ES2319921T3 - Cierre de garantia. - Google Patents
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Abstract
Cierre de garantía para un recipiente y, particularmente, para un tubo con un hombro de tubo (16), una boca de salida (2) y un dispositivo de cierre (3) que puede pasarse de un estado original a un estado usado, - pudiendo unirse el dispositivo de cierre (3) con el hombro de tubo (16) y - estando sellada la boca de salida (2) en estado original mediante un elemento de sellado (4) y - habiéndose previsto un sistema auxiliar para abrir la boca de salida sellada, sistema auxiliar coordinado con el dispositivo de cierre (3), y - aplicándose para abrir la boca de salida (2) sellada una fuerza de rotación mediante el sistema auxiliar sobre el elemento de sellado (4) para llegar al estado usado, caracterizado porque el sistema auxiliar está diseñado como espiga de movimiento de traslación que puede moverse dentro de una entalladura (7) prevista en el lado superior del dispositivo de cierre (3) desde una primera posición (8a) en el estado original hasta una segunda posición (8b), después de lo cual en esta segunda posición (8b) se puede aplicar con la espiga la fuerza de rotación sobre el elemento de sellado (4) produciéndose la transmisión de fuerza desde la espiga hasta el elemento de sellado (4) mediante cierre de forma.
Description
Cierre de garantía.
La invención se refiere a un sistema de cierre
de garantía para un recipiente, especialmente un tubo, cuya boca de
salida está provista de un sello en estado original y puede cerrarse
mediante un dispositivo de cierre provisto de un sistema auxiliar
mediante el cual se puede abrir el sello en el momento del primer
uso.
Tales cierres se conocen desde hace mucho tiempo
en el estado actual de la técnica y se utilizan ampliamente, por
ejemplo, para cerrar recipientes con productos higiénicos,
cosméticos o farmacéuticos en los que la seguridad de manipulación
de los cierres representa un requisito importante.
Uno de los tipos conocidos según la técnica
actual para sellar recipientes, especialmente tubos, prevé la
utilización de láminas o plaquitas pegadas, por ejemplo, sobre las
aberturas de salida de los recipientes. Al utilizar por primera vez
los recipientes el usuario tiene que retirar las láminas o plaquitas
a mano. Para esto se necesita una determinada destreza puesto que
las plaquitas no siempre pueden agarrarse fácilmente. Además,
existe el riesgo higiénico de que se transmitan bacterias y gérmenes
desde la mano al cierre y, por lo tanto, al contenido del tubo.
Otra desventaja consiste en que el sello de garantía retirado
representa un producto residual.
Otro sistema de cierre conocido se ha diseñado
como se representa, por ejemplo en la US 4.688.703 y la WO
2004/043816 A1, de manera que para retirar el sello es necesario
abrir la caperuza de cierre, darle la vuelta y utilizarla para
retirar el elemento de sello mediante un giro. La realización de
este proceso requiere una determinada medida de conocimientos
técnicos y de destreza motriz, lo que en las publicaciones
mencionadas se describe como una ventaja en cuanto a la seguridad
frente a los niños pero que, sin embargo, puede representar un
obstáculo difícil para la gente mayor.
Otra solución técnica está descrita, por
ejemplo, en la DE 26 53 993 A1. En ella se explica un sistema de
cierre en el que la retirada del sello al abrir por primera vez la
caperuza de cierre se realiza sin un paso separado para abrir el
sello. La desventaja de este diseño consiste en que el usuario,
estando la tapa cerrada, no puede si existe un daño del sello.
Especialmente también es posible en este caso que el sello se abra
por equivocación.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un sistema de cierre de garantía que elimina las
desventajas arriba mencionadas según la técnica actual y ofrece una
gran comodidad de manejo y una protección del contenido.
Este objetivo se alcanza según la invención por
el objeto de la reivindicación 1. Objeto de las subreivindicaciones
son desarrollos preferidos de la invención.
