ES2310915T3 - Cuña expansible y sistema que comprende un modulo, un receptaculo y tal cuña intercalada entre los mismos. - Google Patents
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Abstract
Cuña (12) para garantizar el apriete de un módulo electrónico (3) en un receptáculo (2), que se presenta sensiblemente en forma de una varilla longilínea y que comprende: - una pletina (13); - un accionador (16) fijado a un extremo proximal (18) de la pletina (13), siendo móvil respecto de dicha pletina entre una posición activa y una posición inactiva; - un elemento de cuña (19) montado en la pletina (13) y acoplado a dicho accionador (16), presentando el elemento de cuña (19) un extremo distal (21) fijado a la pletina (13) cerca de un extremo distal (22) de dicha pletina (13), así como u n extremo proximal (23), móvil en traslación respecto de la pletina (13). y engranado helicoidalmente en el elemento de cuña, caracterizada porque la pletina (13) presenta una cara de apoyo (14) destinada a aplicarse bien contra una cara lateral (15) del módulo (3), bien contra una pared lateral (10) del receptáculo (2); el elemento de cuña (19) presenta una cara de apoyo (20), orientada en oposición a dicha cara de apoyo (14) de dicha pletina (13), y destinada para aplicarse bien contra dicha pared lateral (10) del receptáculo, bien contra dicha cara lateral (15) del módulo (3) opuesto; el accionamiento del accionador provoca la deformación del elemento de cuña (19) que se puede deformar entre: - una configuración inactiva, adoptada en posición inactiva del accionador (16), en la cual el elemento de cuña (19) se extiende cerca de la pletina (13), y una configuración activa, adoptada en posición activa del accionador (16), en la cual el elemento de cuña (19) se apoya al estar al menos localmente separado de la pletina (13), provocando el accionamiento del accionador (16) el apoyo de dicho elemento de cuña (19) y la aplicación de dicha cara de apoyo (14) de dicha pletina (13) bien contra la parte lateral (10) del receptáculo (2), bien contra la cara lateral (15) del módulo (3) opuesto, teniendo como efecto el apriete del módulo electrónico (3) en el receptáculo (2), y porque, con el fin de permitir el apoyo del elemento de cuña (19), la pletina (13) se realiza en un material rígido, mientras que el elemento de cuña (19) comprende un esqueleto (32), realizado en una sola pieza en un material menos rígido que el material en el cual se realiza la pletina (13), esqueleto (32) al cual se fijan insertos (33, 34, 35) en un material más flexible que el del esqueleto (32).
Description
Cuña expansible y sistema que comprende un
módulo, un receptáculo y tal cuña intercalada entre los mismos.
La invención se refiere a una cuña, así como a
un sistema que comprende un módulo electrónico, un receptáculo y
tal cuña interpuesta entre los mismos para garantizar el apriete del
módulo en el receptáculo.
Aunque la invención no se limite a este campo,
los problemas a los que se enfrentan los inventores, se han
planteado en la aviónica, donde para algunas aplicaciones, tales
como las órdenes de vuelo, la electrónica de a bordo se incorpora
en módulos blindados que contienen una o más tarjetas de circuitos
integrados, estando estos módulos insertados longitudinalmente en
un vano provisto de una hilera de receptáculos cada uno destinado a
recibir un módulo.
Para ilustrar estos propósitos, se podrá
especialmente hacer referencia a la solicitud de patente europea
publicada con el número EP 0 780 932, así como a las solicitudes de
patente francesa publicadas con los números FR 2 709 915, FR 2 778
056 y FR 2 779 901.
La fijación de cada módulo en su receptáculo
correspondiente debe ser tan rígida como sea posible, con el fin de
evitar que eventuales choques debidos a las vibraciones en vuelo no
alteren el buen funcionamiento de los circuitos (generando
destrucciones o incluso microcortes).
Por esta razón se acostumbra a intercalar entre
el módulo y una de las paredes del receptáculo correspondiente una
cuña provista de un accionador (generalmente en forma de un tornillo
o de una palanca) accesible desde el exterior del receptáculo y
cuya manipulación provoca una expansión transversal de la cuña,
aplicando de este modo el módulo contra una pared opuesta del
receptáculo.
Se describen especialmente tales cuñas en las
patentes americanas concedidas con los números US 4 821 147, US 4
819 713 y US 5 224 016, así como en la solicitud de patente francesa
publicada con el número FR 2 709 915 anteriormente mencionada (en
esta última la cuña está integrada en el módulo).
Las cuñas conocidas, tales como las descritas
especialmente en estos documentos, se realizan generalmente en
aluminio, material a la vez ligero, resistente y que presenta una
buena conductividad térmica. Esta última propiedad es útil para la
evacuación de las calorías generadas en el módulo como consecuencia
del calentamiento de los circuitos, siendo las mismas transmitidas
en un primer tiempo al vano mediante la cuña.
Desde un punto de vista estructural, estas cuñas
comprenden segmentos de cuña alineados, que presentan de manera
alterna superficies planas destinadas a apoyarse contra una pared
del receptáculo y contra una pared del módulo. Estos segmentos de
cuña están apoyados los unos contra los otros mediante superficies
biseladas, provocando la compresión longitudinal de la cuña (es
decir, el acercamiento de estos dos extremos bajo la manipulación
de su accionador) el deslizamiento y la imbricación de los segmentos
de cuña los unos respecto de los otros, y, por consiguiente, la
expansión transversal de la cuña.
Este tipo de estructura, aliada al material de
la cuña, no se encuentra exento de problemas.
