ES2316304A1 - "hoja de papel suave, ondulado, secado de forma pasante y metodo de fabricacion de la misma". - Google Patents
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Abstract
Hoja de papel suave, ondulado, secado de forma pasante y método de fabricación de la misma. El método comprende depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación del papel; eliminar el agua del elemento laminar hasta transferir el elemento a una tela de transferencia tridimensional; transferir el elemento laminar a una tela de secado pasante; efectuar el secado pasante del elemento laminar hasta un 7 por ciento en peso de humedad o menos; transferir la hoja a un cilindro de ondulación; realizar la ondulación de la hoja.
Description
Hoja de papel suave, ondulado, secado de forma
pasante y método de fabricación de la misma.
Los métodos de fabricación de papel suave con
secado pasante, sin ondular, son capaces de velocidades de
producción extremadamente elevadas cuando se fabrican productos de
una sola capa, tales como toallas y papel para cuarto de baño. La
suavidad se consigue por la selección apropiada de fibras,
colocación de capas, telas de secado pasante de elevado grado de
conformación y notable calandrado de la hoja resultante. Si bien
estos productos tienen éxito comercial, una buena parte del volumen
realizado en la máquina de fabricación del papel se pierde durante
el calandrado. Como resultado, sigue existiendo la necesidad de
mejorar adicionalmente la suavidad de dichas hojas de papel. Por
comparación, las hojas de papel suave con secado pasante, dotadas
de ondulación, de tipo convencional, son en general suaves, pero
carecen del volumen y flexibilidad de proceso asociados a los
procedimientos de secado pasante sin ondulación.
Por lo tanto existe la necesidad de un proceso
de fabricación de papel suave, mejorado que consiga una hoja de
papel suave con una combinación de elevado volumen, buena
resistencia y elevado grado de suavidad.
Se ha descubierto que se puede fabricar un
producto de papel suave, mejorado, al combinar selectivamente
ciertos aspectos de un proceso de fabricación de papel suave con
secado pasante, sin ondular, y un proceso de fabricación de papel
suave ondulado. El producto resultante es especialmente suave,
manteniendo simultáneamente una buena resistencia y volumen.
Por lo tanto, según uno de sus aspectos, la
presente invención consiste en el método de fabricación de una hoja
de papel, que comprende: (a) depositar una suspensión acuosa de
fibras para la fabricación de papel sobre una tela de formación
para constituir un elemento laminar húmedo; (b) eliminar el agua
del elemento laminar hasta conseguir una consistencia aproximada de
20 por ciento o superior; (c) transferir el elemento laminar en el
que se ha eliminado el agua a una tela de transferencia
tridimensional, de manera que el elemento laminar húmedo es
moldeado en la tela de transferencia, siendo luego estirado en
dirección transversal con respecto a la máquina; (d) transferir el
elemento laminar sometido a estirado a una tela de secado pasante,
de manera que dicho elemento laminar estirado es conformado al
contorno superficial de la tela de secado pasante; (e) efectuar el
secado pasante del elemento laminar hasta 7 por ciento en peso de
humedad aproximadamente o menos, estando soportado por la tela de
secado pasante para formar una hoja de papel; (f) transferir la
hoja a un cilindro de ondulación o crepado, manteniendo el registro
simultáneamente con la tela de secado pasante; y (g) ondular la
hoja.
En otro aspecto, la invención consiste en una
hoja de papel suave que tiene una media geométrica de pendiente
(que se define más adelante) comprendida aproximadamente entre 1,0
y 3,5 kilogramos fuerza por 3 pulgadas de anchura de la muestra
(kilo), una media geométrica de la resistencia a la tracción (que
se define más adelante) comprendida aproximadamente de 350 a 900
gramos por 3 pulgadas de muestra de anchura y volumen (que se
define más adelante) comprendido aproximadamente entre 13 y 22
cm^{3} por gramo.
Durante el moldeo en húmedo del elemento
laminar, dicho elemento laminar se adapta a la superficie superior
de la tela de transferencia de soporte y es estirado, adoptando una
forma tridimensional que corresponde a la topografía tridimensional
de la superficie superior de la tela de transferencia. En el método
de esta invención, la tridimensionalidad de la tela de
transferencia, acoplada con la adaptación del elemento laminar
húmedo al contorno superficial de la tela de transferencia y,
preferentemente, la utilización de velocidad diferencial ("rush
transfer"), sirve para estirar sustancialmente el elemento
laminar húmedo en la dirección transversal de la máquina. Este
estirado del elemento laminar húmedo en la dirección transversal de
la máquina (al cual se hace referencia, en algunos casos, como
"estirado de moldeo") sirve para preacondicionar el elemento
laminar para hacerlo más adaptable e incrementar de esta manera el
subsiguiente grado de moldeo del elemento laminar a la tela de
secado pasante. Dependiendo de la topografía de la tela de secado
pasante, un moldeo más completo del elemento laminar sobre la
superficie de la tela de secado pasante puede incrementar la
distintividad visual impartida a la hoja final por la topografía de
la tela de secado pasante y también puede aumentar las
características finales de la hoja, tales como incremento del
volumen y capacidad de estirado, y reducir la rigidez. Un
pre-estirado incrementado con telas de
transferencia de alto estirado posibilita también la utilización de
telas de secado pasante, con topografía más elevada, con zonas
("windows") aceptables de proceso y producto. De acuerdo con
ello, para los objetivos de la presente invención, el estirado de
moldeo direccional en sentido transversal de la máquina, impartido
al elemento laminar húmedo por la tela de transferencia, puede ser
de 2 por ciento aproximadamente o superior, más específicamente 5
por ciento o superior, más específicamente desde 2 a 20 por ciento
aproximadamente, más específicamente de 5 a 20 por ciento
aproximadamente, más específicamente de 5 a 15 por ciento
aproximadamente, y todavía de forma más específica de 10 a 15 por
ciento aproximadamente.
