ES2314628T3

ES2314628T3 - DEVICE FOR Lacquering and Drying an Endless Material.

Info

Publication number: ES2314628T3
Application number: ES05714171T
Authority: ES
Inventors: Gerald Pascher
Original assignee: KAIZEN CONSULTING GmbH; "kaizen" Consulting GmbH
Current assignee: KAIZEN CONSULTING GmbH; "kaizen" Consulting GmbH
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2009-03-16
Anticipated expiration: 2025-03-11
Also published as: DE502005005618D1; AT7520U1; ATE410240T1; EP1729889A1; WO2005092513A1; EP1729889B1

Abstract

Dispositivo (1) para el laqueado y secado de material sin fin, especialmente alambre, en el que están previstos un aplicador de laca (2) para la aplicación de una capa de laca sobre el material sin fin y un dispositivo de secado (3) para el secado de la capa de laca sobre el material sin fin, y un dispositivo de refrigeración de avance (4) está dispuesto entre el dispositivo de secado (3) y un dispositivo de desviación de retorno (7) para el retorno del material sin fin hacia el aplicador de laca (2) así como un dispositivo de refrigeración de retorno (5) está dispuesto entre el dispositivo de desviación de retorno (7) y un dispositivo de desviación de alimentación (10) para la alimentación del material sin fin hacia el aplicador de laca (2), caracterizado porque un extremo de salida 5'' del dispositivo de refrigeración de retorno (5) para el material sin fin está dispuesto más cerca del aplicador de laca (2) que un orificio de entrada (4'') del dispositivo de refrigeración de avance (4) para el material sin fin.Device (1) for lacquering and drying endless material, especially wire, in which a lacquer applicator (2) is provided for the application of a layer of lacquer on the endless material and a drying device (3) for drying the lacquer layer on the endless material, and an advance cooling device (4) is arranged between the drying device (3) and a return deflection device (7) for the return of the material without end towards the lacquer applicator (2) as well as a return cooling device (5) is arranged between the return deflection device (7) and a feed diversion device (10) for feeding the endless material towards the lacquer applicator (2), characterized in that an outlet end 5 '' of the return cooling device (5) for the endless material is arranged closer to the lacquer applicator (2) than an inlet hole (4 ' ') of the cooling device Feed ion (4) for the endless material.

Description

Dispositivo para el laqueado y secado de un material sin fin.Device for lacquering and drying a endless material.

La invención se refiere a un dispositivo para el laqueado y secado de material sin fin, especialmente alambre, en el que están previstos un aplicador de laca para la aplicación de una capa de laca sobre el material sin fin y un dispositivo de secado para el secado de la capa de laca sobre el material sin fin, y un dispositivo de refrigeración de avance está dispuesto entre el dispositivo de secado y un dispositivo de desviación de retorno para el retorno del material sin fin hacia el aplicador de laca así como un dispositivo de refrigeración de retorno está dispuesto entre el dispositivo de desviación de retorno y un dispositivo de desviación de alimentación para la alimentación del material sin fin hacia el aplicador de laca.The invention relates to a device for lacquered and dried endless material, especially wire, in the that a lacquer applicator is provided for the application of a lacquer layer on the endless material and a drying device for drying the lacquer layer on the endless material, and a advance cooling device is disposed between the drying device and a return deflection device for the return of the endless material to the lacquer applicator as well as a return cooling device is arranged between the return deflection device and a device feed deviation for feeding the material without end towards the lacquer applicator.

Para muchos campos de aplicación de medios de funcionamiento eléctricos se necesitan bobinas eléctricas, especialmente con dimensiones reducidas. A tal fin, se emplean alambres aislados con diámetros muy reducidos, con preferencia en un intervalo de 0,05 a 0,5 mm. Para el aislamiento de estos alambres se utilizan lacas de alambre especiales con una porción de sustancias sólida con preferencia de aproximadamente 30% a 40%.For many media application fields of electrical operation electric coils are needed, especially with small dimensions. To this end, they are used insulated wires with very small diameters, preferably in a range of 0.05 to 0.5 mm. For the isolation of these wires special wire lacquers with a portion of solid substances preferably from about 30% to 40%.