En primer lugar, el deslizamiento de los
segmentos de cuña se traduce, a lo largo del tiempo, por un desgaste
de las superficies biseladas. Este desgaste, desigual, provoca un
defecto de apoyo de los segmentos y por lo tanto un mal
funcionamiento de la cuña. Este desgaste, que acelera por otra parte
la corrosión de la cuña, produce, además, un polvo metálico que
tiene tendencia a agarrotar el desplazamiento de los segmentos de
cuña los unos respecto de los otros.
En segundo lugar, teniendo en cuenta su material
y la forma de los segmentos de cuña, tal cuña tiende, durante la
inserción del módulo en su receptáculo, e inversamente durante su
extracción del mismo, a rayar la superficie contra la cual la cuña
está apoyada, lo que acelera la corrosión en la interfase entre el
módulo y la cuña, donde la aparición de polvo metálico puede,
además, provocar el aprisionamiento del módulo en su receptáculo,
tanto durante su inserción como durante su extracción.
En tercer lugar, puede ocurrir que, en el caso
de una cuña cuyo accionador se presenta en forma de una palanca
biestable (véase por ejemplo la patente de los Estados Unidos US 5
224 016 anteriormente mencionada), el espesor transversal de la
cuña en configuración expandida no corresponda al ancho del
intersticio entre el módulo y el receptáculo, pudiendo ser que este
espesor sea demasiado pequeño (lo cual no permite una sujeción
suficiente del módulo), o bien que sea demasiado grande (no
permitiendo la maniobra completa del accionador, o generando en la
cuña tensiones excesivas que pudiesen conllevar especialmente una
deformación plástica de los segmentos de
cuña).
cuña).
La invención se refiere especialmente a
solucionar los inconvenientes anteriormente mencionados.
Con este propósito, la invención propone, según
un primer objeto, una cuña que incluye las características de la
reivindicación 1.
\newpage
Esta cuña presenta de este modo, por su aptitud
a retraerse de la zona de interfaz con el módulo, un riesgo de
aprisionamiento y un desgaste reducidos, tanto al nivel de la propia
cuña como entre la cuña y el módulo del cual debe garantizar el
apriete en el receptáculo correspondiente (para la aplicación
evocada anteriormente en la introducción). Además de los beneficios
en cuanto a fiabilidad, se deriva una disminución del riesgo de
aparición de corrosión al nivel de las piezas que se han de
apretar.
Según una realización, el elemento de cuña
presenta un primer extremo fijado a la pletina, y un segundo
extremo, móvil respecto de la pletina, acoplada a dicho accionador,
estando el segundo extremo más cerca del primer extremo en
posición activa que en posición inactiva.
La pletina se realiza preferiblemente en un
material rígido (tal como plástico rígido), mientras que el elemento
de cuña se realiza en un material relativamente más flexible (por
ejemplo bimaterial).
De este modo, según una realización, el elemento
de cuña comprende un esqueleto articulado, realizado en una sola
pieza en un material semirrígido (tal como un plástico relativamente
rígido), al cual se fijan insertos en un material relativamente
flexible (tal como elastómero).
Por ejemplo, el esqueleto del elemento de cuña
define cinco secciones articuladas, separadas por zonas de menor
espesor que forman bisagras cerca de cada una de las cuales están
dispuestos insertos.
Según una realización, el elemento de cuña
comprende un inserto que se extiende sensiblemente a lo largo de
una sección central del elemento de cuña.
Además, la pletina puede presentar dos pasadores
guiadores en voladizo a la altura de secciones intermedias del
elemento de cuña, que cooperan con ranuras realizadas en los mismos,
para de este modo evitar movimientos laterales indeseables del
elemento de cuña.
Según una realización, el accionador es una
palanca biestable con rebasamiento de punto muerto, montado con
rotación alrededor de un eje fijo respecto de la pletina.
Más concretamente, el accionador presenta por
ejemplo un brazo que se extiende en voladizo respecto del eje de
rotación, prolongándose este brazo por dos ramas, a saber una
primera rama fijada por un primer extremo a la pletina, y una
segunda rama fijada por un segundo extremo al elemento de cuña,
siendo dichas ramas deformables entre una posición inactiva,
adoptada en posición inactiva del accionador, en la cual definen una
primera abertura angular, y una posición activa, adoptada en
posición activa del accionador, en la cual definen una segunda
abertura angular superior a la primera abertura angular, estando
sus extremos más cerca en posición inactiva que en posición
activa.
En una variante, el accionador es un tornillo
montado en un extremo proximal de la pletina y engranado
helicoidalmente en el elemento de cuña.
La invención propone igualmente, según un
segundo objeto, un sistema que comprende un módulo electrónico, un
receptáculo para este módulo, así como al menos una cuña tal como la
descrita anteriormente, intercalada entre una cara lateral del
módulo y una pared del receptáculo.
Este sistema comprende por ejemplo una
empuñadura de fijación del módulo al receptáculo, articulada en una
cara del módulo entre una posición de liberación en la cual forma un
ángulo con la cara, y una posición de bloqueo en la cual se
extiende contra la cara cooperando junto con medios de anclaje
previstos en el receptáculo y con medios de bloqueo previstos en el
módulo.
Preferiblemente, en posición inactiva, el
accionador de la cuña se sitúa en el trayecto de la empuñadura,
para de este modo impedir el paso de la misma de su posición de
liberación a su posición de bloqueo.
