ES2311627T3 - Dispositivos de alivio de presion de seguridad. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de alivio de presión de seguridad, que comprende un disco de rotura de deformación inversa (20) que tiene: a) una porción de reborde anular plana (22) que tiene un primer lado y un segundo lado; b) una porción de cúpula central (24) que se extiende desde el primer lado de dicha porción de reborde (22); y c) una porción de transición anular (26) entre dicha porción de reborde (22) y dicha porción de cúpula (24), extendiéndose también dicha porción de transición desde dicho primer lado de dicha porción de reborde y uniéndose con dicha porción de reborde (22) en una primera unión (30) y dicha porción de cúpula (24) en una segunda unión (32), en el que, tal como se aprecia en una sección transversal del disco que es perpendicular al plano de dicha porción de reborde e incluye el centro de la porción de cúpula (24), dicha porción de transición (26) es una extensión lineal (28) que se extiende desde dicha primera unión (30) según un primer ángulo agudo (zeta1) con dicho plano de dicha porción de reborde (22), y la tangente a la porción de cúpula (24) en dicha segunda unión (32) forma un segundo ángulo agudo (zeta2) con el plano de dicha porción de reborde (22) que es mayor que dicho primer ángulo agudo (zeta1), caracterizado por el hecho de que dicho disco (20) también tiene una línea de debilitamiento formada en dicha extensión lineal (28) y que se extiende alrededor de parte por lo menos en dicha extensión lineal (28), y dicho dispositivo de alivio de presión de seguridad también tiene un anillo de soporte (40) fijado de manera permanente ha dicho segundo lado de dicha porción de reborde (22) y estando colocado para proporcionar soporte está dicho disco (20), de manera que dicha primera unión (30) proporciona una articulación, alrededor de la cual el momento de giro de la carga aplicada actúa cuando la presión de deformación inversa se aplica a dicha porción de cúpula (24).
Description
Dispositivo de alivio de presión de
seguridad.
La invención se refiere dispositivos de alivio
de presión de seguridad, y más particularmente a discos de
deformación inversa que están diseñados para romperse de manera
fiable a presiones relativamente bajas.
Es una práctica convencional proporcionar discos
de deformación inversa que comprenden una porción de reborde
periférico anular que une una porción de cúpula cóncava/convexa
solidaria, estando provisto el disco de una o más mafias colocadas
para permitir la apertura del disco en su posición inversa.
Una posición actualmente preferida para la marca
es alrededor de la porción de cúpula adyacente a la región de
transición entre la porción de cúpula y la porción de reborde,
estando esta marca en una posición de una tensión relativamente
alta, y proporcionando un área libre de flujo máxima para el fluido
posterior al desgarro de la porción de cúpula inversa colapsada a lo
largo de la marca.
La fabricación de estos discos de deformación
inversa, sin embargo, tiene una serie de problemas, tanto económicos
como prácticos.
Un procedimiento de fabricación actual es, con
referencia la figura 1, proporcionar una preforma 2 que incorpora un
hemisferio cuya forma se conforma con la de la porción de cúpula 4
del disco deseado, para formar la porción de cúpula 4 del disco en
la preforma 2, y a continuación con una cuchilla 6 asociada mientras
que la porción de cúpula está soportada en la preforma 2.
Sin embargo, es necesario proporcionar
herramientas separadas para cada uno y todos de los rangos que se
pueden proporcionar de presión de rotura del disco, lo cual es
claramente impracticable desde un punto de vista financiero.
Procedimientos conocidos alternativos se
muestran en las figuras 2 a 4, mostrando la figura 2 una preforma 8
que se puede utilizar para un rango de alturas de cúpula
anticipadas, toda las cuales son menores que la del hemisferio 10
previsto en la preforma 8. Así, la porción de cúpula 12 del disco
formado termina por debajo del hemisferio 10, y la marca se realiza
mediante una cuchilla demarcado 14. Sin embargo, el marcado de la
porción de cúpula 12 de esta manera puede, tal como se muestra en la
figura 4, dañar la porción de cúpula distorsionando la parte inversa
no marcada de la porción de cúpula 12, que provoca un producto no
fiable y aspectos subyacentes respecto a:
- rendimiento que se puede repetir
- bajo rendimiento del producto
- limitación de los rangos
- vida del ciclo en servicio reducida
- altos costes de mantenimiento para las herramientas
- incapacidad para producir una presión de rotura específica
- altos costes de producción.
