ES2321003T3 - Dispositivo y metodo para aplicar un agente de tratamiento a una superficie. - Google Patents
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Abstract
Aparato para eliminar o reducir una mancha sobre una superficie, comprendiendo el aparato un dispositivo para liberar un agente de tratamiento a la superficie y un medio de presión (434) para presionar el agente de tratamiento contra la superficie, en el que el dispositivo comprende una primera cámara (404) que contiene un segundo agente, formando el primer y segundo agentes juntos, en uso, el agente de tratamiento, interaccionando el primer y segundo agentes para formar un parche que puede desprenderse de la superficie.
Description
Dispositivo y método para aplicar un agente de
tratamiento a una superficie.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para aplicar un agente de tratamiento a una superficie,
en particular a una superficie textil, para eliminar manchas; y a un
procedimiento asociado.
Los documentos WO 99/04082 y WO 02/102957 (de
Reckitt Benckiser (UK) Limited) describen composiciones de
tratamiento textiles que comprenden un parche con un respaldo
impermeable a agua realizado en una lámina de polímero a la que está
unido un hidrogel que contiene un fluido de tratamiento
tensioactivo.
La presente invención se refiere a la liberación
de agentes para tratar una superficie, por ejemplo, para formar un
gel para eliminar manchas sobre la superficie.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención se proporciona un aparato para tratar una superficie,
comprendiendo el aparato un dispositivo para liberar un agente de
tratamiento a la superficie y un medio de presión para presionar el
agente de tratamiento contra la superficie, de acuerdo con las
reivindicaciones.
El dispositivo comprende además con preferencia
un medio actuador para liberar el agente de tratamiento a la
superficie.
Con preferencia, el dispositivo comprende un
medio actuador que, cuando es accionado, libera el agente de
tratamiento a la superficie y seguidamente provoca que el medio de
presión presione el agente de tratamiento contra la superficie.
Con en término "contra la superficie" en
esta memoria descriptiva se pretende incluir realizaciones en las
que el agente de tratamiento es presionado contra una superficie
dura, y realizaciones en las que el agente de tratamiento es
presionado contra una superficie blanda, por ejemplo, una superficie
celular o fibrosa, en la que puede existir cierta penetración por el
agente de tratamiento.
El medio de presión puede ser un pistón adaptado
para descender sobre el agente de tratamiento, por lo general en
sentido perpendicular a la superficie.
En otra realización, el medio de presión puede
ser una bisagra embutida a lo largo de un borde y que bascula o
pivota hacia abajo sobre el agente de tratamiento, sobre la
superficie que se va a tratar.
Con preferencia, el medio de presión tiene una
superficie de presión que en uso está en contacto con el agente de
tratamiento y, que está adaptada para no captar el agente de
tratamiento y con preferencia liberarlo o repelerlo. Con
preferencia, la superficie de presión está revestida con un agente
de liberación.
Con preferencia, el aparato comprende un medio
de separación que está adaptado para acoplarse con la superficie y
que delimita el área de la superficie que se va a tratar de este
modo.
El medio de separación puede ser solidario con
el dispositivo o puede disponerse por separado. Cuando se dispone
por separado, el dispositivo puede estar provisto con un medio de
almacenamiento o retención del medio de separación.
El medio de separación comprende una pared o
barrera que está situada, en uso, sobre la superficie. De este modo,
funciona como un cerco o marco, reteniendo el agente en la barrera
de modo que no se extiende más allá del área de la superficie que
necesita ser tratada. De este modo, el agente de tratamiento no se
malgasta, lo cual tiene beneficios evidentes de coste y
medioambientales.
El agente puede proporcionarse como un sólido,
un líquido o un gel. Con preferencia es un líquido, más
preferiblemente un líquido acuoso. En la presente memoria líquido
significa un material fluido que tiene una viscosidad igual o
inferior a 100.000 mPa.s a una velocidad de cizallamiento de 1
s^{-1} a 25ºC.
Con preferencia, después de la liberación sobre
la superficie, el agente sufre un cambio físico o químico. Este
puede ser una descomposición o reacción de oxidación inducida por
exposición al aire, por ejemplo. No obstante, con preferencia, el
agente sufre un cambio de estado y/o un aumento de viscosidad. Esto
puede estar inducido por un cambio químico o físico que se produce
tras la exposición al aire, o podría ser debido, por ejemplo, a
evaporación de un componente volátil. Con preferencia después de la
liberación a la superficie, el agente forma un gel en el medio de
separación.
En realizaciones preferidas, el aparato
comprende una primera cámara que contiene un primer agente y una
segunda cámara que contiene un segundo agente, formando en uso el
primer y segundo agentes juntos, el agente de tratamiento.
El dispositivo puede estar provisto con una zona
común de descarga desde la cual pueden liberarse el primer y el
segundo agentes.
La provisión de una zona común de descarga es
preferida puesto que esto permite que se liberen el primer y el
segundo agentes a un lugar único sin necesidad de alterar la
posición del dispositivo.
Con preferencia una zona común de descarga está
cubierta por un cierre a efectos de almacenamiento. El cierre se
retira cuando se va a usar el dispositivo. Con preferencia, el
cierre está unido al dispositivo, por ejemplo, por una bisagra o
banda.
El medio de separación puede ser solidario con
el dispositivo. En dicha realización, el medio de separación está
provisto en el extremo de la zona común de descarga. El final de la
zona común de descarga es la parte a través de la cual el agente
abandona el dispositivo; es el extremo opuesto al que están situadas
las cámaras que alojan los agentes. El final de la zona común de
descarga puede estar provisto de este modo con una pared o barrera
divisoria que comprende el medio de separación.
Cuando el dispositivo comprende dos agentes, el
medio actuador está preferentemente adaptado para liberar el segundo
agente solo cuando ha finalizado la liberación del primer
agente.
Cuando el dispositivo comprende dos agentes el
medio actuador provoca preferentemente que el medio de presión
presione el agente de tratamiento contra la superficie solo cuando
ha finalizado la liberación del segundo agente.