Por otra parte, según una realización, los
medios de anclaje comprenden una pieza de anclaje que presenta un
perfil en forma de U, que comprende dos ramas longitudinales
sensiblemente paralelas conformadas cada una en forma de resorte de
tracción, de las cuales un extremo se engancha a una patilla
`revista en el receptáculo, estando las ramas conectadas por un
alma transversal, y la empuñadura de fijación del módulo se articula
alrededor de un eje de rotación transversal, y presenta una parte
de extremo que se extiende en voladizo respecto del eje de
rotación, estando esta parte de extremo provista de un gancho apto
para engancharse al alma de la pieza de anclaje y obligarla en
tracción en posición de bloqueo. Los resortes que forman las dos
ramas longitudinales de la pieza de anclaje se montan
preferiblemente pretensados con el fin de que la inserción del
módulo en el receptáculo se pueda efectuar según una fuerza
controlad aplicada sobre la empuñadura.
A la inversa, según una realización, el gancho
anteriormente mencionado se podrá apoyar sobre el alma de la pieza
de anclaje que topa en ese momento contra su patilla de fijación
prevista en el receptáculo, de manera que el voladizo entre el
gancho y el eje de rotación de la empuñadura permita la extracción
del módulo del receptáculo.
Otros objetos y ventajas de la invención
aparecerán a la luz de la descripción realizada a continuación en
referencia a los dibujos anexos en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática que ilustra un sistema que comprende un módulo
electrónico, un receptáculo en el cual el módulo está a punto de
ser insertado, y dos cuñas montadas en el receptáculo para el
apriete del módulo en el receptáculo;
- la figura 2 es una vista mas en detalle del
sistema de la figura 1, según otro ángulo de vista; el módulo se
introduce en el receptáculo, no está bloqueado.
- la figura 3 es una vista similar a la figura
2, que muestra el módulo bloqueado en su receptáculo;
- la figura 4 es una vista superior en
perspectiva que muestra una cuña destinada en particular a ser
montada en un receptáculo tal como se ilustra en las figuras 1 a 3;
la cuña se representa aquí en una configuración inactiva;
- la figura 5 es una vista superior en
perspectiva de despiece ordenado de la cuña de la figura 4;
- la figura 6 es una vista en planta superior
que muestra la cuña en su configuración inactiva;
- la figura 7 es una vista inferior en
perspectiva ordenada que muestra la cuña de la figura 4;
- la figura 8 es una vista en planta lateral que
muestra la cuña en su configuración inactiva;
- la figura 9 es una vista similar a la figura
4, que muestra la cuña en su configuración activa;
- la figura 10 es una vista similar a la figura
6, que muestra la cuña en su configuración activa;
- la figura 11 es una vista en corte que muestra
la cuña de la figura 10 según el plano de corte
11-11;
- la figura 12 es una vista constituida por un
ensamblaje de las figuras 6 y 8, que muestra la cuña en posición
inactiva, a la izquierda del trazo mixto en vista superior, y a la
derecha del trazo mixto en vista lateral;
- la figura 13 es una vista similar a la figura
12, constituida por un ensamblaje de las figuras 10 y 11, que
muestra la cuña en posición activa, a la izquierda del trazo mixto
en vista superior, y a la derecha del trazo mixto en vista
lateral;
- la figura 14 es una vista en alzado lateral
ampliada que muestra un detalle del sistema de las figuras 1 a
13;
- la figura 15 es una vista esquemática parcial
en planta superior que muestra el sistema de las figuras 1 a 3, en
una posición que precede el bloqueo del módulo en el receptáculo;
y
- la figura 16 es una vista similar a la figura
13, que muestra el sistema en una posición en la cual el módulo
está bloqueado en su receptáculo.
En la figura 1 se representa un sistema 1 que
comprende un receptáculo 2 (fijado individualmente, o que pertenece
a un vano que comprende una hilera de receptáculos de este tipo)
apto para recibir un módulo 3 que contiene circuitos electrónicos.
El módulo 3 comprende una carcasa 4 paralelepipédica en una cara
trasera 5 de la cual emerge un sistema de conexión (no visible) en
el cual están destinados a conectarse cables (no representados) que
atraviesan unas aberturas 6 dispuestas en una pared de fondo 7 del
receptáculo 2.
Como se puede ver en las figuras 1 a 3, el
receptáculo 2 presenta una pared inferior 8, en la cual el módulo 3
descansa sobre su canto cuando está introducido en el receptáculo 2,
una pared superior 9 así como una primera pared 10 lateral y una
segunda pared 11 lateral ambas perforadas, paralelas y definiendo
entre sí una separación superior al espesor del módulo 3.
Este sistema 1 comprende, además, al menos una
(en este caso dos) cuña 12 montada en el receptáculo 2 en la unión
entre la pared inferior 8, respectivamente la pared superior, y una
de las paredes laterales 10, 11.
Esta cuña 12, representada sola en las figuras 4
a 13, se presenta sensiblemente en forma de una varilla longilínea y
comprende:
- -
- una pletina 13, que presenta, una primera cara de apoyo 14 inferior destinada a aplicarse contra una cara lateral 15 del módulo 3 (o a elección del instalador, contra la primera pared lateral 10 del receptáculo 2);
- -
- una palanca 16 biestable con rebasamiento e punto muerto, montada en la pletina 13 y articulada respecto de esta última alrededor de un eje 17 de rotación fijado en un extremo proximal 18 de la pletina 13 con forma de horquilla, entre una posición activa y una posición inactiva;
- -
- un elemento de cuña 19 montado en la pletina 13, teniendo este elemento de cuña 19 una segunda cara de apoyo 20 superior, orientada en oposición a la primera superficie de apoyo 14 y destinada a aplicarse contra la primera pared lateral 10 del receptáculo 2 (o, a elección del instalador, contra la cara lateral 15 del módulo 3 enfrentado).
