ES2324327T3 - Procedimiento y dispositivo para forrar productos editoriales. - Google Patents

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ES2324327T3 ES00202490T ES00202490T ES2324327T3 ES 2324327 T3 ES2324327 T3 ES 2324327T3 ES 00202490 T ES00202490 T ES 00202490T ES 00202490 T ES00202490 T ES 00202490T ES 2324327 T3 ES2324327 T3 ES 2324327T3
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Abstract

Procedimiento para forrar productos editoriales, que comprende la alimentación de una película termoplástica mediante una bobina (21) y el posicionamiento de un objeto editorial (10), que debe ser forrado, sobre dicha película termoplástica, caracterizado porque comprende por lo menos alimentar una película ya provista de unos pliegues (12, 13) en sus lados, un primer pliegue fijo (12) y un segundo pliegue opuesto (13), para situar dicho objeto editorial sobre dicha película (11), de tal manera que el objeto editorial (10) mencionado anteriormente, abierto sobre la película plegada indicada, tenga los lados (14, 15) de su cubierta dispuestos en el interior de los pliegues (12, 13) mencionados anteriormente, y poner en contacto el objeto editorial (10) mencionado anteriormente con la soldadura superior (30) de la película, de tal manera que esté en una posición apta para cortar la película sobrante y para las soldaduras necesarias para recortar los dos lados adyacentes del objeto editorial (10) anteriormente mencionado respectivamente a lo largo del lado largo del objeto editorial (10) opuesto a la soldadura superior (30) de la película (11) y a lo largo del lado (15) del objeto editorial (10) ya dispuesto en el interior de dicho segundo pliegue (13), llevándose a cabo dichas operaciones de corte y recorte mencionadas anteriormente mediante la utilización de una palanca (17, 22, 24), provista de unas resistencias calientes (18, 23, 25).

Description

Procedimiento y dispositivo para forrar productos editoriales.
La presente invención se refiere a un procedimiento para forrar productos editoriales, tales como, por ejemplo, libros, carpetas, tarjetas postales, tarjetas de felicitación, revistas, calendarios, pósters pequeños, fotografías, fotograbados, etc.
Existen procedimientos y métodos bien conocidos utilizados para forrar libros u otros productos editoriales, utilizando cubiertas con las máximas dimensiones posibles de los productos editoriales en cuestión y que son cortadas para adaptarse a la dimensión de los mismos.
Sin embargo, este tipo de sistemas, conlleva una excesiva pérdida de material.
Otro método para forrar implica la utilización de cubiertas, provistas de una cinta adhesiva o de una cinta adhesiva de doble cara, que bloquean dichas cubiertas en la cubierta del libro o en el objeto editorial.
El inconveniente de estas cubiertas es que se pueden extraer fácilmente.
Asimismo, existen algunas cubiertas que son solo plegadas o cerradas con unos elementos adicionales: un punto de libro o una protección para las esquinas de las páginas.
Los documentos DE-A-41 32 681, y US-A-3 326 578 dan a conocer otros ejemplos de métodos y dispositivos conocidos para forrar objetos editoriales, en los que una película plástica está plegada directamente sobre el objeto editorial.
Otro objetivo de la presente invención consiste en llevar cabo un procedimiento para forrar productos editoriales que permita forrar dichos productos con una cubierta hecha a medida en tan solo algunos segundos y a uno coste muy económico.
Otro objetivo de la invención es llevar a cabo un procedimiento para forrar productos editoriales que pueda llevarse a cabo mediante unas máquinas soldadoras de esquina de perfil estándar bien conocidas.
Este y otros objetivos se alcanzan con el procedimiento para forrar productos editoriales, según la reivindicación 1, a la cual debe hacerse referencia para una mayor brevedad.
Las características adicionales de la invención son definidas en las otras reivindicaciones adjuntas a la presente solicitud de patente.
