ES2321653T3 - Conjunto de tapa de envase. - Google Patents

Abstract

Un conjunto (10) de tapa de envase que tiene al menos dos estados, un primer estado cerrado, en el que se evita la extracción del contenido del envase a través de la abertura de dicho envase, y un segundo estado abierto, en el que es posible la extracción del contenido de dicho envase a través de dicha abertura de dicho envase, en el que dicho conjunto de tapa comprende un mecanismo para prevenir la transferencia de dicho conjunto de tapa desde dicho primer estado a dicho segundo estado, caracterizado porque el mecanismo evita la transferencia desde dicho primer estado a dicho segundo estado, salvo que se aplique al menos un número predeterminado de movimientos de agitación a dichos envase y conjunto de tapa.

Description

Conjunto de tapa de envase.

Antecedentes

La presente invención se refiere en general a tapas de envase. Concretamente, la presente invención se refiere a una tapa de envase que dificulta la extracción inadvertida o no intencionada del contenido del interior del envase. Más concretamente, la presente invención se refiere a una tapa de envase que requiere un movimiento de agitación con el fin de permitir la extracción del contenido del interior de un envase.

Campo técnico de la invención

Ocasionalmente se almacenan en casa envases con medicinas, fármacos y otras sustancias potencialmente peligrosas tales como insecticidas, productos químicos herbicidas, fungicidas, detergentes insanos y similares. Esto crea un problema potencial porque los niños no deben tener acceso a dichas sustancias. Además, algunos envases que tienen contenido potencialmente peligroso pueden tener un aspecto similar al de otros envases con contenido generalmente seguro. Por lo tanto un adulto no presta la debida atención a dichos envases que él elige y puede abrir inadvertidamente el envase erróneo.

Una característica de seguridad conocida que ha sido implementada en tapas de dichos envases es que se requiere al menos un movimiento, además de rotar la tapa alrededor de su eje, para retirar la tapa del envase. La exigencia de un movimiento adicional hace más complicado retirar la tapa ya que se necesita más destreza manual y más coordinación que la que generalmente posee un niño. Además, la exigencia de que un adulto abra dicho envase le obliga a emplear un tiempo extra en este procedimiento ya que tiene que prestar atención al envase que pretende abrir con el fin de verificar que es evidentemente el envase deseado.

El movimiento adicional exigido puede incluir la aplicación de una cantidad significativa de fuerza axial hacia abajo sobre la tapa, para así liberar un mecanismo o, alternativamente, presionar lateralmente la tapa hacia dentro antes de poder rotar la tapa alrededor de su eje.

Sin embargo, la maniobra adicional exigida para abrir dichos envases frecuentemente es difícil incluso para adultos y especialmente para ancianos. Además, dado que las maniobras de presión y compresión son conocidas, es ventajoso exigir un tipo diferente de maniobra, con la que la gente no esté familiarizada, para retirar las tapas de dichos envases.

El documento US 3,869,057 divulga una tapa de seguridad del tipo mencionado, en la que un primer cierre está unido permanentemente al extremo abierto de un envase y un segundo cierre está acoplado engoznadamente con, y así conmutable con respecto al primer cierre. El segundo cierre está adaptado, en una posición, a la tapa, y en otra posición para destapar, el primer cierre. El segundo cierre es suficientemente flexible lateralmente para llegar a deformarse cuando se aplican manualmente presiones opuestas ala periferia del cierre, con lo que se permite que la tapa de seguridad sea rotada alrededor de su eje y se retire del envase.

Además, con respecto a los envases que exigen al usuario agitarlo bien antes de utilizarlo, por ejemplo, envases que tienen medicamentos líquidos, tales como antibióticos, que tienen que ser mezclados agitando el envase antes de utilizarlos, latas de aerosol tales como refrescadores de aire, desodorantes y pinturas de pulverización, ciertos productos comestibles, cosméticos, etc., es imperativo que los miembros usuarios agiten el envase antes de abrirlo para que el contenido sea efectivo.

Por consiguiente, un objetivo de la presente invención es proveer una tapa de envase que prevenga la extracción inadvertida del contenido del interior de un envase.

Un objetivo adicional de la presente invención es proveer una tapa de envase que, con el fin de retirarla del envase, exija al menos la realización de una maniobra significativa, además de rotar la tapa alrededor de su eje.

Otro objetivo adicional de la presente invención es proveer una tapa de envase que exija la agitación del envase y de la tapa antes de retirar la tapa del envase, por ejemplo, con el fin de asegurar que el contenido del envase está mezclado.

Otro objetivo adicional más de la presente invención es proveer una tapa de envase que prevenga la extracción del contenido de un envase sin primero aplicar un movimiento de agitación al envase y a la tapa ensamblada.

Otro objetivo adicional de la presente invención es proveer una tapa de envase que sea de producción económica.

Otro objetivo adicional de la presente invención es proveer una tapa de envase que se componga al menos parcialmente de componentes que se utilizan en la fabricación convencional de tapas de envases.

Otros objetivos y ventajas de la presente invención se harán evidentes a medida que prosiga la descripción.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un conjunto de tapa de envase que tiene al menos dos estados, un primer estado cerrado en el que se evita la extracción del contenido del envase a través de la abertura de dicho envase, y un segundo estado abierto, en el que es posible la extracción del contenido de dicho envase a través de dicha abertura, en el que dicho conjunto de tapa comprende un mecanismo para prevenir la transferencia de dicho conjunto de tapa desde dicho primer estado a dicho segundo estado, salvo que se aplique un número predeterminado de movimientos de agitación a dichos envase y conjunto de tapa.

El conjunto de tapa comprende además una estructura interior para situar alrededor de la abertura del envase y una tapa exterior para cubrir dicha estructura interior, y en el que el mecanismo comprende un acoplador situado dentro de dicha estructura interior para permitir que dicha tapa se enganche con dicha estructura interior.

En el segundo estado, dicho conjunto de tapa se puede retirar de la abertura del envase.

El acoplador comprende:

a.

una cara superior;

b.

una cara inferior;

c.

una superficie interior y

d.

una superficie exterior que tiene un extremo superior y un extremo inferior, y que comprende al menos una serie de surcos que se extienden desde dicho extremo superior hacia dicho extremo inferior, en el que cada surco de dicha serie tiene una primera pared lateral, una segunda pared lateral y un borde superior, y comprendiendo además dicho acoplador al menos un segmento rebajado que tiene una primera pared lateral y una segunda pared lateral.

Cada serie de surcos comprende al menos dos surcos que definen al menos un primer surco y un surco final, en el que dicho surco final se extiende a mayor longitud que dicho primer surco.

El extremo superior de la primera pared lateral de cada surco está biselado.

El extremo inferior de la superficie exterior del acoplador comprende una serie de dientes de sierra.

La cara inferior del acoplador comprende al menos un retén flexible que se proyecta hacia abajo desde la misma, en el que cada retén comprende un extremo fijo que está unido a dicha cara inferior, y un extremo libre. Cada acoplador está inclinado con respecto a la cara inferior.

La cara inferior del acoplador comprende una serie de miembros de muelle que penden de la misma, en el que dichos miembros de muelle pueden seleccionarse de un grupo que comprende:

a.

muelles de compresión;

b.

muelles de torsión;

c.

miembros de acodamiento.

Los miembros de muelle proporcionan soporte al acoplador de manera tal que, tras la compresión, dicho acoplador es descendido, y tras la expansión dicho acoplador es elevado.

La estructura interior, que tiene esencialmente simetría cilíndrica, comprende una pared de estructura longitudinal y una partición transversal, definiéndose así una porción inferior y una porción superior, en el que la superficie interior de la pared de la estructura de dicha porción inferior está roscada para enganchar la abertura de un envase.

La superficie interior de la pared de la estructura de la porción superior comprende al menos un elemento de posicionamiento que se proyecta hacia dentro desde la misma, dimensionado para introducirse en un surco adecuado, y al menos un elemento limitador que se proyecta hacia dentro desde la misma, dimensionado para introducirse en el segmento rebajado, en el que cada uno de dichos elementos de posicionamiento y limitadores comprende una primera pared lateral, una segunda pared lateral y una pared inferior.

El acoplador comprende además una serie de de surcos de muelle.

La estructura interior comprende una porción de estructura y una porción de anillo, en el que, cuando está ensamblada, dicha porción de anillo está situada alrededor de la porción inferior de dicha porción de estructura, en el que

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a.

dicha porción de anillo comprende al menos un elemento de posicionamiento que se proyecta hacia dentro, dimensionado para introducirse en un surco adecuado, y al menos un elemento limitador que se proyecta hacia dentro desde la misma, dimensionado para introducirse en el segmento rebajado, en el que cada uno de dichos elementos de posicionamiento y elementos limitadores comprende una primera pared lateral, una segunda pared lateral y una pared inferior;

b.

dicha porción superior comprende aberturas adecuadas para que dichos elementos de posicionamiento y limitadores estén dispuestos en su interior; y

c.

dicha porción superior comprende además un retén de muelle que comprende una porción de cabeza para ser introducido selectivamente en y ser extraído del surco de muelle.

La primera pared lateral del elemento de posicionamiento está biselada en el extremo inferior de la misma.

