ES2319851T3 - Aparato y procedimiento para triturar material mediante flujo de aire a modo de vortice circular. - Google Patents
Aparato y procedimiento para triturar material mediante flujo de aire a modo de vortice circular. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2319851T3 ES2319851T3 ES00916384T ES00916384T ES2319851T3 ES 2319851 T3 ES2319851 T3 ES 2319851T3 ES 00916384 T ES00916384 T ES 00916384T ES 00916384 T ES00916384 T ES 00916384T ES 2319851 T3 ES2319851 T3 ES 2319851T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- receptacle
- air
- inner chamber
- side wall
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/061—Jet mills of the cylindrical type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Aparato de trituración de material, que comprende: un receptáculo superior (12) que incluye una pared lateral anular superior (24) y que presenta un extremo superior (12D), un extremo inferior abierto (12C) y unos lados exterior e interior (12A, 12B) opuestos, definiendo dicha pared lateral anular superior (24) una cámara interior superior (34) en dicho lado interior de dicho receptáculo superior (12) y presentando por lo menos un orificio (56) de un tamaño predeterminado formado a través de dicha pared lateral anular superior (24) entre dichos lados exterior e interior (12A, 12B) de dicho receptáculo superior (12) de tal manera que se proporciona comunicación fluídica entre dicho lado exterior de dicho receptáculo superior (12) y dicha cámara interior superior (34) del mismo; un receptáculo inferior (14) dispuesto por debajo y en una disposición en tándem con dicho receptáculo superior (12), incluyendo dicho receptáculo inferior (14) una pared lateral anular inferior (30) que presenta una configuración cónica sustancialmente invertida y unos extremos superior e inferior abiertos (30A, 30B) y definiendo una cámara interior inferior (36), estando montada dicha pared lateral anular inferior (30) de dicho receptáculo inferior (14) en dicho extremo superior abierto (30A) del mismo en dicha pared lateral anular superior (24) en dicho extremo inferior abierto (30B) de dicho receptáculo superior (12) de tal manera que dicha pared lateral anular inferior (30) y dicha cámara interior inferior (36) son sustancialmente continuas y están en comunicación fluídica con dicha pared lateral anular superior (24) y una cámara interior superior (34); unos medios (20) para entregar material que va a triturarse al interior de dicha cámara interior superior (34) de dicho receptáculo superior (12) a través de dicho extremo superior (12D) del mismo; unos medios (16) para suministrar un flujo de aire a través de dicho orificio (56) en dicha pared lateral anular superior (24) al interior de dicha cámara interior superior (34) a lo largo de un trayecto de flujo que se extiende alrededor de dicho lado interior de dicho receptáculo superior (12); y unos medios (18) para expulsar aire de dicha cámara interior superior (34) de dicho receptáculo superior (12) a través de dicho extremo superior (12D) del mismo de tal manera que dichos medios (16) para suministrar aire y dichos medios (18) para expulsar aire actúan conjuntamente con dicho orificio (56) en dicha pared lateral anular superior (24) y con dichas cámaras interiores superior e interior (34, 36) para crear un flujo de vórtice circular dentro de dichas cámaras interiores superior e inferior (34, 36) que provoca la trituración y el secado de material sustancialmente en dicha cámara interior superior (34), la descarga aguas arriba de aire desde dicha cámara interior superior (34) a través de dicho extremo superior de la misma, el desplazamiento aguas abajo de material triturado a través de dicha cámara interior inferior (36) y la descarga aguas abajo del material triturado desde dicha cámara interior inferior (36) a través de dicho extremo inferior abierto (30B) de dicho receptáculo inferior (14), presentando dicha cámara interior inferior (36) una forma cónica invertida que aumenta dicho flujo de aire y material a modo de vórtice circular en dichas cámaras interiores superior e inferior (34, 36), caracterizado porque presenta por lo menos una placa de desviación (90) montada en dicha pared lateral anular superior (24) en dicho lado interior de dicho receptáculo superior (12) adyacente a dicho orificio (56) y que define una configuración angular con respecto a dicha pared lateral anular superior (24) para desviar aire alejándolo de dicho orificio (56) de tal manera que no interrumpe el flujo de aire desde dichos medios (16) para suministrar un flujo de aire a través de dicho orificio (56) al interior de dicha cámara interior superior (34).
Description
Aparato y procedimiento para triturar material
mediante flujo de aire a modo de vórtice circular.
La presente invención se refiere generalmente a
la trituración de material y, más en particular, se refiere a un
aparato y a un procedimiento para la trituración de material
mediante flujo a modo de vórtice circular.
Los vertederos presentan con frecuencia un
espacio limitado. Con el fin de reducir el volumen de espacio que
ocupan los materiales de desecho en los vertederos, generalmente es
deseable disponer de un aparato que pueda triturar diversos
materiales normalmente desechados en vertederos. Dos planteamientos
han empleado aire en el proceso de trituración. Un planteamiento
implica la utilización de un gran volumen de aire generado por un
ventilador. El otro planteamiento implica la utilización de aire a
alta velocidad en lugar de un gran volumen. A lo largo del tiempo
se ha desarrollado una variedad de dispositivos de trituración que
utilizan aire. Ejemplos representativos de tales dispositivos de
trituración de la técnica anterior y similares se dan a conocer en
la patente US nº 1.123.033 a nombre de Stobie, la patente US nº
2.362.351 a nombre de Burmeister et al., la patente US nº
2.562.753 a nombre de Trost, la patente US nº 2.690.880 a nombre de
Chatelain, la patente US nº 3.058.674 a nombre de Kocher, la
patente US nº 4.248.387 a nombre de Andrews, la patente US nº
4.280.664 a nombre de Jackson et al., la patente US nº
5.012.619 a nombre de Knepprath et al., la patente francesa
nº 778.415 a nombre de International Pulverizing Corporation. La
patente de Trost utiliza la velocidad del aire en el proceso de
trituración. La patente de Trost da a conocer una trituradora de
yunque que incluye una cámara de ciclón en comunicación con una
cámara de trituración. Una parte superior de la cámara de ciclón se
extiende hacia arriba a través de la cámara de trituración de manera
que la cámara de trituración rodea un extremo superior de la cámara
de ciclón pero está separada de la misma. Sólo los extremos
superiores de la cámara de trituración y de ciclón se comunican a
lo largo de un paso superior que se extiende alrededor y por encima
de la entrada con un conducto de descarga de aire. Con esta
disposición existen problemas porque la parte superior de la cámara
de ciclón está conformada de manera cilíndrica y separada de la
cámara de trituración por lo que no aumenta un flujo de aire a modo
de vórtice creado en la cámara de trituración. El material triturado
debe cambiar drásticamente su dirección de movimiento y debe
arrastrarse en el flujo de aire para ir desde la cámara de
trituración hasta la cámara de ciclón con el fin de desbordarse por
el extremo superior de la cámara de ciclón.
Por consiguiente, sigue existiendo una necesidad
de un aparato de trituración de material que supere los problemas
anteriormente mencionados asociados con el diseño de la técnica
anterior sin introducir nuevos problemas en lugar de los
mismos.
El documento WO 93/19848 A da a conocer un
aparato para desmenuzar material en un flujo de aire a modo de
vórtice. La presente reivindicación 1 se ha redactado en dos partes
a la vista de este documento.
Otro ejemplo de la técnica anterior de un
aparato de trituración de material se da a conocer en el documento
US-A-2.958.472.
El objetivo de la invención es proporcionar un
aparato de trituración de material que permite mejorar el flujo de
aire a modo de vórtice en la cámara de trituración de una manera
eficaz y rentable.
La presente invención proporciona un aparato y
un procedimiento para triturar material mediante flujo de aire a
modo de vórtice comprimido tal como se define en las
reivindicaciones 1 y 12 diseñado para satisfacer la necesidad
anteriormente mencionada. El aparato de trituración utiliza aire
comprimido a alta velocidad en el proceso de trituración para
triturar, y también secar, diversos materiales incluyendo a modo de
ejemplos, pero sin limitarse a vidrio, grano, papel, plástico,
aluminio y granito. El aparato de trituración incluye un
receptáculo superior anular que define una cámara superior en la que
se introduce material que va a triturarse, un receptáculo inferior
cónico que define una cámara inferior prevista en tándem con el
receptáculo superior y uno o más orificios definidos en el
receptáculo superior para introducir aire comprimido que genera un
flujo turbulento a modo de vórtice y material a relativamente alta
velocidad en el receptáculo superior para que tenga lugar la
trituración y el secado. El receptáculo inferior cónico es una
continuación aguas abajo y una extensión del receptáculo superior
anular. El receptáculo inferior no se extiende aguas arriba al
interior ni más allá de la cámara superior del receptáculo
superior.
Las reivindicaciones subordinadas se refieren a
modificaciones preferidas de la misma.
