ES2315423T3 - Placas de vitroceramica placas de coccion que comprenden dichas placas, y procedimientos de fabricacion de las mismas. - Google Patents
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Abstract
Placa de vitrocerámica del tipo que comprende una capa inferior de substrato de vitrocerámica (2) y una capa superior de revestimiento (1) caracterizada porque dicha capa superior de revestimiento (1) está realizada en un material duro, seleccionado de entre el grupo constituido por carburo de silicio, oxicarburo de silicio, nitruro de silicio y carbonos amorfos hidrogenados, y presenta un espesor comprendido entre 1 mum y 20 mum; y porque comprende asimismo una capa intermedia (3, 3'') de oxinitruro de silicio en contacto con dicha capa inferior de substrato de vitrocerámica (2) y dicha capa superior de revestimiento (1).
Description
Placas de vitrocerámica, placas de cocción que
comprenden dichas placas, y procedimientos de fabricación de las
mismas.
La presente invención se refiere a una placa de
vitrocerámica y a un procedimiento de fabricación de este tipo de
placa. Asimismo, se refiere a una placa de cocción que comprende
este tipo de placa de vitrocerámica y a un procedimiento para
fabricar este tipo de placa de cocción.
Las ventas de las placas de vitrocerámica han
ido aumentando continuamente durante varios años.
Las placas de vitrocerámica pueden ser placas de
cocción eléctricas. Las placas son placas planas que inicialmente
están realizadas a partir de un precursor de vitrocerámica y a
continuación son ceramizadas.
Asimismo las placas de cocción pueden ser placas
de halógeno o de inducción.
Sin embargo, este tipo de placa de vitrocerámica
se fabrica asimismo para las cocinas de gas o las placas combinadas,
particularmente las placas combinadas de gas/electricidad. Se tienen
que proporcionar unas aberturas en este tipo de placa para el paso
de los quemadores de gas. Se hace el diámetro de las aberturas lo
suficientemente grande, en comparación con el diámetro de los
quemadores, para poder fijar los quemadores sin forzarlos, de modo
que no existe riesgo, por lo tanto, de romper la placa. En general,
el diámetro está comprendido entre 40 y 95 milímetros (mm).
Se pueden proporcionar unas aberturas parecidas
asimismo en todo tipo de placa, particularmente para fijar los
botones de control.
El documento WO 01/32578 describe un substrato
transparente, realizado particularmente en vidrio, proporcionado en
por lo menos una de sus caras de una fina capa basada en un derivado
de silicio por lo menos parcialmente oxidizada, seleccionada de
entre el dióxido de silicio o los óxidos de silicio
subestoiquiometricas en oxígeno, el oxicarburo o oxinitruro de
silicio, y que presenta propiedades hidrófobas. Dicha capa está
destinada a formar un substrato para los revestimientos de
fluoropolímero que se utilizan para conservar la visión a través del
substrato a pesar de los problemas de suciedad y condensación.
Las placas de vitrocerámica han tenido cada vez
más éxito en los últimos años, particularmente debido a su aspecto
atractivo y porque resultan fáciles de limpiar.
Se puede mejorar su aspecto en mayor medida
mediante la aplicación de un revestimiento decorativo, en general,
el esmalte.
Sin embargo, todas las placas de vitrocerámica
existentes adolecen todavía de algunos inconvenientes en su
utilización. Particularmente, se rayan fácilmente debido al
rozamiento producido por cazuelas y los estropajos de limpieza.
Además pierden su color fácilmente debido al rozamiento con
metales.
Otro inconveniente estriba en el hecho de que la
comida se pega a la placa demasiado fácilmente, con lo cual el
usuario la limpia con estropajos que rascan, rayándola más.
Un objetivo de la invención es solventar dichos
inconvenientes al proponer una placa de vitrocerámica que presenta
una dureza y resistencia a la abrasión mejoradas, un coeficiente de
rozamiento reducido para reducir la pérdida de color provocada por
metales, y una adherencia reducida de comida a dichas superficies,
sin comprometer su eficacia y aspecto atractivo.