El sistema de cierre de garantía según la
invención alcanza el objetivo previsto debido a que incluye un
sistema auxiliar para abrir la boca de salida cerrada con un
elemento de sellado. Este sistema auxiliar está coordinado con el
dispositivo de cierre con el que se puede cerrar el recipiente
también en estado usado. Mediante el sistema auxiliar se aplica en
el estado original del cierre una fuerza rotacional sobre el
elemento de sellado que produce la apertura del sello. Aquí se pasa
del estado original del cierre al estado usado, lo que es indicado
por el propio sistema auxiliar y permite al usuario conocer el
estado del sello incluso si el recipiente está cerrado con el
dispositivo de cierre.
La transmisión de fuerza del sistema auxiliar al
elemento de sellado se produce por cierre de forma. En un tipo de
ejecución preferido se produce la transmisión de fuerza del sistema
auxiliar al elemento de sellado por una combinación de cierre de
forma y cierre de fuerza.
Preferiblemente, el elemento de sellado tiene en
su cara superior una concavidad dirigida en estado original del
cierre en dirección del sistema auxiliar. La concavidad puede tener
esencialmente un contorno interior con una forma elegida de un grupo
de formas que incluye un triángulo, un cuadrado, un pentágono, un
hexágono o una forma con n ángulos, siendo n un número cualquiera,
pudiendo tener este grupo de formas también una estructura elíptica,
ovalada o formada por cualquier línea exterior curva.
La superficie exterior del elemento de sellado
tiene, de preferencia, una forma en principio cilíndrica. El
elemento de sellado está dispuesto, de preferencia, dentro de una
superficie interior esencialmente en forma de cilindro hueco de la
boca de salida, de manera que ambos quedan situados con su borde
superior en principio al mismo nivel.
Para unir el elemento de sellado con la boca de
salida se utilizan, de preferencia, uno o varios nervios de unión
realizado/s, de preferencia, como bandas anulares con un espesor de
material delgado. Estas bandas constituyen el sello del cierre y
están diseñadas como punto de rotura controlada.
La acción de fuerza aplicada sobre este punto de
rotura controlada tiene lugar a través del sistema auxiliar con el
que se han coordinado una entalladura en el dispositivo de cierre y
una espiga. La entalladura está dispuesta, de preferencia, en el
centro de la cara superior del dispositivo de cierre.
Preferiblemente, su contorno interior tiene una forma que
corresponde, en principio, a la forma de contorno interior de la
concavidad en el elemento de sellado. También el contorno exterior
de la espiga corresponde esencialmente a esta forma.
En el estado original del cierre según la
invención, la espiga se mueve dentro de la entalladura
trasladándola, especialmente, desde una primera posición a una
segunda posición. Este proceso es el primero de dos pasos necesarios
para abrir el sello.
La primera posición queda identificada debido a
que la espiga está dispuesta en la entalladura quedando su lado
inferior esencialmente en un mismo plano con la abertura inferior de
la entalladura y sobresaliendo la espiga visiblemente por la
abertura superior de la entalladura. La segunda posición se
identifica debido a que la espiga pasa a través de la entalladura y
engrana también en la concavidad del elemento de sellado quedando
la espiga visiblemente bajada frente a su ubicación en la primera
posición con relación a la boca superior de la entalladura. Debido
al desplazamiento de traslación de la espiga claramente visible
fuera del dispositivo de cierre según la invención desde la primera
posición a la segunda posición se obtiene un sistema de indicación
que indica al usuario que el recipiente se encuentra
"garantizado" en el estado original (primera posición) o que
no existe ninguna garantía del estado original como es el caso en
estado usado del cierre (segunda posición).
En la segunda posición, la espiga proporciona en
el tipo de ejecución del cierre de garantía según la invención una
unión de cierre de forma entre el dispositivo de cierre y el
elemento de sellado y en el tipo de ejecución preferido una unión
combinada de cierre de forma y fuerza. Una unión de cierre de fuerza
se alcanza entonces, como puede ver fácilmente un técnico en el
sector, si el diámetro de la espiga tiene, por ejemplo, con respecto
al diámetro de la concavidad una sobremedida o llega a una posición
de transmisión de fuerza de cualquier otra manera.
En el lado superior de la espiga se ha previsto,
de preferencia, una cabeza con un diámetro mayor que permite el
movimiento de traslación de la espiga hasta la segunda posición e
impide que la espiga sea bajada por el usuario o descienda de forma
no intencionada pasando por encima de la segunda posición. La espiga
recibe, además, una superficie frontal más ancha que simplifica su
utilización por el usuario como botón.
