ES2314361T3 - Dispositivo para cortar y fijar una pelicula de plastico en maquinas para envolver paletas, y correspondiente proceso. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para cortar y fijar una película de plástico en máquinas para envolver paletas, que comprende: medios para separar (1) al menos un estrato (2a) de película (2) a una dada distancia con respecto al resto de la envoltura ya aplicada a la paleta (13) de manera de crear un hueco (16) entre dicho estrato (2a) y la paleta (13); medios para cortar (3) la película (2); medios para retener (4) la película (2) en proximidad de al menos un extremo (7) de la película (2) cortada; medios para deformar (4; 17) dicho estrato (2a) de película (2) de manera de permitir el acceso a dicho hueco (16); medios para empujar (6) el extremo (7) de la película (2) cortada dentro del hueco (16), dicho dispositivo estando caracterizado por el hecho que los medios para separar (1) al menos dicho estrato (2a) de película (2) a una dada distancia con respecto al resto de la envoltura comprenden un sólido (1'') hueco que se puede mover desde una posición de reposo, en la cual no interfiere con la envoltura de la película (2) sobre la paleta (13), hasta una posición operativa, en la cual, apoyándose sobre la paleta (13) con una de sus propias superficies planas (1a), separa los siguientes estratos (2a) de película (2) a una dada distancia con respecto a la superficie de la paleta (13).
Description
Dispositivo para cortar y fijar una película de
plástico en máquinas para envolver paletas, y correspondiente
proceso.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para cortar y fijar una película de plástico en máquina
para envolver paletas y al correspondiente proceso.
Todas las máquinas proyectadas para empaquetar
cargas paletizadas, independientemente del tipo específico, exhiben
el problema de soldar, al final de la operación de envoltura, la
película de plástico que se usa para envolver la paleta. La
conveniencia de esta operación se puede intuir fácilmente puesto que
tiene la finalidad de impedir, durante los posteriores
desplazamientos de la carga, que el extremo libre de la película
pueda quedar eventualmente enredado, provocando así problemas,
tales como, por ejemplo, inestabilidad de la paleta o desbobinado
de la envoltura.
Actualmente, los métodos más difundidos para
soldar una película de plástico consisten en una operación de
termosoldadura, que vincula el extremo libre de la película al
último estrato de la envoltura, o sino en la introducción del
extremo libre de la película que se utilizó para envolver la paleta
dentro de una especie de bolsillo obtenido poniendo a una dada
distancia de la carga los estratos de película que la envuelve.
La primera de esas operaciones frecuentemente se
lleva a cabo usando un aparato por irradiación infrarroja; la
temperatura de la película es llevada a aproximadamente 70ºC, punto
en el cual se obtiene el ablandamiento de la película y la
soldadura del extremo libre a los últimos estratos de la envoltura.
Alternativamente, se utiliza una barra de contraste, que se
introduce momentáneamente debajo de los últimos estratos de la
envoltura, así como también un apéndice a alta temperatura que
comprime el extremo libre de la película contra la barra de
contraste, soldándolo a la envoltura.
Sin embargo, puesto que en general esas máquinas
operan en ambientes polvorientos y muy concurridos, el uso de
temperaturas elevadas constituye una permanente fuente de
peligro.
Además, con referencia específica al empleo de
esas máquinas de empaquetado en el sector de productos alimenticios,
los siguientes factores pueden ser muy inconvenientes: la
producción de humos, que a menudo se produce durante la soldadura
de la película de plástico; la cercanía de los productos
alimenticios, que a menudo son destinados a ser congelados, a áreas
con temperaturas muy elevadas; y las radiaciones infrarrojas, con
las cuales al menos parte de los productos alimenticios
empaquetados son irradiados.
La segunda operación se logra con un aparato
mecánico caracterizado por la acción simultánea de un elemento
espaciador, que separa los últimos estratos de la película con
respecto a los de abajo, y un elemento de introducción, que empuja
el extremo libre de la película dentro del bolsillo formado por la
separación de la película hasta una cierta distancia con respecto a
la carga.
La principal restricción de dicho proceso está
relacionada con la difícil sincronización de los dos dispositivos,
cuya operación, controlada por pistones neumáticos, debe tener en
cuenta las características notablemente elásticas de la película;
en otros términos, podría suceder que incluso una pequeña variación
(del orden del décimo de segundo) de los tiempos de operación de
los pistones provoque una temprana liberación del bolsillo o del
extremo libre de la película. En el primer caso, que es el menos
grave, el elemento separador puede quedar apretado en el bolsillo,
pero, gracias a una configuración apropiada, puede salir con la
única consecuencia de dejar la película un poco menos tensa; en el
segundo caso, por el contrario, y con consecuencias bastante más
graves, el extremo libre de la película se saldría de su posición,
rindiendo inútil así la operación de soldadura. El documento US
6.453.643 describe un dispositivo en conformidad con el preámbulo de
la reivindicación 1.