La figura 3 muestra una preforma anular o yunque
16 con una región interna inferior biselada o angulada 18 para
alojar una serie de discos de una manera similar a la preforma de la
figura 2, sufriendo esta disposición de los mismos inconvenientes
detallados anteriormente respecto la figura 3.
Un disco de rotura por deformación inversa que
tiene las características de la primera parte de la presente la
reivindicación 1 se muestra en el documento
GB-A-2093527.
Sería deseable poder proporcionar discos de
deformación inversa y un procedimiento para la fabricación de los
mismos que produjera la fiabilidad de los discos sobre un amplio
rango de presiones de rotura que se pueden suministrar, tamaños y
materiales de una manera más económica que hasta ahora.
Según un aspecto de la presente invención, se
proporciona un dispositivo de alivio de presión de seguridad tal
como se indica en la reivindicación 1.
En una realización preferida de la invención, la
transición entre la extensión lineal y la porción de cúpula es
radiada, mientras que también se prefiere que la transición entre la
extensión lineal y la porción de reborde sea angular.
Convenientemente, el primer ángulo agudo está
comprendido entre 20º y 50º, preferiblemente 35º, mientras que el
valor del segundo ángulo agudo supera el primer ángulo agudo en por
lo menos 1º hasta un máximo de aproximadamente 40º.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un procedimiento para la fabricación de un dispositivo
de alivio de presión de seguridad, tal como se indica en la
reivindicación 7.
Se apreciará que, formando la línea de
debilitamiento, convenientemente una marca, en la extensión lineal
del disco mientras esa extensión soporta mediante la preforma, que
se elimina cualquier daño al disco durante el marcado.
Las figuras 1 a 4 muestran disposiciones de la
técnica anterior detalladas anteriormente;
la figura 5 muestra un disco de deformación
inversa según la invención;
la figura 6 muestra la producción del disco de
la figura 5;
las figuras 7a y 7b muestran dos discos
alternativos según la invención;
la figura 8 es que muestra la aplicación de
carga en el área marcada del disco;
la figura 9 es un detalle de la figura 6;
la figura 10 es un detalle de la figura 5 a una
escala mayor; y
la figura 11 es una representación esquemática
de cambios de rendimiento alternativos para un material dado y tipo
para los discos de la técnica anterior y los discos según la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a las figuras 5 a 11, el disco de
deformación inversa según la invención se indica en general mediante
la referencia numérica 20, y comprende una porción de reborde anular
plana 22, una porción de cúpula cóncava/convexa 24 y una región de
transición intermedia 26 que incluye una extensión lineal 28 que
forma un ángulo agudo \theta1 con el plano de la porción de
reborde 22, habiendo una esquina afilada 30 entre la extensión
lineal 28 y la porción de reborde 22. La región de transición 26
también incluye un radio 32 que se mezcla en la porción de cúpula
24, habiendo una transición positiva entre la región 26 y la porción
de cúpula 24 - es decir, la tangente a la porción de cúpula 24 en su
unión con la región de transición 26 forma un ángulo agudo \theta2
con el plano de la porción de reborde 22 que es mayor que el ángulo
\theta1.
Una marca circular (no representada) se forma en
la cara de la extensión lineal 28 de la región de transición 26 que
forma una continuación de la cara cóncava de la porción de cúpula 24
-es decir, el lado de ventilación del disco- tal como se detallará
posteriormente.
Con referencia en particular a la figura 6, el
disco de la invención se forma utilizando un yunque anular o una
herramienta deformación 34, cuya esquina interior inferior está
biselada para proporcionar una superficie plana 36 que se extiende
según un ángulo \theta1 respecto a la superficie inferior de la
herramienta 34. Al formarse el disco, la superficie 36 define la
extensión lineal 28 de la región de transición 26, y la marca se
imparte en la extensión lineal 28 mediante una cuchilla de marcado
endurecida 38 dimensionada según la herramienta 34. La extensión
lineal 28 del disco 20 está soportada contra la superficie 36 de la
herramienta 34 durante la formación de la marca, con lo cual la
marca se puede colocar de manera precisa sin ningún daño o
distorsión del disco 20.
Una vez el disco 20 se ha marcado, un anillo de
soporte 40 se fija de manera permanente al lado de ventilación del
disco.
El disco de la invención está diseñado para
instalarse en un soporte de disco de rotura adecuado entre los
rebordes de un conducto de manera convencional.
El disco de la invención se encuentra que tiene
varios beneficios sobre los productos convencionales, en particular
características inversamente proporcionales, con lo cual cuanto
mayor sea la altura de la porción de la cúpula 24, menor será la
presión requerida para el efecto inverso.