Para evitar una bajada no intencionada de la
espiga desde la primera posición, se han previsto, de preferencia,
medios de retención que pueden fijar la espiga en esta posición. Los
medios de retención pueden tener preferentemente también la función
de obturar el interior del recipiente, particularmente en estado
usado del cierre, contra el escape de un contenido líquido y/o
contra la atmósfera ambiente. Para formar tales medios de retención
se han dispuesto, de preferencia, una o varias convexidades y
concavidades en la espiga y/o la entalladura de manera que en la
primera posición puede encajar, como mínimo, una convexidad en, como
mínimo, una concavidad por lo que se puede conseguir en la primera
posición una unión de la espiga con la entalladura. Una unión de
retención y obturación puede preverse, por ejemplo, en forma de un
nervio periférico y una ranura periférica habiéndose previsto un
nervio periférico en la zona inferior de la espiga en su superficie
exterior que encaja en la primera posición en una ranura periférica
conformada en la superficie interior de la entalladura.
También se han realizado de preferencia medios
de retención que pueden fijar la espiga en la segunda posición.
Para la formación de tales medios de retención se han previsto,
además de los medios de retención arriba descritos de diseño
preferente, una o varias convexidades y/o concavidades en la
superficie interior de la concavidad, conformadas, de preferencia,
en el lado superior del elemento de sellado. En la segunda posición
de la espiga pueden encajar, como mínimo, una o varias
convexidades, como mínimo, en una o varias concavidades de manera
que se puede conseguir una unión de la espiga con la entalladura y
con la concavidad conformada, de preferencia, en el lado superior
del elemento de sellado. De esta manera la espiga puede unir en la
segunda posición de modo duradero el elemento de sellado con el
dispositivo de cierre.
Los medios de retención pueden diseñarse, por
ejemplo, de manera que se prevea en cada caso una ranura periférica
en la superficie interior de la concavidad del elemento de sellado y
en la superficie interior de la entalladura. Pudiendo encajar en el
ejemplo la espiga en la segunda posición con un nervio periférico
correspondiente en estas ranuras periféricas es posible fijarlo
allí y unir de este modo de manera duradera el elemento de sellado
con el dispositivo de cierre.
En estado usado del cierre según la invención se
puede utilizar el elemento de sellado de esta manera como tapón que
mantiene libre la boca de salida del contenido del recipiente e
impide una obturación. Así, en estado usado, se mantiene alejado el
contenido del recipiente de la boca de salida con ayuda del tapón y
se reducen a un mínimo las reacciones del contenido con la
atmósfera del ambiente, particularmente que el contenido se
seque.
Mediante una rotación del dispositivo de cierre
alrededor del eje principal se transmite por la espiga en la
segunda posición una fuerza al elemento de sellado y al punto de
rotura controlada por lo que se rompe el mismo y se llega al estado
usado del cierre. Se trata aquí del segundo de los dos pasos
necesarios para abrir el sello.
El estado usado se caracteriza, además, debido a
que el lado superior de la espiga que está en la segunda posición
se encuentra en principio en un plano con el canto superior del
dispositivo de cierre o por debajo de este canto en dirección al
recipiente inferior. El plano del canto superior del dispositivo de
cierre puede utilizarse en estado usado como plano de nivel para el
recipiente y el cierre tiene la función adicional de un pié de
apoyo.
En el sistema de cierre según la invención el
lado superior del dispositivo de cierre está diseñado de preferencia
de manera que forma una pendiente radial en forma de embudo desde
el borde superior del dispositivo de cierre hasta la entalladura.
La entalladura está ensanchada, de preferencia, de manera que en su
lado superior se conforma un cilindro hueco esencialmente con el
mismo contorno interior, cuya superficie interior representa una
prolongación de la superficie interior de la entalladura quedando
situados los cantos superiores del cilindro hueco y del dispositivo
de cierre esencialmente en un plano.
