ES2322901T3 - Bateria con un terminal externo y un conector de placa como una masa contigua. - Google Patents
Bateria con un terminal externo y un conector de placa como una masa contigua. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2322901T3 ES2322901T3 ES04077566T ES04077566T ES2322901T3 ES 2322901 T3 ES2322901 T3 ES 2322901T3 ES 04077566 T ES04077566 T ES 04077566T ES 04077566 T ES04077566 T ES 04077566T ES 2322901 T3 ES2322901 T3 ES 2322901T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- battery
- terminal
- negative
- plate
- positive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 87
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 42
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical group [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000032823 cell division Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000518 lethal Toxicity 0.000 description 1
- 230000001665 lethal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/112—Monobloc comprising multiple compartments
- H01M50/114—Monobloc comprising multiple compartments specially adapted for lead-acid cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
Una batería que comprende un recipiente de batería que tiene al menos un compartimento de celda de batería, cada mencionado compartimiento de celda de batería conteniendo una pluralidad de placas de batería negativas y una pluralidad de placas de batería positivas, la batería estando caracterizada porque comprende: una cubierta de batería que tiene una pared superior con una superficie superior y una superficie inferior, un pozo de moldeo de terminal positivo y un pozo de moldeo terminal negativo estando formados en la superficie inferior de la mencionada cubierta de batería, una abertura de terminal positivo estando formada a través de la mencionada pared superior, una abertura del terminal negativo estando formada a través de la mencionada pared superior; un primer conector de placa formado en el mencionado pozo de moldeo del terminal positivo; un terminal positivo externo que se extiende a través de la mencionada abertura del terminal positivo, y está formado de forma contigua con el primer conector de placa; un segundo conector de placa formado en el mencionado pozo de moldeo del terminal negativo; y un terminal negativo externo que se extiende a través de la mencionada abertura del terminal negativo, y está formado de forma contigua con el mencionado segundo conector de placa.
Description
Batería con un terminal externo y un conector de
placa como una masa contigua.
Esta invención se refiere a celdas
electroquímicas, y en especial a acumuladores de plomo.
Hay cinco problemas de diseño persistentes, que
han atormentado a la industria de los acumuladores de plomo desde el
comienzo de las baterías multi-celda. El primer
problema han sido las conexiones defectuosas entre celdas.
Actualmente, las conexiones entre celdas se fabrican mediante soldar
entre sí dos conectores de placa que levantan lengüetas a través de
un agujero en una división de un recipiente de batería. Esta
conexión soldada se conoce por lo general como conexión "a través
de la división". Un problema con esta conexión "a través de la
división" es que la soldadura es susceptible de rotura. Las
conexiones rotas permitirán la formación de arcos eléctricos. Puede
producirse una explosión cuando los arcos eléctricos queman gases de
hidrógeno y oxígeno que son generados de forma natural dentro de la
batería.
Las explosiones de batería son a menudo graves,
y en ocasiones letales. De acuerdo con las estadísticas del
organismo National Highway Traffic and Safety Administration, en los
hospitales se trata anualmente 6000 lesiones relacionadas con
baterías. Actualmente, una batería de 12 voltios de construcción
convencional tiene cinco conexiones internas de soldadura "a
través de la división", mas dos conexiones de soldadura de
terminales externos. La totalidad
de estas conexiones de soldadura pueden potencialmente romperse, generar un arco eléctrico y provocar una explosión.
de estas conexiones de soldadura pueden potencialmente romperse, generar un arco eléctrico y provocar una explosión.
El segundo problema se refiere al sellado en las
conexiones entre celdas, entre pozos de moldeo de conectores de
placa adyacentes. Un buen sellado es importante para impedir que el
electrólito se fugue pasando de una celda a otra. La fuga del
electrólito puede provocar que las celdas se descarguen
eléctricamente y queden eléctricamente desequilibradas.
El tercer problema de las baterías de
construcción convencional, es la fuga de electrólito en el área de
los terminales externos. En la construcción convencional, los
casquillos terminales externos huecos están prefabricados con plomo
y moldeados en la cubierta de la batería. Después de que la cubierta
de la batería es termosellada al recipiente de la batería, postes
internos que se extienden desde dos celdas extremas en el recipiente
de la batería -uno positivo y otro negativo- sobresalen a través de
dos casquillos terminales externos huecos, en la cubierta la
batería. Los extremos de los postes internos y los casquillos
terminales externos prefabricados, se conectan entre sí mediante un
proceso de soldadura. Los casquillos terminales externos huecos,
moldeados en la cubierta, sirven para sellar el terminal externo
frente a fugas de electrólito y gas procedente de la batería. Los
casquillos terminales externos huecos proporcionan cierta mejora
frente a las juntas de caucho, anillos en "O", tuercas de
seguridad y otros medios utilizados en el pasado para impedir fugas
de electrólito. Sin embargo los casquillos terminales externos
huecos, además de ser caros son relativamente frágiles y dependen de
una buena soldadura a los postes de celda internos, y siguen siendo
propensos a fugas de gas y electrólito.
El cuarto problema es la corrosión en la unión
de fusión de las lengüetas de la placa a los conectores de placa. La
corrosión está provocada por ácidos y gases corrosivos que atacan
combinaciones de aleaciones de plomo utilizadas en la batería.
El quinto problema es la necesidad de cepillar
las lengüetas de la placa antes de introducirlas en el conector de
placa fundido. El cepillado retira material extraño tal como
residuos de óxido de plomo, procedentes de la operación de encolado
de la placa, y cualquier óxido de plomo derivado de la exposición
natural a la atmósfera. El cepillado también crea un aspecto
metálico brillante sobre la lengüeta de la placa.
