ES2324590A1 - Bloque termoarcilla preparado para ubicacion de instalaciones sin aperturas de rozas. - Google Patents
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Abstract
Bloque Termoarcilla prismático en su envolvente exterior realizado esencialmente a base de un compuesto de arcillas especiales, aditivos aligerantes y agua, preparado para la ubicación de instalaciones sin apertura de rozas. El proceso de fabricación es el de extrusión. Bloque preparado para disponerse en aparejo a sogas, con traba de medio bloque y junta seca vertical. El Bloque Termoarcilla contiene acanaladuras en al menos en una de sus caras de canto. Dichas acanaladuras están dispuestas para la ubicación de instalaciones sin apertura de rozas. Las acanaladuras serán verticales una vez terminado el lienzo del paramento y por lo tanto, para un aparejo a sogas, tendrán la dirección de la línea de grueso. La disposición a sogas, con traba de medio bloque, se podrá completar en las últimas hiladas de su aparejo, con otra pieza (bloque) sin acanaladuras, que se dispondrá igualmente a sogas con traba a medio bloque. Dicho bloque, y el rehundido que se genera en toda su dimensión, tiene como función ubicar registros de instalaciones varios, llaves de corte y otros elementos singulares de las distintas instalaciones. Así mismo, permite la circulación en horizontal de las instalaciones en la zona superior del paramento.
Description
Bloque Termoarcilla preparado para
ubicación de instalaciones sin apertura de rozas.
La apertura de rozas en un cerramiento o fábrica
de Termoarcilla es, básicamente, un sistema
"primitivo" de ubicación de instalaciones. Se trata de
un sistema caro, lento, destructivo y propenso a patologías.
La apertura de rozas en un paramento o fábrica
de Termoarcilla suele conllevar la disminución de las
distintas capacidades de aislamiento y resistencias a compresión.
Así por ejemplo, el aislamiento acústico que pueda garantizar un
fabricante de Termoarcilla, frecuentemente no estará
garantizado después de la apertura de rozas.
"Romper el bloque Termoarcilla" es
un sistema de trabajo inducido por el mismo elemento constructivo
(bloque Termoarcilla) que no puede albergar las
instalaciones. Se trata de un modo de ejecución que encarece y
ralentiza, considerablemente, el proceso constructivo. Unido al
precio y al tiempo, dicho sistema se define, además, como una fuente
de posteriores patologías.
La solución a la ubicación de instalaciones en
el cerramiento está, pues, en el mismo elemento constructivo: en el
bloque Termoarcilla. No hay soluciones, que conozcamos hasta
la fecha, que resuelvan esta cuestión. Las que existen son por lo
general referentes a particiones de bloque convencional, al igual
que complicadas y económicamente poco rentables.
La presente invención pretende dar una solución
a este problema de una forma sencilla y económicamente
rentable.
La invención que se presenta afecta al Sector
de la Construcción, dando solución a la ubicación de las
instalaciones. En concreto al Sector de las Construcciones
Fijas y dentro del apartado de Edificios.
Se trata, pues, de un nuevo elemento
constructivo que puede realizarse con materiales cerámicos
(arcillosos) ya conocidos, con compuestos híbridos de materiales
sintéticos y materiales cerámicos, así como mediante materiales o
compuestos híbridos que se descubran en un futuro.
Se trata de un nuevo elemento constructivo cuya
fabricación es eminentemente industrial y cuyo objeto se desarrolla
en la Construcción de Edificios e Inmuebles y Reformas
varias.
La ubicación de instalaciones mediante métodos
"no destructivos" para cerramientos de bloques Termoarcilla,
sólo puede realizarse en la actualidad mediante canalizaciones
vistas. La apertura de rozas es una constante, para la ubicación de
instalaciones mediante canalización oculta, dentro del cerramiento
de bloques Termoarcilla que se comercializa en la actualidad.