Con este fin, la invención propone una placa de
vitrocerámica del tipo que comprende una capa inferior de substrato
realizada en vitrocerámica y cubierta con una capa de revestimiento,
caracterizada porque:
- dicha capa superior de revestimiento es de un material duro, seleccionado de entre el grupo constituido por carburo de silicio, oxicarburo de silicio, nitruro de silicio, oxinitruro de silicio y carbonos amorfos hidrogenados, y presenta un espesor comprendido entre 1 \mum y 20 \mum; y porque
- comprende asimismo una capa intermedia de oxinitruro de silicio que está en contacto con dicha capa inferior de substrato de vitrocerámica y dicha capa superior de revestimiento.
La placa de vitrocerámica según la invención
comprende una capa intermedia de oxinitruro de silicio entre la capa
inferior de substrato de vitrocerámica y la capa superior de
revestimiento de material duro.
En una primera variante, la capa intermedia de
oxinitruro de silicio comprende además carbono.
En una segunda variante, la capa intermedia
consiste en una capa de oxinitruro de silicio con un gradiente de
concentración de carbono en el sentido de su espesor: la capa
intermedia consiste en una capa de oxinitruro de silicio con un
gradiente de concentración de carbono que aumenta en el sentido de
su espesor desde la capa inferior de substrato de vitrocerámica
hasta la capa superior de revestimiento. En todo caso la capa
superior que constituye el revestimiento presenta un espesor de
entre 1 micrómetro (\mum) y 20 \mum.
Sin embargo, la capa superior de revestimiento
más preferentemente presenta un espesor de 2 \mum.
Preferentemente, la capa intermedia presenta un
espesor aproximadamente equivalente a un cuarto del espesor de la
capa superior de revestimiento.
En una primera forma de realización, la capa
superior de revestimiento y la capa intermedia cubren todas las
superficies externas de la capa inferior de substrato de
vitrocerámica.
En una segunda forma de realización, la capa
superior de revestimiento y la capa intermedia únicamente cubren la
superficie superior de la capa inferior de substrato de
vitrocerámica.
En una tercera forma de realización, la capa
superior de revestimiento y la capa intermedia cubren la superficie
superior y las paredes verticales de la capa inferior de substrato
de vitrocerámica.
La placa de vitrocerámica según la invención
puede comprender asimismo unas aberturas que forman unos pasos para
fluidos.
En este caso, en una forma de realización
preferida, las paredes de dichos pasos están cubiertas de dicho
revestimiento.
La invención propone asimismo una placa de
cocción caracterizada porque comprende una placa de vitrocerámica
según la invención.
La invención propone además un procedimiento
para fabricar una placa de vitrocerámica del tipo que comprende una
capa inferior de substrato de vitrocerámica y una capa superior de
revestimiento, estando caracterizado el procedimiento porque
comprende las siguientes etapas:
- a)
- formar una capa inferior de substrato de vitrocerámica según la forma deseada,
- b)
- formar una capa intermedia de oxinitruro de silicio sobre por lo menos la superficie superior de dicha capa de substrato,
- c)
- formar por lo menos en la superficie superior de dicha capa intermedia de oxinitruro de silicio, una capa superior externa de revestimiento de un material duro, seleccionado de entre el grupo constituido por carburo de silicio, oxicarburo de silicio, nitruro de silicio, oxinitruro de silicio y carbonos amorfos hidrogenados; y de un espesor de entre 1 \mum y 20 \mum.
El procedimiento según la invención comprende
asimismo una etapa para formar una capa intermedia de oxinitruro de
silicio entre la capa de substrato de vitrocerámica y la capa de
revestimiento de material duro.
En una primera variante, la capa intermedia
consiste en una capa de oxinitruro de silicio que contiene
carbono.
En una segunda variante, la capa intermedia
consiste en una capa de oxinitruro de silicio con un gradiente de
concentración de carbono en el sentido de su espesor: la capa
intermedia consiste en una capa de oxinitruro de silicio con un
gradiente de concentración de carbono que aumenta en el sentido de
su espesor desde la capa inferior de substrato de vitrocerámica
hasta la capa superior de revestimiento.