El dispositivo de cierre tiene en su superficie
interior y en su superficie exterior, de preferencia, una forma
esencialmente cilíndrica y/o cónica, y puede estar conformada
especialmente como tapa con forma cónica. Aquí es posible prever
otras formas de su superficie interior y exterior. Es posible, por
ejemplo, que estas superficies tengan la forma de un cuerpo
cualquiera de rotación, particularmente también una forma, por lo
menos parcialmente, esférica o elíptica. Además son posibles también
superficies exteriores estructuradas de modo combinado, como
superficies parciales de tipo paralelepípedo, piramidal u otro, como
formas de cuerpo arriba descritas.
El dispositivo de cierre tiene, de preferencia,
especialmente en su superficie exterior, concavidades y convexidades
que pueden formar una estructura superficial. Esta estructura puede
estar realizada, por ejemplo, como estriado en forma de ranuras o
nervios de disposición paralela o cruzada, verticales, horizontales
o dispuestos en ángulo, curvados o rectos. También son posibles
otros diseños de una estructura superficial mediante la formación,
por ejemplo, de convexidades en principio en forma de islas como son
botones, concavidades en forma de cráter o abollamientos, o
combinaciones con tales formas estructurales de la superficie arriba
descritas. La superficie del dispositivo de cierre puede ser,
además, parcialmente o por completa rugosa o puede ser lisa. Una
estructura superficial así conformada puede servir para mejorar el
agarre de la superficie y, por lo tanto, el manejo del cierre.
El cierre de garantía según la invención tiene
una rosca formada por una rosca interior correspondiente al
dispositivo de cierre y una rosca exterior correspondiente a la
parte inferior del cierre. La rosca está realizada, de preferencia,
como un cierre de bayoneta según se describe en la DE 196 39 124 A1.
En este tipo de cierre puede existir una rosca de un filete o
múltiples filetes en los que pueden engranar salientes de la
superficie interior del dispositivo de cierre dentro de
concavidades de la parte inferior del cierre que pueden ser canales
de empalme dirigidos con su extremo abierto hacia arriba mientras
que sus extremos cerrados están dirigidos hacia abajo y forman un
punto de tope para los salientes de la rosca interior en la
superficie interior del dispositivo de cierre. Así es posible fijar
para el estado original del cierre de garantía según la invención
una posición tope para el dispositivo de cierre con relación a la
parte inferior del cierre, caracterizándose la posición tope porque
la entalladura en el dispositivo de cierre y la concavidad del
elemento de sellado están dispuestos en superposición y sus
contornos interiores están alineados entre sí de manera que es
posible un movimiento de traslación de la espiga desde la primera
posición hasta la segunda posición. De esta forma es posible girar
el dispositivo de cierre en la primera posición de la espiga sin
romper el sello de garantía y a continuación moverlo de nuevo hasta
la posición tope. El usuario no puede concluir así en cuanto al
estado garantizado del sellado solamente por la posición de la
espiga, sino que puede comprobarlo visualmente opcionalmente y
volver el cierre después de nuevo al estado original.
La presente solución técnica para abrir el sello
tiene previsto un movimiento de traslación y rotación. El sistema
de cierre de garantía según la invención ofrece así al usuario la
ventaja de que el manejo del cierre se realiza de modo cómodo
mediante una presión intuitiva sobre el botón y un movimiento de
giro también conocido.
El cierre de garantía proporciona al fabricante
la ventaja de que todos los componentes del cierre pueden
fabricarse económicamente de material sintético termoplástico, por
ejemplo polietileno o polipropileno, según el procedimiento
conocido de moldeo por inyección.
Otras ventajas y características de la presente
invención aparecen en la siguiente descripción del ejemplo de
ejecución en conexión con las figuras.
La figura 1, muestra una sección transversal
axial del cierre de garantía según la invención para un tubo de
dentífrico.
La figura 2, muestra una sección transversal del
cierre de garantía según la invención en estado original por el
plano A de la figura 1.
La figura 1 muestra en sección transversal a lo
largo del eje principal 1, un ejemplo de ejecución del cierre de
garantía según la invención como cierre de un tubo de pasta de
dientes. El cierre de garantía se ha diseñado aquí de modo que la
parte inferior del cierre tiene forma de un hombro de tubo 16
cilíndrico unido con el tubo de pasta de dientes a través de una
zona de unión 19 de forma que el espacio interior 18 del cierre
forma una zona parcial del interior del tubo. En el lado superior
del hombro del tubo 16 se ha conformado la boca de salida que se
puede cerrar mediante el dispositivo de cierre 3, en el ejemplo de
ejecución una tapa cónica, existiendo entre el dispositivo de
cierre 3 y el hombro del tubo 16 un espacio hueco 17. Dentro de la
boca de salida se ha dispuesto el elemento de sellado 4 que tiene
una concavidad 5 y está dispuesto de forma que queda con su lado
superior y el lado superior de la boca de salida esencialmente en el
mismo plano.