Los tabiques prefabricados de cartón yeso, las
mamparas y en general todas las particiones que no se configuran
mediante aparejo de los elementos, sí suelen estar preparadas para
la ubicación de instalaciones mediante métodos no destructivos.
En general las particiones que se realizan en la
actualidad mediante aparejo o fábrica de bloque Termoarcilla, y que
provienen de los elementos que se comercializan, no están pensadas
para la ubicación de instalaciones sin apertura de rozas.
Hemos podido encontrar dos documentos de patente
y dos modelos de utilidad relacionados con nuestra invención, que
aunque se refieren en su mayoría a ladrillos convencionales, tienen
por objeto dar solución al problema de las instalaciones.
Enumerándolos por orden de antigüedad y permitiéndonos valorarlos en
su diferencia respecto de nuestra invención, tenemos:
- \bullet
- Documento de Modelo de Utilidad ES125183, con fecha 26.10.1966, denominado "Un ladrillo con rozas". El inventor figura como Gerardo Isasi Alberdi (España). En relación a nuestra invención, se trata un elemento constructivo que no puede realizarse mediante el método de extrusión, ya que no pueden realizarse dos acanaladuras ortogonales mediante dicho método. Además no soluciona la colocación de registros de instalaciones embebidos dentro del mismo cerramiento y realizados sin apertura de rozas.
- \bullet
- Documento de Modelo de Utilidad ES242430, con fecha de presentación 14.10.1977, denominado "Bloque de conexión para instalaciones eléctricas". El inventor figura como, Société Anonyme dite: Cgee Alsthom (Francia) y presenta como clasificación internacional: H02G3/08. En relación a nuestra invención, se trata un elemento constructivo que no puede realizarse mediante el método de extrusión. Así mismo es de complicada factura, es un sistema caro y solamente válido para encuentros concretos y no para todo el cerramiento.
- \bullet
- Documento de Modelo de Utilidad ES251315, con fecha de presentación 16.09.1980, denominado "Nuevo bloque para la construcción de tabiques". El inventor figura como, Jaime Guillén Rincón. En relación a nuestra invención, Dicho bloque presenta acanaladuras horizontales y semicirculares, en dos de los cantos del bloque lo que complica el uso del método de extrusión para obtener la pieza. Una acanaladura horizontal en el canto de la pieza también puede producirse mediante tratamientos posteriores al corte, pero entonces no se utiliza exclusivamente el método de extrusión. Las acanaladuras. El bloque, objeto de nuestra invención, se produce exclusivamente a través del método de extrusión.
- \bullet
- Documento de Patente ES2070637, con fecha de presentación 29.04.1992, denominado "Ladrillo de construcción adecuado para alojar conductos". El inventor figura como Hans Seitner (Alemania) y presenta como clasificación internacional E04C1/39 y E04C1/40. En relación a nuestra invención, se trata de un elemento constructivo que sí puede realizarse mediante el método de extrusión pero que ha de romperse para la ubicación de instalaciones. En este sentido no evita la apertura de rozas.
- \bullet
- Documento de Patente ES2223299, con fecha de presentación 13.08.2003, denominado "Bloque para construcción". El inventor figura como Francisco Serrano Rubio (España). En relación a nuestra invención, se trata de un elemento constructivo que no puede realizarse mediante el método de extrusión, ya que no pueden realizarse dos acanaladuras ortogonales mediante dicho método. Además no soluciona la colocación de registros de instalaciones embebidos dentro del mismo cerramiento y realizados sin apertura de rozas.
