ES2314228T3 - Procedimiento y dispositivo para producir una atmosfera artificial en un contenedor de almacenamiento o transporte. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir una atmósfera artificial en un contenedor de almacenamiento o transporte (34), en el que aire comprimido alimentado por un compresor de aire (3) es transferido mediante una membrana de separación de gas (11) al contenedor de almacenamiento o transporte (34) para producir una atmósfera artificial con una proporción de nitrógeno incrementada, reduciéndose el grado de humedad del aire comprimido alimentado mediante un dispositivo de deshumidificación, caracterizado porque el aire comprimido se deshumidifica antes de su entrada en la membrana de separación de gas (11) mediante una membrana de deshumidificación (10).
Description
Procedimiento y dispositivo para producir una
atmósfera artificial en un contenedor de almacenamiento o
transporte.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir una atmósfera artificial en un contenedor de almacenamiento
o transporte según el preámbulo de la reivindicación 1. La
invención se refiere, además, a un dispositivo para la realización
de un procedimiento de este tipo según el preámbulo de la
reivindicación 8.
Desde hace bastante tiempo es conocido el hecho
de aumentar en contenedores de transporte o almacenamiento la
calidad de productos perecederos durante un período de tiempo
prolongado de tal modo que los productos se exponen a una atmósfera
artificial, cuyo contenido de nitrógeno asciende hasta un 99%. En
tales condiciones, los productos se hacen pasar, por así decirlo, a
un estado de sueño profundo no quedando expuestos durante este
tiempo a una putrefacción o un seguimiento de la maduración. Por lo
tanto, en tales condiciones pueden transportarse durante períodos
de tiempo más largos y a lo largo de trayectos más largos unos
productos que en otras condiciones estarían descompuestos en pocos
días.
Por el documento EP 357 949 B1 se conoce un
dispositivo para producir una atmósfera artificial en un contenedor
de transporte, en la que el nitrógeno se obtiene mediante un grupo
generador de nitrógeno del aire ambiente y se transfiere
continuamente al contenedor de transporte. La generación de la evada
concentración de nitrógeno se realiza aquí mediante un dispositivo
para la separación de los componentes gaseosos sustanciales del aire
ambiente, es decir, nitrógeno y oxígeno, en una parte que contiene
aproximadamente un 99% de nitrógeno y en una parte que presenta
sustancialmente oxígeno (permeato).
Con membranas de separación de gas de este tipo
puede generarse una corriente de gas continua. También se conocen
dispositivos para la generación discontinua de nitrógeno, en
particular tamices moleculares, aunque el esfuerzo en cuanto a la
técnica de los aparatos es considerablemente mayor debido a la
necesidad de un lavado a contracorriente del tamiz molecular. Por
lo tanto, se han impuesto sustancialmente las membranas de
separación de gas para producir una atmósfera artificial.
Por el documento EP 224 269 se conoce un
contenedor de refrigeración transportable, en el que además de la
generación de una proporción incrementada de nitrógeno en el
contenedor de transporte se realiza una humidificación de la
atmósfera artificial. Con ello puede ajustarse un grado de humedad
óptimo en el contenedor de transporte en función de los productos a
transportar. Una instalación de este tipo requiere llevar también un
depósito de agua, debiéndose comprobar continuamente la infestación
por gérmenes del mismo.
Por lo general, las membranas de separación de
gas reaccionan sensiblemente a la humedad. La solicitación con aire
comprimido húmedo tiene una influencia negativa en su vida útil. Por
lo tanto, las membranas de separación de gas son protegidas en
muchos casos mediante dispositivos adecuados, como p.ej. un
separador de tipo ciclón, que separan el agua libre.
En las membranas de separación de gas hasta
ahora conocidas, durante la separación de gas tiene lugar una
deshumidificación forzada del aire comprimido alimentado. El vapor
de agua separado se evacua junto con el permeato. Esta separación
del vapor de agua perjudica, no obstante, el rendimiento de la
producción de nitrógeno.