Los alambres recubiertos de laca se componen de un núcleo metálico y una envoltura de laca flexible fina. Para el empleo del alambre laqueado, la capa de laca debe presentan tanto propiedades mecánicas como también propiedades eléctricas suficiente. Por ejemplo el alambre y especialmente la capa de laca son solicitados mecánicamente en gran medida durante el arrollamiento de las espiras. A pesar de esta solicitación, la capa de laca no tiene que perder sus propiedades de aislamiento eléctrico. Por lo tanto, durante el laqueado de alambres hay que prestar atención a la aplicación de una capa de laca libre de defectos.Lacquer coated wires are made up of a metal core and a thin flexible lacquer wrap. For him Using the lacquered wire, the lacquer layer should present both mechanical properties as well as electrical properties enough. For example the wire and especially the lacquer layer they are mechanically requested to a large extent during the winding of the turns. Despite this solicitation, the layer lacquer does not have to lose its insulation properties electric. Therefore, during the lacquered wires you have to pay attention to the application of a coat of lacquer free of defects.

El alambre a recubrir atraviesa en el aplicador de corriente en primer lugar un lecho de capa, que es alimentado con una corriente de laca constante. Aquí se impulsa el alambre con un exceso de laca y se ajusta un espesor de la capa de laca indefinido. El espesor de esta capa de laca depende de diferentes factores, como por ejemplo la velocidad de extracción y la tensión de la superficie de la laca. Por medio de toberas o fieltros se restriega a continuación el exceso de laca y de esta manera se consigue el espesor de laca húmeda deseado. Puesto que la duración de vida útil de los fieltros de rasero es reducida, se utilizan en su lugar con frecuencia toberas metálicas con insertos de metal duro, de zafiro o de diamante. La laca excesiva circula por el lado de salida fuera de la tobera y retorna al depósito de reserva. En el extremo trasero del orificio de rasero se extrae la laca a través del alambre movido fuera de la tobera.The wire to be coated goes through the applicator of current first a layer bed, which is fed with a constant lacquer current. Here the wire is driven with an excess of lacquer and a thickness of the lacquer layer is adjusted undefined. The thickness of this lacquer layer depends on different factors, such as extraction speed and tension of the lacquer surface. By means of nozzles or felts then scrub the excess lacquer and in this way it Get the desired wet lacquer thickness. Since the duration The shelf life of the felts is reduced, they are used in frequently place metal nozzles with metal inserts Hard, sapphire or diamond. Excessive lacquer circulates on the side Exit out of the nozzle and return to the reserve tank. In the back end of the hole in the ground the lacquer is removed through the wire moved out of the nozzle.

A continuación, el alambre laqueado pasa a través de un dispositivo de secado, en el que el alambre laqueado se calienta de nuevo y se evaporan los disolventes que se encuentran en la laca. Después de este proceso, las partículas de sustancia sólida de la laca forman una capa de aislamiento fija alrededor del alambre. El alambre es refrigerado de nuevo a continuación y es alimentado otra vez al aplicador de laca. Este proceso se repite hasta que el alambre ha sido recubierto con toda la capa de laca requerida. Según la máquina y los requerimientos del producto, se puede realizar esta etapa del proceso hasta 30 veces. Después de la última pasada, se verifica el alambre y se arrolla en una bobinadora sobre una bobina.Then the lacquered wire passes to through a drying device, in which the lacquered wire it is heated again and the solvents found are evaporated in the lacquer After this process, the substance particles solid lacquer form a fixed insulation layer around the wire. The wire is cooled again below and is fed again to the lacquer applicator. This process is repeated. until the wire has been coated with the entire lacquer layer required Depending on the machine and product requirements, it You can perform this stage of the process up to 30 times. After the last pass, the wire is checked and rolled in a winder on a coil.

