ES2310900T3

ES2310900T3 - PRESS SYSTEM FOR LAMINATED PROFILES.

Info

Publication number: ES2310900T3
Application number: ES06450116T
Authority: ES
Inventors: Michael Fercher
Original assignee: Springer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Springer Maschinenfabrik AG
Priority date: 2005-09-13
Filing date: 2006-08-29
Publication date: 2009-01-16
Anticipated expiration: 2026-08-29
Also published as: DE502006001222D1; ATE402798T1; AT502177A4; EP1762353A1; DK1762353T3; EP1762353B1; AT502177B1

Abstract

The device has a press (1) and a conveying device (2) for gradually supplying of blades (4) in a press area (3) of the press, so that blades pile (5), which is formed after pressing the finished profile, is directly formed in the press area of the press. The press area is opened upwards, so that the conveying device can insert the blades from top in the press area. A locking unit (7) is arranged at an upper opening. An independent claim is also included for a method of manufacturing profiles e.g. composite lumbers.

Description

Sistema de prensa para perfiles laminados.Press system for laminated profiles.

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de perfiles construidos a partir de dos o más láminas, en particular cerchas encoladas, con una prensa y al menos un dispositivo de transporte para la conducción automática de láminas a la prensa, donde el dispositivo de transporte conduce las láminas progresivamente hacia el espacio de prensado de la prensa, de modo que la pila de láminas que después del prensado forma el perfil acabado se forma directamente en el espacio de prensado de la prensa, donde en el espacio de prensado, en su lado inferior, se ubica un dispositivo de prensado que aplica la compresión, por ejemplo con un cilindro de prensado como mínimo, y donde el dispositivo de transporte incluye un transportador que gira de forma continua. Los perfiles construidos a partir de varias láminas se utilizan sobre todo en la construcción en madera. Aquí las láminas en forma de barra o de tabla se unen formando cerchas encoladas, esto es, vigas de madera laminada encolada.The invention relates to a device for the manufacture of profiles constructed from two or more sheets, in particular glued trusses, with a press and at least one transport device for automatic sheet driving to the press, where the transport device drives the sheets progressively towards the press press space, so that the stack of sheets that after pressing forms the profile finish is formed directly in the pressing space of the press, where in the pressing space, on its lower side, locates a pressing device that applies compression, by example with a pressing cylinder at least, and where the transport device includes a conveyor that rotates so keep going. Profiles constructed from several sheets are They use mostly in wood construction. Here the plates in the form of a bar or a board, they form glued trusses, that is, glued laminated wood beams.

Se han publicado ya dispositivos y procedimientos de este tipo en los cuales se aplica una cola sobe las diferentes láminas, las láminas tratadas de este modo se disponen en capas formando una pila, y la pila preparada de este modo se introduce a continuación en una prensa. Allí la pila de láminas se encola bajo presión, de lo que resulta una unión sólida de un perfil construido en capas.Devices have already been published and procedures of this type in which a sovere tail is applied the different sheets, the sheets treated in this way will they have layers forming a stack, and the prepared stack of this mode is then introduced in a press. There the pile of sheets are glued under pressure, resulting in a solid bond of a profile built in layers.

La patente US 4 141 775 A describe una prensa hidráulica con varias pinzas hidráulicas en un plano abombado, donde cada pinza presenta un extremo de la pinza fijo y un extremo que se mueve por un dispositivo hidráulico.US 4 141 775 A describes a press hydraulic with several hydraulic clamps in a domed plane, where each clamp has one end of the fixed clamp and one end It moves by a hydraulic device.

La patente US 4 776 919 A, en la que se basa el preámbulo de las reivindicaciones independientes, describe un dispositivo de prensado de madera laminada con varios dispositivos de prensado, donde cada dispositivo de prensado presenta una placa de prensado inferior y una placa de prensado superior.US 4,776,919 A, on which the preamble of the independent claims, describes a laminated wood pressing device with various devices pressing, where each pressing device has a plate of lower pressing and an upper pressing plate.

