ES2320191T3 - Procedimiento y aparato para fabricar un conjunto de bolsa reforzada en el interior. - Google Patents
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Abstract
Un proceso de fabricación de un conjunto de bolsa (BA) reforzada en el interior comprendiendo las etapas de: proporcionar una primera red (O) de material para fabricar bolsas para la formación de un cuerpo de bolsa de dicho conjunto de bolsa; proporcionar una segunda red (I) de material para fabricar bolsas para la formación de una capa de refuerzo interior de dicho conjunto de bolsa; caracterizado por la formación de al menos un pliegue (P) longitudinalmente orientado en dicha primera red (O) de material; la aplicación de una parte de dicha segunda red (I) de material a dicha primera red (O) de material para que dicha segunda red (I) se extienda sobre dicho pliegue (P) en dicha primera red (O) de material; la unión de los bordes longitudinales opuestos de dicha primera red (O) entre sí para formar un tubo, en el que dicha parte de dicha segunda red (I) se posiciona en el interior de dicho tubo; la formación de un cierre (ES) a través de dicho tubo para formar un extremo de dicho conjunto de bolsa; y el corte de dicho tubo para separar dicho conjunto de bolsa (BA) del mismo, con dicha parte de dicha segunda red (I) proporcionando el refuerzo interior del cuerpo de bolsa formado de dicha primera red (O) de material.
Description
Procedimiento y aparato para fabricar un
conjunto de bolsa reforzada en el interior.
La presente invención se refiere generalmente a
un procedimiento y a un aparato para fabricar un conjunto de bolsa
reforzada en el interior y, más particularmente, a un procedimiento
y aparato para fabricar un conjunto de bolsa que incluye un cuerpo
de bolsa exterior que tiene una pluralidad de pliegues o dobleces
longitudinales, con una capa de refuerzo interior unida al cuerpo de
la bolsa para que la capa interior se extienda sobre los pliegues,
en el cual la capa interior define una circunferencia menor que una
circunferencia definida por el cuerpo de la bolsa.
Los paquetes de tipo bolsa se han usado
extensamente para empaquetar material particulado y granulado como
alimento para mascotas, fertilizante, absorbentes granulados y otros
productos diversos. Un modo de empleo típico incluye entretelas que
se extienden longitudinalmente formadas en lados opuestos de la
bolsa. Un llamado cierre de fondo cuadrado, que comprende un cierre
en forma de V que une cada una de una pared frontal y trasera del
cuerpo de la bolsa con una capa respectiva de cada una de las
entretelas, permite que la bolsa asuma una configuración
generalmente rectangular (con un extremo abierto) permitiendo que
cada una de las entretelas se abra y se despliegue sustancialmente a
lo largo de la longitud de la bolsa.
Mientras que el cierre de fondo cuadrado
provisto en la extensión inferior de la bolsa anteriormente descrita
generalmente constituye y forma el fondo de la bolsa en una
configuración rectangular, las paredes exteriores del cuerpo de la
bolsa se abombarán típicamente hacia el exterior en una
configuración redonda bajo la influencia de la presión del producto
dentro de la bolsa. Este abombamiento típico puede inhibir el manejo
y el almacenamiento eficientes de los paquetes llenos porque cada
paquete tiende a asumir una configuración generalmente abombada
hacia el exterior.
Hasta este momento, se han hecho esfuerzos para
limitar semejantes abombamientos hacia el exterior de los conjuntos
de paquete proporcionando una capa de refuerzo interior que define
una circunferencia efectiva que es menor que una circunferencia
efectiva definida por una capa exterior del conjunto de paquete. Las
Patentes US nº 4.834.255, nº 4.927.037 y nº 5.071.025 ilustran
varias construcciones de embalaje que incluyen capas interiores y
exteriores que definen respectivamente dimensiones periféricas
distintas.
La EP-A-824 065
divulga bolsas, principalmente para productos líquidos u otros
productos fluidos, constituidas por material de plásticos en forma
de lámina para definir un contenedor generalmente rectangular
cerrado en un extremo y con una disposición de carga y descarga en
el otro extremo. Las bolsas están constituidas por una lámina
exterior y una lámina interior, extendiéndose la lámina exterior
toda la longitud de la bolsa mientras que la lámina interior se
extiende sólo parcialmente a lo largo de la bolsa. La lámina
exterior define unos bolsillos que actúan de esquinas del rectángulo
y la lámina interior se extiende a través de las esquinas del
rectángulo y está conectada a la lámina exterior que es adyacente a
los bordes de los bolsillos.
La presente invención se dirige a un
procedimiento y a un aparato para la fabricación altamente efectiva
de un conjunto de bolsa flexible que incluye capas interiores y
exteriores, en el que la capa interior define una circunferencia que
es menor que una circunferencia definida por la capa exterior. Como
consecuencia, se constituye un paquete flexible que tiende a asumir
y a mantener una configuración generalmente rectangular facilitando
así la paletización y el transporte y almacenamiento de materiales
particulados, granulados u otros materiales fluidos para los cuales
el conjunto de bolsa es adecuado para ser utilizado.
Los problemas anteriormente mencionados se
solucionan según la invención mediante un proceso tal como se define
en la reivindicación 1. Modos de realización ventajosos se definen
en las reivindicaciones dependientes.
La presente invención se dirige a un
procedimiento y a un aparato para efectuar la fabricación efectiva a
alta velocidad de conjuntos de bolsa reforzada en el interior que
son particularmente adecuados en su uso para empaquetar materiales
granulados, particulados o materiales fluidos similares. Dependiendo
de la selección del material, el presente conjunto de bolsa se puede
configurar para almacenar productos líquidos y semilíquidos. Porque
el conjunto de bolsa tiende a asumir una orientación vertical
"erguida", a veces se hace referencia al conjunto como una
bolsa de pared interior soportada.
La fabricación del presente conjunto de bolsa se
facilita proporcionando una primera red de un material para fabricar
bolsas para la constitución del cuerpo del conjunto de bolsa. Al
menos uno, y preferiblemente una pluralidad, de pliegues
longitudinales se constituyen en la primera red, con una segunda red
de material, constituyendo una capa de refuerzo interior que se une
luego a la primera red. La segunda red se une de tal manera que se
extienda sobre y solape los pliegues longitudinales formados en la
primera red, con el conjunto compuesto formado después en tubo de
entretela y preferiblemente provisto de un cierre de fondo cuadrado
en la extensión inferior del mismo. El paquete resultante se
configura de tal manera que la capa de refuerzo interior se extienda
sobre cada uno de los pliegues o dobleces formados en el cuerpo de
bolsa exterior, en el que la capa interior define una circunferencia
que es menor que una circunferencia definida por el cuerpo de la
bolsa. El aparato divulgado proporciona una disposición efectiva
para practicar el presente procedimiento, incluyendo elementos
conductores adecuados para avanzar intermitentemente redes de
material a través del aparato para la fabricación de bolsas.
De acuerdo con el presente proceso, se
proporciona una primera red de material para fabricar bolsas (como
una película de plástico) para la formación de un cuerpo de bolsa
del conjunto de bolsa. Se proporciona una segunda red de material
para fabricar bolsas (que también puede comprender una película de
plástico) para la formación de una capa de refuerzo interior del
conjunto, con el modo de realización preferido que incluye cortar
una parte de la segunda red del resto de la misma de manera que la
parte de la segunda red que constituye la capa de refuerzo interior
tenga una longitud menor que la longitud del cuerpo de bolsa
constituido por la primera red.