Por consiguiente, en el arte se percibe
claramente la necesidad de eliminar el persistente problema de las
explosiones debidas a fallos de soldadura. Hay una necesidad
adicional de eliminar casquillos terminales externos
pre-moldeados, que están
pre-moldeados en postes de celda internos, y los
procedimientos de soldadura asociados para fabricar terminales
externos. Hay además otra necesidad consistente en descartar ácidos
y gases corrosivos para alcanzar la unión por fusión entre las
placas de la batería y los conectores. Finalmente, existe la
necesidad de eliminar el requisito de cepillar un conector macho de
la placa de batería, antes de su inserción en un conector de placa
fundido.
La patente de EE.UU. número 4 230 241 describe
un aparato para conformar conectores de batería y conexiones entre
celdas, en el caso de una batería abierta por arriba, previamente la
inserción de electrólito o a la sujeción de una cubierta.
La patente de EE.UU. 4 299 891 describe un
método para moldear terminales de batería, directamente en su
posición dentro de una pared lateral de una caja de batería, y a su
través.
Ninguna de estas patentes de EE.UU. revela una
cubierta de batería que tenga celdas de moldeo de terminal, formadas
en la cubierta de batería.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una batería como la reivindicada en la reivindicación
1.
Por consiguiente, es un objetivo de la presente
invención proporcionar una batería que no tenga soldaduras en el
circuito eléctrico.
Es otro objetivo de la presente invención
proporcionar una batería sin conectores entre celdas ni casquillos
terminales externos huecos moldeados en la cubierta de la
batería.
Otro objetivo más de la presente invención es
proporcionar una batería que no requiera maquinaria de soldadura en
su fabricación.
Otro objetivo más de la presente invención es
proporcionar un circuito eléctrico de fundición maciza de plomo
colado, que incluya conectores de placa, conexiones entre celdas y
conectores terminales externos.
Otro objetivo más de la presente invención, es
proporcionar una batería donde la cubierta de la batería y el molde
del terminal externo sirvan como molde de circuito.
Otro objetivo más de la presente invención es
verter el circuito eléctrico completo la batería, de una sola
vez.
Otro objetivo más de la presente invención es
sellar las conexiones entre celdas frente a la propagación de
líquido o gas, prohibiendo así que el electrólito o los gases migren
de una celda a otra adyacente.
Otro objetivo más de la presente invención es
reducir el número de maquinaria y operaciones mecánicas requeridas
para fabricar las baterías.
Otro objetivo más de la presente invención es
sellar los terminales externos frente a propagación de líquido o
gas, impidiendo así que el electrólito o los gases migren fuera de
la batería entre la cubierta de la batería y los terminales
externos.
Otro objetivo más de la presente invención es
sellar la unión de fusión entre las lengüetas de placa y los
conectores de la batería, para impedir la corrosión de los líquidos
y los gases de esta.
Otro objetivo más de la presente invención es
sellar simultáneamente las conexiones entre celdas; los terminales
externos; y las lengüetas de placa, y las uniones de fusión de los
conectores de placa, al mismo tiempo mediante verter plomo fundido
en los pozos de moldeo de los conectores de placa, de la cubierta, y
moldear así todo el circuito eléctrico de la batería.
Otro objetivo más de la presente invención es
proporcionar un método de fabricación de acumuladores de plomo, que
supere los problemas del arte previo.
Otro objetivo más de la presente invención es
proporcionar un acumulador de plomo más seguro, más ligero y más
eficiente.
Otro objetivo más de la presente invención es
eliminar o reducir sensiblemente la incidencia de explosiones en
baterías de plomo.
Otro objetivo más de la presente invención es
reducir adicionalmente la cantidad de plomo utilizado en la
fabricación de acumuladores de plomo.
Otro objetivo más de la presente invención es
fabricar una batería en la que los conectores de placa estén
soportados y reforzados mediante su moldeado en pozos de moldeo del
conector de placa, en la cubierta plástica de la batería.
Otro objetivo más de la presente invención es
proporcionar una lengüeta de placa que no tenga que ser cepillada y
lavada inmediatamente antes de su inserción en un conector de placa
fundido.
Finalmente, es un objetivo de la presente
invención acortar el circuito eléctrico en los acumuladores de
plomo.
La batería de la presente invención incluye una
pluralidad de placas de batería positivas, una pluralidad de placas
de batería negativas, una cubierta de la batería y un controlador de
la batería. La cubierta de la batería incluye una pared superior y
una pluralidad de paredes laterales. La pared superior tiene una
superficie superior y una superficie inferior. Hay una pluralidad de
pozos de moldeo de conectores de placa, o pozos de moldeo, formada
sobre la superficie inferior de la pared superior. Cada pozo de
moldeo recibe lengüetas ya sea positivas o negativas, procedentes de
placas de batería positivas o negativas.
El límite de cada pozo de moldeo está formado a
partir de la superficie inferior de la pared superior, de dos
paredes de división, y de las paredes extremas. El límite de cada
pozo de moldeo terminal está formado a partir de la superficie
inferior de la pared superior, de las paredes extremas, de una pared
lateral y de una pared de división. Preferentemente, la pluralidad
de pozos de moldeo son moldeados como una sola unidad, para asegurar
que todas las paredes están selladas herméticamente de modo que cada
pozo de moldeo está aislado respecto de los otros pozos de moldeo,
tanto frente a líquidos como frente gases. El proceso de montaje de
la batería impone que la cubierta de la batería y el recipiente de
la batería se roten 180 grados respecto del uso normal, de modo que
la superficie inferior de la pared superior esté orientada hacia
arriba. En la posición rotada, la pluralidad de paredes laterales,
la pluralidad de paredes de división y la pluralidad de paredes de
extremo, se extienden hacia arriba desde la superficie inferior de
la parte superior. La pluralidad de paredes de división en la
cubierta de la batería, se alinean con una pluralidad de paredes de
división de celda en el recipiente de la batería.