Por consiguiente, el aparato de trituración de
material comprende: (a) un receptáculo superior que incluye una
pared lateral anular superior, un extremo superior, un extremo
inferior abierto y lados exterior e interior opuestos, definiendo
la pared lateral anular superior una cámara interior superior en el
lado interior del receptáculo superior y presentando por lo menos
un orificio de un tamaño predeterminado formado a través de la
misma entre los lados exterior e interior de la misma que
proporciona comunicación fluídica entre el lado exterior del
receptáculo superior y la cámara interior superior del mismo; (b) un
receptáculo inferior dispuesto por debajo y en tándem con el
receptáculo superior, incluyendo el receptáculo inferior una pared
lateral anular inferior que presenta una configuración cónica
sustancialmente invertida y extremos superior e inferior abiertos y
que define una cámara interior inferior, estando montada la pared
lateral anular inferior del receptáculo inferior en el extremo
superior abierto de la misma en el extremo inferior abierto del
receptáculo superior de manera que la pared lateral anular inferior
y la cámara interior inferior del receptáculo inferior son
sustancialmente continuas desde y están en comunicación fluídica con
la pared lateral anular superior y la cámara interior superior del
receptáculo superior; (c) unos medios para entregar material que va
a triturarse al interior de la cámara interior superior del
receptáculo superior a través del extremo superior del mismo; (d)
unos medios para suministrar un flujo de aire, tal como en un estado
comprimido, a través del orificio en la pared lateral anular
superior del receptáculo superior al interior de la cámara interior
superior del mismo a lo largo de un trayecto de flujo que se
extiende alrededor del lado interior de la pared lateral anular
superior del receptáculo superior; y (e) unos medios para expulsar
aire de la cámara interior superior del receptáculo superior a
través del extremo superior del mismo de modo que los medios para
suministrar aire y los medios para expulsar aire actúan
conjuntamente con el orificio en la pared lateral anular superior y
con las cámaras superior e interior para crear un flujo de aire a
modo de vórtice circular dentro de las cámaras interiores superior
e inferior de los receptáculos superior e inferior que provoca la
trituración y el secado del material sustancialmente en la cámara
interior superior del receptáculo superior, la expulsión de aire de
la cámara interior superior del receptáculo superior a través del
extremo superior del mismo, el desplazamiento aguas abajo del
material triturado a través de la cámara interior inferior del
receptáculo inferior y la descarga aguas abajo del material
triturado desde la cámara interior inferior a través del extremo
inferior abierto del receptáculo inferior, presentando la cámara
interior inferior del receptáculo inferior una forma cónica
invertida que aumenta el flujo de aire y material a modo de vórtice
circular en las cámaras interiores superior e inferior de los
receptáculos superior e inferior. El aparato comprende asimismo una
estructura de soporte que soporta los receptáculos superior e
inferior en una orientación vertical con el receptáculo superior por
encima del receptáculo inferior de manera que los receptáculos
superior e inferior y sus cámaras interiores superior e inferior
están en una orientación en tándem entre sí.
Más en particular, el orificio a través de la
pared lateral anular superior del receptáculo superior es una
ranura que presenta una altura orientada de manera que se extiende
entre y en una relación generalmente transversal a los extremos
superior e inferior del receptáculo superior y una longitud
orientada de manera que se extiende entre y en un ángulo agudo con
respecto a los lados exterior e interior del receptáculo superior.
El receptáculo superior incluye además medios dispuestos a lo largo
del lado exterior del mismo para ajustar la anchura de la ranura
vertical. Los medios de ajuste de la anchura de la ranura incluyen
una placa y una disposición de fijación liberable que monta la
placa en la pared lateral anular superior en el lado exterior del
receptáculo superior adyacente al orificio para experimentar un
movimiento deslizante en relación con la pared lateral anular
superior y el orificio a través de la misma para variar la anchura
efectiva del orificio a través del cual puede pasar el flujo de
aire. El receptáculo superior incluye asimismo una placa de
desviación montada en la pared lateral anular superior en el lado
interior del receptáculo superior adyacente al orificio a través de
la pared lateral anular superior y que define una configuración
angular con respecto a la pared lateral anular superior para
desviar aire alejándolo del orificio de manera que no se interrumpe
el flujo de aire desde el orificio al interior de la cámara
interior superior del receptáculo superior. Los medios para
suministrar aire incluyen un colector montado en la pared lateral
anular superior del receptáculo superior en el lado exterior del
mismo y que define una cavidad colectora de aire que encierra y está
dispuesta en comunicación fluídica con el orificio a través de la
pared lateral anular superior del receptáculo superior. El colector
presenta una entrada de suministro de aire. Por lo menos un tubo se
extiende desde una fuente externa de aire comprimido y está
conectado con y en comunicación fluídica con la entrada de
suministro de aire del colector de manera que el aire en el estado
comprimido pasa a través del tubo, a través de la entrada de
suministro de aire del colector, al interior de y a través de la
cavidad colectora de aire del colector, a través del orificio del
receptáculo superior y al interior de la cámara interior superior
del receptáculo superior.
Los medios para expulsar aire desde la cámara
interior superior del receptáculo superior incluyen un conducto de
escape que presenta un extremo superior abierto y un extremo
inferior abierto y que está montado en y dispuesto a través del
extremo superior del receptáculo superior de manera que el extremo
superior abierto del conducto de escape está dispuesto en el
exterior de y por encima del receptáculo superior y el extremo
inferior abierto del conducto de escape está dispuesto dentro de y
en comunicación fluídica con la cámara interior superior del
receptáculo superior. El extremo inferior abierto del conducto de
escape está ubicado más próximo al extremo inferior abierto del
receptáculo superior que al extremo superior del mismo. El conducto
de escape presenta asimismo una abertura de lado superior dispuesta
en el exterior de y por encima del receptáculo superior y una
abertura de lado inferior dispuesta dentro de y en comunicación
fluídica con la cámara interior superior del receptáculo superior.
Los medios para entregar material que va a triturarse al interior de
la cámara interior superior del receptáculo superior incluyen un
tubo de alimentación que presenta un extremo superior abierto y un
extremo inferior abierto y que está montado en las aberturas de lado
superior e inferior del conducto de escape y dispuesto a través de
las mismas de manera que el extremo superior abierto del tubo de
alimentación está dispuesto en el exterior del receptáculo superior
y adyacente a un lado del conducto de escape y el extremo inferior
abierto del tubo de alimentación está dispuesto en el interior del
receptáculo superior y adyacente a un lado opuesto del conducto de
escape y dentro de y en comunicación fluídica con la cámara interior
superior del receptáculo superior de manera que el material que va
a triturarse puede alimentarse a través del tubo de alimentación
atravesando el conducto de escape desde el exterior del receptáculo
superior al interior del flujo de aire a modo de vórtice circular
en la cámara interior superior del receptáculo superior.
El procedimiento de trituración de material
comprende las etapas siguientes: (a) proporcionar un receptáculo
superior con por lo menos un orificio de un tamaño predeterminado
formado a través del mismo entre lados exterior e interior del
mismo y orientado de modo que se extiende entre y en un ángulo agudo
con respecto al lado exterior e interior de modo que se proporciona
comunicación fluídica entre el lado exterior del mismo y una cámara
interior superior del mismo; (b) proporcionar un receptáculo
inferior por debajo de y en tándem con el receptáculo superior y
que presenta una configuración cónica invertida de manera que una
cámara interior inferior del receptáculo inferior es
sustancialmente continua y está en comunicación fluídica con la
cámara interior superior del receptáculo superior; (c) entregar el
material que va a triturarse al interior de la cámara interior
superior del receptáculo superior a través de un extremo superior
del mismo; (d) suministrar un flujo de aire, tal como en un estado
comprimido, a través del orificio en el receptáculo superior al
interior de la cámara interior superior del mismo a lo largo de un
trayecto de flujo que se extiende alrededor del lado interior del
receptáculo superior; y (e) expulsar aire desde la cámara interior
superior del receptáculo superior a través del extremo superior del
mismo de manera que el suministro de aire y la expulsión de aire
actúan conjuntamente con el orificio en el receptáculo superior y
con las cámaras superior e interior para crear un flujo de aire a
modo de vórtice circular dentro de las cámaras interiores superior
e inferior de los receptáculos superior e inferior que provoca la
trituración y el secado de material sustancialmente en la cámara
interior superior del receptáculo superior, el desplazamiento aguas
abajo de material triturado a través de la cámara interior inferior
del receptáculo inferior y la descarga aguas abajo del material
triturado desde la cámara interior inferior del receptáculo
inferior a través de un extremo inferior abierto del mismo, estando
dotada la cámara interior inferior del receptáculo inferior de una
forma cónica invertida que aumenta el flujo de aire y material a
modo de vórtice circular en las cámaras interiores superior e
inferior de los receptáculos superior e inferior.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención resultarán evidentes para los expertos en la
materia tras la lectura de la siguiente descripción detallada cuando
se considera conjuntamente con los dibujos, en los que se muestra y
se describe una forma de realización ilustrativa de la
invención.
En la siguiente descripción detallada, se hará
referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato de trituración de material de la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección vertical del
aparato de trituración con flechas que indican el flujo de
aire.
La figura 3 es una vista en sección horizontal
del aparato de trituración tomada a lo largo de la línea
3-3 de la figura 2 con flechas que indican el flujo
de aire.
La figura 4 es una vista detallada ampliada de
un colector y un tubo de aire de unos medios de suministro de aire
del aparato de trituración encerrado por el círculo 4 de la figura 3
con flechas que indican el flujo de aire.
La figura 5 es una vista en alzado lateral de
unos medios de ajuste de anchura del orificio de aire vista a lo
largo de la línea 5-5 de la figura 4 con una
cubierta frontal del colector de los medios de suministro de aire
desmontada.
Haciendo referencia a los dibujos, y en
particular a las figuras 1 a 3, se ilustra un aparato de trituración
de material, designado generalmente por 10, de la presente
invención. El aparato 10 de trituración incluye básicamente un
receptáculo superior 12, un receptáculo inferior 14, unos medios de
suministro de aire 16, unos medios de expulsión de aire 18 y unos
medios de entrega de material 20. El aparato 10 de trituración
también incluye una estructura de soporte 22 que soporta los
receptáculos superior e inferior 12, 14 en una orientación en
tándem vertical.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 5, el
receptáculo superior 12 incluye una pared lateral anular superior
continua 24 y presenta lados exterior e interior opuestos 12A, 12B,
un extremo inferior abierto 12C y un extremo superior cerrado 12D.
