ES2318939B2 - Procedimiento de obtencion de una chaira de piedra natural, y chaira obtenida con tal procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de obtención de una chaira de
piedra natural, y chaira obtenida con tal procedimiento.
A partir de dos listones de piedra natural, de
cualquier tipo seleccionado al efecto, convenientemente serrados,
se realizan sendos fresados sobre ellos para obtener acanaladuras
enfrentadas en las que se aloja y fija mediante adhesivo un alma
metal o plástico materializada en una varilla sobre la que dichas
piedras forman un conjunto monopieza, que se mecaniza exteriormente
para darle cualquier tamaño y configuración, emergiendo la varilla
metálica o plástica (4) de la doble pieza de piedra para recibir a
un guardamanos (6) y a un mango (7). Se consigue de esta manera una
chaira con un aspecto similar al de una chaira metálica clásica,
con similar peso y resistencia mecánica, pero de mucha mayor
eficacia, ya que la piedra natural mejora el afilado y no destempla
el filo.
Description
Procedimiento de obtención de una chaira de
piedra natural, y chaira obtenida con tal procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para obtener una chaira, es decir una herramienta de
afilado de cuchillos y similares, que sea capaz de mantener el filo
de dichos cuchillos convenientemente afilado, y a la vez mantener
el temple del cuchillo.
La invención concierne también a la estructura
de la chaira obtenida con tal procedimiento.
La invención se sitúa pues en el ámbito de la
cuchillería, y más concretamente en el ámbito de los útiles o
herramientas para afilar dichos cuchillos.
Se entiende por afilado de un cuchillo o similar
el rebaje o eliminación de la cantidad de acero sobrante en el
canto de dicho cuchillo, para que la cuña que se forme sea lo más
perfecta y fina posible.
En la actualidad la herramienta que se usa
habitualmente para dicho afilado es la chaira metálica, que apenas
cumple dicha función, puesto que tiene un poder de afilado muy
limitado, ya que la chaira metálica es prácticamente del mismo
material que la herramienta que se pretende afilar, es decir de
acero, y las de mayor calidad ofertadas al mercado, cuando
desaparece de las mismas las finas estrías que tiene en su
superficie y que hacen el efecto de lima, pierden por completo su
efectividad al quedarse lisas, y solamente consiguen peinar el
repelo que se produce en el filo del cuchillo, el cual a base de
tanto pasarla se queda romo sin que la chaira metálica pueda
comerse el acero sobrante y volver a dar vida a la herramienta de
corte.
Cuando esto sucede se recurre a herramientas
eléctricas con piedras de esmeril, de mayor o menor grano, las que
sí son capaces de comerse el acero, pero esto lo hacen al alto
precio de destemplar el fino filo del cuchillo, con lo que el
proceso de afilado debe realizarse cada vez con mayor frecuencia,
con el resultado de un deterioro inaceptable del cuchillo que obliga
a la sustitución del mismo.
Como casi siempre, la solución más idónea es
suministrada por la naturaleza, ya que la piedra natural de afilar
optimiza el filo del cuchillo sin producir el destemplado del
mismo.
Como es sabido, existe una amplia variedad de
piedras naturales que pueden ser utilizadas como piedras de afilar,
con distintos componentes tales como el sílice, el cuarzo, y muchos
minerales duros, que además no se encuentran normalmente puros, lo
que les confiere unas características idóneas para su uso en el
afilado.
Los componentes naturales se encuentran en ellas
también en distintos tamaños de partículas, por lo cual dos piedras
del mismo componente pero de distinto tamaño de partículas las
hacen idóneas para vaciar el filo unas y para mantenerlo otras.
Estos componentes también se encuentran en
distintas densidades en las distintas piedras, por lo que sus
efectos sobre las herramientas de corte pueden ser tan distintos y
variados como piedras existan y uso se les dé.
La capacidad de absorción de agua les confiere
la virtud de empaparse de ella y al usarla para el afilado hacerlo
en húmedo y por tanto en frío, y así mantener el temple del
acero.