En una realización preferida en la que existe
una zona común de descarga y un medio de presión en la forma de un
pistón, la zona común de descarga es preferentemente el final de un
cilindro en el que puede deslizarse el pistón.
El medio actuador podría comprender un primer
actuador para descargar el primer agente y un segundo actuador para
descargar el segundo agente. No obstante en realizaciones preferidas
de la invención existe un actuador común.
Por ejemplo un actuador común puede ser
presionado y de este modo expulsar el primer agente y, seguidamente
el segundo agente. Esto puede ocurrir cuando los agentes son
líquidos, por acción secuencial de pistones que están desplazados
uno con respecto a otro, expulsando el primer pistón el primer
líquido y expulsando posteriormente el segundo pistón el segundo
líquido.
El dispositivo también podría realizar una
tercera liberación de un agente al área de la superficie a tratar.
Dicha liberación podría ser de un tercer agente o podría ser una
liberación adicional del primer o segundo agente. Con preferencia
cuando existe una tercera liberación es del primer agente.
Con preferencia el medio actuador está adaptado
para liberar una cantidad predeterminada del primer agente.
Con preferencia el medio actuador está adaptado
para liberar una cantidad predeterminada del segundo agente, cuando
está presente.
Cuando existe zona común de descarga para
liberar los dos agentes, el medio actuador está preferentemente
alineado con la zona común de descarga. Con preferencia, el medio
actuador está en un lado o extremo del dispositivo y la zona común
de descarga en el otro lado o extremo del dispositivo. Es
beneficioso que una fuerza descendente aplicada sobre el medio
actuador durante su operación sea trasladada a la zona común de
descarga de un modo tal que minimice el par y/o permita la
posibilidad en ciertas realizaciones preferidas de una operación con
una mano.
En realizaciones preferidas, el primer y segundo
agentes podría ser ambos sólidos, por ejemplo en forma de partículas
que al entrar en contacto mutuo formen un líquido o un gel.
De forma alternativa, el primer agente podría
ser un sólido y el segundo agente un líquido o gel, licuándose o
disolviéndose o formando un gel el primer agente cuando entre en
contacto con el segundo agente.
El primer y segundo agentes pueden ser ambos
geles.
Con preferencia no obstante, al menos uno del
primer y segundo agentes es un líquido, con preferencia un líquido
acuoso.
Lo más preferiblemente el primer y segundo
agentes son ambos líquidos, y lo más preferiblemente líquidos
acuosos.
Por conveniencia y facilidad de lectura la
memoria descriptiva usa las palabras líquido, pero las definiciones
dadas también son de aplicación a otro primer y, cuando está
presente, segundo agente(s), a no ser que el contexto lo
prevenga. Además, se considerará que la presente invención se puede
usar cuando se libera a la superficie solo un agente de tratamiento.
Las definiciones de la presente memoria también son de aplicación a
dicha realización, a no ser que el contexto lo prevenga.
En realizaciones preferidas que comprenden dos
agentes, el primer y segundo líquidos son preferentemente tales que,
al ponerse en contacto mutuo, sufren un cambio de estado y/o un
aumento en la viscosidad. Con preferencia, estos forman un sólido o
gel, lo más preferentemente un hidrogel (denominado en lo sucesivo
de forma general un "parche"). Con preferencia, el parche es
suficientemente robusto para que pueda desprenderse de la
superficie. La provisión de líquidos puede facilitar una buena
humectación de la superficie, mientras que el material resultante de
mayor viscosidad permite que el parche sea retirado de la
superficie.
Cuando está en uso, como se prefiere, para
limpiar una mancha, la mancha es preferentemente eliminada junto con
el parche.
Con preferencia, el primer líquido tiene una
viscosidad en el intervalo de desde 1 a 1.000 mPa.s, más
preferentemente de desde 1 a 100 mPa.s, a una velocidad de
cizallamiento de 1 s^{-1} a 25ºC.
Con preferencia el segundo líquido tiene una
viscosidad en el intervalo de desde 1 a 20.000 mPa.s, más
preferentemente de desde 1.000 a 15.000 mPa.s, lo más
preferentemente de desde 5.000 a 10.000 mPa.s, a una velocidad de
cizallamiento de 1 s^{-1} a 25ºC.
Un parche como el descrito también se puede
formar después de liberar un único agente sobre una superficie. En
este caso, el cambio de estado puede ser inducido, por ejemplo, por
exposición al aire.
Las dimensiones del parche se determinan por el
medio de separación. El medio de separación se deja adecuadamente
sobre la superficie hasta que se ha desarrollado el parche.
El medio de separación puede retirarse entonces
para dejar un parche que puede desprenderse por el usuario.
De forma alternativa, el medio de separación se
puede usar para ayudar a retirar el parche. El parche puede
adherirse a las paredes del medio de separación.
Con preferencia el área limitada por el medio de
separación es al menos 4 cm^{2}, más preferentemente la menos 6
cm^{2}. Con preferencia el área no supera los 40 cm^{2}, y
preferentemente no supera los 30 cm^{2}.
Con preferencia el medio de separación es
circular, preferentemente con un diámetro en el intervalo de 2 a 8
cm, más preferentemente de desde 3 a 6 cm.
El medio de separación comprende preferentemente
una pared o cuerpo anular realizado en un material plástico, por
ejemplo un polialquileno, pero no se excluyen medios de separación
que tienen otras formas.
Con preferencia el medio de separación no tiene
más de 3 mm de espesor, más preferentemente no más de 2 mm de
espesor y, lo más preferentemente no más de 1 mm de espesor.
Con preferencia el medio de separación es
flexible, de modo que ayuda a retirar un parche mediante una acción
progresiva, por ejemplo una acción de desprendimiento.
Materiales adecuados para el medio de separación
incluyen cartón, materiales laminares plásticos (por ejemplo
películas) y telas.
Cuando se dispone el medio de separación por
separado del dispositivo, las zonas de descarga o zona común de
descarga del dispositivo es/son preferentemente ligeramente mayores
que la abertura del medio de separación. Durante la liberación, el
dispositivo está en contacto con la cara superior del medio de
separación. El parche puede por tanto tener un reborde externo en
contacto con la cara superior del medio de separación, alrededor de
su abertura. Este contacto adicional con el medio de separación
puede ayudar a retirar el parche del material.
