ES2314763T3 - Unidad de trabajo para transportar botellas entre dos estaciones y para rechazar botellas defectuosas. - Google Patents
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Abstract
Unidad de trabajo para transportar botellas entre dos estaciones y para rechazar botellas consideradas defectuosas, conectada aguas abajo con una línea de transporte (1) para suministrar dichas botellas (2), comprendiendo dicha unidad de trabajo (100) un disco de selección (10), que tiene un eje vertical, caracterizado por asientos radiales (12) hechos en su borde, para contener, en cooperación con un medio de vacío, las botellas correspondientes (2); un primer carril (P1), concéntrico con dicho disco (10), que coopera con duchos asientos (12) y dicho medio de vacío para guiar las botellas (2B), consideradas aptas, desde una estación de entrada (S) a una estación de salida (S1); un segundo carril (P2), que comienza en un punto intermedio (I) del primer carril (P1) y se extiende para cruzarse con este último y se abre a una estación de salida adicional (S2), para guiar, en cooperación con el medio de extracción, las botellas (2D) consideradas defectuosas, desde el primer carril (P1) hasta la estación de salida adicional (S2), debido a la desactivación de dicho medio de vacío con respecto a dichos asientos (12) situados aguas arriba del comienzo de la estación de salida y que contienen las botellas defectuosas (2D), y que se caracteriza porque dicho segundo carril (P2) para las botellas (2D) consideradas defectuosas está situado a un nivel inferior con respecto a dicho primer carril (P1), de manera que las botellas (2D) consideradas defectuosas, en correspondencia con dicho punto intermedio (I) y debido a la desactivación de dicho medio de vacío, pueden caer por gravedad desde el primer carril (P1) al segundo carril (P2) siendo guiadas de esta manera a la salida adicional (S2).
Description
Unidad de trabajo para transportar botellas
entre dos estaciones y para rechazar botellas defectuosas.
La invención se refiere a una unidad de trabajo
para transportar botellas entre dos estaciones y para rechazar
botellas consideradas defectuosas, de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Las etapas de envasado se realizan mediante
máquinas automáticas conocidas, en las que las botellas se
suministran en una línea de transporte de manera que se llevan
progresivamente a diferentes estaciones de trabajo y después se
transportan a la salida de las máquinas.
En una estación de rechazo, normalmente situada
aguas arriba de la salida, las botellas consideradas defectuosas,
debido a ciertas razones, se separan de las restantes, de manera que
solo las botellas que tienen las características seleccionadas
llegan a la salida.
Los medios para definir la estación de rechazo
se obtienen en relación con los criterios de rechazo pretendidos,
que dependen de la naturaleza del producto introducido en las
botellas, de la intención o no intención de reciclar el producto,
del material de fabricación de las botellas y de otros factores, que
en ocasiones pueden resultar esenciales.
En particular, cuando se envasan productos
farmacéuticos en botellas de vidrio, deben asegurarse las siguientes
condiciones:
- 1.
- control de la "identidad" de cada botella, de manera que el rechazo se dirige, sin duda, a la botella defectuosa.
- 2.
- ninguna botella defectuosa puede permanecer junto a las aptas y transportase con las mismas a la salida, incluso en el caso de mal funcionamiento del medio de manipulación de las botellas en la estación de rechazo.
- 3.
- protección de la integridad de las botellas rechazadas, para permitir el reciclado del producto, que puede ser muy caro y/o evitar la contaminación del entorno y de los operarios por el producto.
Las soluciones constructivas usadas hasta ahora
para obtener los medios de trabajo de las estaciones de rechazo no
son suficientes para asegurar las condiciones mencionadas
anteriormente.
En algunos casos, no pueden aceptarse posibles
fallos operativos, incluso esporádicos.