A fin de obtener un conjunto de bolsa
configurado de acuerdo con la presente invención, en el que la capa
de refuerzo interior está unida a cada una de las paredes del cuerpo
de bolsa y define una circunferencia que es menor que una
circunferencia definida por el cuerpo de bolsa exterior, el presente
procedimiento contempla que al menos uno, y preferentemente una
pluralidad, de pliegues longitudinalmente orientados y lateralmente
espaciados se formen en la primera red de material. El presente
aparato incluye un formador de pliegues, o mecanismo de "doblar y
enrollar", para formar efectivamente la pluralidad de pliegues
lateralmente espaciados que se extienden longitudinalmente en la
primera red.
Después de la formación de pliegues, la parte de
la segunda red de material se aplica a la primera red de material
para que la segunda red se extienda sobre cada uno de los pliegues
en la primera red. La etapa de aplicación se puede efectuar
ventajosamente manteniendo electrostáticamente la parte de la
segunda red en posición sobre la primera red, y luego unir la parte
a la primera red, preferentemente mediante sellado térmico. Aparte
de eso, las redes pueden unirse usando adhesivos adecuados.
Después de que la parte de la segunda red, que
constituye la capa de refuerzo interior, se haya aplicado a la
primera red, los bordes longitudinales opuestos de la primera red se
unen entre sí para formar un tubo que tiene una costura
longitudinal. Como se notará, la parte de la segunda red que
constituye la capa de refuerzo interior está posicionada en el
interior del tubo. El proceso se completa formándose un cierre a
través del tubo para constituir un extremo del conjunto de bolsa, y
cortándose el tubo para separar el conjunto de bolsa de éste, con la
parte de la segunda red proporcionando un refuerzo interior del
cuerpo de bolsa formado de la primera red de material.
Como se ha notado, el presente proceso incluye
preferiblemente la formación de una pluralidad de pliegues
longitudinalmente orientados y lateralmente espaciados aparte, con
la etapa de aplicar la parte de la segunda red que incluye unir la
segunda red con la primera red al menos entre los pliegues
adyacentes. Más preferiblemente, la parte de la segunda red se une a
la primera red uniendo la parte a la primera red en lados
lateralmente opuestos de cada uno de los pliegues longitudinalmente
orientados. Se prefiere que la parte de la segunda red que
constituye la capa interior del conjunto de bolsa tenga una anchura
menor que la anchura de la primera red de la cual se constituye el
cuerpo de bolsa para que la costura longitudinal del cuerpo de
bolsa, donde se unen los bordes longitudinales de la primera red,
incluya solamente dos capas de la primera red de material. Así se
facilita la fabricación a alta velocidad.
Si bien es posible configurar el conjunto de
bolsa de manera que la capa de refuerzo interior se extienda por la
longitud total del conjunto, se prefiere que la parte de la segunda
red que constituye la capa interior tenga una longitud menor que la
longitud del cuerpo de bolsa formado de la primera red. Eso se
consigue cortando la parte de la segunda red del resto de la segunda
red antes de que la parte se aplique a la primera red.
Características preferidas del presente
procedimiento incluyen la formación de un par de entretelas en el
tubo antes de la formación de un cierre a través suyo.
Adicionalmente, se prefiere que este cierre se proporcione en forma
de un cierre de fondo cuadrado formado por un cierre en forma de V
entre cada una de una pared frontal y trasera del conjunto de bolsa,
y una capa respectiva de cada una de las entretelas. La formación
del tubo está facilitada mediante la provisión de un conjunto de
caja para formar tubos, con la primera red guiada por la caja en
formación interior del conjunto a fin de que la parte de la segunda
red se ajuste estrechamente al exterior de la caja de formación.
El aparato para practicar el presente
procedimiento incluye un mecanismo de suministro de primera red para
suministrar una primera red de material para la formación del cuerpo
del conjunto de bolsa, y un mecanismo de suministro de segunda red
para suministrar una segunda red para la formación de la capa de
refuerzo interior. Se proporciona un mecanismo de formación de
pliegues por el cual se mueve la primera red para la formación, al
menos de uno y preferiblemente de una pluralidad, de pliegues
longitudinales en la primera red. El aparato incluye una estación de
aplicación para aplicar una parte de la segunda red a la primera red
para que la segunda red se extienda sobre los pliegues de la primera
red. El conjunto de caja de formación forma la primera red dentro
del tubo con la parte de la segunda red posicionada en el interior
del tubo. Un mecanismo de cierre une los bordes longitudinales
opuestos de la primera red entre sí para formar una costura
longitudinal en el tubo, con un cerrador que forma un cierre a
través del tubo y un cortador provisto para separar del tubo el
conjunto de bolsa.
El aparato incluye una pluralidad de mecanismos
conductores que funcionan en concierto entre sí para avanzar
intermitentemente la primera red de material a través del aparato.
El mecanismo para formar pliegues del aparato incluye una pluralidad
de elementos lateralmente espaciados de formación de pliegues, cada
uno comprendiendo preferiblemente un disco o una rueda libre.
Notablemente, el mecanismo para formar pliegues incluye un par
ascendente de los elementos de formación de pliegues y dos pares
descendentes de los elementos de formación de pliegues. El par
ascendente primero forma un par de pliegues lateralmente interiores
en la primera red. Un par interior de los elementos descendentes
mantiene los pliegues interiores, con un par exterior de los
elementos descendentes que forman un par de pliegues lateralmente
exteriores en la primera red. Así, de acuerdo con la forma
preferida, se forman cuatro pliegues que se extienden
longitudinalmente en la primera red, cada uno de los cuales está
cubierto por la capa de refuerzo interior aplicada a la primera red.
El conjunto de bolsa resultante tiene una sección transversal
generalmente rectangular.
La estación de aplicación del aparato incluye al
menos un sellador térmico para unir las partes cortadas de la
segunda red a la primera red en los lados lateralmente opuestos de
cada uno de los pliegues longitudinalmente orientados, con un
cortador de capa interior proporcionado para cortar partes de la
segunda red para la aplicación a la primera red. Un aparato de
descarga electrostática trata electrostáticamente la primera red
para mantener cada parte cortada de la segunda red en posición sobre
la primera red antes del sellado térmico a la primera red. Esto
actúa deseadamente para mantener la parte cortada de la segundad red
en posición sobre la primera red mientras la primera red avanza
intermitentemente a través del aparato.
Otras características y ventajas de la presente
invención se harán fácilmente evidentes a partir de la siguiente
descripción detallada, de las figuras que acompañan y de las
reivindicaciones adjuntas.