El contorno interior de la boca de salida 2 y el
contorno exterior del elemento de sellado 4 tienen aquí, como se
puede ver de la figura 2, en principio una forma de corona. El
contorno interior de la concavidad 5 puede tener una forma
seleccionada del grupo de formas, que incluye un triángulo, un
cuadrado, un pentágono, un hexágono o N ángulos, siendo N un número
cualquiera, pudiendo incluir este grupo de formas también una
estructura elíptica, ovalada o formada de cualquier otro modo con
una línea exterior curva. En el caso del primer tipo de ejecución
no es posible en principio un contorno interior circular, en el caso
del segundo tipo de ejecución se prefiere y en el caso del tercer
ejemplo de ejecución es posible.
Para unir el elemento de sellado 4 con la boca
de salida 2 sirve un nervio de conexión realizado en el ejemplo de
ejecución como segmento anular con un pequeño espesor del material.
Sin embargo, también sería posible prever varios segmentos que no
han de ser exclusivamente anulares. Este nervio de conexión forma
junto con el elemento de sellado el sello del cierre y está
realizado como punto de rotura controlada 6.
La acción de fuerza sobre ese punto de rotura
controlada 6 se produce a través del sistema auxiliar que consta de
una espiga situada en la entalladura 7 del dispositivo de cierre 3
en el centro del lado superior del dispositivo de cierre. El
contorno interior de la entalladura tiene esencialmente una forma
que corresponde al contorno interior de la concavidad 5 del
elemento de sellado.
También el contorno exterior de la espiga
corresponde esencialmente a esta forma, que en el ejemplo de
ejecución es hexagonal como se puede ver en la figura 2.
En estado original del cierre según la invención
es posible mover la espiga en traslación dentro de la entalladura,
especialmente desde una primera posición a una segunda posición.
En la primera posición la espiga lleva la
referencia 8a y en la segunda posición la referencia 8b.
La primera posición se identifica debido a que
la espiga pasa a través de la entalladura 7 quedando su lado
inferior con la boca inferior de la entalladura esencialmente en un
mismo plano y sobresaliendo visiblemente por la boca superior de la
entalladura. La segunda posición se identifica porque la espiga pasa
a través de la entalladura y engrana en la concavidad 5 del
elemento de sellado quedando la espiga visiblemente más baja que en
su ubicación en la primera posición con relación a la boca superior
de la entalladura. Por el desplazamiento de traslación de la espiga
claramente visible fuera del dispositivo de cierre según la
invención entre la primera y la segunda posición se obtiene un
sistema de indicación que indica al usuario que el recipiente se
encuentra "garantizado" en el estado original (primera
posición) o que no existe ninguna garantía del estado original
intacto como es el caso del estado usado del cierre (segunda
posición).
En el lado superior de la espiga se ha previsto,
de preferencia, una cabeza 12 que permite el movimiento de
traslación de la espiga hasta la segunda posición e impide que la
espiga sea bajada por el usuario o que descienda no
intencionadamente más allá de la segunda posición. La espiga tiene
así, además, una superficie frontal más ancha que facilita para el
usuario su utilización como botón.
Para impedir que la espiga baje de modo
involuntario desde la primera posición se han previsto, de
preferencia, medios de retención adicionales. Para formar tales
medios de retención se han dispuesto en la espiga y/o la
entalladura, de preferencia, una o varias convexidades y
concavidades de manera que en la primera posición puede encajar,
como mínimo, una convexidad en, como mínimo, una concavidad, con lo
que se puede conseguir en la primera posición una unión de la
espiga con la entalladura. Los medios de retención están realizados
en el ejemplo de ejecución en forma de nervios periféricos y ranuras
periféricas. Para este fin se ha previsto un nervio periférico 9 en
el ejemplo de ejecución en la zona inferior de la espiga en su
superficie exterior, nervio periférico 9 que entra en la primera
posición en una ranura periférica 10 realizada en la superficie
interior de la entalladura 7.