La superficie inferior de la parte superior de
la cubierta de la batería, la pluralidad de paredes de división y la
pluralidad de paredes laterales, forman un número igual de pozos de
moldeo de conectores de placa negativa y de pozos de moldeo de
conectores de placa positiva. Las lengüetas procedentes de las
placas de batería positivas son recibidas por los pozos de moldeo de
conector de placa positivos, y las lengüetas procedentes de placas
de batería negativas son recibidos por los pozos de moldeo de
conectores de placa negativos.
En una batería de 12 voltios, hay dos pozos de
moldeo de conector de placa terminal, y cinco conjuntos de pozos de
moldeo de conector de placa adyacentes. Una pared divisoria con una
abertura formada a su través, separa los pozos de moldeo de conector
de placa adyacentes. Se vierte plomo fundido en los pozos de moldeo
de conector de placa adyacentes, y desde estos fluye entre cada pozo
de moldeo de conector de placa adyacente, a través de la abertura.
Cuando el plomo solidifica se forma una conector de placa en cada
conjunto de pozos de moldeo de conector de placa adyacentes.
Los conectores de placas se crean cuando el
plomo fundido es vertido en los pozos de moldeo de conector de
placa. Las lengüetas de placa son insertadas en el plomo fundido. La
temperatura del plomo fundido está entre 343 y 538ºC (650 y 1000
grados (F)). A medida que el plomo fundido es vertido, fluye a
través de las aberturas, de modo que el plomo en los pozos de moldeo
de conector de placa positiva se integra con el plomo en los pozos
adyacentes de moldeo de conector de placa negativa. Cuando el plomo
fundido solidifica, el plomo en los pozos conectados de moldeo de
conector de placa adyacente, se convierte en una masa contigua de
plomo. Una masa contigua de plomo es más fuerte una conexión
soldada, y resistirá mejor la vibración e incrementará la vida de la
batería. Se crea una abertura del terminal negativo, a través de la
pared superior del pozo de moldeo de conector de placa del terminal
negativo. Se crea una abertura de terminal positivo, a través de la
parte superior del pozo de moldeo de conector de placa de terminal
positivo.
Preferentemente, cada abertura terminal tiene un
saliente del terminal, que se extiende hacia arriba desde la
superficie superior de la pared superior. El saliente del terminal
es utilizado para situar de forma concéntrica un molde terminal
externo, y sellarlo temporalmente. Cuando se vierte plomo fundido en
el pozo de moldeo de conector de placa terminal, el plomo fundido
fluye al molde terminal externo a través de la abertura terminal. El
plomo fundido llena el molde terminal externo, la abertura terminal,
y el pozo de moldeo de conector de placa terminal, hasta una
profundidad deseada para formar una conector de placa y un terminal
de batería externo, los cuales constituyen una masa contigua.
Se prefiere que el plomo fundido se vierta
directamente en el molde terminal externo, a través de la abertura
terminal. Vaciar el plomo fundido en el pozo de moldeo de conector
de placa terminal, y permitir que el plomo fundido fluya al molde
terminal externo a través de la abertura terminal, supone un riesgo
de fundir el material de sellado en el pozo de moldeo de conector de
placa terminal plástico. Esto podría provocar que el plomo en el
terminal externo se mezcle con el material de sellado.
De importancia clave en la invención, es un
medio de sellar positivamente el espacio entre el plomo que se
encoge tras la solidificación, y los pozos de moldeo de conector de
placa, de la cubierta. Sellar sería simultáneo al vaciado del plomo,
e incluiría todo los pozos de moldeo de conector de placa y
aberturas. Preferentemente, el sellado se conseguiría mediante
recubrir los pozos de moldeo de conector de placa y las aberturas,
con un material de sellado fusible. Tal material de sellado podría
ser cola de sellado fusible, parafina o cualquier otra sustancia que
simplemente se funda con mínima descomposición. Preferentemente, el
material de sellado podría adherirse el material plástico de
cubierta de la batería y a los conectores de placa de plomo.
Cuando el plomo fundido es vertido en los pozos
de moldeo del conector de placa, el material de sellado se funde y
sube a flote en torno al plomo fundido. Cuando el plomo solidifica y
se contrae a su tamaño final, queda un espacio entre el plomo y los
pozos de moldeo de placa de conector, y también queda un espacio
entre el plomo y las aberturas. El material de sellado fundido aún
líquido, fluye entre los pozos de moldeo de conector de placa y el
plomo, y también el material de sellado fundido fluye entre el plomo
y las aberturas. El material de sellado solidificado sella
eficazmente, e impide que el electrólito y los gases se fuguen de un
pozo de moldeo de conector de placa, a un pozo de moldeo de conector
de placa adyacente. El material de sellado solidificado sella
también las uniones entre las tiras de placa de plomo y la cubierta,
impidiendo así la migración de electrólito y gases fuera de la
batería.
Si se pone material de sellado suficiente en los
pozos de moldeo de conector de placa, el material de sellado fluirá
en torno a los lados y la parte superior del plomo fundido, en cada
pozo de moldeo de conector de placa. El material de sellado también
se fijará en las uniones de fusión entre las lengüetas de placa y
los conectores de placa. El revestimiento del material de sellado en
las uniones de fusión, ayudará a impedir la corrosión de estas a
partir de electrólito o de gases nocivos. También es posible
recubrir las uniones de fusión y los conectores de placa, con un
material de sellado en una operación secundaria.
