma una aleta hembra (128A, D) en la abertura hembra, estando apoyada la aleta hembra contra el cierre macho secundario que se extiende a través de la abertura hembra para ayudar a mantener el cierre macho secundario en la posición vertical de cierre con respecto a la aleta interior inferior de manera que el cierre no se desenganche de manera accidental;
(b)
estando cada cierre macho secundario (124A, D) y las correspondientes aberturas hembra secundarias situadas en el transportador, entre los recipientes de líquido (C, C1, C2) de cada línea;
Caracterizado porque:
(c)
el sistema de cierre es un sistema de cierre único;
(d)
teniendo la serie de recipientes de líquido (C, C1, C2) una parte superior, inferior y paredes laterales flexibles (150A'', 150B'') que conectan la parte superior y el fondo y estando alineados en dos filas en el transportador siendo adyacente una pared de cada recipiente a un panel lateral del transportador;
(e)
teniendo los cierres machos secundarios (124A-D) en las correspondientes aberturas hembras secundarias una ayuda adicional para mantenerse en la posición vertical de cierre mediante el ligero abultamiento hacia afuera de las paredes laterales (150A'', 150B'') de los recipientes que están adyacentes a los paneles laterales (18, 22, 26; 34, 38, 42) del recipiente, estando el abultamiento provocado por el peso del líquido en los recipientes que, a su vez, trae como resultado abultamientos correspondientes en los paneles laterales del transportador que crean tensión en el transportador que tensa y mantiene los cierres machos secundarios en la posición vertical de cierre entre los recipientes de cada fila.
2. Transportador cargado con una serie de recipientes, según la reivindicación 1, en el que cada aleta hembra (128A-D) del transportador, está formada a partir de la abertura hembra secundaria, que tiene una aleta curvada (134A-D) formada por la hendidura que forma la abertura hembra secundaria.
3. Transportador cargado con una serie de recipientes, según la reivindicación 1 ó 2, cuyo transportador tiene dos extremos que están abiertos excepto por los medios para evitar que las partes superiores de los recipientes (C, C1, C2) transportados caigan fuera de los extremos del transportador.
4. Transportador cargado con una serie de recipientes, según la reivindicación 3, en el que los medios para evitar que los recipientes (C, C1, C2) se caigan de los extremos del transportador comprenden:
(a)
el panel superior (30) que tiene dos extremos con un extremo superior del panel (52, 72) unido a cada extremo del panel superior del transportador;
(b)
los paneles en el extremo superior (52, 72) que son capaces de plegarse a una posición cerrada sobre una máquina para envolver cuando el extremo superior del panel se cierra mediante presión a partir de una banda de tres piezas conectada por líneas de plegado, estando la banda interconectada mediante líneas de plegado (68, 88, 104, 120; 58, 78, 94, 110) a cada panel lateral (18, 22, 26; 34, 38, 42) y el extremo adyacente del panel superior (52, 72) y que consiste en un panel de refuerzo en forma triangular (56, 76, 92, 108) conectado mediante una línea de plegado (58, 78, 94, 110) a un extremo superior del panel (52, 72) y, a su vez, conectado mediante una línea de plegado (62, 82, 98, 114) a un panel de banda de forma triangular (60, 80, 96, 112) que, a su vez, está conectado con un panel plegable (64, 84, 100, 116) conectado mediante una línea de plegado (68, 88, 104, 120) a un panel lateral adyacente, teniendo el panel plegable una aleta de retención (70, 90, 106, 122) unida fuera de la conexión al panel lateral para mantener el extremo superior del panel en la posición cerrada.
5. Transportador cargado con una serie de recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el ligero abultamiento hacia afuera de las paredes laterales (150A'', 150B'') de los recipientes (C, C1, C2) que están adyacentes a los paneles laterales (18, 22, 26; 34, 38, 42) del transportador, tiene forma de una curva ligera entre la parte superior y la inferior de los recipientes.
\global\parskip0.900000\baselineskip
6. Transportador cargado con una serie de recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el transportador ha sido apretado y cerrado de manera que se evita que se abulten las paredes laterales interiores de los recipientes (C, C1, C2) en las dos filas que son adyacentes unas a las otras, de manera que las paredes laterales interiores de los recipientes ayudan a mantener los cierres machos secundarios (124A a D) entre los recipientes en la posición vertical de cierre.
7. Transportador cargado con una serie de recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que, como mínimo, se forma una aleta superior de distribución (164A, 164B) como parte del panel superior (30) y de los paneles laterales adyacentes (18, 22, 26; 34, 38, 42) mediante líneas de rasgado (168A, 168B) que permiten la abertura de la aleta de distribución superior de manera que los recipientes puedan ser extraídos del transportador.