Para las hojas de papel suave de la presente
invención, la media geométrica de la pendiente puede estar
comprendida entre 1,0 y 3,5 kilos aproximadamente, de manera más
específica, de 1,5 a 3,5 kilos aproximadamente, de forma más
específica, de 2,0 a 3,5 kilos aproximadamente, de forma más
específica, de 2,0 a 3,0 kilos aproximadamente, y todavía de forma
más específica de 2,2 a 3,0 kilos aproximadamente. La media
geométrica del esfuerzo de tracción puede estar comprendida
aproximadamente de 350 a 900 gramos por 3 pulgadas, más
específicamente de 350 a 800 gramos por 3 pulgadas aproximadamente,
más específicamente de 375 a 700 gramos por 3 pulgadas
aproximadamente, y todavía de manera más específica de 400 a 700
gramos por 3 pulgadas aproximadamente. El volumen puede estar
comprendido de 13 a 22 cm^{3} por gramo aproximadamente, de forma
más específica de 14 a 21 cm^{3} por gramo aproximadamente y
todavía de forma más específica de 15 a 20 cm^{3} por gramo
aproximadamente.
El peso base de las hojas de papel suave de la
presente invención puede estar comprendido de 10 a 40 gramos por
metro cuadrado aproximadamente (gsm), de manera más específica de
15 a 40 gsm aproximadamente, más específicamente de 20 a 40 gsm
aproximadamente, y todavía de forma más específica de 20 a 30 gsm
aproximadamente. Para cualquier proceso determinado, la reducción
del peso base de la hoja disminuirá el valor de la media geométrica
de la pendiente y las características de resistencia a la tracción
relacionadas.
Tal como se utiliza en esta descripción para
caracterizar la superficie de soporte del elemento laminar de la
tela de transferencia o tela de secado pasante, los términos
"topográfico" o "tridimensional" tienen el significado de
una superficie topográfica texturada con un contorno superficial
significativo, de manera tal que el elemento laminar puede sufrir
un estirado de moldeo sustancial cuando se adapta a la superficie
de la tela. Estas superficies texturadas tienen características
superficiales apreciables visualmente con un componente direccional
significativo en el sentido z, tales como salientes, crestas y
valles, y similares. La diferencia de elevación o diferencia en
dirección z entre las partes altas y las partes bajas de estas
características es aproximadamente de 0,15 mm o superior.
La operación de conformación puede ser
realizada por cualesquiera medios de conformación que proporcionen
un elemento laminar de fibras de fabricación de papel para
subsiguiente eliminación del agua hasta conseguir la consistencia
deseada. Los métodos de conformación especialmente adecuados
incluyen dispositivos de conformación de doble rejilla.
La eliminación del agua del elemento laminar
recién formado se puede llevar a cabo por medios convencionales de
eliminación del agua por vacío. El elemento laminar al que se ha
eliminado el agua se debe llevar hasta una consistencia aproximada
de 20 por ciento o superior, más específicamente de 20 a 40 por
ciento aproximadamente, y todavía más específicamente desde 25 a 35
por ciento aproximadamente. Si bien es habitualmente deseable
eliminar el agua del elemento laminar en la mayor medida posible a
efectos del rendimiento de la energía de secado, se adopta un
compromiso en el hecho de que los elementos laminares de mayor
consistencia son más rígidos y más difíciles de adaptar al contorno
tridimensional de la tela de transferencia durante la etapa de
transferencia con diferencial de velocidad subsiguiente o "rush
transfer". También se admite que existe una consistencia de
transferencia óptima basada en la proporción de coste entre la
energía eléctrica utilizada para las bombas generadoras de vacío y
el coste del gas utilizado para el secado térmico de los secadores
de aire pasante.
El elemento laminar recién formado es sometido
a continuación preferentemente a transferencia rápida a la tela de
transferencia. Tal como se utiliza en esta descripción, el término
"transferencia rápida" ("rush") significa la
transferencia de un elemento laminar de una tela a una tela que se
desplaza más lentamente. El diferencial de velocidad de la tela,
que se define como diferencia en porcentaje de la velocidad entre
las dos telas, puede ser aproximadamente de 5 por ciento o
superior, más específicamente de 5 a 80 por ciento aproximadamente,
más específicamente de 10 a 80 por ciento aproximadamente, más
específicamente de 10 a 50 por ciento aproximadamente, más
específicamente de 15 a 40 por ciento aproximadamente, y todavía más
específicamente de 20 a 35 por ciento aproximadamente. La
transferencia con diferencial de velocidad ("rush") de la hoja
desde la tela de conformación a la tela de transferencia sirve para
impartir estirado en la dirección de la máquina a la hoja final, y
también para hacer la hoja más adaptable.
Tal como se utiliza en esta descripción, una
tela de "transferencia" es una tela de fabricación de papel
que transporta el elemento laminar húmedo entre las telas de
conformación y de secado de una máquina de fabricación de papel. Se
puede disponer de una o varias telas de transferencia y de una o
varias transferencias con diferencial de velocidad ("rush").
El plano superior de la tela de transferencia queda definido por
los puntos más altos o salientes de la tela. La superficie
superior de la tela queda definida por las áreas de forma de la
tela, a las que queda expuesto el elemento laminar húmedo o con las
que éste puede establecer sustancialmente contacto. Las telas de
transferencia tridimensionales, es decir, topográficas, pueden
contener desde 5 a 300 salientes de impresión aproximadamente por
pulgada cuadrada (por 6,45 cm^{2}), más específicamente de 10 a
150 salientes de impresión o nudos de impresión aproximadamente por
pulgada cuadrada, y todavía de manera más específica de 25 a 75
salientes o nudos de impresión aproximadamente por pulgada
cuadrada. Los salientes de impresión están elevados como mínimo en
unos 0,15 mm por encima del nivel más bajo de la superficie
superior. Se pueden impartir salientes de impresión o textura de la
tela por variaciones en la estructura ondulada de las telas
tejidas. Durante el moldeo, el elemento laminar es reestructurado
macroscópicamente para adaptarse a la superficie superior de la
tela. Estas mismas descripciones pueden ser aplicadas a telas de
secado pasante.
Se dan a conocer telas tejidas adecuadas en la
solicitud de patente U.S.A. Nº US2003/0157300 A1, publicada en 6 de
enero de 2004, de Burazin y otros, y la patente U.S.A. Nº 5.746.887
concedida en 5 de mayo de 1998 a Wendt y otros, siendo incorporadas
ambas a título de referencia. Las telas de transferencia
particularmente útiles para los objetivos de la invención tienen
superficies de contacto de hoja texturada que comprenden crestas
sustancialmente continuas en dirección de la máquina, separadas por
valles y que son similares a las que se han descrito en la
solicitud antes mencionada de Burazin y otros. Además, estas telas
con capas dotadas de formas de crestas se pueden ampliar incluyendo
crestas con una altura aproximada de 0,4 a 5 mm, una anchura de las
crestas aproximada de 0,5 mm o superior y una frecuencia de las
crestas en la dirección transversal de la máquina de 1,5 a 8 por cm
aproximadamente. Otras telas de tipo topográfico adicionales con
características MD dominantes, que se pueden utilizar, son las que
se describen en la solicitud de patente U.S.A. Nº 2003/0084953 A1,
publicada en 8 de mayo de 2003, de Burazin y otros, que se
incorpora a título de referencia.