El cometido de la presente invención, por
consiguiente, es el de eliminar los inconvenientes mencionados
arriba. Este cometido se logra gracias a un dispositivo en
conformidad con la reivindicación 1 que primero interviene sobre el
penúltimo estrato de la envoltura, deformándolo, y luego empuja el
extremo libre de la película más allá de dicho estrato, entre el
estrato y el resto de la envoltura.
La ventaja principal que se obtiene por medio de
la presente invención substancialmente consiste en el hecho que de
ninguna manera se corre el riesgo que el extremo final de la
película quede libre y, por ende, no fijado al resto de la
envoltura.
Asimismo, la utilización de un dispositivo
mecánico permite impedir los inconvenientes que se derivan del uso
de altas temperaturas, tales como, por ejemplo, el riesgo de
accidentes, la producción de humos o la deterioración de artículos
envasados.
Finalmente, la naturaleza secuencial de la
operación del dispositivo en conformidad con el proceso de la
reivindicación 18 permite impedir a priori todo
malfuncionamiento que se deriva de la operación errada del mecanismo
de activación.
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Otras ventajas y características de la presente
invención se pondrán más de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue, proporcionada haciendo referencia a los dibujos
anexos, que representan realizaciones ejemplificadoras y no
limitativas, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática de la
presente invención según una vista frontal en perspectiva y una
vista en planta desde arriba;
- las figuras de 2 a 7 exhiben la presente
invención según una primera realización, en una secuencia operativa
completa; y
- las figuras de 8 a 11 exhiben la presente
invención según una segunda realización, en algunas etapas de una
secuencia operativa.
Como se puede observar en las figuras, la
presente invención se refiere a un dispositivo para cortar y fijar
una película de plástico en máquinas para envolver paletas según la
reivindicación 1.
Además, de manera ventajosa el dispositivo
también comprende medios para estabilizar (10) la introducción del
extremo (7) de la película (2) dentro del hueco (16), de manera de
impedir su salida. Dichos medios para estabilizar (10), en la
solución representada en las figuras, están constituidos por una
placa móvil (12), en condiciones de comprimir dicho estrato (2a) y
el extremo (7) de la película (2) contra el resto de la
envoltura.
Por conveniencia constructiva, si bien no es
estrictamente necesario, los medios para retener (8) la película
(2) en la proximidad de al menos un extremo (7) de la película (2)
cortada y los medios para estabilizar (10) la introducción del
extremo (7) de la película (2) dentro del hueco (16) están
constituidos por una única placa móvil (12).
Los medios para empujar (6) el extremo (7) de la
película (2) cortada dentro del hueco (16) comprenden: un elemento
móvil (11), proyectado para interceptar el extremo (7) de la
película (2) cortada y llevarlo más allá del estrato (2a) de
película (2); y medios para plegar (9) el extremo de la película (2)
dentro del hueco (16).
Los medios para deformar (4; 17) el estrato (2a)
de película (2) puestos a una determinada distancia con respecto a
la paleta (13) se pueden obtener de varias maneras. En las figuras
de 2 a 7 dichos medios están constituidos por medios para perforar
(4) este estrato (2a) de película (2), de manera de realizar un
orificio (5) en el cual luego se introducirá el extremo (7)
cortado.
En esta solución de realización, si bien es
posible usar diferentes instrumentos para llevar a cabo las
operaciones de perforar la película (2) y de introducir el extremo
(7) cortado dentro del orificio (5), sin embargo cabe decir que
indudablemente si se utiliza un único accesorio se obtiene una
inmediata garantía del correcto emplazamiento del extremo (7)
cortado dentro del orificio (5).
Por consiguiente, en la solución representada,
los medios para perforar (4) el estrato (2a) de película (2), y los
medios para empujar (6) el extremo (7) de la película (2) dentro del
hueco (16) comprenden un único elemento móvil (11).
Alternativamente, en las figuras de 8 a 11, los
medios para deformar (4; 17) el estrato (2a) de película (2)
ubicados a una determinada distancia con respecto a la paleta (13)
comprenden medios para arrastrar (17) dicho estrato (2a), adecuados
para interceptar su borde superior y poderlo bajar.
Los mismos comprenden al menos un gancho (18),
que se puede mover desde una posición de reposo, en la cual no
interfiere con el estrato (2a) de película (2), hasta una posición
operativa, en la cual mantiene bajo el borde superior de este
estrato (2a) de película, de manera de acceder sin dificultad al
hueco (16).