La Figura 1 es una vista esquemática en plano
superior de un conjunto de bolsa reforzada en el interior que
representa los principios de la presente invención;
La Figura 1a es una vista esquemática que
ilustra una parte de una red de material exterior que constituye un
cuerpo de bolsa del conjunto de bolsa mostrado en la Figura 1 y que
ilustra además una parte de una segunda red de material que
constituye una capa de refuerzo interior del conjunto de bolsa
mostrado en la Figura 1;
La Figura 2 es una vista esquemática en plano
inferior del conjunto de bolsa mostrado en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista esquemática de un
aparato para fabricar un conjunto de bolsa reforzada en el interior
de acuerdo con la presente invención;
La Figura 4 es una vista más del presente
aparato que ilustra partes del aparato que efectúan los pliegues o
las dobleces de una primera red de material y la aplicación de una
parte de una segunda red de material a la primera red;
La Figura 5 es una vista más del presente
aparato que muestra componentes del aparato que efectúan la
formación de la primera red de material, con partes de la segunda
red en la misma, dentro de un tubo de entretelas, seguido por el
cierre transversal y el corte del conjunto de bolsa que se
forma;
La Figura 6 es una vista esquemática en
perspectiva del mecanismo de "doblar y enrollar" o de formación
de pliegues del presente aparato para formar una pluralidad de
pliegues longitudinales en la primera red que constituye el cuerpo
de bolsa exterior;
La Figura 7 es una vista en plano superior del
mecanismo de formación de pliegues mostrado en la Figura 6;
La Figura 8 es una vista en alzado lateral
fragmentaria de una guía de pliegue en forma de dedo que está
formada para guiar un pliegue longitudinal respectivo de una
orientación generalmente perpendicular al plano de la primera red a
una orientación generalmente paralela al plano de la primera red;
y
La Figura 9 es una vista en alzado esquemática
de un conjunto de formación de cajas del presente aparato que
efectúa la formación de un tubo de la primera red de material que
tiene partes de la segunda red posicionadas en la misma.
Mientras que la presente invención es
susceptible de realizarse de varias formas, se muestra en las
figuras y se describirá más adelante un modo de realización de la
invención actualmente preferido, con el entendimiento de que la
presente divulgación se ha de considerar como una ejemplificación de
la invención y no pretende limitar la invención al modo de
realización específico ilustrado.
Haciendo referencia primero a las Figuras 1, 1a
y 2, en ellas se ilustra esquemáticamente un conjunto de bolsa BA
configurado de acuerdo con la presente invención. El conjunto de
bolsa es del llamado tipo de entretelas que incluye un par de
entretelas lateralmente opuestas que se extienden longitudinalmente
y que permiten almacenar la bolsa en un estado aplanado y abrirla
hasta un estado expandido para empaquetar en ella producto
fluido.
El conjunto de bolsa está reforzado en el
interior y, a ese fin, incluye un cuerpo de bolsa exterior BB y una
capa de refuerzo interior IL. El cuerpo de bolsa incluye un cierre
longitudinal LS en una pared trasera RW del mismo, con la costura
longitudinal formada uniendo los bordes longitudinales lateralmente
opuestos de una primera red de material exterior, designada por O,
de la cual se forma el cuerpo de bolsa. El cuerpo de bolsa incluye
además una pared frontal FW y un par de paredes de entretela GW
dobladas hacia el interior que se extienden entre los bordes
opuestos respectivos de las paredes frontal y trasera.
La capa de refuerzo interior IL, formada de una
segunda red de material designada por I (Figura 3) tiene
preferiblemente una longitud que es menor que la longitud del cuerpo
de bolsa. Se prefiere que la capa interior IL tenga una anchura
menor que la anchura de la primera red de la cual se constituye el
cuerpo de bolsa para que la costura longitudinal del cuerpo de bolsa
incluya sólo dos capas de la primera red de material, facilitando
así la fabricación a alta velocidad evitando la necesidad de cerrar
dos capas de la red exterior y dos capas de la red interior.
De acuerdo con la presente invención, la capa de
refuerzo interior define una circunferencia que es menor que una
circunferencia definida por el cuerpo de bolsa exterior,
proporcionando así un paquete que resiste al abombamiento bajo la
influencia del producto empaquetado en él. Para conseguirlo, el
cuerpo de bolsa se forma con una pluralidad de dobleces o pliegues P
lateralmente espaciados que se extienden longitudinalmente. Cada
pliegue longitudinal se proporciona en un punto de unión de cada par
adyacente de paredes del cuerpo de bolsa. Se prefiere que el par
lateralmente interior de pliegues P esté formado para extenderse
generalmente hacia fuera de la línea central de la primera red de
material mientras que el par lateralmente exterior de pliegues
longitudinales P esté formado para extenderse generalmente hacia la
línea central.
La capa interior de material de refuerzo se
aplica a la primera red de manera que la capa interior se extienda
sobre cada uno de los pliegues longitudinales P. De esta manera,
cuando se forma el cuerpo de bolsa, incluyendo la formación en un
tubo y la formación de un cierre final, la capa de refuerzo interior
define una circunferencia que es menor que una circunferencia
definida por el cuerpo de bolsa. Preferiblemente, la parte de la
segunda red que constituye la capa de refuerzo interior se une, como
por sellado térmico, a la primera red exterior entre cada par
adyacente de pliegues P, mediante la provisión de cierres S
generalmente ovales o en forma de circuito. Más preferiblemente, la
capa interior IL se une al cuerpo de bolsa exterior en lados
opuestos de cada uno de los pliegues P. Con ese fin, se proporcionan
preferiblemente cierres térmicos S' relativamente estrechos para
unir la capa interior a cada una de las partes de la red exterior
que definen entre sí la pared trasera RW del cuerpo de bolsa. Como
se nota, la costura longitudinal LS del cuerpo de bolsa se forma
preferiblemente uniendo los bordes longitudinales lateralmente
opuestos de la primera red exterior sin que se unan partes de la
capa interior al cierre longitudinal. La provisión de los cierres
térmicos S' relativamente estrechos, hacia el interior de los bordes
longitudinales de la capa interior y el cuerpo de bolsa exterior,
facilita la formación de esta manera.
Siguiendo con la referencia a las Figuras 1 y 2,
el cuerpo de bolsa está provisto preferiblemente de un cierre
cruzado o cierre final ES que se extiende a través de la estructura
generalmente tubular que forma el cuerpo de bolsa. En la forma
preferida, el cuerpo de bolsa está provisto de un llamado cierre de
fondo cuadrado BS que se extiende a través del cuerpo de bolsa. El
cierre de fondo cuadrado se proporciona en forma de un par de
cierres en forma de V, uno entre cada una de las paredes frontal y
trasera del conjunto de bolsa, y una capa respectiva de cada una de
las entretelas del conjunto. Así, los dos cierres de fondo en forma
de V no unen las partes dobladas de cada pared de entretela la una a
la otra. Cuando se abre el cuerpo de bolsa, esta configuración del
cierre de fondo cuadrado permite la abertura de las paredes de
entretela alejándolas entre sí con el fondo del cuerpo de bolsa que
está provisto así del cierre de fondo cuadrado deseado, como
reconocerán aquellos que estén familiarizados con la materia.
Haciendo particular referencia a las Figuras 3,
4 y 5, en ellas se ilustra la fabricación de bolsas 10 que contiene
los principios de la presente invención. El aparato para fabricar
bolsas está configurado para avanzar intermitente una primera red de
material, que forma el cuerpo de bolsa exterior, a través del
aparato, con partes espaciadas de la segunda red de material cada
una de las cuales forma una capa de refuerzo interior aplicadas a la
primera red. La primera y la segunda redes de material pueden
comprender típicamente una película de plástico capaz de cerrarse
térmicamente, pero dentro del ámbito de la presente invención se
pueden usar otros materiales flexibles para una o ambas redes,
incluyendo papel, papel recubierto de plástico y otros materiales
que se conocen en el ramo.