\global\parskip0.930000\baselineskip
Se subraya el hecho de que los términos
"inferior" y "superior" empleados para calificar las caras
14 y 20 se refieren no a la posición final de la cuña 12, sino a
una posición arbitraria tal como se ilustra en la figura 1, en la
cual la cuña 12 está apoyada por su cara inferior 14 contra la pared
10 del receptáculo 2.
El elemento de cuña 19 presenta un extremo
distal 21 fijado a la pletina 13 cerca de un extremo distal 22 de
la misma, así como un extremo proximal 23, móvil en traslación
respecto de la pletina 13, acoplado a la palanca.
El elemento de cuña 19 se puede deformar por
desplazamiento de su extremo proximal 23 respecto de su extremo
distal 21, paralelamente a un eje longitudinal L definido por la
pletina (confundida en la práctica con una dirección de
introducción del módulo 3 en su receptáculo 2) bajo la acción de la
palanca 16, entre:
- -
- una configuración inactiva (que se considera más generalmente como siendo una configuración inactiva de la cuña 12), adoptada en posición inactiva de la palanca 16, en la cual el elemento de cuña 19 se extiende cerca de la pletina 13 sensiblemente en paralelo a la misma, definiendo sus extremos 21, 23 entre sí una primera separación E1, y
- -
- una configuración activa (que se considera igualmente como siendo más generalmente una configuración activa de la cuña 12), adoptada en posición activa de la palanca 16, en la cual el elemento de cuña 19 está apoyado estando, al menos en una parte central, separado de la pletina 13, definiendo sus extremos 21, 23 entre sí una segunda separación E2 inferior a la primera E1 (E2<E1), después de que bajo la acción de la palanca 16, el extremo proximal 23 del elemento de cuña 19 se haya desplazado longitudinalmente en dirección al extremo distal 21.
La palanca 16 se realiza en una sola pieza en un
material plástico; comprende un brazo de maniobra 24 accesible
manualmente desde el exterior del receptáculo 2, prolongado por un
brazo de accionamiento 25 que se extiende en voladizo respecto del
eje de rotación.
Como se puede ver especialmente en las figuras
4 y 7, el eje 17 de rotación de la palanca 16 es perpendicular a
las caras de apoyo 14 y 20, efectuándose el recorrido de la palanca
16, entre la posición inactiva representada en la figura 4 y la
posición activa representada en la figura 9, en un plano paralelo a
las caras de apoyo 14 y 20 y perpendicular al plano en el cual se
efectúa la deformación del elemento de cuña 19. Esto es debido al
hecho de que, una vez la cuña 12 en posición en el receptáculo 2, el
recorrido de la palanca 16 se debe efectuar perpendicularmente a la
pared lateral 10 del receptáculo 2, mientras que la deformación del
elemento de cuña 19 se efectúa perpendicularmente a la misma.
El brazo de accionamiento 25 se prolonga, en un
extremo 26 situado del lado opuesto al brazo de maniobra 24, por
dos ramas 27 y 28, a saber una primera rama 27 fijada por un primer
extremo 29 a la pletina 13, y una segunda rama 28 fijada por un
segundo extremo 30 al extremo proximal 23 del elemento de cuña
19.
En la unión de las ramas 27 y 28 con el extremo
30 del brazo de accionamiento 25 por una parte, y con la pletina 13
(para la primera rama 27) y el extremo proximal 23 del elemento de
cuña 19 (para la segunda rama 28) por otra parte, la palanca 16
presenta zonas 31 de menor espesor que se extienden paralelamente al
eje 17 de rotación de la palanca 16, de manera que las ramas 27 y
28 son deformables al estar articuladas entre:
- -
- una configuración inactiva, adoptada en posición inactiva de la palanca 16, en la cual las ramas 27 y 28 definen una primera abertura angular (del orden de 120º aproximadamente), y
- -
- una configuración activa, adoptada en posición activa del accionador, en la cual las ramas 27 y 28 definen una segunda abertura angular (del orden de 180º, es decir, que las ramas 27 y 28 forman un ángulo sensiblemente plano) superior a la primera abertura angular, estando sus extremos 29, 30, por consiguiente, más cercanos en configuración inactiva que en configuración activa.
Según una realización preferida, la pletina 13
se realiza en un material rígido, mientras que el elemento de cuña
19 se realiza al menos en un material flexible.
Más concretamente, la pletina 13 se realiza en
un material plástico rígido, tal como poliamida cargado de fibra de
vidrio. Se podrá elegir un poliamida 6,6 cargado al 30% de fibra de
vidrio. Un material de este tipo está disponible bajo la
denominación PA301G6 en la sociedad POLYRAM. Realizada en este
material, la pletina 13 se puede realizar fácilmente por inyección
o por mecanizado. La poliamida POLYRAM evocada anteriormente
presenta excelentes propiedades mecánicas en relación con el uso en
el marco de una aplicación aviónica tal como se presenta en la
intro-
ducción de la presente solicitud. A título informativo, estas propiedades mecánicas se resumen en la siguiente tabla:
ducción de la presente solicitud. A título informativo, estas propiedades mecánicas se resumen en la siguiente tabla:
En cuanto al elemento de cuña 19, es de
bimaterial y comprende un esqueleto 32 realizado en un material
plástico relativamente rígido, pero siendo, sin embargo, menos
rígido que el material en el cual se realiza la pletina 13, al cual
se fijan insertos 33, 34, 35 realizados en un material flexible, tal
como un elastómero, es decir, más flexible que el esqueleto 32.