También se ha dado a conocer el hecho de montar
delante de la membrana de separación de gas un aparato calefactor
que consume energía para elevar la temperatura del aire comprimido
alimentado y reducir de este modo la humedad relativa del aire para
proteger así la membrana de separación de gas de su solicitación con
agua libre.
Además de montar aparatos calefactores, también
es conocido el hecho de deshumidificar el aire comprimido mediante
secadores por absorción conectados en serie. No obstante, éstos
consumen una parte del aire comprimido alimentado y reducen, por lo
tanto, la alimentación de aire comprimido a la membrana de
separación de gas. Con ello se reduce, no obstante, también el
rendimiento de la producción de nitrógeno.
La invención tiene el objetivo de indicar un
procedimiento y un dispositivo para producir una atmósfera
artificial en un contenedor de almacenamiento o transporte en el
que, con un elevado rendimiento de la instalación, sea posible un
ajuste de la humedad en el contenedor de transporte o almacenamiento
sin que sea necesaria una reserva adicional de líquido.
Este objetivo se consigue mediante el
procedimiento indicado en la reivindicación 1. Un dispositivo según
la invención se indica en la reivindicación 8.
La invención parte de un procedimiento para
producir una atmósfera artificial en un contenedor de almacenamiento
o transporte, en el que aire comprimido alimentado por un compresor
de aire se transfiere mediante una membrana de separación de gas al
contenedor de almacenamiento o transporte para producir una
atmósfera artificial con una proporción incrementada de nitrógeno,
reduciéndose el contenido de humedad del aire comprimido alimentado
mediante un dispositivo de deshumidificación.
Según la invención, el aire comprimido
alimentado a la membrana de separación de gas se deshumidifica antes
de su entrada en la membrana de separación de gas mediante una
membrana de deshumidificación.
El uso según la invención de una membrana de
deshumidificación reduce la humedad del aire comprimido y aumenta,
por lo tanto, la producción de nitrógeno. Gracias a la menor humedad
del aire comprimido alimentado a la membrana de separación de gas,
puede aumentarse la vida útil y el rendimiento de ésta.
Para ajustar un grado de humedad deseado de la
atmósfera artificial en el contenedor de almacenamiento o
transporte, la humedad separada del aire comprimido en la membrana
de deshumidificación se introduce preferiblemente de forma
controlada en el contenedor de almacenamiento o transporte.
Esto tiene la ventaja de que la humedad
necesaria en el contenedor de almacenamiento o de transporte puede
obtenerse de la membrana de deshumidificación, sin que sean
necesarios depósitos de líquido independientes. De esta forma se
reducen, por un lado, los costes que han de invertirse en los
aparatos y, por otro lado, el esfuerzo logístico necesario para
mantener lleno el depósito de líquido que sería necesario sin esta
medida durante un transporte prolongado.
La humedad que ha de transferirse al contenedor
de almacenamiento o transporte puede alimentarse directamente al
contenedor, aunque también puede añadirse a la corriente de gas que
sale de la membrana de separación de gas.
En una primera forma de realización preferible
de la invención, a través de una derivación, una parte de la
corriente de gas que sale de la membrana de separación de gas se
hace pasar por el trayecto de lavado a contracorriente de la
membrana de deshumidificación antes de alimentarse la corriente de
gas al contenedor de almacenamiento o transporte. Gracias a ello,
se usa nitrógeno como aire de barrido para la membrana de
deshumidificación y se alimenta junto con el vapor de agua separado
por la membrana de deshumidificación a la atmósfera del contenedor
de transporte o almacenamiento.
Gracias a un control adecuado de las válvulas,
puede ajustarse la parte de la corriente de nitrógeno que se hace
pasa por la membrana de deshumidificación, para ajustar de esta
forma según las necesidades el contenido de humedad de la atmósfera
artificial alimentada al contenedor.