La refrigeración del alambre entre los ciclos de laqueado y de secado individuales está prevista especialmente para no dañar la superficie de la laca a través de desviaciones siguientes por medio de los dispositivos de desviación y, además, para que no se evapore demasiado disolvente durante la aplicación de la laca en el aplicador de laca ya antes de la entrada en el dispositivo de secado.Wire cooling between cycles of lacquered and dried individual is specially designed for do not damage the lacquer surface through deviations following by means of diversion devices and, in addition, so that too much solvent does not evaporate during the application of the lacquer in the lacquer applicator already before entering the drying device

Hasta ahora se conocen los llamados dispositivos de refrigeración combinados, que están dispuestos adyacentes al dispositivo de desviación de retorno y en los que el dispositivo de refrigeración de avance y el dispositivo de refrigeración de retorno están colocados directamente superpuestos, de manera que el alambre es conducido inmediatamente después de la salida desde el dispositivo de secado hacia el dispositivo de refrigeración de avance, a continuación se desvía por medio de un dispositivo de desviación de retorno e inmediatamente después entra en el dispositivo de refrigeración de retorno, desde el que sale de nuevo a la altura del orificio de entrada dispuesto encima de nuevo al dispositivo de refrigeración de avance. En este caso es un inconveniente que el alambre se calienta de nuevo en la superficie después de la salida desde el dispositivo de refrigeración de retorno, puesto que tiene lugar una compensación de la temperatura entre el núcleo del alambre comparativamente caliente y la superficie del alambre, es decir, la capa de laca. A la entrada en el aplicador de laca, esta temperatura de la superficie comparativamente alta conduce a una evaporación no deseada del disolvente. Para mantener, por lo tanto, reducida la temperatura de la superficie a la entrada en el aplicador de laca, debe seleccionarse por lo tanto, en los dispositivos conocidos la potencia de refrigeración correspondientemente alta, de manera que el alambre es refrigerado hasta el núcleo. Sin embargo, un alambre de este tipo refrigerado hasta el núcleo es desfavorable para el balance de energía del dispositivo, puesto que el alambre frío debe ser calentado de nuevo, por lo tanto, en el dispositivo de secado. Además, la eficiencia de refrigeración del dispositivo de refrigeración de retorno es menor que la del dispositivo de refrigeración de avance, puesto que la diferencia de temperatura entre el aire de refrigeración (temperatura ambiental) y el material sin fin es ya muy reducida.So-called devices are known combined refrigeration, which are arranged adjacent to the return deflection device and in which the device Advance cooling and cooling device of return are placed directly superimposed, so that the wire is conducted immediately after departure from the drying device towards the cooling device of advance, then deviates by means of a device return deviation and immediately after enters the return cooling device, from which it leaves again at the height of the inlet opening arranged above the advance cooling device. In this case it is a inconvenient that the wire is reheated on the surface after the output from the cooling device of return, since temperature compensation takes place between the comparatively hot wire core and the wire surface, that is, the lacquer layer. At the entrance in the lacquer applicator, this surface temperature comparatively high leads to unwanted evaporation of the solvent To maintain, therefore, reduced the temperature of the surface at the entrance in the lacquer applicator, must be selected therefore in known devices the correspondingly high cooling power, so that The wire is cooled to the core. However, a wire of this type cooled to the core is unfavorable for the device energy balance, since the cold wire must be reheated, therefore, in the drying device. In addition, the cooling efficiency of the device return cooling is less than that of the device feed cooling, since the temperature difference between the cooling air (ambient temperature) and the material Endless is already very small.

Se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 37 20 589 C1 un dispositivo de laqueado de alambre con un canal de secado, en el que solamente se conecta un dispositivo de refrigeración de avance.It is known, for example, from the document DE 37 20 589 C1 a lacquered wire device with a channel drying, in which only one device is connected feed cooling

En el documento DE 31 18 830 A1 se muestra un dispositivo de laqueado de alambre de otro tipo, en el que están conectados en serie varios dispositivos de laqueado unos detrás de otros.Document DE 31 18 830 A1 shows a lacquered wire device of another type, in which they are serially connected several lacquered devices one behind others.

En el documento US 3 291 639 A se muestra un dispositivo de laqueado de alambre, en el que el alambre es conducido en primer lugar a través de un baño de laca y a continuación a través de un horno de secado; sin embargo, aquí no se publican dispositivos de refrigeración de avance y de retroceso.Document US 3 291 639 A shows a lacquered wire device, in which the wire is first driven through a lacquer bath and to then through a drying oven; however, not here advance cooling devices and of recoil.

