ES2310956A1 - Sistema de montaje y desmontaje para encofrados. - Google Patents
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Abstract
Sistema de montaje y desmontaje para encofrados. El sistema dispone de un mismo elemento para configurar las sopandas (2a-2b) y de unas estructuras determinadas para los tableros (3) y para las sopandas (2a-2b) con el fin de realizar un perfecto ajuste entre los mismos, además de la incorporación de separadores (4) entre tableros (3), que solamente con la colaboración de los puntales (1) van a soportar el peso del forjado después de desmontar en un corto tiempo las sopandas (2a-2b), los tableros (3) y el resto de los puntales (1) que no actúan bajo los separadores (4), todo ello con la colaboración de unos medios de desencofrado (8) y (9) para soportar a los elementos que se van retirando.
Description
Sistema de montaje y desmontaje para
encofrados.
La presente invención se refiere a un sistema de
montaje y desmontaje para encofrados, que aporta esenciales
características de novedad y notables ventajas con respecto a los
sistemas conocidos y utilizados en el estado actual de la técnica,
en relación con los encofrados denominados "tipo mecano".
En líneas generales, la invención ha
desarrollado un sistema de montaje y desmontaje para encofrados,
que comprende los correspondientes puntales, tableros (metálicos,
de madera, de fibra y/o mixtos), sopandas y portasopandas, además
de unos medios de desencofrado, sobre todos los cuales se han
realizado una serie de mejoras estructurales para permitir un fácil
montaje y desmontaje, además de un mayor aprovechamiento de todos
los elementos en cuanto al tiempo de uso y al menor número de los
mismos para realizar el montaje completo de los encofrados de una
obra en su conjunto.
Más concretamente, la invención consiste en un
sistema de montaje y desmontaje para encofrados, a base de disponer
de un mismo elemento para configurar las sopandas y portasopandas,
unas estructuras determinadas para los tableros y para las sopandas
con el fin de realizar un perfecto ajuste entre los mismos, además
de la incorporación de un separador entre tableros, que solamente
con la colaboración de los puntales, van a soportar el peso del
forjado después de desmontar en un corto tiempo, las sopandas, los
tableros y el resto de los puntales que no actúan bajo los
separadores, todo ello con la colaboración de unos medios de
desencofrado y con el fin de que sean aprovechados para sucesivos
montajes de encofrados en la misma obra o en otras.
En la actualidad los sistemas de montaje y
desmontaje para encofrados de los denominados "tipo mecano" se
realizan a base de los correspondientes puntales, portasopandas,
sopandas y tableros, que soportan el forjado hasta que éste ha
alcanzado la resistencia total u óptima, con lo que todos sus
elementos están soportando el forjado durante un tiempo
considerable sin poder ser utilizados en la formación de otras
zonas de encofrado.
La presente invención consiste en un sistema de
montaje y desmontaje para encofrados, que además de comprender los
correspondientes puntales, sopandas y tableros, dispone de unos
separadores entre tableros que permitirán soportar el forjado
cuando se retiran las sopandas, los tableros y el resto de los
puntales que no soportan a los separadores.
Otra de las características de la invención,
consiste en las estructuras de los tableros y de las sopandas, que
permiten un fácil acoplamiento y desacoplamiento de los mismos.
Otra de las características de la invención es
que se pueden utilizar tableros metálicos y también de madera, de
fibra y/o mixtos, para lo cual utilizan unos bastidores metálicos
en los que se acoplan los de madera y fibra.
Otra de las características de la invención
consiste en que la estructura de la sopanda, permite su actuación
como sopanda y portasopanda, además de disponer de medios de
enganche para el acoplamiento entre sopandas, suficientemente
amplios para no requerir una precisión excesiva en el
acoplamiento.
Otra de las características de la invención
consiste en la utilización de unas sopandas de regulación para su
posicionamiento entre dos sopandas y para permitir unir dos
sopandas sin que éstas estén en contacto.
Otra de las características de la invención
consiste en la utilización de unos separadores de compensación para
las zonas de encuentro entre los tableros y los pilares.
Otra de las características consiste en la
utilización de un yugo regulable para marcar y mantener las
alineaciones de las sopandas en el montaje y realizar la formación
de voladizos y cambios de alineaciones de sopandas en sus
encuentros con pilares.