Opcionalmente, el medio de separación puede
comprender elementos de soporte, por ejemplo, hebras o filamentos,
que se extienden a través de la abertura en el medio de separación.
Estos elementos de soporte están alineados preferentemente entre sí.
Transversales a estos pueden existir además otros elementos de
soporte, para formar una estructura tipo red o de malla. Cuando se
forma el parche, por ejemplo durante la transformación de dos
líquidos en un gel, dichos elementos de soporte quedan incorporados
en el interior del parche. Esto soporta el parche y permite que sea
retirado de la superficie más fácilmente. Dichos elementos de
soporte pueden estar provistos en un medio de separación que es
independiente del dispositivo o pueden estar provistos a través del
final de una zona común de descarga, en la que está el medio de
separación.
"Superficie", incluye tanto superficies
duras como blandas. "Superficie dura" incluye superficies de
cerámica, vidrio, piedra, plástico, mármol, metal y/o madera, tales
como las del entorno doméstico por ejemplo, superficies duras de
cocinas y baños tales como fregaderos, bañeras, inodoros, paneles,
losetas, encimeras, vajilla y similares. Las superficies duras son
no porosas al agua, lo que significa que una superficie dura, en
contacto con agua durante 5 minutos absorbe menos de 5 mg de agua
por cm^{2}. "Superficie blanda" incluye telas, ropa,
alfombras, cortinas, tapicerías, artículos cubiertos de telas o
tejidos y similares. Las superficies blandas son porosas al agua, lo
que significa que una superficie blanda, en contacto con agua
durante 5 minutos absorbe más de 5 mg de agua por cm^{2}.
Con preferencia la superficie es una superficie
textil y el dispositivo se va a usar para eliminar manchas de la
misma. Con preferencia al menos el primer líquido es capaz de
conseguir una buena humectación de sus fibras y, con preferencia
penetrar la superficie textil. En una realización en la que se ha
previsto un segundo líquido este tiene una mayor viscosidad, de modo
que no penetra la superficie textil y humedece sus fibras en el
mismo grado. Más bien, se asienta como una capa sobre la superficie
textil. No obstante, éste se mezcla con el primer líquido y el
líquido forma preferentemente un parche de mayor viscosidad que
cualquiera del primer o el segundo líquido.
Con preferencia hay dos agentes, el primero de
los cuales es un precursor de hidrogel y el segundo de los cuales es
un agente de reticulación. Los párrafos siguientes se refieren a las
realizaciones preferidas citadas.
El agente de reticulación y el precursor de
hidrogel se pueden aplicar secuencialmente en cualquier orden:
primero agente de reticulación o primero agente precursor de
hidrogel. No obstante, se prefiere que el primer agente aplicado a
la superficie sea el agente de reticulación y el segundo agente
aplicado sea el precursor de hidrogel.
En algunas realizaciones puede realizarse una
tercera aplicación, preferentemente una aplicación repetida del
primer agente aplicado.
En dichas realizaciones el agente de
reticulación reticula el material polimérico precursor de hidrogel
del precursor de hidrogel como parte del proceso de formación del
parche, conduciendo a la formación de un parche de hidrogel. Por
tanto, un requisito para este agente de reticulación es que
comprenda una especie capaz de reticular el otro agente
(preferiblemente material polimérico del otro agente) como parte del
proceso de formación del parche.
El término "hidrogel" tal como se usa en la
presente memoria se refiere a un material polimérico natural o
sintético que posee la capacidad de hincharse en agua. El hidrogel
puede ser insoluble en agua o soluble en agua; con preferencia tiene
una solubilidad en agua menor que 1 g/dm^{3}. "Precursor de
hidrogel" se refiere a un material que puede ser reticulado con
el fin de formar un hidrogel. Son adecuados para la invención
precursores naturales de hidrogel, tales como alginatos y otros
polisacáridos con grupos ácido carboxílico libres.
Adecuadamente, el precursor de hidrogel es un
homopolímero o copolímero hidrófilo de ácido acrílico o metacrílico,
o una de sus sales; o un derivado de celulosa carboxilado. El
polímero, una vez formado en un hidrogel, está reticulado hasta un
grado relativamente bajo y, si no fuera por la reticulación sería
esencialmente soluble en agua.
El polímero puede incluir en su estructura un
polisacárido tal como un almidón, por ejemplo, un copolímero de
injerto.
Cuando el precursor de hidrogel comprende grupos
carboxilato libres como se ha descrito antes, el componente
reticulador comprende adecuadamente iones metálicos M^{2+} (donde
M es un elemento del Grupo IIA o cualquier otro elemento metálico
capaz de presentar un estado de oxidación +2), más preferentemente
en el que M es un elemento del Grupo IIa, incluso más, incluso más
preferiblemente iones Ca^{2+}, es decir, este componente líquido
comprende una sal de M^{2+}, por ejemplo, una sal de calcio.
Todavía más preferentemente, este componente líquido comprende
cloruro de calcio como la fuente de iones Ca^{2+}.
En otra realización, el precursor de hidrogel
puede ser carragenano, preferiblemente
iota-carragenano o pectina. Para estos materiales,
son adecuados iones calcio como agentes de reticulación. Otro
precursor de hidrogel adecuado es quitosán, que es soluble en forma
ácida o protonada, y gelifica en presencia de álcali. Si el
componente precursor de hidrogel comprende quitosán, el agente de
reticulación comprenderá un álcali, preferentemente hidróxido
sódico.
sódico.
Más preferentemente, el precursor de hidrogel
comprende ácido algínico o un alginato, donde un alginato es una sal
de ácido algínico, incluso más preferentemente, un alginato sódico.
En lo sucesivo, el término "alginato" se usa para referirse
bien a ácido algínico o una de sus sales solubles en agua, tal como
una sal de sodio.