Cuando el elemento de posicionamiento está introducido en el primer surco el acoplador se define como que está en la posición bloqueada inicial, y cuando el elemento de posicionamiento está introducido en el surco final, el acoplador se define como que está en la posición desbloqueada final.

La partición comprende una cara superior que tiene al menos un retén flexible que se proyecta hacia arriba desde la misma, en el que cada retén comprende un extremo fijo que está unido a dicha cara superior, y un extremo libres que tiene una punta superior.

Cada retén puede estar inclinado con respecto a la cara interior de la partición.

El retén está dispuesto bajo los dientes de sierra del acoplador de manera tal que la inclinación del retén es esencialmente paralela a la de la pared inclinada de cada diente de sierra.

Cada retén puede ser ortogonal a la cara superior de la partición.

Preferiblemente, la partición comprende una cara superior que tiene una serie de dientes de sierra que se extienden desde la misma.

Preferiblemente, la pared de la estructura comprende además una superficie exterior que tiene un nervio anular que se extiende alrededor de la periferia de la misma.

Preferiblemente, la tapa exterior, que tiene esencialmente simetría cilíndrica, comprende una pared longitudinal y una superficie superior orientada hacia dentro que tiene un miembro de perno que pende de la misma, en el que dicho miembro de perno está roscado para enganchar la superficie interior del acoplador.

La pared longitudinal comprende un extremo inferior que tiene al menos un miembro de bloqueo que se proyecta radialmente hacia dentro del mismo.

Alternativamente, de acuerdo con una segunda realización, el acoplador comprende

a.

una cara superior;

b.

una cara inferior;

c.

una superficie interior y

d.

una superficie exterior que tiene un extremo superior y un extremo inferior, y que comprende una serie de surcos situados a lo largo de la circunferencia de dicha superficie exterior y que se extienden desde dicho extremo superior hacia dicho extremo inferior, en el que cada surco tiene una primera pared lateral, una segunda pared lateral y un borde superior, y en el que dicho acoplador comprende además una serie de surcos de muelle en dicho extremo inferior.

De acuerdo con la segunda realización, el extremo superior de la primera pared lateral de cada surco está biselado. La cara inferior del acoplador comprende al menos un retén flexible que se proyecta hacia abajo del mismo, en el que cada retén comprende un extremo fijo que está unido a dicha cara inferior, y un extremo libre. Cada retén está inclinado con respecto a la cara inferior.

La cara inferior del acoplador de la segunda realización comprende una serie de miembros de muelle que penden de la misma, en el que dichos miembros de muelle pueden seleccionarse de un grupo que consiste en:

a. muelles de compresión;

b. muelles de torsión;

c. miembros de acodamiento.

\global\parskip1.000000\baselineskip

Los miembros de muelle de la segunda realización dan soporte al acoplador de manera tal que, tras la compresión, dicho acoplador es descendido y, tras la expansión, dicho acoplador es elevado.

La estructura interior de la segunda realización comprende una pared de la estructura longitudinal y una partición transversal, y comprende además una partición de estructura y una porción de anillo, en el que, cuando está ensamblada, dicha porción de anillo está situada alrededor de dicha porción de la estructura, en la que,

a.

dicha porción de anillo comprende al menos un elemento de posicionamiento que se proyecta hacia dentro de la misma, dimensionado para introducirse en un surco adecuado, en el que cada uno de dichos elementos de posicionamiento comprende una primera pared lateral, una segunda pared lateral y una pared inferior;

b.

dicha porción de estructura comprende aberturas adecuadas para que dichos elementos de posicionamiento estén dispuestos en su interior; y

c.

dicha porción de la estructura comprende además un retén de muelle que comprende una porción de cabeza para ser introducida selectivamente y ser extraída del surco de muelle.

En la segunda realización, la primera pared lateral del elemento de posicionamiento está biselada en el extremo inferior de la misma. Cuando el elemento de posicionamiento está introducido en el primer surco el acoplador se define como que está en la posición bloqueada inicial, y cuando el elemento de posicionamiento está introducido en el surco final, el acoplador se define como que está en la posición desbloqueada final. La partición comprende una cara superior que tiene una serie de dientes de sierra que se extienden desde la misma. La pared de la estructura comprende además una superficie exterior que tiene un nervio anular que se extiende alrededor de la periferia de la misma.

De acuerdo con una tercera realización, la estructura interior está situada en la porción de cuello de una lata de aerosol. La tapa exterior, que tiene esencialmente simetría cilíndrica, comprende una pared longitudinal y una superficie superior orientada hacia dentro unida integralmente con el miembro de boquilla de la lata de aerosol, pendiendo de la misma.

De acuerdo con todas las realizaciones, el movimiento de agitación se aplica en una dirección axial.

La presente invención se refiere además a un procedimiento para hacer posible la extracción del contenido de un envase solamente después de aplicar al menos un número predeterminado de movimientos de agitación al envase y al conjunto de tapa, comprendiendo dicho procedimiento:

a.

proporcionar de un conjunto de tapa para dicho envase, teniendo dicho conjunto de tapa al menos un estado cerrado y un estado abierto; en el que dicho conjunto de tapa comprende un mecanismo para evitar la transferencia de dicha tapa desde dicho estado cerrado a dicho estado abierto, salvo que se aplique al menos un número predeterminado de movimientos de agitación a dichos envase y conjunto de tapa;

b.

aplicar de dicho número predeterminado de movimientos de agitación a dichos envase y conjunto de tapa; transfiriendo así dicha tapa desde dicho estado cerrado a dicho estado abierto; y

c.

aplicar una fuerza hacia abajo a dicho conjunto de tapa.

El procedimiento comprende además la rotación de dicho conjunto de tapa en un sentido predeterminado.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 ilustra una vista despiezada de los componentes del conjunto de tapa de envase de la presente invención.

La figura 2 ilustra una vista en perspectiva de la primera realización del acoplador de la presente invención.

Las figuras 3a y 3b ilustran una vista en perspectiva de la porción inferior del acoplador de la figura 2 que muestra los miembros de muelle en posiciones extendida (Fig. 3a) y comprimida (Fig. 3b).

Las figuras 4a, 4b y 4c ilustran una vista en perspectiva (Fig. 4a) y una vista desde arriba (Fig. 4b) de la primera realización de la estructura interior de la presente invención, así como una vista de una proyección lateral en sección transversal tomada a lo largo de A-A de la figura (Fig. 4c), que muestra el elemento de posicionamiento, el elemento limitador y los retenes inclinados.

Las figuras 5a y 5b ilustran una vista en perspectiva (Fig. 5a) y una vista desde abajo (Fig. 5b) de la primera realización de la tapa exterior de la presente invención.

Las figuras 6a y 6b ilustran una vista en perspectiva de la primera realización del acoplador de la presente invención situado en la porción superior de la estructura interior, en la que el acoplador está en una posición inicial (Fig. 6a) y en una posición final (Fig. 6b).

La figura 7 ilustra una vista desde arriba de la estructura interior de la presente invención, en la que el acoplador está situado en la porción superior, y en la que el acoplador está en la posición inicial.

Las figuras. 8a a 8m ilustran la primera realización de la presente invención que muestra el procedimiento de movimiento del acoplador desde una posición inicial (Fig. 8a) a una posición final (Fig. 8m), en una vista de una proyección lateral en sección transversal tomada a lo largo de B-B de la figura 7.

La figura 9 ilustra una continuación del procedimiento mostrado en las figuras 8a a 8m, en la que se aplica un movimiento de agitación adicional.

La figura 10 ilustra una sección transversal de la vista mostrada en 6b, tomada a lo largo de C-C que incluye la tapa exterior cubriendo la estructura interior.

La figura 11 ilustra la vista mostrada en la figura 10 después de la rotación de la tapa exterior.

La figura 12 ilustra una etapa del procedimiento de retorno del conjunto de tapa de la presente invención a la posición bloqueada, que muestra la vista de la figura 11 después de que la tapa exterior ha sido rotada en un sentido hacia delante, hasta que el elemento de posicionamiento es extraído del surco.

La figura 13 ilustra la situación del elemento de posicionamiento y del elemento limitador con respecto al acoplador hasta que se aplica otra rotación hacia delante después de la posición mostrada en la figura 12.

La figura 14 ilustra la vista de la figura 8c, que muestra al menos algunas de las dimensiones críticas de la primera realización de algunas de las características de la presente invención.

La figura 15 ilustra el acoplador de la segunda realización en una vista en perspectiva desde arriba.

La figura 16 ilustra el acoplador de la segunda realización en una vista en perspectiva desde abajo.

La figura 17 ilustra la estructura interior de la segunda realización en una vista en perspectiva desde arriba.

La figura 18 ilustra la estructura interior de la segunda realización en una vista despiezada.

Las figuras 19a y 19b ilustran una vista en perspectiva desde arriba del acoplador de la segunda realización situado dentro de la estructura interior de la segunda realización (Fig. 19a) y una vista en sección transversal tomada a lo largo de D-D de la figura 19a (Fig. 19b).

Las figuras. 20 y 21 ilustran una vista en perspectiva en sección transversal de la estructura interior y de la tapa exterior de la segunda realización, cuando el acoplador está en la posición final, antes de la rotación de la tapa (Fig. 20), y después de la rotación de la tapa exterior (Fig. 21).

