ES2316094T3 - Rejilla de electrodos. - Google Patents
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Abstract
Rejilla de electrodos para una batería de plomo, compuesta de un sustrato (1) de la rejilla y de un recubrimiento (2) coherente del sustrato (1) de la rejilla, de varias capas, precipitado galvánicamente, estando fabricado el sustrato de la rejilla, de plomo o de aleación de plomo, y presentando el recubrimiento de varias capas, al menos 2 capas distintas en cuanto a su composición, de las cuales una capa (A) está fabricada por precipitación galvánica de plomo puro, y una capa (B) que partiendo del sustrato de la rejilla está dispuesta encima de la capa (A), está fabricada por precipitación galvánica de plomo con al menos 0,5% en peso, y como máximo 2,0% en peso de estaño.
Description
Rejilla de electrodos.
La invención se refiere a rejillas de electrodos
que se utilizan como electrodos para baterías de plomo.
Las conocidas rejillas de electrodos para
baterías de plomo, se fabrican de plomo fino o de aleaciones de
plomo, como por ejemplo, aleaciones de plomo - estaño o aleaciones
de plomo - calcio - estaño. La fabricación se lleva a
cabo principalmente en fundición en coquilla o en lingotera, de
aleaciones de plomo fundidas, o en el procedimiento de metal
desplegado o de estampado de chapas de plomo. Con estos
procedimientos no es posible ajustar acertadamente en las capas
exteriores de la rejilla de electrodos, otra concentración de
aleación y otra microestructura, distintas que en el interior, para
con ello influir sobre el comportamiento a la corrosión. Estos
procedimientos tampoco son apropiados para producir una capa
exterior que como consecuencia de su composición química y de la
configuración de su microestructura, haga posible la formación de
una capa reactiva que mediante su comportamiento a la corrosión,
por una parte favorezca una buena unión adhesiva a la masa activa de
la batería y, por tanto, se reduzca la tendencia al fallo prematuro
de la batería por desprendimiento de la masa activa, de la rejilla
de electrodos y, por otra parte, se reduzca tanto la corrosión, que
se consiga una vida útil suficiente de la rejilla de
electrodos.
Otro inconveniente de estos procedimientos
consiste en que no es posible producir acertadamente una rugosidad
superficial de dimensión definida, para adicionalmente producir
controlada una buena unión mecánica adhesiva a la masa activa.
Otro inconveniente de las conocidas rejillas de
electrodos que estén fabricadas según los procedimientos precitados,
consiste en que pueden poseer una estabilidad mecánica
insuficiente.
La misión de la presente invención consistía en
facilitar una rejilla de electrodos con resistencia mejorada a la
corrosión, en especial en la utilización como el electrodo positivo
de la batería, con estabilidad mecánica mejorada, estabilidad
mejorada de los ciclos, y resistencia mejorada a la descarga
total.
Se resuelve esta misión mediante una rejilla de
electrodos para una batería de plomo, compuesta de un sustrato (1)
de la rejilla y de un recubrimiento coherente del sustrato de la
rejilla, de varias capas, precipitado galvánicamente, estando
fabricado el sustrato de la rejilla, de plomo o de aleación de
plomo, y presentando el recubrimiento de varias capas, al menos dos
capas distintas en cuanto a su composición, de las cuales una capa
(A) está fabricada por precipitación galvánica de plomo puro, y otra
capa (B) que partiendo del sustrato de la rejilla está dispuesta
encima de la capa (A), está fabricada por precipitación galvánica de
plomo con al menos 0,5% en peso, y como máximo 2,0% en peso de
estaño.
La precipitación galvánica de capas de metal
sobre el sustrato de la rejilla tiene una serie de ventajas frente
a otros conocidos procedimientos de recubrimiento. La precipitación
galvánica de capas metálicas es apropiada para la producción
económica en masa de electrodos en forma de rejilla, a costes
relativamente bajos y con alto rendimiento. Para el recubrimiento
galvánico es apropiado un procedimiento en el que una banda de
rejilla de plomo se guía de forma continua a través de un baño
galvánico, o de varios baños galvánicos dispuestos unos tras otros,
y los metales contenidos en los baños se precipitan
electroquímicamente sobre el sustrato. Un procedimiento semejante
se ha hecho público, por ejemplo, en el documento WO 02/057515 A2.