Su extremo superior cerrado 12D está previsto preferentemente en
forma de una cubierta superior 26 montada de manera desmontable en
y superpuesta a la pared lateral anular superior 24. La pared
lateral anular superior 24 presenta una parte de pared anular
principal 24A de configuración sustancialmente cilíndrica y partes
de labio anular superior e inferior 24B, 24C que son sustancialmente
idénticas entre sí. Las partes de labio anular superior e inferior
24B, 24C están fijadas de manera rígida a extremos abiertos
opuestos superior e inferior de la parte de pared anular principal
24A y extendiéndose sustancialmente en perpendicular y hacia fuera
de los mismos. La cubierta superior 26 presenta una configuración a
modo de disco plano sustancialmente rígida y está soportada en su
parte de borde periférico 26A sobre la parte de labio anular
superior 24B de la pared lateral anular superior 24 de modo que se
superpone y cierra el extremo superior abierto de la parte de pared
anular principal 24A de la pared lateral anular superior 24 y por
tanto el extremo superior 12D del receptáculo superior 12. La
cubierta superior 26 presenta definida a través de la misma una
abertura central 28 de una configuración sustancialmente
circular.
Haciendo referencia a continuación a las figuras
1 a 3, el receptáculo inferior 14 es en forma de una pared lateral
anular inferior continua 30. La pared lateral anular inferior 30
presenta una configuración cónica truncada sustancialmente
invertida y extremos superior e inferior abiertos opuestos 30A, 30B.
El extremo superior abierto 30A de la pared lateral anular inferior
30 presenta un diámetro que es sustancialmente mayor que el
diámetro del extremo inferior abierto 30B del mismo y
sustancialmente igual que el diámetro de la pared lateral anular
superior 24 en el extremo inferior 12C del receptáculo superior 12.
La pared lateral anular inferior 30 presenta un labio anular
superior 32 que está fijado de manera rígida al extremo superior
abierto 30A de la pared lateral anular inferior 30 y se extiende
sustancialmente en perpendicular y hacia fuera de la misma. La
pared lateral anular inferior 30 en el labio anular superior 32 de
la misma está montada en la parte de labio anular inferior 24C de
la pared lateral anular superior 24 de manera que la pared lateral
anular superior 24 del receptáculo superior 12 y la pared lateral
anular inferior 30 del receptáculo inferior 14 son sustancialmente
continuas entre sí.
El receptáculo superior 12 en el lado interior
12B del mismo define una cámara interior superior 34 dentro de la
pared lateral anular superior 24, por debajo de la cubierta superior
24 y por encima del extremo inferior abierto 12C del receptáculo
superior 12. El receptáculo inferior 14 define una cámara interior
inferior 36 dentro de la pared lateral anular inferior 30 y entre
los extremos superior e inferior abiertos 30A, 30B de la misma. La
cámara interior inferior 36 del receptáculo inferior 14 está
dispuesta sustancialmente continua desde y en comunicación fluídica
con la cámara interior superior 34 del receptáculo superior 12. La
pared lateral anular superior 24 y la cubierta superior 26 del
receptáculo superior 12 y la pared lateral anular inferior 30 del
receptáculo inferior 14 están fabricadas del mismo material metálico
pesado para garantizar una vida útil relativamente larga de los
receptáculos superior e inferior 12, 14.
La pared lateral anular superior 24 y la
cubierta superior 26 del receptáculo superior 12 en sus respectivas
parte de labio anular superior 24B y parte de borde periférico 26A
están sujetas de manera sellable entre sí mediante una junta
hermética anular superior 38 fijada entre las mismas y una
pluralidad de elementos de sujeción que se extienden entre e
interconectan la parte de labio anular superior 24B y la parte de
borde periférico 26A en ubicaciones separadas circunferencialmente
con respecto al receptáculo superior 12. La pared lateral anular
superior 24 y la pared lateral anular inferior 30 en sus respectivas
parte de labio anular inferior 24C y parte de labio anular superior
32 están sujetas de manera sellable entre sí mediante una junta
hermética anular inferior 40 fijada entre las mismas y una
pluralidad de elementos de sujeción que se extienden entre e
interconectan la parte de labio anular inferior 24C y la parte de
labio anular superior 32 en ubicaciones separadas
circunferencialmente con respecto a los receptáculos superior e
inferior 12, 14. Las juntas herméticas anulares superior e inferior
38, 40 son sustancialmente idénticas entre sí y presentan
configuraciones sustancialmente circulares. Proporcionan unas
respectivas juntas herméticas estancas entre la pared lateral anular
superior 24 y la cubierta superior 26 del receptáculo superior 12 y
las paredes laterales anulares superior e inferior 24, 30 de los
receptáculos superior e inferior 12, 14. Cada elemento de sujeción
puede tener por sí mismo cualquier forma convencional, tal como un
perno 42 tal como se observa en la figura 1, o, de manera
alternativa, una mordaza 44 acodada excéntrica tal como se observa
en las figuras 2 y 3. Las mordazas 44 acodadas excéntricas
funcionan de una forma que se conoce bien para fijarse de manera
liberable y bloquear la pared lateral anular superior 24 y la
cubierta superior 26 entre sí y las paredes laterales anulares
superior e inferior 24, 30 entre sí. Cada mordaza 44 acodada
excéntrica incluye una palanca 46 montada de manera pivotante en un
extremo 46A de un extremo exterior 48A de una abrazadera 48 unida
de manera fija sobre unos respectivos de la parte de borde
periférico 26A de la cubierta superior y la parte de labio anular
superior 32 de la pared lateral anular inferior 30, un perno 50
montado de manera pivotante en un extremo de la palanca 46 entre los
extremos opuestos 46A, 46B de la misma y que presenta una tuerca 52
aplicada en el otro extremo del perno 50. Cuando la palanca 46 se
hace pivotar a una posición vertical bloqueada excéntrica, tal como
se observa en la forma de línea continua de la figura 2, el perno
50 se extiende a través de una muesca en otra abrazadera 54 unida a
y que sobresale hacia fuera de los respectivos de las partes de
labio superior e inferior 24B, 24C de la pared lateral anular
superior 24 y la tuerca 52 sobre el perno 50 está dispuesta en un
lado opuesto de la abrazadera 54 desde la palanca 46. Cuando la
palanca 46 se hace pivotar hacia afuera desde la posición bloqueada
excéntrica hasta una posición liberada, tal como se observa en la
forma de línea discontinua en la figura 2, el perno y su tuerca (no
mostrado) se liberan del acoplamiento con la abrazadera 54.
Haciendo referencia de nuevo a las figuras 1 a
5, el receptáculo superior 12 presenta por lo menos uno y,
preferentemente, una pluralidad de orificios de aire 56, tal como un
número de tres, formados a través de la parte de pared anular
principal 24A de la pared lateral anular superior 24 del receptáculo
superior 12 y abiertos en cada uno de los lados exterior e interior
12A, 12B del mismo. El número de orificios de aire 56 está
determinado por el diámetro deseado del receptáculo superior 12. Los
orificios de aire 56 pueden ser sustancialmente idénticos entre sí,
aunque no es necesario que lo sean. Los orificios de aire 56 están
separados circunferencialmente, tal como a través de distancias
iguales, entre sí. Cada orificio de aire 56 preferentemente
presenta la forma de una ranura vertical que presenta una altura H
vertical (figura 2) orientada de manera que se extiende entre y en
una relación generalmente transversal a los extremos superior e
inferior 12D, 12C del receptáculo superior 12 y una longitud L
(figura 3) orientada de manera que se extiende entre y en un ángulo
agudo con respecto a los lados exterior e interior 12A, 12B del
receptáculo superior 12. La altura H de cada orificio 56 es
sustancialmente mayor que la longitud L y una anchura W del mismo.
La formación de cada orificio de aire 56 de manera que se extiende
en el ángulo agudo a través de la pared lateral anular superior 24
crea un patrón de flujo circular sustancialmente tangencial en la
cámara interior superior 34 del receptáculo superior 12, tal como
se indica mediante las flechas A en las figuras 1 y 3.
El receptáculo superior 12 incluye asimismo una
pluralidad de medios 58 para ajustar la anchura W efectiva de cada
uno de los orificios de aire 56. Los medios de ajuste de anchura 58
incluyen un par de placas 60, 62 y una pluralidad de elementos de
sujeción 64, tales como pernos. Más en particular, hay una placa
ajustable 60, una placa estacionaria 62 y cuatro elementos de
sujeción 64 para cada uno de los orificios de aire 56, tal como se
muestra en las figuras 4 y 5. Las placas ajustable y estacionaria
60, 62 presentan el mismo tamaño. La placa estacionaria 62 está
montada de manera fija en la pared lateral anular superior 24 del
receptáculo superior 12 en el lado exterior 12A del mismo en un
lado del orificio de aire 56 adyacente. La placa ajustable 60 está
montada de manera deslizante en la pared lateral anular superior 24
en un lado opuesto del orificio de aire 56 adyacente y, con
aflojamiento de dos de los pernos 64, puede experimentar un
movimiento deslizante hacia y alejándose de la placa estacionaria
62 con respecto a la pared lateral anular superior 24 y el orificio
56 a través de la misma para variar la anchura W efectiva del
orificio de aire 56 adyacente. El movimiento de la placa ajustable
60 en las direcciones opuestas hace que el orificio o separación
entre las placas ajustable y estacionaria 60, 62 alineadas con el
orificio 56 aumente o disminuya de tamaño correspondientemente y por
tanto que se exponga más o menos del orificio de aire 56 adyacente
de manera que se varía la anchura efectiva del orificio de aire 56
entre los bordes enfrentados 60A, 62A de las placas 60, 62 que están
en ángulo en una dirección en consonancia con el ángulo del
orificio de aire 56 adyacente. La placa ajustable 60 presenta un
par de ranuras 66 separadas formadas a través de la misma que son
idénticas y paralelas entre sí. Los dos elementos de sujeción 64 se
alojan a través de las ranuras 66 y pueden enroscarse en la pared
lateral anular superior 24. Los dos elementos de sujeción 64 pueden
apretarse o aflojarse con respecto a la placa ajustable 60 y la
pared lateral anular superior 24 para mantener la placa 60 en su
lugar o para permitir que la placa 60 se mueva a lo largo de las
longitudes de las ranuras 66 a través de la cantidad deseada antes
de volver a apretar los elementos de sujeción 64.