Otra de las características de la invención
consiste en unos medios de desencofrado a base de unos ganchos que
se fijan en los puntales de los separadores, para configurar un
soporte para los elementos procedentes del desencofrado y que
además actúa como medio de seguridad para los operarios.
Todo ello se explicará con mayor detalle a lo
largo de la descripción que a continuación sigue.
La descripción del objeto de la invención se
realizará en base a los dibujos que se acompañan, en los que a
título de ejemplo y sin carácter limitativo alguno por lo tanto, se
ha representado una forma preferida de realización.
En tales dibujos se ha representado lo
siguiente:
La figura primera muestra una vista en
perspectiva del sistema de montaje y desmontaje para encofrados
objeto de la presente invención, donde se pueden observar ya
montados, los puntales, las sopandas y portasopandas, los tableros
y los separadores.
La figura segunda es una vista en perspectiva de
una sopanda provista de los medios de acoplamiento entre sí y de
los medios de acoplamiento para los tableros y separadores.
Las figuras tercera y cuarta corresponden a
sendas vistas en perspectiva superior e inferior de un tablero
metálico provisto de los medios de acoplamiento sobre las
sopandas.
La figura quinta, en su tres variantes a), b) y
c), representan sendas vistas en perspectiva de tres bastidores
metálicos para los tableros no metálicos, es decir de madera o de
fibra, con sus medios de acoplamiento sobre las sopandas.
La figura sexta representa una vista en
perspectiva de un separador entre tableros, con sus medios de
acoplamiento sobre las sopandas y sobre los puntales.
La figura séptima, en sus tres variantes a) y
b), muestra sendas vistas en perspectiva de diferentes formas de
separadores.
La figura octava muestra una vista en
perspectiva de un separador de compensación.
La figura novena corresponde a una vista en
perspectiva de una sopanda de regulación para la unión de dos
sopandas.
La figura décima muestra una vista en
perspectiva de yugo regulable para la alineación de sopandas.
Las figuras once y doce representan sendas
vistas en perspectiva de los ganchos y las piezas que constituyen
los medios de desencofrado.
Por último, la figura trece corresponde a una
vista en perspectiva de los ganchos y piezas) que constituyen los
medios de desencofrado, dispuestos en los separadores y
puntales.
La descripción detallada que sigue de la
realización preferente de la invención, se realizará tomando como
base los dibujos anexos, en los que las partes correspondientes o
semejantes se han marcado con las mismas referencias numéricas a lo
largo de las diversas figuras.
Como puede observarse a tenor de los planos
comentados, el sistema de montaje y desmontaje para encofrados,
comprende la utilización de los siguientes elementos:
- -
- puntales (1) de fijación vertical sobre el suelo.
- -
- sopandas (2a) y (2b) presentan una conformación tubular de sección rectangular, con pivotes inferiores (21) para la fijación de los puntales y de medios (22) en un extremo, para el acoplamiento del extremo libre (23) de otra sopanda contigua (2a) o (2b). Cada sopanda (2a) y (2b) dispone superiormente de un canal (24) en "U" longitudinal y central, mientras que lateralmente dispone de orificios (25) como aligeramiento de material. Los medios (22) de acoplamiento entre sopandas (2), se constituyen mediante dos pletinas (221) de menor altura que la sopanda (2), dispuestas inferior y longitudinalmente y unidas en sus extremos libres por un tramo inferior (222).
- -
- tableros metálicos (3) a base de una conformación rectangular con pliegues (31) longitudinales en su cara inferior y unos salientes angulares en forma de pletinas (32) como prolongación de sus lados menores, siendo la altura de las pletinas (32) mayor que la de los pliegues (31), para permitir el acoplamiento a las sopandas (2a) y (2b).
- -
- bastidores metálicos (3') en los que se acoplan tableros de madera, fibra y/o mixtos. Los bastidores metálicos (3') se constituyen mediante marcos rectangulares con travesaños (T) o largueros (L) de refuerzo y sus tramos menores (32') son de una altura mayor que travesaños (T) o largueros (L).
