CN103325966A - 动力电池盖板 - Google Patents

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Abstract

一种动力电池盖板，包括盖板本体，盖板本体上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫，绝缘垫中间固定连接有极柱，盖板本体上表面中部向下凹陷形成凹槽，凹槽边缘为加强筋，盖板本体下表面中部向下突出形成凸台，绝缘垫位于凹槽内，绝缘垫侧壁中的其中一侧、两侧或三侧抵在加强筋的侧壁内侧。凸台边缘周圈固定连接有辅助定位台阶。本发明为绝缘防转一体式结构，盖板本体周围设有一圈加强筋，此结构使盖板的强度大幅增加。加强筋内部的凹槽内设置有一体式注塑的绝缘垫，绝缘垫的前后侧壁抵在加强筋的侧壁上，电池正负极柱固定在绝缘垫内，加强筋的内壁将绝缘垫箍死，使绝缘垫无法转动，因此使与绝缘垫固定在一起的极柱也不能转动，使用效果好。

Description

动力电池盖板
技术领域
本发明涉及一种电池盖板，尤其涉及一种动力电池盖板。
背景技术
目前，市场上使用的动力电池盖板的结构是：在盖板本体四周设有与铝质外壳相结合的定位台阶，定位台阶的作用是在定位好铝壳后便于进行焊接。盖板本体的中部开有极柱孔，极柱孔处注塑出绝缘垫，最后再将极柱铆压或通过螺丝连接在盖板本体上。
这种动力电池盖板的缺点有：
一、此结构无任何盖板加强装置，盖板本体很容易变形弯曲，盖板本体的焊接处容易损坏，出现防爆不稳定的现象。
二、此盖板与铝壳的定位方式需要在盖板本体四周边缘打出0.6-0.8mm宽的定位台阶，而盖板本体的材料厚度为1.5-2.0mm，打出定位台阶后盖板本体四周的材料硬化很严重，非常影响与铝壳的焊接。
三、采用此种结构，极柱非常容易转动，极大的影响电池性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度高、易加工、使用效果好的动力电池盖板。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种动力电池盖板，包括盖板本体，盖板本体上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫，绝缘垫中间固定连接有极柱，其特征是：盖板本体上表面中部向下凹陷形成凹槽，凹槽边缘为加强筋，盖板本体下表面中部向下突出形成凸台，绝缘垫位于凹槽内，绝缘垫侧壁中的其中一侧、两侧或三侧抵在加强筋的侧壁内侧。
根据所述的动力电池盖板，其特征是：所述绝缘垫的前侧壁和/或后侧壁抵在加强筋的侧壁内侧。
根据所述的动力电池盖板，其特征是：所述绝缘垫的左侧壁或右侧壁抵在加强筋的侧壁内侧。
根据所述的动力电池盖板，其特征是：所述凸台边缘周圈固定连接有辅助定位台阶。
本发明为绝缘防转一体式结构，盖板本体周围设有一圈加强筋，此种结构使盖板的强度大幅增加。加强筋内部的凹槽内设置有一体式注塑的绝缘垫，绝缘垫的前后侧壁抵在加强筋的侧壁上，电池正负极柱固定在绝缘垫内，加强筋的内壁将绝缘垫箍死，使绝缘垫无法转动，因此使与绝缘垫固定在一起的极柱也不能转动，使用效果好。
本发明中的加强筋在盖板边缘成型，不影响盖板边缘的材料性能，使盖板和铝壳的材料性能趋于一样，易于焊接，防爆效果好。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是图1的B-B剖视结构示意图；
图4是本发明实施例二的结构示意图；
图5是本发明实施例三的结构示意图。
附图中：
1、加强筋；2、凹槽；3、极柱；4、绝缘垫；5、盖板本体；6、凸台；7、辅助定位台阶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种动力电池盖板，如图1、图2和图3所示，包括盖板本体5，盖板本体5上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫4，绝缘垫4中间固定连接有极柱3，盖板本体5上表面中部向下凹陷形成凹槽2，凹槽2边缘为加强筋1，盖板本体5下表面中部向下突出形成凸台6，绝缘垫4位于凹槽2内，绝缘垫4的侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。在本实施例中，绝缘垫4的前侧壁和后侧壁均抵在加强筋1的侧壁内侧。凸台6边缘周圈固定连接有辅助定位台阶7。
实施例二：
一种动力电池盖板，如图4、图2和图3所示，包括盖板本体5，盖板本体5上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫4，绝缘垫4中间固定连接有极柱3，盖板本体5上表面中部向下凹陷形成凹槽2，凹槽2边缘为加强筋1，盖板本体5下表面中部向下突出形成凸台6，绝缘垫4位于凹槽2内，绝缘垫4的侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。在本实施例中，绝缘垫4的前侧壁或后侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。凸台6边缘周圈固定连接有辅助定位台阶7。
实施例三：
一种动力电池盖板，如图5、图2和图3所示，包括盖板本体5，盖板本体5上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫4，绝缘垫4中间固定连接有极柱3，盖板本体5上表面中部向下凹陷形成凹槽2，凹槽2边缘为加强筋1，盖板本体5下表面中部向下突出形成凸台6，绝缘垫4位于凹槽2内，绝缘垫4的侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。在本实施例中，绝缘垫4的左侧壁或右侧壁抵在加强筋1的侧壁内侧。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
本发明在盖板内打出凹槽，背面形成凸台，边缘形成加强筋，又采用一体化注塑，使绝缘垫外部抵在加强筋内侧壁，电池正负极柱固定在注塑绝缘垫内。此结构工艺简单，既能使盖板强度增加，防止变形，也能使盖板更容易焊接，还能有效防止极柱转动。
本发明中的加强筋还具有定位铝壳的作用，将凸台卡入铝壳的开口端，可将定位在一起的盖板和铝壳做成电池。若凸台尺寸偏小或凸台尺寸不足以准确定位壳体时，在凸台置入铝壳的开口端后，加强筋对盖板进行初步定位，辅助定位台阶能准确卡入铝壳的开口端，然后盖板和铝壳在加强筋和备用定位台的定位下便能做成电池。由于盖板凸台能够初步定位壳体，因此盖板辅助定位台的台阶只需要打出很小一部分就可以，有效降低盖板定位台阶打去过多而造成的盖板材料硬化。本发明具有的优点有：一、盖板强度增加。二、能够有效防止电池正负极柱转动。三、易于焊接。

Claims (4)

1.一种动力电池盖板，包括盖板本体（5），盖板本体（5）上开设有极柱孔，极柱孔内注塑有绝缘垫（4），绝缘垫（4）中间固定连接有极柱（3），其特征是：盖板本体（5）上表面中部向下凹陷形成凹槽（2），凹槽（2）边缘为加强筋（1），盖板本体（5）下表面中部向下突出形成凸台（6），绝缘垫（4）位于凹槽（2）内，绝缘垫（4）的侧壁抵在加强筋（1）的侧壁内侧。
2.根据权利要求1所述的动力电池盖板，其特征是：所述绝缘垫（4）的前侧壁和/或后侧壁抵在所述加强筋（1）的侧壁内侧。
3.根据权利要求1或2所述的动力电池盖板，其特征是：所述绝缘垫（4）的左侧壁或右侧壁抵在所述加强筋（1）的侧壁内侧。
4.根据权利要求3所述的动力电池盖板，其特征是：所述凸台（6）边缘周圈固定连接有辅助定位台阶（7）。
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