Para la precipitación de los metales, la banda de rejilla de plomo
se guía a través de los baños galvánicos como cátodo. La conexión
de la banda de rejilla de plomo como ánodo, es apropiada, por
ejemplo, para modificar la superficie metálica, como por ejemplo,
para desprender zonas superficiales (hacerla rugosa) o para
desengrasar.
Otra ventaja de la precipitación galvánica de
las capas de metal sobre el sustrato de la rejilla, consiste en que
la totalidad de la superficie del sustrato de la rejilla se puede
recubrir completamente en forma continua, lo cual no está
garantizado en procedimientos de plaqueado como están descritos, por
ejemplo, en el documento US 4,906,540. Además, la precipitación
galvánica de las capas de metal sobre el sustrato de la rejilla,
tiene la ulterior ventaja de que la precipitación galvánica
suministra un recubrimiento muy homogéneo que no es poroso. En la
precipitación galvánica se forma una multitud de límites
intergranulares finamente distribuidos, de manera que el ataque
corrosivo tiene lugar como corrosión laminar y no principalmente
como corrosión a lo largo de pocos límites intergranulares en el
fondo de la rejilla como en rejillas que se fabrican en fundición
en coquilla. En la corrosión laminar, el ataque corrosivo tienen
lugar uniformemente distribuido por toda la superficie de afuera
hacia dentro. La corrosión intergranular conduce a que grandes
granos individuales se desprendan de la superficie metálica, y la
corrosión progresa muy rápidamente hacia el fondo en puntos
limitados localmente. La corrosión laminar avanza pues notablemente
más despacio y más uniformemente que la corrosión
intergranular.
Otra ventaja de la precipitación galvánica de
las capas según la invención, consiste en que se hace posible de
una forma sencilla, crear acertadamente en la superficie de la capa
(B) más exterior, una rugosidad superficial. La rugosidad
superficial es ventajosa puesto que mejora la adherencia de la masa
activa en la rejilla de electrodos. El estado especial de la
microestructura, producido por el proceso galvánico, y la rugosidad
superficial en la cara (B) más exterior, favorecen tanto durante la
activación de las placas, como también durante el funcionamiento de
la rejilla de electrodos, la formación de una capa delgada
anticorrosiva en la superficie más exterior, que se cuida de un
buen paso de los electrones entre la rejilla de electrodos y la masa
activa.
La capa (A) según la invención, que está
fabricada de plomo puro por precipitación galvánica, a causa de su
alta resistencia a la corrosión, representa una barrera contra la
corrosión hacia el sustrato de la rejilla.
La capa (B) prevista según la invención, que
partiendo del sustrato de la rejilla, está dispuesta por encima de
la capa (A), y está fabricada por precipitación galvánica de plomo
como mínimo con 0,5% en peso, y como máximo con 2,0% de estaño, se
aplica siempre de preferencia como la capa más exterior partiendo
del sustrato de la rejilla, con independencia del número de capas.
El alto contenido de estaño de esta capa, promueve la formación de
una capa delgada anticorrosivo rica en estaño en la superficie más
exterior y, por tanto, el paso de electrones hacia la masa activa
que se aplica directamente sobre ella. Por lo demás, mediante la
creación de una rugosidad superficial, la capa (B) puede mejorar la
adherencia mecánica de la masa activa.
En una forma preferente de realización de la
invención, el recubrimiento de varias capas presenta, además, una o
varias capas (C) que está/n fabricada/s por precipitación galvánica
de cobre. Con especial preferencia, el recubrimiento de varias
capas presenta exactamente una tal capa (C) de cobre.
La previsión de una o varias capas de cobre en
el revestimiento de varias capas, eleva la conductividad eléctrica
de toda la rejilla como conductor de corriente. La capa (C) de cobre
mejora también la estabilidad mecánica de la rejilla de electrodos
según la invención. Con ventaja, una capa (C) de cobre puede estar
precipitada galvánicamente en forma directa como primera capa,
sobre el sustrato de la rejilla. Alternativa o adicionalmente, una
o varias capas (C) de cobre, puede o pueden estar previstas entre
las capas de plomo. Con especial preferencia, el recubrimiento de
varias capas según la invención, comprende tan sólo una capa (C) de
cobre.