Los medios de suministro de aire 16 del aparato
10 entregan aire, preferentemente en un estado comprimido, a través
de cada uno de los orificios de aire 56 en la pared lateral anular
superior 24 y en la cámara interior superior 34 del receptáculo
superior 12. Los medios de suministro de aire 16 incluyen por lo
menos uno y, preferentemente, una pluralidad de colectores 68 y por
lo menos uno y, preferentemente, una pluralidad de tubos de aire
70. Un colector 68 y un tubo de aire 70 se utilizan conjuntamente
con cada uno de los orificios de aire 56 del receptáculo superior
12. Cuando haya tres orificios 56, habrá tres colectores 68. Cada
colector 68 está unido a la pared lateral anular superior 24 del
receptáculo superior 12 en el lado exterior 12A del mismo. Los
colectores 68 preferentemente están separados entre sí a través de
distancias iguales a lo largo de la pared lateral anular superior
24 del receptáculo superior 12. Cada colector 68 presenta un par de
paredes laterales opuestas 72, una pared superior 74, una pared
inferior 76, una junta hermética anular 78, un cubierta frontal 80
y una pluralidad de elementos de sujeción 82, tales como pernos. Las
paredes laterales 72 son sustancialmente idénticas a e imágenes
especulares entre sí, que presentan sustancialmente configuraciones
transversales en forma de L inclinada. Las paredes superior e
inferior 74, 76 son sustancialmente idénticas a e imágenes
especulares entre sí y se extienden entre y están interconectadas
rígidamente opuestas a los bordes superior e inferior de las
paredes laterales 72. La junta hermética anular 78 y la cubierta
frontal 80 presentan configuraciones sustancialmente rectangulares.
La junta hermética 78 está dispuesta y proporciona una junta
hermética estanca entre la periferia de la cubierta frontal 80 y
las partes de borde contiguas de las paredes laterales 72, la pared
superior 74 y la pared inferior 76. La cubierta frontal 80 presenta
una pluralidad de orificios separados en las esquinas de la misma,
tal como un número de seis, que alojan los elementos de sujeción 82
que, a su vez, están roscados de manera amovible en una pluralidad
de orificios 84 correspondientes en el colector 68. La cubierta
frontal 80 es por tanto amovible para proporcionar acceso a los
medios de ajuste de anchura 58 del receptáculo superior 12.
Cada colector 68 define una cavidad 86 colectora
de aire en el mismo y una entrada 88 de suministro de aire. La
cavidad 86 colectora de aire está dispuesta entre la pared lateral
anular superior 24 y las paredes laterales 72, la pared superior
74, la pared inferior 76 y la cubierta frontal 80. Por tanto, la
cavidad 86 colectora de aire está encerrada, superpuesta y
dispuesta en comunicación fluídica con el un orificio de aire 56
adyacente del receptáculo superior 12. La entrada 88 de suministro
de aire del colector 68 presenta una forma circular y está formada
a través de una de las paredes laterales 72. La entrada 88 de
suministro de aire también está en comunicación fluídica con la
cavidad 86 colectora de aire. Cada tubo de aire 70 de los medios de
suministro de aire 16 presenta una forma cilíndrica. Hay tres tubos
de aire 70 que coinciden con el número de colectores 68. Cada tubo
de aire 70 se extiende desde una fuente externa de aire comprimido
(no mostrada), tal como un compresor de aire convencional, y está
conectado y en comunicación fluídica con la entrada 88 de suministro
de aire de uno de los colectores 68 de modo que puede pasar aire en
un estado comprimido a través del tubo de aire 70, a través de la
entrada 88 de suministro de aire del respectivo un colector 68, al
interior de y a través de la cavidad 86 colectora de aire del un
colector 68, a través del orificio de aire 56 adyacente del
receptáculo superior 12 y al interior de la cámara interior superior
34 del receptáculo superior 12, tal como se muestra en la figura
4.
El receptáculo superior 12 también incluye por
lo menos una y, preferentemente, una pluralidad de placas de
desviación 90. Cada placa de desviación 90 presenta una
configuración sustancialmente angular y está montada en la pared
lateral anular superior 24 del receptáculo superior 12 en el lado
interior 12B del mismo y adyacente a uno respectivo de los
orificios de aire 56 del receptáculo superior 12. Cada placa de
desviación 90 funciona para desviar ligeramente el flujo de aire
que circula dentro de la cámara interior superior alejándolo del
orificio de aire 56 cuando pasa por el orificio de aire 56 de manera
que no se interrumpe el flujo de aire entrante desde el orificio 56
hacia el interior de la cámara interior superior 34 del receptáculo
superior 12. La configuración angular de la placa de desviación 90
proporciona un hueco entre ésta y la pared lateral anular superior
24 para permitir que fluya sin restricciones la cantidad máxima de
aire al interior de la cámara interior superior 34.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, se
proporcionan unos medios de expulsión de aire 18 del aparato 10
para expulsar aire del flujo del mismo que circula en la cámara
interior superior 34 del receptáculo superior 12. Los medios de
expulsión de aire 18 incluyen un conducto de escape 92. El conducto
de escape 92 presenta una configuración cilíndrica y extremos
superior e inferior abiertos opuestos 92A, 92B. El conducto de
escape 92 presenta también aberturas de lado superior e inferior
94, 96 de configuraciones sustancialmente circulares dispuestas en
lados opuestos del conducto de escape 92. El tamaño de sección
transversal del conducto de escape 92 está determinado generalmente
por los tamaños combinados de las cámaras interiores superior e
inferior 34, 36 de los respectivos receptáculos superior e inferior
12, 14. El conducto de escape 92 se fija perfectamente a través de
y está montado en y dispuesto a través de la abertura central 28 de
la cubierta superior 26 del receptáculo superior 12 de modo que el
extremo superior abierto 92A y la abertura de lado superior 94 del
conducto de escape 92 están dispuestos externamente por encima del
receptáculo superior 12 y el extremo inferior abierto 92B y la
abertura de lado inferior 96 del conducto de escape 98 están
dispuestos dentro y en comunicación fluídica con la cámara interior
superior 34 del receptáculo superior 12. De este modo, el aire en la
cámara interior superior 34 del receptáculo superior 12 puede
expulsarse al interior de y hacia arriba a través del conducto de
escape 92 en la dirección indicada por las flechas B en la figura 2.
El extremo inferior abierto 92B del conducto de escape 92 está
dispuesto más próximo al extremo inferior abierto 12B que el extremo
superior cerrado 12A del receptáculo superior 12. El extremo
superior abierto 92A del conducto de escape 92 está dispuesto desde
la cubierta superior 26 del receptáculo superior 12 a una distancia
sustancialmente mayor que la distancia a la que está dispuesto el
extremo inferior abierto 92B del conducto de escape 92 desde la
cubierta superior 26.
El receptáculo superior 12 incluye asimismo una
junta hermética anular superior 98, una cubierta de junta hermética
anular superior 100 y elementos de sujeción 102. La junta hermética
anular superior 98 y la cubierta de junta hermética anular superior
100 presentan ambas una configuración sustancialmente circular. La
junta hermética anular superior 98 está dispuesta en la parte
superior de la cubierta superior 26 alrededor de la abertura
central 28 a través de la misma, la cubierta de junta hermética
anular superior 100 está dispuesta y superpuesta en la junta
hermética anular superior 100 y los elementos de sujeción 102 están
sujetos ambos a la cubierta superior 26 alrededor de la abertura
central 28. La junta hermética anular superior 98 del receptáculo
superior 12 proporciona una junta hermética estanca entre el
conducto de escape 92 y la cubierta superior 26 del receptáculo
superior 12.