En una forma de realización alternativa, puede
estar previsto que el permeato que sale de la membrana de separación
de gas se haga pasar al menos en parte por el trayecto de lavado a
contracorriente de la membrana de deshumidificación no dejándose
salir a la atmósfera del entorno hasta después de ello. Gracias a
esta medida, a diferencia de lo que ocurre en el secador por
absorción, no tiene lugar un consumo de aire comprimido y la
producción de nitrógeno de la membrana de separación de gas aumenta
correspondientemente.
También puede estar previsto conectar las
alternativas indicadas previamente de forma alternada mediante un
control de válvulas correspondiente. En particular, en la fase de
inicialización de un contenedor de transporte o almacenamiento
puede reducirse de esta forma considerablemente el tiempo para el
ajuste de la atmósfera artificial en el estado deseado.
En una variante de esta forma de realización
también puede estar previsto que tenga lugar una refrigeración del
aire comprimido alimentado a la membrana de deshumidificación.
Gracias a esta refrigeración, la membrana es protegida mediante un
separador tipo ciclón y mediante un calentamiento posterior de una
solicitación con agua libre y las consecuencias negativas que ésta
conlleva.
El dispositivo según la invención para la
realización del procedimiento indicado comprende la conexión en
serie de un compresor de aire, una membrana de deshumidificación y
una membrana de separación de gas. La membrana de deshumidificación
comprende preferiblemente un trayecto de lavado a contracorriente a
través del cual se hace pasar al menos una parte del permeato
separado de la membrana de separación de gas o al menos una parte
del nitrógeno que sale de la membrana de separación de gas.
En una forma de realización, en la que el
permeato se hace pasar por el trayecto de lavado a contracorriente
de la membrana de deshumidificación, el permeato se emite
posteriormente a la atmósfera. En la forma de realización
alternativa, al menos una parte del nitrógeno que sale de la
membrana de separación de gas se hace pasar a través del trayecto
de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación y
posteriormente de nuevo al contenedor de transporte o
almacenamiento. La invención puede comprender un control de
válvulas, mediante el cual puede realizarse alternativamente un
lavado de la membrana de deshumidificación con permeato o nitrógeno.
En caso de un lavado del trayecto de lavado a contracorriente de la
membrana de deshumidificación con nitrógeno, puede estar conectada
una válvula reguladora entre la entrada y la salida del trayecto de
lavado a contracorriente, con ayuda de la cual puede ajustarse el
caudal de la corriente parcial que se hace pasar por el trayecto de
lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación.
Entre el generador de aire comprimido y la
membrana de deshumidificación puede estar conectado un grupo de
refrigeración para poder eliminar más fácilmente agua sobrante
mediante una reducción de la temperatura.
\newpage
A continuación, la invención se explicará más
detalladamente con ayuda de un ejemplo de realización. Muestran:
la fig. 1 una representación esquemática de la
invención según una primera forma de realización;
la fig. 2 una representación esquemática de la
invención según la fig. 1 con otra posición de válvula; y
la fig. 3 una representación esquemática de una
forma de realización simplificada de la invención.
En la fig. 1 está representado un dispositivo
para producir una atmósfera artificial en un contenedor de
transporte 34. El contenedor 34 puede ser un depósito estacionario,
aunque también puede ser un contenedor transportable, como se usa
en el tráfico aéreo, en barcos, como vehículo de transporte de
carretera o como vehículo ferroviario. Los contenedores de este
tipo están por lo general cerrados de forma aislada para mantener su
temperatura y de forma sustancialmente hermética. Si se usan como
contenedores para el transporte y el almacenamiento de víveres, en
muchos casos tienen asignados una instalación de refrigeración para
bajar la temperatura en el interior del contenedor.
En el procedimiento según la invención, la
atmósfera que ha de transferirse al contenedor se genera
sustancialmente a partir del aire ambiente. Para ello, se aspira
aire ambiente con un compresor 3 accionado por un accionamiento 2.