Un proceso para fabricar una batería utilizando
los nuevos métodos indicados arriba, puede producirse del siguiente
modo. Se coloca placas de batería apilados y separadores de celdas
de batería, en un compartimento de celda en un recipiente de
batería. Se retiene las celdas en el recipiente de batería. El
recipiente de batería con las celdas en su posición, se rota 180
grados de modo que las lengüetas de placa de las placas de batería,
se proyectan hacia abajo. El recipiente de batería invertido y las
celdas son colocados en alineamiento sobre la cubierta de la
batería. La cubierta de la batería también se invierte, lista para
ser sellada el recipiente de la batería. La cubierta la batería
tiene pozos de moldeo de conectores de placa, que han sido
previamente recubiertos con material de sellado de fusión en
caliente. Una combinación de cubierta de batería/platinas de
termosellado del recipiente y dispensador de calor, se mueve entre
la cubierta la batería y el recipiente. Los bordes de la cubierta de
la batería y el recipiente de la batería a ser sellados, son
calentados hasta una temperatura de fusión predeterminada.
A una temperatura predeterminada, se dispensa
partes medidas de plomo fundido a entre 343 y 538ºC (650 a 1000
grados (F)), en todos los pozos de moldeo de conector de placa, de
la cubierta de la batería, y estas licuan el material de sellado de
fusión en caliente. En el momento en que se dispensa el plomo, la
combinación de cubierta de batería/platinas de termosellado del
recipiente y dispensador de calor, se mueve saliendo de entre la
cubierta de la batería y el recipiente de la batería. A continuación
la cubierta de la batería y el recipiente de la batería se reúnen
inmediatamente, mientras que se trae a la vez para su unión las
lengüetas de la placa al plomo fundido en los pozos de moldeo de
conector de la placa. La cubierta de la batería y el recipiente de
la batería son termosellados entre sí, las lengüetas de placa se
unen al plomo fundido del conector, y el material de sellado de
fusión en caliente se inserta en, y sella, los conectores de placa y
las partes de las lengüetas de placa, de modo prácticamente
simultáneo. Con este método innovador de fabricación de baterías, en
cuestión de segundos el circuito de la batería es moldeado, y la
batería es montada y sellada por completo.
Una forma preferida de preparar lengüetas de
placa es aplicar una solución de fundente suspendida en un material
de sellado. El fundente podría ser ácido azelaico, y el material de
sellado parafina. La solución de material de sellado sella las
lengüetas de placa frente a la atmósfera, y sirve para mantener el
fundente listo para humedecer las lengüetas de placa para su fusión
a los conectores de placa fundida. Simultáneamente a la inserción de
las lengüetas de placa en los conectores de placa fundidos, el
residuo de material de sellado fundido solidifica y sirve para
sellar la unión de estas. Un método alternativo de reparación de las
lengüetas de placa, es recubrir primero la lengüeta de placa con un
fundente tal como ácido azelaico, y después recubrir adicionalmente
las lengüetas de placa con un material de sellado tal como
parafina. Cualquiera de los procesos de revestimiento puede llevarse
a cabo en cualquier momento, mientras las lengüetas de placa estén
limpias y relativamente libres de óxido de plomo. Cualquiera de los
métodos puede utilizarse inmediatamente a continuación del vaciado
de las lengüetas de placa, evitando así la necesidad de sellado en
un momento posterior, cuando ello puede no ser tan fácil o
conveniente.
La figura 1 es una vista detallada en sección
transversal en perspectiva, del recipiente de batería dispuesto
sobre la cubierta de batería, de acuerdo con la presente
invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal
parcial, de un terminal externo que se extiende desde un recipiente
de batería y una cubierta de batería, con un casquillo de terminal
procedente de una anterior realización del arte previo, antes del
montaje;
la figura 3 es una vista en sección transversal
parcial, de un terminal externo que se extiende desde un recipiente
de batería y una cubierta de batería, con un casquillo de terminal
procedente de una batería del arte previo, después de montaje;
la figura 4 es una vista en perspectiva en
sección transversal, de una materia montada acorde con la presente
invención;
la figura 5 es una vista en planta de una
superficie inferior y una cubierta de batería acorde con la presente
invención;
la figura 6 es una vista en sección transversal
de una cubierta de batería acorde con la presente invención;
la figura 6a es una vista en sección transversal
de una abertura en una cubierta de batería, de acuerdo con la
presente invención;
la figura 6b es una vista en sección transversal
de una abertura terminal de una cubierta de batería, de acuerdo con
la presente invención;
la figura 7 es una vista en sección transversal,
de una cubierta de batería con todos los pozos de moldeo de conector
de placa revestidos con un material de sellado, de acuerdo con la
presente invención;
la figura 7a es una vista en sección
transversal, de una abertura de una cubierta de batería recubierta
con un material de sellado, de acuerdo con la presente
invención;
figura 7b es una vista en sección transversal de
una abertura terminal de una cubierta de batería revestida con un
material de sellado, de acuerdo con la presente invención;
la figura 8 es una vista en sección transversal
de una cubierta de batería con un molde terminal externo unido a un
saliente terminal, de acuerdo con la presente invención;
la figura 8a es una vista en sección transversal
de una abertura de una cubierta de batería con un molde terminal
externo unido a un saliente del terminal, de acuerdo con la presente
invención;
la figura 8b es una vista en sección transversal
de una abertura terminal de una cubierta de batería, con un molde
terminal externo unido a un saliente del terminal, de acuerdo con la
presente invención;
la figura 9 es una vista en sección transversal
parcial, de un recipiente de batería dispuesto sobre la cubierta de