El aparato 10 incluye asimismo un amortiguador
104 montado en el extremo superior abierto 92A del conducto de
escape 92 y un accionador 106. El amortiguador 104 presenta dos
mitades 104A, 104B sustancialmente idénticas a e imágenes
especulares entre sí. El accionador 106 interconecta las mitades
104A, 104B y puede hacerse funcionar para moverlas hacia o
alejarlas entre sí para disminuir o aumentar el tamaño de un espacio
108 central entre ellas. El amortiguador 104 presenta un accionador
116 para provocar el movimiento de las mitades 104A, 104B. El
accionador 106, que puede ser hidráulico o eléctrico, se hace
funcionar manualmente de manera remota. El amortiguador 104 están
montado así sobre el conducto de escape 92 en el extremo superior
92A del mismo y puede hacerse funcionar para regular el flujo de
aire de las cámaras interiores superior e inferior 34, 36 de los
respectivos receptáculos superior e inferior 12, 20 a través del
conducto de escape 98 de los medios de expulsión de aire 16 y para
regular de este modo el tamaño al que se tritura el material en las
cámaras superior e inferior 34, 36 de los receptáculos superior e
inferior 12, 14, tal como se muestra esquemáticamente en la figura
1. El amortiguador 104 puede ajustarse para permitir retener
material más ligero más tiempo en las cámaras interiores superior e
inferior 34, 36 de los receptáculos superior e inferior 12, 14 para
una trituración más completa del material.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, los
medios de entrega de material 20 del aparato 10 son para entregar
material que va a triturarse a la cámara interior superior 34 del
receptáculo superior 12. Los medios de entrega de material 20
incluyen un tubo de alimentación 110 de una configuración
sustancialmente cilíndrica. El tubo de alimentación 110 presenta
extremos superior e inferior abiertos opuestos 110A, 110B. El
extremo superior 110A del tubo de alimentación 110 puede tener
forma de tolva o similar para recibir el material que va a
triturarse alimentado en el mismo mediante cualquier medio
adecuado, tal como manualmente, mediante vacío o el extremo de
descarga de un elevador o transportador sinfín de material. El tubo
de alimentación 110 está montado en el conducto de escape 92 y
dispuesto a través de las aberturas de lado superior e inferior 94,
96 del conducto de escape 92 de modo que el extremo superior
abierto 110A del tubo de alimentación 110 está dispuesto en el
exterior del receptáculo superior 12 y el conducto de escape 92
mientras que el extremo inferior abierto 110B del tubo de
alimentación 110 está dispuesto en el flujo con la cámara interior
superior 34 del receptáculo superior 12 y en comunicación fluídica
con la misma, de tal manera que el material que va a triturarse
puede alimentarse a través del tubo de alimentación 110 atravesando
el conducto de escape 92 desde el exterior del receptáculo superior
12 en el flujo de aire a modo de vórtice circular en la cámara
interior superior 34 del receptáculo superior 12. El tubo de
alimentación 110 está dispuesto en un ángulo agudo con respecto a la
cubierta superior 26 del receptáculo superior 12. El material que
va a triturarse se alimenta al interior del tubo de alimentación
110 una vez entregado el aire comprimido al interior de la cámara
interior superior 34 del receptáculo superior 12 a través de los
orificios de aire en ángulo 56. De manera alternativa, en lugar de
a través del conducto de escape 92, el tubo de alimentación 110
puede insertarse a través de la cubierta superior 26 adyacente a la
parte de borde periférico 26A de la misma, tal como en la ubicación
112 mostrada en un trazo discontinuo en la figura 1.
La estructura de soporte 22 del aparato 10, que
soporta los receptáculos superior e inferior 12, 14 en la
orientación en tándem vertical tal como se observa en las figuras 1
y 2, incluye una pluralidad de refuerzos 114 de montaje, una
plataforma 116 de soporte, una pluralidad de elementos de apoyo
alargados 118 y accionadores de soporte 120. Los refuerzos 114 de
montaje presentan formas sustancialmente triangulares y están
separados circunferencialmente entre sí. Los refuerzos 144 de
montaje están montados de manera fija en orientaciones verticales
en la pared lateral anular superior 24 del receptáculo superior 12
en el lado exterior 12A del mismo y se extienden radialmente hacia
fuera del mismo para superponer la plataforma 116 de soporte. La
plataforma 116 de soporte presenta una configuración generalmente
plana y una abertura central 116A. Los receptáculos superior e
inferior 12, 14 unidos están alojados a través de la abertura
central 116A de la plataforma 116 de soporte y los refuerzos 114 de
montaje descansando sobre la plataforma 116 de soporte alrededor de
su abertura central 116A que soportan y retienen de este modo los
receptáculos superior e inferior 12, 14 unidos en la orientación en
tándem vertical. Los elementos de apoyo 118 presentan extremos
superior e inferior 118A, 118B y están conectados de manera rígida
en sus extremos superiores 118A a la plataforma 116 de soporte en
las respectivas esquinas 116B de la misma para disponer la
plataforma en una orientación horizontal y en una altura deseada
por encima de una superficie de soporte, tal como el suelo. Pueden
interconectarse pares de los elementos de apoyo 118 en sus extremos
inferiores 118B mediante unos elementos de refuerzo horizontal 122 y
descansar sobre la superficie de soporte. Cada uno de lo
accionadores de soporte 120 puede ser de cualquier tipo convencional
adecuado, tal como hechos funcionar de manera manual, mecánica,
neumática o hidráulica. Cada accionador 120 está montado en la
cubierta superior 26 del receptáculo superior 12 y se extiende
verticalmente desde el mismo y está conectado a esquinas de una
disposición de abrazadera 124 que rodea y se extiende hacia fuera
del conducto de escape 92. Los accionadores 120 pueden accionarse
para elevar y bajar selectivamente el conducto de escape 92, a
través de la disposición de abrazadera 124, con respecto a la
cubierta superior 26 en posiciones diferentes con respecto al
receptáculo superior 12 y de este modo extenderse hasta
profundidades diferentes dentro de la cámara interior superior 34
del receptáculo superior 12.
La cámara interior superior 34 del receptáculo
superior 12 recibe desde una fuente externa adecuada, a través del
tubo de alimentación 110, diversos materiales que van a triturarse,
tales como vidrio, grano, papel, plástico, aluminio, granito y
similares. La cámara interior superior 34 también recibe, a través
de los orificios de aire en ángulo 56 en la pared lateral anular
superior 24, el flujo de aire en estado comprimido que interacciona
con el material cuando se recibe este último en la cámara interior
superior 34 del receptáculo superior 12. Se selecciona el ángulo de
cada uno de los orificios de aire 30 para provocar que el aire
comprimido fluya a alta velocidad en una de una dirección en
sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas
del reloj en la cámara interior superior 34 de tal manera que el
aire comprimido, mediante su alta velocidad, provoca impactos por
la fuerza en el material que dan como resultado la reducción y la
trituración del material hasta obtener tamaños pequeños dentro de
la cámara interior superior 34. La cámara interior inferior 36 del
receptáculo inferior 14 que es continua y está en comunicación
fluídica con la cámara interior superior 34 del receptáculo
superior 12 presenta una configuración cónica sustancialmente
invertida que aumenta la creación y el mantenimiento del flujo de
aire a modo de vórtice circular dentro de las cámaras interiores
superior e inferior 34, 36 de los receptáculos superior e inferior
12, 20 lo que facilita la trituración del material en los mismos.
El material triturado en la cámara interior superior 34 cae o
desciende al interior de la cámara interior inferior 36 y aguas
abajo a través de la misma a lo largo de la pared lateral anular
inferior 30 de los receptáculos inferiores 14 hacia y fuera del
extremo inferior abierto 30B de los mismos, tal como se muestra en
la figura 2. El flujo a modo de vórtice circular crea un vacío en el
centro de cada una de las cámaras interiores superior e inferior
34, 36 de los receptáculos superior e inferior 12, 14 lo que permite
que el material triturado caiga aguas abajo a través de la cámara
interior inferior 36 y fuera del extremo inferior 30B de la pared
lateral anular inferior 30 del receptáculo inferior 14 mientras que
el aire en exceso fluye desde las cámaras interiores superior e
inferior 34, 36 aguas arriba a través del conducto de escape 92. En
el tubo de alimentación 110 también está presente una condición de
vacío en la que tiende a arrastrar el material que va a tratarse al
interior de la cámara interior superior 34 de los receptáculos
superiores 12. Simultáneamente, con la trituración del material
mediante el aparato 10 también se seca en el mismo. Los tamaños de
los receptáculos superior e inferior 12, 14, así como de los otros
componentes del aparato 10 pueden variar dependiendo del tipo del
material que va a triturarse y de la capacidad necesaria. El aparato
10 ilustrado en los dibujos no es sino una realización a modo de
ejemplo.
El aire comprimido introducido al interior de la
cámara interior superior 34 del receptáculo superior 12 puede
presentar una presión preseleccionada que cae dentro de un amplio
intervalo de desde aproximadamente 1,5 mPa hasta aproximadamente 90
mPa (de aproximadamente 10 a aproximadamente 600 libras por pulgada
cuadrada (psi)). El aire comprimido puede presentar una velocidad
que cae dentro de un amplio intervalo de desde aproximadamente 0,1
hasta aproximadamente 320 m^{3}/min (de aproximadamente 5 a
aproximadamente 12,00 pies cúbicos por minuto (cfm)). El aire
comprimido también puede presentar una temperatura que puede
variarse. La temperatura del aire comprimido puede elevarse, tal
como mediante la utilización de una unidad de intercambiador de
calor (no mostrada) o similar, para mejorar la trituración y el
secado del material. La temperatura del aire puede caer dentro de
un amplio intervalo de aproximadamente 4ºC (40ºF) a aproximadamente
500ºC (900ºF). Asimismo, puede utilizarse vapor para calentar el
aire comprimido. El vapor puede utilizarse a una temperatura que cae
dentro de un amplio intervalo de aproximadamente 100ºC (212ºF) a
1100º (2000ºF). Esto mejorará enormemente el proceso de secado así
como aumentará el esfuerzo cortante del aire comprimido. También
puede utilizarse vapor para hacer funcionar el aparato 10 a una
presión, temperatura y metro cúbico (pie cúbico) por minuto
específicos.