También se conforman de preferencia medios de
retención que pueden fijar la espiga en la segunda posición. Para
conformar tales medios de retención se han previsto, además de los
medios de retención de diseño preferido arriba descritos, una o
varias convexidades y/o concavidades en la superficie interior de la
concavidad 5 realizadas de preferencia en el lado superior del
elemento de sellado 4. En la segunda posición de la espiga pueden
entrar, como mínimo, una o varias convexidades en, como mínimo, una
o varias concavidades de tal forma que se puede conseguir una unión
de la espiga con la entalladura y con la concavidad conformada, de
preferencia, en el lado superior del elemento de sellado. De esta
manera, la espiga puede unir de modo duradero en la segunda
posición el elemento de sellado con el dispositivo de cierre. En el
ejemplo de ejecución se ha conformado una ranura periférica 11 en
la superficie interior de la concavidad 5 del elemento de sellado.
La espiga queda fijada al entrar en la segunda posición con su
nervio periférico en esta ranura periférica. La espiga une de esta
forma de modo duradero el elemento de sellado 4 con el dispositivo
de cierre 3.
Mediante una rotación del dispositivo de cierre
3 alrededor del eje principal 1 la espiga transmite en la segunda
posición una fuerza al elemento de sellado 4 y al punto de rotura
controlada 6 por lo que se rompe este punto y se alcanza el estado
usado del cierre.
El estado usado se caracteriza, además, porque
el lado superior de la espiga que se encuentra en la segunda
posición, queda situado en principio en un plano con el canto
superior del dispositivo de cierre o por debajo de este plano en
dirección del recipiente. El canto superior de la cabeza 12 de la
espiga 8b queda en el ejemplo de ejecución en un plano con el canto
superior 25 de la tapa. El plano así definido puede utilizarse en
estado usado como plano de apoyo para el tubo de pasta de dientes y
el cierre tiene así la función de una base de apoyo.
\newpage
El lado frontal superior 14 del dispositivo de
cierre está diseñado, de preferencia en el sistema de cierre según
la invención de manera que desciende en forma de embudo radialmente
desde el canto superior 25 del dispositivo de cierre hasta la
entalladura. La entalladura se ha ensanchado de manera que en su
lado exterior se ha conformado un cilindro hueco 15 con el mismo
contorno interior cuya superficie interior representa una
prolongación de la entalladura 7 quedando los cantos superiores del
cilindro hueco 15 y del dispositivo de cierre 3 esencialmente sobre
un plano. El cilindro hueco tiene en el ejemplo de ejecución en su
canto superior una entalladura 13 en forma de avellanado prevista
para alojar la cabeza 12 de la espiga en la segunda posición
realizada en el ejemplo de ejecución como cabeza avellanada.
El dispositivo de cierre 3 tiene en su
superficie interior y en su superficie exterior una forma
esencialmente cilíndrica o cónica; en el ejemplo de ejecución está
conformado en principio como tapa de forma cónica. El dispositivo
de cierre tiene en su superficie exterior concavidades y
convexidades que pueden formar una estructura superficial. Esta
estructura puede estar diseñada, por ejemplo, como estriado o con
ranuras o nervios curvos o rectos dispuestos en ángulo. Aquí
también son posibles otras configuraciones de una estructura
superficial formando, por ejemplo, convexidades esencialmente en
forma de islas, como botones, concavidades en forma de cráteres o
abolladuras, o combinaciones de las formas de estructura
superficial antes descritas. La superficie del dispositivo de
cierre puede ser, además, parcial o completamente rugosa o lisa. La
superficie exterior tiene en el ejemplo de ejecución un estriado 20
en forma de ranuras verticales de disposición paralela que aumentan
la manejabilidad del dispositivo de cierre por el usuario.