Se conoce a partir del documento DE 16 52 395 A un dispositivo para el laqueado con esmalte de alambre, en el que solamente está previsto un horno para la evaporación del disolvente.It is known from document DE 16 52 395 A a device for lacquering with wire enamel, in which only one oven is provided for evaporation of the solvent

Por último, se publica todavía en el documento
JP 11111085 A un horno con una cámara de refrigeración conectada a continuación.Finally, it is still published in the document
JP 11111085 To an oven with a cooling chamber connected below.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es crear un dispositivo del tipo indicado al principio, con el que se impiden en la mayor medida posible los inconvenientes mencionados anteriormente, es decir, especialmente un calentamiento superficial del material sin fin antes de la entrada en el aplicador de laca.Therefore, the objective of this invention is to create a device of the type indicated at the beginning, with which inconveniences are prevented as much as possible mentioned above, that is, especially a warm-up surface of the endless material before entering the applicator lacquer

Esto se consigue en el dispositivo del tipo indicado al principio porque un extremo de salida del dispositivo de refrigeración de retorno para el material sin fin está dispuesto más cerca del aplicador de laca que un orificio de entrada del dispositivo de refrigeración de avance para el material sin fin.This is achieved in the type device indicated at the beginning because an output end of the device Return cooling for the endless material is arranged closer to the lacquer applicator than an inlet hole of the Advance cooling device for endless material.

A través de la previsión de un dispositivo de refrigeración de retorno, cuyo extremo de salida para el material sin fin está dispuesto cerca del aplicador, en comparación con dispositivos de refrigeración conocidos hasta ahora, se puede impedir un calentamiento de la superficie del material sin fin, de manera que durante la entrada del material sin fin en el aplicador de laca se puede evitar una evaporación no deseada del disolvente en virtud de la alta temperatura de la superficie. Por lo tanto, puesto que se evita de una manera fiable un calentamiento de la superficie del material sin fin, no es necesario que se refrigere el alambre hasta el núcleo, con lo que se puede seleccionar de nuevo la temperatura del núcleo del material sin fin comparativamente más alta que en los dispositivos conocidos y de esta manera debe realizarse en el dispositivo de secado una alimentación de energía comparativamente reducida, que repercute positivamente sobre el balance de energía de todo el dispositivo. Además, se puede adaptar la potencia de refrigeración en el dispositivo de refrigeración de avance de una manera selectiva a los parámetros del procedimiento, como por ejemplo la velocidad de producción, el diámetro del alambre, etc., de tal manera que se consigue una desviación libre de daño en el dispositivo de desviación de retorno.Through the forecast of a device return cooling, whose output end for the material endless is arranged near the applicator, compared to refrigeration devices known so far, you can prevent a warming of the surface of the endless material, of so that during the entry of the endless material into the applicator lacquer can prevent unwanted evaporation of the solvent in virtue of the high surface temperature. Thus, since warming of the heating is reliably avoided surface of the endless material, it is not necessary to cool the wire to the core, so you can select again the core temperature of the endless material comparatively more high than in known devices and in this way should a power supply be carried out in the drying device comparatively reduced, which has a positive impact on the Energy balance of the entire device. In addition, it can be adapted the cooling power in the cooling device of advance in a selective way to the parameters of the procedure, such as the speed of production, the diameter of the wire, etc., in such a way that a free deviation of damage to the return deflection device.

Cuando una sección de transporte, que se conecta en el dispositivo de desviación de retorno y que está dispuesta debajo del dispositivo de refrigeración de avance, que presenta con preferencia una longitud de 4 m a 6 m, en particular esencialmente de 5 m, está realizada tendida libremente, puede tener lugar una compensación de la temperatura entre un núcleo del material sin fin y la superficie. De esta manera se eleva el coeficiente de refrigeración del dispositivo de refrigeración de retorno, puesto que se incrementa la diferencia de temperatura entre la superficie del material sin fin y el aire de refrigeración tomado del medio ambiente.When a transport section, which connects in the return deflection device and that is arranged under the advance cooling device, which presents with preferably a length of 4 m to 6 m, in particular essentially of 5 m, it is carried out freely, it can take place temperature compensation between a core of the endless material and the surface. In this way the coefficient of return cooling device cooling, set that the temperature difference between the surface is increased of the endless material and the cooling air taken from the medium ambient.