- \bullet
- Documento de Patente ES1065382, con fecha de presentación 24.04.2007, denominado "Ladrillo con canal". El inventor figura como Luís Torres Piñar (España). En relación a nuestra invención, se trata de un elemento constructivo que no puede realizarse mediante el método de extrusión en su integridad si bien tres de las seis piezas propuesta si pueden realizarse de este modo. A dichas seis piezas además, hay que añadir una séptima sin acanaladuras que el autor también utiliza en sus dibujos finales de montaje del paramento vertical. La ubicación precisa de las acanaladuras (una por ladrillo y no en todos los ladrillos) lleva consigo que el replanteo de albañilería tenga que hacerse teniendo en cuenta la ubicación exacta de las instalaciones, lo que puede complicar considerablemente su factura. La colocación de registros de instalaciones embebidos dentro del mismo cerramiento y realizados sin apertura de rozas, están sujetos a ese mismo inconveniente: tener en cuenta la ubicación exacta de las instalaciones, previamente al replanteo de albañilería. No ocurre así en el objeto de nuestra invención.
Así mismo, hemos podido encontrar un modelo de
utilidad relacionado con nuestra invención en cuanto a que dan
solución parcial al problema de las instalaciones, y en relación al
bloque Termoarcilla. Permitiéndonos valorarlo en su diferencia
respecto de nuestra invención, tenemos:
- \bullet
- Documento de Patente ES129232, con fecha de presentación 1.04.1967, denominado "Un bloque cerámico para la construcción de elementos verticales". El inventor figura como Avelino Baldellou Martinell (España). En relación a nuestra invención, se trata de un prototipo de bloque cerámico aligerado por huecos, de los cuales algunos de ellos se disponen facilitando su rotura para ubicación de instalaciones. En definitiva, se trata de un bloque cerámico aligerado pensado para la ubicación de instalaciones pero que no puede evitar que se abran rozas. Dicho bloque hay que romperlo en toda su longitud, para poder ubicar las instalaciones, lo que no ocurre con nuestra invención.
La explicación pormenorizada de la invención
comprende tanto la explicación del elemento constructivo (bloque
Termoarcilla preparado para la ubicación de instalaciones), como la
exposición del sistema constructivo en el que se utiliza otro
elemento constructivo ya conocido (bloque Termoarcilla
convencional).
El nuevo elemento de construcción que proponemos
en nuestra invención es una pieza prismática en su envolvente,
realizada a base de arcillas especiales y agua, con aditivos
aligerantes, que se gasifican durante el proceso de coción a más de
900ºC sin dejar residuos, y con una porosidad homogénea repartida
en la masa cerámica del bloque. Comúnmente se denomina a éste tipo
de elemento constructivo, "Bloque Termoarcilla preparado para
ubicación de instalaciones sin apertura de rozas". Dicho
elemento también puede estar realizado a base de un material
híbrido de productos más o menos sintéticos o elaborados, arcilla
cocida y agua. Incluso podrán utilizarse nuevos compuestos que se
descubran en un futuro.
El Bloque está preparado, fundamentalmente, para
disponerse en aparejo a sogas y configurando un paramento vertical
que podrá constituirse en fábrica portante o muro de carga,
dependiendo de las características del bloque. Igualmente podrá
utilizarse sólo como cerramiento.
El proceso de fabricación del Bloque
Termoarcilla previo a la coción, es mediante extrusionado de
la mezcla de arcillas especiales (con o sin aditivos reciclados,
materiales híbridos o sintéticos), aditivos aligerantes y agua.
Dicho proceso de extrusión garantiza la economía de fabricación del
Bloque.
La dimensión del bloque Termoarcilla es
variable según las dimensiones que utilice el fabricante. La
solución de nuestra invención es aplicable a cada una de las
dimensiones que el bloque Termoarcilla tiene en el mercado,
en de cada uno de sus fabricantes.
El Termoarcilla contiene en, al menos una
de sus caras, una serie de acanaladuras que son verticales una vez
colocado el bloque y que permiten la ubicación de instalaciones
rehundidas en dichos huecos y que posteriormente se ocultarán bajo
el revestimiento del paramento vertical.
El nuevo bloque Termoarcilla "preparado
para ubicación de instalaciones" se coloca junto a un bloque
Termoarcilla convencional, sin acanaladuras situado en las
últimas hiladas del aparejo a sogas de dicho cerramiento. Este
bloque Termoarcilla sin acanaladuras, es esencialmente un
bloque convencional y no puede ser motivo de invención alguna.