8. Transportador cargado con una serie de recipientes, según la reivindicación 7, en el que se forman dos aletas de distribución superiores (164A, 164B) como parte del panel superior (30) y los paneles laterales adyacentes (18, 22, 26; 34, 38, 42) mediante líneas de rasgado (168A, 168B).
9. Transportador cargado con una serie de recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que se forma un asa de transporte (156) en el panel superior (30) entre los paneles laterales adjuntos (18, 22, 26; 34, 38, 42) para transportar el transportador cargado.
10. Transportador cargado con una serie de recipientes, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que existen cuatro cierres machos secundarios espaciados (124A-D) y cuatro aberturas hembras secundarias espaciadas.
11. Transportador envolvente de recipientes para transportar una serie de recipientes (C, C1, C2) con paredes laterales flexibles (150A'', 150B'') en dos filas que comprende:
(a)
un transportador con un panel superior (30), paneles laterales opuestos (18, 22, 26; 34, 38, 42) y un panel inferior, con el panel inferior formado por una aleta interior inferior (46) y un panel exterior inferior (14) unidos de manera plegable a una aleta de cierre secundaria exterior (12), estando superpuesta la aleta de cierre secundaria inferior a una parte de la aleta interior inferior, manteniéndose juntas las aletas que forman el panel inferior mediante un sistema de cierre único, en el que se forma, como mínimo, un cierre macho secundario (124A-D) como una prolongación de la aleta de cierre secundaria exterior, teniendo la aleta interior inferior una abertura hembra secundaria para cada cierre macho secundario, estando la abertura formada por una hendidura y una línea de plegado de interconexión (132A-D) que forma una aleta hembra (128A-D) en la abertura hembra, apoyándose la aleta hembra contra el cierre macho secundario, que se extiende a través de la abertura hembra para ayudar a mantener el cierre macho secundario en la posición vertical de cierre con respecto a la aleta interior inferior de manera que el cierre no se desenganche de manera accidental; y
(b)
estando diseñado cada cierre macho secundario (124A-D) y las correspondientes aberturas hembras secundarias del transportador para estar situadas entre los recipientes (C, C1, C2) con paredes laterales flexibles (150A'', 150B'') para ser transportados en cada fila, proporcionando los recipientes con paredes laterales flexibles ayuda adicional para mantener el cierre macho secundario en posición vertical, de manera que el cierre no se desenganche de manera accidental.
12. Transportador envolvente de recipientes, según la reivindicación 11, en el que cada aleta hembra (128A a D) formada a partir de la abertura hembra secundaria tiene una aleta curvada (134A a D) formada por la hendidura que constituye la abertura hembra secundaria.
13. Transportador envolvente de recipientes, según la reivindicación 11 ó 12, en el que el transportador tiene dos extremos que están abiertos excepto por los medios para evitar que los recipientes transportados se caigan de los extremos del transportador.
14. Transportador envolvente de recipientes, según la reivindicación 13, en el que los medios para evitar que los recipientes se caigan de los extremos del transportador comprenden:
(a)
el panel superior (30) que tiene dos extremos con un panel en el extremo superior (52, 72) unido a cada extremo del panel superior del transportador;
(b)
siendo los paneles del extremo superior (52, 72) capaces de ser plegados a una posición cerrada sobre una máquina para envolver cuando el panel del extremo superior es cerrado mediante presión a partir de una banda de tres piezas conectada por líneas de plegado, estando la banda interconectada mediante líneas de plegado (68, 88, 104, 120; 58, 78, 94, 110) a cada panel lateral (18, 22, 26; 34, 38, 42) y al panel del extremo superior (52, 72) adyacente y consistente en un panel de refuerzo de forma triangular (56, 76, 92, 108) conectado mediante una línea de plegado (58, 78, 94, 110) a un panel extremo superior (52, 72) y, a su vez, conectado mediante una línea de plegado (62, 82, 98, 114) a un panel de banda de forma triangular (60, 80, 96, 112) que, a su vez, está conectado a un panel plegable (64, 84, 100, 116) conectado mediante una línea de plegado (68, 88, 104, 120) a un panel lateral adyacente, teniendo el panel plegable una aleta de retención (70, 90, 106, 122) unida fuera de la conexión al panel lateral para mantener el panel superior extremo en posición cerrada.