En el documento US 3.382.974 que representa la
técnica anterior más cercana se describe un aparato transportador
de rueda rotatorio con cavidades. El aparato incluye ruedas
estrelladas rotatorias espaciadas verticalmente que tienen huecos
para recibir recipientes y copas de aspiración al vacío en los
huecos para sujetar los recipientes. Los recipientes se conectan
individualmente mediante copas de aspiración respectivas y se
soportan teniendo su parte inferior apoyada en una solera durante
la rotación de las ruedas. Si el recipiente es un recipiente apto,
la acción de la copa de aspiración se detiene y el recipiente,
apoyado en la solera, se transporta hacia un transportador para
recipientes aptos. Si, por el contrario, el recipiente es un
recipiente defectuoso la acción de la copa de aspiración se
mantiene y el recipiente continúa sujeto a las ruedas hasta que se
ha desplazado a lo largo de la solera hasta una estación de
rechazo. En esta clase de aparato, en caso de fallo de la acción de
la copa de aspiración, los recipientes defectuosos se transportan
con los aptos hacia el transportador para recipientes aptos.
Por lo tanto, el objeto de la invención
propuesta es satisfacer las condiciones mencionadas anteriormente
con absoluta seguridad, proponiendo una unidad de trabajo original,
que pretende la formación de una estación de rechazo en una máquina
automática para envasar botellas y similares, obtenida mediante una
solución técnica, cuyo concepto es sencillo, las dimensiones son
reducidas y que puede funcionar correctamente a la velocidad de
procesado normal de la máquina.
Otro objeto de la presente invención es proponer
una unidad de trabajo, que transporte todas las botellas a la
estación de rechazo incluso en el caso de fallo de los medios de
manipulación de las botellas.
Un objeto más de la presente invención es
proponer una unidad de trabajo, que pueda usarse en un entorno
estéril o, al menos, en un entorno de atmósfera controlada, con el
medio de movimiento relativo así conformado de manera que no
disperse las partículas contaminantes.
La invención comprende las características de la
reivindicación adjunta 1.
Los rasgos característicos de la invención se
explicarán mejor en la siguiente descripción de una realización
preferida de la unidad de trabajo, de acuerdo con los contenidos de
las reivindicaciones y con la ayuda de los dibujos adjuntos en los
que:
- La Figura 1 es una vista en planta de la
unidad de trabajo;
- La Figura 2 es una vista de sección parcial,
ampliada, tomada a lo largo del plano II-II de la
Figura 1;
- Las Figuras 3A, 3B son vistas en planta, como
en la Figura 1, de dos momentos operativos de la unidad de trabajo
con una botella considerada apta;
- La Figura 4 es una vista de sección
parcialmente ampliada, tomada a lo largo del plano
IV-IV de la Figura 3A;
- Las Figuras 5A, 5B son vistas en planta, como
la Figura 1, de dos momentos de trabajo de la unidad de trabajo con
una botella considerada defectuosa;
- La Figura 6 es una vista de sección,
parcialmente ampliada, tomada a lo largo del plano
VI-VI de la Figura 5A.
Con referencia a las Figuras anteriores, el
número de referencia 100 indica la unidad de trabajo propuesta en
su conjunto.
La unidad de trabajo 100 se conecta a una
posición aguas abajo de una línea de transporte 1 para suministrar
botellas 2, que pertenecen por ejemplo a una máquina automática para
envasar las botellas 2 de tipo conocido, no mostrada.
La unidad de trabajo 100 puede instalarse por
delante de la salida de las botellas 2 desde la máquina, en el
extremo de la sección de envasado o, si fuera necesario, en
cualquier otro punto intermedio, donde se considere útil la
separación de las botellas aptas de las defectuosas.
En el ejemplo mostrado, las botellas 2 tienen
sección circular, por ejemplo las del tipo usado en el campo
farmacéutico; en este caso, el entorno en el que funciona la unidad
100, puede tener una atmósfera controlada.