batería, antes de montaje, de acuerdo con la presente invención;
la figura 9a es una vista en sección transversal
de la lengüeta de placa dispuesta sobre un pozo de moldeo de
conector de placa, antes de montaje de acuerdo con la presente
invención;
la figura 9b es una vista en sección transversal
de la lengüeta de placa, dispuesta sobre un pozo de moldeo de
conector de placa terminal, antes del montaje acorde con la presente
invención;
la figura 10 es una vista en sección transversal
parcial, de un recipiente de batería dispuesto sobre la cubierta de
batería, después de que el plomo ha sido vertido en los pozos de
moldeo de conector de placa, de acuerdo con la presente
invención;
la figura 10a es una vista en sección
transversal de una lengüeta de placa dispuesta sobre un pozo de
moldeo de conector de placa, después de que el plomo ha sido vertido
en el pozo de moldeo de conector de placa, de acuerdo con la
presente invención;
la figura 10b es una vista en sección
transversal de la lengüeta de placa dispuesta sobre un pozo de
moldeo de conector de placa terminal, después de que el plomo ha
sido vertido en el pozo de moldeo de conector de placa terminal, de
acuerdo con la presente invención;
la figura 11 es una vista en sección transversal
parcial, de un recipiente de batería ensamblado en la cubierta de
batería, de acuerdo con la presente invención;
la figura 11a es una vista en sección
transversal, de una lengüeta de placa retenida por el plomo
solidificado en una cubierta de batería, de acuerdo con la presente
invención;
la figura 11b es una vista en sección
transversal de una lengüeta de placa retenida por el plomo
solidificado en una cubierta de batería, de acuerdo con la presente
invención;
la figura 12 es una vista lateral parcial, de
una batería ensamblada de acuerdo con la presente invención;
la figura 13 es una vista frontal de una
lengüeta de placa que ha sido recubierta con una solución de
material de sellado, de acuerdo con la presente invención;
la figura 13a es una vista de costado de la
lengüeta de placa, que ha sido recubierta con una solución material
de sellado de acuerdo con la presente invención; y
la figura 14 es una vista en sección transversal
de la lengüeta de placa que ha sido recubierta con una solución
material de sellado, de acuerdo con la presente invención.
Con referencia ahora a los dibujos, en concreto
a la figura 1, se muestra una vista detallada en sección transversal
en perspectiva, de un recipiente de batería 10 dispuesto sobre una
cubierta de batería 12. Un molde terminal externo 14 esta unido a la
cubierta de batería 12. La cubierta de batería 12 está dividida en
una pluralidad de pozos de moldeo de conector de placa 16, mediante
una pluralidad de paredes extremas 18 y una pluralidad de paredes de
partición 20, que se extienden hacia arriba desde la superficie
inferior 13 de la parte superior 15. Los pozos de moldeo de conector
de placa 16 reciben plomo fundido. La cubierta de batería 12 se
invierte para recibir plomo fundido, que formará terminales externos
y un circuito eléctrico macizo de fundición. La pluralidad de los
pozos de moldeo de conector de placa 16 han sido recubiertos con un
material de sellado de tipo fusión en caliente 22. Hay una abertura
24 que está formada en cada pared de división 20, para conectar
entre sí pozos adyacentes de moldeo de conector de placa. La
abertura 24 está además recubierta con material de sellado 22. La
abertura 24 proporciona un medio para que el plomo fundido en los
pozos adyacentes de moldeo de conector de placa 16, forme una
conector de placa sólido conectando así las celdas eléctricamente en
serie.
En cada extremo de la cubierta de batería 12 hay
un pozo de moldeo de conector de placa terminal 26. El conector de
placa y un terminal externo, se forman como una pieza sólida cuando
se vierte plomo fundido en el pozo de moldeo de conector de placa 26
terminal. Una abertura terminal 28 permite que el plomo vertido en
el pozo de moldeo de conector de placa terminal 26, fluya al molde
terminal externo 14. Un terminal externo es positivo y el otro es
negativo. Un saliente erguido 30 localiza y sujeta temporalmente el
molde terminal externo 14. Un recipiente de batería 10 contiene una
pluralidad de placas de batería positivas 32 y una pluralidad de
placas de batería negativas 34. El recipiente de batería 10 se
dispone para facilitar el montaje con la cubierta de batería 12.
La figura 2 muestra una vista en sección
transversal parcial, de un poste terminal interno convencional 104
que se extiende desde un conector de placa de batería 110 y una
cubierta de batería 102, con un casquillo terminal 106 procedente de
un anterior montaje de batería del arte previo. La figura 3 muestra
una vista en sección transversal parcial, de un poste terminal
interno 104 para la soldadura al casquillo terminal 106. Dos
conectores de placa adyacentes 110 son conectados eléctricamente
mediante aplastar y soldar entre sí las lengüetas de conector de
placas 112 de cada lengüeta de placa yacente 110. El plomo
procedente de cada lengüeta de conector de placa 112 se funde
conjuntamente a través de una abertura 114, para formar una conexión
entre conectores de placa adyacentes 110. La presente invención
elimina el casquillo terminal 106 y las lengüetas de conector de
placa 112, eliminando así el aplastamiento y fusión de las lengüetas
de conector de placa 112. La presente invención también aligera las
etapas de fabricación, reduce los costes de material y mejora la
fiabilidad de todas las conexiones entre celdas y las conexiones
terminales.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva en
sección transversal, de nuestra nueva batería ensamblada. Una
lengüeta de placa 6 se funde bien con un conector de placa 38, y es
retenido en esta. Un terminal externo positivo 40 se extiende hacia
arriba en la cubierta de batería 12. Un terminal externo negativo 42
es una pieza sólida de un conector de placa terminal 44. Material de
sellado 39 protege la unión entre la lengüeta de placa 36 y la
conector de placa 38.