Dicho elemento se dispone en las últimas hiladas
del paramento vertical. El número de hiladas depende de las
dimensiones del bloque y de los requisitos particulares de las
distintas instalaciones.
La forma y dimensión de dicho bloque
Termoarcilla sin acanaladuras, se diferencia básicamente de
aquel que es objeto de nuestra invención, en la dimensión del tizón
(espesor del cerramiento). La soga y el grueso son similares a las
del nuevo bloque Termoarcilla con acanaladuras. El tizón
(espesor del cerramiento), en cambio, es inferior al que posee el
nuevo bloque Termoarcilla con acanaladuras.
El bloque Termoarcilla sin acanaladuras
tiene un tizón inferior al del bloque Termoarcilla previsto
para ubicación de instalaciones, de manera que el canto interior del
bloque con acanaladura (plano de donde nace la acanaladura) enrasa
como mínimo con el canto exterior del bloque previsto para las
últimas hiladas. Digamos que la profundidad de la acanaladura o el
sobre espesor del bloque, es como mínimo, la diferencia de tizón de
un bloque respecto de otro. También puede ser que la diferencia de
tizón de un bloque respecto de otro sea superior a la profundidad
de la acanaladura, siempre y cuando sea necesario para la ubicación
de instalaciones del tipo "cajas de registro" de electricidad o
telecomunicaciones.
Así mismo, dicha banda generada en las últimas
hiladas del paramento vertical, sirve para ubicar no sólo los
registros, llaves, u otros elementos substanciales de las distintas
instalaciones, sino que además permite el tránsito en horizontal de
las derivaciones particulares de instalaciones sin menoscabar las
capacidades técnicas del bloque.
De esta forma y dentro del paramento vertical,
queda por un lado una banda superior por la que pueden circular las
distintas derivaciones horizontales de las instalaciones, y por otro
lado el resto del paramento, o banda inferior, que está preparada
para la circulación de conducciones verticales, del tipo
derivaciones individuales. Recordamos que en general, todas las
derivaciones individuales de instalaciones (fontanería, calefacción,
electricidad, telecomunicaciones, gas) "bajan" siempre en
vertical, por lo que en la mayor parte del paramento, con las
acanaladuras verticales es suficiente.
El sistema constructivo dentro de la instalación
eléctrica o de telecomunicaciones, ha de ser completado con la
apertura manual de cajas para la ubicación de los posteriores
mecanismos (de encendido, de fuerza, de telefonía, de
televisión...). Para ello habrá que picar mínimamente una o dos
acanaladuras en el ancho de una caja convencional, bien para colocar
un enchufe, bien para poner una roseta de telefonía, etc. Dadas las
pequeñas dimensiones de las cajas, la ayuda manual "in
situ" es puntual y no se trata de una apertura lineal del
paramento, por lo que no puede hablarse propiamente de roza. En
otros tipos de instalaciones tales como la fontanería,
probablemente no haga falta ninguna ayuda de este tipo.
Figura 1: Bloque Termoarcilla preparado para
ubicación de instalaciones sin apertura de rozas con acanaladuras
en uno de sus cantos. Las dimensiones que aparecen en el dibujo
pertenecen a un tipo concreto de Termoarcilla pero nuestra invención
puede aplicarse a cualquier dimensión del fabricante. El aparejo
más frecuente en una fábrica de Termoarcilla es a sogas (2) y es
por eso por lo que lo especificamos así en este dibujo, lo que no
impide que pueda disponerse en otro tipo de aparejos. Véase tizón
(1) y soga (2).
Figura 2: Bloque Termoarcilla preparado para
ubicación de instalaciones sin apertura de rozas con acanaladuras
en dos de sus cantos. Se trata de un tipo de bloque pensado
esencialmente para fábricas de muros de carga, resistentes e
interiores, de manera que dicho elemento puede separar dos
estancias habitables distintas. El aparejo más frecuente en una
fábrica de Termoarcilla es a sogas (2) y es por eso por lo
que lo especificamos así en este dibujo, lo que no impide que pueda
disponerse en otro tipo de aparejos. Véase tizón (1) y soga (2)
Figura 3: Algunos tipos de acanaladuras.
