ES2322183T3 - Unidad de recalcado. - Google Patents
Unidad de recalcado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2322183T3 ES2322183T3 ES06016184T ES06016184T ES2322183T3 ES 2322183 T3 ES2322183 T3 ES 2322183T3 ES 06016184 T ES06016184 T ES 06016184T ES 06016184 T ES06016184 T ES 06016184T ES 2322183 T3 ES2322183 T3 ES 2322183T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- highlighting
- sensors
- drive
- modules
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/0486—Crimping apparatus or processes with force measuring means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Unidad de recalcado que comprende varios módulos de accionamiento (1) con al menos un respectivo primer sensor (2) para captar datos reales de cada operación de recalcado y una serie de módulos de recalcado (3) que pueden acoplarse discrecionalmente con alguno de los módulos de accionamiento (1), estando prevista una unidad de ordenador (4) que compara continuamente los datos nominales de cada operación de recalcado con los datos reales, caracterizada porque en cada uno de los módulos de accionamiento (1) está previsto, aparte del primer sensor (2), al menos un segundo sensor (5) para identificar el respectivo módulo de recalcado (3) instalado en el mismo, porque está prevista solamente una unidad de ordenador (4) para evaluar los datos reales proporcionados por todos los sensores (2, 5) de todos los módulos de accionamiento (1), y porque la unidad de ordenador (4) está unida, para conducción de señales, con un interruptor de conexión/desconexión (6) de cada módulo de accionamiento (1) y es adecuada para maniobrar dicho interruptor de conexión/desconexión (6).
Description
Unidad de recalcado.
La invención concierne a una unidad de recalcado
que comprende varios módulos de accionamiento con al menos un
respectivo primer sensor para captar datos reales de cada operación
de recalcado y una serie de módulos de recalcado que pueden
acoplarse discrecionalmente con alguno de los módulos de
accionamiento, estando prevista una unidad de ordenador que compara
continuamente los datos nominales de cada operación de recalcado con
los datos reales.
Una unidad de recalcado de la clase
anteriormente citada es conocida por el documento EP 0989636 B1.
Comprende varios módulos de accionamiento y varios útiles de
recalcado que pueden acoplarse discrecionalmente entre ellos y que
están destinados a inmovilizar elementos de contacto en extremos de
cables por medio de un proceso de recalcado. Los datos reales que
entonces se producen son captados continuamente por sensores del
respectivo módulo de accionamiento, son comparados en su unidad de
ordenador con los datos nominales prefijados y son almacenados
sobre un soporte de datos contenido en el módulo de recalcado. La
puesta en funcionamiento de un módulo de recalcado después de un
cambio de herramienta puede efectuarse así de manera especialmente
uniforme y progresiva.
Se conocen por el documento EP 1383212 un
procedimiento y un dispositivo para asegurar la calidad de uniones
de recalcado, en los que se capta un desgaste creciente de un útil
de recalcado por medio de un sensor y se compara este desgaste en
un comparador con datos nominales, lo que, al sobrepasarse valores
límite críticos, conduce a una compensación automática. Se varía
para ello en la medida necesaria la carrera del útil de recalcado
por medio de un servoaccionamiento que coopera con un bulón
excéntrico.
La invención se basa en el problema de
desarrollar adicionalmente una unidad de recalcado de la clase
citada al principio de modo que resulte una mayor rentabilidad de
su empleo, mejores posibilidades de control de la producción y la
posibilidad de poder satisfacer mejor que hasta ahora los requisitos
de calidad individualmente cambiantes con respecto a un encargo
determinado.
Este problema se resuelve según la invención en
una unidad de recalcado de la clase citada al principio con las
particularidades caracterizantes de la reivindicación 1. Las
reivindicaciones subordinadas hacen referencia a ejecuciones
ventajosas.