Estructuralmente, en los ejemplos de realización
representados en las figuras, los medios para separar (1) a una
determinada distancia con respecto al resto de la envoltura el
estrato (2a) de película (2) que se debería deformar comprenden un
sólido (1') hueco, que se puede mover desde una posición de reposo,
en la cual no interfiere con la envoltura de la película (2) sobre
la paleta (13), hasta una posición operativa, en la cual, apoyada
sobre la paleta (13) con una de sus propias superficies planas (1a),
separa los siguientes estratos (2a) de película (2) a una cierta
distancia con respecto a la superficie de la paleta (13). Este
sólido (1') hueco está provisto de un sensor (1b), adecuado para
señalar cuando el sólido (1') está en contacto con la paleta (13),
de manera de interrumpir su movimiento.
Además, en su interior el sólido (1') hueco
aloja los medios para plegar (9) el extremo (7) de la película (2)
dentro del orificio (5), dichos medios para plegar (9) estando
constituidos por un elemento soplador (9') que emite aire bajo
presión. En la pared en contacto con el estrato (2a) de película (2)
que se debería deformar, el sólido (1') hueco presenta una ventana
(1c), que permite la identificación del área de intervención de los
medios para empujar (6) el extremo (7) cortado de la película (2)
dentro del hueco (16).
El elemento móvil (11), configurado de manera de
ser adecuado también para cortar la película (2), está montado en
primeras guías rectilíneas extensibles (14) de manera de poder pasar
repetidamente desde una posición de reposo retraída a una posición
operativa extraída. En la solución donde se realiza la perforación
del estrato (2a) de película (2), primero realiza un orificio y
luego empuja el extremo (7) de la película (2) dentro del orificio
(5). En la solución donde se baja el borde del estrato (2a) de
película (2), empuja solamente el extremo (7) cortado de la
película (2) hasta el borde del hueco (16).
Las segundas guías rectilíneas extensibles (15),
por el contrario, son adecuadas para soportar la placa (12) de
manera que ésta pueda pasar de una posición de reposo retraída a dos
posiciones operativas extraídas diferentes, en la primera de las
cuales, con las guías (15) parcialmente extendidas, retiene el
extremo (7) de la película (2) cortada para impedir su retorno
elástico, y en la segunda de las cuales, con las guías (15) más
extendidas, comprime el estrato (2a) y el extremo (7) de la
película (2) contra el resto de la envoltura ya extendida sobre la
paleta (13).
El proceso empleado por el dispositivo descrito
arriba comprende, en primer lugar, una etapa en la cual al menos un
estrato (2a) de película (2) se pone a una cierta distancia con
respecto al resto de la envoltura ya extendida en la paleta (13),
creando así un hueco (16). Lo anterior se logra moviendo el sólido
(1') hueco hasta que se apoye sobre la paleta (13) con una de sus
propias paredes (1a), como se puede apreciar en las figuras 2 y
8.
Luego, dicho estrato (2a) de película (2) se
deforma para que el hueco (16) se vuelva accesible.
Después de lo cual se activa un conjunto
operador (19), el cual permite realizar el corte y la fijación de
la película de plástico (2). El conjunto operador (19), que incluye
al elemento móvil (11) y la placa (12), desciende hasta que el
elemento móvil (11) se encuentre de frente a la ventana (1c) del
sólido (1') hueco.
Después de lo cual, en conformidad con una
primera solución, el elemento móvil (11), como se puede ver en la
figura 3, primero realiza un orificio (5) en el estrato (2a) de
película (2), en una posición correspondiente a dicha ventana (1c),
gracias a un recorrido de ida y vuelta de las guías rectilíneas (14)
sobre las cuales está montado, y luego, como se puede apreciar en
la figura 4, después que se ha colocado un último estrato (2b) de
película (2) y se ha ahusado en correspondencia del área de corte,
el conjunto operador (19) retiene la película (2) en proximidad de
al menos un extremo (7) de la película (2) a cortar gracias a un
alargamiento parcial de las segundas guías rectilíneas (15) que
soportan la placa (12). Esto permite que posteriormente, una vez
cortada la película, el extremo (7) cortado no se escabulla debido a
la elasticidad de la misma película (2).
Finalmente, un segundo recorrido de ida y vuelta
de las primeras guías rectilíneas (14) provoca el arrastre del
elemento móvil (11) y el corte del extremo (7) de la película (2),
introduciéndolo dentro del orificio (5), como se puede ver en la
figura 5. Después de lo cual, como se puede ver en la figura 6,
tiene lugar una operación de plegado del extremo (7) de la película
(2) después de su introducción dentro del orificio (5), sobre el
cual extremo (7) el elemento soplador (9') alojado dentro del sólido
(1') hueco emite aire bajo presión.