La figura 5 muestra una vista en planta de la
superficie inferior 13 de la cubierta de batería 12. Cada pozo de
moldeo de conector de placa 16 está formado por dos paredes extremas
18 y dos paredes de división 20. Cada pozo de moldeo de conector de
placa terminal 26 está formado por dos paredes extremas 18, la pared
de división 20 y una pared lateral 46. La vista en planta de la
cubierta de batería 12 se utiliza para mostrar las líneas de sección
para las figuras 6-11, 6a-11a, y
6b-11b.
Las figuras 6, 6a y 6b muestran vistas en
sección transversal de la cubierta de batería 12, con secciones
tomadas como se muestra en la figura 5. Una sección está cortada a
través de la pared de división 20 para mostrar la abertura 24 en la
figura 6a. Hay una sección cortada a través de tres paredes de
división 20 y la pared lateral 46, para mostrar los pozos de moldeo
de conector de placa adyacentes 16, que están conectados con la
abertura 24 en la figura 6. Una sección está cortada a través de la
pared de partición 20 y la pared lateral 46, para mostrar un pozo de
moldeo de conector de placa terminal 26 y una abertura terminal 28
en la figura 6b.
Las figuras 7, 7a y 7b tienen las mismas
secciones que las figuras 6, 6a y 6b respectivamente. Los pozos de
moldeo de conector de placa y las aberturas, están recubiertos con
un material de sellado en las figuras 7, 7a y 7b.
En las figuras 8, 8a y 8b tienen las mismas
secciones que las figuras 6, 6a y 6b respectivamente. El molde del
terminal externo 14 está localizado, y retenido temporalmente, por
el saliente terminal 30 en las figuras 8, 8a y 8b.
Las figuras 9, 9a y 9b tienen las mismas
secciones que las figuras 6, 6a y 6b, respectivamente. Una lengüeta
negativa 35 se extiende desde una placa de batería negativa 34 y una
lengüeta positiva 33 se extiende desde una placa de batería positiva
32. La pluralidad de lengüetas de placa 36 se muestra para ilustrar
mejor el ensamblaje de la cubierta de batería 12 en el recipiente de
batería 10.
Las figuras 10, 10a, 10b, 11, 11a y 11b son las
mismas secciones que las mostradas respectivamente en las figuras,
9a y 9b. Se vierte plomo fundido en los pozos adyacentes de moldeo
de conector de placa 16 y el pozo de moldeo de conector de placa
terminal 26. El plomo fundido fluye a través de un pozo de moldeo de
conector de placa 16, al pozo adyacente de moldeo de conector de
placa 16 a través de la abertura 24. El plomo fundido fluye a través
de la abertura terminal 28 al molde terminal externo 14, para formar
un terminal externo 41. El molde terminal externo 14 se retira
después de que el plomo solidifica. Si bien se muestra un terminal
externo de estilo cónico redondeado, virtualmente puede producirse
cualquier clase de terminal externo mediante modificar el molde 14
del terminal externo.
Antes y durante el momento en el que el plomo
está siendo vertido, los bordes superiores de la cubierta de batería
12 y el recipiente de batería 10 se funden mediante una combinación
de cubierta de batería/platina termosellado del contenedor y
dispensador de plomo. El plomo fundido provoca que el material de
sellado se funda, parte del material de sellado puede fluir sobre el
plomo fundido, y asentarse sobre los conectores de placa. El
restante material de sellado rellena el espacio entre los pozos de
moldeo de conector de placa y los conectores de placa de plomo que
se han contraído tras la solidificación. La conexión entre
conectores de placa adyacentes se sella también, e impide que el
electrolito se filtre desde un pozo adyacente de moldeo de conector
de placa 16, a otro. En los conectores de placa terminal 26, el
material de sellado 22 impide que el electrólito migre saliéndose de
la cubierta de batería 12a través de la abertura terminal 28. El
material de sellado 22 que ha fluido sobre los conectores de placa,
protege frente a la corrosión las uniones de fusión entre la
pluralidad de lengüetas de placa 36 y la pluralidad de conectores de
placa. El material de sellado puede encerrar por completo el sexto
lado del conector de placa, mediante sellar y asegurar los
conectores de placa, en el pozo de moldeo de conector de placa.
Las figuras 13, 13a y 14 muestran una lengüeta
de placa 36 que ha sido recubierta con una solución de material de
sellado 48. Una forma preferida de preparar la lengüeta de placa 36,
es aplicar una solución de fundente suspendido en la solución de
material de sellado 48. El fundente podría ser ácido azelaico, y el
material de sellado parafina. La solución de material de sellado 48
sella frente a la atmósfera la lengüeta de placa 36, y sirve para
mantener el fundente listo para humedecer la lengüeta de placa 36
para la fusión al conector de placa fundido. A la vez que la
inserción de la lengüeta de placa 36 en el conector de placa
fundido, el residuo de la solución de material de sellado fundido 48
solidifica, y sirve para sellar a la unión de esta.
Un método alternativo de preparación de la
lengüeta de placa, es recubrir primero la lengüeta de placa 36 con
un fundente tal como ácido azelaico, y después recubrir la lengüeta
de placa 36 con un material de sellado tal como parafina. Cualquier
proceso de revestimiento puede llevarse a cabo en cualquier momento,
estando la lengüeta de placa 36 limpia y relativamente libre de
óxido de plomo.