En todo caso, la capa superior externa de
revestimiento presenta un espesor de 1 \mum a 20 \mum.
Sin embargo, la capa superior de revestimiento
presenta preferentemente un espesor de aproximadamente 2 \mum.
Preferentemente la capa intermedia presenta un
espesor equivalente a aproximadamente una cuarta parte del espesor
de la capa superior de revestimiento.
La capa superior y/o la capa intermedia están
formadas preferentemente mediante la deposición química en fase de
vapor asistida por plasma.
En una primera forma de realización del
procedimiento según la invención, la capa superior de revestimiento
y/o la capa intermedia están formadas únicamente sobre la cara
superior de la capa inferior de substrato.
En una segunda forma de realización del
procedimiento según la invención la capa superior de revestimiento
y/o la capa intermedia están formadas sobre la cara superior y las
paredes externas de la capa inferior de substrato.
En una tercera forma de realización del
procedimiento según la invención la capa superior de revestimiento
y/o la capa intermedia están formadas en todas las superficies
externas de la capa inferior de substrato.
Finalmente, la invención propone un
procedimiento para fabricar las placas de cocción caracterizado
porque comprende las etapas del procedimiento para fabricar la placa
de vitrocerámica según la invención.
La invención se comprenderá mejor y otras
características y ventajas se pondrán más claramente de manifiesto
después de la siguiente descripción explicativa, que hace referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 representa una vista esquemática
en sección de una placa de vitrocerámica sin la capa intermedia.
- la Figura 2 representa una vista esquemática
en sección de una placa de vitrocerámica que conforma con una forma
de realización de la invención,
- la Figura 3 representa una vista esquemática
en sección de una placa de vitrocerámica que conforma con otra forma
de realización de la invención,
- la Figura 4 representa una vista esquemática
en sección de una placa de cocción de vitrocerámica,
- la Figura 5a representa una fotografía de un
primer punto sobre una placa de vitrocerámica del ejemplo 1 después
de un ensayo de resistencia a la abrasión,
- la Figura 5b representa una fotografía de otro
punto sobre la misma placa de vitrocerámica, ilustrada en la Figura
5a, después del mismo ensayo de resistencia a la abrasión,
- la Figura 5c representa un primero punto sobre
una placa de vitrocerámica de la técnica anterior después del mismo
ensayo de resistencia a la abrasión que se aplica a la placa de
vitrocerámica en el ejemplo 1, y
- la Figura 5d representa un segundo punto sobre
la placa de vitrocerámica de la técnica anterior ilustrada en la
Figura 5c, después del mismo ensayo de resistencia a la
abrasión.
Todas las fotografías en las Figuras 5a, 5b, 5c
y 5d se procesaron bajo las mismas condiciones.
La invención tiene como objetivo proporcionar
placas de vitrocerámica, particularmente para fabricar placas de
cocción de vitrocerámica que presentan una mejorada resistencia a la
abrasión y a la pérdida de color provocada por metales y comida, a
la vez que dichas placas mantienen sus cualidades estéticas, de
resistencia y de estabilidad térmica.
Con este fin, la invención propone revestir la
placa de vitrocerámica con un revestimiento de material duro con un
coeficiente de rozamiento bajo. Asimismo, el revestimiento debe
adherirse a la placa de vitrocerámica sin deslaminar, y no debe
degradarse térmicamente en presencia de las temperaturas a las que
se utiliza la placa de vitrocerámica, particularmente a las
temperaturas mayores de o equivalentes a 400ºC en el caso de las
placas de vitrocerámica.
Actualmente, se ha descubierto que un
revestimiento del tipo anterior y que presenta todas las propiedades
mencionadas anteriormente puede proporcionarse mediante un
revestimiento de un material seleccionado del grupo formado por el
carburo de silicio, el oxicarburo de silicio, nitruro de silicio,
oxinitruro de silicio y carbonos amorfos hidrogenados duramente. Los
carbonos amorfos hidrogenados duramente son conocidos asimismo como
los revestimientos a modo de diamante (DLC). Los DLC pueden contener
unos dopantes tales como nitrógeno, boro y silicona.