Asimismo, es posible utilizar aire enfriado, tal
como aire que se ha enfriado hasta por debajo de las temperaturas
de congelación, para retener ciertos elementos en el producto
terminado. Por ejemplo, podría utilizarse nitrógeno líquido,
dióxido de carbono, tubos de vórtice con enfriamiento, equipo de
refrigeración y/o agua superficial o subterránea para enfriar el
aire. También puede entregarse un flujo de aire adecuado a la
velocidad, presión y temperatura requeridas, mediante otras
técnicas conocidas aparte de la compresión del aire, para hacer
funcionar el aparato 10. La variación del aire en lo que se refiere
a su velocidad, presión y temperatura depende del tipo de material
que se está tratando y del tamaño del aparato 10.
No se conoce el mecanismo exacto que provoca la
trituración y la reducción del material dentro del aparato 10.
Varias teorías diferentes de su funcionamiento son que la
trituración resulta de los trozos de material que chocan entre sí
por la fuerza o de la fuerza centrífuga del vórtice que mueve el
material por la fuerza contra las paredes laterales anulares
superior e inferior 24, 30 de los receptáculos superior e inferior
12, 14 o de la diferencia de presión y vacío que provoca que el
material pierda unidad o integridad o que implosione. Se ha
observado que cuando el aparato 10 está en funcionamiento, el centro
del vórtice presenta espacio de aire no renovado (baja presión)
desde el extremo inferior 92B del conducto de escape 92 hasta la
salida o extremo inferior 30B de la pared lateral anular inferior
30 del receptáculo inferior 14. Otro espacio de aire no renovado
(baja presión) se encuentra a lo largo del interior de la pared
lateral 30 del receptáculo inferior 14 permitiendo que el material
tratado descienda hasta el fondo de la cámara interior inferior 36 y
salga del receptáculo inferior 14. Se forma un vacío entre el aire
no renovado en el centro del aparato 10 y el espacio de aire no
renovado a lo largo del perímetro del receptáculo inferior 14.
El aparato 10 está diseñado para triturar, secar
y deshidratar eficaz y fácilmente diversos materiales. Tal como se
describe con más detalle a continuación, el aparato 10 presenta
muchas aplicaciones prácticas que incluyen, pero sin limitarse a,
la trituración, el secado y la pasteurización de productos animales
o agrícolas, la trituración de productos de limpieza de residuos
industriales, el reciclaje de residuos de consumo, la
desalinización de agua salada, la trituración de combustibles para
la combustión más eficaz y la trituración de medicamentos para la
administración más eficaz. Las características de secado,
deshidratación y trituración del aparato 10 parecen ser un
complemento o sustitución rentable de las operaciones de secado por
pulverización convencionales. Parece que también puede reducirse el
tamaño del aparato 10 para proporcionar trituradoras y secadoras
pequeñas para su utilización doméstica con productos de consumo.
Pasteurización. La temperatura del aire a
66ºC (150ºF) o superior y el efecto de pulverización de las
partículas que chocan que combinan para producir un proceso de
pasteurización excepcionalmente eficaz. El huevo líquido, un
subproducto de la industria de incubación y de cascado de huevos,
puede reducirse a un polvo, aunque el contenido sólido del huevo
líquido sea sólo de aproximadamente del 18% al 20%. El polvo parece
presentar un olor agradable y una buena vida útil de
almacenamiento. El contenido en humedad del polvo es de un promedio
del 1% al 4%.
Productos agrícolas. Todos los tipos de
granos pueden triturarse hasta obtener harina y secarse en la misma
operación. Los residuos del molido del grano pueden triturarse
entonces hasta obtener un polvo fino, haciendo que estén
disponibles más nutrientes por lo que luego pueden utilizarse en
productos de alimentación. Las plantas acuáticas, tales como algas,
algas marinas, lentejas de agua y otras plantas, pueden secarse y
triturarse a bajas temperaturas preservando así su valor
nutricional. Las hierbas pueden triturarse hasta obtener un polvo
fino, lo que aumenta potencialmente su potencia.
Producto animal. Muchos mariscos y
productos marinos, tales como el cangrejo, la langosta, la gamba, la
ostra, etc., pueden triturarse y secarse para utilizar mejor los
subproductos de las plantas de tratamiento. Las conchas, un
subproducto del tratamiento, pueden secarse y triturarse hasta
obtener un polvo fino, lo que hace que sea más fácil la extracción
de productos tales como la quitina. La mayoría de las conchas de
mariscos pueden triturarse hasta obtener el tamaño de micra deseado
mejorando la interacción con elementos diferentes.
Pueden triturarse y secarse diversos residuos
animales, así como subproductos de plantas de tratamiento de
productos animales. Los residuos animales, tales como estiércol de
gallina procedente de granjas de ponedoras comerciales, pueden
secarse y triturarse para producir un producto de calidad para
fertilizante. D.A.F., un producto residual procedente de plantas de
tratamiento de productos animales, puede secarse y triturarse. Este
material presenta un alto contenido en proteínas y puede utilizarse
en alimentos para animales. D.A.F. contiene un alto contenido en
bacterias, pero a través de la utilización del aparato 10, en
algunos casos se redujo o eliminó la reproducción de las bacterias.
Pueden triturarse y secarse productos avícolas tales como cáscaras
de huevo procedentes de plantas de incubación y de cascado de huevos
La cáscara de huevo puede utilizarse mejor triturando la cáscara
hasta obtener un polvo fino. Las membranas del interior de la
cáscara que presentan un alto contenido en colágeno permanecerán en
partículas grandes. Éstas pueden eliminarse entonces fácilmente del
calcio con la utilización de un tamiz. Tanto la membrana como el
calcio pueden secarse y triturarse hasta obtener el tamaño
deseado.
Productos de limpieza de residuos
industriales. El aparato 10 puede utilizarse para triturar
materiales de alta fracturación tales como carbón, hormigón,
aluminio, vidrio, madera, papel, plásticos duros, roca, piedra
caliza, menas minerales, etc. Su mecanismo de
trituración-secado y deshidratación puede utilizarse
en sólidos contaminados así como en residuos industriales y
peligrosos. Mediante este aparato puede accederse a los objetivos
de prevención de contaminación y reducción de residuos de los
reglamentos de la EPA.
Además, ciertos materiales pueden volverse más
valiosos, lo que se realiza mediante la reducción del volumen. Por
ejemplo, las tortas de filtración son en su mayor parte agua. Si se
elimina el agua, los materiales restantes, cromo, níquel, estaño,
hierro, etc., se hacen más concentrados de manera eficaz y por
tanto, presentan valor. Entonces, el procedimiento de su extracción
y reciclaje, puede realizarse de manera económicamente más
factible.
Además, existe la posibilidad de extracción de
elementos, incluso con la aplicación simultánea de esta tecnología.
La extracción de elementos se basa en el peso atómico específico de
cada elemento encontrado en sus propios estratos en el vórtice una
vez que ha tenido lugar la trituración inicial. La extracción debe
ser relativamente sencilla una vez que se han ubicado los
elementos.
Los subproductos industriales pueden reducirse
en volumen y en contenido en humedad, reduciendo los costes de
transporte y los requisitos de almacenamiento. Las aguas residuales
y el lodo pueden secarse, reduciendo el volumen. Las
características de la tecnología de la velocidad del aire de vórtice
y del aire calentado demostrarán probablemente ser muy eficaces en
reparar suelos contaminados con hidrocarburos (halogenados y no
halogenados) especialmente los que están regulados por la Resource
Recovery Act (RCRA) (Ley de Recuperación y Conservación de
Recursos). A través de una volatilización acelerada de los
hidrocarburos, pueden recuperarse en otra fase, condensarse en
productos poros y venderse como tales. Entonces puede rellenarse el
suelo reparado.
Reciclaje de residuos de consumo. Muchos
productos de consumo pueden separarse en sus componentes, triturarse
y secarse, y luego reciclarse. El vidrio puede tratarse hasta
obtener un polvo fino o sílice. Los productos de vidrio que
presentan etiquetas en ellos pueden tratarse sin eliminar las
etiquetas. El papel o las etiquetas permanecerán en grandes trozos
y pueden eliminarse fácilmente de la sílice con la utilización de un
tamiz. Pueden separarse y secarse otros productos, por ejemplo,
pañales, permitiendo el reciclaje de los componentes que pueden
reciclarse, y reduciendo el volumen de los residuos que deben
depositarse en vertederos.
Creación de agua dulce. El aparato 10
presenta el potencial para desalinizar agua de mar. Es posible
utilizar la ionización para la separación y el tratamiento de los
materiales.
Combustibles de combustión más limpia. El
aparato 10 puede presentar la capacidad para triturar combustibles
tales como carbón hasta obtener micropartículas que pueden quemarse
más eficazmente, con contaminación reducida.
Productos médicos y farmacéuticos. La
capacidad para triturar partículas hasta tamaños microscópicos puede
presentar la capacidad de obtener fármacos, vitaminas y minerales
más disponibles para seres humanos y animales.
Se cree que la presente invención y sus ventajas
se entenderán a partir de la descripción anterior y que resultará
evidente que pueden realizarse diversos cambios en la misma sin
apartarse, por ello, del alcance de la invención ni sacrificar
todas sus ventajas materiales, prefiriéndose simplemente la forma
descrita anteriormente en la presente memoria o la forma de
realización a título de ejemplo del mismo.