- -
- separadores (4) de conformación tubular y sección rectangular, provistos en sus extremos de prolongaciones de su pared superior (41) a base de pletinas angulares (42) de mayor altura que el separador (4) para permitir el acoplamiento a las sopandas (2a) y (2b), que presenta además en su pared inferior (43) un canal central (44) entre salientes (45) y (46) y otros dos salientes (47) y (48) provistos de pivotes inferiores (49) al igual que el saliente (46), todos ellos de fijación en los puntales (1).
Como variantes se disponen separadores (4a), con
dos pares de salientes (45-46) centrales y dos
saliente (47) y (48) en los extremos y separadores (4b) con un
saliente (48) en un extremo y un saliente (47) en el otro extremo
con su correspondiente pivote (49) inferior.
- -
- separadores de compensación (5) de conformación tubular y sección rectangular, provistos en sus extremos de prolongaciones de su pared superior (51) a base de pletinas angulares (52) de mayor altura que el propio separador de compensación (5) y provistos de un saliente (54) con su correspondiente pivote inferior (55) en su pared inferior (53).
- -
- sopandas de regulación (6) para la unión de dos sopandas (2), constituidas por dos pletinas (61) paralelas unidas por travesaños (62) en "U" y equidistantes entre sí, presentando alguno de los travesaños (62) pivotes inferiores (63).
- -
- yugos regulables (7) para la alineación de sopandas, constituidos por una pletina con pequeños tabiques (71) superiores, paralelos y equidistantes, además de un pivote inferior (72), además de pivotes (73) inclinados para su utilización en voladizo.
- -
- ganchos (8) y piezas (9) que constituyen los medios de desencofrado. Los ganchos (8) a base de dos barras (81) paralelas e inclinadas, unidas por tramo (82) transversal, terminadas superiormente en sendos tramos (83) horizontales y también paralelos, mientras que inferiormente las barras (81) se prolongan en sendos tramos horizontales (84) prolongados a su vez ortogonalmente en tramos (85), que se une por sus extremos mediante un tramo (86) transversal. Por su parte la pieza (9) presenta una conformación en forma de "clip", siendo sus extremos interiores (91) susceptible de incluirse el los orificios (11) diametralmente opuestos de los puntales (1).
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El sistema objeto de la presente invención, a
base de la utilización de los puntales (1), portasopandas y
sopandas (2), tableros metálicos (3) y separadores (4), comprende
las siguientes fases operativas:
En una primera fase operativa del sistema de
montaje y desmontaje para encofrados objeto de la presente
invención, los puntales (1) verticales se disponen acoplados a los
pivotes (22) de las portasopandas (2a) y de las sopandas (2b)
dispuestas transversalmente sobre las portasopandas (2a).
En una segunda fase operativa del sistema de
montaje y desmontaje para encofrados objeto de la presente
invención, se disponen los tableros metálicos (3) sobre las
sopandas transversales (2b), con pletinas (32) incluidas en los
canales (24) en "U" de dos sopandas (2), dejando entremedias
otra sopanda (2'b) sobre la que descansan los pliegues (31) de los
tableros metálicos (3), disponiéndose también de tableros metálicos
de compensación para las zonas de encuentro con los pilares.
En una tercera fase operativa del sistema de
montaje y desmontaje para encofrados, se disponen los separadores
(4), (4a), (4b) y (4c) intercalándolos entre cada dos, tres ó
cuatro tableros metálicos (3) en función del peso del forjado, de
tal forma que sus pletinas (42) quedan incluidas en los canales
(24) en "U" de las sopandas (2b) y encajando sobre los tramos
interiores de su pared superior, debido a los salientes (47) y (48)
que se ajustan contra la pared interior de cada sopanda (2b),
acoplándose además el canal central (44) sobre la sopanda
intermedia (2'b), mientras que los puntales (1) también se acoplan
en los pivotes inferiores (49) de cada separador (4), (4a), (4b) y
(4c). En esta tercera fase operativa también se utilizan
separadores de compensación (5) sin ningún tipo de saliente
inferiores, solamente con las pletinas angulares (52) en sus
extremos y que se disponen en las zonas de encuentro con los
pilares.