La figura 22 ilustra una vista desde arriba de una porción de la vista mostrada en la figura 19b, que muestra el retén de muelle de la segunda realización.

La figura 23 ilustra la vista mostrada en la figura. 22, en la que el acoplador está en la posición inicial.

La figura 24 ilustra la vista mostrada en la figura 22, en la que el acoplado está rotado un pequeño ángulo, forzando así la porción de cabeza del retén de muelle fuera del surco de muelle.

La figura 25 ilustra una sección transversal longitudinal de la porción superior de una lata de aerosol, en la que la tercera realización de la presente invención está situada en la misma, cuando el acoplador está en la posición bloqueada.

La figura 26 ilustra la vista mostrada en la figura 25, en la que el acoplador está en la posición desbloqueada después de que la tapa exterior (la boquilla) ha sido presionada hacia abajo.

La figura 27 ilustra el acoplador y la estructura interior de la tercera realización de la presente invención, en una vista despiezada.

La presente invención está definida por las reivindicaciones, cuyo contenido se debe leer como incluido dentro de la divulgación de la memoria, y se va a describir ahora a modo de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas.

Descripción detallada de las realizaciones preferentes

La presente invención está dirigida a una tapa de envase que evita la extracción inadvertida o no intencionada del contenido de un envase y que puede, además, prevenir la extracción del mismo por niños. De acuerdo con la presente invención, con el fin de extraer el contenido de un envase, el usuario debe primero agitar la tapa un número predeterminado de veces. Además, la agitación del envase asegura la mezcla de su contenido antes de su uso, como se exige en algunos casos.

Para mayor claridad, la expresión "movimiento de agitación" usada en la presente es para definir generalmente un movimiento, concretamente, el aplicado a un envase, que incluye la aplicación de una fuerza axial en el sentido hacia arriba y/o hacia abajo, que produce en los miembros de muelle, descritos más adelante en la presente, su compresión y expansión. El movimiento de agitación puede aplicarlo una mano humana u otros medios incluso mecánicos o electromecánicos.

El término "envase" usado en la presente se refiere a cualquier vasija en la cual puede almacenarse un contenido en su interior.

El término "rotación hacia delante" se refiere en la presente a un movimiento de rotación típicamente en el sentido de las agujas del reloj.

El término "rotación retrógrada" se refiere en la presente a un movimiento de rotación en un sentido opuesto al de la rotación hacia delante, típicamente en el sentido contrario al de las agujas del reloj.

Los términos "hacia abajo" y "hacia arriba" se refieren en la presente a direcciones relativas al eje longitudinal del envase, en el que "hacia abajo" es el sentido hacia el fondo del envase, y hacia arriba es el sentido de alejamiento del fondo del envase.

En la figura 1 se muestra una primera realización de la presente invención en una vista despiezada, en la que el conjunto de tapa del envase se designa generalmente con el numeral 10, y comprende una estructura 50 interior para el sellado del extremo abierto de un envase (no mostrada), un acoplador 80 situado dentro de la estructura 50 interior y una tapa 30 exterior para cubrir la estructura 50 interior y el acoplador 80.

Con referencia concretamente a la figura 2, se muestra una realización preferente del acoplador 80 de forma esencialmente anular, que tiene simetría circular. La superficie 82 exterior del acoplador 80 comprende tres series de surcos 84 en las 84 cada serie es idéntica a y está espaciada radialmente equidistante de cada una de las otras series 84 a lo largo del perímetro de la superficie 82. Cada serie 84 comprende cuatro surcos 86. 88, 90, 92, en los que los tres primeros surcos 86, 88, 90, se extienden a la misma distancia esencialmente del borde 79 de la cara 78 superior hacia el extremo 74 inferior del acoplador 80, y el cuarto surco 92 se extiende desde el borde 79 de la cara 78 superior hacia el extremo 74 inferior, una distancia mayor que uno cualquiera de los tres primeros surcos 86, 88, 90. El extremo superior de la primera pared 86', 881, 90', 92' lateral de cada surco 86. 88, 90, 92 está biselado.

Alternativamente, el acoplador 80 puede comprender menos o mas de tres series de surcos 84, y/o situadas a distancias radiales no equidistantes entre sí, "mutatis mutandis". Además o alternativamente, cada serie 84 puede comprender menos o más de cuatro surcos, aunque al menos dos. Además o alternativamente, cada uno de los surcos puede extenderse a distancias diferentes que los otros, aunque el surco final es generalmente el surco más largo de la serie 84, "mutatis mutandis".

La superficie 82 exterior comprende además tres segmentos 96 rebajados alargados radialmente a lo largo de la periferia de la superficie 82 exterior los cuales son idénticos entre sí y están espaciados radialmente de manera equidistante unos de otros.

Alternativamente, la superficie 82 exterior puede comprender menos o más de tres segmentos 96 rebajados radialmente, y/o situados a distancias radiales no equidistantes entre sí, "mutatis mutandis".

Aunque no se muestra en las figuras que ilustran la primera realización, la superficie 98 interior del acoplador 80 está sustancialmente roscada para recibir el miembro 34 de perno pendiente de la tapa 30 exterior, mostrado en la figura 5b, como se describirá más detalladamente en la presente más adelante. Es importante advertir que la superficie 98 interior está roscada de manera tal que la rotación retrógrada permite que el miembro 34 de perno sea recibido en el interior de la misma.

El extremo 74 inferior de la superficie 82 exterior del acoplador 80 está formado de una serie de veinticuatro dientes 76 de sierra con una disposición anular. Cada diente 76 de sierra tiene una pared 76' lateral esencialmente ortogonal a la cara 78 superior del acoplador 80 y una pared 76'' inclinada con respecto ala cara 78 superior del acoplador 80.

Alternativamente, el acoplador 80 puede comprender menos o más de veinticuatro dientes 76 de sierra, "mutatis mutandis".

Las figuras 3a y 3b muestran la porción inferior del acoplador 80 que tiene una serie de ocho miembros 100 de muelle en una disposición anular, en posiciones expandida (Fig. 3a) y comprimida (Fig. 3b). Cada miembro 100 de muelle pende en una inclinación de la cara 102 inferior del acoplador 80, que tiene un extremo 100' fijo unido a la cara 102 inferior por medios adecuados tales como epoxia o, alternativamente, unido como porción integral de la misma, y un extremo 100'' libre. De acuerdo con la realización preferente, como se ve en la figura 3a, el diámetro interior del anillo formado por las puntas de los extremos 100'' libres de los miembros 100 de muelle en posición expandida, como indican las líneas 103 discontinuas, es menor que el diámetro interior del anillo 58 de proyección de la estructura 50 interior (véase la figura 4a).

Alternativamente, el acoplador puede tener menos o más de ocho miembros 100 de muelle, "mutatis mutandis".

Alternativamente, los miembros 100 de muelle comprenden cualquier muelle o miembro similar a un muelle adecuado incluso pero no limitada a cualquier forma de espiral de compresión o muelle de torsión, "mutatis mutandis".

Con referencia especialmente a las figuras 4a, 4b y 4c, en las que la figura 4a muestra la estructura 50 interior en vista en perspectiva, la figura 4b muestra la estructura 50 interior en una vista desde arriba y la figura 4c muestra una vista de una proyección lateral en sección transversal esquemática de la estructura 50 interior tomada a lo largo de A-A de la figura 4b, la estructura 50 interior comprende una porción 52 superior y una porción 54 inferior (también mostradas en la figura 10) separadas por una partición 56 que tiene un anillo 58 situado centralmente y tres retenes 60 inclinados que se proyectan hacia arriba desde la cara 57 superior de la partición 56. Cada reten 60 inclinado es idéntico a y está espaciado radialmente equidistante a los otros alrededor del eje central de la estructura 50. Cada reten 60 inclinado está inclinado con respecto a la partición 56, y tiene un extremo 60' fijo unido a la partición 56 por medios adecuados tales como epoxia o, alternativamente unido como porción integral de la misma, y un extremo 60'' libre.

Tres elementos 62 de posicionamiento y tres elementos 66 limitadores se proyectan radialmente hacia dentro desde el extremo 48' superior de la superficie 48 interior de la pared lateral de la porción 52 superior. Cada elemento 66 limitador es idéntico a y está espaciado radialmente equidistante de los otros alrededor del eje central de la estructura 50. Análogamente, los elementos 62 de posicionamiento que comprenden una primera pared 66' lateral están biselados en sus extremos inferiores, son idénticos entre sí y están espaciados radialmente equidistantes unos de otros alrededor del eje central de la estructura 50.

Alternativamente, la estructura 50 interior puede comprender menos o más de tres de cada uno de los elementos 62, 66 y miembros 60 inclinados.

Aunque no se muestra en las figuras, la superficie 68 interior de la pared de la porción 54 inferior esté preferiblemente roscada para enganchas adecuadamente el extremo abierto de u envase como se describe en la presente más adelante.

Como se ve mejor en las figuras 4a a y 10, y se describe más detalladamente en la presente más adelante, un nervio 72 anular rodea el extremo inferior de la superficie 70 exterior de la estructura 50 interior.