Para establecer de la manera más exacta posible la temperatura del material sin fin durante la entrada en el aplicador y, por lo tanto, para evitar lo más completamente posible una evaporación no deseada de disolvente, es favorable que el extremo de salida del dispositivo de refrigeración de retorno esté dispuesto esencialmente directamente adyacente al dispositivo de desviación de retorno.To establish as accurately as possible the temperature of the endless material during entry into the applicator and, therefore, to avoid as completely as possible an unwanted evaporation of solvent, it is favorable that the output end of the return cooling device be arranged essentially directly adjacent to the device return deviation.

Cuando el dispositivo de refrigeración de retorno se extiende esencialmente sobre toda la longitud del dispositivo de secado, se puede conducir el material sin fin sobre un trayecto comparativamente grande en el dispositivo de refrigeración de retorno y de esta manera se puede adaptar de nuevo de una manera precisa la potencia de refrigeración del dispositivo de refrigeración de retorno a los parámetros del procedimiento (velocidades de producción, diámetro del alambre, etc.), de manera que se realiza una refrigeración de la superficie del alambre exactamente en la medida en que se evita una evaporación del disolvente en el aplicador de laca.When the cooling device of return extends essentially over the entire length of the Drying device, you can drive the endless material over a comparatively large path in the device return cooling and in this way can be adapted again in a precise way the cooling power of the device cooling return to procedure parameters (production speeds, wire diameter, etc.), so that a wire surface cooling is performed exactly to the extent that evaporation of the solvent in the lacquer applicator.

Con respecto a una refrigeración lo más eficiente posible del material sin fin, se sopla el aire de refrigeración en contra de la dirección de la marcha del material sin fin en el dispositivo de refrigeración de avance, siendo en este caso favorable que el dispositivo de refrigeración de avance presente al menos una caja para la conducción del material sin fin, que está conectado con un ventilador de aspiración y un ventilador de presión. De esta manera se puede introducir el aire de refrigeración del material sin fin en la caja y se puede aspirar el aire de refrigeración caliente desde el ventilador de aspiración.With respect to refrigeration the most possible efficient of the endless material, the air is blown from cooling against the direction of material travel endless in the advance cooling device, being in this case favorable that the advance cooling device present at least one box for the conduction of the endless material, which is connected to a suction fan and a fan of pressure. In this way the air of cooling of the endless material in the box and you can vacuum the hot cooling air from the fan aspiration.

Con respecto a una configuración sencilla en cuanto a la construcción y de coste favorable del dispositivo, es ventajoso que el dispositivo de refrigeración de retorno presente al menos una caja para la conducción del material sin fin, que está conectada con el ventilador de aspiración y de una manera preferida con otro ventilador de presión. De esta manera, con el ventilador de aspiración del dispositivo de refrigeración de avance se puede aspirar también al mismo tiempo el aire de refrigeración a través de la caja del dispositivo de refrigeración de retorno en contra de la dirección de avance del material sin fin, de manera que cuando el material sin fin tiene un diámetro relativamente grande de aproximadamente > 0,8 mm y a velocidades de producción relativamente altas a partir de 600 m/min. aproximadamente, puede estar previsto también otro ventilador de presión asociado al dispositivo de refrigeración de retorno.With respect to a simple configuration in As for the construction and favorable cost of the device, it is advantageous that the return cooling device presents to the minus a box for driving the endless material, which is connected to the suction fan and in a preferred way With another pressure fan. In this way, with the fan suction of the advance cooling device can be also aspirate the cooling air through the case of the return cooling device against the direction of advance of the endless material, so that when the endless material has a relatively large diameter of approximately> 0.8 mm and at production speeds relatively high from 600 m / min. approximately can also another pressure fan associated with the return cooling device.

Para poder laquear al mismo tiempo dos materiales sin fin que avanzan paralelos entre sí, secarlos y refrigerarlos, es ventajoso que el dispositivo de refrigeración de avance y el dispositivo de refrigeración de retorno presentan dos cajas que se extienden paralelas entre sí.To be able to lacquer at the same time two endless materials that move parallel to each other, dry them and cooling them, it is advantageous that the cooling device of feed and return cooling device feature two boxes that extend parallel to each other.