Una vez realizado el hormigonado sobre la
superficie del encofrado y después de tres días, cuando el
hormigonado ha alcanzado la resistencia suficiente (40% de
resistencia característica fck), en una cuarta fase operativa del
sistema de montaje y desmontaje para encofrados objeto de la
presente invención, se realiza el montaje de los ganchos (8) y las
piezas (9). Concretamente los tramos (83) de los ganchos (8) se
sujetan a modo de pinza en los laterales de los salientes (47) los
separadores (4) y (4a), realizando los ganchos (8) la recogida de
las sopandas (2) una vez que se sueltan los puntales (1), mientras
que las piezas (9) en forma de "clip" se disponen en los
orificios (11) de los puntales (1) a incluirse en ellos los extremos
(91) interiores.
En una quinta fase operativa del sistema de
montaje y desmontaje para encofrados objeto de la presente
invención, se realiza el desmontaje de los tableros (3), tableros
de compensación y de las sopandas (2a), (2b) y (2'b) y sus
correspondientes puntales (1), quedando el forjado sustentado
únicamente por los separadores (4 y (5) y sus correspondientes
puntales (1), hasta que el hormigón presente la resistencia que
permita su propia sustentación sin ningún tipo de apoyo.
Como una variante de realización, se puede
utilizar tableros (3) de madera, fibra y/o mixtos, para lo cual
quedan acoplados en los bastidores metálicos (3') que hacen las
funciones de los tableros metálicos (3), siendo utilizados en las
zonas donde es necesario colocar las balderas.
Las sopandas (2a) y (2b) tienen distintas medias
para adaptarse a las diferentes modulaciones y también disponen de
las sopandas de regulación (6), que se utilizan cuando la distancia
entre dos sopandas contiguas (2a) ó (2b) no es suficiente para
colocar una intermedia, sirviendo por tanto las sopandas de
regulación (6) para su unión sin que ambas lleguen a tocarse.
Además como elemento complementario el sistema
de montaje y desmontaje para encofrados objeto de la presente
invención, dispone de los yugos regulables (7) que sirven en la
primera fase operativa como elementos para la alineación de las
sopandas (2a) y (2b).
Por tanto, el sistema de montaje y desmontaje
para encofrados metálicos objeto de la presente invención, permite
las siguientes ventajas:
- -
- Con la aportación de los separadores (4), se obtiene un menor tiempo de utilización de los puntales (1), sopandas (2a) y (2b), sopandas de regulación (6) y tableros metálicos (3) o de madera, fibra y/o mixtos, con lo cual con un menor número de piezas de este tipo, se puede realizar una mayor extensión del encofrado, haciendo posible una alta rentabilidad del material.
- -
- La utilización de las sopandas (2a) y (2b) a base de una única pieza que hace las veces de sopanda y portasopanda y que presenta unos medios de acoplamiento entre sí sumamente amplios y fáciles de montar y desmontar, repercutiendo los tiempos de trabajo al no disponer de un medio de acoplamiento de precisión.
- -
- La utilización de los yugos regulables (7) permite facilitar las alineaciones de las sopandas (2a) ó (2b), además de realizar la formación de voladizos y cambios de alineaciones de sopandas en sus encuentros con pilares, repercutiendo en un menor tiempo de montaje.
- -
- Los ganchos (8) y piezas (9) realizan durante el desmontaje, la sujeción y retención de los tableros metálicos (3) o de madera, de fibra y/o mixtos con sus correspondientes bastidores metálicos (3'), las sopandas (2a) ó (2b) y las sopandas de regulación (6), lo que permite ir retirando estos elementos sin que se caigan al suelo y sirviendo también por tanto de elemento de seguridad para los operarios.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de la presente descripción para que un experto en la
materia pueda comprender su alcance y llevar a cabo la realización
práctica del objeto descrito.
No obstante y puesto que en lo que antecede
solamente se ha descrito una forma de realización preferida del
objeto de la invención, es evidente que dentro de su esencialidad
podrán introducirse múltiples variaciones, sin que ello suponga
alteración alguna de la invención. Tales modificaciones podrán
afectar, en particular, a la forma, el tamaño y/o los materiales de
fabricación, siendo sus puntos esenciales los que quedan reflejados
en las siguientes reivindicaciones.