Opcionalmente, también puede estar previsto un dispositivo de
aspiración 1 controlable en el contenedor con un filtro 35
postconectado, para usar una cantidad de aire proporcional del
contenedor. Esta cantidad de aire proporcional puede alimentarse
mezclada con el aire ambiente al compresor 3. En particular, en la
primera fase de inicialización de un contenedor, puede acortarse con
ello el tiempo hasta el ajuste de la atmósfera en el contenedor
34.
El aire comprimido en el compresor se alimenta
ahora a un intercambiador de calor 4, en el que se enfría la
temperatura del aire comprimido que sale del compresor. Para bajar
aún más la temperatura del aire comprimido, el aire comprimido se
hace pasar por un refrigerador de aire 5, en el que el aire
comprimido se enfría mediante un soplador de refrigeración 6 para
generar una corriente de aire comprimido refrigerada. Como
alternativa, la corriente de aire refrigerante puede generarse
mediante un generador de corriente de aire acoplado al accionamiento
del compresor o al propio compresor.
En caso de estar prevista una instalación de
refrigeración en el contenedor 34, también puede usarse un
refrigerador de aire 5a para bajar la temperatura del aire
comprimido. Para ello, la corriente de aire comprimido se hace
pasar por el refrigerador de aire sin ventilador en el
contenedor.
Tras la compresión hasta, por ejemplo, 7,5 bar,
el aire comprimido contiene una gran cantidad de agua. Mediante
refrigeración del aire puede reducirse la capacidad de acumulación
del aire, de modo que se genera agua libre que puede separarse en
un separador tipo ciclón.
Por lo tanto, a continuación del refrigerador 5
está dispuesto un separador de agua 7 para el drenaje del aire
comprimido extrayéndose el agua libre. La evacuación del agua
separada se realiza tras la apertura de un dispositivo de drenaje
(p.ej. mediante una válvula magnética) gracias a la presión del aire
comprimido.
A continuación está dispuesto un filtro de aire
comprimido 8 para la depuración del aire comprimido, en particular
la eliminación de restos de aceite. El agua y/o aceite allí separado
también puede eliminarse de forma eléctrica/electrónica.
El aire comprimido así depurado se hace pasar en
contracorriente por el intercambiador de calor 4, calentándose de
nuevo un poco durante este proceso, para mantener bajo el contenido
de partes de agua libre en la membrana de deshumidificación
dispuesta a continuación.
Para la regulación de la temperatura del aire
comprimido antes de entrar en las siguientes etapas puede estar
prevista una válvula de derivación 9, que controla la parte de aire
comprimido reconducida a través del intercambiador de calor 4
abriendo o cerrando más o menos ajustando de este modo la
temperatura del aire alimentado a la membrana de
deshumidificación.
El aire comprimido se alimenta ahora a una
membrana de deshumidificación (10) de por sí conocida para la
deshumidificación del aire comprimido. La membrana de
deshumidificación presenta una entrada de aire comprimido o una
salida de aire comprimido, así como un tramo de lavado a
contracorriente con una entrada 37 y una salida 36, de la cual
puede evacuarse la humedad separada.
Una membrana de deshumidificación que puede ser
usada está formada por un cilindro lleno de fibras huecas, en el
que las moléculas de vapor de agua difunden a través de las fibras
huecas pudiendo dejarse salir a través del llamado trayecto de
lavado a contracorriente.
La salida de aire comprimido de la membrana de
deshumidificación conduce a la entrada de la membrana de separación
de gas 11, que presenta una estructura también de por sí conocida.
Presenta una entrada y dos salidas. El aire comprimido introducido
en la entrada se divide en la membrana de separación de gas en una
corriente de nitrógeno casi libre de oxígeno (aprox. un 30% del
aire comprimido usado) y una corriente de aire rica en oxígeno
(permeato). La corriente de gas de nitrógeno se transfiere a través
de la salida 39 al contenedor 34.