ES04795188T 2003-11-07 2004-10-14 Cierre para una caja. Active ES2324671T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US703704 2000-10-31
US10/703,704 US7427010B2 (en) 2002-06-27 2003-11-07 Carton lock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2324671T3 true ES2324671T3 (es) 2009-08-12

Family

ID=34590727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04795188T Active ES2324671T3 (es) 2003-11-07 2004-10-14 Cierre para una caja.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7427010B2 (es)
EP (1) EP1685031B1 (es)
JP (1) JP4227652B2 (es)
AT (1) ATE433927T1 (es)
AU (1) AU2004289621B2 (es)
BR (1) BRPI0416096A (es)
CA (1) CA2542350C (es)
DE (1) DE602004021623D1 (es)
ES (1) ES2324671T3 (es)
MX (1) MXPA06005089A (es)
WO (1) WO2005047134A1 (es)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7998047B2 (en) 2005-09-21 2011-08-16 Graphic Packaging International, Inc. Carton with reinforced handle
ATE444915T1 (de) * 2006-02-06 2009-10-15 Graphic Packaging Int Inc Karton mit griff und ausgabevorrichtung
AU2007220970B2 (en) 2006-03-01 2012-08-30 Graphic Packaging International, Inc. Carton with multi-ply handle
CN101432204B (zh) 2006-03-29 2012-04-25 印刷包装国际公司 搬运件包装及组装该搬运件包装的方法
CA2693043C (en) * 2007-07-26 2012-12-04 Graphic Packaging International, Inc. Carrier with retention features
MX2010010164A (es) 2008-03-19 2010-11-25 Graphic Packaging Int Inc Caja de carton con mango.
WO2010036685A1 (en) 2008-09-24 2010-04-01 Graphic Packaging International, Inc. Carton with locking sections
CN102186741B (zh) * 2008-10-14 2012-10-03 印刷包装国际公司 带有锁定部件的纸箱
US8191761B2 (en) 2008-10-30 2012-06-05 Graphic Packaging International, Inc. Cooler box with handle
EP2401209B1 (en) 2009-02-24 2016-12-21 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle
MX2012002009A (es) 2009-08-17 2012-03-16 Graphic Packaging Int Inc Caja de carton con mango.
EP2316746B1 (en) 2009-10-30 2011-12-07 Graphic Packaging International, Inc. Carton
CA2811219A1 (en) 2010-09-17 2012-03-22 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle
KR20160022944A (ko) 2010-10-18 2016-03-02 그래픽 팩키징 인터내셔날, 인크. 손잡이가 있는 카톤
US9376230B2 (en) 2011-02-23 2016-06-28 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle and dispenser
US8978963B2 (en) 2011-02-23 2015-03-17 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle and dispenser
JP5864725B2 (ja) * 2011-04-20 2016-02-17 グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド 係止機能部付きキャリア
CA2832538C (en) 2011-05-06 2016-07-12 Graphic Packaging International, Inc. Carton with article protection feature
US9022217B2 (en) 2011-05-06 2015-05-05 Graphic Packaging International, Inc. Carton with article protection feature
WO2012155024A2 (en) 2011-05-12 2012-11-15 Graphic Packaging International, Inc. Carrier with retention features
CN103946114B (zh) 2011-10-19 2016-10-26 印刷包装国际公司 用于致动纸箱的物品保护特征的系统和方法
EP2814757B1 (en) 2012-02-16 2016-09-21 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle
ES2625296T3 (es) 2012-02-16 2017-07-19 Graphic Packaging International, Inc. Cajas de cartón con asa reforzada
US9073658B2 (en) 2012-02-27 2015-07-07 Graphic Packaging International, Inc. Carton with reinforced handle
MX346165B (es) 2012-05-11 2017-03-08 Graphic Packaging Int Inc Caja de cartón con asa.
AU2013290749B2 (en) 2012-07-17 2017-02-02 Graphic Packaging International, Llc Carton with article protection flap
WO2014025602A1 (en) 2012-08-10 2014-02-13 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle
US9033209B2 (en) 2012-11-30 2015-05-19 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle
US9248933B2 (en) 2013-02-11 2016-02-02 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle
US9840358B2 (en) 2013-03-14 2017-12-12 Graphic Packaging International, Inc. Carton with article protection feature
US9701436B2 (en) 2013-04-10 2017-07-11 Graphic Packaging International, Inc. Carton with article protection feature
ES2665604T3 (es) 2013-04-10 2018-04-26 Graphic Packaging International, Llc Caja de cartón con características de protección de los artículos
US10384846B2 (en) 2013-05-24 2019-08-20 Graphic Packaging International, Llc Arrangement of containers in a carton
AU2014268358B2 (en) 2013-05-24 2018-09-27 Graphic Packaging International, Llc Carton for articles
MX2016000848A (es) 2013-07-24 2016-04-27 Graphic Packaging Int Inc Caja de carton con mango.