Las geometrías posibles para distintos tipos de acanaladuras (3)
son ilimitadas. Es por eso por lo que no definimos ninguna en
concreto y solamente realizamos un encuadre a modo de intervalo, de
dicha geometría. En la imagen representamos seis tipos de
acanaladuras (3) que distinguimos en dos grupos: Las de tipo par
(5), sin acanaladura en el borde, y las de tipo impar (4) con
acanaladura en el borde.
Figura 4: Hiladas banda superior, bloque sin
acanaladuras. En la imagen planteamos un bloque
Termoarcilla sin acanaladuras (convencional) dispuesto en las
últimas hiladas del paramento en un aparejo a sogas. Dicho bloque
está montado sobre una fábrica de bloques Termoarcilla con
acanaladuras en, al menos, uno de sus cantos, por lo que tendrá un
tizón inferior al del bloque objeto de nuestra invención. Dicho
espacio hábil será utilizado para la ubicación de registros de
instalaciones (6), llaves de corte, e conducciones en horizontal
(7).
Figura 5: Hiladas banda inferior, bloque con
acanaladuras tipo impar. En la imagen planteamos un bloque
Termoarcilla con acanaladuras en uno de sus cantos de tipo
impar y dispuesto en un aparejo a sogas. Se trata de la pieza que
conforma la banda prevista para conducción de instalaciones en
vertical (8) que posteriormente será revestida convenientemente
(9).
Figura 6: Hiladas banda inferior, bloque
con acanaladuras tipo par. En la imagen planteamos un bloque
Termoarcilla con acanaladuras en uno de sus cantos de tipo
par y dispuesto en un aparejo a sogas. Se trata de la pieza que
conforma la banda prevista para conducción de instalaciones en
vertical (8) que posteriormente será revestida convenientemente
(9).
Figura 7: Alzado de un paramento
vertical. En la imagen puede apreciarse la distinción de ambas
bandas previstas para la ubicación de instalaciones. Banda superior
(11) donde se ubican los registros de instalaciones (6), llaves de
corte y conducciones horizontales (7). Y banda inferior formada por
el bloque objeto de nuestra invención, por donde discurren las
derivaciones individuales y conducciones verticales (8). Así mismo
pueden apreciarse las cajas de tomas y de mecanismos varios (12)
que se colocarán rompiendo puntualmente alguna de las acanaladuras
verticales. En este caso no puede hablarse propiamente de roza ya
que no hay una dirección longitudinal, sino más bien de rotura
puntual para ubicación de mecanismos.
Figura 8: Perspectiva. Se trata de una
imagen de un tipo de bloque con acanaladuras en uno de sus cantos.
La geometría de la acanaladura (3) en este caso es ortogonal, pero
podría ser de cualquier otro tipo. Gracias al método de extrusión
la acanaladura puede aligerarse dejándose hueca en su interior.
Esto posibilita, además, que en la colocación de las cajas
individuales de derivación, la rotura puntual de alguna de dichas
acanaladuras sea más fácil. Recordamos que dicha apertura de cajas
no es propiamente una roza ya que no tiene una dimensión lineal,
tratándose más de una ayuda puntual, pudiendo realizarse
manualmente.
El bloque Termoarcilla es una pieza
prismática en su envolvente, realizada básicamente según un
compuesto de arcillas especiales, agua, aditivos aligerantes y que
puede llevar en dicha composición, otros aditivos reciclados,
materiales híbridos o sintéticos.
Se trata de un bloque Termoarcilla
aligerado con huecos, de gran formato y dispuesto en aparejo a
sogas, con traba de medio bloque y configurando un paramento
vertical. Dicho paramento podrá ser fábrica resistente (muro de
carga) si así lo estableciesen tanto las características mecánicas
de la pieza como el resto de condicionantes estructurales de la
edificación.