Con referencia a las figuras 5a y 5b, la tapa 30 exterior, que se muestra en la figura 5a en una vista en perspectiva desde abajo y en la figura 5b en una vista desde abajo, tiene simetría cilíndrica, comprende una superficie 32 superior orientada hacia dentro que comprende un miembro 34 de perno que pende de la misma. Aunque no se muestra en las figuras que ilustran la primera realización; el diámetro exterior del miembro 34 de perno está preferiblemente roscado con el fin de coincidir con la superficie 98 interior roscada del acoplador 80, como se describió anteriormente (Fig. 2).

La tapa 30 exterior comprende elementos 36 de bloqueo que se proyectan hacia dentro en el extremo 38' inferior de la superficie 38 interior de la pared lateral de la tapa 30 exterior. En la realización preferente se muestran cuatro elementos 36 de bloqueo, sin embargo se puede proveer cualquier número de los mismos. Se provee un nervio anular (no mostrado) que se proyecta se proyecta radialmente hacia dentro desde la superficie 38 interior de la pared lateral de la tapa 30. Cuando la tapa 10 del envase se ensambla, la tapa 30 exterior se sitúa sobre la estructura 50 interior, y se evita que se deslice hacia arriba y fuera de la estructura 50 interior por cualquier medio adecuado tal como un retén anular (no mostrado en las figuras que ilustran la primera realización) que sobresalga hacia dentro desde la pared lateral de la estructural 50 interior y dispuesto sobre el nervio anular.

Como se muestra en las figuras 6a y 6b, cuando se ensambla la tapa 10 del envase, el acoplador 80 se sitúa en la porción superior de la estructura 50 interior. Cuando el elemento 62 de posicionamiento se introduce en el primer surco 86 (Fig. 6a), el acoplador 80 está en la posición inicial o bloqueda. En la posición bloqueada se evita la rotación retrógrada, como la mostrada por la flecha 14, de la estructura 50 interior alrededor de la abertura del envase (no mostrada); como se describe en la presente más adelante. Cuando el elemento 62 de posicionamiento del acoplador 80 se introduce en el cuarto surco 92 (véase la figura 6b), el acoplador está en la posición final o desbloqueada. En la posición desbloqueada, la rotación 14 retrógrada de la estructura 50 alrededor de la abertura del envase es posible, como se describirá en la presente más adelante.

Las figuras 8a a 8m muestran el procedimiento por el cual el acoplador se mueve de manera retrógrada, mostrado por la flecha 14, desde la posición inicial (Fig. 8a) a la posición final (Fig. 8m) aplicando un movimiento de agitación al envase y al conjunto de tapa 10. El acoplador 80 y la estructura 50 interior se muestran en una vista de la proyección lateral en sección transversal, tomada a lo largo de B-B de la figura 7.

En la figura 8a, el acoplador 80 está en la posición bloqueada. Los miembros 100 de muelle (no mostrados en las figuras 8a-8m, pero se ven en las figuras 3a y 3b) soportan el acoplador 80 de manera tal que el elemento 62 de posicionamiento se introduce en el primer surco 86 y la primera pared 66' lateral del elemento 66 limitador esencialmente se apoya en la primera pared 96' lateral del segmento 96 rebajado radialmente. Tras la aplicación de un movimiento de agitación, los miembros 100 de muelle se comprimen hacia dentro (véase la figura 3b), permitiendo así que el acoplador 80 baje, como se indica con la flecha 16 hacia abajo (Fig. 8b) hasta se hace contacto entre la pared 76'' inclinada del diente 76 de sierra y el extremo 60'' libre de retén 60 inclinado. Una vez hecho el contacto con el retén 60 inclinado, el acoplador 80 desciende más (Fig. 8c), moviéndose hacia el extremo 60' fijo del retén 60 inclinado, como indica la flecha 18, y continúa hasta que el extremo 60'' libre del retén 60 inclinado contacta con la pared 76' ortogonal del diente 76 de sierra contiguo. Como consecuencia, como se ve en la figura 8c, el segundo surco 88 se dispone de manera tal que al menos una porción de la porción 89 biselada de la primera pared 88' lateral del segundo surco 88 se sitúa debajo de al menos una porción de la porción 61 biselada de la primera pared 62' lateral del elemento 62 de posicionamiento. Como se ve en la figura 8c, el segmento 96 rebajado radialmente se desplaza relativamente de manera tal que el elemento 66 limitador se espacia una distancia predeterminada de la primera pared 96' lateral. Con referencia a la figura 8d, cuando los de muelle (no mostrados) comprimidos se expanden, el acoplador 80 es forzado hacia arriba como indica la flecha 20 ascendente, esencialmente ortogonalmente a la partición 56, hasta que la porción 89 biselada de la primera pared 88' lateral del segundo surco 88 contacta con la porción 61 biselada del miembro 62 de posicionamiento. Con referencia a la figura 8a, los miembros de muelle (no mostrados) fuerzan más el acoplador 80 hacia arriba y para deslizarse a lo largo de la porción biselada del elemento 62 de posicionamiento, como indica la flecha 22, hasta que el elemento 62 de posicionamiento se introduce en el segundo surco 88.

Las etapas mostradas en las figuras 8a a 8e se repiten (Figs. 8f-8í) aplicando otro movimiento de agitación, de manera tal que el elemento 62 de posicionamiento se introduce en el tercer surco 90 (Fig 8í), "mutatis mutantdis", y seguidamente se repiten de nuevo (Figs. 8j-8m) aplicando de nuevo otro movimiento de agitación de manera tal que el elemento 62 de posicionamiento se introduce en el cuarto surco 92 (Fig. 8m), "mutatis mutandis". En la figura 8m, cuando el acoplador 80 está en la posición desbloqueada, la segunda pared 66'' lateral del elemento 66 limitador esencialmente se apoya en la segunda pared 96'' lateral del segmento 96 rebajado radialmente. En la posición mostrada en la figura 8m, no es posible ninguna rotación 14 retrógrada adicional del acoplador 80 aún cuando se aplique otro movimiento de agitación. Esto se puede entender en la figura 9, en la que se muestra la posición del acoplador 80 una vez aplicado otro movimiento de agitación cuando el acoplador 80 está en la posición final (Fig. 8m). Dado que la longitud del elemento 66 limitador es mayor que la del elemento 62 de posicionamiento, si el acoplador 80 se mueve hacia abajo, como indica la flecha 16 y el elemento 62 de posicionamiento se retira totalmente del cuarto surco 92, la porción 66a inferior del elemento 66 limitador permanece dispuesta parcialmente dentro del segmento 96 rebajado radialmente, con lo que se obstruye la rotación 14 retrógrada adicional y se mueve hacia abajo el acoplador 80.

Con el fin de retirar el conjunto 10 de tapa del envase, se debe rotar la tapa 30 exterior como se describe en la presente más adelante. La figura 10 muestra una vista en sección transversal tomada a lo largo de C-C de la figura 6b cuando el acoplador 80 está en la posición final. En la posición final, la cara 78 superior del acoplador 80 es esencialmente plana con el extremo 48' superior de la estructura 50 interior y el miembro 34 de perno alineados con la superficie 98 interior del acoplador. Cuando el miembro 34 de perno de la tapa 30 exterior engancha la superficie 98 interior, la estructura 30 exterior es rotada en un sentido 14 retrógrado de manera tal que el miembro 34 roscado se acopla roscadamente a la superficie 98 interior hasta que la superficie 32 superior orientada hacia dentro de la tapa 30 exterior está esencialmente en contacto con la cara 78 superior del acoplador 80 (Fig. 11). De esta manera, la tapa 34 exterior se engancha bloquedamente a la estructura 50 interior a través del acoplador 80.

Como se ve en la figura 10, antes de la rotación de la tapa 30 exterior, los elementos 36 de bloqueo se disponen sobre el nervio 72, y después de la rotación de la tapa 30 exterior, como se ve en la figura 11, los elementos 36 de bloqueo se disponen debajo del nervio 72. Durante la rotación de la tapa 30 exterior, los elementos 36 de bloqueo se deslizan hacia abajo a lo largo de la superficie 72' exterior del nervio 72 hasta que los elementos 36 de bloqueo se sitúan debajo del nervio 72 (véase la figura 11). La pared 71 superior del nervio 72 está inclinada con el fin de permitir que los elementos 36 de bloqueo se deslicen hacia abajo fácilmente. La tapa 30 exterior y/o la estructura 50 interior son suficientemente flexibles para admitir una ligera flexión hacia fuera y/o hacia dentro de los mismos cuando los elementos 36 de bloqueo se deslizan sobre el nervio 72. La pared 73 inferior del nervio 72 es esencialmente ortogonal a la superficie 70 exterior de la estructura 50 interior y se solapa con la pared 36' superior de los elementos 36 de bloqueo con el fin de prevenir el movimiento hacia arriba de la tapa 30 exterior cuando los elementos 36 de bloqueo están situados bajo del nervio 72. Cuando el conjunto 10 de tapa está dispuesto en la posición mostrada en la figura 11, la tapa 30 se une con la estructura 50 interior de manera tal que otra rotación retrógrada de la tapa 30 exterior hace que la estructura 50 interior rote en un sentido retrógrado alrededor de la abertura del envase, hasta que la tapa 10 deje de estar enganchada con el extremo abierto del envase al que fue enganchado riscadamente, y puede retirarse del mismo.