\global\parskip1.000000\baselineskip
A título de ejemplo, para el esqueleto 32, se
puede utilizar un copolímero de polipropileno (también denominado
copolímero propileno-etileno) cuyas características
mecánicas, que responden a las exigencias del uso aviónico descrito
anteriormente, se resumen en la siguiente tabla:
Y, para la realización de los insertos
33-35, se puede utilizar un elastómero termoplástico
de tipo estirénico (SEBS), cuyas propiedades mecánicas, que
responden bien al uso aviónico evocado anteriormente, se resumen a
continuación:
Se podrá constatar que en comparación con los
materiales del elemento de cuña 19, el material utilizado para la
pletina 13 presenta una gran rigidez, lo cual se traduce por módulos
de elasticidad en fracción y en flexión sensiblemente más elevados
(en una relación d 1.000 a 1, incluso 10.000 a 1 aproximadamente
respecto del material de los insertos 33-35 y en
una relación de 5 a 1 aproximadamente respecto del material del
esqueleto 32) y resistencias a la tracción y a la flexión también
más elevadas, al menos respecto del material de los insertos
33-35 (en una relación de 10 a 1). Una de las
consecuencias de estas características es la posibilidad de
realizar una pletina 13 de espesor relativamente reducido, a
beneficio de la compacidad y de la ligereza de la cuña 12.
Tratándose del material en el cual se realiza el
esqueleto 32, presenta como se puede constatar una buena
deformabilidad (encontrándose su alargamiento a la ruptura en una
relación de 10 a 1 respecto del material de la pletina 13) teniendo
a la vez una buena resistencia a la tracción (en una relación de 1 a
6 solamente respecto del material de la pletina 13).
Finalmente, las propiedades del material en el
cual se realizan los insertos 33-35 les confieren
una excelente deformabilidad elástica en flexión, sin riesgo de
ruptura en fatiga (encontrándose su alargamiento a la ruptura en
una relación de 100 a 1 respecto del material de la pletina 13) para
de este modo poder deformarse durante el accionamiento de la
palanca 16, teniendo a la vez una buena resistencia respecto de un
material del esqueleto 32 (encontrándose su alargamiento a la
ruptura en una relación de 10 a 1 respecto del material del
esqueleto 32), con el fin de que la deformación general del
elemento de cuña 19 se pueda hacer según una forma predeterminada,
como lo veremos a más adelante.
Por otra parte, al realizarse preferiblemente el
elemento de cuña 19 por sobremoldeo, se elegirá preferiblemente
para los insertos 33-35 un elastómero con buenas
cualidades de adhesión al material del esqueleto 32. Los ejemplos
proporcionados anteriormente cumplen esta condición.
Como se puede ver especialmente en las figuras 4
y 5, el esqueleto 32 del elemento de cuña 19 define cinco secciones
32a-32e sucesivas, a saber:
- -
- una primera sección de extremo 32a, que forma el extremo distal 21 del elemento de cuña 19, como se ha visto, a la pletina 13 en el extremo distal 22 de la misma,
- -
- una primera sección intermedia 32b,
- -
- una sección central 32c,
- -
- una segunda sección intermedia 32d, y
- -
- una segunda sección de extremo 32e, que forma el extremo proximal 23 del elemento de cuña 19, y acoplada, como se ha visto, a la palanca 16 y estando fijada a la segunda rama 28 del mismo.
El guiado longitudinal del extremo proximal 23
del elemento de cuña 19 se realiza mediante una ranura 36 realizada
en la pletina 13, en la cual se desliza una patilla 37 que forma la
conexión entre la palanca 16 y el elemento de cuña 19.
Estas secciones 32a-32e están
separadas de dos en dos por zonas de menor espesor 38, 39, 40, 41
que forman bisagras, alrededor de las cuales se articulan las
secciones 32a-32e, estando dispuestos unos insertos
33, 34 cerca y por una y otra parte de cada bisagra
38-41.
Más concretamente, como se puede ver en las
figuras 4 y 9,el elemento de cuña 19 comprende un inserto central
35 que se extiende sensiblemente a lo largo de la sección central
32c, de una bisagra 39 a la otra 40, y que forma localmente la cara
superior 20 de apoyo del elemento de cuña 19.
Las figuras 5 y 7 muestran que cada zona de
menor espesor 38-41 que forma una bisagra del
esqueleto 32 está constituida por una fina banda de material
flexible, inclinada respecto del eje longitudinal L, pillada entre
dos caras paralelas opuesta 42, 43 a los insertos
33-35 situados por una y otra parte de la bisagra
38-41.
En resumen, como se puede ver en la figura 5,
la primera sección de extremo 32a comprende un inserto 33 situado
del lado de la cara superior 20 del elemento de cuña 19; las
secciones 32b, 32d comprenden cada una dos insertos 34 situados del
lado de una cara inferior 44 del elemento de cuña 19 opuesta en
oposición a la cara superior 20 (estando esta cara inferior 44 en
contacto con una cara superior 45 de la pletina 13 en posición
inactiva del elemento de cuña 19); la sección central 32 comprende
el inserto central 35; finalmente, la segunda sección de extremo
32e comprende un inserto idéntico a la sección 32a (no representada
en la figura) (siendo, por otra parte, estos dos insertos de
extremo opcionales al no trabajar en compresión).