En la unidad de recalcado según la invención se
ha previsto que en los módulos de accionamiento, aparte del primer
sensor, esté dispuesto al menos un respectivo segundo sensor para
identificar el respectivo módulo de recalcado allí instalado, que
esté habilitada solamente una unidad de ordenador para evaluar los
datos reales proporcionados por todos los sensores de todos los
módulos de accionamiento y que la unidad de ordenador esté unida,
para conducción de señales, con un interruptor de
conexión/desconexión de cada módulo de recalcado y sea adecuada
para maniobrar el interruptor de conexión/desconexión.
Como quiera que solamente se utiliza una unidad
de ordenador central, existe en todo momento una buena panorámica
total de todos los módulos de accionamiento y de recalcado que se
encuentran en uso, del mantenimiento de los respectivos valores
nominales prescritos y de la respectiva duración de funcionamiento
restante hasta la cumplimentación final de los sucesivos encargos.
Tanto los módulos de accionamiento como los módulos de recalcado
pueden ser así planificados y utilizados de manera sensiblemente más
efectiva que hasta ahora en la fabricación en curso.
Un dispositivo de recalcado individual de la
unidad de recalcado se puede poner entonces en funcionamiento y
mantener funcionando únicamente en tanto todos los ajustes y
singularidades se encuentren en coincidencia positiva con el
encargo que se ha de ejecutar. Por tanto, ya no es necesario
encomendar el funcionamiento de los dispositivos de recalcado a
personal más cualificado. Por el contrario, unas sencillas
instrucciones son suficientes en la mayoría de los casos para la
consecución de una producción exenta de rechazos.
El que esté disponible solamente una unidad de
ordenador no significa que sólo se pueda acceder desde un único
sitio a los datos almacenados en ella. Por el contrario, es posible
el acceso de diferentes sitios de una empresa, por ejemplo desde
las áreas del control de producción y/o de la comercialización.
Dado que los distintos módulos de recalcado y
eventualmente otros medios auxiliares y materiales de explotación,
por ejemplo los elementos de contacto y/o los cables que se
utilizan, están provistos únicamente - para su identificación por
los segundo sensores, de una marca de identificación existente en
ellos en forma latente, por ejemplo un código de barras impreso o
un número grabado, dichos elementos están disponibles a bajo coste
y presentan una extraordinaria robustez mecánica. Se premontan y
ajustan para el respectivo encargo fuera de los módulos de
accionamiento y, por tanto, pueden ser instalados muy fácilmente en
ellos y puestos en funcionamiento sin una interrupción apreciable
del funcionamiento del módulo de accionamiento seleccionado. Se
comparan para ello los datos nominales disponibles en la unidad de
ordenador con los datos reales, por ejemplo el número de
identificación previamente escrito del módulo de recalcado con el
número de identificación del módulo de recalcado realmente
utilizado, el número de cable prefijado con el número del cable
realmente utilizado y el número prefijado de los elementos de
contacto con el número de los elementos de contacto realmente
utilizados. Únicamente en caso de una coincidencia completa de
todos los datos reales con los datos nominales prefijados se
conecta la alimentación de energía al módulo de accionamiento por
activación del interruptor principal. Por tanto, el proceso de
recalcado puede comenzar con una exclusión completa de combinaciones
erróneas de estos datos.
A continuación, se proporcionan por parte de los
primeros sensores los datos reales del proceso de recalcado actual
y se comparan éstos con los datos nominales correspondientes, por
ejemplo con los datos sobre la fuerza de recalcado, la altura de
recalcado y el número de recalcados ya realizados. Si se detecta
aquí una desviación inadmisible respecto de los datos prefijados
del encargo, se efectúa entonces nuevamente una maniobra del
interruptor principal, con lo que se para la unidad de accionamiento
hasta que se haya subsanado el defecto. Por tanto, se garantiza una
producción de uniones de recalcado exenta de rechazos en muy amplio
grado, siendo una ventaja a destacar el hecho de que se pueden
tener mejor en cuenta que hasta ahora en cada encargo deseos
especiales individuales mediante una simple introducción de datos en
la unidad de ordenador central.