Al reponer el conjunto 10 de tapa de la presente invención sobre el extremo abierto de un envase, el usuario rota el conjunto 10 de tapa en un sentido 12 hacia delante (Fig. 12) hasta que la estructura 50 interior sella el extremo abierto del envase y el perno 34 se desengancha de la superficie 98 interior del acoplador 80, de manera tal que la tapa 80 exterior puede rotar libremente alrededor de su eje.

El procedimiento por el cual el conjunto 10 de tapa de la presente invención retorna a la posición inicial o bloqueada es esencialmente el inverso del descrito en la presente anteriormente con respecto a la retirada del conjunto 10 de tapa, "mutatis mutandis", con las siguientes diferencias. Después que la porción 54 inferior de la estructura 50 interior está situada en el extremo abierto de un envase y la tapa 30 exterior se rota en un sentido hacia delante, como se describió en la presente anteriormente, los componentes del conjunto 10 de tapa están situados esencialmente como se muestra en las figuras 8m y 11. El elemento 62 de posicionamiento (Fig. 3m) está introducido en el surco 92, y la tapa 30 exterior del acoplador 80 se enganchan por medio del miembro 34 de perno. Los elementos 36 de bloqueo de la tapa 30 exterior están dispuestos bajo el nervio 72 de la estructura 50 interior. Por lo tanto, la tapa 30 exterior no puede moverse hacia arriba. La rotación de la tapa 30 exterior en un sentido 12 hacia delante hace que la porción 54 inferior (Fig. 11) de la estructura 50 interior se acople con la abertura de un envase, y hace que el acoplador 80 rote alrededor del miembro 34 de perno. Cuando el acoplador 80 rota alrededor del perno 34 el acoplador se mueve hacia abajo con respecto a la tapa 80 exterior. La tapa 30 exterior rota en un sentido hacia delante hasta que el elemento 62 de posicionamiento es retirado del cuarto surco 92 (como se ve en la figura 12), pero la tapa 30 exterior y el acoplador 80 están aún enganchados por el miembro 34 de perno. La continuación de la rotación de la tapa 30 exterior en un sentido 12 hacia delante hace que el acoplador 80 se mueva más hacia abajo rotando en un sentido 12 hacia delante, hasta que la pared 66' lateral del elemento 66 limitador 66 contacta con la primera pared 96' lateral del segmento 96 rebajado radialmente (véase la figura 13).

Cuando la tapa 30 exterior es rotada en un sentido 12 hacia delante, como se describió anteriormente en la presente, las paredes 76'' en ángulo de los dientes 76 de sierra contactan con los retenes 60 inclinados, que están hechos de un material flexible para permitir que los retenes 60 inclinados se doblen en el sentido de la rotación del acoplador 80, con lo que se evita una interrupción de la rotación del acoplador 80. La rotación adicional de la tapa 30 exterior hace que el acoplador 80 se desenganche del miembro 34 de perno y que los elementos 36 bloqueo de la tapa 30 exterior sean forzados hacia arriba y se deslicen a lo largo de la superficie 72' exterior del nervio 72. Los miembros 100 de muelle hacen que el acoplador se mueva hacia arriba y que el elemento 62 de posicionamiento se introduzca en el primer surco 86, es decir, el acoplador está en la posición inicial/bloqueda (véase la figura 8a).

La figura 14 es una vista de una proyección lateral en sección transversal, como se ve en la figura 8b, que muestra el elemento 62 de posicionamiento, el elemento 66 limitador y el retén 60 inclinado de la estructura 50 interior, así como los surcos 86, 88, 90, 92 y el segmento 96 rebajado radialmente del acoplador 80 que representan algunas de las dimensiones críticas de una realización preferente de la presente invención. La distancia perpendicular u1 entre la partición 56 de la estructura 50 interior y la punta superior del extremo 60'' libre del retén 60 inclinado es mayor que o igual a la longitud u2 de la pared 76' ortogonal del diente 76 de sierra o u_{1} \geq u_{2}. La longitud t1 del retén 60 inclinado es mayor que o igual a la longitud u_{2}, y menor que o igual a la longitud t_{2} de la pared 76'' inclinada del diente 76 de sierra, o t_{2} \geq t_{1} \geq u_{2}. La distancia l_{1} entre las puntas inferiores de cada diente 76' de sierra es igual a la distancia l_{2} entre las segundas paredes laterales contiguas de dos surcos, por ejemplo, entre las segundas paredes laterales 88'' y 90'', o l_{1} = l_{2}. La distancia n_{1} desde la pared 76' ortogonal de un diente 76 de sierra a la localización a lo largo de la pared 76'' inclinada de un diente 76 de sierra bajo la cual está situada la punta superior del extremo 60'' libre del retén 60 inclinado cuando el elemento 62 de posicionamiento está introducido en (o dispuesto encima de cualquier surco es esencialmente igual a la distancia n_{1} entre la segunda pared lateral de un surco, por ejemplo, la segunda pared 88'' lateral, y la primera pared lateral contigua de un surco contiguo, por ejemplo, 90'', o, n_{1} = n_{2}. La longitud d del surco 92 más largo es mayor que la longitud a de cada uno de los demás surcos o d > a. La anchura x_{1} del elemento 62 de posicionamiento es esencialmente igual a, pero ligeramente menor que, la anchura x_{2} de cada uno de los surcos, con el fin de facilitar que el elemento 62 de posicionamiento sea introducido ajustadamente en cada surco. El ángulo \beta_{1} biselado del extremo superior de la primera pared lateral de cada surco es preferiblemente igual esencialmente al ángulo \beta_{2} del extremo de la primera pared lateral de cada elemento 62 de posicionamiento con el fin de facilitar el deslizamiento del elemento 62 de posicionamiento en el interior de los surcos, o \beta_{1} = \beta_{2}. La longitud h_{1} del elemento 66 limitador es mayor que o igual a la longitud h_{2} del segmento 96 rebajado radialmente, o h_{1} \geq h_{2}. Además, la longitud h_{1} es mayor que la longitud y del elemento 62 de posicionamiento o h_{1}> y. La distancia g_{1} entre la primera pared 86 lateral del primer surco 86 y la segunda pared 92'' lateral del último surco 92 es menor que o igual a la anchura g_{2} del segmento 96 rebajado radialmente, o g_{1} \leq g_{2}, y la anchura x_{3} del elemento 66 limitador es mayor que o igual a la anchura x_{1} del elemento 62 de posicionamiento, o x_{3} \geq x_{1}, donde g_{2} - x_{3} = g_{1} - x_{1}. Finalmente, la distancia q entre la pared 62'' inferior del elemento 62 de posicionamiento y la punta superior del extremo libre del retén 60 inclinado es mayor que la distancia s entre el borde 85 superior de los surcos y la punta 76''' inferior de un diente 76 de sierra, preferiblemente en una cantidad pequeña, o q > s, pero menor que la diferencia entre la longitud h_{1} y la longitud y, o q -s < h_{1} -y.

En las figuras 15 - 24 se muestra una segunda realización de la presente invención que comprende todos los elementos de la primera realización, como se describió en la presenten anteriormente, "mutatis mutandis", con las siguientes diferencias. Con referencia a la figura 15, que muestra el acoplador 80 en una vista en perspectiva desde arriba, el cuarto surco 92 del acoplador 80 se extiende desde el borde 79 de la cara 78 superior totalmente a lo largo de la superficie 82 exterior hasta el borde 75 inferior, creándose así una vía pasante en la superficie 82 exterior del acoplador 80 para que el elemento 62 de posicionamiento (no mostrado) se deslice en su interior.

De acuerdo con la segunda realización, y como se ve mejor en la figura 16 que muestra una vista en perspectiva de la porción inferior del acoplador 80, el extremo 74 inferior de la superficie 82 exterior del acoplador 80 termina en una superficie esencialmente anular. Esto contrasta con el extremo 75 inferior del acoplador 80 de la primera realización que comprende una serie de dientes 76 de sierra (mostrados en la figura 2. Los retenes 60 inclinados penden de la cara 102 inferior del acoplador 80. Como se ve en la figura 17, que muestra una vista en perspectiva desde arriba de la estructural 50 interior, los dientes 76 de sierra se proyectan hacia arriba desde la cara superior de la partición 56. El movimiento relativo entre los dientes 76 de sierra y los retenes 60 inclinados, como se describió en la presente anteriormente, de la primera realización con respecto al procedimiento por el cual el acoplador 80 se mueve en sentidos retrógrado y hacia delante entre las posiciones inicial y final, es esencialmente igual al de la segunda realización, "mutatis mutandis".

Con referencia a la figura 16, se muestran miembros 100 de muelle que comprenden una serie de tres miembros 100 alargados, dependiendo de una inclinación de la cara 102 inferior. Con referencia a la figura 15, la rosca 33 interna está situada en la superficie 38 interior del acoplador 80 para permitir que el miembro 34 de perno (no mostrado en esta figura) se acople roscadamente con el acoplador 80.