Con referencia particular a la figura 8, las
flechas A indican que la presión se aplica de manera isentrópica
como una carga a la cara convexa de la porción de cúpula 24, la
flecha B indica el movimiento de giro de la carga aplicada alrededor
de una articulación prevista mediante una esquina 30 del disco, y la
flecha C indica la dirección de las fuerzas de los vectores
resultantes en el disco.
Se apreciará que, como la altura de la porción
de cúpula 24 aumenta, así lo hace el ángulo \theta2 (en un máximo
aproximado de 40º) con lo cual la dirección de las fuerzas de los
vectores resultantes tal como se indica mediante la flecha C se
mueven junto con el anillo de soporte 40 y producen un momento de
giro indicado mediante la flecha B alrededor de la articulación
definida mediante la esquina 30.
También hay una disparidad aumentada entre la
resistencia de la porción de cúpula 24 y la región de transición 26
del disco al aumentar la curvatura de la porción de cúpula (y en
consecuencia su altura). La naturaleza mezclada del radio 32 evita
que se produzca un fallo súbito focalizado, en esencia difundiendo
el de lord la fuerza resultante y evitando un fallo de deformación
alrededor de la unión entre la región de transición 26 y la porción
de cúpula 24.
La magnitud aumentada del momento de giro B
alrededor de la esquina 30 al aumentar la altura de la porción de
cúpula 24 (y la resistencia de la porción de cúpula 24 aumenta)
produce una reducción (lineal) que se puede controlar y repetir en
la presión de rotura inversa sin la necesidad de pasarse en bajas
alturas de la cúpula o en daños incontrolables a la porción de
cúpula del disco, tal como ha sido siempre necesario hasta
ahora.
Esta naturaleza proporcional inversa del disco
de la invención permitirá que los discos enmarquen todavía su altura
de cúpula inferior (presión de rotura mayor) y que posteriormente se
forme la cúpula más alta (para proporcionar una presión de rotura
inferior), permitiendo así una "configuración de rotura" de
parte del stock acabado.
Incrementos adicionales en el rendimiento
(presión de rotura y carga) se pueden conseguir mediante la
inclusión de áreas de gran rigidez en la porción de cúpula 24 del
disco, focalizando así todos los años durante el fallo de la
deformación en la región de transición marcada 26 del disco. Esto
producirá un producto más resistente a los daños más capaz de
manejar altas cargas. Por ejemplo, se puede prever en la porción de
cúpula 24 una estructura a modo de panal de abeja de cúpulas
cóncavas/convexa de diferentes alturas y dimensiones.
El valor preferido para el ángulo \theta1 es
de 35º, pero puede variar entre, por ejemplo, 20º y 50º. La altura
de la porción de cúpula 24 del disco 20 proporciona la presión que
se puede graduar del disco, mientras que el radio 32 entre la
porción de cúpula 24 y la región de transición 26 es una parte vital
para proporcionar un rendimiento estable y las características
inversamente proporcionales. El contenido geométrico de cada porción
del disco 20 es una función del proceso de marcado, los
requerimientos del área libre de flujo (FFA) y la proporcionalidad.
Hablando en general, la relación efectiva de la región de transición
26 respecto al área libre de flujo total es de 1:4, aunque
relaciones entre 1:2 y número 1:20 también pueden producir
resultados efectivos.
El radio 32 es proporcional al tipo y calibrado
del material del disco 20 y del orificio nominal. Hablando en
general, el radio necesita que sea mayor que 5 veces el calibre
material más fino pensado para la utilización sobre cualquier
herramienta de preforma.