La Figura 1 ilustra la capa superior de
revestimiento de material duro, designado con el número de
referencia 1, que se deposita directamente sobre la superficie
superior de la capa inferior de substrato de vitrocerámica,
designada con el número de referencia 2 en la Figura 1. Sin embargo,
para mejorar la adhesión e impedir la deslaminación de la capa de
revestimiento 1, particularmente cuando contiene carbono, es decir,
cuando consiste en una capa de carburo o oxicarburo de silicio o
carbono amorfo hidrogenado, y más particularmente cuando consiste en
una capa de carbono amorfo hidrogenado tal como se ilustra en la
Figura 2, una capa intermedia de oxinitruro de silicio, designada
con el número de referencia 3 en la Figura 2, se deposita entre la
capa inferior de substrato de vitrocerámica, designada con el número
de referencia 2 en la Figura 2, y la capa superior de revestimiento
de material duro, designado con el número de referencia 1 en la
Figura 2.
Dicha capa intermedia se utiliza asimismo para
mejorar la adhesión e impedir la deslaminación de la capa de
revestimiento cuando ésta es de nitruro de silicio u oxinitruro de
silicio.
Con el fin de mejorar la compatibilidad entre la
capa inferior de substrato 2 y la capa superior de revestimiento 1,
la capa intermedia puede consistir en una capa de oxinitruro de
silicio que contiene carbono.
La presencia de carbono resulta beneficiosa para
impedir la deslaminación en presencia de las temperaturas a las que
se utilizan las placas de vitrocerámica, particularmente cuando se
utilizan para fabricar las placas de cocción.
Por lo tanto, la capa intermedia puede consistir
en una capa de oxinitruro de silicio con una concentración de
carbono homogénea o una capa de oxinitruro de silicio con un
gradiente de concentración de carbono en el sentido de su
espesor.
Tal como se ilustra en la Figura 3, con el fin
de mejorar la adhesión e impedir la deslaminación particularmente
cuando la capa superior de revestimiento 1 consiste en una capa de
carburo de silicio o carbono amorfo hidrogenado, la capa intermedia,
designada con el número de referencia 3' en la Figura 3, consiste
preferentemente en una capa de oxinitruro de silicio con una
concentración de carbono que aumenta en el sentido de su espesor
desde la capa inferior de substrato de vitrocerámica, designada con
el número de referencia 2 en la Figura 3, hasta la capa superior de
de revestimiento de carburo de silicio o de carbono amorfo
hidrogenado 1. Es decir, la concentración de carbono en la capa
intermedia 3' es mayor en la proximidad del revestimiento 1 y menor
o prácticamente cero en la proximidad del substrato de vitrocerámica
2.
Cuando la capa superior de revestimiento 1 es
una capa de carbono amorfo hidrogenado, se pueden introducir unos
dopantes para mejorar algunas de sus propiedades, tal como la
estabilidad térmica, por ejemplo.
Unos dopantes adecuados incluyen la silicona, el
boro y el nitrógeno.
La capa de revestimiento 1 y la capa intermedia
3, 3' pueden estar depositadas con cualquier procedimiento conocido
por el experto en la materia, tal como la erosión superficial al
vacío. La capa superior de revestimiento 1 y la capa intermedia 3,
3' preferentemente están depositadas mediante un proceso de
deposición química en fase de vapor asistido por plasma.
Su espesor está comprendido entre 1 \mum y 20
\mum. Preferentemente, presentan un espesor de 2 \mum.
El espesor de la capa intermedia 3, 3' es
preferentemente una cuarta parte del espesor de la capa superior de
revestimiento 1.
Tal como se ha mencionado anteriormente, las
placas de vitrocerámica se utilizan parcialmente para fabricar
placas de cocción.
Estas placas pueden ser placas planas. Las
placas planas pueden estar revestidas únicamente en su superficie
superior, que entra en contacto con los recipientes de cocción, la
comida y las estropajos de limpieza, o por todas sus superficies
externas.