La tela de secado pasante puede ser también de
tipo tridimensional, tal como se ha descrito anteriormente, o puede
ser relativamente plana tal como una forma macroscópicamente
monoplanar. Además, las telas de secado pasante utilizables para
los objetivos de la presente invención incluyen las que tienen
elementos topográficos alternativamente altos y bajos, que no están
principalmente orientados en la dirección de la máquina. Durante el
secado pasante, el elemento laminar es secado hasta un contenido de
humedad aproximado de 7 por ciento en peso o menos, más
específicamente 5 por ciento o menos, más específicamente 3 por
ciento o menos, más específicamente de 0,5 a 3 por ciento
aproximadamente, más específicamente de 1 a 3 por ciento
aproximadamente, y todavía de forma más específica de 1 a 2 por
ciento aproximadamente. El bajo contenido de humedad aumenta la
eficacia de la operación de suavización mecánica subsiguiente.
Después de la operación de secado pasante, la
hoja resultante es ondulada o "crepada", con el significado de
que la hoja es transferida y adherida a la superficie de un
cilindro rotativo y separada de la superficie por contacto con una
cuchilla tangente. El cilindro puede secar adicionalmente la hoja,
y por lo tanto un secador tipo Yankee puede servir como cilindro
de ondulación o "crepado", pero esta medida es opcional por el
hecho de que el cilindro no es necesario que seque adicionalmente
la hoja. Es ventajoso que la tela de secado pasante sea utilizada
para transferir la hoja al cilindro de ondulación, de manera que se
mantenga el registro de la hoja con el dibujo de la tela de secado
pasante y, por lo tanto, la galga alta. La transferencia a una tela
intermedia provocaría pérdida de alineación y podría provocar una
reducción del grueso o galga cuando el elemento laminar se
transfiere al cilindro de ondulado. Es particularmente ventajoso
que el ondulado sea llevado a cabo con un reducido contenido de
humedad en la hoja. Es particularmente ventajoso que el proceso de
ondulación sea llevado a cabo con un bajo contenido de humedad de
la hoja, en particular 5 por ciento aproximadamente de humedad o
menos. Cuanto menor es el contenido de humedad, más eficaz será el
ondulado. Un contenido de humedad comprendido aproximadamente entre
1 y 2 por ciento en la cuchilla de ondulación es particularmente
adecuado y, por esta razón, puede ser ventajosa una cierta
capacidad de secado para el cilindro de ondulado.
La adherencia de la hoja al cilindro de
ondulado se puede conseguir con la utilización de un adhesivo de
ondulación adecuado, que se puede aplicar a la superficie del
cilindro de ondulado por cualquier método adecuado, tal como
pulverización. Se incluyen entre los adhesivos particularmente
adecuados para el ondulado, adhesivos de ondulado normales tales
como alcohol polivinílico, mezclas de Kymene®/sorbitol y adhesivos
de látex. El ondulado imparte una mayor suavidad a la hoja al
reducir adicionalmente la rigidez e incrementando el número de
extremos de fibras que sobresalen de la superficie.
Por lo tanto, la suavidad de las hojas de papel
suave de la presente invención se puede caracterizar adicionalmente
por la rigidez de placa ("Plate Stiffness") (que se definirá a
continuación) y el valor
"Fuzz-On-Edge" (que se definirá
más adelante). La rigidez en placa es una medición global de la
rigidez de la hoja que se aproxima en gran medida a la rigidez en
utilización. El valor Fuzz-On-Edge
es una medida de una componente superficial de la suavidad. La
rigidez en placa de las hojas de papel suave de la presente
invención puede ser aproximadamente de 1,50 o menos, más
específicamente desde 0,50 a 1,50 aproximadamente, más
específicamente de 0,90 a 1,50 aproximadamente y todavía de forma
más específica de 0,90 a 1,10 aproximadamente. El valor
Fuzz-On-Edge de las hojas de papel
suave de la presente invención, medido en la cara ondulada de la
hoja (lado de contacto de la superficie del cilindro de
ondulación), puede ser de 1,50 o superior, más específicamente de
1,50 a 1,70 aproximadamente y, de manera más específica de 1,50 a
1,60 aproximadamente.
Las hojas de papel suave de la presente
invención pueden estar constituidas por capas o sin capas
(recombinadas). Las hojas con capas pueden tener dos, tres o más
capas. Para las hojas de papel que se convertirán en un producto de
capa única, puede ser ventajoso tener tres capas de manera que las
capas externas contienen principalmente fibras de madera dura y la
capa interna contiene principalmente fibras de madera blanda. Las
hojas de papel suave de acuerdo con la presente invención serían
adecuadas para todas las formas de productos de papel suave para
consumo y mercados de servicios, incluyendo, sin que sea
limitativo, papel para cuarto de baño, toallas de cocina, toallitas
faciales, servilletas de mesa y similares.
Además, desde el punto de vista comercial, es
deseable minimizar la presencia de orificios de pequeñas
dimensiones o cráteres en la hoja. El grado en el que se encuentran
presentes los orificios de pequeñas dimensiones se puede
cuantificar por el índice de cobertura de orificios, el índice de
conteo de orificios y el índice de dimensiones de orificios, todos
los cuales se determinan por un método de prueba óptico conocido
en esta técnica y que se describe en la solicitud de patente USA Nº
2003/0157300 Al, de Burazin y otros, titulada "Wide Wale Tissue
Sheets and Method of Making Same" ("Hojas de papel suave con
protuberancias anchas y método de fabricación de las mismas")
publicada el 21 de agosto de 2003, que se incorpora como
referencia. Más particularmente, el "índice de cobertura de
orificios" es la media aritmética de los porcentajes de áreas,
ocupadas o recubiertas por orificios, con respecto a las áreas
superficiales de la muestra vistas en planta. Para los objetivos de
esta invención, el índice de cobertura de orificios puede ser
aproximadamente de 0,25 o menos, más específicamente de 0,20 o
menos, de manera más específica de 0,15 o menos, y todavía de forma
más específica de 0,05 hasta 0,15 aproximadamente. El "índice de
conteo de orificios" es el número de orificios por 100
centímetros cuadrados que tiene un diámetro circular equivalente
(ECD) superior a 400 micras. Para los objetivos de esta invención,
el índice de conteo de orificios puede ser aproximadamente de 65 o
menos, de manera más específica de 60 o menos, de manera más
específica aproximadamente de 50 o menos, de manera más específica
de 40 aproximadamente o menos, todavía de manera más específica de 5
a 50 aproximadamente, y de manera más específica de 5 a 40
aproximadamente. El "índice de dimensiones de orificios" es el
diámetro circular equivalente medio (ECD) para todos los orificios
que tienen un ECD superior a 400 micras. Para los objetivos de esta
invención, el índice de dimensiones de orificios puede ser
aproximadamente de 600 o menos, más específicamente de 500 o menos,
más específicamente de 400 o 600 aproximadamente, y todavía de
manera más específica de 450 a 550 aproximadamente.