Por consiguiente, los primeros sensores
comprenden convenientemente aquellos que son adecuados para captar
datos de funcionamiento referidos al encargo, por ejemplo la fuerza
de recalcado, la altura de recalcado y/o el número de recalcados
necesarios. Los datos pertinentes se acuerdan en general con el
cliente por separado para cada caso y pueden variar desde ese
momento. Tales desviaciones pueden tenerse en cuenta ahora sin que
se requiera un coste adicional especial. Asimismo, condiciones marco
originadas por el funcionamiento pueden conducir también a
desviaciones que requieran que se les preste atención, como, por
ejemplo, temperaturas diferentes en el transcurso del proceso de
trabajo o un desgaste creciente del útil de recalcado. Estas
desviaciones son reconocidas también de forma fiable por los
primeros sensores y son compensadas automáticamente o bien son
utilizadas, al sobrepasarse valores límite críticos, para
desconectar el módulo de accionamiento. El reajuste ha de
efectuarse entonces manual-
mente.
mente.
Los segundos sensores, aparte de comprender
aquéllos que hacen posible una identificación del respectivo módulo
de recalcado, comprenden convenientemente también aquéllos que son
adecuados para una identificación de los cables a equipar y/o de
los elementos de contacto que se utilizan entonces y/o de la
longitud de los cables que se han de recalcar.
Se ha visto a este respecto que es conveniente
que los segundos sensores estén contenidos al menos
proporcionalmente en un lector de datos manualmente maniobrable que
pueda ser activado antes del comienzo de una operación de recalcado
por el código de artículo del cable a equipar o de los elementos de
contacto o por el código de longitud de los cables que se han de
equipar.
Los sensores primeros y segundos, la unidad de
ordenador y el interruptor principal están unidos convenientemente
a través de una red que, en caso necesario, puede ser también de
construcción inalámbrica y, por ejemplo, está formada por una
disposición de red RFID. En esta disposición de red pueden estar
incorporadas, por ejemplo, las áreas de producción en las que
solamente se premonten los distintos útiles de recalcado.
Se ha visto que es conveniente que cada unidad
de accionamiento esté provista de una pantalla para visualizar los
datos nominales y los datos reales de los primeros y los segundos
sensores. Los operadores y/o las personas de control pueden
percibir así en todo momento variaciones progresivas de los datos de
funcionamiento y, en caso de perturbaciones, pueden reconocer
también inmediatamente su naturaleza y su tendencia de
variación.
La pantalla de visualización puede ser adecuada
con este fin para indicar valores de reserva y/o valores residuales
y eventualmente puede comprender también una señal de bueno/malo,
por ejemplo en forma de pilotos de control rojos/verdes. Esta
pantalla de visualización puede estar montada también en posición
central y puede estar asociada al mismo tiempo a varias unidades de
accionamiento.
La invención se ilustra con más detalle en el
dibujo que se adjunta. Muestran:
La figura 1, una constitución esquemáticamente
representada de una unidad de recalcado en una vista desde
delante,
La figura 2, un contacto de recalcado que se ha
recalcado contra un cable, en vista en planta, y
La figura 3, una pantalla para visualizar los
valores nominales y reales en un proceso de recalcado.
La unidad de recalcado representada en la figura
1 comprende varios módulos de accionamiento 1 con al menos un
respectivo primer sensor 2 para captar datos reales de cada
operación de recalcado y una serie de módulos de recalcado 3 que
pueden acoplarse discrecionalmente con alguno de los módulos de
accionamiento 1, estando prevista una unidad de ordenador 4 que
compara continuamente los datos nominales de cada operación de
recalcado con los datos reales y detecta operaciones de recalcado
erróneas.
