ES2318939B2

ES2318939B2 - Procedimiento de obtencion de una chaira de piedra natural, y chaira obtenida con tal procedimiento.

Info

Publication number: ES2318939B2
Application number: ES200600400A
Authority: ES
Inventors: Eduardo Miguel Beltra Mendez
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2009-11-26
Anticipated expiration: 2026-02-20
Also published as: ES2318939A1

Abstract

Procedimiento de obtención de una chaira de piedra natural, y chaira obtenida con tal procedimiento.

A partir de dos listones de piedra natural, de cualquier tipo seleccionado al efecto, convenientemente serrados, se realizan sendos fresados sobre ellos para obtener acanaladuras enfrentadas en las que se aloja y fija mediante adhesivo un alma metal o plástico materializada en una varilla sobre la que dichas piedras forman un conjunto monopieza, que se mecaniza exteriormente para darle cualquier tamaño y configuración, emergiendo la varilla metálica o plástica (4) de la doble pieza de piedra para recibir a un guardamanos (6) y a un mango (7). Se consigue de esta manera una chaira con un aspecto similar al de una chaira metálica clásica, con similar peso y resistencia mecánica, pero de mucha mayor eficacia, ya que la piedra natural mejora el afilado y no destempla el filo.

Description

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para obtener una chaira, es decir una herramienta de afilado de cuchillos y similares, que sea capaz de mantener el filo de dichos cuchillos convenientemente afilado, y a la vez mantener el temple del cuchillo.

La invención concierne también a la estructura de la chaira obtenida con tal procedimiento.

La invención se sitúa pues en el ámbito de la cuchillería, y más concretamente en el ámbito de los útiles o herramientas para afilar dichos cuchillos.

Antecedentes de la invención

Se entiende por afilado de un cuchillo o similar el rebaje o eliminación de la cantidad de acero sobrante en el canto de dicho cuchillo, para que la cuña que se forme sea lo más perfecta y fina posible.

En la actualidad la herramienta que se usa habitualmente para dicho afilado es la chaira metálica, que apenas cumple dicha función, puesto que tiene un poder de afilado muy limitado, ya que la chaira metálica es prácticamente del mismo material que la herramienta que se pretende afilar, es decir de acero, y las de mayor calidad ofertadas al mercado, cuando desaparece de las mismas las finas estrías que tiene en su superficie y que hacen el efecto de lima, pierden por completo su efectividad al quedarse lisas, y solamente consiguen peinar el repelo que se produce en el filo del cuchillo, el cual a base de tanto pasarla se queda romo sin que la chaira metálica pueda comerse el acero sobrante y volver a dar vida a la herramienta de corte.

Cuando esto sucede se recurre a herramientas eléctricas con piedras de esmeril, de mayor o menor grano, las que sí son capaces de comerse el acero, pero esto lo hacen al alto precio de destemplar el fino filo del cuchillo, con lo que el proceso de afilado debe realizarse cada vez con mayor frecuencia, con el resultado de un deterioro inaceptable del cuchillo que obliga a la sustitución del mismo.

Como casi siempre, la solución más idónea es suministrada por la naturaleza, ya que la piedra natural de afilar optimiza el filo del cuchillo sin producir el destemplado del mismo.

Como es sabido, existe una amplia variedad de piedras naturales que pueden ser utilizadas como piedras de afilar, con distintos componentes tales como el sílice, el cuarzo, y muchos minerales duros, que además no se encuentran normalmente puros, lo que les confiere unas características idóneas para su uso en el afilado.

Los componentes naturales se encuentran en ellas también en distintos tamaños de partículas, por lo cual dos piedras del mismo componente pero de distinto tamaño de partículas las hacen idóneas para vaciar el filo unas y para mantenerlo otras.

Estos componentes también se encuentran en distintas densidades en las distintas piedras, por lo que sus efectos sobre las herramientas de corte pueden ser tan distintos y variados como piedras existan y uso se les dé.