No obstante no ser estrictamente necesario, es
conveniente para el proceso incluir también una operación de
compresión del estrato perforado (2a) y del extremo (7) de la
película (2) cortada contra el resto de la envoltura, como está
representado en la figura 7. Esta operación se lleva a cabo, después
de que el sólido (1') hueco ha vuelto a su propia posición de
reposo, gracias a otro alargamiento de las segundas guías
rectilíneas (15), adecuado para llevar la placa (12) contra la
paleta (13).
En conformidad con una segunda solución,
alternativa a la de realizar el orificio (5) en el estrato (2a) de
película (2), la deformación de dicho estrato (2a) se logra bajando
su borde. Para realizar lo anterior, como se puede apreciar en las
figuras 8 y 9, ganchos (18), montados en el sólido (1') hueco, se
deslizan verticalmente hasta interceptar el borde del estrato (2a)
de película (2), manteniéndolo en una posición baja para permitir
el acceso al hueco (16).
Luego, una vez extendido el último estrato (2b)
de película (2), el proceso, como se puede ver en las figuras 10 y
11, no sufre ninguna modificación, por ende con corte de la película
(2) y transferencia del extremo (7) cortado mediante el elemento
móvil (11) más allá del borde del estrato (2a) de película (2)
arriba del hueco (16), donde se pliega hacia abajo por la acción
del elemento soplador (9').
La secuencia de las operaciones descritas
permite su sencillo control automático y excluye la posibilidad de
potenciales accidentes, dado que la falta de ejecución de una de
dichas operaciones provoca la inmediata detención de todo el
proceso.
Claims (21)
1. Dispositivo para cortar y fijar una película
de plástico en máquinas para envolver paletas, que comprende:
medios para separar (1) al menos un estrato (2a) de película (2) a
una dada distancia con respecto al resto de la envoltura ya
aplicada a la paleta (13) de manera de crear un hueco (16) entre
dicho estrato (2a) y la paleta (13); medios para cortar (3) la
película (2); medios para retener (4) la película (2) en proximidad
de al menos un extremo (7) de la película (2) cortada; medios para
deformar (4; 17) dicho estrato (2a) de película (2) de manera de
permitir el acceso a dicho hueco (16); medios para empujar (6) el
extremo (7) de la película (2) cortada dentro del hueco (16), dicho
dispositivo estando caracterizado por el hecho que los
medios para separar (1) al menos dicho estrato (2a) de película (2)
a una dada distancia con respecto al resto de la envoltura
comprenden un sólido (1') hueco que se puede mover desde una
posición de reposo, en la cual no interfiere con la envoltura de la
película (2) sobre la paleta (13), hasta una posición operativa, en
la cual, apoyándose sobre la paleta (13) con una de sus propias
superficies planas (1a), separa los siguientes estratos (2a) de
película (2) a una dada distancia con respecto a la superficie de la
paleta (13).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que comprende medios para
estabilizar (10) la introducción del extremo (7) de la película (2)
dentro del hueco (16) de manera de impedirle salir.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho que los medios
para empujar (6) el extremo (7) de la película (2) cortada dentro
del hueco (16) comprenden un elemento móvil (11), en condiciones de
interceptar el extremo (7) de la película (2) cortada y de llevarlo
más allá del estrato (7) de película (2), y medios para plegar (9)
el extremo (7) de la película (2) dentro del hueco (16).
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que dicho sólido (1') hueco está
provisto de un sensor (1b), en condiciones de señalar cuando el
sólido (1') está en contacto con la paleta (13) de manera de
interrumpir su movimiento.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que dicho sólido (1') hueco aloja
en su interior medios para plegar (9) dicho extremo (7) de la
película (2) dentro del hueco (16).
6. Dispositivo según la reivindicación 2 o la
reivindicación 3, caracterizado por el hecho que los medios
para estabilizar (10) comprenden una placa móvil (12), adecuada para
comprimir dicho estrato (2a) y el extremo (7) de la película (2)
contra el resto de la envoltura.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que los medios para retener (8) la
película (2) en proximidad de al menos un extremo (7) de la
película (2) cortada y los medios para estabilizar (10) la
introducción del extremo (7) de la película (2) dentro del hueco
(16) están constituidos por una única placa móvil (12).
8. Dispositivo según la reivindicación 3 o la
reivindicación 5, caracterizado por el hecho que los medios
para plegar (9) el extremo (7) de la película (2) comprenden un
elemento soplador (9') que emite aire bajo presión.