A este fin, en cada uno de los módulos de
accionamiento 1, aparte del primer sensor 2, está previsto al menos
un segundo sensor 5 para identificar el respectivo módulo de
recalcado 3 instalado en el mismo, y solamente está prevista una
unidad de ordenador 4 para evaluar los datos reales proporcionados
por todos los sensores 2, 5 de todos los módulos de accionamiento
1, la cual está unida, para conducción de señales, con un
interruptor de conexión/desconexión 6 de cada módulo de
accionamiento 1 y es adecuada para maniobrar dicho interruptor de
conexión/desconexión 6. Por motivos de una mayor claridad, los
módulos de recalcado 3 se han representado en el dibujo por
separado de los módulos de accionamiento 1. Están configurados
realmente de modo que, en caso necesario, pueden instalarse en
alguno de los módulos de accionamiento representados y ponerse en
funcionamiento juntamente con éste. Los números de identificación
aplicados a ellos son transmitidos a la unidad de ordenador 4 no
por vía directa, sino solamente a través del respectivo módulo de
accionamiento 1. No obstante, se tiene que, por ejemplo, estas
marcas están disponibles en último término en la unidad de ordenador
4, tal como se insinúa por medio de las flechas.
En la unidad de ordenador 4 están almacenados
los datos de identificación que entran en consideración, por
ejemplo los números de identificación de los módulos de
accionamiento, de los módulos de recalado, de los cables a
manipular, de los contactos de recalcado, de las longitudes de
cable, etc. Estos datos pueden estar aplicados sobre las piezas
correspondientes en escritura abierta o bien en forma cifrada por
medio de un código de barras.
En caso de que estén presentes varios módulos de
recalcado idénticos 3, que pueden diferenciarse uno de otro
solamente por un desgaste diferente, existe la posibilidad de
aplicar a los módulos de recalcado, adicionalmente al número de
identificación, una clave de grupo para simplificar el control
individual del respectivo ajuste fino o del desgaste.
Los datos nominales almacenados en la unidad de
ordenador 4 corresponden al respectivo encargo que se ha de
atender. Se puede reconocer ya con la entrada en el ordenador cuál
de los módulos de accionamiento y de recalcado 1, 3 está disponible
y es adecuado para la cumplimentación del encargo y se encuentra
disponible inmediatamente o en un momento determinado. Es posible
así una planificación muy exacta de la comercialización y de la
producción.
Los primeros sensores 2 pueden comprender
adicionalmente, aparte de otros, aquellos sensores que sean
adecuados para captar la fuerza de recalcado, la altura de
recalcado y el número de recalcados realizados. Estos son datos que
pueden convenirse por separado cada vez con el respectivo cliente y
que, por tanto, pueden ser diferentes de un encargo a otro.
Los segundos sensores 5 pueden comprender
adicionalmente aquéllos que, entre otras cosas, sean adecuados para
una identificación de los cables 8 a equipar y/o de los elementos de
contacto 7 que se utilizan con ellos.
Los segundos sensores 5 pueden estar contenidos
también en un lector de datos manualmente maniobrable 9, lo que
facilita en determinados casos el ingreso de los datos necesarios en
la unidad de ordenador 4.
Los sensores primeros y segundos 2, 5, la unidad
de ordenador 4 y el interruptor principal 6 están unidos a través
de una red. Se garantiza así que esté excluida la puesta en
funcionamiento de un dispositivo de recalcado, constituido por un
módulo de recalcado 3 instalado en un módulo de accionamiento 1,
cuando los datos reales no coincidan con los datos nominales
prefijados, y se garantiza también que, después de la
cumplimentación de un encargo, se efectúe la desconexión inmediata
del dispositivo de recalcado.
La red puede estar configurada aquí en forma
inalámbrica. Está formada convenientemente por una red RFID.
Preferiblemente, cada unidad de accionamiento 2
está provista de una pantalla 10 para visualizar los valores
nominales y los valores reales de los primeros y los segundos
sensores 2, 5. De este modo, se pueden reconocer más rápidamente
los eventuales defectos y éstos pueden ser subsanados así con mayor
rapidez.
La pantalla de visualización 10 puede estar
construida también de una manera adecuada para indicar valores de
reserva y/o valores residuales y eventualmente puede comprender una
señal de bueno/malo 11.