Todas las placas de cocción pueden presentar
unas aberturas para los botones de control.
Sin embargo, las placas de cocción,
especialmente las placas de cocción de gas, deben incluir unas
aberturas para el paso del fluido gaseoso.
En este caso, la capa superior de revestimiento
1 y la capa intermedia 3, 3', cuando son presentes, pueden revestir
únicamente la superficie superior, que entra en contacto con los
recipientes de cocción. No obstante, puede resultar particularmente
beneficioso revestir asimismo las paredes verticales que definen
dichas aberturas, parcialmente porque dichas aberturas tienen que
ser limpiadas con estropajos y la comida puede derramarse dentro de
ellas.
Alternativamente, todas las superficies externas
de la placa de substrato de vitrocerámica 2 pueden ser
revestidas.
Con el fin de facilitar la comprensión de la
invención, a continuación se proporcionará una descripción de unas
formas de realización con la ayuda de unos ejemplos meramente
ilustrativos y no limitativos.
(No la invención
reivindicada)
Tal como se ilustra en la Figura 1 una placa
plana de vitrocerámica 1 se revistió mediante la erosión superficial
al vacío con una capa superior de nitruro de silicio 2. El espesor
de la capa superior 2 era 2 \mum.
A continuación, se obtuvo una placa de
vitrocerámica revestida.
(No la invención
reivindicada)
En este ejemplo, una placa plana de
vitrocerámica se revistió con una capa superior de nitruro de
silicio mediante un proceso de deposición química en fase de vapor
asistido por plasma.
El espesor de la capa superior era 2 \mum.
Se obtuvo una placa de vitrocerámica
revestida.
Se midió la dureza de KNOOP en las placas
obtenidas en los Ejemplos 1 y 2 y asimismo, a título de comparación,
en la capa inferior de substrato de vitrocerámica 2 no revestida con
la capa superior 1.
Los resultados se presentan en la Tabla 1 a
continuación.
Los resultados de las mediciones de la dureza de
KNOOP revelan que la placa de vitrocerámica revestida obtenida en
los Ejemplos 1 y 2 era más dura que la placa de vitrocerámica de la
técnica anterior (sin capa superior). Sin embargo, las placas de
vitrocerámica revestidas con nitruro de silicio eran más blandas que
una capa de nitruro de silicio solamente, que a título de
comparación presentaba una dureza de 2 600 para una carga de 50
gramos (g).
En el caso de un revestimiento fino, la dureza
que se midió mediante el procedimiento de microindentación de KNOOP
es la del compuesto de
"revestimiento-substrato", y no la de
únicamente el revestimiento.
Esto se debe al hecho de que si las películas
duras de 1 \mum a 10 \mum de espesor se depositan sobre un
substrato más blando, se produce la deformación plástica del
substrato durante el ensayo de KNOOP, lo que reduce los valores de
la dureza medida. La dureza de un revestimiento fino depende
mayoritariamente por lo menos en la dureza del substrato, el espesor
del revestimiento y la carga de la indentación. Se ha determinado
que un espesor de 2 \mum es adecuado para la capa superior de
revestimiento.
A continuación se comprobó la resistencia a la
abrasión de la placa de vitrocerámica revestida.
La resistencia a la abrasión de la superficie de
la muestra se comprobó utilizando una máquina pulidora estándar. Un
disco de 3M Scotch Brite® sustituyó el material abrasivo. La presión
que se aplicó era aproximadamente 5 x 10^{-3} kilogramos por cada
milímetro cuadrado (mg/mm^{2}) y la muestra sometida al ensayo se
giró a 200 rpm durante un minuto. Las abrasiones se observaron
visualmente con un microscopio óptico. A continuación se clasificó
la muestra comparando la magnitud de las abrasiones, es decir, su
anchura, profundidad y densidad, a la de la placa de vitrocerámica
de la técnica anterior que se había sometido a la abrasión en la
misma experiencia y bajo las mismas condiciones.
La placa de vitrocerámica revestida que se
obtuvo en el Ejemplo 2 reveló ninguna señal de abrasión después del
ensayo de resistencia a la abrasión.