Sin embargo las piedras naturales presentan
problemas derivados de su propia naturaleza como son la fragilidad,
la existencia de fisuras en las mismas, su color y sobretodo su
peso, todo lo cual las hace inadecuadas para convertirlas
directamente en una chaira.
El procedimiento que la invención propone ha
sido especialmente concebido para permitir la obtención de una
chaira de piedra natural sin ninguno de los problemas anteriormente
citados, consiguiéndose una chaira con un aspecto muy similar al de
una chaira metálica convencional pero que, como resultado de dicho
proceso, resulta segura, fiable, resistente, duradera y eficaz.
Para ello y de forma más concreta el
procedimiento de obtención de una chaira de piedra natural se
materializa, de acuerdo con el objeto de la invención en las
correspondientes fases operativas:
- -
- A partir de trozos de piedra obtenidos en la cantera y de una piedra adecuada, se procede al aserrado de la piedra para la obtención de listones de longitud coincidente con la prevista para la chaira y de sección a su vez coincidente con la semi-sección prevista para dicha chaira, de manera que dos piezas de piedra, lateralmente adyacentes, den un figura similar a la de la chaira perseguida.
- -
- Seguidamente se procede a un fresado longitudinal sobre una de las caras de cada una de las dos piezas citadas, fresado que puede ser semi-cilíndrico y que en cualquier caso equivale a la mitad de la sección de una varilla de material rígido que puede ser metálico o plástico rigidizándola y permitiendo formatos finos y largos con un peso adecuado.
- -
- A continuación las ranuras fresadas en la fase anterior se recubren con una capa de adhesivo, concretamente de un adhesivo adecuado a cada tipo de piedra y alma rígida a utilizar.
- -
- Seguidamente se adapta la varilla metálica o plástica al fresado de una de las piezas, de manera que el alma metálica o plástica sobresalga sustancialmente por uno de los extremos de la pieza, y a continuación se acopla la segunda pieza y se mantienen presionadas hasta que ha fraguado el adhesivo convirtiendo al conjunto en un elemento prácticamente monopieza.
- -
- Preferentemente las piedras utilizadas estarán sobredimensionadas con respecto a la chaira definitiva, por lo que a la pieza resultante de la fase anterior, lógicamente tras el fraguado del adhesivo, se la somete a una operación de acabado en la que, sujetándola en un torno, se redondea, recorta, lija, etc, hasta su configuración definitiva.
- -
- Sobre el extremo sobresaliente de la varilla metálica o plástica se introduce un tope asimismo metálico o plástico de mayor tamaño que la piedra, en funciones de guardamanos, y a continuación se coloca un mango que se sujeta al alma metálica o plástica y que puede ser de madera, plástico o cualquier otro material que se estime conveniente, pudiendo ir este encolado o enroscado dependiendo del material elegido para el alma rígida.
Se consigue de ésta manera una chaira de piedra
natural, con alta resistencia mecánica que le viene conferida por
el alma interior de metal o plástico, alma que además da a la
chaira en su conjunto un peso similar al de una chaira convencional
al permitir formatos similares.
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Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra, según una vista en
perspectiva, las dos piezas de piedra natural, tras la fase de
serrado de las mismas, que han de participar en una chaira
realizada de acuerdo con el procedimiento de la obtención.
La figura 2.- Muestra las mismas piezas de la
figura anterior, tras el fresado de las mismas.
La figura 3.- Muestra nuevamente las piezas de
las figuras anteriores tras la impregnación con adhesivo de sus
fresados y en fase de acoplamiento entre ellas de la varilla o alma
metálica o plástica.
La figura 4.- Muestra el conjunto de la figura
anterior tras la definitiva fijación de las dos piezas al alma
metálica o plástica.
La figura 5.- Muestra el conjunto de la figura
anterior tras el mecanizado de las piezas de piedra natural para su
conversión en un cilindro y junto a cuyo conjunto aparece, en
despiece, el guardamanos y el complementario
mango.
mango.