Claims (10)
1. Unidad de recalcado que comprende varios
módulos de accionamiento (1) con al menos un respectivo primer
sensor (2) para captar datos reales de cada operación de recalcado y
una serie de módulos de recalcado (3) que pueden acoplarse
discrecionalmente con alguno de los módulos de accionamiento (1),
estando prevista una unidad de ordenador (4) que compara
continuamente los datos nominales de cada operación de recalcado con
los datos reales, caracterizada porque en cada uno de los
módulos de accionamiento (1) está previsto, aparte del primer
sensor (2), al menos un segundo sensor (5) para identificar el
respectivo módulo de recalcado (3) instalado en el mismo, porque
está prevista solamente una unidad de ordenador (4) para evaluar los
datos reales proporcionados por todos los sensores (2, 5) de todos
los módulos de accionamiento (1), y porque la unidad de ordenador
(4) está unida, para conducción de señales, con un interruptor de
conexión/desconexión (6) de cada módulo de accionamiento (1) y es
adecuada para maniobrar dicho interruptor de conexión/desconexión
(6).
2. Dispositivo de recalcado según la
reivindicación 1, caracterizado porque los primeros sensores
(2) comprenden, además, aquellos otros que son adecuados para
captar la fuerza de recalcado, la altura de recalcado y el número
de recalcados realizados.
3. Dispositivo de recalcado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los segundos
sensores (5) comprenden, además, aquellos otros que son adecuados
para una identificación de los cables (8) a equipar y/o de los
elementos de contacto (7) que se utilizan con ellos.
4. Dispositivo de recalcado según la
reivindicación 3, caracterizado porque los segundos sensores
(5) están contenidos en un lector de datos manualmente maniobrable
(9).
5. Dispositivo de recalcado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los primeros
y segundos sensores (2, 5), la unidad de ordenador (4) y los
interruptores principales (6) están unidos por medio de una
red.
6. Dispositivo de recalcado según la
reivindicación 5, caracterizado porque la red está concebida
como una red inalámbrica.
7. Dispositivo de recalcado según la
reivindicación 6, caracterizado porque la red es una red
RFID.
8. Dispositivo de recalcado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque cada unidad
de accionamiento (1) está provista de una pantalla (10) para la
visualización de los valores nominales y de los valores reales de
los primeros y los segundos sensores (2, 5).
9. Dispositivo de recalcado según la
reivindicación 8, caracterizado porque la pantalla de
visualización (10) es adecuada para la indicación de valores de
reserva y/o valores residuales,
10. Dispositivo de recalcado según la
reivindicación 9, caracterizado porque la pantalla de
visualización (10) comprende una señal de bueno/malo (11).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006014521A DE102006014521A1 (de) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Crimpeinheit |
| DE102006014521 | 2006-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2322183T3 true ES2322183T3 (es) | 2009-06-17 |
Family
ID=37908074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06016184T Active ES2322183T3 (es) | 2006-03-29 | 2006-08-03 | Unidad de recalcado. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1841019B1 (es) |
| AT (1) | ATE426930T1 (es) |
| DE (2) | DE102006014521A1 (es) |
| ES (1) | ES2322183T3 (es) |