Las Figuras 5a y 5b demuestran los resultados
del ensayo de resistencia a la abrasión sobre la placa de
vitrocerámica según la invención que se obtuvo en el Ejemplo 1; la
Figura 5a representa una fotografía de una primera localización
sobre la placa según la invención obtenida en el Ejemplo 1 y la
figura 5b es una fotografía de una segunda localización en la misma
placa después del ensayo de resistencia a la abrasión.
A título de comparación, se llevó a cabo el
mismo ensayo de resistencia a la abrasión sobre una placa de
vitrocerámica de la técnica anterior, es decir una placa sin
revestimiento.
Las Figuras 5c y 5d representan unas fotografías
de dos diferentes locaciones sobre la placa de la técnica anterior
después del ensayo de resistencia a la abrasión.
Tal como se puede observar comparando las
Figuras 5a y 5b con las Figuras 5c y 5d, la placa de vitrocerámica
revestida presentó una mejor resistencia a la abrasión.
Asimismo se comprobó el comportamiento de las
placas de vitrocerámica revestidas en términos de la adhesión de la
comida.
El ensayo consistió en quemar una mezcla de
productos alimenticios directamente sobre la placa de vitrocerámica
durante 10 minutos a 650ºC y después limpiar la placa.
Se observó que el revestimiento de nitruro de
silicio impidió o por lo menos reducía la formación de abrasiones
durante la limpieza después del ensayo. Asimismo, no se observó
ninguna deslaminación durante el ensayo.
(No la invención
reivindicada)
Se depositó un revestimiento de carbono amorfo
hidrogenado de 2 \mum de espesor sobre la cara superior de una
placa de vitrocerámica utilizando un proceso de deposición química
en fase de vapor asistido por plasma.
Se obtuvo una placa de vitrocerámica
revestida.
Se aplicaron a esta muestra los mismos ensayos
de dureza y de resistencia a la abrasión que se han descrito
anteriormente. Los resultados indicaron que la resistencia a la
abrasión era buena y que se había mejorado la resistencia a la
abrasión.
Sin embargo, durante el ensayo que supone quemar
una mezcla de productos alimenticios directamente sobre la placa de
cocción que comprende la placa de vitrocerámica revestida, la
adhesión entre el revestimiento de carbono amorfo hidrogenado y su
soporte de vitrocerámica no era suficiente, y dio lugar a la
deslaminación del revestimiento cuando se media la dureza y durante
el ensayo de resistencia a la abrasión.
Los revestimientos de carbono amorfo hidrogenado
resultan beneficiosos, no obstante, porque presentan un coeficiente
de rozamiento muy bajo y una buena resistencia a la abrasión.
\vskip1.000000\baselineskip
(La invención
reivindicada)
La muestra para el Ejemplo 4 se obtuvo de la
manera indicada en la Figura 2.
Una capa intermedia de 0,5 \mum de espesor 3
de oxinitruro de silicio se depositó a continuación sobre la
superficie superior de la capa de soporte de vitrocerámica 2.
Se depositó la capa de oxinitruro de silicio con
la erosión superficial al vacío.
Una capa de 2 \mum de espesor de carbono
amorfo hidrogenado se deposito a continuación sobre la superficie
superior libre de la capa intermedia 3 mediante un proceso de
deposición química en fase de vapor asistido por plasma.
A continuación, se obtuvo una placa de
vitrocerámica según la invención.
La adhesión resultó buena y los resultados de
los ensayos de la dureza y de la resistencia a la abrasión, que se
han descrito anteriormente, eran buenos.
\vskip1.000000\baselineskip
(La invención
reivindicada)
Una muestra de placa de vitrocerámica revestida
según la invención se obtuvo de la manera indicada en la Figura
3.
Una capa intermedia 3' de oxinitruro de silicio
que contenía carbono se depositó en la superficie superior de la
capa de substrato de vitrocerámica 2. La capa 3' presentaba un
gradiente de concentración de carbono que aumentaba en el sentido de
su espesor desde la capa de substrato 2 hasta su superficie
superior. El revestimiento de carbono amorfo hidrogenado se depositó
en la superficie superior de la capa intermedia 3'.