La capacidad de absorción de agua les confiere la virtud de empaparse de ella y al usarla para el afilado hacerlo en húmedo y por tanto en frío, y así mantener el temple del acero.

Sin embargo las piedras naturales presentan problemas derivados de su propia naturaleza como son la fragilidad, la existencia de fisuras en las mismas, su color y sobretodo su peso, todo lo cual las hace inadecuadas para convertirlas directamente en una chaira.

Descripción de la invención

El procedimiento que la invención propone ha sido especialmente concebido para permitir la obtención de una chaira de piedra natural sin ninguno de los problemas anteriormente citados, consiguiéndose una chaira con un aspecto muy similar al de una chaira metálica convencional pero que, como resultado de dicho proceso, resulta segura, fiable, resistente, duradera y eficaz.

Para ello y de forma más concreta el procedimiento de obtención de una chaira de piedra natural se materializa, de acuerdo con el objeto de la invención en las correspondientes fases operativas:

-: A partir de trozos de piedra obtenidos en la cantera y de una piedra adecuada, se procede al aserrado de la piedra para la obtención de listones de longitud coincidente con la prevista para la chaira y de sección a su vez coincidente con la semi-sección prevista para dicha chaira, de manera que dos piezas de piedra, lateralmente adyacentes, den un figura similar a la de la chaira perseguida.

-: Seguidamente se procede a un fresado longitudinal sobre una de las caras de cada una de las dos piezas citadas, fresado que puede ser semi-cilíndrico y que en cualquier caso equivale a la mitad de la sección de una varilla de material rígido que puede ser metálico o plástico rigidizándola y permitiendo formatos finos y largos con un peso adecuado.

-: A continuación las ranuras fresadas en la fase anterior se recubren con una capa de adhesivo, concretamente de un adhesivo adecuado a cada tipo de piedra y alma rígida a utilizar.

-: Seguidamente se adapta la varilla metálica o plástica al fresado de una de las piezas, de manera que el alma metálica o plástica sobresalga sustancialmente por uno de los extremos de la pieza, y a continuación se acopla la segunda pieza y se mantienen presionadas hasta que ha fraguado el adhesivo convirtiendo al conjunto en un elemento prácticamente monopieza.

-: Preferentemente las piedras utilizadas estarán sobredimensionadas con respecto a la chaira definitiva, por lo que a la pieza resultante de la fase anterior, lógicamente tras el fraguado del adhesivo, se la somete a una operación de acabado en la que, sujetándola en un torno, se redondea, recorta, lija, etc, hasta su configuración definitiva.

-: Sobre el extremo sobresaliente de la varilla metálica o plástica se introduce un tope asimismo metálico o plástico de mayor tamaño que la piedra, en funciones de guardamanos, y a continuación se coloca un mango que se sujeta al alma metálica o plástica y que puede ser de madera, plástico o cualquier otro material que se estime conveniente, pudiendo ir este encolado o enroscado dependiendo del material elegido para el alma rígida.

Se consigue de ésta manera una chaira de piedra natural, con alta resistencia mecánica que le viene conferida por el alma interior de metal o plástico, alma que además da a la chaira en su conjunto un peso similar al de una chaira convencional al permitir formatos similares.

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Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra, según una vista en perspectiva, las dos piezas de piedra natural, tras la fase de serrado de las mismas, que han de participar en una chaira realizada de acuerdo con el procedimiento de la obtención.

La figura 2.- Muestra las mismas piezas de la figura anterior, tras el fresado de las mismas.

La figura 3.- Muestra nuevamente las piezas de las figuras anteriores tras la impregnación con adhesivo de sus fresados y en fase de acoplamiento entre ellas de la varilla o alma metálica o plástica.

La figura 4.- Muestra el conjunto de la figura anterior tras la definitiva fijación de las dos piezas al alma metálica o plástica.

