ES2320291B1

ES2320291B1 - SINGING MACHINE OF SINGLES OF DOOR SOULS WITH RESINS OF UREA-FORMALDEIDO.

Info

Publication number: ES2320291B1
Application number: ES200600906A
Authority: ES
Inventors: Manuel Lopez Sanchez
Original assignee: ALMAS DE PUERTA SL
Current assignee: ALMAS DE PUERTA SL
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2026-04-07
Also published as: ES2320291A1

Abstract

Máquina pegadora de cantos de almas de puertas con resinas de urea-formaldeido.Door Soul Edge Bonding Machine with urea-formaldehyde resins.

Incluye una bancada con un transportador (6) en el que avanzan de forma continua los tableros (1) de las almas de puertas dispuestos transversalmente y recibidos desde un alimentador (3). Los cantos (2) de dimensiones
correspondientes al ancho del tablero (1) y con el mismo grosor que éste, están situados en sendos puestos de alimentación colaterales al transportador y apilados por un costado. Un dispositivo de volteo (13) con pinzas (12) los entrega unitariamente en proximidad al tablero (1). Unos rodillos aproximadores y presionadores (14, 15) mantiene la presión hasta ser tomados de forma continua por dos bandas sinfín colaterales (16), en cuyo trayecto se recibe calor por la parte superior e inferior de la zona de unión de estos elementos a unir, fundiéndose la resina de urea-formaldeido aplicada previamente en los costados respectivos del tablero (1).It includes a bench with a conveyor (6) in which the panels (1) of the souls of doors arranged transversely and received from a feeder (3) continuously advance. The edges (2) of dimensions
corresponding to the width of the board (1) and with the same thickness as this, they are located in separate feeding posts collateral to the conveyor and stacked on one side. A turning device (13) with tweezers (12) delivers them together in proximity to the board (1). Approximate rollers and pressures (14, 15) maintain the pressure until they are taken continuously by two endless collateral bands (16), in which path heat is received from the upper and lower part of the joining area of these elements to be joined , melting the urea-formaldehyde resin previously applied on the respective sides of the board (1).

Description

Object of the invention

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina pegadora de cantos de almas de puertas con resinas de urea-formaldeido, la cual presenta notables ventajas para este sector de la técnica ya que permite el pegado de los cantos definidos por listones de madera incluso de mayor espesor que el utilizado actualmente y además ser pegados perimetralmente al tablero de aglomerado empleando resinas de urea-formaldeido, con un sistema de fabricación mucho más ventajoso tanto por su mejor aplicación y duración en el tiempo del producto encolado, como por resultar más económico. Los cantos son rígidos y tienen la longitud exacta a las dimensiones del alma de la puerta. La puerta se obtendrá rechapando con madera noble las caras vistas del alma, en una fase ulterior.The present invention, as expressed by the set forth in this specification, refers to a machine glue of door soul edges with resins of urea-formaldeido, which presents remarkable advantages for this sector of the technique since it allows the bonding of edges defined by wooden slats even thicker than the one currently used and also be glued perimeter to the chipboard using resins of urea-formaldeido, with a manufacturing system much more advantageous both for its best application and duration in the Time of the glued product, as for being more economical. The edges are rigid and have the exact length to the dimensions Of the soul of the door. The door will be obtained by rejecting with wood noble the faces seen of the soul, in a later phase.

Background of the invention

En la actualidad no existen máquinas que peguen los cantos de almas de puertas utilizando resinas de urea-folmaldeido, es decir, las propias "colas" que se utilizan en la fabricación de los tableros de partículas de madera que forman parte integrante del alma de las puertas.At present there are no machines that stick the singing of door souls using resins of urea-folmaldeido, that is, the "tails" themselves which are used in the manufacture of particle board wood that are an integral part of the soul of the doors.

Se conoce el sistema de pegado de cantos aportando cola termofusible conforme el canto o listón de madera va accediendo en forma arqueada hacia el costado de la puerta, precisando que se realice después el recorte de los extremos sobrantes al finalizar el pegado.The edge bonding system is known providing hot melt glue according to the edge or wooden strip accessing arched to the side of the door, requiring that the ends be cut afterwards leftovers at the end of gluing.