Otros objetivos y ventajas de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción y dibujos adjuntos, proporcionados únicamente a título de ejemplo explicativo y no limitativo, en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática de la primera etapa del procedimiento para forrar productos editoriales, según la presente invención;
- las figuras 2-7 son unas vistas esquemáticas de las etapas posteriores del procedimiento para forrar productos editoriales según la presente invención;
- la figura 8 es una vista esquemática de un libro con una cubierta adicional, según una variante del procedimiento de la invención;
- la figura 9 es una vista esquemática del procedimiento de la invención, en el caso de que se utilice una máquina soldadora de esquina de perfil bien conocida;
- la figura 10 es una vista en sección parcial del dispositivo utilizado para forrar productos editoriales, según la presente invención, en la primera posición operativa;
- la figura 11 es un detalle, mostrado en detalle, que pertenece al dispositivo para forrar productos editoriales, según la presente invención;
- las figuras 12-15 son unas vistas en perspectiva del dispositivo para forrar productos editoriales según la invención, durante las etapas posteriores destinadas a forrar uno de estos productos;
- la figura 16 es el sistema tensor, mediante la utilización de resortes, de la camisa de protección de soldadura realizada en teflon, que puede volverse a colocar fácilmente;
\newpage
- la figura 17 ilustra el hecho de que, cuando no está en funcionamiento, la aleta puede ser levantada para que no estorbe;
- la figura 18 ilustra el sistema de sustitución rápido de las bobinas con un bloque de seguridad por encliquetado;
- la figura 19 ilustra un apoyo extraíble para los productos que son más largos que la parte superior de trabajo, que puede ser fijado mediante la utilización de un freno;
- la figura 20 muestra un borde deslizante recto relacionado con el dispositivo de la invención;
- las figuras 21-22 muestran la presencia de unos rodillos de rebote de rodillos afiligranadores ("dandy rolls") en el portabobinas; y
- la figura 23 muestra la presencia de unas patas adicionales pertenecientes al dispositivo de la presente invención.
Haciendo particular referencia a las figuras 1-9, el procedimiento de la presente invención incluye forrar un libro u otro objeto editorial indicado en su totalidad con la referencia numérica 10, que se lleva a cabo utilizando una bobina 21 de una película termoplástica 11, ya plegada y provista de unos sistemas mecánicos y con las dimensiones requeridas.
En particular, la lámina de película termoplástica 11 tiene un pliegue fijo 12 que es más estrecho que el pliegue 13, que será cortado posteriormente.
Tal como se puede apreciar en la figura 1, el libro 10 que se debe forrar, con numerosas páginas 16, es colocado en posición abierta sobre la película plegada 11, de manera que solo un lado 14 de la cubierta esté dispuesto en el interior del pliegue 12 más pequeño, que está fijo en todas las bobinas 21.
A continuación, el libro 10, que siempre se encuentra abierto, se dispone sobre la película termoplástica 11, de tal manera que ambos lados 14 y 15 de la cubierta están colocados en el interior de los pliegues de la película 11, y en particular, de manera que el pliegue 15 de la cubierta esté dispuesto en el interior del pliegue 13 más grande de la película termoplástica 11.
Asimismo, el libro 10 está abierto y se coloca con sus páginas 16 en el pliegue 12 más estrecho; el resultado de estos procedimientos se puede apreciar en la figura 2.
Para una mayor comodidad, dicha inserción del libro 10 se lleva a cabo lejos de la soldadura de cierre 30 de la película 11.
A continuación, el libro 10 se coloca junto a la soldadura superior 30 de la película 11, tal como se indica en la figura 3, y posteriormente es empujado hacia una posición ideal para un corte longitudinal y una soldadura que se lleva a cabo utilizando una palanca 17, con una resistencia caliente 18.
Como se puede apreciar en la figura 4, la película 11 se corta, utilizando la palanca 17, y al mismo tiempo se realiza la soldadura, mediante la utilización de una resistencia caliente 18, de los pliegues de la misma película para bloquear perfectamente el lado largo del libro 10, opuesto a la soldadura superior 30 de la película 11.