De estas características combinadas d estructura
(que se acaban de describir) y de material (descritas
anteriormente) se deriva que el elemento de cuña 19 adopta, gracias
a su articulación flexible:
- -
- en su configuración inactiva una forma sensiblemente rectilínea (figuras 4 y 8), y
- -
- en su configuración activa una forma sensiblemente en forma de U abierto (figuras 9 y 11), con la sección central 32c a distancia de la pletina 13.
En la configuración activa, los insertos 34 se
comprimen elásticamente, mientras que el inserto central 35 se
encuentra elásticamente flexionado: bajo el efecto de la elasticidad
de los insertos 34. 35, el elemento de cuña 19 se encuentra
permanentemente obligado hacia su configuración inactiva, que tiende
por lo tanto a adoptar automáticamente cuando la palanca 16 bascula
hacia su posición inactiva.
Con el fin de evitar que en configuración activa
el elemento de cuña 19 se descentre lateralmente respecto de la
pletina 13, ésta presenta dos pasadores guiadores 46 en voladizo
sobre la cara superior 45 situados a la altura de las secciones
intermedias 32b, 32d, cooperando estos pasadores 46 con ranuras 47
realizadas en las secciones intermedias 32b, 32d del lado de la
cara inferior 44 del elemento de cuña 19. De este modo, sea cual
sea la configuración del elemento de cuña 19, no se autorizan los
movimientos laterales del elemento de cuña 19, estando éste
obligado a deformarse en un plano a la vez perpendicular a su
superficie de apoyo 14 y que contiene el eje longitudinal L de la
cuña 12.
La cuña 12 que se acaba de presentar permite
garantizar un apriete suave del módulo 3 en su receptáculo 2, es
decir, que, teniendo en cuenta los materiales en los cuales está
realizada la cuña 12, y especialmente el elastómero muy flexible
del inserto central 35, su contacto con el módulo 3 y el receptáculo
2 no provoca ni desgaste ni rayado en la interfaz. De lo cual se
deriva una ralentización sensible de la aparición de corrosión,
siendo, además, la propia cuña 12 insensible a la misma.
La cuña 12 no presenta casi ningún riesgo de
aprisionamiento, sean cuales sean las fuerzas aplicadas durante el
apriete del módulo 3 en el receptáculo 2, produciéndose la sola
fricción de deslizamiento entre el extremo proximal 23 del elemento
de cuña 19 y la pletina 13. Teniendo en cuenta los bajos
coeficientes de fricción de los materiales en los cuales se realiza
la cuña 12, la fricción de deslizamiento entre la pletina 13 y el
elemento de cuña 19 tiene una incidencia muy baja, incluso nula,
sobre el buen funcionamiento de la cuña 12.
El carácter controlado de la deformación del
elemento de cuña 19, indefinidamente reproducible, y que posee, sin
embargo, una buena conformidad (es decir, una capacidad de ajustarse
a las tensiones y a las fuerzas que se ejercen sobre el mismo y
corregir de este modo los errores de posicionamiento y de
orientación generados por estas tensiones y estas fuerzas),
permite garantizar un apoyo sensiblemente uniforme de la cuña 12
sobre el módulo 3, y, por consiguiente, del módulo 3 contra la
segunda pared lateral 11 del receptáculo 2, y favorece de este modo
la evacuación por la misma de las calorías generadas por el
funcionamiento del módulo 3, compensando de este modo el carácter
térmicamente aislante de los materiales elegidos para la cuña 12,
pudiendo, sin embargo, haber supuesto, a priori, que
perjudicaría el drenaje térmico.
Además, la flexibilidad del elemento de cuña 19
le permite absorber, por una parte, el exceso inútil de tensión
generado por un eventual apriete demasiado importante del módulo 3,
y por otra parte, al menos una parte de los choques y vibraciones
experimentadas en vuelo por el sistema 1.
Como se puede ver en las figuras 2 y 3, el
módulo 3 va provisto en una cara 48 de una empuñadura 49 de fijación
articulada sobre la cara 48 entre una posición de liberación en la
cual forma un ángulo con la cara 48 (figura 2), y una posición de
bloqueo en la cual se extiende contra la misma (figura 3).
El apriete del módulo 3 en su receptáculo 2 se
efectúa como sigue.
Se empieza por introducir el módulo 3 en el
receptáculo 2, estando las dos cuñas 12 intercaladas entre los
mismos en su configuración inactiva, en la cual su espesor es
inferior al ancho de un intersticio 50 previsto entre la primera
pared lateral 10 del receptáculo 2 y el módulo 3, para de este modo
no dificultar la introducción de este último.
Se acciona entonces la empuñadura 49 para
permitir la inserción completa del módulo 3 en el receptáculo 2.
A continuación se bloquea definitivamente el
módulo 3 en el receptáculo 2 accionando la empuñadura 49 de fijación
para colocarla en su posición de bloqueo en la cual coopera
juntamente con medios de anclaje 51 previstos en el módulo 3 y con
medios de bloqueo 52 previstos en la cara 48 del módulo 3.
Se acciona finalmente las palancas 16 hacia su
posición activa para colocar las cuñas 12 en configuración activa y
permitir de este modo el apriete del módulo 3 en su receptáculo
2.
Esta última acción se puede llevar a cabo antes
del bloqueo completo de la empuñadura 49, pero necesariamente
después de la inserción completa del módulo 3 en su receptáculo
2.