A continuación se explica en detalle todavía la invención con la ayuda de un ejemplo de realización preferido representado en el dibujo, al que no debe limitarse, sin embargo, la invención. En particular, en el dibujo:The following explains in detail the invention with the aid of a preferred embodiment represented in the drawing, which should not be limited, however, the invention. In particular, in the drawing:

La figura 1 muestra un dispositivo para el laqueado y secado de alambre con un dispositivo de refrigeración de avance y un dispositivo de refrigeración de retorno que se extiende esencialmente debajo del dispositivo de secado.Figure 1 shows a device for lacquered and dried wire with a cooling device feed and a return cooling device that extends essentially under the drying device.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de acuerdo con la figura 1 desde abajo.Figure 2 shows a perspective view of the device according to figure 1 from below.

La figura 3 muestra otra vista en perspectiva del dispositivo de acuerdo con la figura 1 desde abajo;
yFigure 3 shows another perspective view of the device according to Figure 1 from below;
Y

La figura 4 muestra una vista de detalle del dispositivo en la zona del orificio de entrada del dispositivo de refrigeración de avance para el alambre.Figure 4 shows a detailed view of the device in the area of the entrance hole of the device feed cooling for the wire.

En las figuras 1 a 3 se muestra un dispositivo 1 para el secado y laqueado de alambres, que presenta un aplicador de laca 2, un horno de circulación 3 como dispositivo de secado así como un dispositivo de refrigeración de avance 4 y un dispositivo de refrigeración de retorno 5. El alambre es guiado en este caso en la dirección de avance 6 a través del horno 3 para el secado de la capa de laca aplicada previamente por medio del aplicador de laca 2, a continuación se refrigera en el dispositivo de refrigeración de avance 4 de tal manera que durante la desviación del alambre con la ayuda de un dispositivo de desviación de retorno 7 con rodillos de desviación, no se daña la capa de laca recién aplicada. Después de la desviación con el dispositivo de desviación de retorno 7 se retorna el alambre en la dirección de retorno 9 hacia el aplicador de laca 2, de manera que para la desviación del alambre en la dirección de avance 6 está previsto un dispositivo de desviación de alimentación 10 con rodillos de desviación 8.A device 1 is shown in Figures 1 to 3 for drying and lacquering wires, which features an applicator of lacquer 2, a circulation oven 3 as a drying device as well as a forward cooling device 4 and a device return cooling 5. The wire is guided in this case in the direction of advancement 6 through the oven 3 for drying the lacquer layer previously applied by means of the lacquer applicator 2, then cooled in the cooling device of feed 4 in such a way that during the deflection of the wire with the support of a return deflection device 7 with rollers deviation, the freshly applied lacquer layer is not damaged. After the deviation with the return deviation device 7 is return the wire in the return direction 9 towards the applicator of lacquer 2, so that for the deviation of the wire in the feed direction 6 is provided a deviation device of feed 10 with bypass rollers 8.

El alambre es recubierto de esta manera en primer lugar en el aplicados de laca 2 con laca, a continuación se evapora el disolvente en el horno de circulación 3 y se polimeriza la laca. El alambre provisto con la capa de laca es introducido a continuación en el dispositivo de refrigeración de avance 4, para refrigerar la superficie del alambre hasta que la capa de laca, que es todavía plástica en el estado caliente, no se daña durante la desviación en el dispositivo de desviación 7. En este caso, el alambre solamente es refrigerado a una temperatura, que es aproximadamente 50ºC mayor que la temperatura máxima admisible de la superficie durante la entrada en el aplicador de laca 2.The wire is coated in this way in First place in applied lacquer 2 with lacquer, then it evaporate the solvent in the circulation oven 3 and polymerize the lacquer The wire provided with the lacquer layer is introduced to then in the advance cooling device 4, to cool the surface of the wire until the lacquer layer, which It is still plastic in the hot state, it is not damaged during deviation in the deviation device 7. In this case, the wire is only cooled to a temperature, which is approximately 50 ° C higher than the maximum permissible temperature of the surface during entry into lacquer applicator 2.