Posteriormente, el libro 10 se cierra en el pliegue ancho 13 de la película 11 y se hace girar para colocarlo en una posición para llevar a cabo la operación de recorte, que siempre se efectúa utilizando la palanca 17, que corta la película 11 en correspondencia con la parte sobrante 13 de la película 11, y que al mismo tiempo suelda los pliegues, con la utilización de la resistencia caliente 18; estas operaciones se pueden observar en las figuras 5-7.
De este modo, se realiza un libro 10 que está perfectamente contenido en el interior de su protección, utilizando el procedimiento para forrar descrito, que es difícil de extraer, a menos que la cubierta sea dañada intencionadamente.
Una variante del procedimiento descrito consiste en añadir unas aletas adicionales 19 y 20 de la película termoplástica 11 al libro 10 por lo menos en uno de los dos lados internos de la cubierta 14 y 15, utilizando por lo menos una soldadura adicional.
El procedimiento de la invención puede ser aplicado incluso utilizando máquinas soldadoras de esquina de perfil estándar bien conocidas, llevando a cabo dos soldaduras y recortes con tan solo una operación, para libros iguales y/o con las mismas dimensiones.
En este caso, representado esquemáticamente en la figura 9, una lámina de película termoplástica 11, ya plegada y completada con unos pliegues 12 y 13, es suministrada por una bobina 21.
Un libro 10 está dispuesto sobre la lámina de la película termoplástica 11 con sus extremos 14 y 15 insertados, tal como se ha descrito anteriormente, en el interior de los pliegues 12 y 13 de la película.
La palanca 22, provista de una resistencia caliente 23, y la palanca 24, provista de una resistencia caliente 25, llevan a cabo respectivamente las operaciones de corte y recorte del lado largo del libro 10 y de recorte del lado del libro 10 insertado en el interior del pliegue más ancho 13, así como el corte del mismo pliegue más ancho 13.
Cabe destacar que, utilizando una película adecuada, en particular una película termorretráctil, el procedimiento descrito se puede llevar a cabo en unas máquinas soldadoras para crear una mayor adhesión de la cubierta del libro 10.
El procedimiento de invención puede ponerse en práctica, haciendo particular referencia a las figuras 10-23, en un dispositivo indicado globalmente con la referencia numérica 110.
El dispositivo 110 permite forrar un objeto editorial 111 (en la figura 10 un libro 111), que se lleva a cabo utilizando una bobina de película termoplástica que ya está plegada utilizando unos sistemas mecánicos y en las dimensiones requeridas.
La película termoplástica se puede doblar una vez con unos lados iguales o diferentes.
En particular, el dispositivo 110 presenta una parte superior de trabajo 113 sobre la cual se dispone una lámina cortada de una bobina de una película termoplástica 114, provista de unos pliegues 115, 116 en sus lados para sujetar el libro 111 que se debe forrar.
En particular, la lámina procedente de la bobina de una película termoplástica 114, presenta un pliegue fijo 115 que es más estrecho que el pliegue 116, que será recortado posteriormente.
El dispositivo 110 incluye asimismo varios rodillos 117, 118 y 119 (que pueden ser más de tres, en caso necesario) para diferentes dimensiones de película que se utilizan para forrar productos editoriales de diferentes dimensiones.
El dispositivo 110 presenta asimismo una palanca 120 acoplada, que en una posición de apagado se detiene en el punto requerido por el operador, y que está provista de una resistencia caliente 121, que está articulada en 125, utilizada para cortar y al mismo tiempo soldar la película termoplástica 114.
En el lado opuesto al de la articulación 125 el dispositivo 110 incluye un borde fijo recto 124 para colocar mejor el libro 110 que se debe forrar.
En el lado opuesto al punto en el que están previstos los rodillos 117,118,119 se encuentra un elemento recto 126 que se desliza a lo largo del borde fijo recto 124.