Como se ve en la figura 18, los componentes de la estructura 50 interior de la segunda realización se muestran en una vista despiezada y se componen de de la porción 510 de la estructura y de la porción 550 de anillo, en la que, cuando está ensamblada (Fig. 17), la porción 550 de anillo está situada alrededor del perímetro de la porción 52 superior de la estructura 50. La porción 550 de anillo comprende elementos 62 de posicionamiento y elementos 66 limitadores, como se describió en la presenta anteriormente con respecto ala primera realización, "mutatis mutandis", y la pared lateral de la porción 52 superior de la estructura 50 interior comprende aberturas 620 y 660 adecuadas para que los elementos 62 de posicionamiento y los elementos 66 limitadores, respectivamente, se dispongan en su interior, como se ve en la figura 17.

Con referencia a las figuras 17 y 18, la pared lateral de la porción 52 superior comprende además una abertura 512 para permitir que la cabeza 554 del retén 552 de muelle esté dispuesta en su interior, como se describe en la presente más adelante.

La configuración de la estructura 50 interior de acuerdo con la segunda realización, en la que la estructura 50 interior se compone de dos componentes, se debe principalmente a consideraciones de fabricación, sin embargo, en las ventajas estructurales que puedan surgir de dicha disposición se deberían considerar aspectos de la presente invención.

Una ventaja asociada con la segunda realización de la presente invención es la adición de elementos tales como el retén 552 de muelle y el surco 77 de muelle, que evitan además que un usuario pueda retirar el conjunto 10 de tapa del envase sin aplicar un movimiento de agitación. Un conjunto 10 de tapa que no comprenda estos elementos adicionales (por ejemplo, el conjunto de tapa de la primera realización) se puede retirar de un envase aplicando una fuerza grande hacia abajo la tapa 30 cuando el acoplador 80 está en la posición bloqueada, y rotando la tapa 30 de manera tal que el miembro 34 de perno se enganche con el acoplador 80. A su vez, la estructura 50 interior se engancha con la tapa 30 exterior por medio del acoplador 80. La rotación adicional del conjunto 10 de tapa hace que la estructura 50 interior rote alrededor de la abertura del envase hasta que el conjunto 10 de tapa pueda retirarse de la abertura del envase. Por lo tanto, se evita la aplicación de un movimiento de agitación que dé lugar a la rotación del acoplador 80 desde la posición inicial a la final. Sin embargo, de acuerdo con la segunda realización, hasta que el acoplador 80 esté en la posición final, los retenes 552 de muelle evitan que el miembro 34 de perno se enganche con el acoplador 80, aún cuando se aplique a la tapa 30 exterior una fuerza grande hacia abajo.

La figura 19a muestra el acoplador 80 en la posición final, en la que el elemento 62 de posicionamiento está introducido en el cuarto surco 92. La figura 19b muestra una vista en sección transversal tomada a lo largo de D-D de la figura 19a. En la posición final, la protuberancia 556 redondeada (Figuras 17 y 18) que se extienden hacia dentro desde la cabeza 554 del retén 552 de muelle está dispuesta en el surco 77 de muelle de manera tal que la superficie exterior de la porción 558 del retén está a lo largo esencialmente del mismo plano circunferencial que la superficie exterior de la porción 550 de anillo, así como a lo largo esencialmente del mismo plano circunferencial que la superficie exterior del reborde 514 que se proyecta radialmente del extremo inferior de la porción 52 superior de la estructura 50 interior.

Las figuras 20 y 21 muestran una vista en perspectiva de una sección transversal de la estructura 50 interior y de la tapa 30 exterior ensamblado en la misma, cuando el acoplador 80 (no mostrado en esta figura por claridad) está en la posición final. La figura 20 muestra el conjunto 10 de tapa antes de la rotación de la tapa 30 exterior en un sentido retrógrado, y la figura 21 muestra el conjunto de tapa después de la rotación de la tapa 30 exterior en un sentido retrógrado, como se describió anteriormente en la presente en la primera realización con respecto a las figuras 10 y 11, "mutatis mutandis". Como se describió anteriormente y se muestra en las figuras, las superficies exteriores de la porción 558 de los retenes (no mostradas en las figuras 20 y 21, de la porción 550 de anillo y del reborde 514 están situadas al largo del mismo plano circunferencial. Por lo tanto, el cilindro 302 pendiente de la tapa 30 exterior puede moverse sin obstrucción desde la posición mostrada en la figura 20 a la posición mostrada en la figura 21, cuando se presiona hacia abajo la tapa 30 exterior.

Como se ve en las figuras 20 y 21, el miembro 34 de perno de la segunda realización comprende una porción central hueca para encajar sobre la porción 81 central (Fig. 15) del acoplador 80. La rosca 35 externa de la porción 34 central se acopla con la rosca 33 interna sobre la superficie interior del acoplador 80.

Con referencia de nuevo a las figuras 20 y 21, una pluralidad de paneles 502, que también se ven en las figuras
17 - 19, (cuatro en esta realización) continúan verticalmente hacia arriba desde la pared exterior de la porción 54 inferior de la estructura 50. El cilindro 302 pendiente está dispuesto entre los paneles 502 y la porción 550 de anillo. Dado que la pared 503 exterior del cilindro 302 pende hacia dentro, la tapa 30 exterior no puede moverse rotatoriamente desde la posición de la figura. 20 a la de la figura 21 sin aplicar una cantidad predeterminada de fuerza que haga que los paneles 502 se doblen ligeramente hacia fuera (no mostrados en las figuras). Por lo tanto, los paneles 520 sirven de mecanismo de muelle para el soporte de la tapa 30 exterior por medio del cilindro 302 pendiente en la situación previa a la rotación (Fig. 20).

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Una sección de la vista del retén 552 de muelle del que se muestra una vista en perspectiva de su sección transversal en la figura 19b, en la que el acoplador 80 está en la posición final, se muestra en una vista desde arriba en la figura 22. Como se describió anteriormente y se ve en la figura 22, cuando el acoplador 80 está en la posición final, la superficie exterior de la porción 558 de retén, la porción 550 de anillo y el reborde 514 están situados a lo largo del mismo plano circunferencial. Así, cuando la tapa 30 exterior (no mostrada en la figura) es presionada hacia abajo y rotada, el cilindro 302 pendiente (mostrado en la figura 22 con trazo discontinuo), puede moverse sin obstrucciones dentro de la separación 520 entre la porción 550 de anillo y los paneles 502.

La figura 23 muestra una vista desde arriba similar a la mostrada en la figura 22, sin embargo, el acoplador 80 de la figura 23 está en la posición inicial. En la posición inicial, la protuberancia 556 redondeada que se extiende desde la porción 554 de cabeza no está introducida en el surco 77 de muelle. En su lugar, la protuberancia 556 redondeada está en contacto con la superficie exterior del acoplador 80. La superficie exterior de la porción 558 de retén se extiende radialmente hacia fuera, solapándose con el reborde 514. Por lo tanto, si un usuario intenta forzar ka tapa 30 exterior no mostrada) hacia abajo, el cilindro 503 pendiente, (mostrado en la figura con trazo discontinuo), es obstruido por la porción 558 de retén.

Con referencia a la figura 24, es importante señalar que cuando el cilindro 503 pendiente, como se indica con líneas de puntos, está dispuesto en la separación 520 y se rota el acoplador 80 en un sentido hacia delante, como se indica con la flecha 12, se evita que la porción 558 de retén se desplace en una dirección radial hacia fuera debido al cilindro 503 pendiente. Por lo tanto, cuando el acoplador comienza a rotar, la porción 556 redondeada del retén 552 de muelle es forzada a salir del surco 77 de muelle, como se muestra en la presente.

Con referencia a las figuras 20 y 21 de la segunda realización, pero igualmente aplicables a la primera realización, "mutatis mutandis", la presente invención provee al usuario con indicación visual y física del estado del conjunto de tapa. Cuanto el conjunto de tapa puede ser retirado del envase, como se ve en la figura 21, el extremo inferior de la tapa 20 está al menos a nivel con, pero puede estar incluso más abajo que el extremo inferior de, la estructura 50 interior. La estructura 50 interior está cubierta tanto visualmente como físicamente por la tapa 30 exterior. Como se ve en la figura. 20, hasta que el conjunto de tapa pueda ser retirado del envase, el usuario puede ver o sentir al menos una porción del extremo inferior de la estructura 50 interior. El extremo inferior de la estructural 50 puede contener indicios tales como palabras (por ejemplo, "bloqueado" o "cerrado") o uno o más colores que indican su
estado.

Como se describió en la presente en la primera realización pero solamente mostrado en las figuras de la segunda realización (véase especialmente la figura 20, un retén 51 anular que se proyecta de la estructura 50 interior está dispuesto sobre un nervio 53 anular que se proyecta de la tapa 30 exterior, previniendo así que la tapa 30 exterior sea extraída de la estructura 50 interior. Los miembros 36 de bloqueo no se muestran en la figura 20.