En otra forma preferente de realización de la
rejilla de electrodos según la invención, el recubrimiento de
varias capas presenta, además, una capa (D) que está fabricada por
precipitación galvánica de plomo puro o de plomo con como máximo
1,0% en peso de estaño. De preferencia el contenido en estaño de
esta capa (D) asciende cómo mínimo al 0,1% en peso y como máximo al
0,9% en peso, con especial preferencia como mínimo al 0,3% en peso
y como máximo al 0,7% en peso de estaño. Esta capa (D) con contenido
en estaño inferior respecto a la capa (B) más exterior, promueve la
protección contra la corrosión del recubrimiento de varias capas de
la rejilla de electrodos según la invención.
En otra forma preferente de realización de la
rejilla de electrodos según la invención, el recubrimiento de varas
capas presenta, además, una capa (E) que está fabricada por
precipitación galvánica de plomo con como mínimo 0,1% en peso y
como máximo 1,0% en peso de plata y en ciertos casos adicionalmente
con como mínimo 0,1% en peso, y como máximo 1,0% en peso de estaño.
De preferencia la capa (E) con contenido de plata, presenta no más
del 0,6% en peso de plata, y muy preferentemente, no más del 0,3% en
peso de plata. La capa (E) con contenido de plata, promueve la
protección contra la corrosión y eleva la estabilidad mecánica de la
rejilla de electrodos.
Recubrimientos ventajosos de varias capas de la
rejilla de electrodos según la invención, presentan alguna de las
siguientes series de capas, a partir del sustrato de la rejilla:
(A)-(B), (C)-(A)-(B), (A)-(E)-(B), (A)-(D)-(B),
(D)-(A)-(B), (E)-(A)-(B), (A)-(C)-(D)-(B), (A)-(E)-(D)-(B),
(A)-(C)-(D)-(B), (D)-(A)-(E)-(B), (D)-(C)-(A)-(B), (E)-(A)-(D)-(B),
(C)-(D)-(A)-(B), (E)-(C)-(A)-(B), (C)-(A)-(E)-(B), (E)-(D)-(A)-(B),
(D)-(E)-(A)-(B).
\vskip1.000000\baselineskip
Según la invención, la capa (B) de plomo -
estaño con alto contenido en estaño es siempre la capa más exterior
del recubrimiento de varias capas. Para el objetivo arriba citado de
esta capa, es ventajoso cuando el contenido de estaño en esta capa
asciende como mínimo al 0,5% en peso y como máximo al 2,0% en peso,
de preferencia, como mínimo al 0,8% en peso, y como máximo al 1,5%
en peso.
El recubrimiento de varias capas de la rejilla
de electrodos según la invención, presenta al menos 2 capas
distintas con respecto a su composición. Son ventajosas 2, 3 ó 4
capas. El recubrimiento de varias capas no debería de presentar más
de 6, de preferencia como máximo 5, con especial preferencia, como
máximo 4, capas distintas con respecto a su composición. Ya más de
4 capas son de fabricación muy costosa desde el punto de vista
técnico del proceso. Por lo tanto la preparación de un número
demasiado alto de capas, es de alto coste, lleva mucho tiempo y no
es lógica económicamente.
En otra forma preferente de realización de la
rejilla de electrodos según la invención, el recubrimiento de
varias capas presenta un espesor total en la gama de 100 a 1000
\mum, de preferencia, de 120 a 750 \mum, con especial
preferencia de 150 a 500 \mum. Con este espesor de capa está
garantizada una protección suficiente contra la corrosión, y una
larga estabilidad de la rejilla de electrodos para una alta vida
útil de la batería de plomo. Por lo demás, el espesor de capa en la
gama precitada, presta al sustrato de la rejilla, una estabilidad
mecánica alta. Espesores totales menores del recubrimiento de varias
capas, reducen la resistencia a la corrosión y, por tanto, la vida
útil, así como la estabilidad mecánica de la rejilla de electrodos.
