ES2323108B1 - Procedimiento de fabricacion de envases isotermicos por inyeccion de poliuretano. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de envases isotermicos por inyeccion de poliuretano. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de fabricación de envases
isotérmicos por inyección de poliuretano.
Consiste en un contramolde formado por dos caras
(1, 2), las cuales están unidas por unas bisagras (3) pudiéndose de
éste modo abrir y cerrar para introducir los envases, los cuales se
ubican en un hueco adaptado a la forma de éste (4), con una
dimensión unos centímetros mayor al envase, siendo el espacio
restante el que se rellenará de poliuretano. Este contramolde está
dotado de unas resistencias de calefacción de agua (7) para que el
espumado del producto sea siempre el mismo, así como de unos cierres
(8) para que una vez inyectado el poliuretano, y a la espera de que
éste reaccione, se cierra el contramolde y en envase queda
totalmente cubierto, sin que salga producto al exterior.
Description
Procedimiento de fabricación de envases
isotérmicos por inyección de poliuretano.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de recipientes isotérmicos con espuma
aislante de poliuretano cuya finalidad es la creación de un envase
térmico de poliuretano.
El procedimiento consistiría en primer lugar en
la fabricación de un contramolde formado por acero, resina y
material refractario. Éste contramolde consta de dos cajones (1,
2), que encajan entre sí perfectamente, dibujándose en su interior
la forma del envase a rellenar de poliuretano (4) de manera que
éste envase pueda ser introducido en ellos, quedando un espacio de
un centímetro aproximadamente que será el que posteriormente se
rellene de poliuretano (Fig. 1).
Estos contramoldes tienen incorporado un sistema
de calefacción por conductos de agua o resistencias eléctricas (7)
cuya función es la de mantener la temperatura deseada para el buen
espumado del material aislante, en este caso, poliuretano. Éstos
contramoldes, también constan de unos orificios para la evacuación
del aire (6) cuando se inyecta el poliuretano así como de unos
cierres (8) que permiten que éste quede completamente cerrado, con
la finalidad de que el producto inyectado (poliuretano) no pueda
salir al exterior quedándose de ésta manera adherido al envase de
forma homogénea (Fig. 2).
Una vez obtenido este contramolde el siguiente
paso será introducir el envase dentro del contramolde (9),
aplicándose cera antiadherente a éste de manera que llegado el
momento de la inyección el poliuretano no quede pegado al
contramolde, sino solamente al envase (Fig. 3). El tapón del envase
quedará fuera de la zona de inyección sujetándose ésta con una
quilla giratoria (5) con la cual el envase a revestir no tocaría
por ninguno de sus lados con la superficie del molde, quedando entre
el contramolde y el envase de uno a dos centímetros por cada uno de
sus lados, (Fig. 4) que será la zona que se rellenará de
poliuretano.
Una vez preparado el envase dentro del
contramolde se procede a la inyección del poliuretano con el
contramolde abierto, una vez dado este paso éste se cerrará para que
el poliuretano se inyecte a presión, quedando el envase introducido
totalmente recubierto de poliuretano, consiguiendo de éste modo un
envase isotérmico apto para la conservación a la temperatura
deseada de cualquier líquido (Fig. 5).
Claims (3)
1. Procedimiento de fabricación de envases
isotérmicos por inyección de poliuretano caracterizado por
un contramolde formado por acero, material refractario y resina
constituido por dos cara o cajones (1, 2), unidos por unas bisagras
(3) los cuales encajan perfectamente entre sí dibujándose en su
interior un hueco con la forma del envase (4) donde se introducirá
éste, entre el envase y el hueco queda un espacio que será donde se
inyecte el poliuretano, así mismo esta dotado de una quilla.
giratoria (5) situada al borde del hueco con la forma del envase
cuya función es la de sostener el envase de manera que el espacio
sobrante entre el hueco y el envase sea el mismo, así como de unas
salidas de aire (6) situadas junto a la quilla, para que el
poliuretano pueda espumar; así mismo también esta compuesto de unas
resistencias de calefacción de agua (7), así como de unos cierres
(8) para que el contramolde quede cerrado perfectamente.
2. Procedimiento de fabricación de envases
isotérmicos conforme a la reivindicación 1ª caracterizado
por un sistema de calefacción por conductos de agua o resistencias
eléctricas (7) para obtener la temperatura idónea para la inyección
del poliuretano.
3. Procedimiento de fabricación de envases
isotérmicos conforme a la reivindicación 1ª caracterizado
por unos cierres (8) cuya función es la de sellar perfectamente el
molde cuando el poliuretano haya sido aplicado, quedando éste
introducido solamente en el espacio restante entre el hueco de los
cajones y el envase y quedando de ésta forma adherido a él.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
ES200603257A ES2323108B1 (es) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Procedimiento de fabricacion de envases isotermicos por inyeccion de poliuretano. |
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ES200603257A ES2323108B1 (es) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Procedimiento de fabricacion de envases isotermicos por inyeccion de poliuretano. |
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Publication Number | Publication Date |
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ES2323108A1 ES2323108A1 (es) | 2009-07-06 |
ES2323108B1 true ES2323108B1 (es) | 2010-04-23 |
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ID=40791714
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ES200603257A Active ES2323108B1 (es) | 2006-12-12 | 2006-12-12 | Procedimiento de fabricacion de envases isotermicos por inyeccion de poliuretano. |
Country Status (1)
Country | Link |
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ES (1) | ES2323108B1 (es) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2958907A (en) * | 1957-04-01 | 1960-11-08 | Owens Illinois Glass Co | Method of producing insulating containers |
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GB1426723A (en) * | 1972-04-27 | 1976-03-03 | Axstane Properties Ltd | Heat exchanger |
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2006
- 2006-12-12 ES ES200603257A patent/ES2323108B1/es active Active
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ES2323108A1 (es) | 2009-07-06 |
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