La unidad de trabajo 100 incluye un disco de
selección 10, que tiene un eje rotatorio vertical y situado
tangencialmente respecto a la línea de transporte 1 que lleva las
botellas 2 separadas por una etapa adecuada.
El disco de selección 10 incluye, situado sobre
su circunferencia externa, una pluralidad de asientos 12,
dispuestos radialmente y separados angularmente, intercalados con
una pluralidad de lóbulos de extracción 11.
Los asientos 12 se conectan a los conductos 13,
dirigidos a ajustarse al vacío mediante una fuente de vacío,
externa al disco de selección 10, no mostrada, bajo el control de
los medios de intercepción, que tampoco se muestran.
Los asientos 12 se conforman de acuerdo con la
forma de las botellas 2 y cada uno de ellos está destinado a
recibir y sujetar una de las botellas 2, de manera que el contorno
de la botella 2 está contenido dentro de la dimensión
circunferencial máxima del disco de selección 10.
Los lóbulos de extracción 11 se conforman de
manera que empujan gradualmente las botellas correspondientes 2
fuera del disco de selección 10, durante la desconexión de las
botellas de los asientos relativos 12, como se explicará mejor
posteriormente.
De acuerdo con una realización preferida, los
medios de guía de entrada adicionales 20 cooperan con el disco de
selección 10, para facilitar la recogida de las botellas 2 desde la
línea de transporte 1 y su introducción en los asientos 12.
En la Figura 1, el medio adicional 20 incluye
una rueda estrellada (vista parcialmente), contraria a la rotación
con respecto al disco de selección 10, conformada de manera que se
acopla complementariamente con el perfil del disco y con las
botellas 2 introducidas en los asientos correspondientes 12.
De acuerdo con una variante, no mostrada, el
medio de guía de entrada adicional 20 puede formarse mediante una
guía fija.
El disco de selección 10 se acopla con un primer
carril de guía P1 para las botellas 2B consideras aptas.
El primer carril de guía, situado concéntrico
con el disco 10, se extiende de acuerdo con una sección circular,
aguas abajo del medio de guía de entrada 20, en una dirección de
rotación N (en las Figuras, contraria a las agujas del reloj) del
disco 10.
El primer carril P1 incluye una base de
deslizamiento 3, situada por debajo de los asientos 12 y dirigida a
recibir las botellas 2, y un borde lateral 4, situado
periféricamente con respecto al disco de selección 10, próximo al
mismo, pero no lo suficiente como para tocarlo o impedir su
rotación.
El primer carril P1 se extiende desde una
estación de entrada S hasta una estación de salida S1 de las
botellas 2B consideradas aptas, donde el medio, no mostrado, las
recoge cuando se desconectan del disco del selección 10.
\newpage
Un segundo carril de guía P2 para botellas 2D
consideradas defectuosas, se comunica con un punto intermedio I del
primer carril de guía P1, casi tangencial al disco 10 y al primer
carril P1.
El segundo carril P2 incluye un surco 5, abierto
hacia arriba, con una parte inferior 5a situada a un nivel inferior
con respecto a la base de deslizamiento 3 del primer carril P1.
El borde lateral 4 del primer carril P1 se
interrumpe adecuadamente en el área de intersección Z común con el
segundo carril P2.
El segundo carril P2 se extiende a distancia
desde el disco de selección 10 y se abre hacia una estación S2,
donde se descargan las botellas defectuosas 2D.
Ahora se describe el funcionamiento de la unidad
de trabajo 100.
Las botellas transportadas por la línea de
transporte 1 hacia la unidad 100 ya se han sometido a los ensayos
necesarios para evaluar su aptitud y se comprueban, una a una, por
medios conocidos, durante el suministro, de manera que cada botella
recogida del disco de selección 10 ya se ha identificado como apta o
defectuosa.
Igualmente, es fácil identificar cada asiento 12
del disco 10, por lo tanto, el medio de gestión (no mostrado), que
controla el funcionamiento de la máquina y de la unidad de trabajo
de rechazo 100, tiene parámetros que son suficientes para controlar
las diferentes etapas del funcionamiento.