En la forma de realización representada en la
fig. 1, el oxígeno separado de la salida de permeato 38 de la
membrana de separación de gas 11, se hace salir al entorno a través
de una válvula de humidificación 15, que puede accionarse
eléctricamente como válvula distribuidora 3/2, a través del trayecto
de lavado de contracorriente de la membrana de deshumidificación
10, así como la válvula de humidificación 16, que también puede
accionarse eléctricamente como válvula distribuidora 3/2. Para el
ajuste del paso necesario del permeato por el trayecto de
deshumidificación de la membrana de deshumidificación 10 está
prevista una válvula de permeato 14, que está realizada como
válvula de estrangulación controlable, que hace salir una parte del
permeato directamente al entorno tras la salida de la membrana de
separación de gas 11.
La corriente de nitrógeno que sale en la salida
39 de la membrana de separación de gas 11 se conduce a través de un
acumulador de presión 12 opcional con válvula de retención
incorporada a través de una válvula reguladora de nitrógeno 13
eléctricamente controlable al contenedor 34 para la acumulación de
nitrógeno. La válvula reguladora 13 sirve para el ajuste de la
corriente de nitrógeno o de la pureza de nitrógeno, ajustando el
ajuste así provocado del caudal la relación entre el volumen de la
corriente de nitrógeno y el volumen del permeato. La válvula
reguladora 13 también puede manejarse manualmente.
La tubería de unión entre la membrana de
separación de gas 11 y el contenedor 34 contiene un manómetro 21
para controlar la presión de la instalación, un medidor de oxigeno
22 para controlar la generación de nitrógeno de la instalación, así
como un medidor de humedad/temperatura 23 para controlar la humedad
de la corriente de nitrógeno conducida al contenedor 34. Los
sensores correspondientes para oxígeno 24 y para humedad/temperatura
25 están directamente asignados al contenedor 34, para controlar
las condiciones de la atmósfera en los productos a almacenar. De
forma complementaria, el depósito puede tener asignados sensores de
CO_{2} 26 y sensores de C_{2}H_{4} 27, así como otros
sensores no representados para otros gases o estados (p.ej.
temperatura).
Para el transporte o el almacenamiento de
determinados productos, también puede estar previsto que se realice
adicionalmente una alimentación de CO_{2} al contenedor 28,
transfiriéndose un caudal de CO_{2} deseado al contenedor 34
desde una botella de reserva de CO_{2} 31 a través de una válvula
reductora de presión 32 para la reducción de la presión del
recipiente de reserva a la presión de servicio medida en el
manómetro 28 y una válvula de cierre 33
controlable.
controlable.
Todos los sensores, válvulas y elementos de
mando conectados mediante líneas piloto 41 son mandados y
controlados mediante un control de instalación para establecer la
atmósfera artificial en el contenedor de forma rápida y eficiente.
Los datos detectados pueden ser registrados o transmitirse mediante
telecomunicación de datos a una central de control que, dado el
caso, puede realizar una modificación de los parámetros de la
atmósfera a ajustar mediante retransmisión de datos.
En la posición de servicio del dispositivo
representada en la fig. 2, las válvulas 15 y 16 se han conmutado en
comparación con la posición de conmutación de la fig. 1. De este
modo, una corriente parcial de la corriente de nitrógeno que sale
de la membrana de separación de gas 11 de la salida 39 es conducida
desde la derivación 40 a través de la válvula de nitrógeno 17
realizada como válvula de estrangulación controlable y la válvula
de humidificación 15 a través del trayecto de deshumidificación de
la membrana de deshumidificación 11 y de vuelta a través de la
válvula de humidificación 16, de modo que esta corriente parcial
vuelva a mezclarse con la corriente de nitrógeno que ha de
alimentarse al contenedor 34.
En esta posición de servicio, la corriente
parcial que se hace pasar a través de la membrana de
deshumidificación es humidificada por la humedad separada en ésta
de modo que, gracias a ello, puede ajustarse el grado de humedad en
el contenedor 34.