EP3060493A1 (en) 2013-10-25 2016-08-31 Graphic Packaging International, Inc. Carton with retention features
MX2016008773A (es) 2014-01-07 2016-09-08 Graphic Packaging Int Inc Portador para recipientes.
WO2015109065A1 (en) 2014-01-16 2015-07-23 Graphic Packaging International, Inc. Carton with opening feature
CN106573713B (zh) 2014-08-19 2019-11-05 印刷包装国际有限责任公司 具有加强把手的纸箱
BR112017007559B1 (pt) 2014-10-27 2022-05-17 Graphic Packaging International, Llc Embalagem para acondicionar uma pluralidade de recipientes, blanqueta para formar uma embalagem para acondicionar uma pluralidade de recipientes, e método para formar a embalagem
BR112017007851B1 (pt) 2014-10-30 2022-04-12 Graphic Packaging International, Llc Embalagem para acondicionar uma pluralidade de artigos, blanqueta para formar uma embalagem para acondicionar uma pluralidade de artigos, e método para formar uma embalagem
CA2961652C (en) 2014-10-31 2019-08-13 Graphic Packaging International, Inc. Carton having texture
US20160122070A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-05 Westrock Packaging Systems, Llc Carton, carton blank and handle structure therefor
ES2769897T3 (es) 2014-12-16 2020-06-29 Graphic Packaging Int Llc Caja de cartón con artículos
CA2981076C (en) 2015-05-07 2019-04-30 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle
US10202228B2 (en) 2015-10-09 2019-02-12 Graphic Packaging International, Llc Carton with asymmetrical corners
WO2017100385A1 (en) 2015-12-08 2017-06-15 Graphic Packaging International, Inc. Carton with handle
MX2018009686A (es) 2016-02-12 2019-01-24 Graphic Packaging Int Llc Caja de carton con asa.
AU2017218125B2 (en) 2016-02-12 2019-10-10 Graphic Packaging International, Llc Carton with handle
WO2018080962A1 (en) 2016-10-31 2018-05-03 Westrock Packaging Systems, Llc Basket style carrier, shipping carton & package system
AU2018217489A1 (en) 2017-02-13 2019-08-15 Westrock Packaging Systems, Llc Carton and blank therefor
US20190210780A1 (en) * 2018-01-08 2019-07-11 Graphic Packaging International, Llc Carrier with Gusset
EP3743353B1 (en) 2018-01-23 2023-06-21 Graphic Packaging International, LLC Carrier with handle features
USD854412S1 (en) 2018-02-22 2019-07-23 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD867900S1 (en) 2018-03-01 2019-11-26 Graphic Packaging International, Llc Carrier
CA3093778C (en) 2018-04-03 2023-01-17 Graphic Packaging International, Llc Carton
USD858270S1 (en) 2018-05-04 2019-09-03 Graphic Packaging International, Llc Carton
USD881690S1 (en) 2018-12-31 2020-04-21 Graphic Packaging International, Llc Carton
USD885887S1 (en) 2019-01-03 2020-06-02 Graphic Packaging International, Llc Carton
USD898565S1 (en) 2019-04-23 2020-10-13 Graphic Packaging International, Llc Carton
WO2021236499A1 (en) 2020-05-22 2021-11-25 Graphic Packaging International, Llc Carton for containers
USD966098S1 (en) 2020-07-14 2022-10-11 Graphic Packaging International, Llc Carton
USD993016S1 (en) 2021-04-22 2023-07-25 Graphic Packaging International, Llc Carton

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3128010A (en) * 1962-02-12 1964-04-07 Mead Corp Bottle carrier
US3375968A (en) * 1966-08-29 1968-04-02 Continental Can Co Wraparound carrier
GB1172430A (en) 1967-02-27 1969-11-26 Int Paper Co Improvements in or relating to Packaging of Liquids
US4032053A (en) * 1976-06-30 1977-06-28 Olinkraft, Inc. Article carrier with handle feature
US4382505A (en) * 1981-02-20 1983-05-10 Federal Paper Board Company, Inc. Wrap around carrier for returnable bottles
GB8409100D0 (en) 1984-04-09 1984-05-16 Mead Corp Static guiding mechanism
CA1233792A (en) 1984-05-10 1988-03-08 Tamio Ikeda Keel and lock for wraparound article carrier
US4708284A (en) * 1986-02-12 1987-11-24 Federal Paper Board Co., Inc. Lock arrangement