De lo anterior, se apreciará que la presente
invención puede ser utilizada para la mejora de los acumuladores de
plomo.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citadas por el
solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del
documento de Patente Europea. Aunque se ha tomado especial cuidado
en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u
omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet US 4 230 241 A [0009]
\bullet US 4 299 891 A [0010]
Claims (6)
1. Una batería que comprende un recipiente de
batería que tiene al menos un compartimento de celda de batería,
cada mencionado compartimiento de celda de batería conteniendo una
pluralidad de placas de batería negativas y una pluralidad de placas
de batería positivas,
- la batería estando caracterizada porque comprende:
- una cubierta de batería que tiene una pared superior con una superficie superior y una superficie inferior, un pozo de moldeo de terminal positivo y un pozo de moldeo terminal negativo estando formados en la superficie inferior de la mencionada cubierta de batería, una abertura de terminal positivo estando formada a través de la mencionada pared superior, una abertura del terminal negativo estando formada a través de la mencionada pared superior;
- un primer conector de placa formado en el mencionado pozo de moldeo del terminal positivo;
- un terminal positivo externo que se extiende a través de la mencionada abertura del terminal positivo, y está formado de forma contigua con el primer conector de placa;
- un segundo conector de placa formado en el mencionado pozo de moldeo del terminal negativo; y
- un terminal negativo externo que se extiende a través de la mencionada abertura del terminal negativo, y está formado de forma contigua con el mencionado segundo conector de placa.
2. Una batería como la reivindicada en la
reivindicación 1, que comprende además:
- un saliente del terminal positivo que está formado en la mencionada superficie exterior opuesta al mencionado pozo de moldeo del terminal positivo, un saliente del terminal negativo que está formado en la mencionada superficie externa opuesta al mencionado pozo de moldeo del terminal negativo, un molde del terminal externo positivo estando localizado y retenido mediante el mencionado saliente del terminal positivo, un molde del terminal externo negativo estando localizado y retenido mediante el mencionado saliente del terminal negativo.
3. Una batería como la reivindicada en la
reivindicación 1 o la 2, en la que el mencionado pozo de moldeo del
terminal positivo y el mencionado pozo de moldeo del terminal
negativo, están moldeados integralmente como parte de la mencionada
cubierta de batería.
4. Una batería como la reivindicada en la
reivindicación 1, la 2 o la 3, en la que el mencionado al menos un
compartimento de celda de batería, está moldeado como una parte
integral del mencionado recipiente de batería.
5. Una batería como la reivindicada en cualquier
reivindicación precedente, en la que se aplica un volumen de
material de sellado al mencionado pozo de moldeo del terminal
positivo y al mencionado pozo de moldeo del terminal negativo, antes
de que se vierta plomo fundido en el mencionado pozo de moldeo del
terminal positivo y en el mencionado pozo de moldeo del terminal
negativo, el mencionado volumen de material de sellado fundiéndose y
proporcionando un sellado entre el plomo y la mencionada cubierta de
batería.
6. Una batería como la reivindicada en la
reivindicación 5, en la que:
- cada mencionada placa de batería negativa tiene una lengüeta negativa, y cada mencionada placa de batería positiva tiene una lengüeta positiva; y
- el mencionado material de sellado, solidificando y sellando las uniones entre el plomo y las mencionadas lengüetas negativa y positiva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US841121 | 1986-03-18 | ||
| US08/841,121 US5885731A (en) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Weldless battery using cover as mold to cast plate straps, through the partition connections and terminals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2322901T3 true ES2322901T3 (es) | 2009-07-01 |
Family
ID=25284070
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04077566T Expired - Lifetime ES2322901T3 (es) | 1997-04-29 | 1998-04-27 | Bateria con un terminal externo y un conector de placa como una masa contigua. |
| ES98918825T Expired - Lifetime ES2277386T3 (es) | 1997-04-29 | 1998-04-27 | Circuito sellado de bateria sin soldadura moldeado en la tapa. |
| ES04077565T Expired - Lifetime ES2322705T3 (es) | 1997-04-29 | 1998-04-27 | Bateria que posee un conector de placa solido que conecta placas de bateria negativas y placas de bateria positivas. |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98918825T Expired - Lifetime ES2277386T3 (es) | 1997-04-29 | 1998-04-27 | Circuito sellado de bateria sin soldadura moldeado en la tapa. |
| ES04077565T Expired - Lifetime ES2322705T3 (es) | 1997-04-29 | 1998-04-27 | Bateria que posee un conector de placa solido que conecta placas de bateria negativas y placas de bateria positivas. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5885731A (es) |
| EP (3) | EP1492175B1 (es) |
| AT (3) | ATE414331T1 (es) |
| DE (3) | DE69840218D1 (es) |
| ES (3) | ES2322901T3 (es) |
| WO (1) | WO1998049736A1 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3601248B2 (ja) * | 1997-04-22 | 2004-12-15 | 松下電器産業株式会社 | 密閉型鉛蓄電池およびその製造法 |
| US6559296B2 (en) * | 1997-08-29 | 2003-05-06 | Olympus Optical Co., Ltd. | DNA capillary |
| GB9805817D0 (en) * | 1998-03-19 | 1998-05-13 | Chloride Ind Batteries Limited | Battery |
| US6255617B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-07-03 | Farmer Mold & Machine Works, Inc. | Mold for making battery electrode |