Cuando se recoge una botella del disco 10 y se
introduce en el asiento relativo 12, el medio de intercepción
permite la conexión entre el conducto correspondiente 13 y la fuente
de vacío, de manera que la botella se mantiene adherida al asiento
12, debido al efecto de aspiración.
Después, se lleva la botella a la parte inicial
del primer carril P1, para apoyarla en la base de deslizamiento
3.
Si se considera que la botella es apta 2B, la
acción de aspiración mencionada anteriormente se mantiene más allá
del comienzo del segundo carril P2 y, en consecuencia, la botella
apta 2B permanece al nivel que la base de deslizamiento 3 da a la
misma y puede ir sobre el área de intersección Z entre el primer y
el segundo carril P1, P2, continuando sobre la trayectoria del
primer carril P1 (Figuras 3A y 4).
Cuando la botella apta 2B alcanza la parte final
del primer carril P1, más allá de la intersección Z (Figura 3B), el
medio de intercepción cierra la aspiración en el conducto 13 y la
botella apta mencionada anteriormente 2B se transporta de esta
manera hacia la estación de salida S1.
La botella apta 2B se desconecta del asiento 12
debido al efecto centrífugo, cuando cesa la acción de contención
del borde lateral 4; en esta etapa, el lóbulo de extracción 11,
situado justo por debajo, sólo tiene una función auxiliar para
conseguir que la salida sea gradual.
De lo contrario, cuando el disco 10 recoja una
botella defectuosa 2D, la acción de aspiración se interrumpe antes
del inicio I del segundo carril P2.
La botella defectuosa 2D no permanece adherida
durante más tiempo al asiento 12 y cae, debido a la gravedad, desde
la base de deslizamiento 3 hacia el surco 5 del segundo carril P2,
permaneciendo conectada con el surco y, por tanto, forzada a seguir
su trayectoria, distanciándose del disco 10 y del primer carril P1
(Figuras 5A y 6).
La botella defectuosa 2D se desconecta del
asiento 12 y se empuja fuera de la dimensión circunferencial máxima
del disco 10, a lo largo del segundo carril P2, por la acción del
lóbulo de extracción 11, que está situado justo por detrás (Figura
5B).
Para hacer a la unidad 100 capaz de funcionar
también a altas velocidades, los medios de intercepción entre los
conductos 13 y la fuente de vacío, son tales que actúan sobre los
conductos individuales 13, para su apertura y cierre, considerando
la inercia inevitable y los retrasos de respuesta de estos
dispositivos.
De hecho, las botellas se mantienen separadas
distinguiblemente entre sí en cualquier momento, para no confundir
las botellas aptas de las defectuosas.
La solución constructiva para separar las
botellas defectuosas de las aptas es tal que cualquier tipo de fallo
o defecto, en el peor de los casos, puede llevar las botellas aptas
a la estación S2, donde se rechazan las botellas defectuosas, pero
no a la inversa.
Por ejemplo, en el caso de falta de aspiración,
se rechazan todas las botellas.
Incluso si una botella apta se rechaza junto con
las defectuosas, no ocurre una pérdida económica considerable,
porque la forma de retirar los rechazos permite proteger la
integridad de las botellas, para recoger sus contenidos.
Cuando las botellas son integrales, no hay fugas
de productos, que podrían contaminar el entorno de trabajo de la
máquina y/o ser tóxicos para el personal.
Con referencia al problema anterior, debe
indicarse que el medio de la unidad 100 casi no libera partículas
contaminantes hacia su entorno de trabajo, porque el único
movimiento a transmitir es la rotación del disco de selección 10 y
posiblemente de la rueda adicional 20 que, como se sabe, determina
uno de los problemas más fáciles con referencia sólo a posibles
fugas.