Los discos según la invención tienen los
siguientes atributos:
la presión de rotura del disco formado se puede
dejar como es o cambiarse como parte del proceso de marcado, aunque
se prefiere no cambiar la presión de rotura en el
marcado;
la provisión de la región de transición 26
permite que el marcado se realice de manera precisa en una posición
conocida, con lo cual se requiere una marca de una magnitud
reducida, resultando en tiempos de producción reducidos, una vida
del producto aumentada, un rendimiento mentado, un marcado más fácil
de materiales difíciles, un rendimiento más preciso y un
mantenimiento de las herramientas reducido;
la variación controlada de los vectores
interrelacionados en el disco permite la producción de un rango más
amplio de presiones a partir de menores calibraciones de material
utilizando energías de preforma comparativamente menores que hasta
ahora;
el diseño del producto permite que las
características finales de "configuración de rotura" se ajusten
después de la fabricación aplicando una energía de formación
adicional y/o cambiando la estructura de soporte (aproximadamente un
10 al 20% de reducción de la presión de rotura inicial se puede
conseguir);
la naturaleza del disco permite un producto más
rígido, resistente a los daños que hasta ahora;
el disco de la invención produce lesiones de
rotura inferiores para mayores energías de preforma
-proporcionalidad inversa real- ofreciendo así beneficios masivos,
como el límite previo para un producto de baja presión inversa que
fue largamente conducido mediante las limitaciones prácticas de la
calibración del material y las bajas alturas de la porción de
cúpula, que produjeron productos que no se abrían en servicio o que
estaban marcados de una manera tan pesada que se habrían
prematuramente debido a la fatiga;
el diseño del disco 20 y su interacción con el
anillo de soporte 40 de manera que la posición de reposo del disco
una vez roto permitirá un rendimiento de flujo que previamente no se
podía conseguir puente,
tal como se ha detallado anteriormente, el
rendimiento del disco se puede mejorar añadiendo rigidez a la
porción de cúpula, por ejemplo en forma de una serie de formas
hexagonales, para crear una mayor disparidad entre el área donde
está la marca y donde no está (esta disposición ayuda a proporcionar
el objetivo de poner la marca en una posición que recibe el mayor
daño durante la inversión).
La provisión del anillo de soporte 40 sirve para
una serie de funciones:
Hacer que el producto acabado sea más fácil de
manipular;
Facilitar la apertura con baja energía del
producto cuando incluye dientes;
Evitar la fragmentación del disco bajo
condiciones de alta energía;
Proporcionar medios de orientación del
disco;
Proporcionar medios para identificar el
producto.
Así, la invención proporciona un disco que
sobrepasa los límites previos de rendimiento de los discos de
deformación inversa a baja presión.
Los materiales actuales aceptados, las presiones
más bajas que se pueden usar para los discos inversos convencionales
se controlan mediante la capacidad de proporcionar suficiente
"daño" al área marcada durante la deformación inversa de la
porción de cúpula inicial. Se pueden incluir varios elementos de
diseño para facilitar una extensión del rango para adquirir
presiones de rotura menores, pero, en general, ha sido la altura de
la porción de cúpula que ha dirigido el asunto hasta ahora - cuanto
menor sea la altura menor es la presión de rotura.
Desarrollos recientes han previsto un único
diente en el centro de la porción de cúpula, y en algunos casos un
diente periférico, para intentar disminuir la presión de rotura para
ciertas alturas de la porción de cúpula y la calibración/tipo del
material. Estos esfuerzos resultan en porciones de cúpula dañadas
que ya no pueden vectorizar de manera eficiente las fuerzas, y usan
el área dañada como un modo o foco de fallo para disminuir la
presión inversa. Sin embargo, estas disposiciones están todavía
limitadas por la altura de la porción de cúpula y proporcionan un
daño suficiente en el área marcada sobre la inversa para desgarrar
la marca.
La invención proporciona unos medios mediante
los cuales la altura de la cúpula mayor (tal como se muestra en la
figura 7a) proporciona la presión inversa menor y la menor altura de
la cúpula (tal como se muestra en la figura 7b) proporciona la mayor
presión inversa. Esta proporcionalidad inversa es claramente
evidente a partir del gráfico de la figura 11, en el cual el eje de
abcisas representa la presión aplicada para formar la porción de
cúpula y el eje de ordenadas representa la presión de rotura
inversa. Las líneas X e Y en la misma representan, respectivamente,
discos tradicionales marcados y no marcados, mientras que la línea Z
representa un disco según la invención, marcado o no marcado.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el
máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\bullet GB2093527A1 [0009]
Claims (7)
1. Dispositivo de alivio de presión de
seguridad, que comprende un disco de rotura de deformación inversa
(20) que tiene:
a) una porción de reborde anular plana (22) que
tiene un primer lado y un segundo lado;
b) una porción de cúpula central (24) que se
extiende desde el primer lado de dicha porción de reborde (22);
y
c) una porción de transición anular (26) entre
dicha porción de reborde (22) y dicha porción de cúpula (24),
extendiéndose también dicha porción de transición desde dicho primer
lado de dicha porción de reborde y uniéndose con dicha porción de
reborde (22) en una primera unión (30) y dicha porción de cúpula
(24) en una segunda unión (32),
en el que, tal como se aprecia en una sección
transversal del disco que es perpendicular al plano de dicha porción
de reborde e incluye el centro de la porción de cúpula (24), dicha
porción de transición (26) es una extensión lineal (28) que se
extiende desde dicha primera unión (30) según un primer ángulo agudo
(\theta1) con dicho plano de dicha porción de reborde (22), y la
tangente a la porción de cúpula (24) en dicha segunda unión (32)
forma un segundo ángulo agudo (\theta2) con el plano de dicha
porción de reborde (22) que es mayor que dicho primer ángulo agudo
(\theta1),
caracterizado por el hecho de que
dicho disco (20) también tiene una línea de
debilitamiento formada en dicha extensión lineal (28) y que se
extiende alrededor de parte por lo menos en dicha extensión lineal
(28), y
dicho dispositivo de alivio de presión de
seguridad también tiene un anillo de soporte (40) fijado de manera
permanente ha dicho segundo lado de dicha porción de reborde (22) y
estando colocado para proporcionar soporte está dicho disco (20), de
manera que dicha primera unión (30) proporciona una articulación,
alrededor de la cual el momento de giro de la carga aplicada actúa
cuando la presión de deformación inversa se aplica a dicha porción
de cúpula (24).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que dicha segunda unión (32) es radiada.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en
el que dicha primera unión (30) es una esquina afilada.