No obstante, en los dispositivos conocidos supone una desventaja el hecho de que entre la aplicación de la cola y el proceso de prensado propiamente dicho transcurre mucho tiempo, lo que provoca una exposición demasiado larga de la cola. Un tiempo largo de exposición de la cola tiene como consecuencia la necesidad de tiempos de prensado también largos para conseguir una buena unión. De esta forma el resultado es una ocupación prolongada de la máquina y, en consecuencia, un proceso de fabricación poco rentable. Por tanto, para elevar la capacidad de producción deberá trabajar un buen número de prensas de forma simultánea. Los nuevos adhesivos que se encuentran en el mercado, con un tiempo de exposición breve y un tiempo de prensado asimismo breve no se pueden utilizar con los dispositivos conocidos.However, in known devices the fact that between the application of the glue and the pressing process itself takes a long time time, which causes too long exposure of the tail. A long tail exposure time results in need for long press times to get a good union. In this way the result is a prolonged occupation of the machine and, consequently, a little manufacturing process profitable. Therefore, to raise the production capacity, you must work a good number of presses simultaneously. The new ones adhesives that are in the market, with a time of brief exposure and an equally short press time cannot be Use with known devices.

Por ello el objetivo de la presente invención consiste en elevar la capacidad de producción de los dispositivos y procedimientos genéricos, para acortar los tiempos de prensado y para rentabilizar el procedimiento en su conjunto.Therefore the objective of the present invention it consists of raising the production capacity of the devices and generic procedures, to shorten the pressing times and to make the procedure as a whole profitable.

Este objetivo se resuelve disponiendo en el transportador talones de arrastre para el transporte de las láminas, preferiblemente configurados como ganchos, y dejando abierto hacia arriba el espacio de prensado durante su llenado, de modo que el dispositivo de transporte pueda introducir desde arriba las láminas en el espacio de prensado.This objective is resolved by providing drag heel conveyor for sheet transport, preferably configured as hooks, and leaving open towards Pressing space up during filling, so that the transport device can insert the sheets from above in the pressing space.

Esto tiene la ventaja de que, por medio de estos talones de arrastre, las láminas se pueden colocar directamente en el espacio de prensado. Los talones de arrastre se pueden configurar de modo que puedan recibir las láminas desde otro dispositivo de transporte conectado en serie y antepuesto al dispositivo de transporte antes mencionado, o desde otra estación de procesamiento, y de modo que las láminas se puedan transportar desde éste hasta el espacio de prensado. De este modo se puede garantizar un paso muy rápido de las láminas al espacio de prensado.This has the advantage that, by means of these drag heels, the sheets can be placed directly on Pressing space. Drag heels can be set so that they can receive the sheets from another device transport connected in series and placed before the device transport mentioned above, or from another station processing, and so that the sheets can be transported from this one until the pressing space. This way you can guarantee a very fast passage of the sheets to the pressing space.

Como la pila de láminas se forma directamente en la cámara de prensado, resulta innecesario cualquier proceso de manipulación con las láminas ya apiladas. Por ello la compresión se puede aplicar sobre la pila de láminas inmediatamente después de que la última lámina haya sido apilada. De este modo se puede acortar notablemente el tiempo de exposición. Por ello se podrán utilizar adhesivos de endurecimiento más rápido, con un tiempo de exposición consecuentemente más breve.As the stack of sheets is formed directly in the pressing chamber, any process of handling with the sheets already stacked. Therefore the compression is you can apply on the sheet pile immediately after that the last sheet has been stacked. This way you can noticeably shorten the exposure time. That is why they can use hardening adhesives faster, with a time of consequently shorter exposure.

Dado que el espacio de compresión está abierto hacia arriba durante su llenado, el dispositivo de transporte puede introducir las láminas en el espacio de prensado desde arriba.Since the compression space is open upwards during filling, the transport device can insert the sheets into the pressing space from above.

Con ello se obtiene la ventaja de que no se necesita mantener en su posición a las diferentes láminas, pues se van colocando una sobre otra reunidas en una pila.This gives you the advantage that you don't you need to keep the different sheets in position, because they are placing one on top of another gathered in a pile.

Dado que el dispositivo de transporte es un transportador de circulación continua, se pueden añadir de forma continua láminas a la pila de láminas, esto es, colocar láminas sobre dicha pila. Aquí el dispositivo de transporte puede trabajar de forma continua, y de forma especialmente ventajosa, sin traslados y sin modificar su dirección de transporte.Since the transport device is a Continuous circulation conveyor, can be added so continue sheets to the stack of sheets, that is, place sheets on that pile. Here the transport device can work continuously, and especially advantageously, without transfers and without modifying your transport address.