El cierre tiene en el ejemplo de ejecución una
rosca del tipo de un cierre de bayoneta según se describe en la DE
196 39 124 A1. En este tipo de cierre puede existir una rosca de uno
o múltiples filetes con convexidades 21 de la superficie interior
del dispositivo de cierre que pueden encajar en las concavidades 22
del hombro del tubo 16 que pueden estar realizadas como canales de
empalme cuyo extremo abierto está dirigido hacia arriba mientras
que sus extremos cerrados están dirigidos hacia abajo y forman un
punto de tope para los resaltes de la rosca interior en la
superficie interior del dispositivo de cierre. Así es posible fijar
para el estado original del cierre de garantía según la invención
una posición tope con relación al hombro del tubo quedando la
posición tope identificada debido a que la entalladura en el
dispositivo de cierre y la concavidad del elemento de sellado están
superpuestas y a que sus contornos interiores están alineados uno
contra el otro de manera que se permite un movimiento de traslación
de la espiga desde la primera posición a la segunda posición. De
esta manera es posible girar el dispositivo de cierre en la primera
posición de la espiga sin romper el sello de garantía y moverlo a
continuación de nuevo hasta la posición tope. El usuario puede así
sacar conclusiones no solamente a través de la posición de la
espiga en cuanto al estado del sello sino comprobarlo visualmente
si lo desea y volver el cierre a continuación de nuevo hasta su
posición original.
En la figura 1 se representa un dispositivo de
cierre 3 en posición cerrada. El dispositivo de cierre tiene aquí
en su lado frontal 14 que mira hacia la boca de salida, de
preferencia, dos nervios circulares 23 y 24. El nervio 24 se apoya
sobre el lado superior de la boca de salida 2 y puede cerrar así la
boca de salida 2 en estado usado del cierre herméticamente contra
el aire o por lo menos contra el líquido.
La figura 2 muestra la sección transversal del
cierre de garantía del tubo de pasta dentífrica del ejemplo de
ejecución según la invención por el plano A de la figura 1. La
superficie exterior 20 del dispositivo de cierre 3 tiene una
estructura superficial estriada en forma de ranuras verticales de
disposición paralela. Se ha representado, además, la boca de salida
2 en el hombro de tubo 16 con una sección transversal circular que
envuelve un espacio interior de tubo 18 y el elemento de sellado 4
con un contorno exterior circular y un contorno interior que en
este ejemplo de ejecución es hexagonal y corresponde a la concavidad
5. Entre el hombro del tubo y la tapa se encuentra un espacio hueco
17.
Claims (25)
1. Cierre de garantía para un recipiente y,
particularmente, para un tubo con un hombro de tubo (16), una boca
de salida (2) y un dispositivo de cierre (3) que puede pasarse de un
estado original a un estado usado,
- -
- pudiendo unirse el dispositivo de cierre (3) con el hombro de tubo (16) y
- -
- estando sellada la boca de salida (2) en estado original mediante un elemento de sellado (4) y
- -
- habiéndose previsto un sistema auxiliar para abrir la boca de salida sellada, sistema auxiliar coordinado con el dispositivo de cierre (3), y
- -
- aplicándose para abrir la boca de salida (2) sellada una fuerza de rotación mediante el sistema auxiliar sobre el elemento de sellado (4) para llegar al estado usado,
caracterizado porque el sistema auxiliar
está diseñado como espiga de movimiento de traslación que puede
moverse dentro de una entalladura (7) prevista en el lado superior
del dispositivo de cierre (3) desde una primera posición (8a) en el
estado original hasta una segunda posición (8b),
después de lo cual en esta segunda posición (8b)
se puede aplicar con la espiga la fuerza de rotación sobre el
elemento de sellado (4) produciéndose la transmisión de fuerza desde
la espiga hasta el elemento de sellado (4) mediante cierre de
forma.
2. Cierre de garantía según la reivindicación 1,
caracterizado porque la transmisión de fuerza del sistema
auxiliar al elemento de sellado se produce por cierre de fuerza.
3. Cierre de garantía según, como mínimo, una de
las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el elemento
de sellado tiene una concavidad cuya abertura mira hacia el sistema
auxiliar.
4. Cierre de garantía según, como mínimo, una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la
concavidad tiene un contorno interior con una forma elegida de un
grupo de formas que tiene un triángulo, un cuadrado, un pentágono,
un hexágono o una forma de N ángulos, siendo N un número cualquiera,
pudiendo también tener este grupo de formas una estructura
elíptica, ovalada o de cualquier otra forma con una línea exterior
curva.
