ES2314419T3 - Herramienta que se sujeta con la mano. - Google Patents

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Abstract

Un cabezal de herramienta manejado a mano (400), incluyendo: un cuerpo separable en al menos dos partes, incluyendo; un primer soporte de herramienta (410) que tiene un centro y una superficie inferior de enganche (506); y un segundo soporte de herramienta (412) unido soltablemente a la superficie inferior de enganche (506) del primer soporte de herramienta (410) por sujetadores de gancho y bucle y configurado para unir al mismo un material de trabajo (507); donde dicho primer soporte de herramienta está configurado para la unión de un material de trabajo al mismo por sujetadores de gancho y bucle cuando el segundo soporte de herramienta (412) es liberado del primer soporte de herramienta (410).

Description

Herramienta que se sujeta con la mano.
Introducción
Las herramientas que se sujetan con la mano se han utilizado en muchos campos para trabajar la superficie de un material, tal como lijado, pulido, y pintura, entre otros. Por ejemplo, al hacer una estructura, tal como una pared o un techo en un edificio, a menudo hay que utilizar un dispositivo de lijado para alisar la superficie de la estructura. En respuesta a esta necesidad se han propuesto dispositivos en el campo de los dispositivos de lijado, por ejemplo.
Un dispositivo utiliza un cabezal de lijado que tiene un cabezal rectangular alargado. Este cabezal está diseñado para acomodar una hoja alargada de papel lija de dimensiones estándar, haciendo por ello el suministro de papel de lija fácilmente accesible. Sin embargo, cuando se maneja el dispositivo, debido a su configuración estrecha, el dispositivo tiende a volcar sobre sus lados alargados y puede dañar la superficie de la pared, por ejemplo escopleando la superficie con las esquinas o bordes del dispositivo, requiriendo el relleno o el lijado adicional para eliminar el daño.
También se ha propuesto un dispositivo para ayudar a lijar esquinas que utiliza una forma de triángulo isósceles irregular. Sin embargo, dado que el triángulo isósceles tiene un perfil estrecho alto, este dispositivo también tiene una región estrecha cerca de la unión al mango y experimenta el mismo problema de vuelco.
Adicionalmente, los ángulos no concuerdan con los de la mayoría de las esquinas en las superficies y, por lo tanto, hay que mover una esquina del dispositivo alrededor de la zona de la esquina de la superficie con el fin de trabajar completamente dicha zona. Este acercamiento puede dar lugar a lijado no uniforme e incrementa el riesgo de clavar la esquina del dispositivo en una de las paredes adyacentes que forman la esquina.
Otro dispositivo utiliza un cabezal rotativo motorizado que gira rápidamente para reducir el número de pasadas que el dispositivo debe realizar en una zona. Estos dispositivos son más grandes y más engorrosos debido al montaje del motor mecánico y tienen una superficie de trabajo en forma de "O" circular no continua debido a la necesidad de acceder a un perno. El perno asienta en el centro de la "O" definida por la superficie de trabajo. El perno se usa para quitarlo del eje rotacional del dispositivo con el fin de quitar el material de lijado o de otro tipo de trabajo montado en el cabezal. Este dispositivo exige un nivel más alto de conocimiento del maestro y, si se utiliza inadecuadamente, puede dañar la superficie creando marcas de remolino en la superficie.
La Patente de Estados Unidos número 5.313.746 describe un cabezal de herramienta manejado a mano, incluyendo un cuerpo separable en al menos dos partes, incluyendo un primer soporte de herramienta que tiene un centro y una superficie inferior de enganche y un segundo soporte de herramienta unido soltablemente a la superficie inferior de enganche del primer soporte de herramienta y configurado para unión de un material de trabajo al mismo. Se pliega papel lija hacia arriba alrededor de los bordes de un adaptador de lijado y se monta una chapa de soporte de mango en la superficie superior del adaptador.