Dado que en el espacio de prensado se ubica un dispositivo de prensado que aplica la compresión, dicha compresión se puede aplicar sobre la pila de láminas inmediatamente después de que la última capa se haya apilado y tan pronto como esté disponible un contasoporte. De aquí resulta una ventaja especial, que los lados restantes quedan libres para el apilamiento de láminas unas junto a otras. Por ello se pueden seleccionar libremente uno o varios de los lados restantes para el aporte de láminas. Así pues, el dispositivo se puede ampliar e integrar en otras instalaciones con mucha facilidad.Since in the pressing space there is a pressing device that applies compression, said compression It can be applied on the sheet stack immediately after that the last layer has been stacked and as soon as it is Available an account. This is a special advantage, that the remaining sides are free for stacking Blades next to each other. Therefore, they can be selected freely one or more of the remaining sides for the contribution of sheets. Thus, the device can be expanded and integrated into other facilities very easily.

En otra configuración se puede disponer en el orificio superior un elemento de cierre que, durante el proceso de compresión, constituya para la pila de láminas un tope como mínimo superior, y preferiblemente también lateral. De este modo cabe la posibilidad de configurar, mediante un bloqueo sencillo del elemento de cierre, un contrasoporte para el siguiente proceso de compresión.In another configuration it can be arranged in the upper hole a closing element that, during the process of compression, constitute a minimum stop for the stack of sheets superior, and preferably also lateral. In this way the possibility to configure, through a simple blocking of the element of closing, a counter-support for the following process of compression.

De forma ventajosa el dispositivo de transporte puede incluir una cinta transportadora o una cadena transportadora.Advantageously the transport device can include a conveyor belt or chain conveyor

De forma especialmente preferida, antes del dispositivo de transporte -visto en la dirección del transporte- se puede ubicar un dispositivo para la aplicación de un medio de unión, preferiblemente un adhesivo. De este modo cabe la posibilidad de mantener especialmente cortos los recorridos que efectúa una lámina ya provista de elemento de unión, acortando así más aún el tiempo de exposición.Especially preferred, before transport device - seen in the direction of transport - is you can locate a device for the application of a joining means, preferably an adhesive. In this way it is possible to keep the paths of a sheet especially short already provided with a connecting element, thus shortening the time even more of exposition.

En otra configuración el dispositivo para la aplicación del medio de unión puede ser una estación de encolado para la aplicación de la cola. Con la utilización de cola como medio de unión se consigue una posibilidad de unión ecológicamente ventajosa y de eficacia probada. Por otra parte, la aplicación no requiere de medidas de protección especiales, pues no se generan vapores nocivos para la salud.In another configuration the device for application of the joining means can be a gluing station for the application of the queue. With the use of glue as a medium of union achieves a possibility of ecologically binding advantageous and proven effectiveness. Moreover, the application does not requires special protection measures, as they are not generated Vapors harmful to health.

De forma ventajosa las láminas pueden presentar una forma similar a una barra o a una tabla, y estar construidas preferiblemente en madera. Con la superposición de láminas de este tipo se obtiene, de una forma particularmente ventajosa, un cuerpo del perfil sólido, lo que permite obtener también longitudes grandes.Advantageously the sheets may have a shape similar to a bar or a table, and be built preferably in wood. With the overlapping sheets of this type is obtained, in a particularly advantageous way, a body of the solid profile, which also allows to obtain lengths big.

Según otro desarrollo de la invención se puede prever como mínimo otra prensa. Por otra parte se puede prever que el dispositivo de transporte sea capaz de conducir a las láminas alternativamente a la prensa o a la otra prensa. De esta forma se podrán seguir transportando a la otra prensa -mientras que en la primera prensa tiene lugar un proceso de compresión y encolado-, sin interrupción importante o sin interrupción en modo alguno, otras láminas desde el dispositivo de transporte a la otra prensa. Aquí se pueden prever también una serie de prensas, incluso tantas que en último término el proceso de prensado haya concluido ya en la primera fase cuando la última prensa esté llena de láminas. De esta manera se obtiene un proceso que se desarrolla de forma continua, dado que, después del llenado de la última prensa, la primera prensa vuelve a estar a disposición para un nuevo llenado - después de la salida del perfil acabado de la etapa de producción precedente.According to another development of the invention it is possible to provide for at least another press. On the other hand it can be expected that the transport device is capable of driving to the sheets alternatively to the press or the other press. This way you they can continue transporting to the other press - while in the First press takes place a compression and gluing process-, without major interruption or without interruption in any way, other sheets from the transport device to the other press. Here you can also provide a series of presses, even so many that ultimately the pressing process has already concluded in the First phase when the last press is full of sheets. This way you get a process that develops continuously, since, after the filling of the last press, the first press is again available for a new filling - after the output of the finished profile of the preceding production stage.