Claims (7)
1. Sistema de montaje y desmontaje para
encofrados, que siendo del tipo de los denominados "tipo
mecano" y que comprenden la utilización de tableros metálicos (3)
con pliegues transversales (31) soportados por sopandas (2a) sobre
portasopandas dispuestas ambas sobre puntales (1) de apoyo,
esencialmente se caracteriza por comprender la utilización
de:
- -
- sopandas (2a) y (2b) de conformación tubular de sección rectangular y pivotes inferiores (21) para la fijación de los puntales (1) y de medios (22) en un extremo, para el acoplamiento del extremo libre (23) de otra sopanda contigua (2a) o (2b), presentado además cada sopanda (2a)-(2b) superiormente de un canal (24) en "U" longitudinal y central, mientras que lateralmente dispone de orificios (25) como aligeramiento de material.
- -
- tableros metálicos (3) a base de unos salientes angulares en forma de pletinas (32) como prolongación de sus lados menores, siendo las altura las pletinas mayor que la de los pliegues (31) para permitir su acoplamiento a las sopandas (2a), (2b) y (2'b).
- -
- separadores (4) de conformación tubular y sección rectangular, provistos en sus extremos de prolongaciones de su pared superior (41) a base de pletinas angulares (42) de mayor altura que el separador (4) para permitir su acoplamiento a las sopandas (2a), (2b) y (2'b) y que presenta además en su pared inferior (43) canales y/o salientes, estos con pivotes inferiores (49) de fijación en los puntales (1).
- -
- separador de compensación (5) de conformación tubular y sección rectangular, provistos en sus extremos de prolongaciones de su pared superior (51) a base de pletinas angulares (52) de mayor altura que el propio separador de compensación (5) y con un saliente (54) con pivote (55) en su pared inferior (53).
- -
- sopandas de regulación (6) a base de dos pletinas (61) paralelas unidas por travesaños (62) en "U" y equidistantes entre sí, presentando alguno de los travesaños (62) pivotes inferiores (63).
- -
- yugos regulables (7) constituidos por una pletina con pequeños tabiques (71) superiores, paralelos y equidistantes, además de pivote inferiores (73), uno central vertical y dos laterales inclinados para la utilización de yugos regulables (7) en voladizo.
- -
- ganchos (8) y piezas (9) que constituyen los medios de desencofrado, los ganchos (8) a base de dos barras (81) paralelas e inclinadas, unidas por tramo (82) transversal, terminadas superiormente en sendos tramos (83) horizontales y también paralelos, mientras que inferiormente las barras (81) se prolongan en sendos tramos horizontales (84) prolongados a su vez ortogonalmente en tramos (85), que se unen por sus extremos mediante un tramo (86) transversal, presentado la pieza (9) una conformación en forma de "clip", siendo sus extremos interiores (91) susceptible de incluirse el los orificios (11) diametralmente opuestos de los puntales (1).
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y que consiste en las siguientes fases
operativas:
- 1ª.-
- Acoplamiento de los puntales (1) verticales a los pivotes (22) de las sopandas (2a) paralelas y de las sopandas (2b) dispuestas transversalmente sobre las sopandas (2a), que son alineadas mediante los yugos regulables (7).
- 2ª.-
- Colocación de los tableros metálicos (3) sobre las sopandas transversales (2b), con pletinas (32) incluidas en los canales (24) en "U" de dos sopandas (2), dejando entremedias otra sopanda (2'b) sobre la que descansan los pliegues (31) de los tableros metálicos.
- 3ª.-
- Colocación de los separadores (4) intercalándolos cada dos, tres ó cuatro tableros metálicos (3) en función del peso del forjado, de tal forma que sus pletinas (42) quedan incluidas en los canales (24) en "U" de las sopandas (2b) y encajando sobre los tramos interiores de su pared superior, debido a los salientes (47) y (48) que se ajustan contra la pared interior de cada sopanda (2b), acoplándose además el canal central (44) sobre la sopanda intermedia (2'b), mientras que los puntales (1) también se acoplan en los pivotes inferiores (49) de cada separador (4), disponiéndose también en las zonas próximas a los pilares, tableros de compensación y separadores de compensación (5) con las pletinas angulares (52) en sus extremos y provistos de un saliente (54) con su correspondiente pivote inferior (55) en su pared inferior (53) y que se disponen en las zonas de encuentro con los pilares.