Resumen de la invención
La presente invención proporciona un cabezal de herramienta manejado a mano según la reivindicación 1.
Breve descripción del dibujo
La figura 1 ilustra una vista superior en perspectiva de un cabezal de dispositivo unido a un mango.
La figura 2A ilustra una vista lateral del cabezal de dispositivo de la figura 1.
La figura 2B ilustra una vista lateral de otro cabezal de dispositivo.
La figura 2C ilustra una vista lateral de otro cabezal de dispositivo.
La figura 3 ilustra una vista inferior en perspectiva de otro cabezal de dispositivo unido a un mango.
La figura 4 ilustra una vista superior en perspectiva de un cabezal de dispositivo unido a un mango.
La figura 5A ilustra una vista lateral del cabezal de dispositivo en la figura 4.
La figura 5B ilustra una vista lateral de otro cabezal de dispositivo.
La figura 6A ilustra una vista superior de otro cabezal de dispositivo unido a un mango.
La figura 6B ilustra una vista superior de otro cabezal de dispositivo unido a un mango. Las figuras 1, 2A, 2B, 2C, 3, 6A y 6B ilustran ejemplos de cabezales de herramienta que no son realizaciones de la presente invención.
Descripción detallada
Como apreciarán los expertos en la técnica después de leer esta descripción, un dispositivo de trabajo puede ser utilizado en muchos campos dependiendo de qué material de trabajo se utilice.
La figura 1 ilustra una vista superior en perspectiva de un cabezal de dispositivo 100 unido a un mango 102. El mango 102 es un mango alargado, tal como un palo de escoba, palo, o pértiga extendida, sin embargo, la invención no se limita a ello.
En la figura 1, el cabezal de dispositivo 100 incluye un soporte de herramienta 101 que se puede unir al mango 102 de alguna forma. Por ejemplo, como se representa en la figura 1, el soporte de herramienta 101 se puede unir al mango 102 por una estructura de pivote. En el ejemplo representado se ha previsto una estructura de dos piezas y dos direcciones. En este ejemplo, una primera pieza 143 que tiene un primer punto de pivote está conectada a una segunda pieza 104 que también tiene un punto de pivote. La primera pieza 103 permite que el mango 102 pivote radialmente con respecto al punto de unión del mango 102 al soporte de herramienta 101.
La segunda pieza 104 permite que el mango 102 pivote radialmente con respecto al punto de unión del mango 102 al soporte de herramienta 101, pero generalmente perpendicular al movimiento pivotante realizado por la primera pieza 103. El uso de las dos piezas 103 y 104 permite que el mango 102 adquiera muchas posiciones con respecto al soporte de herramienta 101.
Se puede utilizar alternativamente una estructura de junta de rótula u otro tipo de junta universal. En algunas variaciones el mango 102 puede estar fijo con respecto al soporte de herramienta 101.
En la figura 1, el soporte de herramienta 101 tiene un adaptador 105 unido a la superficie inferior del soporte 101. El adaptador 105 puede ser de un material rígido, es decir inflexible, o elástico. Donde el adaptador 105 es de un material elástico, se puede utilizar, por ejemplo, para amortiguar la fuerza del soporte 101 en la superficie trabajada. Donde el adaptador 105 es de material inflexible, se puede utilizar para distribuir la fuerza más directamente a la superficie trabajada.
El adaptador 105 se puede fabricar de un material de trabajo o puede tener un material de trabajo unido. Un material de trabajo puede ser cualquier tipo de material que pueda ser utilizado para realizar trabajos en una superficie. Algunos ejemplos de materiales de trabajo incluyen, aunque sin limitación, materiales abrasivos tales como papel de lija, materiales para la aplicación de pintura o tinte, y materiales para pulido, entre otros. La unión del adaptador 105 al soporte 101 se puede realizar de cualquier manera.