Description of the invention

En líneas generales, la máquina pegadora de cantos de almas de puertas con resinas de urea-formaldeido, objeto de la invención, está constituida por una bancada con un transportador sinfín en el que avanzan sin detenerse los tableros de aglomerado de las almas de puertas dispuestos primero en disposición transversal para que sean pegados los cantos en sus costados menores y teniendo estos la misma dimensión tanto en longitud como en grosor. Después las hojas con sus cantos menores ya pegados pasarán a otro transportador donde avanzan dispuestas longitudinalmente para que les sean aplicados los otros dos cantos o cantos mayores, los cuales tendrán una longitud exactamente igual al valor del largo de la hoja más el espesor de los dos cantos menores ya pegados.In general, the gluing machine of singing of door souls with resins of urea-formaldeido, object of the invention, is constituted by a bench with an endless conveyor in which they advance without stopping the agglomerate boards of the souls of doors arranged first in transverse arrangement so that they are glued the songs in its smaller sides and having these the same dimension in both length and thickness. Then the leaves with their smaller songs already attached they will pass to another transporter where they move longitudinally arranged to be applied the other two songs or major songs, which will have a length exactly equal to the value of the leaf length plus the thickness of the two minor edges already glued.

Los tableros para formar el alma de puertas se reciben desde un alimentador donde se encuentran apilados y retenidos contra un tope, saliendo el más inferior del apilamiento por la acción de unos empujadores solidarios a distancias regulares en las cadenas de arrastre de un transportador de cadenas o similar. Una vez se reciben en el transportador ubicado sobre la bancada avanzando con él, van quedando presionados por dos bandas sinfín verticales que los mantienen sujetos para un avance perfecto, recibiendo así las resinas en estos costados menores de forma sucesiva y en una operación que tiene lugar antes de recibirse los cantos.The boards to form the soul of doors are receive from a feeder where they are stacked and retained against a stop, leaving the bottom of the stack by the action of solidarity pushers at regular distances on the drag chains of a chain conveyor or Similary. Once they are received in the transporter located on the bench advancing with him, are being pressed by two bands endless verticals that keep them subject to a breakthrough perfect, thus receiving the resins on these smaller sides of successively and in an operation that takes place before Receive the songs.

Por su parte, los cantos se encuentran almacenados en ambos laterales de la máquina y ubicados en respectivos alimentadores de cantos, dispuestos en forma adosada y apoyados por un costado, siendo tomados unitariamente por unas pinzas pertenecientes a un mecanismo de volteo que los entrega en proximidad al costado respectivo del tablero.On the other hand, the songs are stored on both sides of the machine and located in respective edge feeders, arranged in a semi-detached manner and supported by one side, being taken together by some tweezers belonging to a flip mechanism that delivers them in proximity to the respective side of the board.

Existen unos grupos de rodillos colaterales y otros verticales que centran y presionan estos cantos respecto del costado respectivo del tablero y a la vez avanzan un pequeño trayecto acompañando al transportador y después son dos bandas sinfín colaterales las que mantienen la presión constante hasta la salida del transportador principal. Durante este desplazamiento se aporta calor por las zonas superior e inferior de la zona de unión para fundir la resina, lo que se lleva a cabo mediante sendas sucesiones de conductos alineados por los que circula un fluido calefactor y que están en contacto superior e inferior en esta zona de unión.There are groups of collateral rollers and other verticals that center and press these edges with respect to the respective side of the board and at the same time advance a small route accompanying the transporter and then there are two bands endless collateral ones that keep the pressure constant until the Main conveyor outlet. During this displacement you provides heat through the upper and lower areas of the junction zone to melt the resin, which is carried out by paths sequences of aligned ducts through which a fluid circulates heater and that are in upper and lower contact in this area of Union.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:To facilitate the understanding of characteristics of the invention and forming an integral part of this Descriptive report, accompanying some sheets of plans in whose figures, with an illustrative and non-limiting nature represented the following:

Brief description of the drawings

Figura 1.- Es una vista parcial en alzado longitudinal de la máquina pegadora de cantos de almas de puertas con resinas de urea-formaldeido, objeto de la invención, en la zona de entrada de los tableros y cantos con los que se forma el alma.Figure 1.- It is a partial elevation view Longitudinal of the door slab machine with urea-formaldehyde resins, object of invention, in the entrance area of the boards and edges with the That soul is formed.