La invención se refiere además a un procedimiento correspondiente para la fabricación de perfiles construidos a partir de dos o más láminas, en particular cerchas encoladas.The invention further relates to a corresponding procedure for manufacturing profiles constructed from two or more sheets, in particular trusses glued

La invención se describe en mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales se representan a modo de ejemplo formas de realización. Aquí se puede ver:The invention is described in greater detail. referring to the attached drawings, in which they represent exemplary embodiments. Here you can watch:

Fig. 1 una primera vista de un dispositivo conforme a la invención,Fig. 1 a first view of a device according to the invention,

Fig. 2 varias prensas en la misma vista que la figura 1,Fig. 2 several presses in the same view as the Figure 1,

Fig. 3 los cilindros de prensado de un dispositivo de prensado en una vista lateral y en una primera aplicación,Fig. 3 the pressing cylinders of a pressing device in a side view and in a first application,

Fig. 4 los cilindros de prensado de un dispositivo de prensado en una vista lateral y en una segunda aplicación.Fig. 4 the pressing cylinders of a pressing device in a side view and in a second application.

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El dispositivo mostrado en la figura 1 incluye una prensa 1 con un espacio de prensado 3. Un dispositivo de transporte 2 transporta las láminas 4, que ya han sido embadurnadas con un adhesivo -preferiblemente cola-, introduciéndolas directamente en el espacio de prensado 3. El dispositivo de transporte 2 mostrado puede consistir en una cinta de circulación continua, una cadena de circulación continua u otro transportador apropiado. En este transportador se disponen talones de arrastre, en el ejemplo mostrado dispuestos en forma de ganchos 9, que transportan las láminas 4. Aquí las láminas 4 se disponen en capas directamente en el espacio de prensado 3, formando una pila de láminas 5. Como se puede ver en particular en la figura 2, en el lado inferior de la prensa 1 se encuentra un dispositivo de prensado 10. Éste puede presentar -como se indica en la figura- un cilindro de prensado 12. Al comienzo del proceso de colocación en capas de la pila de láminas 5 el cilindro de prensado 12 se encuentra en su posición superior, completamente extendida. Así la primera lámina 4, aportada por un gancho 9 del dispositivo de transporte 2, se puede depositar directamente sobre el cilindro de prensado 12, por ejemplo mediante desprendimiento. A continuación el cilindro de prensado 12 desciende en una extensión equivalente al grosor de una lámina 4, creando sitio así para otra lámina 4. A continuación la próxima lámina 4 aportada es depositada sobre la primera lámina.The device shown in Figure 1 includes a press 1 with a press space 3. A device for transport 2 transports sheets 4, which have already been smeared with an adhesive - preferably glue -, introducing them directly in the pressing space 3. The device transport 2 shown may consist of a circulation belt continuous, a continuous circulation chain or other conveyor appropriate. In this conveyor heels of drag are arranged, in the example shown arranged in the form of hooks 9, which they transport the sheets 4. Here the sheets 4 are arranged in layers directly in the pressing space 3, forming a stack of plates 5. As can be seen in particular in Figure 2, in the bottom side of the press 1 is a device pressing 10. This can present - as indicated in the figure - a pressing cylinder 12. At the beginning of the placement process in layers of the sheet stack 5 the pressing cylinder 12 is It is in its upper position, fully extended. So the first sheet 4, provided by a hook 9 of the device transport 2, can be deposited directly on the cylinder pressing 12, for example by detachment. Then the pressing cylinder 12 descends to an equivalent extent to the thickness of a sheet 4, creating site for another sheet 4. A then the next sheet 4 provided is deposited on the first sheet.

Sucesivamente el cilindro de prensado 12 va descendiendo cada vez en un tramo equivalente al grosor de la lámina, y se deposita otra lámina 4 sobre la pila de láminas 5 resultante. Una plataforma elevadora dispuesta en el cilindro de prensado, o en los cilindros de prensado, se mueve sincronizadamente hacia abajo en función del grosor de la lámina.Subsequently the pressing cylinder 12 goes descending each time in a section equivalent to the thickness of the sheet, and another sheet 4 is deposited on the sheet stack 5 resulting. A lifting platform arranged in the cylinder of pressing, or in the pressing cylinders, moves synchronously down depending on the thickness of the sheet.