Como se representa en la figura 1, el soporte 101 tiene una periferia 109 definida por su borde exterior, y la periferia 149 tiene muchos puntos que son equidistantes del centro 113 del soporte 101. En algunas variaciones el mango 102 está unido de tal manera que esté centrado en la superficie del soporte 101.
Por ejemplo, la figura 2A ilustra una vista lateral del cabezal de dispositivo, figura 1. La figura 2A ilustra un soporte 201 que tiene una capa de unión 206 conectada a él. En algunas variaciones la capa de unión son, por ejemplo, sujetadores de gancho y bucle que se pueden utilizar para unir soltablemente una a otra una o más capas del cabezal de dispositivo, por ejemplo, el soporte 201 y el adaptador 205. La capa de unión puede incluir varios mecanismos de sujeción incluyendo, aunque sin limitación, colas, epoxies, y otras estructuras de unión mecánica, para nombrar sólo unos pocos.
La figura 2B ilustra una vista lateral de otro cabezal de dispositivo. El cabezal de dispositivo ilustrado en la figura 2B incluye un soporte 101, un material de trabajo 207, y una capa de unión 206 que une el soporte 201 al material de trabajo 207. En esta disposición, el dispositivo puede tener un perfil bajo y puede distribuir la fuerza más directamente al material 207.
En la figura 2B, el material de trabajo se representa como un material abrasivo, tal como papel de lija. El material de trabajo puede ser cualquier material adecuado para acondicionar una superficie. Tales materiales incluyen, aunque sin limitación, abrasivos, pulidores, y aplicadores de líquido para la aplicación de pinturas, tintes y análogos.
La figura 2C ilustra una vista lateral de otro cabezal de dispositivo. El dispositivo ilustrado en la figura 2C incluye un soporte 201, un adaptador 205, una capa de unión 206 que une el soporte 201 al adaptador 205, un material de trabajo 207, y una capa de unión 208 que une el material de trabajo 207 al adaptador 205. El adaptador 205 puede ser utilizado, por ejemplo, para amortiguar la fuerza del soporte 201 al material de trabajo 207. Los expertos en la técnica entenderán que el adaptador 205 puede tener un material de trabajo formado en el adaptador, o que el adaptador se puede hacer de un material de trabajo, y por lo tanto no se necesitará una capa de unión a utilizar entre el adaptador y el material de trabajo.
La figura 2C ilustra el uso de una capa de unión 206, tal como, por ejemplo, sujetadores de gancho y bucle, que pueden ser utilizados para unir soltablemente el material de trabajo 207 al soporte 201. La figura 2C también ilustra el uso de un material de trabajo 207 unido a la superficie inferior del adaptador 205 por una capa de unión 208. Los expertos en la técnica entenderán que se puede utilizar cualesquiera mecanismos de sujeción para unir una a otra alguna de las capas, tal como el soporte 201, el adaptador 205, las capas de unión 206 y 208, el material de trabajo 207, y análogos.
Los expertos en la técnica entenderán que los dispositivos que utilizan uno o más mecanismos de sujeción soltables pueden cambiar rápidamente los tipos de materiales de trabajo que pueden ser utilizados y pueden añadir adaptadores al dispositivo sin tener que quitar el mango del cabezal del dispositivo y unir un nuevo cabezal al mango.
La figura 3 ilustra una vista inferior de otro cabezal de dispositivo 300 unido a un mango 302. El dispositivo representado en la figura 3 incluye un soporte de herramienta 301, un mango 302, un adaptador 305 y un material de trabajo 307.
La periferia 309 del soporte 301 tiene forma poligonal.