Ácido algínico o alginatos pueden encontrarse
en, y aislarse de diversos organismos, en particular de algas
pertenecientes al orden Phaeophyceae y bacterias del suelo tales
como Azotobacter vinelandii y Azotobacter crococcum y
de varias cepas de bacterias Pseudomonas. Fuentes comunes de algas
de alginas incluyen Laminaria digitata, Ecklonia maxima,
Macrocystis pyrifera, Lessonia nigrescens, Ascophyllum nodosum,
Laminaria japonica, Durvillea antartica, Durvillea potatorum y,
en especial, Laminaria hyperborea.
El ácido algínico es un heteropolisacárido
lineal que comprende unidades de ácido
\beta-D-manurónico y ácido
\alpha-L-gulurónico. El ácido
algínico puede comprender secuencias homopoliméricas de ácido
manurónico, secuencias homopoliméricas de ácido gulurónico y
secuencias mixtas de ácido manurónico y ácido gulurónico.
Las sales de ácido algínico usadas en el
procedimiento de la presente invención pueden incluir sales de
metales alcalinos, por ejemplo sales de sodio y de potasio y sales
de amonio y alcanolamonio. Son de particular interés las sales de
metales alcalinos.
Los términos "alginas" o "alginatos"
tal como se usan en la presente memoria, incluyen ácido algínico y
sales de ácido algínico, independientemente de la proporción
relativa de unidades de ácido manurónico y gulurónico, y se desea
que incluya derivados glicolados o alcoxilados, en especial los
derivatizados con propilenglicol. No obstante, compuestos preferidos
son no alcoxilados o glicolados. Son de particular interés ácido
algínico rico en gulurónico y sales ricas de ácido algínico ricas en
gulurónico, ya que se encuentra que mejoran las propiedades
mecánicas del parche formado de este modo y por ello la facilidad
con la que éste puede retirarse. Con preferencia el alginato tendrá
un contenido en gulurónico (bloque G) de al menos 15% del peso total
de alginato, más preferentemente al menos 25%, más preferentemente
al menos 35%. Los alginatos más preferidos tienen al menos 50%, más
preferentemente 55 a 99%, lo más preferente 60 a 80% de unidades
gulurónico (en peso del alginato), siendo el resto unidades
manurónico. Para ayudar en la producción de alginas con alto
contenido en unidades gulurónico se remite al lector al documento
WO 98/51710.
Alginatos adecuados para usar en el
procedimiento de la presente invención incluyen los de la gama
Protanal, LF20, GP6650 y XP3499 (Marcas comerciales; productos todos
disponibles de FMC BioPolymer of Philadelphia, PA 19103, EEUU). Se
prefiere Protanal LF20 y es un alginato sódico.
Con preferencia, el agente que contiene el
precursor de hidrogel (con preferencia un alginato) comprende el
precursor de hidrogel en el intervalo de 0,1 a 10% en peso comparado
con el peso total de dicho agente, más preferentemente en el
intervalo de 0,25 a 5% en peso, lo más preferente 0,4 a 4% en peso,
por ejemplo 0,5% en peso a 3% en peso.
Sin pretender quedar ligado por la teoría, los
alginatos están, como se ha indicado antes en la presente memoria,
formados por monómeros de manuronato y guluronato y con el fin de
formar un gel, y así un parche que pueda usarse en el procedimiento
de la presente invención, contendrán un nivel suficiente de
monómeros de guluronato en un bloque para reaccionar con cationes
metálicos, tales como iones divalentes (con preferencia iones
calcio) del otro u otros componentes para formar un gel. Se cree que
los iones metálicos esencialmente se "ajustan" en la estructura
de bloque de guluronato en alginatos adecuados.
Con preferencia, por tanto, el agente de
reticulación comprende cationes metálicos, con preferencia cationes
M^{2+}, lo más preferente Ca^{2+}, cationes en el intervalo de
0,03 a 5% en peso, más preferentemente en el intervalo de 0,05 a 4%
en peso, incluso más preferentemente en el intervalo de 0,1 a 3% en
peso, lo más preferentemente en el intervalo de 0,2 a 2% en peso
(peso de cationes metálicos/agente de reticulación).
Cuando el ion metálico es proporcionado por
cloruro de calcio, el porcentaje en peso preferido expresado como
porcentaje en peso de CaCl_{2}.2H_{2}O en el componente
reticulante varía de 0,1 a 10% en peso del peso total de este
componente, lo más preferente de 0,5 a 3,5% en peso, incluso más
preferentemente de 0,5 a 3,0% en peso, lo más preferente de 0,8 a 2%
en peso.
Lo más preferente es que el primer agente
aplicado comprenda solución de cloruro de calcio, y el segundo
agente aplicado comprenda una sal alginato soluble, de preferencia
alginato sódico. Si se desea se puede realizar seguidamente una
posterior aplicación de solución de cloruro de calcio.
En otras realizaciones de la invención puede
haber otros componentes en cualquier agente usado en la invención.
Ejemplos de tales componentes se describen a continuación, y pueden
mejorar todavía más la eficacia de las realizaciones de la
invención.
Para eliminar dudas, se puede añadir uno
cualquiera o más de estos componentes al primer y, cuando está
presente, segundo agente que se expondrán a continuación en la
presente, o al tercer agente cuando se use, de cualquier forma
mutuamente compatible, a no ser que se indique de otro modo, o
cuando sus formulaciones juntas disminuyan la eficacia de uno de
ellos, o sea de cualquier otro modo perjudicial.
Otra ventaja adicional de la presente invención
es que debido a que se mantienen al menos dos agentes por separado
hasta que el usuario usa el dispositivo, es posible el empleo de
otros componentes mutuamente incompatibles o antagonistas.
Otros compuestos opcionales pueden incluir uno o
más de los siguientes.
Una silicona puede comprender un aceite de
silicona, con preferencia un polidimetilsiloxano cíclico o lineal
que tiene una viscosidad a 25ºC y a una velocidad de cizallamiento
de 1 s^{-1} de desde 10 a 10.000 mPa.s.