Preferentemente (recordamos que establecemos su
aparejo como aparejo a sogas) en su cara de canto, aparecen una
serie de acanaladuras que serán verticales una vez terminado el
lienzo del paramento y por lo tanto, en la dirección de la línea de
grueso del bloque. Dicho dibujo de acanaladuras dota a la pieza de
una especie de doble canto. Un canto exterior que configura la
envolvente del bloque y de un canto interior, allí donde nacen las
acanaladuras.
El proceso de fabricación es mediante
extrusionado de la mezcla de arcillas especiales (con o sin otros
aditivos, materiales híbridos o sintéticos), agua y aditivos
aligerantes. Posteriormente durante el proceso de cocción a más de
900ºC se gasifica, sin dejar residuos, originando una fina
porosidad homogénea repartida en la masa cerámica del bloque. El
molde de extrusión tiene dibujado la tabla del bloque, formada por
la soga y el tizón de la pieza, y con la geometría de las
acanaladuras incluida. El dibujo de las acanaladuras puede aparecer
en una o en ambas caras del bloque y forma una unidad con el resto
del bloque, de manera que el espesor total del bloque es aquel que
contiene la totalidad de la acanaladura. La dimensión útil del
ancho de dichas acanaladuras (medida sobre la línea de soga) puede
variar oscilando, dependiendo de las necesidades, entre los 15
milímetros y los 80 milímetros. La profundidad de las acanaladuras
(medida sobre la línea de grueso) no será superior a 40
milímetros.
En cuanto a la disposición de las acanaladuras,
se distinguen dos subtipos de bloques. El que tiene acanaladura en
su borde exterior (sobre el grueso) y el que no la tiene. El bloque
sin acanaladura sobre su línea de grueso (sin acanaladura en su
borde) tiene un número de acanaladuras par y dispuestas
simétricamente del eje central de simetría perpendicular a la soga
del bloque, de manera que en el aparejo a sogas con traba a medio
bloque, coinciden las acanaladuras en su verticalidad. El número de
acanaladuras por bloque será preferiblemente superior a dos, sea
cual sea la forma de la pieza.
El bloque con acanaladura sobre su línea de
grueso (acanaladura en su borde) tiene un número de acanaladuras
impar y dispuestas simétricamente del eje central de simetría
perpendicular a la soga del bloque, de manera que en el aparejo a
sogas con traba a medio bloque, coinciden las acanaladuras en su
verticalidad una vez conformado el paramento, incluida la
conformada por los dos gruesos que atestan uno sobre otro. Las
acanaladuras de borde son menos anchas que las del interior del
bloque ya que están preparadas para completarse con las del bloque
anexo en su lateral. Dos bloques conforman una acanaladura de borde
completa. En este tipo de bloque, el eje central de simetría
perpendicular a la soga y el eje de la acanaladura de borde del
bloque, coincidirán. El número de acanaladuras por bloque será
preferiblemente superior a tres, sea cual sea la forma de la
pieza.
El Bloque Termoarcilla preparado para la
ubicación de instalaciones, junto con otra pieza (Bloque
Termoarcilla) sin acanaladuras situada en las últimas hiladas
del paramento vertical. Dicho bloque tendrá soga y grueso similares
al bloque con acanaladuras. El tizón, en cambio, será el resultante
de eliminar del bloque con acanaladuras, al menos, la profundidad
(medida en la línea de tizón) de dichas acanaladuras. El bloque
"de remate de las últimas hiladas" del paramento vertical es
un Bloque Termoarcilla convencional cuyo canto podrá
coincidir en el mismo plano con lo que hemos denominado canto
interior del bloque con acanaladuras. También puede ser que la
diferencia de tizón sea superior a la profundidad de la
acanaladura.