La figura 5.- Muestra el conjunto de la figura anterior tras el mecanizado de las piezas de piedra natural para su conversión en un cilindro y junto a cuyo conjunto aparece, en despiece, el guardamanos y el complementario
mango.

La figura 6.- Muestra, finalmente, la chaira totalmente acabada.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como de acuerdo con el procedimiento de la invención en primer lugar se obtiene mediante aserrado dos piezas o listones (1-1'), de la piedra natural seleccionada, por ejemplo de configuración prismático-rectangular, con una longitud coincidente con la prevista para el sector operativo de la chaira, y con una sección adecuada para que en su conjunto ambas piezas permitan la obtención de la citada
chaira.

En la siguiente fase operativa y tal como muestra la figura 2, se somete a las piezas (1-1') a respectivas operaciones de fresado determinantes de acanaladuras (3) en media caña, que situadas enfrentadamente, tal como muestra la figura 3, permiten el acoplamiento entre ellas de una varilla o alma metálica o plástica (4), que se fija a las piezas (1-1') mediante adhesivo que recubre los citados fresados (3), y de manera que dicha alma metálica o plástica está sobredimensionada en longitud con respecto a las piezas (1-1') para que un sector (4') de la misma sobresalga sustancialmente por uno de sus extremos del bloque configurado por ambas piezas, tal como se observa en la figura 4.

A continuación las piezas (1-l'), convenientemente fijadas entre sí se someten a un proceso de mecanizado para la obtención de la chaira cilíndrica (5) mostrada en la figura 5, y sobre el sector sobresaliente (4') del alma metálica o plástica se montan el guardamanos (6) consistente por ejemplo en un disco sobredimensionado con respecto a la chaira propiamente dicha (5), y un mango (7), que en el ejemplo de realización práctica elegido está torneado en madera, pero que puede ser de plástico o de cualquier otro material que se estime conveniente, mango que recibe axial y ajustadamente al sector prominente (4') de la varilla o alma de acero o plástico (4).

Claims

1. Procedimiento de obtención de una chaira de piedra natural, caracterizado porque en el mismo se establecen las siguientes fases operativas:

-: A partir de material de cantera y mediante una fase de aserrado, se obtienen dos listones de piedra natural, prismático-rectangulares, de longitud coincidente con la prevista para la chaira y de sección conjunta adecuada a la de dicha chaira.

-: Se somete a cada una de estas dos piezas a un fresado longitudinal sobre una de sus caras, de media caña, dimensionalmente adecuado para definir con el fresado de la otra pieza un alojamiento cilíndrico para un alma materializada en una varilla de metal o plástico.

-: Se aplica un adhesivo adecuado al tipo de piedra y varilla utilizado sobre los fresados anteriormente citados, y se fijan una pieza a otra con interposición del alma metálica o plástica.

-: Tras el fraguado del adhesivo se realiza un mecanizado sobre las dos piezas de piedra natural, para conferir a la chaira su configuración definitiva.

-: El alma rígida metálica o plástica sobresale considerablemente por uno de los extremos de la pareja de piezas de piedra natural, y a dicho sector sobresaliente se acoplan el guardamanos y el mango de la chaira.

2. Chaira de piedra natural obtenida con el procedimiento de la reivindicación 1ª, caracterizada por estar constituida mediante un alma metálica o plástica (4), materializada en una varilla de acero, plástico o similares, que queda parcialmente alojada en un orificio establecido entre dos piezas (1-1') de piedra natural, dotadas de acanaladuras (3) enfrentadas y fijadas entre sí y al citado alma de acero o plástico con la colaboración de un adhesivo, adoptando las dos piezas de piedra citadas cualquier tamaño y configuración exterior que se estime conveniente, y quedando el sector sobresaliente de la varilla metálica o plástica alojado coaxialmente en el interior de un mango de madera u otro material apropiado, mango (7) que queda separado de la pareja de piedras mediante un guardamanos (6) establecido sobre la citada varilla metálica o plástica.