Dicho aceite de silicona está normalmente en la
forma de gotitas emulsionadas, con preferencia en el componente
precursor de hidrogel de la invención. Un nivel adecuado varía de
0,1 a 2% en peso, con preferencia de 0,5 a 1,5% en peso del parche
formado en el procedimiento. Tensioactivos adecuados para uso en la
emulsión pueden ser los descritos a continuación. De forma
alternativa, se puede usar un tensioactivo basado en una
silicona.
Una ventaja de la presencia del aceite de
silicona es que puede proporcionar una mayor facilidad de
desprendimiento para un parche.
Ejemplos de agentes contra incrustaciones
calcáreas incluyen ácidos, en particular ácidos orgánicos (por
ejemplo ácido cítrico) y polímeros antinucleación tales como
poliacrilatos. Otros ácidos relevantes que pueden estar presentes
incluyen ácidos glicólicos y sulfámico. Con preferencia, la cantidad
de ácido presente para la eliminación de incrustaciones de cal es
suficiente para proporcionar un pH de 1-7, más
preferentemente 2-7, lo más preferente
3-6, en el lugar de tratamiento.
Pueden estar presentes agentes blanqueantes de
peroxígeno en algunas realizaciones (en particular realizaciones que
no son aerosoles). Compuestos blanqueantes de peroxígeno adecuados
incluyen peroxihidrato de carbonato sódico y blanqueantes
equivalentes de percarbonato, peroxihidrato de pirofosfato sódico,
peroxihidrato de urea y peróxido de sodio. También se pueden usar
blanqueantes persulfato (por ejemplo OXONE (Marca Registrada;
fabricado de forma comercial por DuPont). También son blanqueantes
adecuados para usar en la invención Perestane o PAP.
También pueden estar presentes activadores de
blanqueo. Los activadores de blanqueo conducen a la producción in
situ del peroxiácido correspondiente al activador de
blanqueo.
En la patente de Estados Unidos 4.915.854,
expedida el 10 de abril de 1990 a Mao et al, y la patente de
Estados Unidos 4.412.934 se describen diversos ejemplos no
limitantes de activadores. Son típicos los activadores
nonanoiloxibenceno sulfonato (NOBS) y tetraacetiletilen diamina
(TAED) y se prefieren, y también se pueden usar mezclas de los
mismos. Véase también el documento US 4.634.551 para otros
blanqueantes y activadores típicos útiles en la presente
memoria.
El sistema de blanqueo, si está presente, puede
estar adecuadamente en el citado componente reticulador.
Más preferentemente, el sistema de blanqueo está
contenido en el componente que contiene el citado precursor de
hidrogel. Se ha encontrado que esto imparte una eliminación de
manchas mejorada de superficies blandas al compararla con la
conseguida cuando el blanqueante está con el otro componente.
El blanqueante, cuando está presente, lo está en
un nivel en el intervalo de 0 a 8% en peso, más preferentemente de 1
a 7% en peso, lo más preferentemente en el intervalo de 2 a 6% en
peso, del agente en el que se proporciona.
En realizaciones de la invención, cuando se usa
un peróxido o generador de peróxido como sistema de blanqueo, se
prefiere que el peróxido o generador de peróxido esté presente en el
componente precursor de hidrogel a un pH de 4 a 6, preferentemente
de 4,5 a 5,5. A menores pH el precursor puede no ser estable. A
mayores pH el peróxido puede disociarse durante el
almacenamiento.
En tales realizaciones, se prefiere que el pH
del otro componente de reticulación sea 8 a 10, preferentemente 8,5
a 9,5. Esto ayuda a aumentar la eficacia del peróxido para blanquear
cuando se mezclan los componentes. Si el pH del agente que contiene
el ion metálico es demasiado alto, los iones pueden precipitar en la
solución, en especial cuando hay presentes iones Ca^{2+}.
Se pueden incluir enzimas en los agentes de la
presente memoria para una amplia diversidad de fines para la
limpieza de tejidos, incluyendo la eliminación de manchas con base
de proteínas, carbohidratos o triglicéridos, por ejemplo, y para la
prevención de la transferencia de tintes y para la restauración de
tejidos. Las enzimas a incorporar incluyen proteasas, amilasas,
lipasas, celulasas y peroxidasas, además de sus mezclas. También se
pueden incluir otros tipos de enzimas. Estas pueden ser de cualquier
origen, tal como de origen vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de
levaduras. No obstante, su elección viene dictada por varios
factores tales como actividad según el pH y/o estabilidad óptima,
termoestabilidad frente a detergentes activos, coadyuvantes de
detergencia y similares. En este sentido se prefieren las enzimas
bacterianas y fúngicas, tales como amilasas y proteasas bacterianas
y celulasas fúngicas.
Con preferencia, las enzimas si están presentes,
lo están en el primer o segundo agente a un nivel en el intervalo de
0,001 a 5% en peso, más preferentemente 0,01 a 1% en peso, del
agente.
Disolventes, en particular disolventes
orgánicos, pueden estar presentes en el primer y/o segundo agente.
Más preferentemente, están presentes disolventes orgánicos, tales
como glicol éteres, alcoholes C_{1}-C_{10},
hidrocarburos C_{1}-C_{10} o halohidrocarburos,
disolventes basados en carbonilo como acetona y similares,
preferentemente en el componente(s)
que comprende iones M^{2+}. El disolvente orgánico, si está presente, estará incluido preferentemente en una cantidad desde 5 a 50% en peso del componente. Los niveles totales de disolventes orgánicos estarán dentro de los límites de COV de los productos de limpieza y, de preferencia, el máximo nivel de disolvente orgánico en uno o ambos agentes es 8% en peso, más preferentemente, hasta 6% en peso, lo más preferente hasta 4% en peso.
que comprende iones M^{2+}. El disolvente orgánico, si está presente, estará incluido preferentemente en una cantidad desde 5 a 50% en peso del componente. Los niveles totales de disolventes orgánicos estarán dentro de los límites de COV de los productos de limpieza y, de preferencia, el máximo nivel de disolvente orgánico en uno o ambos agentes es 8% en peso, más preferentemente, hasta 6% en peso, lo más preferente hasta 4% en peso.