El aparato para fabricar bolsas 10 incluye
varias estaciones y mecanismos que efectúan la formación de un
conjunto de bolsa reforzado en el interior de acuerdo con la
presente invención. En general, el aparato incluye disposiciones
para suministrar la primera y la segunda redes de material. La
primera red de material se dirige hacia un mecanismo de formación de
pliegues para "doblar y enrollar" la primera red para formar
una pluralidad de pliegues o dobleces que se extienden
longitudinalmente. El aparato incluye además una disposición para
cortar partes de la segunda red de material y aplicar cada parte
cortada a la primera red a fin de que la parte se extienda sobre
cada uno de los pliegues longitudinales en la primera red. La parte
de la segunda red se une a la primera red, como por sellado térmico,
con la parte de la segunda red aplicada preferiblemente a la primera
red de modo que las redes estén unidas en lados lateralmente
opuestos de cada uno de los pliegues longitudinalmente orientados
en la primera red.
El aparato 10 incluye un conjunto de caja de
formación por el cual la primera red de material avanza. La primera
red de material se guía sobre una caja de formación interior del
conjunto de manera que cada parte de la segunda red aplicada a la
primera red se ajusta estrechamente al exterior de la caja de
formación. Los bordes longitudinales lateralmente opuestos de la
primera red se unen el uno al otro para formar un tubo con
entretelas que se extienden hacia el interior formadas en cada lado
del tubo cuando las redes se mueven a través del conjunto de caja de
forma-
ción.
ción.
Los cierres de fondo cuadrados diagonales o en
forma de V se forman a continuación para que la pared frontal del
cuerpo de bolsa que se forma se una a una capa respectiva de cada
una de las entretelas, con la pared trasera del cuerpo de bolsa
unida de manera similar a una pared respectiva de cada una de las
entretelas. Un cierre cruzado o final que se extiende
transversalmente se forma luego a través del tubo, con el cuerpo de
bolsa así formado cortado del tubo para completar la fabricación.
Los cuerpos de bolsa se reciben en una cinta transportadora para el
subsiguiente empaquetamiento, almacenamiento y envío.
Los componentes específicos del aparato para
fabricar bolsas 10 se van a describir ahora.
Una primera red de material exterior, designada
por O, y una segunda red de material interior, designada por I, se
suministran respectivamente de mecanismos que suministran redes. La
primera red de material se suministra de un primer mecanismo 12 de
suministro de red o de "desenrollar", que puede comprender un
mecanismo conductor central de dos estaciones como un Model 6030
disponible de Hudson-Sharp Machinine Co. de Green
Bay, Wisconsin. La segunda red de material interior se puede
proporcionar de un mecanismo de desenrollar que comprende una
disposición de freno de arrastre de dos estaciones de 1,52 m (60
pulgadas), también disponible de Hudson-Sharp
Machine Co.
Cada una de las primera y segunda redes se tira
hacia dentro del aparato de formación mediante una alimentación
controlada por un rodillo loco respectivo, designado por 16 y 18
respectivamente. Este tipo de alimentación se conoce a veces como
conducción por cabestrante. El rodillo loco se tira mediante la
demanda descendente de red de material. Cuando el rodillo loco sube,
una señal de voltaje, relativa a la altura del rodillo loco, ordena
al transmisor funcionar a una velocidad proporcional a la altura del
rodillo loco.
Después de que las redes de material se hayan
introducido dentro del aparato, varios rodillos de compresión
impulsados por servomotores arrastran la primera red, con partes de
la segunda red por encima, a través del aparato. El número exacto de
rodillos de compresión impulsados por servomotores puede variar
dependiendo de la configuración exacta del aparato. La red se
arrastra intermitentemente y a una longitud exacta que se llama
ciclo de arrastre. Durante cada ciclo de arrastre, la llamada
repetición de impresión, es decir, los gráficos impresos repetidos
proporcionados típicamente sobre cada uno de los conjuntos de bolsa
que se forma se mide (como por escáneres 19) y se compara con una
longitud de arrastre dada entrada o medida previamente.
A causa de la elasticidad de las redes y la
variación de elasticidad de un tipo de red a otro (polietileno,
polietileno de baja densidad, laminados etc.), hay dos funciones de
matrícula separadas que se proporcionan preferiblemente. Una está en
la sección ascendente del aparato, antes del conjunto de formación
de cajas. Otra está en la sección descendente del aparato,
descendiendo del conjunto de formación de cajas. Un rodillo loco
entre las secciones ascendente y descendente permite a cada sección
posicionar la red según se necesite sin influir en la otra
sección.
Se conoce en la técnica que la longitud de
repetición aumenta gradualmente por todo el rodillo de material de
red y que la longitud adicional de cada tracción es acumulativa. A
modo de ejemplo, cuando una bolsa ha aumentado 0,25 mm (0,010
pulgadas) más que la longitud al inicio, esos 0,25 mm (0,010
pulgadas) 30 bolsas más tarde en dirección descendente, son 0,76 mm
(0,30 pulgadas) de desplazamiento en fases con respecto a los
componentes de la máquina, por ejemplo el cierre cruzado, el
dispositivo cortador de bolsas, etc.
El aparato puede manejarse de acuerdo con
algoritmos de matrícula de impresión conocidos, como se divulga en
la Patente US nº 5.000.725. Tanto la sección ascendente como la
descendente del aparato son lo mismo a este respecto.
Como se ha notado, el aparato 10 se divide en
una sección ascendente y en una sección descendente con referencia
al conjunto de caja de formación del aparato. Los rodillos de
compresión servo-impulsados en cada sección
funcionan en relación entre sí para mantener una tensión apropiada
en la red. Por lo tanto, la tensión se controla separadamente en la
sección ascendente y en la sección descendente de la máquina así
como entre cada conjunto de rodillos de compresión en de cada
sección. La relación entre los rodillos de compresión se controla a
través del panel de control del operador del aparato.
Desde su alimentación respectiva, la primera red
de material exterior O se dirige a un mecanismo de formación de
pliegues 20 como se ilustra en detalle en las Figuras 6, 7 y 8. La
formación de un conjunto de bolsa reforzado en el interior de
acuerdo con la presente invención requiere que la capa de refuerzo
interior controle las dimensiones formadas con entretela desplegada
de anchura y profundidad de la bolsa. La capa de refuerzo interior
se cierra por platina con el cuerpo de bolsa exterior. Para que el
conjunto de bolsa sea correcto, tiene que haber una cantidad igual
de red exterior excedente en cada esquina de la bolsa. El propósito
de la etapa de "doblar y enrollar" efectuada por el mecanismo
de formación de pliegues 20 es fijar las partes de bolsa exterior e
interior para que este material de esquina sea dimensionalmente
correcto y se doble hacia abajo para permitirle viajar con éxito a
través del proceso.
Como se ha notado, con el conjunto de bolsa de
la presente invención de pie, con el producto en su interior, la
anchura y la profundidad de la bolsa se determinan por las
dimensiones de la pared exterior. Las paredes exteriores de la bolsa
tienden a abombarse hacia fuera en una configuración redonda por la
presión del producto. La configuración de la pared interior, cerrada
por platina con la pared exterior, impide a las paredes exteriores
el abombamiento hacia fuera a una configuración redonda. La bolsa
llena tiende a quedarse cuadrada o rectangular dependiendo de las
dimensiones formadas. La longitud de la red de pared exterior (el
exterior de la bolsa, o el cuerpo de bolsa) es alguna longitud
predeterminada mayor que la pared interior. La longitud extra es
para la formación adecuada del fondo cuadrado de la bolsa y para
permitir que haya suficiente material para cerrar la parte superior
de la bolsa después de que el conjunto de bolsa se haya llenado con
producto.