De nuevo, la capa intermedia 3' presenta un
espesor de 0,5 \mum y la capa de revestimiento 1 presentaba un
espesor de 2 \mum.
Se obtuvo una placa de vitrocerámica según la
invención.
Los resultados que se obtuvieron después de
llevar a cabo los ensayos de dureza y de resistencia a la abrasión,
descritos anteriormente, sobre esta placa eran buenos.
Los revestimientos de carbono amorfo
hidrogenados se degradan térmicamente en presencia de temperaturas
encima de aproximadamente 400ºC. Con el fin de mejorar las
propiedades térmicas de las placas de vitrocerámica revestidas según
la invención, se puede añadir unos dopantes al revestimiento de
carbono amorfo hidrogenado. Esto mejora particularmente su
estabilidad térmica.
(No la invención
reivindicada)
La superficie superior de una capa inferior de
substrato de vitrocerámica 2 se revistió con un revestimiento
de
2 \mum de espesor de carburo de silicio.
2 \mum de espesor de carburo de silicio.
Se obtuvo una placa de vitrocerámica
revestida.
Los resultados de los ensayos de dureza y de
resistencia a la abrasión, descritos anteriormente, eran buenos.
\vskip1.000000\baselineskip
(La invención
reivindicada)
Se fabricó en primer lugar una placa de cocción
de vitrocerámica para las cocinas de gas.
Tal como se puede observar en la Figura 4, la
placa de cocción presentaba unos pasos 6 para el fluido gaseoso y
unas partes levantadas para soportar los recipientes de cocción.
La superficie superior, las paredes verticales
extremas y las paredes verticales que delimitan los pasos 6 de la
placa de vitrocerámica se revistieron con una capa intermedia 3 de
oxinitruro de silicio con una concentración homogénea de
carbono.
Una capa de revestimiento 1 de carbono amorfo
hidrogenado se depositó sobre la capa 3 y por lo tanto, revistió las
superficies planas externas y todas las paredes verticales de la
placa de soporte de vitrocerámica 2.
La placa de cocción según la invención obtenida
de esta manera se utilizó a modo de placa de cocción de gas sin
ningún problema.
Evidentemente, la invención no está limitada en
absoluto a las formas de realización descritas y representadas, que
se proporcionan únicamente a título de ejemplo.
Únicamente las partes planas que entran en
contacto con los recipientes de cocción podrían estar
revestidas.
Aunque la capa intermedia de oxinitruro de
silicio 3' se ha descrito de modo que contiene un gradiente de
concentración de carbono que aumenta desde la capa de vitrocerámica
2 hasta la capa de material duro 1, resultará claramente evidente
para el experto en la materia que se podría utilizar una capa
intermedia de oxinitruro de silicio con un gradiente de
concentración de carbono que disminuye desde la capa de material
duro hasta la capa de vitrocerámica 2.
Evidentemente, la capa inferior de substrato 2
podría, de forma equivalente, estar revestida por todas sus
superficies externas.
La invención engloba todos los elementos
técnicamente equivalentes de los medios descritos, así como las
combinaciones de los mismos dentro del alcance de la invención.
Claims (21)
1. Placa de vitrocerámica del tipo que comprende
una capa inferior de substrato de vitrocerámica (2) y una capa
superior de revestimiento (1) caracterizada porque dicha capa
superior de revestimiento (1) está realizada en un material duro,
seleccionado de entre el grupo constituido por carburo de silicio,
oxicarburo de silicio, nitruro de silicio y carbonos amorfos
hidrogenados, y presenta un espesor comprendido entre 1 \mum y 20
\mum; y porque comprende asimismo una capa intermedia (3, 3') de
oxinitruro de silicio en contacto con dicha capa inferior de
substrato de vitrocerámica (2) y dicha capa superior de
revestimiento (1).
2. Placa de vitrocerámica según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha capa superior de
revestimiento (1) presenta un espesor de aproximadamente 2
\mum.