Claims (4)
1. Bloque Termoarcilla, realizado mediante los
componentes esenciales de Termoarcilla tales como arcillas
especiales, aditivos aligerantes y agua, así como mediante otros
componentes, añadidos o en su lugar, tales como hormigones
aligerados, aditivos reciclados, otras substancias naturales, o
sintéticas, productos híbridos de cualquier tipo y materiales
reciclados, caracterizado por estar realizado mediante el
método de extrusión y en el que se pueden ubicar instalaciones sin
apertura de rozas mediante acanaladuras verticales (una vez acabado
el paramento) en al menos una de sus caras, pudiendo estar en dos
caras e incluso en más, en el caso de fabricarse piezas especiales;
Y porque comprende dos tipos de pieza en cuanto a disposición de
las acanaladuras: Para una disposición a sogas y apoyados sobre las
tablas de los bloques, se distinguirán entre los bloques que tienen
acanaladura en su borde exterior, sobre la línea de grueso y el que
no la tiene. El bloque sin acanaladura sobre su línea de grueso
tiene un número de acanaladuras par y dispuestas simétricamente del
eje central perpendicular a la soga del bloque, de manera que en el
aparejo a sogas con traba a medio bloque, coinciden las
acanaladuras en su verticalidad. Por otro lado, el bloque con
acanaladura sobre su línea de grueso, o acanaladura en su borde,
tiene un número de acanaladuras completas impar y dispuestas
simétricamente del eje central perpendicular a la soga del bloque,
de manera que en el aparejo a sogas con traba a medio bloque,
coinciden las acanaladuras en su verticalidad una vez conformado el
paramento, incluida la conformada por los dos tizones que atestan
uno sobre otro; Y porque contiene una dimensión útil de ancho de
dicha acanaladura que podrá oscilar, dependiendo de las
necesidades, entre los 15 milímetros y los 80 milímetros. La
profundidad de las acanaladuras no será superior a 40 milímetros; Y
porque comprende la posibilidad de rotura puntual de acanaladuras
para ubicación de cajas de derivaciones individuales, por lo que el
procedimiento de fabricación contiene la posibilidad de aligerar
interiormente dichas acanaladuras en orden a posibilitar la rotura
puntal. Dicha rotura puntual no es nunca una roza, ya que su
dimensión es siempre mínima y no tiene dirección longitudinal.
2. Bloque Termoarcilla, según reivindicación 1,
que comprende, en su procedimiento de aparejo preferentemente a
sogas, apoyados sobre tabla, la posibilidad de completar en las
últimas hiladas de dicho paramento, con otra pieza o bloque de
geometría convencional, sin acanaladuras, de canto inferior al
bloque objeto de la invención, de forma que permita el tránsito de
instalaciones horizontales y la ubicación de registros.
3. Bloque Termoarcilla, según reivindicación 1,
preparado para la ubicación de instalaciones que comprende la
posibilidad de contener en una o varias de sus caras, unas estrías
para mejorar la adherencia en la configuración del paramento. Dicho
rayado está caracterizado por poder tener cualquier tipo de
geometría siempre y cuando sirva para el fin para el que se
destina: mejorar la adherencia.
4. Bloque Termoarcilla, según reivindicación 1,
con acanaladuras que contienen cualquier tipo de geometría, siempre
y cuando permitan la ubicación de instalaciones, y posibiliten la
adherencia del revestimiento del paramento. La geometría de las
perforaciones interiores del ladrillo, igualmente, están
caracterizadas por poder realizarse con cualquier tipo de
geometría.
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|---|---|---|---|
| ES200900377A ES2324590B1 (es) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | Bloque termoarcilla preparado para ubicacion de instalaciones sin aperturas de rozas. |
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| ES200900377A ES2324590B1 (es) | 2009-02-03 | 2009-02-03 | Bloque termoarcilla preparado para ubicacion de instalaciones sin aperturas de rozas. |
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2009
- 2009-02-03 ES ES200900377A patent/ES2324590B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2324590B1 (es) | 2010-03-12 |
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