La figura 1 es una representación esquemática de
un elemento laminar moldeado que tiene una superficie
tridimensional que consiste en rebordes longitudinales.
La figura 2 es un diagrama esquemático que
muestra la medición del estirado de moldeo.
Haciendo referencia a la figura 1, se ha
mostrado una parte de un elemento laminar (1) de papel suave
húmedo, según una vista en planta y en sección transversal. La
serie de líneas paralelas (2) en la vista en planta representa
valles que discurren en la dirección de la máquina del elemento
laminar. Los centros (3) de las áreas entre las líneas paralelas
representan rebordes en dirección de la máquina. La
tridimensionalidad senoidal del elemento laminar se ha mostrado
claramente en la sección transversal parcial.
La figura 2 muestra conceptualmente la medición
del estirado de moldeo. Se han mostrado tres secciones
transversales de un elemento laminar de papel suave en estado
húmedo. La dimensión "A" representa la anchura en sección
transversal o longitud de un elemento laminar plano (5) antes del
moldeo. Después del moldeo, el elemento laminar moldeado (6) tiene
la misma sección transversal global "A", pero ahora tiene un
contorno superficial tridimensional. La longitud de la trayectoria
curvilínea del contorno de la superficie tridimensional es la
dimensión "B", que es la longitud de la trayectoria curvilínea
del elemento laminar convertida en línea recta después de que el
elemento laminar ha sido conceptualmente "aplanado" o
"estirado" sin incremento adicional de la deformación. El
grado de deformación de moldeo, expresado en forma de porcentaje,
es [(B-A)/A] x 100. Tal como se ha mostrado, el
grado de deformación de moldeo se mide solamente con respecto al
contorno global del elemento laminar, ignorando cualesquiera
microcaracterísticas en la superficie del elemento laminar que
puedan ser atribuidas a fibras individuales salientes.
Para los objetivos de esta descripción, la
resistencia a la tracción se puede medir utilizando un comprobador
de tracción Sintech, que utiliza garras con una anchura de 3
pulgadas (anchura de la muestra), separación de las garras de 2
pulgadas (longitud de galgado), y una velocidad de cruceta de 25,4
centímetros por minuto después de mantener la muestra en
condiciones TAPPI durante 4 horas antes de la prueba. La
"resistencia a la tracción MD" es la carga máxima para una
muestra de 3 pulgadas de anchura cuando la muestra es sometida a
tracción hasta la rotura en la dirección de la máquina. De modo
similar, la "resistencia a la tracción CD" representa la carga
máxima para una muestra de 3 pulgadas de anchura cuando la muestra
es sometida a tracción hasta rotura en la dirección transversal de
la máquina. La resistencia a la tracción media geométrica (GMT) es
la raíz cuadrada del producto de la resistencia a la tracción en la
dirección de la máquina y la resistencia a la tracción en dirección
transversal de la máquina del elemento laminar. El "estirado
CD" y el "estirado MD" son la magnitud de alargamiento de
la muestra en la dirección transversal de la máquina y en la
dirección de la máquina, respectivamente, en el momento de la
rotura, expresadas en forma de porcentaje de la longitud inicial de
la muestra.
Más particularmente, muestras para pruebas de
resistencia a la tracción son preparadas cortando una tira de 3
pulgadas (76,2 mm) de anchura por un mínimo de 4 pulgadas (101,6 mm)
de longitud en la dirección de la máquina (MD) o en la dirección
transversal de la máquina (CD) utilizando un cortador de muestras
de precisión JDC (Thwing-Albert Instrument Company,
Philadelphia, PA, Modelo Nº JDC 3-10, Nº de serie
37333). El instrumento utilizado para medir la resistencia a la
tracción es un MTS Systems Sintech Nº de serie 1G/071896/116. El
software de captación de datos es MTS TestWorks® para Windows
versión 4,0 (MTS Systems Corp., Eden Prairie, MN 55344). La célula
de carga es una célula de carga MTS para un máximo de 25 Newton. La
longitud de la galga entre mandíbulas es de 2\pm0,04 pulgadas
(76,2\pm1mm). Las mandíbulas son accionadas utilizando medios
neumáticos y tienen un recubrimiento de goma. La anchura mínima de
la cara de sujeción es de 3 pulgadas (76,2 mm), y la altura
aproximada de una mandíbula es 0,5 pulgadas (12,7 mm). La
sensibilidad a la rotura está ajustada a 40 por ciento. La muestra
es colocada en las mandíbulas del instrumento, centrada vertical y
horizontalmente. Para ajustar la flecha inicial, se aplica para
cada pasada de pruebas una fuerza de pretensado de 1 gramo (fuerza)
a una velocidad de 0,1 pulgadas por minuto. A continuación, se
empieza la prueba y se termina cuando la fuerza disminuye en el 40
por ciento del valor máximo. El valor máximo es registrado como
"resistencia a la tracción MD" o "resistencia a la tracción
CD" de la muestra dependiendo de la muestra que se ha sometido a
prueba. Se comprueban como mínimo 3 muestras representativas para
cada producto, tomado en su estado, y el promedio aritmético de
todas las pruebas de muestras individuales es la resistencia a la
tracción MD o CD para el producto.
Tal como se utiliza en esta descripción, la
"resistencia a la tracción media geométrica" es la raíz
cuadrada del producto de la resistencia a la tracción MD
multiplicada por la resistencia a la tracción CD, ambas tal como se
ha determinado en lo anterior, expresadas en gramos (fuerza) por 3
pulgadas de anchura de la muestra.