La válvula de nitrógeno 17 sirve para el ajuste
del paso de nitrógeno necesario en combinación con la válvula
reguladora de nitrógeno 13. En la posición de conmutación de la
válvula de humidificación 15 mostrada en la fig. 2, la entrada de
permeato a la válvula 15 está cerrada, de modo que el permeato se
evacua directamente a través de la válvula de permeato 14 al
entorno.
La posición de servicio de las válvulas 15 y 16
puede ajustarse de forma controlada por tiempo, según la necesidad
del grado de humidificación deseado del contenedor 34. Una
pluralidad de distintos parámetros de servicio puede ajustarse
porque se ajustan los tiempos de servicio de las posiciones de
conmutación de las válvulas 15 y 16, porque la válvula reguladora
de nitrógeno 13 y la válvula de permeato 14 se ajustan de forma
apropiada o porque la válvula de nitrógeno 17 se regula según los
requisitos.
Con ayuda de un control de instalación 100
programado de forma apropiada, también pueden ajustarse variaciones
de los parámetros de servicio en función del tiempo, p.ej. valores
oscilantes de las partes de gas de nitrógeno, oxígeno o CO_{2} en
la atmósfera del contenedor 34. El control 100 también puede usarse
para controlar la temperatura en el contenedor 34, acoplándose el
grupo de refrigeración al control de la atmósfera.
La fig. 3 muestra una forma de realización
simplificada de la invención, en la que se renuncia a las válvulas
de humidificación 15 y 16. En esta forma de realización, el permeato
que sale de la membrana de separación de gas 26 en la conexión 38
se evacua directamente a la atmósfera. Con una válvula de derivación
de nitrógeno 16 que puede accionarse eléctricamente en la corriente
parcial de nitrógeno que fluye por el trayecto de deshumidificación
de la membrana de deshumidificación 10 puede conseguirse un paso de
nitrógeno específico y un ajuste del grado de humedad de la
atmósfera alimentada al contenedor 34.
El procedimiento según la invención y el
dispositivo según la invención aceleran el establecimiento de una
atmósfera de nitrógeno, mejoran el rendimiento de nitrógeno, reducen
el consumo de energía y los costes de la instalación. Durante el
servicio de la instalación según la invención se mantiene una
presión definida en el depósito. Después de haber establecido la
presión por primera vez, la cantidad de atmósfera que corresponde a
la cantidad de nitrógeno respectivamente alimentada se evacua
correspondientemente del contenedor 34, de modo que siempre hay una
ligera sobrepresión.
El uso de un dispositivo de aspiración 1
aumentan la eficiencia de la instalación, porque a partir de la
atmósfera en el contenedor y el aire ambiente se forma una mezcla
de atmósfera más pobre en oxígeno. Ésta se comprime y se separa en
la membrana de separación de gas 11. De esta forma, la atmósfera
pobre en oxígeno pretendida en el contenedor se establece en un
tiempo más corto.
- 1
- Dispositivo de aspiración
- 2
- Accionamiento
- 3
- Compresor
- 4
- Intercambiador de calor
- 5
- Refrigerador de aire
- 5a
- Refrigerador de aire alternativo
- 6
- Soplador de refrigeración
- 7
- Separador de agua
- 8
- Filtro de aire comprimido
- 9
- Válvula de derivación
- 10
- Membrana de deshumidificación
- 11
- Membrana de separación de gas
- 12
- Acumulador de presión
- 13
- Válvula reguladora de nitrógeno
- 14
- Válvula de permeato
- 15
- Válvula de humidificación
- 16
- Válvula de humidificación
- 17
- Válvula de nitrógeno
- 18
- Válvula de derivación de nitrógeno
- 21
- Manómetro
- 22
- Medidor de oxígeno
- 23
- Medidor de humedad/temperatura
- 24
- Medidor de oxígeno
- 25
- Medidor de humedad/temperatura
- 26
- Medidor de CO_{2}
- 27
- Medidor de etileno
- 28
- Manómetro
- 29
- Filtro
- 31
- Recipiente de CO_{2}
- 32
- Válvula reductora de presión
- 33
- Válvula de cierre
- 34
- Contenedor de almacenamiento y transporte
- 35
- Filtro
- 36
- Salida
- 37
- Entrada
- 38
- Salida de permeato
- 39
- Salida de gas
- 40
- Derivación
- 41
- Línea piloto
- 100
- Control de la instalación
Claims (14)
-
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1. Procedimiento para producir una atmósfera artificial en un contenedor de almacenamiento o transporte (34), en el que aire comprimido alimentado por un compresor de aire (3) es transferido mediante una membrana de separación de gas (11) al contenedor de almacenamiento o transporte (34) para producir una atmósfera artificial con una proporción de nitrógeno incrementada, reduciéndose el grado de humedad del aire comprimido alimentado mediante un dispositivo de deshumidificación, caracterizado porque el aire comprimido se deshumidifica antes de su entrada en la membrana de separación de gas (11) mediante una membrana de deshumidificación (10). - 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una parte de la humedad extraída del aire comprimido en la membrana de deshumidificación (10) se introduce en el contenedor de almacenamiento o transporte (34).