En las figuras 25 - 27 se muestra una tercera realización de la presente invención que comprende todos los elementos de la segunda realización, como se describió en la presente anteriormente, "mutatis mutandis" con las siguientes diferencias. Con referencia a la figura. 25, se muestra una vista en sección transversal longitudinal de la porción superior de un dispensador de aerosol, tal como una lata 200 de aerosol. De acuerdo con la tercera realización, la presente invención adopta la forma de la porción 202 de cabeza de una lata 200 de aerosol. La porción superior de la lata 200 de aerosol comprende una porción 204 de cuello en hueco que comprende una abertura 206 central a través de la cual se proyecta hacia arriba un pasador 208 hueco. El miembro 210 de boquilla está situado sobre el pasador 208 hueco, y está unido integralmente con la tapa 30 exterior. Así, la tapa 30 exterior y el miembro 210 de boquilla sustituyen esencialmente el miembro de boquilla de una lata de aerosol convencional. Cuando la tapa 30 exterior se presiona hacia abajo el contenido de la lata 200 pasa a través del pasador 208 hueco y sale a través de la abertura (no mostrada) del miembro 210 de boquilla.

Típicamente, la porción 202 de cabeza de una lata 200 de aerosol comprende además una tapa retirable (no mostrada) para proteger la tapa 30 exterior de ser presionada inadvertidamente. De acuerdo con la tercera realización de la presente invención, en un estado, se evita que la tapa30 exterior sea presionada hacia dentro y hacia abajo, previniéndose así la extracción del contenido de la lata 200, sin primero agitar el conjunto 10 de tapa al menos una vez. Por lo tanto, la rotación de la tapa 30 exterior y de la estructura 50 interior no es porción de la tercera realización de la presente invención, como se describió anteriormente en la presente.

La figura 27 muestra el acoplador 80 y la estructura 50 interior de acuerdo con la tercera realización de la presente invención. El acoplador 80 comprende una serie de surcos 83 (treinta surcos 83 en el ejemplo mostrado en la figura), espaciados a lo largo de la superficie 82 exterior del acoplador 80 esencialmente equidistantes radialmente entre sí. Cada surco 83 se extiende a esencialmente la misma distancia que los demás desde el borde 79 de la cara 78 superior hacia el extremo 74 inferior del acoplador 80. El acoplador 80 comprende además una serie de surcos 77 de muelle (quince surcos 77 de muelle en el ejemplo mostrado en la figura) espaciados a lo largo del extremo 74 inferior de la superficie 82 exterior del acoplador 80, esencialmente equidistantes radialmente entre sí.

La porción 550 de anillo de la estructura 50 interior mostrada en la figura 27 ensamblada alrededor de la porción 510 de estructura, comprende tres elementos 62 de posicionamientos equidistantes radialmente que se proyectan radialmente hacia desde el para introducirse dentro de los surcos 83, como se describe en la presente más adelante.

Como se ve en las figuras, la estructura 50 interior se compone de solamente la porción 52 superior, en la que la partición 56 forma la base de la estructura 50 interior, para el posicionamiento en el cuello 204 en hueco de la lata 200 de aerosol (Figs. 25 y 26).

Con referencia a las figuras 25 y 26, el acoplador 80 está situado dentro de la estructura 50 interior, y la tapa 30 exterior están situadas sobre el mismo. En la figura 25, el acoplador 80 está situado en la posición bloqueada, en la que la protuberancia 556 redondeada de la porción 554 de cabeza de los retenes 552 de muelle (véase la figura 27) está en contacto con la superficie exterior del acoplador 80 (como se ve en, y en correspondencia con la porción del acoplador 80 mostrada en la figura 23 con respecto a la segunda realización, "mutatis mutandis", previniéndose así que la tapa 30 exterior pueda ser presionado hacia abajo, como se describió anteriormente en la presente en relación con la segunda realización, "mutatis mutandis".

Cuando el acoplador 80 está en la posición bloqueada, tras la aplicación de un solo movimiento de agitación al conjunto de tapa y a la lata 200, el acoplador 80 rota en un sentido retrógrado, de manera tal que cada elemento 62 de posicionamiento llega a introducirse en un surco 83 contiguo y cada protuberancia 556 redondeada llega a introducirse en el respectivo surco 77 de muelle, moviéndose así el acoplador 80 a la posición desbloqueada, como se describió en la presente anteriormente con respecto a la segunda realización, "mutatis mutandis". En la posición desbloqueada, la tapa 30 exterior y el miembro 210 de boquilla pueden ser presionados hacia abajo, permitiéndose así que el contenido de la lata 200 sea vertido. Al presionarse la tapa 30 exterior hacia abajo, el miembro 210 de boquilla fuerza el acoplador 80 hacia debajo de manera tal que la protuberancia 556 redondeada se libera del retén 77 de surco (véase la figura 24, que corresponde a esta posición de la segunda realización. El acoplador 80 rota en un sentido retrógrado de manera tal que cada elemento 62 de posicionamiento llega a introducirse en un surco 83 contiguo, retornando así el acoplador a la posición bloqueada.

Cuando el acoplador 80 está en la posición desbloqueada, la fuerza que se tendría que ejercer si se fuera a aplicar otro movimiento de agitación típicamente no sería suficientemente grande para liberar los retenes 552 de muelle de los surcos 77 de muelle. Sin embargo, la fuerza ejercida por el movimiento a presión hacia bajo será típicamente mucho mayor que la ejercida por la aplicación de un movimiento de agitación. Por consiguiente, solamente se podrán liberar los retenes 552 de muelle de los surcos 77 de retén presionando la tapa 30 exterior hacia abajo de manera tal que el miembro 210 de boquilla fuerce el acoplador 80 hacia abajo. De acuerdo con la tercera realización, cuando el miembro 210 de boquilla contacta con el acoplador 80, la tapa 30 exterior se define como que está enganchada con la estructura 50 interior por medio del acoplador.

De acuerdo con la tercera realización, como se muestra en las figuras 25-27 y se describe en la presente, solamente es necesario un movimiento de agitación para que el acoplador 80 pase de la posición bloqueada a la posición desbloqueada. Esto se debe a la relación 2:1 de los surcos 83 y los surcos 77 de muelle. Sin embargo, se entiende que esto es sólo un ejemplo ilustrativo, y que cualquier otra relación entre los surcos 83, 77 está también dentro del ámbito de la tercera realización, de manera tal que la aplicación de más de un movimiento de agitación puede ser necesario para que el acoplador 80 pase de la posición bloqueada a la posición desbloqueada.

Aunque la descripción anterior describe en detalle solamente algunas realizaciones específicas de la invención, los expertos en la técnica deben entender que la invención no se limita a las mismas y que son posibles otras variaciones en la forma y detalles sin salir del ámbito de las reivindicaciones.

Claims (42)

1. \global\parskip0.950000\baselineskip

   1. Un conjunto (10) de tapa de envase que tiene al menos dos estados, un primer estado cerrado, en el que se evita la extracción del contenido del envase a través de la abertura de dicho envase, y un segundo estado abierto, en el que es posible la extracción del contenido de dicho envase a través de dicha abertura de dicho envase, en el que dicho conjunto de tapa comprende un mecanismo para prevenir la transferencia de dicho conjunto de tapa desde dicho primer estado a dicho segundo estado, caracterizado porque el mecanismo evita la transferencia desde dicho primer estado a dicho segundo estado, salvo que se aplique al menos un número predeterminado de movimientos de agitación a dichos envase y conjunto de tapa.
2. 2. El conjunto de tapa (10) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una estructura (50) interior de posicionamiento alrededor de la abertura del envase y una tapa (30) exterior para proteger dicha estructura (50) interior, y en el que el mecanismo comprende un acoplador (80) situado dentro de dicha estructura (50) interior para permitir que dicha tapa (30) se enganche con dicha estructura (50) interior después de al menos un número predeterminado de movimientos de agitación.
3. 3. El conjunto (10) de tapa de acuerdo con la reivindicación 2, en el que en el segundo estado, dicho conjunto (10) de tapa puede ser retirado de la abertura del envase.
4. 4. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el acoplador (80) comprende:

   a.

   una cara (78) superior;

   b.

   una cara (102) inferior;

   c.

   una superficie (48) interior; y

   d.

   una superficie (70) exterior que tiene un extremo (48') superior y un extremo (74) inferior, y que comprende al menos una serie de surcos (83) que se extienden desde dicho extremo (48') superior hacia dicho extremo (74) inferior, en el que cada surco de dicha serie tiene una primera pared (86') lateral, una segunda pared (66'') lateral y un borde (85) superior, y comprendiendo dicho acoplador además al menos un segmento (96) rebajado que tiene una primera pared lateral y una segunda pared lateral.

5. 5. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 4, en el que cada serie de surcos (83) comprende al menos dos surcos, con los que se define al menos un primer surco (86) y un surco final, en el que dicho surco final se extiende con más longitud que dicho primer surco.
6. 6. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el extremo superior de la primera pared (86') lateral de cada surco está biselado.
7. 7. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el extremo inferior de la superficie exterior del acoplador (80) comprende una serie de dientes (76) de sierra.
8. 8. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la cara inferior del acoplador (80) comprende al menos un retén flexible que se proyecta hacia abajo desde la misma, en el que cada retén comprende un extremo fijo que está unido a dicha cara inferior, y un extremo libre.
9. 9. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 8, en el que cada retén está inclinado con respecto a la cara inferior.
10. 10. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la cara (78) inferior del acoplador (80) comprende una serie de miembros (100) de muelle pendientes de la misma, en el que dichos miembros (100) de muelle pueden seleccionarse de un grupo que consiste en:

    a.

    muelles de compresión;

    b.

    muelles de torsión; consta de

    c.

    miembros de flexión.