Tal como se utiliza en esta descripción,
"pendiente media geométrica", que es una medida de la
flexibilidad de la hoja, es la raíz cuadrada del producto de la
pendiente de tracción en dirección de la máquina multiplicado por
la pendiente de tracción en dirección transversal y se expresa en
kilos por 3 pulgadas de anchura de la muestra. La pendiente de
tracción es la pendiente promedio de la curva carga/alargamiento
resultado del método de prueba descrito en lo anterior, medido en
una gama de 70-157 gramos (fuerza).
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "galga" de la hoja es el grosor representativo de una
hoja única, medida de acuerdo con los métodos de pruebas TAPPI T402
"Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board,
Pulp Handsheets and Related Products" ("Acondicionado estándar
y atmósfera de pruebas para hojas de preparación manual de papel,
cartón, pulpa y productos relacionados") y T411
om-89 "Thickness (caliper) of Paper, Paperboard,
and Combined Board" ("Grosor (galga) de papel, cartón y cartón
combinado") con Nota 3 para hojas apiladas. El micrómetro
utilizado para llevar a cabo T411 om-89 es un
Emveco 200-A Tissue Caliper Tester de la firma
Emveco, Inc., Newberg, Oregon. El micrómetro tiene una carga de 2
kilo-Pascals, un área de presión del pisador de 2500
milímetros cuadrados, un diámetro de presión del pisador de 56,42
milímetros, y un periodo de reposo de 3 segundos, así como una tasa
de descenso de 0,8 milímetros por segundo.
Tal como se utiliza en esta descripción, en el
"volumen" de la hoja se calcula como cociente de la
"galga", expresada en micras, dividido por el peso base en
seco, expresado en gramos por metro cuadrado. El volumen resultante
de una hoja se expresa en centímetros cúbicos por gramo.
Tal como se utiliza en esta descripción, la
"deformación de moldeo" en dirección transversal de la máquina
se mide por técnicas de perfilado superficial, tales como
perfilometría con estilete. También se pueden utilizar mediciones
ópticas de la topografía de la superficie. Un ejemplo de este
dispositivo es el MicroProf®, fabricado por Fries Research and
Technology GMBH de Bergisch Gladbach, Alemania. Los valores de la
deformación representan la longitud de desarrollo del tejido
moldeado con respecto a la distancia en plano (sin moldeo) de la
misma área proyectada, tal como se muestra en las figuras 1 y 2.
Para hojas de papel suave, es importante observar que la resolución
de las mediciones de la longitud desarrollada es del orden de 100
micras (pm). Con este objetivo, fibras de celulosa individuales
(con diámetros del orden de 10 pm) que sobresalen de la estructura
moldeada no son típicamente detectables a esta resolución. La
longitud desarrollada por lo tanto es una medición de la estructura
moldeada, y no la micro-rugosidad de la superficie
de un papel suave. Las deformaciones de moldeo se pueden medir
independientemente tanto en dirección de la máquina como en
dirección transversal de la máquina y también a nivel global basado
en análisis tridimensional, en vez de bidimensional.
Tal como se utiliza en esta descripción, la
prueba Fuzz-On-Edge es una prueba de
análisis de imagen. Los datos de análisis de imagen son tomados de
dos placas de cristal que constituyen un utilaje. Cada una de las
placas tiene una muestra plegada sobre el borde con la muestra
plegada en dirección CD y colocada sobre la placa de cristal. Dado
el proceso de ondulación de esta invención, la cara ondulada (cara
de la superficie del secador) del papel suave fue realizada en
cuanto a Fuzz-On-Edge. Se
analizaron muestras de control sin ondular para
Fuzz-On-Edge en la cara al aire
(cara del papel suave opuesta a la superficie de la tela en la que
se efectúa el secado pasante). Las placas de cristal sobre las que
se colocó el papel suave tienen grosores de 1/4 de pulgada. Los
bordes achaflanados de las placas tienen grosores de 1/16 de
pulgada. Durante la prueba, se colocan muestras sobre bordes
achaflanados. A continuación se toman múltiples imágenes de los
bordes plegados a lo largo del borde. Se examinan treinta (30)
campos de visión en cada borde plegado para conseguir un total de
sesenta (60) campos de visión. Cada vista tiene un valor de
"PR/EL" antes y después de retirar las fibras salientes. El
parámetro "PR/EL" es perímetro por longitud de borde con
examen en cada campo de visión. "PR" es el perímetro alrededor
de las fibras salientes, mientras que "EL" es la longitud de
la muestra medida. Los valores "PR/EL" son promediados y
dispuestos en un histograma como página de salida. Este análisis se
completa y los datos se obtienen utilizando el sistema de análisis
de imagen QUANTIMET 970, de la firma Leica Corp. De Deerfield,
Illinois. La rutina de análisis de imagen y las imágenes de ejemplo
se pueden encontrar en la Patente USA Nº 6.607.638 B2 concedida el
19 de agosto de 2003, a Drew y otros, que se incorpora a esta
descripción como referencia.
Tal como se utiliza en esta descripción, la
prueba de "rigidez en placa" es una medición de la rigidez de
una muestra plana que se deforma hacia abajo dentro de un orificio
situado por debajo de la muestra. Para la prueba, la muestra es
modelada como una placa infinita con un grosor "t" que se
encuentra sobre la superficie plana en la que es centrada sobre un
orificio con radio "R". Una fuerza central "F" aplicada
al papel suave directamente sobre el centro del orificio deforma
dicho papel suave hacia abajo haciéndolo pasar hacia dentro del
orificio en una distancia "W". Para un material elástico
lineal, la deformación se puede calcular por:
w =
\frac{3F}{4 \pi Et^{3}} (1 – v)(3 +
v)R^{2}
en la que "E" es el módulo
elástico lineal efectivo, "v" es el coeficiente de Poisson,
"R" es el radio del orificio y "t" es el grosor del papel
suave, adaptado como galga en milímetros medida sobre un
apilamiento de cinco elementos de papel suave bajo una carga
aproximada de 0,29 psi. Adoptando como coeficiente de Poisson 0,1
(la solución no es altamente sensible a este parámetro, de manera
que la inexactitud debido al valor supuesto será probablemente
menor), la ecuación anterior se puede expresar para "w" para
estimar el módulo efectivo con función de los resultados de la
prueba de
flexibilidad:
E \approx
\frac{3 R^{2}}{4t^{3}}
\frac{F}{w}
Los resultados de la prueba son realizados
utilizando una máquina de pruebas MTS Alliance RT/1 (MTS Systems
Corp., Eden Prairie, Minnesota) con una célula de carga de 100 N.