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho primer ángulo agudo
(\theta1) está comprendido entre 20º y 50º, y dicho segundo ángulo
agudo (\theta2) supera dicho primer ángulo agudo (\theta1) en
por lo menos 1º y en no más de aproximadamente 40º.
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha línea de debilitamiento
es una marca.
6. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que dicha primera unión (30) es una esquina afilada y dicha segunda
unión (32) es radiada.
7. Procedimiento para la fabricación de un
dispositivo de alivio de presión de seguridad según la
reivindicación 1, que comprende un disco de ruptura de deformación
inversa (20), estando caracterizado el procedimiento por las
etapas de:
a) proporcionar una preforma anular (34) que
tiene una primera superficie plana inferior y un interior central
hueco, estando la esquina circunferencial interna de la preforma
(34) biselada para proporcionar una segunda superficie (36) que es
lineal tal como se aprecia en una sección transversal perpendicular
a dicha primera superficie inferior y se extiende formando un ángulo
agudo (\theta1) respecto al plano de dicha primera superficie
inferior;
b) colocar una plantilla de disco plano circular
que tiene un primer y un segundo lados con una región cánula externa
de dicho primer lado topando con dicha primera superficie inferior
de la preforma (34) para su soporte;
c) conformar dicho disco de ruptura (20) a
partir de dicha plantilla del disco aplicando presión a la plantilla
del disco en dicho segundo lado del mismo para formar una porción de
cúpula (24) en el interior de dicho interior central hueco de la
preforma (34), presionando segunda porción intermedia de la
plantilla de disco contra dicha segunda superficie (36) de la
preforma (34) para formar una extensión lineal (28) del disco de
ruptura (20), permaneciendo dicha región anular externa plana como
una porción de reborde anular (22) de dicho disco de ruptura (20),
uniendo dicha extensión lineal dicha porción de reborde anular (22)
en una primera unión (30) y dicha porción de cúpula (24) en una
segunda unión (32);
en el que, tal como se aprecia en una sección
transversal del disco que es perpendicular al plano de dicha porción
de reborde anular (22) y que incluye el centro de la porción de
cúpula (24), dicha extensión lineal (28) se extiende desde dicha
primera unión (30) según un primer ángulo agudo (\theta1) hasta
dicho plano de dicha porción de reborde anular (22), y la tangente a
la porción de cúpula (24) en dicha segunda unión (32) forma un
segundo ángulo agudo (\theta2) con el plano de la porción de
reborde anular (22) que es mayor que dicho primer ángulo agudo
(\theta1);
d) forma una línea de debilitamiento en dicha
extensión lineal (28) y que se extiende alrededor de parte por lo
menos de dicha extensión lineal (28), mientras que dicha extensión
lineal (28) topa con dicha segunda superficie (36) de dicha preforma
(34); y
e) fijar de manera permanente un anillo de
soporte (40) a la porción de reborde anular (22) en dicho segundo
lado del disco después de la formación de dicha línea de
debilitamiento, estando colocado dicho anillo de soporte (40) para
proporcionar soporte al dicho disco (20) de manera que dicha primera
unión (30) proporciona una articulación, alrededor de la cual el
momento de giro de la carga aplicada actúa cuando se aplica una
presión de deformación inversa a dicha porción de cúpula (24).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0124212 | 2001-10-09 | ||
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