3. Placa de vitrocerámica según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicha capa
intermedia (3') de oxinitruro de silicio contiene carbono.
4. Placa de vitrocerámica según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicha capa
intermedia (3') es una capa de oxinitruro de silicio con un
gradiente de concentración de carbono que aumenta en la dirección de
su espesor desde la capa inferior de substrato de vitrocerámica (2)
hasta la capa superior de revestimiento (1).
5. Placa de vitrocerámica según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicha capa
intermedia (3, 3') presenta un espesor aproximadamente equivalente a
una cuarta parte del espesor de dicha capa superior de revestimiento
(1).
6. Placa de vitrocerámica según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicha capa
superior de revestimiento (1) y dicha capa intermedia (3, 3') cubren
todas las superficies externas de dicha capa inferior de substrato
de vitrocerámica (2).
7. Placa de vitrocerámica según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicha capa
superior de revestimiento (1) y dicha capa intermedia (3, 3') cubren
únicamente la superficie superior de dicha capa inferior de
substrato de vitrocerámica (2).
8. Placa de vitrocerámica según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicha capa
superior de revestimiento (1) y dicha capa intermedia (3, 3') cubren
la superficie superior y las paredes verticales de la capa inferior
de substrato de vitrocerámica (2).
9. Placa de vitrocerámica según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque presenta
unas aberturas (6) que forman unos pasos para fluidos.
10. Placa de vitrocerámica según la
reivindicación 9, caracterizada porque las paredes de las
aberturas (6) están revestidas con dicha capa de revestimiento (1) y
la capa intermedia (3, 3').
11. Placa de cocción caracterizada porque
comprende una placa de vitrocerámica según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
12. Procedimiento para fabricar una placa de
vitrocerámica del tipo que comprende una capa inferior de
vitrocerámica (2) y una capa superior de revestimiento (1),
caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- a)
- formar una capa inferior de substrato de vitrocerámica (2) según la forma deseada,
- b)
- formar una capa intermedia de oxinitruro de silicio (3, 3') sobre por lo menos la superficie superior de dicha capa de substrato (2),
- c)
- formar por lo menos en la superficie superior de dicha capa intermedia de oxinitruro de silicio (3, 3'), una capa superior externa de revestimiento (1) de un material duro, seleccionado de entre el grupo constituido por carburo de silicio, oxicarburo de silicio, nitruro de silicio, oxinitruro de silicio y carbonos amorfos hidrogenados; y de un espesor comprendido entre 1 \mum y 20 \mum.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque dicha capa superior de revestimiento (1)
presenta un espesor de aproximadamente 2 \mum.
14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó
13, caracterizado porque dicha capa intermedia de oxinitruro
de silicio (3') contiene carbono.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque dicha capa
intermedia (3') es una capa de oxinitruro de silicio con un
gradiente de concentración de carbono que aumenta en la dirección de
su espesor desde la capa inferior de substrato de vitrocerámica (2)
hasta la capa superior de revestimiento (1).
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque dicha capa
intermedia (3, 3') presenta un espesor aproximadamente equivalente a
una cuarta parte del espesor de dicha capa superior de revestimiento
(1).
17. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque dicha capa
superior externa de revestimiento (1) y/o dicha capa intermedia (3,
3') están formadas mediante la deposición química en fase de vapor
asistido por plasma.
18. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque dicha capa
superior de revestimiento (1) y/o la capa intermedia (3, 3') están
formadas únicamente en la superficie superior de dicha capa inferior
de substrato (2).
19. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque dicha capa
superior de revestimiento (1) y/o dicha capa intermedia (3, 3')
están formadas en la superficie superior y en las paredes externas
de dicha capa inferior de substrato (2).
20. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque dicha capa
superior de revestimiento (1) y/o dicha capa intermedia (3, 3')
están formadas en todas las superficies externas de dicha capa
inferior de substrato (2).
21. Procedimiento de fabricación de placas de
cocción, caracterizado porque comprende las etapas del
procedimiento de fabricación de una placa de vitrocerámica según
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20.
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