Con un apilamiento de cinco elementos de papel suave con un mínimo
de 2,5 pulgadas cuadradas dispuesto de manera centrada sobre un
orificio de radio 15,75 mm sobre una placa de soporte, una probeta
de deformación de 3,15 mm de radio desciende a una velocidad de 20
mm/minuto. Cuando la punta de la probeta desciende a 1 mm por
debajo del plano de la placa de soporte, se termina la prueba. La
pendiente máxima en gramos de fuerza/mm con respecto a una
separación de 0,5 mm durante la prueba es registrada (la pendiente
máxima tiene lugar en general al final de la carrera). La célula
de carga controla la fuerza aplicada y se controla también la
posición de la punta de la probeta con respecto al plano de la
placa de soporte. La carga máxima se registra y se estima "E"
utilizando la ecuación anterior.
La rigidez en placa "S" por anchura de
unidad puede ser calculada entonces del modo siguiente:
S =
\frac{Et^{3}}{12}
y se expresa en unidades de
Newtons-milímetros. El programa Testworks utiliza
la siguiente fórmula para calcular la
rigidez:
S=
\left(\frac{F}{w}\right) \left[\frac{(3 +
v)R^{2}}{16
\pi}\right]
en la que "F/w"es la pendiente
máxima (fuerza dividida por deformación), "v" es el
coeficiente de Poisson tomado como 0,1 y "R" es el radio del
anillo.
Para mayor brevedad y simplicidad, cualesquiera
gamas de valores indicadas en esta descripción se tienen que
considerar como soporte descriptivo escrito para las
reivindicaciones, refiriéndose a sub-escalas que
tienen puntos finales que son números completos dentro de la gama o
escala especificada en cuestión. A título de ejemplo ilustrativo
hipotético, una indicación en esta descripción de una escala
1-5 se considerará que soporta reivindicaciones a
cualesquiera de las siguientes sub-escalas:
1-4; 1-3; 1-2;
2-5; 2-4; 2-3;
3-5; 3-4; y 4-5.
Para ilustrar adicionalmente la invención, se
configuró una máquina de papel suave piloto de manera similar a la
mostrada en la Patente USA Nº 5.593.545 de 14 de enero de 1997, de
Rugowski y otros (que se incorpora a título de referencia) y se
utilizó para producir una hoja de papel suave base secado de forma
pasante, sin ondulación, de una sola lámina. La configuración de la
máquina se utilizó para producir los cuatro códigos de control
(ejemplos 1-4). La misma máquina piloto de papel
suave fue configurada para permitir la ondulación del papel suave
secado de forma pasante, sin ondular, de acuerdo con la presente
invención (ejemplos 5-10). Tal como se ha descrito
en lo anterior, el elemento laminar de papel suave fue mantenido
en registro con la tela de secado pasante al ser presionado sobre
el cilindro de ondulación.
Las materias primas para esta prueba incluyeron
100 libras de fibras kraft de madera blanda northern blanqueada,
dispersadas en un aparato de formación de pulpa durante 10 minutos
con una consistencia de 3 por ciento. De manera similar, 200
libras de fibras de eucaliptos blanqueado fueron también
dispersadas en un aparato de preparación de pulpa durante 10
minutos con una consistencia de 3 por ciento. El material grueso
fue combinado y enviado a la caja de una máquina y diluido hasta
una consistencia aproximada de 1 por ciento.
La pasta de la caja de la máquina fue diluida
hasta una consistencia aproximada de 0,1 por ciento y facilitada a
una tela de formación utilizando una caja de cabecera de 3 capas.
En todos los controles y ejemplos de la presente invención, la
pasta de las tres capas era idéntica. La velocidad de la tela de
formación era aproximadamente de 62 pies por minutos (fpm). El
elemento laminar resultante fue transferido a continuación a una
tela de transferencia que se desplaza aproximadamente a 50 fpm. Se
utilizaron una tela de transferencia plana y otra topográfica
durante esta prueba. La tela plana tenía una topografía de una tela
de formación típica, tal como una tela Voith 2164. La tela
topográfica de este ejemplo fue proporcionada por una estructura
tejida que tenía aproximadamente 13 bordes elevados orientados en
dirección de la máquina por pulgada. La deformación de moldeo en
dirección transversal de la máquina de la tela de transferencia
era de aproximadamente de 15 por ciento medida con un perfilómetro
de estilete. En una segunda transferencia de vacío asistida por
zapata, el elemento laminar fue suministrado a una tela de secado
pasante. Los ejemplos presentados incorporan telas de transferencia
de topografía baja y alta y telas de secado pasante. El producto
procedente de la tela de secado pasante con topografía baja tenía
aproximadamente 7 por ciento de deformación en la dirección
transversal de la máquina, mientras que el producto procedente de
la tela de secado pasante con topografía alta tenía aproximadamente
13 por ciento de deformación en la dirección transversal de la
máquina. Todos los controles y muestras de la invención fueron
secados hasta aproximadamente un contenido de 99 por ciento de
sólidos en el secador de tipo pasante funcionando a una temperatura
aproximada de 375ºC.
La hoja base de papel suave resultante fue
producida con un peso base con secado por horno aproximadamente de
26 gramos por metro cuadrado (gsm). La hoja fue equilibrada durante
un mínimo de 4 horas en condiciones TAPPI estándar (73º F, 50 por
ciento de humedad relativa) antes de comprobación de las
características. Todas las pruebas fueron llevadas a cabo sobre una
hoja base desde la máquina piloto sin otro proceso posterior.
(Control)
Se preparó una hoja de papel suave sin ondular,
tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con deformación de 15 por ciento y una tela de secado
pasante con deformación de 5 por ciento.
(Control)
Se preparó una hoja de papel suave sin ondular,
tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con deformación de 15 por ciento y una tela de secado
pasante con deformación de 13 por ciento.
(Control)
Se preparó una hoja de papel suave sin ondular,
tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con deformación de 2 por ciento y una tela de secado
pasante con deformación de 5 por ciento.
(Control)
Se preparó una hoja de papel suave sin ondular,
tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con deformación de 15 por ciento y una tela de secado
pasante con deformación de 13 por ciento. Se añadió a este código de
control menos de una libra por tonelada de aditivo de resistencia
Kymene® 557.