Después de la desviación en los rodillos de desviación 8 del dispositivo de desviación de retorno 7, se conduce el alambre entonces en una sección de transporte 11 en voladizo, en la que puede tener lugar una compensación de la temperatura entre el núcleo y la superficie del alambre. De esta manera, se eleva la eficiencia de refrigeración del dispositivo de refrigeración de retorno que se conecta en la sección de transporte 11 en voladizo, puesto que la diferencia de la temperatura entre la superficie del alambre y el aire de refrigeración se incrementa de esta manera- La sección de transporte 11 en voladizo presenta en el ejemplo de realización mostrado una longitud de aproximadamente 5 m.After the deflection in the rollers of deviation 8 of the return deviation device 7, is conducted the wire then in a cantilever transport section 11, in which can take place a temperature compensation between the core and the surface of the wire. In this way, the cooling efficiency of the cooling device of return that is connected in the cantilever transport section 11, since the temperature difference between the surface of the wire and cooling air is increased in this way- The cantilever transport section 11 presented in the example of embodiment shown a length of about 5 m.

A continuación, el alambre entra en el dispositivo de refrigeración de retorno 5, que se extiende por debajo del horno de circulación de aire 3 sobre una sección esencial de la longitud del horno de circulación 3. Un extremo de salida 5' del dispositivo de refrigeración de retorno 5 está dispuesto en este caso relativamente cerca del aplicador 2. En particular, el extremo de salida 5' del dispositivo de refrigeración de retorno 5 está dispuesto más cerca que un orificio de entrada 4' del dispositivo de refrigeración de avance, de manera que en dispositivos de refrigeración de retorno conocidos, los orificios de entrada del dispositivo de refrigeración de avance y los extremos de salida del dispositivo de refrigeración de retorno están dispuestos esencialmente alineados en una vista en planta superior. A través de la refrigeración en el dispositivo de refrigeración de retorno 5, que se extiende sobre una longitud considerable del horno 3, especialmente sobre toda la longitud del horno 3, se puede adaptar de esta manera con precisión la potencia de refrigeración del dispositivo de refrigeración de retorno a las condiciones de producción o bien a los parámetros del procedimiento, de manera que se realiza una refrigeración de la superficie del alambre en una medida en la que se puede evitar una evaporación del refrigerante en el aplicador de laca 2. En el ejemplo de realización mostrado se lleva a cabo una refrigeración de la superficie del alambre aproximadamente a 70ºC, de manera que la temperatura del núcleo del alambre permanece en este caso esencialmente más alta que en los dispositivos de refrigeración conocidos, de modo que se mejora el balance de energía de todo el dispositivo 1.Then the wire enters the return cooling device 5, which spans under the air circulation oven 3 on a section essential length of the circulation oven 3. One end of 5 'outlet of return cooling device 5 is arranged in this case relatively close to the applicator 2. In in particular, the outlet end 5 'of the cooling device return 5 is arranged closer than an inlet hole 4 ' of the advance cooling device, so that in known return cooling devices, the holes of feed cooling device inlet and ends output of the return cooling device are arranged essentially aligned in a top plan view. Through the cooling in the cooling device of return 5, which extends over a considerable length of the oven 3, especially over the entire length of the oven 3, can be adapt the cooling power precisely of the cooling device back to the conditions of production or to the parameters of the procedure, so that cooling the surface of the wire in a extent to which evaporation of the refrigerant can be avoided in the lacquer applicator 2. In the embodiment shown, conducts a cooling of the wire surface at approximately 70 ° C, so that the core temperature of the wire remains essentially higher in this case than in known cooling devices, so that the energy balance of the entire device 1.

Con respecto a una refrigeración eficiente del alambre, se sopla el aire de refrigeración con la ayuda de un ventilador de presión radial 12 en contra de la dirección de avance 6 del alambre en una caja del dispositivo de refrigeración de avance 4 y se aspira aire caliente desde el ventilador de aspiración radial 13.With respect to efficient cooling of the wire, the cooling air is blown with the help of a radial pressure fan 12 against the forward direction 6 of the wire in a refrigeration device box feed 4 and hot air is sucked from the suction fan radial 13.