- 4ª.-
- Una vez realizado el hormigonado sobre la superficie del encofrado y después de tres días, cuando el hormigonado ha alcanzado la resistencia suficiente (40% de resistencia característica f_{ck}), la cuarta fase operativa consiste en el montaje de los ganchos (8) y piezas (9), concretamente los tramos (83) de los ganchos (8) se sujetan a modo de pinza en los laterales de los salientes (47) los separadores (4) y(4a), realizando los ganchos (8) la recogida de las sopandas (2) una vez que se sueltan los puntales (1), mientras que las piezas (9) en forma de "clip" se disponen en los orificios (11) de los puntales (1) a incluirse en ellos los extremos (91) interiores.
- 5ª.-
- En la quinta fase operativa se realiza el desmontaje de los tableros (3), tableros de compensación y de las sopandas (2a) y (2b) y sus correspondientes puntales (1), quedando el forjado sustentado únicamente por los separadores (4) y sus correspondientes puntales (1), hasta que el hormigón presente la resistencia que permita su propia sustentación sin ningún tipo de apoyo.
2. Sistema de montaje y desmontaje para
encofrados, según la primera reivindicación, caracterizado
porque los medios (22) de acoplamiento entre sopandas (2), se
constituyen mediante dos pletinas (221) en un extremo, de menor
altura que la sopanda (2), dispuestas inferior y longitudinalmente y
unidas en sus extremos libres por un tramo inferior (222).
3. Sistema de montaje y desmontaje para
encofrados, según la primera y segunda reivindicaciones,
caracterizado porque los separadores (4) presentan en su
pared inferior (43) un canal central (44) constituido entre dos
salientes (45) y (46), presentando además los separadores (4) en su
pared inferior (43) otros dos salientes (47) y (48) provistos de
pivotes inferiores (49) al igual que el saliente (46), todos ellos
de fijación en los puntales (1).
4. Sistema de montaje y desmontaje para
encofrados, según la primera, segunda y tercera reivindicaciones,
caracterizado porque los separadores (4a) presentan en su
pared inferior (43) dos pares de salientes (45-46)
centrales y dos saliente (47) y (48) en los extremos de su pared
inferior (43), disponiendo de pivotes (4) en los salientes (46) y
(47).
5. Sistema de montaje y desmontaje para
encofrados, según la primera, segunda, tercera y cuarta
reivindicaciones, caracterizado porque los separadores (4b)
presentan en su pared inferior (43) un saliente (47) con pivote
(49), dispuesto en un extremo y un saliente (48) en el otro
extremo.
6. Sistema de montaje y desmontaje para
encofrados, según la primera, segunda, tercera, cuarta y quinta
reivindicaciones, caracterizado porque los separadores (5)
presentan en la zona central de su pared inferior (53) un saliente
(54) central con pivote (55).
7. Sistema de montaje y desmontaje para
encofrados, según la primera, segunda, tercera, cuarta, quinta y
sexta reivindicaciones, caracterizado porque cuando se
utilizan tableros de madera, fibra y/o mixtos, éstos se acoplan en
bastidores metálicos (3'), que se constituyen mediante marcos
rectangulares con travesaños (T) o largueros (L) de refuerzo y sus
tramos menores (32') son de una altura mayor que los travesaños (T)
o largueros (L).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200601491A ES2310956B1 (es) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | Sistema de montaje y desmontaje para encofrados. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601491A ES2310956B1 (es) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | Sistema de montaje y desmontaje para encofrados. |
Publications (2)
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|---|---|
| ES2310956A1 true ES2310956A1 (es) | 2009-01-16 |
| ES2310956B1 ES2310956B1 (es) | 2009-09-16 |
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ID=40192854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200601491A Withdrawn - After Issue ES2310956B1 (es) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | Sistema de montaje y desmontaje para encofrados. |
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|---|---|
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| US11608845B2 (en) | 2016-09-16 | 2023-03-21 | Sistemas Tecnicos De Encofrados, S.A. | Detachable fastening system for two intersecting formwork beams |
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| Publication number | Publication date |
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