Claims (14)
1. Aparato de trituración de material, que
comprende:
- un receptáculo superior (12) que incluye una pared lateral anular superior (24) y que presenta un extremo superior (12D), un extremo inferior abierto (12C) y unos lados exterior e interior (12A, 12B) opuestos, definiendo dicha pared lateral anular superior (24) una cámara interior superior (34) en dicho lado interior de dicho receptáculo superior (12) y presentando por lo menos un orificio (56) de un tamaño predeterminado formado a través de dicha pared lateral anular superior (24) entre dichos lados exterior e interior (12A, 12B) de dicho receptáculo superior (12) de tal manera que se proporciona comunicación fluídica entre dicho lado exterior de dicho receptáculo superior (12) y dicha cámara interior superior (34) del mismo;
- un receptáculo inferior (14) dispuesto por debajo y en una disposición en tándem con dicho receptáculo superior (12), incluyendo dicho receptáculo inferior (14) una pared lateral anular inferior (30) que presenta una configuración cónica sustancialmente invertida y unos extremos superior e inferior abiertos (30A, 30B) y definiendo una cámara interior inferior (36), estando montada dicha pared lateral anular inferior (30) de dicho receptáculo inferior (14) en dicho extremo superior abierto (30A) del mismo en dicha pared lateral anular superior (24) en dicho extremo inferior abierto (30B) de dicho receptáculo superior (12) de tal manera que dicha pared lateral anular inferior (30) y dicha cámara interior inferior (36) son sustancialmente continuas y están en comunicación fluídica con dicha pared lateral anular superior (24) y una cámara interior superior (34);
- unos medios (20) para entregar material que va a triturarse al interior de dicha cámara interior superior (34) de dicho receptáculo superior (12) a través de dicho extremo superior (12D) del mismo;
- unos medios (16) para suministrar un flujo de aire a través de dicho orificio (56) en dicha pared lateral anular superior (24) al interior de dicha cámara interior superior (34) a lo largo de un trayecto de flujo que se extiende alrededor de dicho lado interior de dicho receptáculo superior (12); y
- unos medios (18) para expulsar aire de dicha cámara interior superior (34) de dicho receptáculo superior (12) a través de dicho extremo superior (12D) del mismo de tal manera que dichos medios (16) para suministrar aire y dichos medios (18) para expulsar aire actúan conjuntamente con dicho orificio (56) en dicha pared lateral anular superior (24) y con dichas cámaras interiores superior e interior (34, 36) para crear un flujo de vórtice circular dentro de dichas cámaras interiores superior e inferior (34, 36) que provoca la trituración y el secado de material sustancialmente en dicha cámara interior superior (34), la descarga aguas arriba de aire desde dicha cámara interior superior (34) a través de dicho extremo superior de la misma, el desplazamiento aguas abajo de material triturado a través de dicha cámara interior inferior (36) y la descarga aguas abajo del material triturado desde dicha cámara interior inferior (36) a través de dicho extremo inferior abierto (30B) de dicho receptáculo inferior (14), presentando dicha cámara interior inferior (36) una forma cónica invertida que aumenta dicho flujo de aire y material a modo de vórtice circular en dichas cámaras interiores superior e inferior (34, 36),
caracterizado porque presenta por lo
menos una placa de desviación (90) montada en dicha pared lateral
anular superior (24) en dicho lado interior de dicho receptáculo
superior (12) adyacente a dicho orificio (56) y que define una
configuración angular con respecto a dicha pared lateral anular
superior (24) para desviar aire alejándolo de dicho orificio (56)
de tal manera que no interrumpe el flujo de aire desde dichos medios
(16) para suministrar un flujo de aire a través de dicho orificio
(56) al interior de dicha cámara interior superior (34).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dicho orificio (56) a través de dicha pared lateral anular superior
(24) es una ranura que presenta una altura orientada de tal manera
que se extiende entre y en una relación generalmente transversal a
dichos extremos superior e inferior de dicho receptáculo superior
(12), y/o una longitud orientada de tal manera que se extiende
entre y en un ángulo agudo con respecto a dichos lados exterior e
interior (12A, 12B) de dicho receptáculo superior (12).
3. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo una estructura
de soporte que soporta dichos receptáculos superior e inferior (12,
14) en una orientación vertical con dicho receptáculo superior (12)
por encima de dicho receptáculo inferior (14) de tal manera que
dichos receptáculos superior e inferior (12, 14) y dichas cámaras
interiores superior e inferior (34, 36) del mismo están en una
orientación en tándem entre sí.
4. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho receptáculo superior
(12) incluye asimismo unos medios (58) para ajustar dicho tamaño de
dicho orificio (56) a través de dicha pared lateral anular superior
(24).
5. Aparato según la reivindicación 4, en el que
dichos medios (58) para ajustar dicho tamaño de dicho orificio (56)
incluyen una placa (60) y una disposición de fijación liberable (64)
que monta dicha placa (60) en dicha pared lateral anular superior
(24) en dicho lado exterior de dicho receptáculo superior (12)
adyacente a dicho orificio (56) a través de dicha pared lateral
anular superior (24) para experimentar un movimiento deslizante en
relación con dicha pared lateral anular superior (24) y dicho
orificio (56) a través de la misma para variar el tamaño efectivo
de dicho orificio (56) a través del cual puede pasar dicho flujo de
aire.
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios (16) para
suministrar aire proporcionan el aire en un estado comprimido.
7. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios (16) para
suministrar aire incluyen:
- por lo menos un colector (68) montado en dicha pared lateral anular superior (24) de dicho receptáculo superior (12) en dicho lado exterior del mismo y que define una cavidad (86) colectora de aire que encierra y está dispuesta en comunicación fluídica con dicho orificio (56) a través de dicha pared lateral anular superior (24), presentando dicho colector (68) una entrada (88) de suministro de aire; y por lo menos un tubo (70) que se extiende desde una fuente externa preferentemente de aire comprimido y que está conectado con dicha entrada (88) de suministro de aire de dicho colector (68) y en comunicación fluídica con la misma, de tal manera que el flujo de aire pasa a través de dicho tubo (70), a través de dicha entrada (88) de suministro de aire de dicho colector (68), al interior y a través de dicha cavidad colectora de aire de dicho colector (68), a través de dicho orificio (56) de dicho receptáculo superior (12) y al interior de dicha cámara interior superior (34).
8. Aparato según la reivindicación 7, en el que
dichos medios (18) para expulsar aire desde dicha cámara interior
superior (34) incluyen un conducto de escape (92) que presenta un
extremo superior abierto (92A) y un extremo inferior abierto (92B)
y que está montado en dicho extremo superior (12D) de dicho
receptáculo superior (12) y dispuesto a través del mismo, de tal
manera que dicho extremo superior abierto (92A) de dicho conducto
de escape (92) está dispuesto en el exterior y por encima de dicho
receptáculo superior (12) y dicho extremo inferior abierto (92B) de
dicho conducto de escape (92) está dispuesto dentro de dicha cámara
interior superior (34) y en comunicación fluídica con la misma,
estando situado dicho extremo inferior abierto (92B) de dicho
conducto de escape (92) más próximo a dicho extremo inferior abierto
(12C) de dicho receptáculo superior (12) que a dicho extremo
superior (12D) del mismo.
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
dicho extremo superior (12D) de dicho receptáculo superior (12)
incluye una cubierta superior (26) que presenta una abertura
sustancialmente central (28).
10. Aparato según la reivindicación 8 ó 9, en el
que:
- dicho conducto de escape (92) presenta asimismo una abertura de lado superior (94) dispuesta en el exterior y por encima de dicho receptáculo superior (12) y una abertura de lado inferior (96) dispuesta dentro de dicha cámara interior superior (34) de dicho receptáculo superior (12) y en comunicación fluídica con la misma; y
- dichos medios (20) para entregar material que va a triturarse al interior de dicha cámara interior superior (34) incluyen un tubo de alimentación (110) que presenta un extremo superior abierto (110A) y un extremo inferior abierto (110B) y que está montado en dichas aberturas de lado superior e inferior (94, 96) de dicho conducto de escape (92) y dispuesto a través de las mismas, de tal manera que dicho extremo superior abierto (110A) de dicho tubo de alimentación (110) está dispuesto en el exterior de dicho receptáculo superior (12) y adyacente a un lado de dicho conducto de escape (92) y dicho extremo inferior abierto (110B) de dicho tubo de alimentación (110) está dispuesto en el interior de dicho receptáculo superior (12) y adyacente a un lado opuesto de dicho conducto de escape (92) y dentro de dicha cámara interior superior (34) y en comunicación fluídica con la misma, de manera que el material que va a triturarse puede alimentarse a través de dicho tubo de alimentación (110) atravesando dicho conducto de escape (92) desde el exterior de dicho receptáculo superior (12) al interior de dicho flujo de aire a modo de vórtice circular en dicha cámara interior superior (34) de dicho receptáculo superior (12).
11. Aparato según la reivindicación 9 ó 10, que
comprende asimismo un amortiguador (104) montado de manera que
puede desplazarse en dicho conducto de escape (92) y que puede
ajustarse para regular el flujo de aire desde dicha cámara interior
superior (34) a través de dicho conducto de escape (92) y regular de
este modo el tamaño al que se tritura el material en dicha cámara
interior superior (34).