La figura 6.- Muestra, finalmente, la chaira
totalmente acabada.
A la vista de las figuras reseñadas puede
observarse como de acuerdo con el procedimiento de la invención en
primer lugar se obtiene mediante aserrado dos piezas o listones
(1-1'), de la piedra natural seleccionada, por
ejemplo de configuración prismático-rectangular, con
una longitud coincidente con la prevista para el sector operativo
de la chaira, y con una sección adecuada para que en su conjunto
ambas piezas permitan la obtención de la citada
chaira.
chaira.
En la siguiente fase operativa y tal como
muestra la figura 2, se somete a las piezas (1-1')
a respectivas operaciones de fresado determinantes de acanaladuras
(3) en media caña, que situadas enfrentadamente, tal como muestra
la figura 3, permiten el acoplamiento entre ellas de una varilla o
alma metálica o plástica (4), que se fija a las piezas
(1-1') mediante adhesivo que recubre los citados
fresados (3), y de manera que dicha alma metálica o plástica está
sobredimensionada en longitud con respecto a las piezas
(1-1') para que un sector (4') de la misma
sobresalga sustancialmente por uno de sus extremos del bloque
configurado por ambas piezas, tal como se observa en la figura
4.
A continuación las piezas
(1-l'), convenientemente fijadas entre sí se
someten a un proceso de mecanizado para la obtención de la chaira
cilíndrica (5) mostrada en la figura 5, y sobre el sector
sobresaliente (4') del alma metálica o plástica se montan el
guardamanos (6) consistente por ejemplo en un disco
sobredimensionado con respecto a la chaira propiamente dicha (5), y
un mango (7), que en el ejemplo de realización práctica elegido
está torneado en madera, pero que puede ser de plástico o de
cualquier otro material que se estime conveniente, mango que recibe
axial y ajustadamente al sector prominente (4') de la varilla o
alma de acero o plástico (4).
Claims (2)
1. Procedimiento de obtención de una chaira de
piedra natural, caracterizado porque en el mismo se
establecen las siguientes fases operativas:
- -
- A partir de material de cantera y mediante una fase de aserrado, se obtienen dos listones de piedra natural, prismático-rectangulares, de longitud coincidente con la prevista para la chaira y de sección conjunta adecuada a la de dicha chaira.
- -
- Se somete a cada una de estas dos piezas a un fresado longitudinal sobre una de sus caras, de media caña, dimensionalmente adecuado para definir con el fresado de la otra pieza un alojamiento cilíndrico para un alma materializada en una varilla de metal o plástico.
- -
- Se aplica un adhesivo adecuado al tipo de piedra y varilla utilizado sobre los fresados anteriormente citados, y se fijan una pieza a otra con interposición del alma metálica o plástica.
- -
- Tras el fraguado del adhesivo se realiza un mecanizado sobre las dos piezas de piedra natural, para conferir a la chaira su configuración definitiva.
- -
- El alma rígida metálica o plástica sobresale considerablemente por uno de los extremos de la pareja de piezas de piedra natural, y a dicho sector sobresaliente se acoplan el guardamanos y el mango de la chaira.
2. Chaira de piedra natural obtenida con el
procedimiento de la reivindicación 1ª, caracterizada por
estar constituida mediante un alma metálica o plástica (4),
materializada en una varilla de acero, plástico o similares, que
queda parcialmente alojada en un orificio establecido entre dos
piezas (1-1') de piedra natural, dotadas de
acanaladuras (3) enfrentadas y fijadas entre sí y al citado alma de
acero o plástico con la colaboración de un adhesivo, adoptando las
dos piezas de piedra citadas cualquier tamaño y configuración
exterior que se estime conveniente, y quedando el sector
sobresaliente de la varilla metálica o plástica alojado coaxialmente
en el interior de un mango de madera u otro material apropiado,
mango (7) que queda separado de la pareja de piedras mediante un
guardamanos (6) establecido sobre la citada varilla metálica o
plástica.
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