La primera red de material exterior que entra en
la sección de "doblar y enrollar" del aparato se controla por
tensión de precisión con el rodillo loco cargado con aire en la
sección de alimentación inferior 16. La red del rodillo loco pasa a
través de un sistema de guía de borde de reacción ajustable 21, con
la red pasando entonces sobre un rodillo abovedado u otra barra
curvada 22 para crear la parte floja necesaria en la red en ambos
bordes para permitir doblar o plegar la red a la profundidad de
doblez o pliegue requerida. La red se avanza entonces hasta el
mecanismo de formación de pliegues 20.
El mecanismo de formación de pliegues 20 incluye
una pluralidad de elementos para formar pliegues, preferiblemente
proporcionados en forma de ruedas o discos sueltos (es decir, de
libre rotación). En particular, el mecanismo incluye un par
ascendente de elementos para formar pliegues 24 y dos pares
descendentes de elementos para formar pliegues, un par interior 26 y
un par exterior 28. Los elementos para formar pliegues están
montados en asociación con una mesa de metal en láminas que tiene
muescas 30 corriendo en la dirección del recorrido de la película.
Hay cuatro muescas 30, cada una representando una esquina de la
bolsa dentro de la cual uno de cuatro pliegues o dobleces
longitudinalmente orientados tienen que formarse en la primera red.
En un modo de realización actual, las muescas tienen aproximadamente
0,76 mm (0,3 pulgadas) de ancho, con cada uno de los elementos para
formar pliegues teniendo un diámetro de 0,2 m (8 pulgadas). Los
elementos para formar pliegues están posicionados en ejes 32
respectivos, que en un modo de realización actual están posicionados
aproximadamente 0,22 m (9 pulgadas aparte). Como se observará, los
elementos para formar pliegues 26 y 28 están posicionados para girar
dentro de las respectivas muescas 30, con el mecanismo
preferiblemente configurado para acomodar ajustabilidad de la
profundidad corriente para variar las especificaciones de los
conjuntos de bolsa.
Cuando la primera red de material se mueve a
través del mecanismo para formar pliegues 20, el par ascendente de
elementos 24 forma en primer lugar un par de pliegues o dobleces
lateralmente interiores en la primera red. Esto hace que la red que
se necesita para los dos pliegues o dobleces intermedios se tire
hacia el interior, hacia el centro de la red primero. Cuando la red
se mueve por debajo de los elementos descendentes para formar
pliegues, el par interior 26 de elementos descendentes mantiene los
pliegues interiores mientras que el par exterior de elementos 28
forma un par de pliegues lateralmente exteriores en la red. De esta
manera, se efectúa el plegado o el doblez de la primera red.
Como se ilustra en la Figura 8, se posiciona una
guía de pliegue 34 en forma de dedo en asociación operativa
respectiva con cada uno de los elementos descendentes para formar
pliegues 26, 28 mediante la disposición en soporte transversal 35.
Cada guía de pliegue 34 se extiende adentro de uno respectivo de los
pliegues que se forman en la red cuando el pliegue se desplaza a
través y hacia fuera de la muesca 30 respectiva. Cada guía de
pliegue tiene una configuración generalmente retorcida, en una forma
tal que su parte proximal (posicionada en la muesca 30) está
orientada generalmente en vertical mientras que su parte distal
(posicionada más allá de la muesca 30) está orientada generalmente
en horizontal. Cada pliegue formado en la primera red se desplaza a
lo largo de la guía de pliegue respectiva y está guiado así desde
una orientación generalmente perpendicular al plano de la primera
red hasta una orientación generalmente paralela al plano de la
primera red. Como se ha notado, se prefiere que el par de pliegues
lateralmente interiores que se forman se dirijan generalmente lejos
de la línea central de la red, mientras que el par de pliegues
lateralmente exteriores que se forman se dirijan por las guías de
pliegue 34 respectivas lateralmente hacia la línea central de la red
(véase la Figura 1a).
Así, mediante la configuración de cada guía de
pliegue, en la que se retuerce desde una configuración vertical a
una horizontal bajo el tablero del mecanismo de formación de
pliegues, cada doblez o pliegue sale verticalmente dentro de la
muesca 30 respectiva y luego se orienta generalmente en horizontal
bajo la mesa después de recorrer el giro de cada una de las guías de
pliegue en forma de dedo. Esta es la sección "enrollar" de la
manipulación de doblar y enrollar.
Como se ilustra, el mecanismo para formar
pliegues 20 está posicionado en un ángulo inclinado que lleva a una
sección de alimentación de hoja interior en la cual una parte de la
segunda red se aplica a la primera red. En un modo de realización
actual, el mecanismo para formar pliegues tiene una longitud de
aproximadamente 1,22 m (4 pies) medida en la dirección del recorrido
de red.
El aparato para hacer bolsas incluye una
disposición para cortar partes de la segunda red interior I y para
aplicar cada parte cortada a la primera red exterior para que la
capa de refuerzo interior de cada conjunto de bolsa se forme con una
longitud más corta que la longitud del conjunto de bolsa. La
disposición para efectuar el corte de partes de la segunda red se
describirá ahora.
Como se nota, el aparato 10 incluye conducciones
por servomotor para arrastrar intermitentemente la primera red a
través del aparato. En el modo de realización ilustrado, el aparato
incluye las conducciones por servomotor 40, 42 y 44. Para cada
arrastre (la longitud de alimentación) de la primera red exterior,
una longitud de la red interior sale horizontalmente encima de la
red exterior mediante una alimentación de hoja interior 46 que
incluye un cortador de capa interior 48 para cortar cada parte de la
segunda red antes de aplicarla a la primera red. Esta parte cortada
de la segunda red proporciona la capa de refuerzo interior del
conjunto de bolsa. La longitud de la capa interior se determina
mediante la especificación del conjunto de bolsa. La alimentación de
hoja interior 46 incluye un servomotor que alimenta la longitud de
la segunda red interior con una proporción menor que la alimentación
por el servomotor de la red exterior. Al final de cada ciclo de
alimentación, la parte de la segunda red que forma la pared interior
se corta mediante el cortador 48 y así se corta del resto de la
segunda red.
Al final de cada ciclo de alimentación, un
aparato de descarga electrostática 50 aplica una carga que actúa
para adherir la capa de pared interior suelta a la red exterior y
mantiene la capa interior en posición cuando la red exterior avanza
intermitentemente. Un cargador estático Simco de 20 kilovatios en un
lado de la primera red y un eliminador estático Simco en el lado
opuesto de la red efectúan el tratamiento electrostático deseado. De
esta manera, la parte de la segunda red que forma la capa de
refuerzo interior se mantiene en posición hasta que la primera red
exterior avance hasta el mecanismo de cierre térmico subsiguiente.
La carga electrostática elimina de manera deseable la mayoría del
aire entre las capas de película interior y exterior, impidiendo así
que el aire quede atrapado dentro del área de cierre de platina de
forma generalmente rectangular.
Como se ha notado, la capa de refuerzo interior
del conjunto de bolsa proporcionada por la parte cortada de la
segunda red se aplica a la primera red para que cada uno de la
pluralidad de pliegues longitudinalmente orientados formados en ésta
quede cubierto por la capa de refuerzo interior. Se prefiere que la
capa interior se una a la red exterior al menos entre cada par
adyacente de pliegues o dobleces y, preferiblemente, en lados
lateralmente opuestos de cada uno de los pliegues o dobleces
formados en la primera red. La capa interior se une preferiblemente
a la primera red exterior mediante cierre térmico pero está dentro
del alcance de la presente invención unir las redes de otra manera,
como mediante el uso de adhesivo.