(Invención)
Se preparó una hoja de papel suave sin ondular,
tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con deformación de 2 por ciento y una tela de secado
pasante con deformación de 5 por ciento. Después del secado
pasante, el papel suave fue mantenido en registros sobre la tela de
secado pasante y presionado sobre un secador en caliente,
recubierto con un adhesivo de ondulación como se ha descrito
anteriormente, siendo sometido a ondulación. Para permitir
comparación con los materiales de control, el aditivo de
resistencia Kymene® 557 fue añadido a las cajas de la máquina. Se
ajustaron los niveles de adición de este producto químico de manera
tal que la cantidad de Kymene® retenida en el producto final era
suficiente para incrementar la resistencia del producto hasta
aproximadamente a la del material de control. Las diferencias de
características físicas entre los ejemplos 5-10 son
resultado de las diferencias de deformación de moldeo y de la
adición de Kymene® y de los niveles de retención.
(Invención)
Se preparó una hoja de papel suave sin ondular,
tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con 15 por ciento de deformación y una tela de secado
pasante con deformación de 5 por ciento. Después del secador de
tipo pasante, el papel suave se mantuvo en alineación sobre la tela
de secado pasante y fue presionado sobre un secador caliente
dotado de recubrimiento con un adhesivo de ondulación, tal como se
ha descrito anteriormente, y sometido a ondulación. Para permitir
la comparación con los materiales de control, el aditivo de
resistencia estándar Kymene® 557 fue añadido a las cajas de la
máquina. Los niveles de adición de este producto químico fueron
ajustados de manera que la cantidad de Kymene® 557 retenido en el
producto final fue suficiente para incrementar la resistencia del
producto hasta aproximadamente la del material del control.
(Invención)
Se preparó una hoja de papel suave sin ondular,
tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con 15 por ciento de deformación y una tela de secado
pasante con 5 por ciento de deformación. Después del secador
pasante, el papel suave fue mantenido en alineación sobre la tela
de secado pasante y fue presionado sobre un secador caliente
dotado de un recubrimiento de un adhesivo de ondulación, tal como
se ha descrito anteriormente, y fue sometido a ondulación. Para
permitir comparación con los materiales de control, el aditivo
Kymene® 557 de resistencia normal fue añadido a las cajas de la
máquina. Los niveles de adición de este producto químico fueron
ajustados de manera que la cantidad de Kymene® 557 retenida en el
producto final fue suficiente para aumentar la resistencia del
producto al valor próximo al del material de control.
(Invención)
Una hoja de papel suave sin ondular fue
preparada, tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con deformación de 15 por ciento y una tela de secado
pasante con deformación de 5 por ciento. Después del secador
pasante, el papel suave fue mantenido en alineación sobre la tela de
secado pasante y presionado sobre un secador caliente con adhesivo
de ondulación, tal como se ha descrito anteriormente, y sometido a
ondulación. Para permitir comparación con los materiales de
control, el aditivo Kymene® 557 de resistencia normal fue añadido a
las cajas de la máquina. Los niveles de adición de este producto
químico fueron ajustados de manera tal que la cantidad de Kymene®
557 retenida en el producto final fue suficiente para incrementar
la resistencia del producto hasta aproximadamente la del material
de control.
(Invención)
Una hoja de papel suave sin ondular fue
preparada, tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con deformación de 15 por ciento y una tela de secado
pasante con deformación de 13 por ciento. Después del secador
pasante, el papel suave fue mantenido en alineación sobre la tela
de secado pasante y presionado sobre un secador caliente con
adhesivo de ondulación, tal como se ha descrito anteriormente, y
sometido a ondulación. Para permitir comparación con los materiales
de control, el aditivo Kymene® 557 de resistencia normal fue
añadido a las cajas de la máquina. Los niveles de adición de este
producto químico fueron ajustados de manera tal que la cantidad de
Kymene® 557 retenida en el producto final fue suficiente para
incrementar la resistencia del producto hasta aproximadamente la
del material de control.
(Invención)
Una hoja de papel suave sin ondular fue
preparada, tal como se ha descrito anteriormente, con una tela de
transferencia con deformación de 15 por ciento y una tela de secado
pasante con deformación de 13 por ciento. Después del secador
pasante, el papel suave fue mantenido en alineación sobre la tela
de secado pasante y presionado sobre un secador caliente con
adhesivo de ondulación, tal como se ha descrito anteriormente, y
sometido a ondulación. Para permitir comparación con los materiales
de control, el aditivo Kymene® 557 de resistencia normal fue
añadido a las cajas de la máquina. Los niveles de adición de este
producto químico fueron ajustados de manera tal que la cantidad de
Kymene® 557 retenida en el producto final fue suficiente para
incrementar la resistencia del producto hasta aproximadamente la
del material de control.
Los resultados de los ejemplos anteriores están
resumidos en la siguiente tabla. "Pendiente GM" es la
pendiente promedio geométrica, expresada en kilos de fuerza por
tres pulgadas de anchura de la muestra. "Pendiente GM/resistencia
tracción GM" es la pendiente media geométrica dividida por la
resistencia de tracción media geométrica, que no tiene unidades.
"Galga" es el espesor en mils (milésimas de pulgada).
"Volumen" se expresa en centímetros cúbicos por gramo.
"Resistencia a la atracción MD" es la resistencia a la
atracción en dirección de la máquina, expresada en gramos de fuerza
por 3 pulgadas de anchura de la muestra. "Pendiente MD" es la
pendiente dirección de la máquina, expresada en kilos de fuerza por
3 pulgadas de anchura de la muestra. "Pendiente MD/resistencia
tracción MD" es la relación de la pendiente en dirección de la
máquina divido por la resistencia a la tracción en dirección de la
máquina, que no tiene unidades. "CD en seco" es la resistencia
a la tracción en seco en dirección transversal a la máquina,
expresada en gramos de fuerza por 3 pulgada de anchura de la
muestra. "Pendiente CD" es la pendiente en dirección
transversal de la máquina, expresada en unidades de kilos de fuerza
por 3 pulgadas de anchura de la muestra. "GMT" es la
resistencia a la tracción media geométrica, expresada en unidades
de fuerza por 3 pulgadas de la anchura de la muestra. "Rigidez en
placa" es la definida anteriormente, expresada en unidades de
Newton-mm. "Deformación de moldeo CD" es la
deformación en dirección transversal de la máquina, medida por
perfilometría de estilete para papel suave moldeado y completamente
seco sobre una tela determinada.