En la figura 3 la periferia 309 tiene ocho lados. Este dispositivo también incluye al menos cinco puntos en la periferia 309 que son equidistantes del centro del soporte de herramienta 301. De esta manera el cabezal 300 es resistente al vuelco. En la figura 3 el soporte 301 es un polígono equilátero. El polígono tiene al menos cuatro bordes intersecantes que son equidistantes del centro del soporte 301. Los expertos en la técnica entenderán que el soporte 301 puede tener cualquier número de lados o puede ser de forma circular. Por ejemplo, el soporte de herramienta puede tener al menos 4 bordes intersecantes equidistantes del centro del soporte
El dispositivo incluye un mango 302 unido al soporte de herramienta 301. El soporte de herramienta 301 tiene un adaptador 305 unido a él. El adaptador 305 se puede hacer de un material de trabajo o, como se representa en la figura 3, puede tener un material de trabajo 307 unido al adaptador 305.
La figura 4 ilustra una vista superior en perspectiva de un cabezal de dispositivo 400, tal como se ha descrito anteriormente, unido a un mango 402. El cabezal de dispositivo 400 incluye un cuerpo que se puede separar al menos en dos partes. Por ejemplo, en la realización representada en la figura 4, el cuerpo incluye un primer soporte de herramienta 410 que tiene un mango 402. En la figura 4, el mango 402 es una empuñadura. Una empuñadura 402, como se representa en la figura 4, es un mango próximo al cabezal 400 que puede ser agarrado por el usuario con la mano.
El soporte 410 está unido soltablemente a un segundo soporte de herramienta 412. De esta forma, un usuario puede utilizar el segundo soporte de herramienta 412, por ejemplo, para lijar una amplia zona de una superficie, tal como una pared. El usuario puede quitar posteriormente el segundo soporte de herramienta 412 y utilizar el primer soporte de herramienta 410, por ejemplo, para lijar las esquinas o bordes de la superficie uniendo una superficie de trabajo al primer soporte de herramienta 414.
Si el segundo soporte de herramienta 412 se necesita de nuevo, el segundo soporte de herramienta se puede volver a montar en el primer soporte de herramienta 410. Los expertos en la técnica entenderán por la lectura de esta descripción que los soportes de herramienta primero y segundo no se tienen que unir directamente, pero que más bien pueden tener una o más capas, tal como adaptadores y capas de unión, entre otros, entre ellos, como se ha descrito aquí. De esta manera, el dispositivo representado en la figura 4 permite desplegar rápidamente un primer y un segundo cabezal y puede permitir que el usuario cambie las herramientas sin tener que quitar el mango del cabezal del dispositivo y unir un nuevo cabezal al mango.
Como se representa en la figura 4, este dispositivo incluye un segundo soporte circular de herramienta 412 que tiene puntos en una periferia 409 equidistantes del centro 413 del soporte 412. Esto permite que el dispositivo mantenga su estabilidad y reduzca la tendencia del dispositivo a volcar sobre su lado. Adicionalmente, los dispositivos que utilizan una distancia uniformemente incrementada de los bordes exteriores del dispositivo del centro del dispositivo, se benefician de una reducida agilidad del dispositivo para volver, por ejemplo, obvian la tendencia del dispositivo a perder el control o volcar en una dirección de movimiento.
La figura 5A ilustra una vista lateral del dispositivo de la figura 4, que incluye un primer soporte de herramienta 510, una capa de unión 506 que une el primer soporte de herramienta 510 a un segundo soporte de herramienta 512, un adaptador 505, una capa de unión 508 que une el segundo soporte de herramienta 512 al adaptador 505, y una capa de unión 514 que une el adaptador 505 a un material de trabajo 507. De esta manera, el adaptador 505 puede ser utilizado, por ejemplo, para amortiguar la fuerza del segundo soporte 512 al material de trabajo 507.
Los expertos en la técnica entenderán que se puede utilizar un tipo o varios tipos diferentes de unas capas de unión para unir una o varias capas del cabezal del dispositivo, por ejemplo, soportes de herramienta, materiales de trabajo, adaptadores, y análogos. Por ejemplo, los expertos en la técnica entenderán que una o varias capas de unión 506, 508, y 514 se pueden unir soltablemente para permitir la extracción de una o varias capas del cabezal y la unión de otras capas.