El aparato incluye un cerrador de platina 52 y
un enfriador de platina 54 para efectuar la formación de los cierres
que unen la capa interior del conjunto de bolsa con el cuerpo de
bolsa exterior. Los cierres térmicos se forman generalmente de
acuerdo con la configuración ilustrada en la Figura 1a, incluyendo
tres (3) cierres generalmente rectangulares S y los dos (2) cierres
dispuestos lateralmente hacia fuera S'. Cinco (5) cabezas de cierre
calentadas separadas constituyen los cierres. Normalmente, los
cierres serán rectangulares y se posicionarán sobre lo que serán los
lados del conjunto de bolsa que se formará. Los tres (3) cierres de
platina del área central S' se posicionan entre las dobleces en el
cuerpo de bolsa exterior. Los cierres de platina S' en cada borde
de la red tienen un patrón más estrecho como se ilustra. Estos
cierran entre el borde de la capa interior y el primer doblez en
cada borde de la red ex-
terior.
terior.
Un enfriador de platina 54 está situado
inmediatamente hacia abajo del cerrador de platina 52. El enfriador
de platina enfría el área cerrada de la red con dos placas opuestas
de aluminio que se enfrían con agua que circula a través de ellas.
Estas placas enfriadoras circulan preferiblemente hacia arriba y
hacia abajo al unísono con el cierre de platina 52 efectuando así el
enfriamiento de los cierres después de que se hayan formado,
atendiendo a cada ciclo de arrastre de la red cuando avanza
intermitentemente a través del aparato. El tiempo de residencia de
los varios mecanismos cerradores se puede ajustar mediante controles
adecuados, facilitando así el uso de diferentes materiales para
fabricar bolsas.
El aparato para fabricar bolsas 10 incluye una
disposición para formar la primera red de material con partes
cortadas de la segunda red por encima, en un tubo de entretela como
se describe ahora.
La formación de la primera red de material
dentro de un tubo se efectúa mediante un conjunto de formación de
cajas 60 orientado verticalmente. La red de material se arrastra
hacia arriba a lo largo de un marco del aparato 10 por una
conducción por servomotor 42, guiando luego la red hacia abajo
generalmente hacia dentro y a través del conjunto de formación de
cajas. El conjunto de formación de cajas incluye una caja de
formación interior 62 que, como se ilustra en la Figura 9, está
soportada por un soporte 64 para que la caja de formación se
extienda hacia abajo dentro de una caja de guía exterior 66 del
conjunto. La red de material se conduce sobre un cuerno de guía 68
en la extensión superior del conjunto con la red luego guiada a
través de la caja de guía y formada y creada sobre la caja de
formación interior 62.
La red abierta se fuerza alrededor de la caja de
formación interior 62 mediante las alas y los arados de la caja de
guía exterior 66. La caja de guía exterior envuelve progresivamente
la red alrededor de la caja interior. Notablemente, la red se guía
de tal manera que las partes de la segunda red, que proporcionan la
capa interior de los conjuntos de bolsa, se conformen estrechamente
con el exterior de la caja de formación interior. Cuando la capa
interior se forma apretadamente sobre la caja interior, los pliegues
o dobleces en la primera red exterior ahora desdoblada en cada una
de las esquinas exteriores de las cajas de formación a medida que la
red avanza bajando el conjunto de caja de formación. Aproximadamente
a medio camino hacia abajo de la extensión del conjunto de caja de
formación, la red ha tomado forma de un tubo cuadrangular. Los
bordes longitudinales lateralmente opuestos de la primera red
exterior se proyectan desde una ranura longitudinal definida por la
caja de guía exterior 66 y se solapan, y la solapa se cierra para
finalizar el tubo. Este cierre se efectúa mediante una barra de
cierre longitudinal 70 posicionada en el exterior del conjunto de
caja de formación 60. La barra de cierre longitudinal efectúa el
cierre mediante un interfaz cerrador de
metal-a-goma, con el cierre luego
enfriado por una barra enfriadora longitudinal 72 posicionada debajo
de la barra de cierre 70. Al final de cada ciclo de arrastre, la
barra de cierre y la barra enfriadora circulan juntas hacia abajo en
la red, con la cantidad de tiempo necesaria para fabricar un cierre
adecuado determinado por las propiedades de la red, como fijado por
el operador de máquina. Cuando se forma un cierre de solapa, los
bordes opuestos de la red se solapan para cerrar el tubo finalizado.
El tubo se puede cerrar también mediante un llamado cierre de aleta
en el que los bordes de las redes se giran hacia el exterior para
que las superficies interiores de los bordes de las redes se cierren
en una relación enfrentada la una a la otra.
Como se ha notado, la capa de refuerzo interior
del conjunto de bolsa es preferiblemente más estrecha que la primera
red exterior "doblada y enrollada". Esto permite a la barra de
cierre longitudinal 70 cerrar solamente a través de dos capas de
material de red para mantener las velocidades de línea máximas.
Cuando el tubo de red alcanza el extremo
descendente del conjunto de caja de formación, los lados del tubo se
fuerzan cada uno dentro de una entretela por un arado de entretela
74 respectivo. El tubo de entretela se aplana entonces por un
conjunto de rodillos de compresión impulsados por el servomotor 44
que tira la red fuera del conjunto de caja de formación. La red se
dirige entonces de la vertical a la horizontal para finalizar el
proceso de formación.
Haciendo particular referencia a la Figura 5, la
siguiente etapa en el presente proceso es la formación del cierre de
fondo cuadrado a través de la red tubular. Se conoce en la técnica
que un cierre de fondo cuadrado es un cierre diagonal a través de
las entretelas de la bolsa y toma así la forma de un cierre
generalmente en forma de V que une cada una de las paredes frontal y
trasera de la bolsa a una capa respectiva de cada una de las
entretelas del cuerpo de bolsa (es decir, la pared frontal se cierra
a una mitad de cada pared de entretela, con la pared trasera cerrada
similarmente a la otra mitad de cada pared de entretela). El cierre
se aplica desde abajo de la red que sube y desde arriba de la red
que baja, en ambos lados esencialmente de manera simultánea. Una
almohadilla de cierre se monta de manera que va entre las capas
inferior y superior de cada entretela. El resultado es una entretela
cerrada de aproximadamente la mitad de profundidad de la bolsa hacia
arriba por el lado de la bolsa diagonalmente al centro de la bolsa,
en lo que será el fondo de la bolsa. La orientación del cierre de
fondo cuadrado es tal que, donde se encuentran en el fondo de la
bolsa, formarán una flecha que señala en la dirección del flujo de
red. Como se notará, un aspecto clave de la formación del cierre de
fondo cuadrado es la separación de las cuatro capas de entretelas
(dos (2) en cada lado) con una almohadilla de cierre para permitir
cerrar las dos capas superiores y las dos capas inferiores. La
formación de un cierre de fondo cuadrado no se efectúa correctamente
si las cuatros (4) capas de la entretela se cierran juntas.
En un modo de realización actual, un mecanismo
de cierre de fondo cuadrado 74 se proporciona para formar el cierre
de fondo cuadrado deseado. El mecanismo 74 puede comprender un
cerrador de fondo cuadrado como se conoce en el ramo.