Espesores totales superiores del recubrimiento de varias capas, no
producen ninguna ventaja ulterior respecto a la protección contra
la corrosión, considerando la vida útil normal de una batería de
plomo, y en su fabricación son muy costosos, llevan mucho tiempo y,
por tanto, son anti-
económicos.
económicos.
Las capas individuales del recubrimiento de
varias capas, distintas con respecto a su composición, presentan en
cada caso con ventaja un espesor en la gama de 30 a 500 \mum, de
preferencia de 40 a 400 \mum, con especial preferencia de 50 a
300 \mum. Estos espesores de las capas individuales son
suficientes para que cada una de las capas cumpla las funciones y
propiedades atribuidas a ellas, como se han descrito más arriba.
Espesores de capa demasiado pequeños pueden conducir a que las capas
individuales no puedan cumplir sus funciones en una medida
suficiente, como por ejemplo, protección contra corrosión,
estabilidad mecánica, etc. Espesores superiores de capa individual
no son necesarios para el cumplimiento de las respectivas funciones
de las capas, y son antieconómicas con respecto a su
fabricación.
El sustrato de la rejilla de electrodos según la
invención, está fabricado con ventaja, de plomo fino, de una
aleación de plomo - estaño, de una aleación de plomo - estaño -
plata, de una aleación de plomo - calcio - estaño, o de una
aleación de plomo - antimonio. Normalmente el sustrato de la rejilla
tiene, perpendicularmente al plano de la rejilla, un espesor de 0,3
a 8 mm, de preferencia de 0,4 a 5 mm, con especial preferencia, de
0,5 a 3 mm.
El sustrato de la rejilla de electrodos según la
invención puede estar fabricado de maneras distintas. En una forma
de realización, el sustrato de la rejilla está fabricado como banda
continua de rejilla, a partir de banda de material de plomo fundida
o laminada, con estampado de la estructura de la rejilla. En una
forma alternativa de realización, el sustrato de la rejilla está
fabricado como banda continua de rejilla según el procedimiento de
fundición en tambor, o el procedimiento de laminado de colada
continua. En otra forma alternativa de realización, la banda de
rejilla está fabricada como banda continua de rejilla a partir de
banda fundida o laminada de material de plomo, con corte y estirado
subsiguiente, según el procedimiento de metal desplegado. Estos
procedimientos tienen la ventaja de que suministran una banda
continua de rejilla, que en un procedimiento continuo de
galvanización con varios baños galvánicos dispuestos unos tras
otros, se puede recubrir, muy económicamente y con ahorro de
tiempo.
Una ventaja de la rejilla de electrodos según la
invención, consiste en que utilizando una banda de rejilla
fabricada en el procedimiento de colada continua o de metal
desplegado, se puede fabricar como sustrato, en forma continua y
barata. Los inconvenientes de los sustratos convencionales solamente
son en cada caso, según la aleación, menor estabilidad mecánica,
peor conductividad eléctrica, y según el procedimiento de
fabricación y aleación, baja estabilidad a la corrosión y mala
adherencia mecánica de la masa activa. Estos inconvenientes se
pueden superar mediante el recubrimiento de varias capas según la
invención, fabricado galvánicamente.
Otra ventaja de la rejilla de electrodos según
la invención consiste en que las baterías que están fabricadas con
la rejilla de electrodos según la invención alcanzan una gran
estabilidad de los ciclos. Estabilidad de los ciclos quiere decir
que las baterías resisten procesos de carga y descarga muy
frecuentes, como tienen lugar, por ejemplo, en sillas de ruedas,
barrederas mecánicas y carretillas elevadoras accionadas
eléctricamente. Ensayos de la estabilidad de los ciclos de
baterías, se describen en la norma IEC 60254, parte 1.
Todavía otra ventaja de la rejilla de electrodos
según la invención, consiste en que baterías que están fabricadas
con la rejilla de electrodos según la invención, alcanzan una gran
resistencia a la descarga total. Resistencia a la descarga total
quiere decir que la batería resiste descargas por debajo de la
tensión final especificada de descarga, como puede suceder, por
ejemplo, en la tracción de sillas de ruedas, suministros de
corriente de emergencia, y carretillas de horquilla elevadora,
accionadas eléctricamente, cuando no se impida mediante desconexión
eléctrica. Estas descargas significan básicamente un deterioro de
los electrodos de plomo, en especial de los positivos. Ensayos de
la resistencia a la descarga total de baterías, se describen en la
IEC 61056, parte 1.