5. Cierre de garantía según, como mínimo, una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los bordes
superiores del elemento de sellado y de la boca de salida están
dispuestos, en principio, en un mismo plano.
6. Cierre de garantía según, como mínimo, una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la boca de
salida tiene una superficie interior esencialmente en forma de
cilindro hueco.
7. Cierre de garantía según, como mínimo, una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento
de sellado tiene, en principio, en estado usado y en su lado
exterior la forma de un cilindro hueco cerrado por el fondo y está
dispuesto en estado usado en la boca de salida con un ajuste
holgado.
8. Cierre de garantía según, como mínimo, una de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento
de sellado esta unido en su borde superior con el borde superior de
la boca de salida mediante un nervio de pequeño espesor de material
realizado como punto de rotura controlada.
9. Cierre de garantía según, como mínimo, una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los
contornos interiores de la concavidad y de la entalladura y el
contorno exterior de la espiga tienen, en principio, la misma
forma.
10. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la espiga
pasa a través de la entalladura en la primera posición quedando su
lado inferior esencialmente al mismo nivel que la desembocadura
inferior de la entalladura y sobresaliendo entonces visiblemente por
la desembocadura superior de la entalladura y
porque la espiga pasa en la segunda posición a
través de la entalladura y penetra en la concavidad quedando la
espiga visiblemente más baja que en su ubicación en la primera
posición con relación a la desembocadura superior de la
entalladura.
11. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la
espiga está unida en arrastre de forma en las posiciones 1 y 2 con
la entalladura y en la segunda posición también con la concavidad
del elemento de sellado.
12. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la
espiga está unida accionada por fuerza en las posiciones 1 y 2 con
la entalladura y en la segunda posición también con la concavidad
del elemento de sellado.
13. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en el
lado superior de la espiga se ha conformado una cabeza.
14. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque para la
unión de la espiga con la entalladura y la concavidad, en el
elemento de sellado se ha previsto una unión de retención adicional
en forma de un nervio periférico y una ranura periférica, teniendo
la espiga en la zona inferior de su superficie exterior el nervio
periférico y teniendo la entalladura y el elemento de sellado cada
uno en sus superficies interiores una ranura periférica.
15. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el punto
de rotura controlada puede romperse en la segunda posición de la
espiga por medio del giro del elemento de sellado activado a través
de la espiga.
16. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el lado
superior de la espiga sobresale en la primera posición por encima
del canto superior del dispositivo de cierre.
17. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el lado
superior de la espiga queda dispuesto en dirección del recipiente en
la segunda posición esencialmente en el mismo plano o por debajo
del el canto superior del dispositivo de cierre.
18. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 17 caracterizado porque el lado
superior tiene una forma de embudo descendiendo radialmente desde el
borde superior del dispositivo de cierre hasta la entalladura.
19. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque por
encima de la entalladura se ha conformado un cilindro hueco con el
mismo contorno interior cuya superficie interior es una
prolongación de la superficie interior de la entalladura quedando
los cantos superiores del cilindro hueco y del dispositivo de
cierre esencialmente en un mismo plano.
20. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el canto
superior del dispositivo de cierre es plano y puede utilizarse en
estado usado como pié de apoyo para el recipiente.
21. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque tiene
una parte inferior cilíndrica conformada como hombro del recipiente
en cuyo lado superior se ha realizado la boca de salida y que puede
cerrarse con ayuda del dispositivo de cierre.
22. Cierre de garantía según, como mínimo una de
las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el
dispositivo de cierre tiene una forma cilíndrica y especialmente es
una tapa conformada como un cilindro.
23 Cierre de garantía según, como mínimo, una de
las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque tiene una
rosca formada por una rosca interior correspondiente al dispositivo
de cierre y una rosca exterior correspondiente al hombro del
recipiente.
24. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque la rosca
se ha realizado según el tipo de un cierre de bayoneta.
25. Cierre de garantía según, como mínimo, una
de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque los
componentes del cierre de garantía se han fabricado según el
procedimiento de moldeo por inyección con material sintético
termoplástico como, por ejemplo, polietileno o polipropileno.
26. Recipiente, especialmente un tubo, provisto
de un cierre de garantía según, como mínimo una de las
reivindicaciones 1 a 25.
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