La palanca 120, provista de una resistencia caliente 121 tiene una hoja 127 con una forma en sección trapezoidal especial. La forma de la hoja 127 posibilita una notable precisión del trabajo y se puede disponer en línea con el libro 111 que se debe forrar, tal como se puede observar en la figura 10.
El funcionamiento del dispositivo 110 para forrar productos editoriales está ilustrado de manera breve en la presente memoria, haciendo referencia al segundo tipo de productos editoriales, en particular una tarjeta postal 128, para ilustrar la versatilidad del dispositivo 110.
La tarjeta postal 128 que debe ser forrada se dispone en posición abierta en la parte superior de trabajo 113, por encima de la película plegada 114, de tal manera que un lado esté introducido dentro del pliegue más pequeño 115 de la película termoplástica 114, que está fijo en todas las bobinas 112 del mismo tipo.
A continuación, la tarjeta postal 128, que siempre está abierta, está colocada sobre la película termoplástica 114, de tal manera que ambos lados de su desarrollo plano estén dispuestos en el interior de los pliegues de la película 114.
La tarjeta postal 128 se apoya a continuación en la soldadura superior 123 de la película 114, y posteriormente es empujada hacia una posición ideal para el corte y una soldadura longitudinal del lado opuesto, que se produce utilizando una palanca 120 provista de una resistencia caliente 121.
La película 114 se corta a continuación, utilizando la palanca 120, articulada en 125, y al mismo tiempo se lleva a cabo la soldadura, utilizando la resistencia caliente 121, de los pliegues de la misma película para bloquear perfectamente la tarjeta postal 128 en su lado largo, opuesto al lado de la soldadura superior de la película 114.
A continuación, la tarjeta postal 128 está cerrada a lo largo del pliegue ancho de la película 114 y se hace girar para posicionarla y llevar a cabo la operación de recorte, que siempre se realiza utilizando la palanca 120 que corta la película 114 según su parte sobrante y al mismo tiempo utilizando la resistencia caliente 121, suelda los pliegues. Todas estas operaciones pueden resultar más fáciles y precisas con la ayuda de un borde fijo recto 124 y del elemento deslizante recto 126, sustancialmente perpendicular.
También en este caso, cabe destacar que la forma de la hoja 127, con una sección trapezodial y perteneciente a la palanca 120, y provista de una resistencia caliente, proporciona una notable precisión, y puede alinearse contra la tarjeta postal 128 que se debe forrar, tal como se ilustra en la figura 15.
De este modo, está prevista una tarjeta postal 128 perfectamente contenida en su protección, utilizando el método descrito.
Al tener que forrar productos editoriales de diferentes dimensiones, se puede utilizar una bobina diferente de entre los diferentes rodillos 117, 118 y 119 u otros y esto confirma asimismo la gran versatilidad del dispositivo 110. Además, cabe mencionar que el dispositivo 110 representa un sistema tensor a través de unos resortes 130 de la camisa de protección de soldadura realizada en teflon que puede volverse a colocar fácilmente.
Además, cuando no está en funcionamiento, la aleta puede ser levantada para evitar que el dispositivo 110 estorbe.
Asimismo, está previsto un sistema de sustitución rápido de las bobinas con un bloque de seguridad por encliquetado, utilizando unos elementos 142 y 143.
La figura 19 muestra un apoyo extraíble 144 que permite trabajar con productos que son más grandes que la parte superior de trabajo 113, que se puede fijar mediante la utilización de un freno 145.
El borde de deslizamiento recto del elemento 126, relacionado con el dispositivo de la presente memoria, puede también estar montado sobre el perfil del apoyo extraíble para facilitar el alineamento durante la soldadura.
Como se puede apreciar en las figuras 21 y 22, unos rodillos de rebote del rodillo afiligranador están montados en el portabobinas, indicados respectivamente con los números de referencia 150 y 152, con el objetivo de extraer la película para la zona de soldadura, facilitando de este modo las operaciones posteriores y la separación de la soldadura.