Todavía otra ventaja de la rejilla de electrodos
según la invención, consiste en que presenta buena resistencia a la
corrosión, alta estabilidad mecánica, buena conductividad eléctrica
y un buen paso eléctrico de la rejilla a la masa activa. Por lo
demás, la rejilla de electrodos según la invención, se caracteriza
por una buena adherencia mecánica de la masa activa, por causa de
una rugosidad acertada de la superficie.
Mediante la selección y sucesión de las capas en
el recubrimiento de varias capas, de la rejilla de electrodos según
la invención, se pueden conseguir pues características óptimas de
una rejilla.
La rejilla de electrodos según la invención es
apropiada muy en especial como rejilla del electrodo positivo
(aunque también del electrodo negativo), puesto que el electrodo
positivo está expuesto a cargas especialmente elevadas, en especial
con respecto a la corrosión. La corrosión de la rejilla positiva se
presenta en especial, durante la sobrecarga de la batería, tanto en
la aplicación cíclica a causa del método de carga, como también
durante el funcionamiento estacionario, por la carga continua
permanente de la batería, en especial a altas temperaturas.
La rejilla de electrodos según la invención, es
apropiada para baterías cerradas, así como para baterías de plomo
con electrolitos líquidos, de forma de gel o ligado en vellón, para
aplicaciones cíclicas, estacionarias y de arranque.
Otras ventajas, notas características y formas
de realización se aclaran de la mano de la descripción siguiente de
las figuras adjuntas.
Figura 1 Muestra esquemáticamente un corte de
una rejilla de electrodos según la invención, fabricada según el
procedimiento de fundición en tambor, con 2 capas A y B precipitadas
galvánicamente.
Figura 2 Muestra esquemáticamente un corte de
una rejilla de electrodos según la invención, fabricada según el
procedimiento de metal desplegado, con 4 capas precipitadas
galvánicamente, con secuencias diferentes de las capas, apropiadas
según la invención.
En la figura 1 está representado
esquemáticamente un corte de una rejilla de electrodos según la
invención, fabricada según el procedimiento de fundición en tambor.
El sustrato se compone en esta forma de realización a título de
ejemplo, de una aleación de plomo - calcio - estaño con 0,1% en peso
de calcio, 0,2% en peso de estaño y como resto, plomo. Sobre el
sustrato se han precipitado galvánicamente 2 capas (A) y (B). La
capa (A) se compone en esta forma de realización a título de
ejemplo, de plomo puro (plomo fino), y la capa (B) de plomo con
1,5% en peso de estaño. El recubrimiento de dos capas tiene un
espesor total de 400 \mum, teniendo la capa (A) un espesor de 250
\mum, y la capa (B), un espesor de 150 \mum.
En la figura 2 está representado
esquemáticamente un corte de una rejilla de electrodos según la
invención fabricada según el procedimiento de metal desplegado. El
sustrato se compone en esta forma de realización a título de
ejemplo, de una aleación de plomo - calcio - estaño con 0,06% en
peso de calcio, 0,1% en peso de estaño y como resto, plomo. Sobre
el sustrato se han precipitado galvánicamente 4 capas, pudiendo ser
la primera capa sobre el sustrato una capa (C), (D) (E) o (A),
pudiendo ser la segunda capa, una capa (A), (C), D) o (E), pudiendo
ser la tercera capa, una capa (A), (D) o (E), y siendo la cuarta
capa, una capa (B). En el recubrimiento de cuatro capas, cada una
de las capas (A), (B), (D) y (E), tiene un espesor de unos 150
\mum, y la capa (C), un espesor de unos 50 \mum.