Ejemplos no limitantes de tensioactivos útiles
en la presente memoria comprenden tensioactivos aniónicos tales como
sarcósidos, alquil C_{10}-C_{20} benceno
sulfonatos, alquil C_{10}-C_{20} sulfatos y éter
sulfatos y/o tensioactivos no iónicos tales como ésteres o alcoholes
de ácidos grasos etoxilados y/o propoxilados.
Son especialmente útiles las mezclas de
tensioactivos aniónicos y no iónicos. Otros tensioactivos aniónicos,
anfóteros, no iónicos o catiónicos útiles convencionales están
enumerados en textos habituales.
De preferencia, el tensioactivo es lauril
sarcosinato sódico, disponible en forma al 30% como SURFAC SL3OF
(Marca Registrada; disponible de Surfachem Plc, Leeds, Reino Unido),
y/o laurilsulfato sódico.
De preferencia, el(los)
tensioactivo(s), si está(n) presente(s), lo está(n) en
el primer y/o segundo agente, a un nivel en el intervalo de 0,01 a
50% en peso, más preferentemente 0,05 a 20% en peso, lo más
preferente 0,1 a 10% en peso, por ejemplo 4% en peso, del
agente.
Se prefieren los tensioactivos aniónicos sobre
los tensioactivos no iónicos o híbridos, porque imparten una
capacidad de desprendimiento mejorada al parche.
De preferencia al menos uno de los agentes
usados en la presente invención comprende al menos un
tensioactivo.
Secuestrantes, tales como Dequest 2066 (Marca
Registrada; producto disponible de Solutia Inc., St Louis
6366-6760, Estados Unidos), EDTA y Dissolvine EDG
(Marca Registrada; producto disponible de Akzo Nobel, Gillingham,
Reino Unido), ayudan a eliminar manchas y por ello están presentes
preferentemente en uno o más de los agentes usados en la presente
invención, más preferentemente en un precursor de hidrogel.
El nivel total del secuestrante presente estará
dentro de las normas de fósforo permitido, si fueran de aplicación.
Por ello, el límite superior que se usará es específico para el
secuestrante particular. Así, para Dequest 2066, la cantidad
presente es preferentemente hasta 1,5% en peso, más preferentemente
hasta 1% en peso, lo más preferentemente hasta 0,88% en peso, por
ejemplo 0,8% en peso del agente. Cuando no sean de aplicación las
normas de fósforo permitido, el secuestrante puede estar presente
hasta 20% en peso, más preferentemente 15% en peso, del agente. De
preferencia, el secuestrante está presente en cualquier agente
precursor de hidrogel.
Secuestrantes preferidos de forma particular
para usar con la invención son ácido iminodisuccínico o sus sales
y/o DTPA (ácido dietilen triamina pentaacético).
Se encuentra que glicerol mejora la integridad
y, por ello, la capacidad de desprendimiento y la facilidad para
retirar el parche formado usando el dispositivo de la presente
invención. Esto se cumple particularmente cuando el glicerol está en
un precursor de hidrogel, como uno de los agentes.
Glicerol puede estar presente a desde 0 a 50% en
peso del agente. Cuando está presente, se encuentra preferentemente
de 2 a 25% en peso, más preferentemente 4 a 20% en peso, lo más
preferentemente 6 a 15% en peso, de dicho agente.
Los agentes de la invención están constituidos
preferentemente hasta 100% en peso por agua, preferentemente agua
desionizada, de forma típica, a niveles de 5 a 99% en peso de
agua.
Uno o ambos agentes puede comprender agentes
limpiadores adicionales, tales como monoetanolamina y
trietanolamina, a niveles en el intervalo de 5-20%
en peso, más preferentemente 5-15% en peso, lo más
preferentemente 5 a 10% en peso, del componente respectivo.
Uno o ambos agentes pueden comprender además una
fragancia. De preferencia, una fragancia en cualquier agente está en
un nivel en el intervalo de 0,1 a 5% en peso, más preferentemente
0,2 a 4% en peso, lo más preferentemente 0,5 a 3% en peso, del peso
del agente.
También pueden añadirse colorantes a uno o ambos
agentes para preparar un parche coloreado.
Uno o ambos agentes pueden comprender además
otros ingredientes, tales como antimicrobianos (por ejemplo,
compuestos de amonio cuaternario, triclosan, y otros agentes
fenólicos tales como para-cloro meta xilenol (PCMX),
ácido cítrico, ácido láctico) y, si están presentes, lo están
preferentemente en el intervalo de 0,01 a 5% en peso del agente, más
preferentemente en el intervalo de 0,02 a 3% en peso, por ejemplo a
1% en peso (especialmente para triclosan); conservantes, por
ejemplo, metilparabeno, etilparabeno, propilparabeno o sus mezclas
(si están presentes, lo están preferentemente en el intervalo de
0,01 a 0,5% en peso del agente, más preferentemente en el intervalo
de 0,01 a 0,2% en peso); o filmógenos tales como poli(alcohol
vinílico) (presente preferentemente en el intervalo de
0-50% en peso del agente cuando están presentes),
copolímeros de poli(alcohol vinílico)/acetato de vinilo
(presentes preferentemente en el intervalo de 0-50%
en peso del agente cuando están presentes) y copolímeros de
polivinilpirrolidona/acetato de vinilo (presentes preferentemente en
el intervalo de 0-50% en peso del agente cuando
están presentes).
De preferencia, al menos uno de los agentes
usados en el procedimiento de la invención incluye además uno o más
de los siguientes componentes: (1) un blanqueante (con o sin un
activador de blanqueo), (2) una enzima o sistema de enzimas
(incluyendo cualquier estabilizador necesario) y (3) al menos un
tensioactivo. De preferencia el primer y segundo agente entre ellos
contendrán tales componentes (1), (2) y (3), estando (1) y (2)
preferentemente separados entre sí, uno en un agente y el otro en el
otro agente.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención se proporciona un procedimiento para tratar una superficie
(de preferencia una superficie textil con el fin de eliminar una
mancha de la misma) empleando el aparato del primer aspecto, que
comprende las etapas de liberar desde el dispositivo un agente de
tratamiento sobre la superficie y ejercer presión sobre el agente de
tratamiento contra la superficie.