Los soportes 151 y 153 de los rodillos de rebote 150 y 152 pueden ser doblados hacia el soporte 159 del portabobinas para reducir el espacio cuando la máquina no está en funcionamiento.
Con la utilización de unas patas adicionales 154, el portabobinas puede funcionar asimismo por sacudidas, permitiendo que la máquina se utilice incluso en superficies relativamente pequeñas. A partir de la descripción proporcionada anteriormente se pondrán de manifiesto las características del procedimiento para forrar productos editoriales y las ventajas de la presente invención.
En particular, están representadas mediante:
-
un reducido desperdicio de material
-
una gran exactitud en el trabajo y la consiguiente elevada calidad del producto forrado;
-
la posibilidad de obtener una cubierta que sea permanente y que no sea fácil de extraer para obtener una mayor protección del libro
-
un procedimiento de forrado rápido y fácil, con unos costes extremamente moderados;
-
la posibilidad de forrar libros de diversas dimensiones utilizando la misma bobina;
-
la posibilidad de utilizar máquinas que están actualmente disponibles en el mercado y de automatizar el procedimiento en sí mismo.
Finalmente, resulta evidente que se pueden llevar a cabo numerosas variantes en el procedimiento para forrar los productos editoriales, que son el objeto de la presente invención, sin apartarse, por ello, de los principios de novedad basados en la presente idea inventiva.
Al poner en práctica la invención, los materiales, las formas y las dimensiones de los detalles ilustrados pueden ser de todo tipo según las necesidades y pueden ser reemplazados por otros que sean técnicamente equivalentes.

Claims (6)

1. Procedimiento para forrar productos editoriales, que comprende la alimentación de una película termoplástica mediante una bobina (21) y el posicionamiento de un objeto editorial (10), que debe ser forrado, sobre dicha película termoplástica, caracterizado porque comprende por lo menos alimentar una película ya provista de unos pliegues (12, 13) en sus lados, un primer pliegue fijo (12) y un segundo pliegue opuesto (13), para situar dicho objeto editorial sobre dicha película (11), de tal manera que el objeto editorial (10) mencionado anteriormente, abierto sobre la película plegada indicada, tenga los lados (14, 15) de su cubierta dispuestos en el interior de los pliegues (12, 13) mencionados anteriormente, y poner en contacto el objeto editorial (10) mencionado anteriormente con la soldadura superior (30) de la película, de tal manera que esté en una posición apta para cortar la película sobrante y para las soldaduras necesarias para recortar los dos lados adyacentes del objeto editorial (10) anteriormente mencionado respectivamente a lo largo del lado largo del objeto editorial (10) opuesto a la soldadura superior (30) de la película (11) y a lo largo del lado (15) del objeto editorial (10) ya dispuesto en el interior de dicho segundo pliegue (13), llevándose a cabo dichas operaciones de corte y recorte mencionadas anteriormente mediante la utilización de una palanca (17, 22, 24), provista de unas resistencias calientes (18, 23, 25).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho pliegue fijo (12) es más estrecho que el pliegue opuesto (13).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la película termoplástica (11), después de que el objeto editorial (10) mencionado anteriormente se haya dispuesto sobre la soldadura superior (30) de la película termoplástica (11), es cortada y al mismo tiempo es soldada longitudinalmente utilizando una palanca (17), provista de una resistencia caliente (18).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las operaciones de corte y recorte mencionadas anteriormente se llevan a cabo utilizando unas palancas (22, 24) provistas de unas resistencias calientes (23, 25), posicionadas en las esquinas, de tal manera que se efectúan las dos soldaduras y recortes en una única operación.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque presenta una etapa adicional en la cual se añaden unas aletas (19, 20) adicionales de una película termoplástica (11) a ambos lados de los lados internos de la cubierta (14, 15) al objeto editorial (10), a través de una soldadura adicional.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la película (11) mencionada anteriormente es una película termorretráctil, utilizada en máquinas soldadoras, de tal manera que la cubierta se adhiera perfectamente al objeto editorial (10) mencionado anteriormente.
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