Claims (18)
1. Rejilla de electrodos para una batería de
plomo, compuesta de un sustrato (1) de la rejilla y de un
recubrimiento (2) coherente del sustrato (1) de la rejilla, de
varias capas, precipitado galvánicamente,
estando fabricado el sustrato de la rejilla, de
plomo o de aleación de plomo, y
presentando el recubrimiento de varias capas, al
menos 2 capas distintas en cuanto a su composición, de las
cuales
una capa (A) está fabricada por precipitación
galvánica de plomo puro, y
una capa (B) que partiendo del sustrato de la
rejilla está dispuesta encima de la capa (A), está fabricada por
precipitación galvánica de plomo con al menos 0,5% en peso, y como
máximo 2,0% en peso de estaño.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Rejilla de electrodos según la reivindicación
1, caracterizada porque con independencia del número de
capas, la capa (B) representa siempre la capa más exterior
partiendo del sustrato de la rejilla.
3. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
recubrimiento de varias capas presenta, además, una o varias capas
(C), de preferencia exactamente una sola capa (C) que está/n
fabricada/s por precipitación galvánica de cobre.
4. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
recubrimiento de varias capas presenta, además, una capa (D) que
está fabricada por precipitación galvánica de plomo con como máximo
1,0% en peso de estaño.
5. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
recubrimiento de varias capas presenta, además, una capa (E) que
está fabricada por precipitación galvánica de plomo con como mínimo
0,1% en peso y como máximo 1,0% en peso de plata, de preferencia con
como máximo 0,6% en peso de plata, y con especial preferencia, con
como máximo 0,3% en peso de plata y en ciertos casos adicionalmente
con como mínimo 0,1% en peso, y como máximo 1,0% en peso de
estaño.
6. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
recubrimiento de varias capas presenta con especial preferencia,
alguna de las siguientes series de capas, a partir del sustrato de
la rejilla:
(A)-(B), (C)-(A)-(B), (A)-(E)-(B), (A)-(D)-(B),
(D)-(A)-(B), (E)-(A)-(B), (A)-(C)-(D)-(B), (A)-(E)-(D)-(B),
(A)-(C)-(D)-(B), (D)-(A)-(E)-(B), (D)-(C)-(A)-(B), (E)-(A)-(D)-(B),
(C)-(D)-(A)-(B), (E)-(C)-(A)-(B), (C)-(A)-(E)-(B), (E)-(D)-(A)-(B),
(D)-(E)-(A)-(B).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa
(B) está fabricada por precipitación galvánica de plomo con como
mínimo 0,8% en peso y como máximo 1,5% en peso de estaño.
8. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
recubrimiento de varias capas presenta como máximo 6, de
preferencia como máximo 5, con especial preferencia, como máximo 4,
capas distintas con respecto a su composición.
9. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
recubrimiento de varias capas presenta 2 ó 3 capas distintas con
respecto a su composición.
10. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
recubrimiento de varias capas presenta un espesor total en la gama
de 100 a 1000 \mum, de preferencia, de 120 a 750 \mum, con
especial preferencia de 150 a 500 \mum.
11. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada una
de las capas distintas con respecto a su composición, del
recubrimiento de varias capas, presentan un espesor en la gama de
30 a 500 \mum, de preferencia de 40 a 400 \mum, con especial
preferencia de 50 a 300 \mum.
12. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las capas
del recubrimiento de varias capas no son porosas.
13. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
sustrato de la rejilla está fabricado de plomo fino, de una
aleación de plomo - estaño, de una aleación de plomo- estaño -
plata, de una aleación de plomo - calcio -
estaño, o de una aleación de plomo - antimonio.
14. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
sustrato de la rejilla presenta, perpendicularmente al plano de la
rejilla, un espesor de 0,3 a 8 mm, de preferencia de 0,4 a 5 mm,
con especial preferencia, de 0,5 a 3 mm.
15. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
sustrato de la rejilla está fabricado como banda continua de
rejilla, a partir de banda de material de plomo fundida o laminada,
con estampado de la estructura de la rejilla.
16. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
sustrato de la rejilla está fabricado como banda continua de
rejilla, según el procedimiento de fundición en tambor, o el
procedimiento de laminado de colada continua.
17. Rejilla de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
sustrato de la rejilla está fabricado como banda continua de
rejilla, partir de banda fundida o laminada de material de plomo,
con corte y estirado subsiguiente, según el procedimiento de metal
desplegado.
18. Batería de plomo o acumulador de plomo,
caracterizado porque los electrodos positivos y/o negativos,
comprenden rejillas de electrodos según alguna de las
reivindicaciones precedentes.
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