Aspectos preferidos del segundo aspecto son como
se definen en la presente memoria para el primer aspecto.
En una realización preferida en la que se forma
un parche de gel el procedimiento incluye la etapa de retirar el
medio de separación de la superficie y así levantar con el mismo el
parche de gel.
En un procedimiento preferido de la presente
invención, el usuario aplica un primer agente dentro del medio de
separación para cubrir la totalidad o prácticamente la totalidad de
una mancha y, seguidamente, con preferencia en 120 segundos, más
preferentemente en 90 segundos, incluso más preferentemente en 60
segundos, lo más preferentemente en 30 segundos, por ejemplo, tan
pronto como sea razonablemente práctico, aplica a continuación un
segundo agente para cubrir la totalidad o prácticamente la totalidad
del primer agente, siendo estos agentes los agentes descritos en la
presente memoria antes, es decir, preferentemente un agente
precursor de hidrogel y un componente reticulante que comprende
iones M^{2+}. Cuando se vaya a añadir un tercer agente, este se
aplica para cubrir la totalidad o prácticamente la totalidad del
segundo agente, en períodos de tiempo similares a los indicados
antes, siendo la aplicación total de todos los componentes
preferentemente en 180 segundos, más preferentemente en 120
segundos, lo más preferentemente en 90 segundos. El medio de presión
presiona adecuadamente el agente de tratamiento contra la superficie
en 60 segundos, preferentemente en 20 segundos, de la finalización
de la liberación del agente final. La presión se lleva a cabo para
garantizar un buen contacto y, en casos adecuados, penetración,
entre el agente de tratamiento y la superficie.
Adecuadamente, los agentes forman un parche que
luego puede ser retirado por el usuario. De forma típica, el parche
necesita para formarse entre 10 segundos y 10 minutos después de la
aplicación del agente final. De preferencia, el medio de presión se
aplica durante este período, o durante parte del mismo. La formación
del parche puede, en ciertas realizaciones, en particular cuando hay
presente un tensioactivo, estar indicada por la aparición de un
color blanco. Así, preferentemente, el parche se retira al menos 10
segundos después de la aplicación del componente final, más
preferentemente al menos 1 minuto después de la aplicación del
componente final, incluso más preferentemente al menos 2 minutos
después de la aplicación del componente final, todavía incluso más
preferentemente al menos 5 minutos después de la aplicación del
componente final, lo más preferentemente al menos 10 minutos después
de la aplicación del componente final.
El procedimiento del presente aspecto de la
invención puede eliminar o eliminar sustancialmente muchas, si no
todas, las manchas comunes encontradas en textiles y similares, por
ejemplo, manchas oxidables, tales como manchas de café, te y vino,
manchas de proteínas, junto con manchas grasientas tales como las
producidas por lápiz de labios y similares, manchas de césped y
similares.
Cuando el material está en la forma de un parche
puede existir otra etapa posterior para desprender el parche de la
superficie. En otras realizaciones, en particular cuando el material
es un líquido, puede haber etapas de frotar el material sobre la
superficie y/o sumergir la superficie en un líquido de lavado.
No obstante, la naturaleza de la invención es
tal que estas etapas son opcionales. Otra ventaja adicional del
procedimiento es su simplicidad, incluso si se emplean estas etapas.
A su vez, la simplicidad conduce a una mayor posibilidad de
cumplimiento del usuario y así a un tratamiento eficaz de las
superficies.
A continuación se describirá la presente
invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos
en los que:
La Fig. 1 muestra una primera realización de la
invención en una vista en perspectiva;
La Fig. 2 muestra la realización de la Fig. 1 en
una vista en sección transversal longitudinal; y
La Fig. 3 es una vista en sección transversal
longitudinal de una segunda realización de la invención.
En la primera realización mostrada en las Figs.
1 y 2 el dispositivo comprende un actuador en forma de un émbolo
416, dispuesto para deslizarse dentro de un cuerpo cilíndrico 430.
El extremo inferior del cuerpo cilíndrico define una zona 406
exterior circular común, limitada por el borde 412 libre del cuerpo.
La zona 406 forma un medio de separación, liberando los agentes de
tratamiento sobre la región requerida. También dispuesto para
deslizarse dentro del cuerpo 430 por debajo del émbolo 416 hay un
bloque 434 de pistón. Montado entre el émbolo 46 y el bloque 434 de
pistón hay dos cámaras 402, 404, que contienen respectivamente el
primer y segundo líquido. Las cámaras están en comunicación,
respectivamente, con pistones inyectores 436, 438, cuyos extremos
exteriores pueden deslizarse en el interior de orificios formados en
formaciones 440, 442 de montaje, en el bloque 434 de pistón. Los
extremos de estos orificios están perforados en 444 y 446 de modo
que el primer y segundo líquido pueden ser expulsados a través del
bloque de pistón a la zona de salida común. La base del bloque de
pistón, formada con las perforaciones 446, es algo cóncava o de
forma abovedada, para acomodar el parche que se formará.
En uso, cuando se presiona el émbolo 416, éste
primero deprime la primera cámara 402 y el primer pistón inyector
436. El extremo exterior del pistón inyector 436 se desliza
descendiendo por el orificio en la formación 440 de montaje. En la
Fig. 2 el pistón inyector 436 se muestra en una posición intermedia,
en el orificio. Cuando éste llega al extremo de la abertura la
cámara 402 es comprimida, provocando la descarga del primer líquido
a la zona exterior. Mientras tanto la segunda cámara 404 y el
segundo pistón inyector 438 han sufrido el mismo movimiento, pero
algo retardado, tal que el segundo líquido solo es expulsado a la
zona exterior común más tarde. Durante estas operaciones el émbolo
se mantiene deprimido hacia abajo y el bloque pistón es presionado,
hasta que éste alcanza la parte inferior del cuerpo 430. Esto
significa que el gel que se forma en la zona exterior común, al
mezclar el primer y segundo líquidos, es sometido a compresión por
el bloque de pistón, contra la superficie que se va a tratar. Esto
mejora el contacto entre el gel y la superficie. El dispositivo se
mantiene en posición con el medio de presión proporcionando todavía
una fuerza de compresión, durante un período suficiente para
permitir que los agentes líquidos formen un gel. El dispositivo se
retira entonces dejando el parche de gel. Una mancha puede
absorberse en el parche, que puede retirarse de la tela
desprendiéndolo.