12. Procedimiento de trituración de material,
que comprende las etapas siguientes:
- proporcionar un receptáculo superior (12) con un lado interior y un lado exterior, definiendo dicho lado interior una cámara interior, con por lo menos un orificio (56) de un tamaño predeterminado formado entre los lados exterior e interior (12A, 12B) del mismo y orientado de tal modo que se extiende entre y en un ángulo agudo con respecto a los lados exterior e interior (12A, 12B) de tal modo que se proporciona comunicación fluídica entre dicho lado exterior y una cámara interior superior (34) del mismo;
- proporcionar un receptáculo inferior (14) por debajo del receptáculo superior (12) y en una disposición en tándem con el mismo y que presenta una configuración cónica invertida de manera que una cámara interior inferior (36) del receptáculo inferior (14) es sustancialmente continua y está en comunicación fluídica con la cámara interior superior (34) del receptáculo superior (12);
- entregar el material que va a triturarse al interior de la cámara interior superior (34) a través de un extremo superior (12D) del receptáculo superior (12);
- suministrar un flujo de aire a través del orificio (56) en el receptáculo superior (12) al interior de la cámara interior superior (34) del mismo a lo largo de un trayecto de flujo que se extiende alrededor del lado interior del receptáculo superior (12);
- desviar el flujo de aire que circula dentro del receptáculo superior (12) alejándolo de dicho orificio (56) de tal manera que el aire que circula dentro del receptáculo superior (12) no interrumpe el aire que fluye desde dicho orificio (56) al interior de dicha cámara interior superior (34), utilizando por lo menos una placa de desviación (90) montada en dicho lado interior de dicho receptáculo superior (12) adyacente a dicho orificio (56) y que define una configuración angular con respecto a dicho lado interior de dicho receptáculo superior (12); y
- expulsar aire desde la cámara interior superior (34) del receptáculo superior (12) a través del extremo superior (12D) del mismo de tal manera que el suministro y la expulsión de aire actúan conjuntamente con el orificio (56) en el receptáculo superior (12) y con las cámaras interiores superior e inferior para crear un flujo de aire a modo de vórtice circular dentro de las cámaras interiores superior e inferior (34, 36) que provoca la trituración y el secado del material sustancialmente en la cámara interior superior (34), el desplazamiento aguas abajo del material triturado a través de la cámara interior inferior (36) y la descarga aguas abajo del material triturado desde la cámara interior inferior (36) del receptáculo inferior (14) a través de un extremo inferior abierto (30B) del mismo, estando provista la cámara interior inferior (36) de una forma cónica invertida que aumenta el flujo de aire y material a modo de vórtice circular en las cámaras interiores superior e inferior (34, 36).
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en
el que el aire que se está suministrando
- está en un estado comprimido, y/o
- está a una temperatura dentro del intervalo comprendido entre aproximadamente 4ºC (40ºF) y aproximadamente 500ºC (900ºF), y/o
- está a una presión dentro del intervalo comprendido entre aproximadamente 1,5 mPa (10 psi) y aproximadamente 90 mPa (600 psi), y/o
- está a una velocidad dentro del intervalo comprendido entre aproximadamente 0,1 m^{3}/min (5 pies cúbicos por minuto) y aproximadamente 320 m^{3}/min (12.000 pies cúbicos por minuto), y/o
- contiene vapor que presenta una temperatura dentro del intervalo comprendido entre aproximadamente 100ºC (212ºF) y aproximadamente 1.100ºC (2.000ºF).
14. Procedimiento según la reivindicación 12,
que incluye asimismo la etapa de ajustar dicho tamaño de dicho
orificio (56) de dicho receptáculo superior (12).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12557099P | 1999-03-23 | 1999-03-23 | |
| US125570P | 1999-03-23 | ||
| CA002357938A CA2357938A1 (en) | 1999-03-23 | 2001-09-28 | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2319851T3 true ES2319851T3 (es) | 2009-05-14 |
Family
ID=31189173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00916384T Expired - Lifetime ES2319851T3 (es) | 1999-03-23 | 2000-03-16 | Aparato y procedimiento para triturar material mediante flujo de aire a modo de vortice circular. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1194242B1 (es) |
| AT (1) | ATE417668T1 (es) |
| AU (1) | AU773852B2 (es) |
| CA (2) | CA2367908C (es) |
| DE (1) | DE60041136D1 (es) |
| DK (1) | DK1194242T3 (es) |
| ES (1) | ES2319851T3 (es) |
| MX (1) | MXPA01009555A (es) |
| WO (1) | WO2000056460A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE518473C2 (sv) * | 2001-02-06 | 2002-10-15 | Conrad Vineyard | Förfarande och anordning för avvattning och partikelsönderslagning av ett material |
| US6935513B2 (en) | 2002-12-18 | 2005-08-30 | Molecular Separation Technologies, Llc | Method and apparatus for mixture separation |
| US7258290B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-08-21 | Nisshin Engineering Inc. | Jet mill |
| US20050132893A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of coffee beans |
| US20060029703A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of mustard bran, and product and its uses |
| US20060083834A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of wet processed foods and use thereof |
| US20060286230A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for packing separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof |
| WO2009015851A1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Anton Maier | Strahlmühle mit einem fluidstrahl zum zerkleinern und/oder trennen eines mahlgutes |
| US8726532B2 (en) * | 2010-11-01 | 2014-05-20 | Flash Rockwell Technologies, Llc | Methods and systems for drying materials and inducing controlled phase changes in substances |
| WO2012102619A2 (en) | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Agroplas Asa | A materials processing device and method |
| US9618263B2 (en) | 2012-12-14 | 2017-04-11 | Flash Rockwell Technologies, Llc | Non-thermal drying systems with vacuum throttle flash generators and processing vessels |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE517225C (de) * | 1933-01-10 | Paul Anger | Sichter fuer Luftstrahl-Prallzerkleinerer, bei dem OEffnungen in der Gehaeusewand zwecks Zufuehrung von Zusatzluft vorgesehen sind | |
| US2316207A (en) * | 1941-04-08 | 1943-04-13 | Atlantic Res Associates Inc | Method and apparatus for rapidly drying casein curd and like substances |
| US2390678A (en) * | 1942-04-25 | 1945-12-11 | Internat Pulverizing Corp | Method and apparatus for refining dry materials |
| US2474314A (en) * | 1944-11-28 | 1949-06-28 | Johns Manville | Method and apparatus for size reduction and fiberizing of crude fibrous materials |
| US2846151A (en) * | 1953-08-17 | 1958-08-05 | Bayer Ag | Selective disintegration and separation of pigments |
| US2958472A (en) * | 1956-11-23 | 1960-11-01 | Commercial Solvents Corp | Fine particle pulverizer and classifier |
| US3726484A (en) * | 1971-10-15 | 1973-04-10 | Du Pont | Stepped fluid energy mill |
| US5236132A (en) * | 1992-01-03 | 1993-08-17 | Vortec, Inc. | Gradient-force comminuter/dehydrator apparatus and method |
| AU3935793A (en) * | 1992-04-06 | 1993-11-08 | Dan E. Reeter | Method and apparatus for mixing, comminuting and/or separating recyclable materials |
-
2000
- 2000-03-16 AU AU37493/00A patent/AU773852B2/en not_active Ceased
- 2000-03-16 AT AT00916384T patent/ATE417668T1/de active
- 2000-03-16 ES ES00916384T patent/ES2319851T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-16 EP EP00916384A patent/EP1194242B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-16 DK DK00916384T patent/DK1194242T3/da active
- 2000-03-16 CA CA002367908A patent/CA2367908C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-16 DE DE60041136T patent/DE60041136D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-16 WO PCT/US2000/006853 patent/WO2000056460A1/en active Application Filing
- 2000-03-16 MX MXPA01009555A patent/MXPA01009555A/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-09-28 CA CA002357938A patent/CA2357938A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2367908C (en) | 2007-08-21 |
| AU3749300A (en) | 2000-10-09 |
| AU773852B2 (en) | 2004-06-10 |
| CA2367908A1 (en) | 2000-09-28 |
| DK1194242T3 (da) | 2009-04-06 |
| ATE417668T1 (de) | 2009-01-15 |
| EP1194242B1 (en) | 2008-12-17 |
| MXPA01009555A (es) | 2003-08-19 |
| EP1194242A1 (en) | 2002-04-10 |
| WO2000056460A1 (en) | 2000-09-28 |
| EP1194242A4 (en) | 2006-10-25 |
| DE60041136D1 (de) | 2009-01-29 |
| CA2357938A1 (en) | 2003-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6971594B1 (en) | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding | |
| US20020027173A1 (en) | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding | |
| ES2305011T3 (es) | Sistema y procedimiento de trituracion y de deshidratacion de dos etapas. | |
| ES2319851T3 (es) | Aparato y procedimiento para triturar material mediante flujo de aire a modo de vortice circular. | |
| US6405948B1 (en) | Liberating intracellular matter from biological material | |
| EP3294456B1 (en) | Crushing device provided with an exhaust system and method for crushing heterogeneous chunks of material | |
| ES2715764T3 (es) | Sistema y método de recuperación de metal | |
| KR102100486B1 (ko) | 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법 및 파쇄장치 | |
| JP2008020151A (ja) | 凍結乾燥方法および凍結乾燥装置 | |
| JP6531957B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| RU2558248C1 (ru) | Зерновая дробилка | |
| KR100944485B1 (ko) | 곡물분쇄기 | |
| JP2009210176A (ja) | 乾燥装置 | |
| JP4806489B2 (ja) | 循環空気渦流式物質粉砕用の装置および方法 | |
| EA009355B1 (ru) | Способ измельчения материала и удаления влаги из него и устройство для его осуществления (варианты) | |
| AU2004206992B9 (en) | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding | |
| CN213192869U (zh) | 一种激振力振动的烟气分离器 | |
| AU2004253238B2 (en) | Fluid bed granulation process and apparatus | |
| KR101910464B1 (ko) | 음식물 쓰레기에 포함된 비닐류를 제거하기 위한 음식물 쓰레기 분쇄장치 | |
| CN109718932A (zh) | 一种生活垃圾再处理工艺 | |
| EP1214150B1 (en) | Liberating intracellular matter from biological material | |
| CN207463351U (zh) | 一种中药粉碎设备 | |
| RU2716057C1 (ru) | Молотковая дробилка | |
| KR102591831B1 (ko) | 패각 분쇄 장치 | |
| JP6139959B2 (ja) | ペレット冷却装置 |