| PL (1) | PL1841019T3 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5931228B1 (ja) | 2015-01-06 | 2016-06-08 | ファナック株式会社 | 巻線を備える電機子及び電機子の巻線端末を端子に接続する方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8927466D0 (en) * | 1989-12-05 | 1990-02-07 | Amp Gmbh | Electrical terminal crimping apparatus |
| CH693550A5 (de) * | 1997-06-30 | 2003-09-30 | Komax Holding Ag | Krimpvorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb. |
| US6047579A (en) * | 1998-04-17 | 2000-04-11 | The Minster Machine Company | RF tag attached to die assembly for use in press machine |
| DE19843156A1 (de) | 1998-09-21 | 2000-04-20 | Sle Electronic Gmbh | Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen sowie Crimpwerkzeug und Crimpvorrichtung |
| JP3627212B2 (ja) * | 1999-07-23 | 2005-03-09 | 矢崎総業株式会社 | 端子圧着状態判別方法および装置並びに加締め型の摩耗状態検出方法 |
| DE10232470A1 (de) | 2002-07-17 | 2004-02-05 | Bernhard Schäfer Werkzeug- und Sondermaschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätssicherung von Crimpverbindungen |
| MXPA05013110A (es) * | 2003-06-04 | 2006-05-25 | Christopher J Zusi | Montaje automatizado de una maquina con herramental modulado. |
| GB2426849B (en) * | 2005-05-16 | 2010-12-08 | Circuitmaster Designs Ltd | A system for monitoring and controlling operation of a machine having a detachable component |
-
2006
- 2006-03-29 DE DE102006014521A patent/DE102006014521A1/de not_active Withdrawn
- 2006-08-03 PL PL06016184T patent/PL1841019T3/pl unknown
- 2006-08-03 ES ES06016184T patent/ES2322183T3/es active Active
- 2006-08-03 DE DE502006003259T patent/DE502006003259D1/de active Active
- 2006-08-03 AT AT06016184T patent/ATE426930T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-08-03 EP EP06016184A patent/EP1841019B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102006014521A1 (de) | 2008-10-09 |
| ATE426930T1 (de) | 2009-04-15 |
| EP1841019B1 (de) | 2009-03-25 |
| DE502006003259D1 (de) | 2009-05-07 |
| PL1841019T3 (pl) | 2009-08-31 |
| EP1841019A1 (de) | 2007-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160016222A1 (en) | Handheld Pressing Device | |
| ES2322183T3 (es) | Unidad de recalcado. | |
| ES2434874T3 (es) | Control de seguridad y procedimiento para el control de una instalación automática con una pluralidad de componentes de hardware de la instalación | |
| CN105408898A (zh) | 测量数据的自动记录和图形生成 | |
| JP6630437B2 (ja) | フランジの締付け管理方法、締付け管理システム、締付け管理プログラムおよび締付け管理装置 | |
| ES2422717T3 (es) | Dispositivo de verificación de la integridad de un dato representado y procedimiento asociado | |
| ATE421722T1 (de) | Entferntes endgerät für programmierbare steuerung | |
| EP2950010B1 (en) | Air conditioner | |
| ES2256726T3 (es) | Procedimiento para llevar a cabo un cambio de formato en una maquina empaquetadora. | |
| WO2015045851A1 (ja) | 作業支援システムおよび作業者支援方法 | |
| CN108858651A (zh) | 用于监测连续工作式压力机的滚条毯的至少一个部件的方法、监测设备和连续工作式压力机 | |
| US20210065485A1 (en) | Hazardous energy control system | |
| US10035288B2 (en) | Injection molding system | |
| KR20190022819A (ko) | 플랜지의 체결 관리 방법, 체결 관리 시스템, 체결 관리 프로그램 및 체결 관리 장치 | |
| JP6304172B2 (ja) | 診断方法、ｉｄモジュール及びプロセス制御システム | |
| JP6330176B2 (ja) | 画像処理による線条温度監視装置 | |
| CN103765232B (zh) | 用于具有内部的信号接线的电子设备柜的接线测试装置 | |
| JP2015171184A (ja) | ケーブル結線確認装置及び方法 | |
| ES2321229T3 (es) | Procedimiento para hacer funcionar una instalacion industrial. | |
| EP3696461A3 (de) | Sicherungsvorrichtung für eine maschine und betriebsverfahren | |
| KR101847511B1 (ko) | 특정 작업자를 인식하는 전동 공구 | |
| JP6676516B2 (ja) | 加工装置 | |
| ATE471782T1 (de) | Schweissanordnung zum verbinden von werkstücken durch widerstands- oder pressschweissen | |
| CN103776401A (zh) | 一种汽车车灯面形尺寸的检测方法 | |
| JP5950338B2 (ja) | 製造ライン |