La realización de la Fig. 3 se diferencia de la
realización de las Figs. 1 y 2 en dos aspectos significativos. En
primer lugar, aunque el actuador incluye un émbolo 516 que es
operado por una palanca accionadora (que sale del plano del dibujo
y, por lo tanto no se muestra); y en lugar de un pistón 434, el
medio de presión está en forma de un faldón 550 que puede girar
alrededor de una bisagra 560 dispuesta sustancialmente a nivel de la
zona exterior común 580. El faldón puede ser operado principalmente
presionando un segundo faldón 582, solidario con el primer faldón
550 pero transversal al mismo (formando los dos faldones una forma
de L) y que también puede girar alrededor de la bisagra 560.
En esta realización el primer líquido está
contenido en la primera cámara 584, desde la cual es pulverizado el
líquido a la zona exterior a través de su propia abertura 586 a lo
largo de la flecha A mostrada en la Fig. 3. El segundo líquido está
contenido en la segunda cámara 588, desde la cual el líquido pasa a
la zona exterior a través de su abertura 590 en el faldón 550. Para
acomodar el movimiento del faldón 550 (estando este movimiento
representado por la flecha B) el conducto que une la segunda cámara
588 y la abertura 590 es un tubo flexible 592 suficientemente largo
para no impedir el movimiento del faldón 580.
En cada uno de los ejemplos anteriores el primer
líquido puede ser una solución de cloruro de calcio y el segundo
líquido puede ser un precursor de hidrogel que comprende alginato
sódico. La solución de cloruro de calcio, que actúa como agente
reticulante para el alginato, puede ser una solución acuosa de
CaCl_{2}.2H_{2}O al 15%, con propiedades de flujo parecidas al
agua.
\vskip1.000000\baselineskip
El precursor de hidrogel comprende:
- Protanal^{TM} LF20^{TM} (alginato sódico)
- 3%
- Glicerol
- 8%
- Dequest^{TM} 2066 (secuestrante)
- 0,75%
- Lauril sarcosinato sódico
- 4%
pH ajustado a 8 con solución de NaOH
Resto hasta 100% con agua desionizada
\vskip1.000000\baselineskip
La viscosidad del precursor de hidrogel varía en
el intervalo de desde 7.000 a 8.000 mPa.s a una velocidad de
cizallamiento de 1 s^{-1} a 25ºC.
Todos los datos indicados antes están basados en
el peso del componente particular, en el peso del líquido respectivo
(primero o segundo).
Los líquidos se aplican de forma típica a telas
manchadas en la siguiente secuencia: solución de CaCl_{2}, seguida
por precursor de hidrogel; en algunos casos seguida por solución de
CaCl_{2}, usando cualquiera de los dispositivos descritos antes.
Cada aplicación es de un volumen similar de líquido. De forma típica
existirá un intervalo de algunos segundos entre la aplicación de los
líquidos. El área se deja entonces de forma típica durante 10
minutos, después de lo cual la presencia de lauroil sarcosinato
sódico tensioactivo que garantiza que el parche de gel que se ha
formado tiene un color blanco. El parche se retira entonces
desprendiéndolo manualmente.
No obstante pueden existir otras posibilidades
para obtener beneficios de limpieza útiles por medio de interacción
entre los agentes primero y segundo, incluyendo cambio de pH,
generación in situ de agente blanqueantes, formación de
espuma o color, liberación de fragancias y generación de calor.
Claims (11)
1. Aparato para eliminar o reducir una mancha
sobre una superficie, comprendiendo el aparato un dispositivo para
liberar un agente de tratamiento a la superficie y un medio de
presión (434) para presionar el agente de tratamiento contra la
superficie, en el que el dispositivo comprende una primera cámara
(404) que contiene un segundo agente, formando el primer y segundo
agentes juntos, en uso, el agente de tratamiento, interaccionando el
primer y segundo agentes para formar un parche que puede
desprenderse de la superficie.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el dispositivo comprende un medio actuador (416) que, cuando es
operado, libera el agente de tratamiento a la superficie y, a
continuación, hace que el medio de presión presione el agente de
tratamiento contra la superficie.
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el
que el agente de tratamiento forma un gel.
4. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el dispositivo comprende un medio actuador (416) común para liberar
el primer agente y, después de comenzar la liberación del primer
agente, liberar el segundo agente.
5. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el medio actuador (416) común hace que el medio de presión (434)
presione el agente de tratamiento contra la superficie solo cuando
ha finalizado la liberación del segundo agente.
6. Aparato según la reivindicación 5 ó 6, en el
que el medio actuador (416) está adaptado para liberar el segundo
agente solo cuando ha finalizado la liberación del primer
agente.
7. Aparato según la reivindicación 1, en el que
un agente es un precursor de hidrogel y el otro agente es un agente
de reticulación para el mismo.
8. Aparato según la reivindicación 7, en el que
un agente es una solución acuosa de una sal alginato y el otro
agente es una solución acuosa de una sal de calcio que puede
reticular la sal alginato.
9. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo incluye un
medio de separación (406) que está adaptado para acoplarse con la
superficie y que delimita el área de la superficie que se trata.
10. Un procedimiento para eliminar o reducir una
mancha de una superficie, empleando el procedimiento el aparato
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende
las etapas de liberar desde el dispositivo un agente de tratamiento
sobre la superficie y presionar el agente de tratamiento contra la
superficie, formando el agente de tratamiento un parche de gel,
incluyendo el procedimiento la etapa de retirar el parche de gel de
la superficie desprendiéndolo después de que se ha retirado el
dispositivo.
11. Un procedimiento según la reivindicación 10,
en el que la superficie es una superficie textil que tiene una
mancha.
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