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que el sólido (1') hueco tiene una
ventana (1c), en condiciones de identificar el área donde el
elemento móvil (11) lleva el extremo (7) de la película (2) cortada
más allá del estrato (2a) de película (2).
10. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho que comprende primeras guías
rectilíneas extensibles (14), sobre las cuales está montado el
elemento (11), de manera de pasar desde una posición retraída hasta
una posición extraída, para llevar el extremo (7) de la película (2)
cortada más allá del estrato (2a) de película (2).
11. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho que comprende segundas guías
rectilíneas extensibles (15), sobre las cuales está montada la
placa (12), en condiciones de pasar la placa (12) desde una
posición de reposo retraída a dos posiciones operativas extraídas
diferentes, en la primera de las cuales, con las guías (15)
parcialmente extendidas, la placa (12) retiene el extremo (7) de la
película (2) cortada para impedir su retorno elástico, y en la
segunda de las cuales, con las guías (15) aún más extendidas,
comprime el estrato (2a) y el extremo (7) de la película (2) contra
el resto de la envoltura.
12. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que los medios para deformar (4;
17) dicho estrato (2a) de película (2) comprenden al menos medios
para arrastrar (17) dicho estrato (2a) de película (2), adecuados
para interceptar su borde superior y bajarlo.
13. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que los medios para deformar (4;
17) dicho estrato (2a) de película (2) comprenden al menos medios
para perforar (4) dicho estrato (2a) de película (2) de manera de
realizar un orificio (5) en la película (2) soportados por dichos
medios para separar (1).
14. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho que los medios para arrastrar (17)
comprenden al menos un gancho (18), que se puede mover desde una
posición de reposo, en la cual no interfiere con dicho estrato (2a)
de película (2), hasta una posición operativa, en la cual mantiene
en una posición baja el borde superior de dicho estrato (2a) de
película (2) de manera de poder acceder sin dificultades al hueco
(16).
15. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho que los medios para perforar (4)
comprenden un elemento móvil (11), en condiciones de pasar desde
una posición de reposo retraída, en la cual no interfiere con dicho
estrato (2a) de película (2), hasta una posición operativa extraída,
en la cual desgarra dicho estrato (2a) de película (2), y
viceversa.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho que los medios para perforar (4)
dicho estrato (2a) de película (2) y los medios para empujar (6) el
extremo (7) de la película (2) cortada dentro del hueco (16)
comprenden un único elemento móvil (11) de manera de garantizar la
introducción del extremo (7) de la película (2) dentro del orificio
(5).
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado por el hecho que comprende primeras guías
rectilíneas extensibles (14), en las cuales está montado el
elemento (11) de manera de pasar repetidamente de una posición de
reposo retraída a una posición operativa extraída, en la cual
primero realiza un orificio en dicho estrato (2a) de película (2) y
luego empuja el extremo (7) de la película (2) dentro del orificio
(5).
18. Proceso para cortar y fijar una película de
plástico en máquinas para envolver paletas, que comprende una etapa
en la cual al menos un estrato (2a) de película (2) se pone a una
dada distancia con respecto al resto de la envoltura sobre la
paleta (13) desplazando un sólido (1') hueco hasta que se apoye
sobre la paleta (13), creando así un hueco (16), dicho proceso
comprendiendo, en secuencia, al menos las siguientes
operaciones:
- -
- deformación de dicho estrato (2a) de película (2), de manera de volver accesible dicho hueco (16);
- -
- extendido de un último estrato (2b) de película (2) y ahusado del mismo en correspondencia del área de corte;
- -
- retención de la película (2) en proximidad de al menos un extremo (7) de la película (2) a cortar;
- -
- corte de la película (2);
- -
- transferencia del extremo (7) de la película (2) cortada dentro del hueco (16);
- -
- compresión de dicho estrato (2a) y del extremo (7) de la película (2) cortada contra el resto de la envoltura.
19. Proceso según la reivindicación 18,
caracterizado por el hecho que la transferencia del extremo
(7) de la película (2) cortada dentro del hueco (16) comprende una
operación de plegado del extremo (7) de la película (2) dentro del
hueco (16).
20. Proceso según la reivindicación 18,
caracterizado por el hecho que la deformación de dicho
estrato (2a) de película (2) comprende una operación de bajar el
borde de dicho estrato (2a) de película (2).
21. Proceso según la reivindicación 18,
caracterizado por el hecho que la deformación de dicho
estrato (2a) de película (2) comprende una operación de perforación
de dicho estrato (2a) de película (2).
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