Figura 2.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 1.Figure 2.- It is a plan view of what is shown in figure 1.

Figura 3.- Es una sección por la línea de corte A-A de la figura 1.Figure 3.- It is a section along the cutting line A-A of figure 1.

Figura 4.- Es una sección por la línea de corte B-B de la figura 1.Figure 4.- It is a section along the cutting line B-B of Figure 1.

Figura 5.- Es una sección por la línea de corte C-C de la figura 1.Figure 5.- It is a section along the cutting line C-C of Figure 1.

Figura 6.- Es un detalle ampliado de la figura 3.Figure 6.- It is an enlarged detail of the figure 3.

Figura 7.- Es un detalle ampliado de la figura 4.Figure 7.- It is an enlarged detail of the figure Four.

Figura 8.- Es un detalle ampliado de la figura 5.Figure 8.- It is an enlarged detail of the figure 5.

Figura 9.- Es una vista ampliada, en alzado, de la zona donde se encuentra el segundo grupo de rodillos presionadores de los cantos.Figure 9.- It is an enlarged view, in elevation, of the area where the second group of rollers is located song pressers.

Figura 10.- Es una vista en planta de lo representado en la figura 9.Figure 10.- It is a plan view of the represented in figure 9.

Figura 11.- es una vista en alzado de la zona donde se encuentran los rodillos aproximadores del canto.Figure 11.- is an elevation view of the area where are the approximate rollers of the edge.

Figura 12.- Es una vista en planta de lo representado en la figura 11.Figure 12.- It is a plan view of the represented in figure 11.

Figura 13.- Es una vista en alzado del sistema de desplazamiento longitudinal de los rodillos presionadores de los cantos.Figure 13.- It is an elevation view of the system of longitudinal displacement of the pressing rollers of the songs.

Figura 14.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 13.Figure 14.- It is a plan view of the shown in figure 13.

Description of the preferred embodiment

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, la máquina pegadora de cantos de almas de puertas con resinas de urea-formaldeido, que la invención propone, como se observa en alzado en la figura 1, y en planta en la figura 2, incluye los siguientes dispositivos funcionales anteriormente comentados y ubicados en los puestos de carga, pegado, calefactado, etc.Referring to the numbering adopted in the figures, the machine for gluing the edges of door souls with urea-formaldehyde resins, which the invention proposes, as seen in elevation in Figure 1, and in plan in Figure 2 includes the following functional devices previously commented and located in the loading posts, glued, heated, etc.

En primer lugar y siguiendo el camino recorrido por los tableros de aglomerado 1 por un lado y los cantos 2 por otro, juntándose y uniéndose el canto 2 al tablero 1 para formar el alma, podemos ver cómo los tableros 1 están inicialmente apilados en posición transversal sobre el transportador alimentador 3 de tres cadenas sin fin 4 con empujadores 5 del tablero 1 más inferior del apilamiento, siendo tomados después por otro transportador inferior 6 de dos cadenas sinfín 7 dispuesto a lo largo de la bancada, avanzando sobre ellas en toda la longitud de la máquina y siendo a su vez presionados superiormente por dos bandas sinfín 8 en toda la longitud de la bancada y en las zonas marginales (en el alzado de la figura 1 sí se ven estas bandas superiores 8 ya que en planta no se han representado para no ocultar la parte inferior a ellas).First and following the path traveled by chipboard 1 on one side and edges 2 on another, joining and joining the edge 2 to the board 1 to form the soul, we can see how boards 1 are initially stacked in transverse position on the feeder conveyor 3 of three endless chains 4 with pushers 5 of the lower 1 board of the stack, being taken later by another transporter bottom 6 of two endless chains 7 arranged along the bench, moving on them along the entire length of the machine and being pressed superiorly by two endless bands 8 over the entire length of the bench and in the marginal areas (in the elevation of figure 1 yes these upper bands 8 are seen since in floor have not been represented so as not to hide the bottom to they).