Como se puede ver en las figuras 2 y 3, los
medios de anclaje 51 comprenden una pieza de anclaje 53 que presenta
un perfil en forma de U, montada en la pared superior 9 del
receptáculo 2.
Esta pieza de anclaje 53 comprende dos ramas 54,
55 longitudinales sensiblemente paralelas conformadas cada uno en
forma de resorte de tracción, un extremo 56 de la cual curvado en
forma de gancho se engancha a una patilla 57 prevista en voladizo
en la pared superior 9 del receptáculo 2.
\newpage
Las ramas 54, 55 están conectadas por un alma 58
transversal que se extiende en la vertical de la cara 48 del módulo
3 cuando este último se encuentra en el receptáculo 2.
Como se puede ver en las figuras 2, 3 y 14, la
empuñadura 49 se articula alrededor de un eje 59 de rotación
transversal; presenta una parte de extremo 60 que, se extiende en
voladizo respecto del eje 59 del lado de la pieza de anclaje 53,
va provista de un gancho 61 que, una vez el módulo 3 introducido en
el receptáculo 2 (figuras 2, 15), se engancha al alma 58 para
forzar en tracción la pieza de anclaje 53 cuando la empuñadura 49
bascula en posición de bloqueo (figura 3, 16).
Los resortes constituido por las ramas 54, 55 de
la pieza de anclaje 53 se tensan durante el montaje sobre la
patilla 57 de manera que el esfuerzo necesario para su alargamiento
complementario bajo la acción del extremo 60 de la empuñadura 49
sobre el alma 58 no se pueda lleva a cabo más allá del esfuerzo
máximo a aplicar al módulo 3 para garantizar su introducción
completa en el receptáculo 2.
Los medios de bloqueo 52 no se describirán en
detalle: se podrá remitir al documento EP 0 780 932 anteriormente
mencionado.
Con le fin de mejorar la fiabilidad del sistema
1, es posible subordinar el bloqueo del módulo 3 en el receptáculo
2 (por accionamiento de la empuñadura 49, como se acaba de ver) a su
apriete mediante cuñas 12. con este propósito, y como se ilustra en
las figuras 2 y 3, cada palanca 16 se extiende al menos parcialmente
sobre el trayecto de la empuñadura 49, para de este modo impedir el
paso de la misma de su posición de liberación a su posición de
bloqueo sin que las palancas 16 se hayan accionado previamente.
Más concretamente, se puede evitar este
resultado proporcionando al brazo de maniobra 24, por ejemplo en su
extremo libre, como se ilustra en las figuras 2 y 3), una patilla
62 en voladizo transversal (teniendo el brazo de este modo
sensiblemente una forma de L) contra la cual topa la empuñadura 49
durante su basculamiento, y que se lleva con ella, accionando de
este modo las palancas 16. Hay que subrayar que tal disposición
permite, procediendo al bloqueo del módulo 3 en el receptáculo 2,
llevar a cabo simultáneamente su apriete.
A la inversa, el apoyo de la parte de extremo 60
sobre el alma 58 de la pieza de anclaje 53 permite aplicar,
mediante la empuñadura 49, el esfuerzo sobre el módulo 3 necesario
para su extracción del receptáculo 2.
Otra ventaja de tal configuración es hacer
fiable el mantenimiento del módulo 3 en su receptáculo 2. En efecto,
en caso de fallo del sistema de bloqueo 52, que garantiza el
mantenimiento de la empuñadura 49 en posición, ésta se encontraría
efectivamente liberada, pero las palancas 16 de las cuñas 12
permanecerían en cuanto a ellas en posición activa en la medida en
que esta posición es estable. El módulo 3 permanecería entonces
aplicado contra la cara 11 del receptáculo 2, impidiendo de este
modo su retirada.
Claims (16)
1. Cuña (12) para garantizar el apriete de un
módulo electrónico (3) en un receptáculo (2), que se presenta
sensiblemente en forma de una varilla longilínea y que
comprende:
- -
- una pletina (13);
- -
- un accionador (16) fijado a un extremo proximal (18) de la pletina (13), siendo móvil respecto de dicha pletina entre una posición activa y una posición inactiva;
- -
- un elemento de cuña (19) montado en la pletina (13) y acoplado a dicho accionador (16), presentando el elemento de cuña (19) un extremo distal (21) fijado a la pletina (13) cerca de un extremo distal (22) de dicha pletina (13), así como u n extremo proximal (23), móvil en traslación respecto de la pletina (13). y engranado helicoidalmente en el elemento de cuña,
caracterizada porque
la pletina (13) presenta una cara de apoyo (14)
destinada a aplicarse bien contra una cara lateral (15) del módulo
(3), bien contra una pared lateral (10) del receptáculo (2);
el elemento de cuña (19) presenta una cara de
apoyo (20), orientada en oposición a dicha cara de apoyo (14) de
dicha pletina (13), y destinada para aplicarse bien contra dicha
pared lateral (10) del receptáculo, bien contra dicha cara lateral
(15) del módulo (3) opuesto;
el accionamiento del accionador provoca la
deformación del elemento de cuña (19) que se puede deformar
entre:
- -
- una configuración inactiva, adoptada en posición inactiva del accionador (16), en la cual el elemento de cuña (19) se extiende cerca de la pletina (13), y una configuración activa, adoptada en posición activa del accionador (16), en la cual el elemento de cuña (19) se apoya al estar al menos localmente separado de la pletina (13), provocando el accionamiento del accionador (16) el apoyo de dicho elemento de cuña (19) y la aplicación de dicha cara de apoyo (14) de dicha pletina (13) bien contra la parte lateral (10) del receptáculo (2), bien contra la cara lateral (15) del módulo (3) opuesto, teniendo como efecto el apriete del módulo electrónico (3) en el receptáculo (2), y porque, con el fin de permitir el apoyo del elemento de cuña (19), la pletina (13) se realiza en un material rígido, mientras que el elemento de cuña (19) comprende un esqueleto (32), realizado en una sola pieza en un material menos rígido que el material en el cual se realiza la pletina (13), esqueleto (32) al cual se fijan insertos (33, 34, 35) en un material más flexible que el del esqueleto (32).