Estos resultados muestran que los elementos
laminares de papel suave de esta invención muestran una suavidad y
flexibilidad excepcionales, mostrando al mismo tiempo un volumen y
resistencia favorables.
Se observará que los ejemplos anteriores, que
tienen objetivos ilustrativos, no se tienen que considerar como
limitadores del ámbito de la presente invención, que queda definida
por las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de las
mismas.
Claims (28)
1. Método para la fabricación de una hoja de
papel, que comprende:
- (a)
- depositar una suspensión acuosa de fibras para la fabricación del papel sobre una tela de formación para formar un elemento laminar húmedo;
- (b)
- eliminar el agua del elemento laminar hasta conseguir una consistencia aproximada de 20 por ciento o superior;
- (c)
- transferir el elemento laminar en el que se ha eliminado el agua a una tela de transferencia tridimensional, de manera que el elemento laminar en húmedo es moldeado al contorno superficial de la tela de transferencia y es deformado en dirección transversal de la máquina;
- (d)
- transferir el elemento laminar a una tela de secado pasante, de manera que el elemento laminar deformado por moldeo es conformado al contorno superficial de la tela de secado pasante;
- (e)
- efectuar el secado pasante del elemento laminar hasta un 7 por ciento en peso de humedad o menos mientras está soportado por la tela de secado pasante para formar una hoja de papel;
- (f)
- transferir la hoja a un cilindro de ondulación manteniendo simultáneamente la alineación con la tela de secado pasante; y
- (g)
- realizar la ondulación de la hoja.
2. Método, según la reivindicación 1, en el que
el grado de deformación del moldeo en dirección transversal a la
máquina, impartido por la tela de transferencia, es aproximadamente
de 2 por ciento o superior.
3. Método, según la reivindicación 1, en el que
el grado de deformación del moldeo en dirección transversal a la
máquina, impartido por la tela de transferencia, es aproximadamente
de 5 por ciento o superior.
4. Método, según la reivindicación 1, en el que
el grado de deformación del moldeo en dirección transversal a la
máquina, impartido por la tela de transferencia, es aproximadamente
de 2 por ciento a 20 por ciento aproximadamente.
5. Método, según la reivindicación 1, en el que
el grado de deformación del moldeo en dirección transversal a la
máquina, impartido por la tela de transferencia, es aproximadamente
de 5 por ciento a 20 por ciento aproximadamente.
6. Método, según la reivindicación 1, en el que
el grado de deformación del moldeo en dirección transversal a la
máquina, impartido por la tela de transferencia, es aproximadamente
de 5 por ciento a 15 por ciento aproximadamente.
7. Método, según la reivindicación 1, en el que
el grado de deformación del moldeo en dirección transversal a la
máquina, impartido por la tela de transferencia, es aproximadamente
de 10 por ciento a 15 por ciento aproximadamente.
8. Método, según la reivindicación 1, en el que
el elemento laminar es sometido a eliminación del agua hasta una
consistencia comprendida aproximadamente entre 20 y 40 por
ciento.
9. Método, según la reivindicación 1, en el que
el elemento laminar es sometido a eliminación del agua hasta una
consistencia comprendida aproximadamente entre 25 y 35 por
ciento.
10. Método, según la reivindicación 1, en el
que el elemento laminar del que se ha eliminado el agua es
transferido de forma rápida ("rush") desde la tela de
formación a la tela de transferencia.
11. Método, según la reivindicación 1, en el
que la velocidad de la tela de transferencia es sustancialmente la
misma que la velocidad de la tela de secado pasante.
12. Método, según la reivindicación 1, en el
que el elemento laminar es sometido a secado pasante hasta 5 por
ciento de humedad o menos.
13. Método, según la reivindicación 1, en el
que el elemento laminar es sometido a secado pasante hasta 3 por
ciento de humedad o menos.
14. Hoja de papel suave que tiene una pendiente
media geométrica comprendida aproximadamente entre 1,0 y 3,5 kilos
fuerza por 3 pulgadas de anchura de la muestra, resistencia a la
tracción media geométrica comprendida aproximadamente entre 400 y
900 gramos fuerza por 3 pulgadas de anchura de la muestra, y un
volumen comprendido aproximadamente de 13 a 22 centímetros cúbicos
por gramo.
15. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene una pendiente media geométrica
comprendida aproximadamente entre 1,5 y 3,5 kilos fuerza por 3
pulgadas de anchura de la muestra.
16. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene una pendiente media geométrica
comprendida aproximadamente entre 2,0 y 3,5 kilos fuerza por 3
pulgadas de anchura de la muestra.
17. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene una pendiente media geométrica
comprendida aproximadamente entre 2,0 y 3,0 kilos fuerza por 3
pulgadas de anchura de la muestra.
18. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene una pendiente media geométrica
comprendida aproximadamente entre 2,2 y 3,0 kilos fuerza por 3
pulgadas de anchura de la muestra.
19. Hoja de papel suave, según la reivindicación
14, que tiene una resistencia a la tracción media geométrica
comprendida aproximadamente entre 350 y 800 kilos fuerza por 3
pulgadas de anchura de la muestra.
20. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene una resistencia a la tracción media
geométrica comprendida aproximadamente entre 375 y 700 kilos fuerza
por 3 pulgadas de anchura de la muestra.
21. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene una resistencia a la tracción media
geométrica comprendida aproximadamente entre 400 y 700 kilos fuerza
por 3 pulgadas de anchura de la muestra.
22. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene un volumen comprendido aproximadamente
entre 14 y 21 centímetros cúbicos por gramo.
23. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene un volumen comprendido aproximadamente
entre 15 y 20 centímetros cúbicos por gramo.
24. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene una resistencia en placa ("Plate
Stiffness") aproximada de 1,50 Newton-milímetros
o menos.
25. Hoja de papel suave,, según la
reivindicación 14, que tiene un valor de
Fuzz-on-Edge aproximadamente de
1,50 o superior.
26. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene un índice de cobertura de orificios de
0,25 aproximadamente o menos.
27. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene un índice de conteo de orificios de 65
aproximadamente o menos.
28. Hoja de papel suave, según la
reivindicación 14, que tiene un índice de dimensión de orificios de
600 aproximadamente o menos.
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