La sencillez constructiva extrema de la unidad
propuesta, y por tanto su coste conveniente, la hace
incuestionablemente atractiva también para otras aplicaciones,
menos valiosas que la descrita.
Sin embargo, se entiende que lo anterior es un
ejemplo puro, no limitante y, por lo tanto, los posibles cambios de
detalles, por ejemplo de la forma de los asientos y/o los perfiles
de los lóbulos de extracción, u otros, que podrían darse
necesariamente por razones técnico-funcionales,
permanecen dentro del alcance protectivo definido por las
siguientes reivindicaciones.
Claims (7)
1. Unidad de trabajo para transportar botellas
entre dos estaciones y para rechazar botellas consideradas
defectuosas, conectada aguas abajo con una línea de transporte (1)
para suministrar dichas botellas (2), comprendiendo dicha unidad de
trabajo (100) un disco de selección (10), que tiene un eje vertical,
caracterizado por asientos radiales (12) hechos en su borde,
para contener, en cooperación con un medio de vacío, las botellas
correspondientes (2); un primer carril (P1), concéntrico con dicho
disco (10), que coopera con duchos asientos (12) y dicho medio de
vacío para guiar las botellas (2B), consideradas aptas, desde una
estación de entrada (S) a una estación de salida (S1); un segundo
carril (P2), que comienza en un punto intermedio (I) del primer
carril (P1) y se extiende para cruzarse con este último y se abre a
una estación de salida adicional (S2), para guiar, en cooperación
con el medio de extracción, las botellas (2D) consideradas
defectuosas, desde el primer carril (P1) hasta la estación de
salida adicional (S2), debido a la desactivación de dicho medio de
vacío con respecto a dichos asientos (12) situados aguas arriba del
comienzo de la estación de salida y que contienen las botellas
defectuosas (2D), y que se caracteriza porque dicho segundo
carril (P2) para las botellas (2D) consideradas defectuosas está
situado a un nivel inferior con respecto a dicho primer carril (P1),
de manera que las botellas (2D) consideradas defectuosas, en
correspondencia con dicho punto intermedio (I) y debido a la
desactivación de dicho medio de vacío, pueden caer por gravedad
desde el primer carril (P1) al segundo carril (P2) siendo guiadas
de esta manera a la salida adicional (S2).
2. Unidad de trabajo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho medio de
retirada incluye lóbulos de extracción (11) formados por el borde
de dicho disco de selección (10) y alternados con los asientos
(12).
3. Unidad de trabajo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho primer carril
(P1) incluye una base de deslizamiento (3), situada por debajo de
las botellas (2), y un borde lateral (4), situado concéntrico con
el disco que se extiende a lo largo del borde de dicho disco, cerca
de este último, y porque dicho segundo carril (P2) incluye un surco
(5), que está hecho en la parte de dicha base de deslizamiento,
común con dicho primer carril (P1), y cuya anchura permite recibir
la parte inferior de dichas botellas (2), después de que su
desconexión de los asientos (12).
4. Unidad de trabajo, de acuerdo con la
reivindicación 1, ó 2, ó 3, caracterizada porque dichos
asientos (12) se conforman de manera que el contorno de las
botellas introducidas en su interior está contenido dentro de la
dimensión circunferencial máxima del disco de selección (10).
5. Unidad de trabajo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque incluye un medio de
guía de entrada adicional (20), que coopera con dicho disco de
selección (10), para facilitar la introducción, en dicha estación
de entrada (S), de cada botella (2) hacia el asiento correspondiente
(12).
6. Unidad de trabajo, de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizada porque dicho medio de guía de
entrada adicional (20) incluye una rueda, contraria a la rotación
con respecto al disco de selección (10), conformada de manera que
se ajusta completamente con el perfil del disco y con las botellas
(2) introducidas en los asientos correspondientes (12).
7. Unidad de trabajo, de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizada porque dicho medio de guía de
entrada adicional (20) incluye una guía fija.
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