11. 11. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 10, en el que los miembros (100) de muelle dan soporte al acoplador (80) de manera tal que tras la compresión, dicho acoplador (80) es descendido, y tras la expansión dicho acoplador es elevado.
12. 12. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la estructura (50) interior, que tiene esencialmente simetría cilíndrica, comprende una pared de la estructura longitudinal y una partición (56) transversal, definiéndose así una porción inferior y una porción superior, en el que la superficie interior de dicha pared (68) de la estructura de dicha porción inferior está roscada para enganchar la abertura de un envase.

    \global\parskip1.000000\baselineskip

13. 13. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la superficie interior de la pared (68) de la estructura de la porción (56) superior comprende al menos un elemento de posicionamiento que se proyecta hacia dentro desde la misma, dimensionado para introducirse en un surco adecuado, y al menos un elemento (66) limitador que se proyecta hacia dentro desde la misma, dimensionado para introducirse en el segmento (96) rebajado, en el que cada uno de dichos elementos (66) de posicionamiento y limitadores comprenden una primera pared lateral, una segunda pared lateral y una pared inferior.
14. 14. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el acoplador (80) comprende además una serie de surcos (77) de muelle.
15. 15. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 14, en el que la estructura (50) interior comprende una porción (510) de estructura y una porción (550) de anillo, en el que cuando está ensamblada, dicha porción (550) de muelle está situada alrededor de la porción superior de dicha porción de la estructura, en el que,

    a.

    dicha porción (550) de anillo comprende al menos un elemento (62) de posicionamiento que se proyecta hacia dentro desde la misma, dimensionado para introducirse en un surco adecuado, y al menos un elemento (66) limitador que se proyecta hacia dentro desde la misma, dimensionado para introducirse en el segmento (96) rebajado, en el que cada uno de dichos elementos de posicionamiento y limitador comprenden una primera pared lateral, una segunda pared lateral y una pared inferior;

    b.

    dicha porción superior comprende aberturas adecuadas para que dichos elementos de posicionamiento y limitadores estén dispuestos en las mismas; y

    c.

    dicha porción superior comprende además un retén (552) de muelle que comprende una porción (554) de cabeza para ser introducida y retirada selectivamente del surco de muelle.

16. 16. El conjunto de tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 y 15, en el que la primera pared lateral del elemento de posicionamiento está biselada en el extremo inferior de la misma.
17. 17. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 16, en el que cuando el elemento (62) de posicionamiento está introducido en el primer surco, el acoplador (80) se define como que está en la posición inicial, bloqueada, y cuando el elemento (62) de posicionamiento está introducido en el surco final, el acoplador se define como que está en la posición final, desbloqueada.
18. 18. El conjunto (10) de tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 y 15, en el que la partición comprende una cara superior que tiene al menos un retén flexible que se proyecta hacia arriba desde la misma, en el que cada retén comprende un extremo fijo que está unido a dicha cara (78) superior, y un extremo libre que tiene una punta superior.
19. 19. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 18, en el que cada retén (60) estás inclinado con respecto a la cara superior de la partición.
20. 20. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 19, en el que el retén (60) está dispuesto los dientes (76) de sierra del acoplador (80) de manera tal que la inclinación del retén es esencialmente paralela a la de la pared en ángulo de cada diente de sierra.
21. 21. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 18, en el que cada retén (60) es ortogonal a la cara superior de la partición.
22. 22. El conjunto de tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 y 15, en el que la partición comprende una cara superior que tiene una serie de dientes (76) de sierra que se extienden desde la misma.
23. 23. El conjunto de tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 y 15, en el que la pared de la estructura comprende además una superficie exterior que tiene un nervio (72) anular que se extiende alrededor de la periferia de la misma.
24. 24. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la tapa (30) exterior que tiene esencialmente simetría cilíndrica, comprende una pared longitudinal y una superficie superior orientada hacia dentro que tiene miembros (34) de perno pendientes de la misma, en el que dicho miembro (34) de perno está roscado para enganchar la superficie interior del acoplador (80).
25. 25. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 24, en el que la pared longitudinal comprende un extremo inferior que tiene al menos un miembro de bloqueo que se proyecta radialmente hacia dentro desde la misma.
26. 26. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el acoplador comprende

    a.

    una cara (78) superior;

    b.

    una cara (102) inferior;

    c.

    una superficie (48) interior; y,

    d.

    una superficie (70) exterior que tiene un extremo (48') superior y un extremo (74) inferior, y que comprende una serie de surcos (83) situados a lo largo de la circunferencia de dicha superficie exterior y que se extienden desde dicho extremo superior hacia dicho extremo inferior, en el que cada surco tiene una primera pared lateral, una segunda pared lateral y un borde superior, y en el que dicho acoplador (80) comprende además una serie de surcos (77) de muelle en dicho extremo inferior.

27. 27. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 26, en el que el extremo superior de la primera pared lateral de cada surco está biselado.
28. 28. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 26, en el que la cara inferior del acoplador (80) comprende al menos un retén flexible que se proyecta hacia abajo desde la misma, en el que cada retén comprende un extremo fijo que está unido a dicha cara inferior, y un extremo libre.
29. 29. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 28, en el que cada retén está inclinado con respecto a la cara inferior.
30. 30. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 26, en el que la cara inferior del acoplador (80) comprende una serie de miembros (100) de muelle que penden de la misma, en el que dichos miembros de muelle pueden seleccionarse de un grupo que consiste en:

    a.

    muelles de compresión;

    b.

    muelles de torsión;

    c.

    miembros de flexión.

31. 31. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 30, en el que los miembros (100) de muelle dan soporte al acoplador (80) de manera tal que tras la compresión, dicho acoplador es descendido, y tras la expansión, dicho acoplador es elevado.
32. 32. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 26, en el que la estructura (50) interior comprende una pared de la estructura longitudinal y una partición transversal, y comprende además una porción (510) de estructura y una porción (550) de anillo, en el que cuando está ensamblada, dicha porción de anillo está situada alrededor de dicha porción de estructura, en el que,

    a.

    dicha porción de anillo comprende al menos un elemento (62) de posicionamiento que se proyecta hacia dentro desde la misma, dimensionado para introducirse en un surco adecuado, en el que cada uno de dichos elementos de posicionamiento comprende una primera pared lateral, una segunda pared lateral y una pared inferior;

    b.

    dicha porción de estructura comprende aberturas adecuadas para que dichos elementos (62) de posicionamiento estén dispuestos en su interior; y

    c.

    dicha porción de estructura comprende además un retén de muelle que comprende una porción de cabeza para ser introducida en y ser retirada de del surco (77) selectivamente.

33. 33. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 32, en el que la primera pared lateral del elemento (62) de posicionamiento está biselada en su extremo inferior.
34. 34. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 32, en el que cuando el elemento (62) de posicionamiento está introducido en el primer surco el acoplador (80) se define como que está en la posición inicial bloqueada, y cuando el elemento de posicionamiento está introducido en el surco final, el acoplador se define como que está en la posición final desbloqueada.
35. 35. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 32, en el que la partición comprende una cara superior que tiene una serie de dientes (76) de sierra que se extienden desde la misma.
36. 36. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 32, en el que la pared de la estructura comprende además una superficie exterior que tiene un nervio (72) anular que se extiende alrededor de la periferia de la misma.
37. 37. El conjunto de tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 32 a 36, en el que la estructura interior está situada en una porción de cuello de una lata de aerosol.

    \newpage

38. 38. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 37, en el que la tapa exterior, que tiene esencialmente simetría cilíndrica, comprende una pared longitudinal y una superficie superior orientada hacia dentro unida integralmente con el miembro (210) de boquilla de la lata de aerosol, pendiente de la misma.
39. 39. El conjunto de tapa de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el movimiento de agitación se aplica en un sentido axial.
40. 40. Un procedimiento para hacer posible la extracción del contenido de un envase solamente después de la aplicación de al menos un número predeterminado de movimientos de agitación al envase y al conjunto de tapa, comprendiendo dicho procedimiento:

    a.

    proporcionar un conjunto de tapa de dicho envase, teniendo dicho conjunto de tapa al menos un estado cerrado y un estado abierto; en el que dicho conjunto de tapa comprende un mecanismo para prevenir la transferencia de dicha tapa desde dicho estado cerrado a dicho estado abierto, salvo que se aplique al menos un número predeterminado de movimientos de agitación a dichos envase y conjunto de tapa;

    b.

    aplicar dicho número predeterminado de movimientos de agitación a dichos envase y conjunto de tapa cuando se desea extraer contenido del envase; transfiriéndose así dicha tapa desde dicho estado cerrado a dicho estado abierto.

41. 41. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 40, que comprende además la aplicación de una fuerza hacia abajo a dicho conjunto de tapa.
42. 42. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 40, que comprende además la rotación de dicho conjunto de tapa en un sentido predeterminado.