2. Cuña (12) según la reivindicación 1, en la
cual dicho extremo proximal (23) de dicho elemento de cuña (19) es
apto para ser puesto en traslación durante el accionamiento del
accionador (16).
3. Cuña (12) según la reivindicación 1 ó 2, en
la cual el extremo proximal (23) del elemento de cuña (19) está más
próximo del extremo distal (21) del elemento de cuña (19) en
configuración activa que en configuración inactiva.
4. Cuña (12) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la cual el esqueleto (32) del
elemento de cuña (19) define cinco secciones
(32a-32e) sucesivas articuladas, separadas por zonas
(38-41) de menor espesor que forman bisagras, y en
la cual están dispuestos insertos (33-35) cerca de
cada bisagra (38-41).
5. Cuña (12) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la cual el elemento de cuña (19)
comprende un inserto (35) que se extiende sensiblemente a lo largo
de una sección central (32c) del elemento de cuña (19).
6. Cuña (12) según la reivindicación 4 ó 5, en
la cual la pletina (13) presentas dos pasadores guiadores (46) en
voladizo a la altura de secciones intermedias (32b, 32d) del
elemento de cuña (19), y que cooperan con ranuras (47) realizadas en
los mismos.
7. Cuña (12) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la cual el esqueleto (32) se realiza
en un material plástico relativamente rígido, siendo realizados los
insertos (33-35) en un elastómero.
8. Cuña (12) según la reivindicación 7, en la
cual el elemento de cuña (19) se realiza por sobremoldeo.
9. Cuña (12) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la cual la pletina (13) se realiza
en un material plástico rígido.
10. Cuña (12) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la cual el accionador (16) es una
palanca biestable con rebasamiento de punto muerto, montado en
rotación alrededor de un eje (17) fijo respecto de la pletina
(13).
11. Cuña (12) según la reivindicación anterior,
en la cual el accionador (16) presenta un brazo (25) que se
extiende en voladizo respecto del eje (17) de rotación de la palanca
(16), presentando este brazo (25) un extremo (26) al cual se
conectan dos ramas (27, 28), a saber una primera rama (27) fijada
por un primer extremo (29) a la pletina (13), y una segunda rama
(28) fijada por un segundo extremo (30) al elemento de cuña (19),
siendo dicha ramas (27, 28) deformables entre una configuración
inactiva, adoptada en posición inactiva del accionador (16) en la
cual definen una primera abertura angular, y una configuración
activa, adoptada en posición activa del accionador (16), en la cual
definen una segunda abertura angular superior a la primera abertura
angular, estando sus extremos (29, 30) más próximos en configuración
inactiva que en configuración activa.
12. Cuña (12) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en la cual el accionador (16) es un
tornillo montado en un extremo proximal de la pletina (13) y
engranado helicoidalmente en el elemento de cuña (19).
13. Sistema (1) que comprende:
- -
- un módulo (3) electrónico;
- -
- un receptáculo (2) para dicho módulo (3);
- -
- al menos una cuña (12) según una de las reivindicaciones 1 a 12, intercalada entre una cara lateral (15) del módulo (3) electrónico y una pared lateral (10) del receptáculo (2).
14. Sistema (1) según la reivindicación 13, que
comprende una empuñadura (49) de fijación del módulo (3) al
receptáculo (2), articulándose esta empuñadura (49) sobre una cara
(48) del módulo (3) entre una posición de liberación en la cual
forma un ángulo con la cara (48), y una posición de bloqueo en la
cual se extiende contra la cara (48) cooperando juntamente con
medios de anclaje (51) previstos en el receptáculo (2) y con medios
de bloqueo (52) previstos en el módulo (3).
15. Sistema (1) según la reivindicación 14, en
el cual, en posición inactiva, el accionador (16) de la cuña (12)
se sitúa en el trayecto de la empuñadura (49), para de este modo
impedir el paso de la misma de su posición de liberación a su
posición de bloqueo.
16. Sistema (1) según la reivindicación 14 ó 15,
en el cual los medios de anclaje (51) comprenden una pieza de
anclaje(53) que presenta un perfil en forma a de U, que
comprende dos ramas longitudinales (54, 55) sensiblemente
paralelas conformadas cada una en forma de resorte de tracción, de
las cuales un extremo (56) se engancha a una patilla (57) prevista
en el receptáculo (2), estando las ramas (54, 55) conectadas por un
alma (58) transversal, y en el cual la empuñadura (49) de fijación
del módulo (3) se articula alrededor de un eje (59) de rotación
transversal, y presenta una parte de extremo (60) que se extiende en
voladizo respecto del eje (59) de rotación, estando esta parte de
extremo (60) provista de un gancho (61) apto para engancharse al
alma (58) de la pieza de anclaje (53) y obligarla en tracción en
posición de bloqueo.
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