Por su parte, los cantos 2 de igual longitud que el ancho de los tableros 1 del alma se encuentran dispuestos en un alimentador 9 de cantos sobre un transportador 10 de cadenas 11 en ambos lados de la bancada como se ve en la figura 2 para ser pegados a la vez los dos cantos 2 menores del alma de la puerta. Se encuentran apilados de costado y retenidos por un tope para que el primero y más próximo al tablero 1 sea tomado por respectivas pinzas 12 del dispositivo de volteo referenciado en general con 13 y del que trataremos en relación con la figura 8.On the other hand, the edges 2 of equal length that the width of the boards 1 of the soul are arranged in a edge feeder 9 on a chain conveyor 10 in 11 both sides of the bench as seen in figure 2 to be glued at the same time the two two minor songs of the soul of the door. Be they find stacked sideways and held by a stop so that the first and closest to board 1 be taken by respective clamps 12 of the flip device referenced in general with 13 and of the that we will discuss in relation to figure 8.

Las pinzas 12 sitúan al canto 2 en proximidad al tablero 1 y al otro lado del primer grupo de rodillos laterales presionadores 14 que lo aplican contra el tablero 1 una vez aportadas las resinas de urea-formaldeido a la puerta en el puesto de aplicación de la resina.The clamps 12 place the edge 2 in proximity to the board 1 and on the other side of the first group of side rollers push-buttons 14 that apply it to board 1 once contributed urea-formaldehyde resins to the door at the resin application post.

El segundo grupo de rodillos laterales que presiona los cantos 2 está dispuesto a continuación de los rodillos presionadores 14 y que continúan la labor de éstos, está referenciado con el número 15 y su estructura será tratada en relación con las figuras 9 y 10 principalmente.The second group of side rollers that press the edges 2 is arranged next to the rollers pressures 14 and who continue their work, is referenced with the number 15 and its structure will be treated in relationship with figures 9 and 10 mainly.

Al salir los tableros 1 con sus cantos 2 presentados e impregnados de la resina de urea-formaldeido, entran perfectamente guiados entre las dos bandas sinfín 16 laterales que mantienen la presión mientras tiene lugar la aplicación de calor mediante los conductos alineados 17 dispuestos en ambas zonas marginales superior e inferior de la unión, como veremos en la figura 6, circulando por estos conductos 17 el fluido calefactor.When leaving the boards 1 with their edges 2 presented and impregnated with the resin of urea-formaldeido, enter perfectly guided between the two lateral endless bands 16 that maintain the pressure while heat is applied through the ducts aligned 17 arranged in both upper marginal areas and bottom of the junction, as we will see in figure 6, circulating through these ducts 17 the heating fluid.

El segundo grupo de rodillos 15 laterales incluye también en su soporte, otros rodillos verticales 18 (de ejes horizontales) superior e inferiormente al plano de los tableros 1 y que son los que presionan en la zona de unión del canto 2 al tablero 1, centrando perfectamente la unión y sellándola con el sobrante de cola. Los extremos de los cantos 2 también enrasan perfectamente con los costados del tablero 1 porque en el momento en que tales cantos 2 se aproximan al tablero 1 se autocentran entre dos placas colaterales 19 (ver la figura 8) y que son actuadas por cilindros verticales 20 con los que después se consigue la retracción de las mismas para permitir que continúe el avance del conjunto (tablero 1 más canto 2) sobre la bancada, ya que durante su actuación acompañan a la hoja para mantener el centrado como veremos más adelante en relación con las figuras 13 y 14.The second group of side rollers 15 also includes in its support, other vertical rollers 18 (of horizontal axes) above and below the plane of the boards 1 and which are the ones that press in the area where the edge 2 to board 1, perfectly centering the joint and sealing it With the leftover tail. The ends of the edges 2 also make up perfectly with the sides of board 1 because in the moment in which such edges 2 approach board 1 self-center between two collateral plates 19 (see figure 8) and that they are operated by vertical cylinders 20 with which they are then get the retraction of them to allow the advance of the set (board 1 plus edge 2) on the bench, and that during their performance accompany the sheet to maintain the centered as we will see later in relation to figures 13 and 14.