- 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la humedad se añade a la corriente de gas que sale de la membrana de separación de gas (11).
- 4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque al menos una parte de la corriente de gas que sale de la membrana de separación de gas pasa por el trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10), antes de alimentarse esta parte de la corriente de gas al contenedor de almacenamiento o transporte (34).
- 5. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque al menos una parte del permeato que sale de la salida de permeato (38) de la membrana de separación de gas (11) se hace pasar por el trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10).
- 6. Procedimiento según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por cambios controlados en función del tiempo de las etapas de trabajo según las reivindicaciones 4 y 5.
- 7. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se realiza una refrigeración del aire comprimido alimentado a la membrana de deshumidificación (10).
- 8. Dispositivo para la realización de un procedimiento según la reivindicación 1 con un compresor de aire (3), cuyo aire de salida se alimenta a una membrana de separación de gas (11) para la separación de oxígeno alimentándose la corriente de gas que sale de la membrana de separación de gas y que está formado sustancialmente por nitrógeno a un contenedor de almacenamiento o transporte (34) para producir en éste una atmósfera artificial con una proporción de nitrógeno incrementada respecto al aire ambiente, caracterizado porque delante de la membrana de separación de gas (11) está instalada una membrana de deshumidificación (10) para deshumidificar el aire comprimido antes de su entrada en la membrana de separación de gas (11).
- 9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la membrana de deshumidificación (10) presenta un trayecto de lavado a contracorriente y porque al menos una parte de la corriente de gas que se hace pasar por el trayecto de lavado a contracorriente puede transferirse al contenedor de transporte o almacenamiento (34) con la humedad absorbida en este trayecto.
- 10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la salida de permeato (38) de la membrana de separación de gas (11) puede conectarse con el trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10) para conducir el permeato separado en la membrana de separación de gas (11) a través del trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10) al entorno.
- 11. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la salida (39) de la membrana de separación de gas (11) presenta una derivación (40) hacia el trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10) y porque la salida (36) del trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10) está conectada con una entrada del contenedor de transporte o almacenamiento (34), para humidificar al menos una parte de la corriente de gas que sale de la membrana de separación de gas (11) a través del trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10).
- 12. Dispositivo según la reivindicación 10 y 11, caracterizado porque el trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10) tiene asignadas válvulas de conmutación (15, 16), para conectar el trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10) alternativamente con la salida de permeato (38) de la membrana de separación de gas (11) y el entorno o la salida (39) de la membrana de separación de gas (11) y una entrada del contenedor de transporte o almacenamiento (34).
- 13. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque entre la entrada y salida del trayecto de lavado a contracorriente de la membrana de deshumidificación (10) está conectada una válvula reguladora (13).
- 14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque un grupo de refrigeración (4-9) para la refrigeración del aire comprimido está conectado entre el generador de aire comprimido (3) y la membrana de deshumidificación (10).
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