Preferiblemente, se proporciona un enfriador de
fondo cuadrado 76 inmediatamente hacia abajo del cerrador de fondo
cuadrado 74. A medida que la red viaja durante el siguiente índice
de red, el cierre de fondo cuadrado pasa por encima de una placa
enfriadora. Aire enfriado se canaliza a través de la placa de
aluminio. Los canales se encuentran directamente entre los cierres
de fondo cuadrado superior e inferior. El aire también se canaliza a
lo largo del borde de la placa enfriadora adyacente a la barra de
cierre de cruz como se describirá. Esto impide a la placa enfriadora
calentarse debido al calor que emana de las barras de cierre de
cruz. Las placas de presión acolchadas encima y debajo de la red
mantienen la película en contacto con la placa enfriadora. Como se
notará, el enfriamiento deseado del cierre de fondo cuadrado se
puede efectuar alternativamente con líquido o aire ambiental.
Uno o más cerradores de cruz 78 están
posicionados hacia abajo del enfriador 76 para cerrar la red a lo
largo de su anchura en el punto donde los dos cierres de fondo
cuadrado angulares se encuentran, es decir, en el ápice de los
cierres de fondo en forma de V. El cierre de cruz o cierre final une
y cierra todas las capas del cuerpo de bolsa entre sí y define la
parte inferior o extensión inferior del conjunto de bolsa. El
cerrador de cruz 78 incluye un conjunto de barras calientes que
cierran la red de material por arriba y por debajo. Cuando empieza
el funcionamiento del aparato de fabricación de bolsas, la barra de
cierre de cruz superior cierra bajando a una posición de marcha de
aproximadamente 3,175 mm (un octavo de pulgada) por encima de la
red. La barra inferior se extiende hasta una posición de marcha de
aproximadamente 12,7 mm (media pulgada) por debajo de la red. La
barra inferior circula entonces una vez para cada bolsa
extendiéndose para subir la red hasta el contacto con la barra
superior. Se usa un control de temperatura estándar de Fenwall. El
tiempo de residencia se establece mediante el sistema de control del
aparato.
De una forma preferida actualmente, hay dos (2)
cerradores de cruz separados en el aparato 10, uno posicionado
inmediatamente hacia abajo del otro. Esto permite hacer dos veces el
cierre formado a través del tubo doblado de la red, el primero como
un "precierre" y el segundo como el cierre terminado. El
segundo cerrador de cruz se designa por 78' en el modo de
realización ilustrado.
El aparato incluye preferiblemente un enfriador
de cruz 80 posicionado hacia abajo del segundo cerrador de cruz 78'.
El enfriador 80 comprende preferiblemente dos placas de aluminio,
una encima y una debajo de la red tubular de entretela. Las placas
se enfrían mediante líquido que circula a través de las mismas. Las
placas enfriadoras se extienden y se retraen preferiblemente con
respecto a la red, de una manera similar a la actuación de los
cerradores de cruz 78, 78', para efectuar de ese modo el
enfriamiento de los cierres de cruz que se extienden a través del
cuerpo de bolsa. Este cierre de cruz se designa como cierre final ES
en la Figura 1a. Como se notará, la formación de los cierres de cruz
después de la formación de los cierres de fondo cuadrado permite
posicionar las placas enfriadoras de fondo cuadrado generalmente
dentro de los lados de entretela de la red tubular a medida que la
red avanza intermitentemente por las placas enfriadoras.
El aparato para fabricar bolsas 10 incluye un
cortador 82 para cortar el tubo formado y cerrado para fabricar
conjuntos de bolsa individuales. El corte se hace preferiblemente
por una acción de tijeras con una cuchilla de resorte superior que
actúa por aire hacia abajo contra una cuchilla de yunque fija
inferior. Como se notará, mientras el conjunto de bolsa se corta del
tubo, la parte de la segunda red aplicada a la primera red
proporciona el refuerzo interior deseado del cuerpo de bolsa formado
por la primera red de material.
El conjunto de bolsa cortado se alimenta a una
cinta transportadora y, cuando se corta, cae hacia abajo en la pila
de bolsas cortadas. La cinta transportadora se mueve lentamente para
"tejar", es decir, solapar progresivamente, las bolsas. En un
cómputo establecido predeterminado, la cinta transportadora
acelerará momentáneamente para definir un grupo o una pila de bolsas
y luego reanudará su movimiento de avance relativamente lento.
De lo anteriormente dicho, se observará que se
pueden efectuar numerosas modificaciones y variaciones sin alejarse
del espíritu y el alcance verdadero del concepto novedoso de la
presente invención. Hay que entender que no se pretende hacer, ni se
debe deducir, limitación alguna con respecto al modo de realización
específico ilustrado en la presente. La divulgación pretende cubrir
mediante las reivindicaciones adjuntas todas las modificaciones que
recaigan dentro del alcance de las reivindicaciones.
Claims (22)
1. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior comprendiendo las etapas de:
- \quad
- proporcionar una primera red (O) de material para fabricar bolsas para la formación de un cuerpo de bolsa de dicho conjunto de bolsa;
- \quad
- proporcionar una segunda red (I) de material para fabricar bolsas para la formación de una capa de refuerzo interior de dicho conjunto de bolsa;
- \quad
- caracterizado por
- \quad
- la formación de al menos un pliegue (P) longitudinalmente orientado en dicha primera red (O) de material;
- \quad
- la aplicación de una parte de dicha segunda red (I) de material a dicha primera red (O) de material para que dicha segunda red (I) se extienda sobre dicho pliegue (P) en dicha primera red (O) de material;
- \quad
- la unión de los bordes longitudinales opuestos de dicha primera red (O) entre sí para formar un tubo, en el que dicha parte de dicha segunda red (I) se posiciona en el interior de dicho tubo;
- \quad
- la formación de un cierre (ES) a través de dicho tubo para formar un extremo de dicho conjunto de bolsa; y
- \quad
- el corte de dicho tubo para separar dicho conjunto de bolsa (BA) del mismo, con dicha parte de dicha segunda red (I) proporcionando el refuerzo interior del cuerpo de bolsa formado de dicha primera red (O) de material.
2. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha etapa de formación de, al menos, un pliegue (P)
incluye la formación de una pluralidad de pliegues (P)
longitudinalmente orientados y lateralmente espaciados entre sí, y
dicha etapa de aplicación incluye la aplicación de dicha parte de
dicha segunda red (I) a dicha primera red (O) para que dicha parte
se extienda sobre cada uno de dichos pliegues (P) y se una con dicha
primera red (O) al menos entre los adyacentes de dichos pliegues
(P).
3. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación
2 incluyendo:
- \quad
- La aplicación de dicha parte de dicha segunda red (I) a dicha primera red (O) uniendo dicha parte con dicha primera red (O) en lados lateralmente opuestos de cada uno de dichos pliegues (P) longitudinalmente orientados.
4. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación
2 en el que:
- \quad
- dicha etapa de formación de una pluralidad de pliegues (P) comprende la formación de cuatro pliegues (P) longitudinalmente orientados, incluyendo primeramente la formación de un par lateralmente interior de dichos pliegues (P) y luego la formación de un par lateralmente exterior de dichos pliegues (P).
5. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación
1 incluyendo:
- \quad
- el corte de dicha parte de dicha segunda red (I) del resto de la misma antes de dicha etapa de aplicación, en el que dicha parte tiene una longitud menor que la longitud de dicho cuerpo de bolsa formado por dicha primera red (O).
6. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación
1 en el que:
- \quad
- dicha etapa de aplicación incluye mantener electrostáticamente dicha parte de dicha segunda red (I) en posición sobre dicha primera red (O) y luego unir dicha parte a dicha primera red (O).
7. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación
1 incluyendo:
- \quad
- la formación de un par de entretelas (GW) en dicho tubo antes de dicha etapa de formación de un cierre.
8. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación
7 en el que:
- \quad
- dicha etapa de formación de un cierre comprende la formación de un cierre de fondo cuadrado (BS) mediante la formación de un cierre en forma de V entre cada una de una pared frontal y trasera del conjunto de bolsa (BA) y una capa respectiva de cada una de dichas entretelas.
9. Un proceso de fabricación de un conjunto de
bolsa (BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación
1 en el que:
- \quad
- dicha etapa de formación de un tubo incluye proporcionar una caja de formación de tubo (60) y guiar dicha primera red (O) sobre dicha caja de formación (60) para que dicha parte de dicha segunda red (I) se ajuste estrechamente al exterior de dicha caja de formación (60).
\vskip1.000000\baselineskip
10. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
reforzada en el interior comprendiendo:
- \quad
- un primer mecanismo de suministro de red (12) para suministrar una primera red (O) de material para la formación de un cuerpo de dicho conjunto de bolsa;
- \quad
- un segundo mecanismo de suministro de red (14) para suministrar una segunda red (I) de material para fabricar bolsas para la formación de una capa de refuerzo interior de dicho conjunto de bolsa;
- \quad
- caracterizado por
- \quad
- un mecanismo de formación de pliegues (20) a lo largo del cual dicha primera red (O) se mueve para la formación de, al menos, un pliegue longitudinal (P) en dicha primera red (O);
- \quad
- una estación de aplicación para aplicar una parte de dicha segunda red (I) a dicha primera red (O) para que dicha segunda red (I) se extienda sobre dicho pliegue (P) en dicha primera red (O);
- \quad
- un conjunto de caja de formación (60) para formar dicha primera red (O) dentro de un tubo, con dicha parte de dicha segunda red (I) estando posicionada en el interior de dicho tubo, incluyendo un mecanismo cerrador (70) para unir bordes longitudinales opuestos de dicha primera red (O) entre sí;
- \quad
- un formador de cierre (74) para formar un cierre a través de dicho tubo para formar un extremo de dicho conjunto de bolsa; y
- \quad
- un cortador (82) para separar dicho conjunto de bolsa (BA) de dicho tubo.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 10,
incluyendo:
- \quad
- una pluralidad de mecanismos conductores (40, 42, 44) que funcionan en concierto entre sí para avanzar intermitentemente dicha primera red (O) de material a través de dicho aparato.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 10,
en el que:
- \quad
- dicho mecanismo de formación de pliegues incluye una pluralidad de elementos lateralmente espaciados que forman pliegues para formar una pluralidad de pliegues (P) longitudinalmente orientados y lateralmente espaciados en dicha primera red (O).
\vskip1.000000\baselineskip
13. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 12,
en el que:
- \quad
- dicho mecanismo de formación de pliegues incluye un par ascendente (24) de dichos elementos de formación de pliegues y dos pares descendentes (26, 28) de dichos elementos de formación de pliegues, dicho par ascendente (24) de dichos elementos forman primeramente un par de pliegues (P) lateralmente interiores en dicha primera red (O), un par interior (26) de dichos elementos descendentes que mantienen dichos pliegues (P) interiores, un par exterior (28) de dichos elementos descendentes que forman un par de pliegues (P) lateralmente exteriores en la primera red (O).
\vskip1.000000\baselineskip
14. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 13,
en el que:
- \quad
- dicho mecanismo de formación de pliegues (20) incluye una guía de pliegue (34) posicionada hacia abajo de cada uno de dichos pares interiores y exteriores (26, 28) de elementos de formación de pliegues descendentes, cada una de dichas guías de pliegue teniendo una configuración retorcida para guiar el pliegue (P) respectivo desde una orientación generalmente perpendicular al plano de dicha primera red (O) hasta una orientación generalmente paralela al plano de dicha primera red (O).
15. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 11,
en el que:
- \quad
- dicha estación de aplicación incluye al menos un cerrador térmico (52) para unir dicha parte de dicha segunda red (I) con dicha primera red (O) en lados lateralmente opuestos de cada uno de dichos pliegues (P) longitudinalmente orientados.
16. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 15,
incluyendo:
- \quad
- un cortador de capa interior (48) para cortar dicha parte de dicha segunda red antes de la aplicación a dicha primera red (O).
17. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 16,
incluyendo:
- \quad
- un aparato de descarga electrostática (50) para tratar electrostáticamente dicha primera red (O) para mantener dicha parte de dicha segunda red en posición sobre dicha primera red (O) antes de cerrar térmicamente dicha parte con dicha primera red (O).
18. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 10,
en el que:
- \quad
- dicho conjunto de caja de formación (60) incluye una caja de formación interior (62) y una guía de formación exterior (66) posicionada encima de dicha caja de formación interior (62) para dar forma a dicha primera red (O) sobre dicha caja de formación interior (62) de modo que dicha parte de dicha segunda red se ajuste estrechamente al exterior de dicha caja de formación interior (62).
19. Un aparato para formar un conjunto de bolsa
(BA) reforzada en el interior de acuerdo con la reivindicación 18,
en el que:
- \quad
- dicho conjunto de caja de formación (60) incluye un par de arados de entretela (74) para formar entretelas que se extienden hacia dentro en lados opuestos de dicho tubo, dicho cerrador incluyendo un cerrador de fondo cuadrado para formar un cierre en forma de V entre cada una de una pared frontal y rasera del conjunto de bolsa (BA) y una capa respectiva de cada una de las entretelas.
20. Un conjunto de bolsa (BA) con entretelas
reforzado en el interior, comprendiendo:
- \quad
- un cuerpo de bolsa (BB) formado de una primera red (O) de material flexible, dicho cuerpo de bolsa incluyendo una única costura longitudinal (LS) para formar un tubo, dicho cuerpo incluyendo paredes frontal y trasera (FW, RW) y un par de paredes de entretela (GW) que se extienden entre bordes opuestos respectivos de dichas paredes frontal y trasera; y
- \quad
- una capa de refuerzo interior (IL) unida con cada una de dichas paredes de dicho cuerpo de bolsa, dicha capa interior teniendo una longitud menor que la de dicho cuerpo de bolsa (BB);
- \quad
- dicho cuerpo de bolsa (BB) incluyendo un pliegue (P) longitudinal en la unión de cada par adyacente de dichas paredes, con dicha capa interior (IL) extendiéndose sobre cada uno de dichos pliegues (P), donde dicha capa interior (IL) define una circunferencia menor que una circunferencia definida por dicho cuerpo de bolsa,
- \quad
- dicho cuerpo de bolsa (BB) incluyendo un cierre de fondo cuadrado (BS) comprendiendo un cierre en forma de V entre cada una de dichas paredes frontal y rasera y las capas respectivas de cada una de dichas paredes de entretela.
21. Un conjunto de bolsa (BA) con entretelas
reforzado en el interior de acuerdo con la reivindicación 20, en el
que:
- \quad
- dicha capa interior (IL) se cierra térmicamente con dicho cuerpo de bolsa (BB) en lados lateralmente opuestos de cada uno de dichos pliegues (P).
22. Un conjunto de bolsa (BA) con entretelas
reforzado en el interior de acuerdo con la reivindicación 20, en el
que:
- \quad
- dicha capa interior (IL) tiene una anchura menor que la anchura de dicha primera red (O) de la cual dicho cuerpo de bolsa se forma para que dicha costura longitudinal (LS) de dicho cuerpo de bolsa solamente incluya dos capas de dicha primera red (O) de material.
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