En la figura 3 y mejor aún en la figura 6 donde se ve a mayor escala una de las dos partes simétricas de la sección A-A de la figura 1, la referencia 21 designa las planchas metálicas soldadas longitudinalmente al conducto 17 del circuito calefactor y que se aplican sobre la zona de unión para fundir la resina de urea-formol. La referencia 22 designa estos circuitos cerrados para el fluido que recorre los tubos 17 entrando por la zona anular de la sección en contacto con la plancha metálica 21 y saliendo por el tubo interior coaxial. Los tubos 17 quedan cubiertos por la carcasa aislante 23 en su periferia externa libre.In figure 3 and better still in figure 6 where one of the two symmetrical parts of the section A-A of figure 1, reference 21 designates the metal plates welded longitudinally to the duct 17 of the heating circuit and that are applied on the junction zone to melt the urea-formalin resin. The reference 22 designates these closed circuits for the fluid that runs through the tubes 17 entering the annular area of the section in contact with the metal plate 21 and coming out of the inner coaxial tube. The tubes 17 are covered by the insulating housing 23 in its free outer periphery.

En la figura 7 se observa cómo los cantos 2 quedan perfectamente centrados y aplicados contra el tablero 1 por la acción de los rodillos laterales 15 y verticales 18, todos los cuales están asistidos por cilindros 24 que provocan la presión.Figure 7 shows how the edges 2 they remain perfectly centered and applied against board 1 by the action of side rollers 15 and vertical 18, all which are assisted by cylinders 24 that cause the Pressure.

En las figuras 8, 11 y 12 se observa el mecanismo de volteo 13 que toma los cantos 2 unitariamente desde el transportador 10 donde están almacenados y los presenta en proximidad al respectivo costado del tablero 1. Está definido por las pinzas 12 vinculadas al eje de giro de la corona dentada 25 que es actuada por el piñón 26, girando las pinzas 180º para dejar el canto 2 al otro lado de los rodillos presionadores 14 que como se ve en esta figura 8 están asistidos por el cilindro 27 (en esta posición de la figura 8 ya han retrocedido tanto el cilindro 27 como las pinzas 12 para dar entrada a otro canto 2 que se aplicará contra la siguiente puerta 1 que llega sobre el transportador inferior 6 impregnada con las resinas de urea-formaldeido). En las figuras 11 y 8 se observa el soporte deslizante 28 actuado por el cilindro 27.In figures 8, 11 and 12 the flip mechanism 13 that takes the edges 2 together from the conveyor 10 where they are stored and presents them in proximity to the respective side of board 1. It is defined by the pliers 12 linked to the axis of rotation of the crown gear 25 which it is actuated by pinion 26, turning the tweezers 180º to leave the edge 2 on the other side of the pressure rollers 14 which as see in this figure 8 are assisted by cylinder 27 (in this position of figure 8 both cylinder 27 have already receded like tweezers 12 to give input to another edge 2 that will be applied against the next door 1 that arrives on the conveyor bottom 6 impregnated with resins of urea-formaldehyde). Figures 11 and 8 show the sliding support 28 actuated by the cylinder 27.

Con especial referencia a las figuras 13 y 14 vemos el sistema de avance en dos direcciones perpendiculares de los centradores 19 de los cantos 2, uno de elevación y descenso con el cilindro 20, y otro longitudinal acompañando a la hoja durante su avance hasta ser tomada por el segundo grupo de rodillos 15 presionadores. Este último movimiento se realiza con el cilindro longitudinal 29 que actúa sobre el soporte deslizante 30 en combinación con el movimiento vertical. Para diferentes anchos de almas de puertas y por tanto distintas longitudes de los cantos 2, una de las placas colaterales 19 centradoras está en posición fija (la de la izquierda), en tanto que la que centra el otro extremo se posiciona previamente en el punto adecuado al anclar el soporte 31 del extremo libre del vástago del cilindro 29 en el lugar correspondiente, como se muestra esquemáticamente en estas figuras.With special reference to figures 13 and 14 we see the advance system in two perpendicular directions of the centering 19 of the edges 2, one of elevation and descent with cylinder 20, and another longitudinal one accompanying the blade during its advance until it is taken by the second group of rollers 15 push-buttons This last movement is done with the cylinder longitudinal 29 acting on the sliding support 30 in Combination with vertical movement. For different widths of door souls and therefore different lengths of the edges 2, one of the centering collateral plates 19 is in a fixed position (the one on the left), while the one that centers the other end it is previously positioned at the appropriate point when anchoring the support 31 of the free end of the cylinder rod 29 in place corresponding, as schematically shown in these figures.