GB8607058D0 (en) 1986-03-21 1986-04-30 Mead Corp Carton panel folding mechanism
DE3844090A1 (de) * 1988-12-28 1990-07-12 Benckiser Gmbh Joh A Vorratsflasche fuer haushaltsfluessigkeiten
US5060804A (en) * 1991-03-25 1991-10-29 International Paper Company Gable top carton wrapper
US5197598A (en) * 1992-07-30 1993-03-30 The Mead Corporation Enclosed bottle carrier
US5246112A (en) * 1992-09-03 1993-09-21 The Mead Corporation Enclosed bottle carrier
US5328080A (en) 1993-02-08 1994-07-12 The Mead Corporation Panel interlocking arrangement for wraparound carrier
US5437363A (en) 1994-05-27 1995-08-01 Crown Packaging Ltd. Wrap-around carrier sleeve with article retaining means
US5472138A (en) 1995-04-06 1995-12-05 Riverwood International Corporation Wrap-around carton with improved locking means
US5524756A (en) 1995-05-19 1996-06-11 Riverwood International Corporation Wrap-around carrier with article retaining flaps
JP4098382B2 (ja) 1997-08-29 2008-06-11 ミードウエストヴェイコ・パッケージング・システムズ・エルエルシー カートン
US5975286A (en) 1998-11-23 1999-11-02 Oliff; James R. Panel interlocking arrangement having means for pressing locking tab wings
US6021899A (en) 1999-02-03 2000-02-08 Riverwood International Corporation Wrap-around article carrier
US6378697B1 (en) 2000-10-17 2002-04-30 Riverwood International Corporation Beverage multiple packaging lock system
US6378765B1 (en) 2001-01-09 2002-04-30 Riverwood International Corporation Carton panel lock

Also Published As

Publication number Publication date
US20040099542A1 (en) 2004-05-27
ATE433927T1 (de) 2009-07-15
BRPI0416096A (pt) 2007-01-02
AU2004289621A1 (en) 2005-05-26
JP4227652B2 (ja) 2009-02-18
EP1685031A1 (en) 2006-08-02
AU2004289621B2 (en) 2009-07-30
DE602004021623D1 (de) 2009-07-30
CA2542350C (en) 2009-10-13
US7427010B2 (en) 2008-09-23
CA2542350A1 (en) 2005-05-26
EP1685031B1 (en) 2009-06-17
WO2005047134A1 (en) 2005-05-26
JP2007510593A (ja) 2007-04-26
MXPA06005089A (es) 2006-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2324671T3 (es) Cierre para una caja.
ES2390343T3 (es) Asa y refuerzo de asa superior para caja de cartón
ES2378774T3 (es) Caja de cartón envolvente, completamente cerrada
ES2255581T3 (es) Carton y troquel.
ES2287993T3 (es) Embajaje de carton envolvente.
ES2461144T3 (es) Un recipiente de corredera y de envolvente con una solapa articulada
ES2613708T3 (es) Portadores con elementos de retención
ES2261398T3 (es) Porta-articulos con ventanas en los extremos.
ES2534485T3 (es) Caja de cartón para bebidas con asa de transporte tipo banda
ES2755394T3 (es) Caja de cartón y pieza en bruto para la misma
ES2394662T3 (es) Dispositivo de presentación de productos
ES2360566T3 (es) Elemento de cartón, con asa.
ES2627095T3 (es) Caja de cartón con características de protección de los artículos
ES2356046T3 (es) Unidad de embalaje.
ES2256327T3 (es) Carton.
ES2356647T3 (es) Caja de cartón con la característica de mejorar la resistencia al apilamiento.
BRPI0416097B1 (pt) combinação de caixa cartonada de transporte e de dispensação para transportar saquetas, caixa cartonada e pluralidade de saquetas na mesma, e método de exibição de itens
MXPA01011390A (es) Caja de carton completamente encerrada, con paneles de esquina de tipo diamante.
MXPA05012131A (es) Caja para contenedores en forma de bloque con un despachador superior.
ES2906654T3 (es) Caja de cartón y preforma para la misma
ES2376150T3 (es) Embalaje tipo estuche para botellas y/o frascos.
ES2369412T3 (es) Soporte para botelllas y recipientes similares.
ES2224313T3 (es) Envase, especialmente para articulos planos apilados uno encima de otro, y procedimiento de fabricacion y llenado del mismo.
ES2287491T3 (es) Caja de carton con paneles de base superpuestos y troquel asociado.
ES2226308T3 (es) Envase que presenta medios curvados de retencion.