| US6834424B2 (en) | 2001-05-22 | 2004-12-28 | Mitek Holdings, Inc. | Battery assembling method |
| BRPI0621564A2 (pt) * | 2006-03-28 | 2016-08-16 | Bruni Gustavo Daniel | método e aparato para fabricação de um conjunto de bateria |
| US9293745B2 (en) * | 2012-08-14 | 2016-03-22 | Delphi Technologies, Inc. | Fused cover assembly for battery system |
| CN103325966A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-09-25 | 倪志华 | 动力电池盖板 |
| US9935304B2 (en) | 2014-06-02 | 2018-04-03 | East Penn Manufacturing Co. | Lead acid battery having a strap molding well |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3343997A (en) * | 1965-05-24 | 1967-09-26 | Tiegel Mfg Co | Method of making lead battery elements |
| AT321391B (de) * | 1972-06-28 | 1975-03-25 | Varta Batterie | Unformierte Elektrodenplatte für Bleiakkumulatoren |
| US4299891A (en) * | 1972-10-27 | 1981-11-10 | The Richardson Company | Method for forming battery terminals and terminals produced thereby |
| DE7537737U (de) * | 1975-11-27 | 1977-05-12 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Elektrischer akkumulator, insbesondere eine starterbatterie |
| JPS606071B2 (ja) * | 1979-01-20 | 1985-02-15 | 古河電池株式会社 | モノブロツク蓄電池の蓋装置並に製造法 |
| US4230241A (en) * | 1979-03-05 | 1980-10-28 | General Battery Corporation | Ladle for delivering a plurality of aliquots of molten metal |
| US4509253A (en) * | 1982-04-16 | 1985-04-09 | Eberle Kelly L | Method for manufacture of a storage battery |
| US4742611A (en) * | 1987-06-29 | 1988-05-10 | General Motors Corporation | Battery assembly process and apparatus |
| US4929522A (en) * | 1988-12-19 | 1990-05-29 | Ward Edwin J | High current capacity electrical corrosive electrolyte battery electrical interconnection system |
| AU654400B2 (en) * | 1991-12-04 | 1994-11-03 | Gnb Industrial Battery Company | Galvanic cells and batteries having a novel grid, strap and intercell weld arrangement |
| US5158842A (en) * | 1992-03-27 | 1992-10-27 | Acme Electric Corporation | Battery terminal connector |
| US5206987A (en) * | 1992-08-10 | 1993-05-04 | General Motors Corporation | Battery assembly process |
-
1997
- 1997-04-29 US US08/841,121 patent/US5885731A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-27 ES ES04077566T patent/ES2322901T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 WO PCT/US1998/008538 patent/WO1998049736A1/en active IP Right Grant
- 1998-04-27 DE DE69840218T patent/DE69840218D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 EP EP04077566A patent/EP1492175B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 EP EP98918825A patent/EP1016147B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 AT AT04077565T patent/ATE414331T1/de active
- 1998-04-27 EP EP04077565A patent/EP1492174B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 AT AT04077566T patent/ATE414332T1/de active
- 1998-04-27 ES ES98918825T patent/ES2277386T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 DE DE69836492T patent/DE69836492T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 DE DE69840219T patent/DE69840219D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 ES ES04077565T patent/ES2322705T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 AT AT98918825T patent/ATE346384T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1492174A3 (en) | 2005-08-10 |
| EP1492174B1 (en) | 2008-11-12 |
| EP1016147B1 (en) | 2006-11-22 |
| ATE346384T1 (de) | 2006-12-15 |
| ES2277386T3 (es) | 2007-07-01 |
| DE69836492T2 (de) | 2007-07-12 |
| US5885731A (en) | 1999-03-23 |
| ATE414331T1 (de) | 2008-11-15 |
| DE69840219D1 (de) | 2008-12-24 |
| EP1492175A3 (en) | 2005-08-10 |
| EP1492175B1 (en) | 2008-11-12 |
| EP1016147A4 (en) | 2003-03-19 |
| ES2322705T3 (es) | 2009-06-25 |
| EP1492174A2 (en) | 2004-12-29 |
| EP1016147A1 (en) | 2000-07-05 |
| WO1998049736A1 (en) | 1998-11-05 |
| DE69836492D1 (de) | 2007-01-04 |
| EP1492175A2 (en) | 2004-12-29 |
| EP1016147B8 (en) | 2007-03-07 |
| DE69840218D1 (de) | 2008-12-24 |
| ATE414332T1 (de) | 2008-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2322901T3 (es) | Bateria con un terminal externo y un conector de placa como una masa contigua. | |
| US4683180A (en) | Electric storage battery | |
| US4800142A (en) | Electric storage battery | |
| JPH07505737A (ja) | 交換自在な鉛蓄電池セルおよび長寿命バッテリ | |
| KR890007448A (ko) | 내진동 인터셀 접속기를 갖는 다중셀 재결합 납 축전지 | |
| CA2318554A1 (en) | Vent cover for battery | |
| US6059848A (en) | Method of forming weldless battery using cover as mold to cast plate straps, through the partition connections and terminals | |
| US5202198A (en) | Battery construction and method of connecting terminals to electrodes | |
| EP3869582B1 (en) | Lead storage battery | |
| FI74363C (fi) | Ackumulatorbatteri jaemte saett att framstaella detsamma. | |
| JP5470922B2 (ja) | 鉛蓄電池及びその製造方法 | |
| KR20050078183A (ko) | 특정한 패키지 구조의 전지 | |
| JP2010102981A (ja) | 鉛蓄電池及びその製造方法 | |
| JP2692264B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP2006134803A (ja) | 電池 | |
| JP2692285B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPS635863B2 (es) | ||
| EP0530891A1 (en) | Battery construction and method of connecting terminals to electrodes | |
| RU2089975C1 (ru) | Способ соединения свинцовых аккумуляторов в батарею | |
| NO159329B (no) | Akkumulatorbatteri samt fremgangsmaate til aa fremstille dette. | |
| HU193821B (en) | Glued-construction accumulator of polypropylene or ebonite case and method for producing same | |
| JPH10106534A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH04215244A (ja) | 鉛蓄電池およびその製造方法 | |
| JPS60205965A (ja) | 蓄電池の製造方法 | |
| JP2004235020A (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 |