Por último, cabe señalar que en la figura 2 se observan los puestos de aplicación de cola (resinas de urea-formaldeido) para pegado de los cantos 2, referenciados con 32.Finally, it should be noted that Figure 2 shows observe the glue application posts (resins of urea-formaldeido) for gluing of edges 2, referenced with 32.

Claims

1. Machine for gluing the edges of door souls with urea-formaldehyde resins, characterized in that it includes a bench with a conveyor (6) in which the panels (1) of the soul of doors received from a feeder (3) are advanced transversely boards (1), to the edge feeding post (2) where they are received unitary and simultaneously on both sides in a confronted position and close to the sides of the board (1), having the same length as the width of the board; the urea-formaldehyde resins being provided on these minor sides of the board (1) and the edges (2) being approximated and pressed against the board (1) by a first group of lateral rollers (14) assisted by transverse-acting cylinders and also longitudinal accompanying the edge (2) and board (1), the assembly being assisted by a second group of lateral rollers (15) pressers until the leaves are taken between two collateral endless bands (16) to the conveyor (6) and of similar length , in whose path heat is received from the top and bottom in the area of union of both elements to join to melt the resin.

2. Machine for gluing the edges of door souls with urea-formaldehyde resins, according to claim 1, characterized in that on the conveyor (6) and throughout it there are two endless belts (8) that advance simultaneously with it, keeping immobilized the leaves during its advance when pressing on the respective marginal areas of these.

3. Machine for gluing the edges of door souls with urea-formaldehyde resins, according to claim 1, characterized in that it coincides with the position and performance of the second group of collateral rollers (15) and edge pressers (2) against the board ( 1), there are other vertical rollers (18) assisted by cylinders that imprison the upper and lower end of the board (1) and edge (2), as centering elements of the latter, optimizing the entry into the heat application post for resin fusion.

4. Machine for gluing the edges of door souls with urea-formaldehyde resins, according to claim 3, characterized in that the edges (2) are longitudinally centered on the board (1) when placed between two collateral plates (19) actuated by vertical cylinders (20) for its emergence and withdrawal, and with longitudinal displacement accompanying the blade by other longitudinal cylinders (29).

5. Machine for gluing the edges of door souls with urea-formaldehyde resins, according to previous claims, characterized in that the sheets formed by the boards (1) with the edges (2) already glued on their smaller sides, pass to another similar conveyor advancing longitudinally to receive the edges (2) with the dimension corresponding to the length of the board (1) plus the thickness of the two smaller edges (2), receiving the contribution of resin and the same treatment with pressure and heat.

6. Machine for gluing the edges of door souls with urea-formaldehyde resins, according to claim 1, characterized in that the heat of fusion is supplied by a succession of aligned ducts (17) arranged longitudinally in the upper and lower areas of the joint of the board (1) with the edge (2), through which a heating fluid circulates in a closed circuit, these ducts (17) having a circular section with a chamfer where a metal plate (21) directly transmitting heat is attached when resting on the respective faces of the leaf in this area of union of the edge (2).

7. Edge glue machine for door souls with urea-formaldehyde resins, according to claim 1, characterized in that the edge feeder (2) is determined by a chain conveyor (10) (11) where they are arranged transversely and supported by one side a plurality of them (2) in battery and applied against a stop, the first one being taken by tweezers (12) that turn it 180 ° to deliver it in proximity to the board (1) and to the other side of the approximate rollers (14 ) and pressures mentioned above.

8. Machine for gluing the edges of door souls with urea-formaldehyde resins, according to claim 6, characterized in that the conduits (17) carrying the heating fluid are covered by an insulating housing (23) on its outer and free periphery.