Como se deduce especialmente a partir de la figura 4, con el ventilador de aspiración 13, que está conectado a través de un canal de aire 4 con el dispositivo de refrigeración de retorno 5, se aspira también al mismo tiempo el aire de refrigeración en contra de la dirección de retorno 9 a través del dispositivo de refrigeración de retorno 5. En el caso de alambres con diámetro relativamente grueso mayor de 0,8 mm así como velocidades de producción altas, es decir, velocidades de avance del alambre a partir de 600 m/min., el dispositivo de refrigeración de retorno puede presentar también un ventilador de presión (no mostrado) conectado con el dispositivo de refrigeración de retorno 5. Además, en la figura 4 se muestran todavía rodillos de apoyo 15, para introducir el alambre de una manera fiable en el dispositivo de refrigeración de retorno 5.As it follows especially from the Figure 4, with the suction fan 13, which is connected to through an air channel 4 with the cooling device of return 5, the air of cooling against the return direction 9 through the return cooling device 5. In the case of wires with relatively thick diameter greater than 0.8 mm as well as high production speeds, i.e. feed rates of the wire from 600 m / min., the cooling device return can also have a pressure fan (no shown) connected to the return cooling device 5. In addition, support rollers 15 are still shown in Figure 4, to insert the wire reliably into the device return cooling 5.

Como se deduce especialmente a partir de las figuras 2 y 3, en el ejemplo de realización mostrado, el dispositivo de refrigeración de avance 4 o bien el dispositivo de refrigeración de retorno 5 presentan en cada caso dos cajas así como los dispositivos de desviación 7, 10 presentan, respectivamente dos rodillos de desviación 8, de manera que se pueden laquear dos alambres en paralelo. Evidentemente, sin embargo, puede estar prevista también solamente una única caja o bien un a pluralidad de cajas. Solamente es esencial que el extremo de salida 5' del dispositivo de refrigeración de retorno esté dispuesto relativamente cerca del aplicador 2, de manera que se puede realizar una refrigeración de la superficie del alambre exactamente en una medida que se evita, a ser posible, una evaporación del disolvente en el aplicador de laca 2.As it is deduced especially from the Figures 2 and 3, in the embodiment shown, the device Forward cooling 4 or the cooling device of return 5 present in each case two boxes as well as the deviation devices 7, 10 present, respectively, two bypass rollers 8, so that two can be lacquered parallel wires. Obviously, however, it may be also provided only a single box or a plurality of boxes It is only essential that the 5 'outlet end of the return cooling device is relatively arranged near the applicator 2, so that a wire surface cooling exactly to one extent which, if possible, prevents evaporation of the solvent in the lacquer applicator 2.

Claims

1. Device (1) for lacquering and drying of endless material, especially wire, in which a lacquer applicator (2) is provided for the application of a lacquer layer on the endless material and a drying device ( 3) for drying the lacquer layer on the endless material, and an advance cooling device (4) is arranged between the drying device (3) and a return deflection device (7) for the return of the Endless material towards the lacquer applicator (2) as well as a return cooling device (5) is arranged between the return deflection device (7) and a feed diversion device (10) for feeding the material without end towards the lacquer applicator (2), characterized in that an outlet end 5 'of the return cooling device (5) for the endless material is arranged closer to the lacquer applicator (2) than an inlet hole (4 ') of the cooling device feed (4) for the endless material.

2. Device according to claim 1, characterized in that a transport section (11), which is arranged under the advance cooling device (4) following the return deflection device, is made extended
exposed.

3. Device according to claim 2, characterized in that the transport section (11) has a length of 4 m to 6 m.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet end (5 ') of the return cooling device (5) is arranged essentially immediately adjacent to the return deflection device (10).

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the return cooling device (5) extends essentially over the entire length of the drying device (3).

Device according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the advance cooling device (4) has at least one box for conducting the endless material, which is connected to a suction fan (13) and a pressure fan (12).

7. Device according to claim 6, characterized in that the return cooling device (5) has at least one box for conducting the endless material, which is connected to the suction fan (13) and preferably with another pressure fan

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the forward and return cooling device (4, 5) have two boxes that extend parallel to each other.