La figura 5B ilustra una vista lateral de otro cabezal de dispositivo. El cabezal de dispositivo ilustrado en la figura 5B incluye un primer soporte de herramienta 510, una capa de unión 506, un segundo soporte de herramienta 512, un material de trabajo 507, y una capa de unión 508 que une el segundo soporte de herramienta 512 al material de trabajo 507.
La figura 5B ilustra el uso de capas de unión 506 y 508 en forma de sujetadores de gancho y bucle, que se utilizan para unir soltablemente el primer soporte de herramienta 510 al segundo soporte de herramienta 512.
La figura 5B también ilustra el uso de un material de trabajo 507 unido al segundo soporte 512 por una capa de unión 506. De esta manera, el dispositivo puede tener un perfil bajo y el segundo soporte 512 puede distribuir fuerza directamente al material 507.
La figura 6A ilustra una vista superior de otro cabezal de dispositivo 600 unido a un mango 602 como se ha descrito anteriormente. En la figura 6A, el dispositivo incluye un soporte 601 y un mango 602. El soporte 601 incluye un ángulo recto 615 definido por la periferia 609 del soporte 601. En esta variación, el ángulo recto 615 proporciona una superficie que está configurada para trabajar en esquinas en ángulo recto. Esto es especialmente útil al trabajar en superficies de edificios como suelos, techos, y paredes donde muchas superficies están en ángulo recto a superficies adyacentes. Además, disponer de un ángulo de 90 grados o más crea un triángulo más ancho, y los lados anchos del triángulo sirven para reducir la tendencia del dispositivo a volcar sobre sus lados. En una variación, el mango 602 se orienta de tal manera que una longitud del mango 602 sea perpendicular a un lado de hipotenusa del soporte 601, como se representa en la figura 6A.
La figura 6B ilustra una vista superior de otro cabezal de dispositivo unido a un mango. En la figura 6B el dispositivo incluye un soporte 601 y un mango 602. El soporte 601 incluye un ángulo obtuso 615 definido por la periferia 609 del soporte 601. Tener un ángulo de 90 grados o más crea un triángulo más ancho, y los lados anchos del triángulo sirven para reducir la tendencia del dispositivo a volcar sobre sus lados.

Claims (7)

1. Un cabezal de herramienta manejado a mano (400), incluyendo:
un cuerpo separable en al menos dos partes, incluyendo;
un primer soporte de herramienta (410) que tiene un centro y una superficie inferior de enganche (506); y un segundo soporte de herramienta (412) unido soltablemente a la superficie inferior de enganche (506) del primer soporte de herramienta (410) por sujetadores de gancho y bucle y configurado para unir al mismo un material de trabajo (507);
donde dicho primer soporte de herramienta está configurado para la unión de un material de trabajo al mismo por sujetadores de gancho y bucle cuando el segundo soporte de herramienta (412) es liberado del primer soporte de herramienta (410),
2. El cabezal de herramienta de la reivindicación 1, donde el cabezal de herramienta está configurado para la unión del primer soporte de herramienta (410) a un mango alargado (402).
3. El cabezal de herramienta de la reivindicación 1, donde el cabezal de herramienta está configurado para unión del primer soporte de herramienta (410) a una empuñadura (402).
4. El cabezal de herramienta de la reivindicación 1, donde el material de trabajo (507) incluye un material de lijado.
5. El cabezal de herramienta de la reivindicación 1, donde el material de trabajo (507) incluye un material de pulido.
6. El cabezal de herramienta de la reivindicación 1, donde la unión del segundo soporte de herramienta (412) al primer soporte de herramienta (410) incluye una capa elástica interpuesta entre los soportes de herramienta primero y segundo.
7. El cabezal de herramienta de la reivindicación 1, donde la unión del segundo soporte de herramienta (412) al primer soporte de herramienta (410) incluye una capa inflexible interpuesta entre los soportes de herramienta primero y segundo.
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