A los lados la pila de láminas se endereza mediante dispositivos de presión lateral 14. Esto tiene lugar, preferiblemente, de forma constante y ya durante la colocación en capas de la pila de láminas 5, pero como alternativa o adicionalmente se puede efectuar también al final del proceso de colocación en capas.On the sides the stack of sheets straightens by lateral pressure devices 14. This takes place, preferably, constantly and already during placement in layers of the sheet stack 5, but as an alternative or additionally it can also be done at the end of the process of layered placement.

Si las láminas 4 se colocan unas sobre otras en el número deseado, esto es, si se ha llegado al dispositivo de prensado, la plataforma elevadora desciende y se lleva al elemento de cierre 7 a su posición de cierre. El bloqueo así formado constituye al mismo tiempo un contrasoporte para la prensa, y también un tope para la pila de láminas 5. Este tope fija la posición superior, o también la posición lateral, de la pila de láminas 5.If sheets 4 are placed on top of each other in the desired number, that is, if the device has been reached pressed, the lifting platform descends and takes the element closing 7 to its closing position. The lock thus formed it constitutes at the same time a counter-support for the press, and also a stop for the stack of sheets 5. This stop fixes the upper position, or also the lateral position, of the stack of plates 5.

Ahora se aplica presión sobre la pila de láminas 5 desde abajo, durante un tiempo determinado, por medio del dispositivo de prensado 10. El tiempo se establece en principio en función del adhesivo o de la cola que se haya empleado. Así pues, depende indirectamente del tiempo que se necesite entre el revestimiento con adhesivo y la aplicación de la compresión. Si este llamado tiempo de exposición es breve se podrán utilizar adhesivos de endurecimiento rápido, que sólo necesitan un tiempo de compresión breve. Por tanto, el tiempo de exposición se encuentra en relación directa con el tiempo de prensado necesario. Con un tiempo prolongado entre el revestimiento de adhesivo y la aplicación de la compresión se tiene que utilizar, para conseguir una unión sólida, un pegamento apropiado con tiempo de exposición largo. Estos pegamentos requieren a continuación un tiempo de compresión también largo. Para producir de forma rápida y rentable y con una ocupación lo más corta posible de la máquina, un tiempo de compresión breve y un tiempo de exposición breve suponen una ventaja decisiva.Pressure is now applied on the sheet stack 5 from below, for a certain time, through pressing device 10. The time is set in principle in function of the adhesive or glue that has been used. So that, indirectly depends on the time needed between the adhesive coating and the application of compression. Yes This so-called exposure time is short and may be used. fast hardening adhesives, which only need a time of brief compression Therefore, the exposure time is in direct relation with the necessary pressing time. With a prolonged time between the adhesive coating and the compression application has to be used, to get a solid bond, an appropriate glue with exposure time long. These glues then require a time of compression too long. To produce quickly and profitably and with the shortest possible occupation of the machine, a time Short compression and a short exposure time mean a decisive advantage

Después del proceso de prensado propiamente dicho el cilindro de compresión 12 se desplaza hacia abajo, de modo que el perfil 6, ya acabado, desciende hasta otro dispositivo de transporte, en el ejemplo mostrado hasta un camino de rodillos 13. A través de este camino de rodillos 13 el transporte del perfil 6 puede continuar de forma inmediata. Aquí el camino de rodillos tiene preferiblemente tracción propia. A continuación se lleva el cilindro de prensado a su posición superior, y en el espacio de prensado se puede acumular una nueva pila de láminas.After the pressing process itself said the compression cylinder 12 moves downwards so that profile 6, already finished, descends to another device of transport, in the example shown to a roller path 13. Through this roller path 13 the profile 6 transport You can continue immediately. Here the roller path It preferably has its own traction. Then he takes the pressing cylinder to its upper position, and in the space of Pressed can accumulate a new stack of sheets.

En la figura 1 se representan, además de la prensa 1, otras prensas 11, 21, etc. De este modo se puede acumular una pila de láminas en la segunda prensa 11 mientras, por ejemplo, en la primera prensa 1 tiene lugar un proceso de prensado. Si posteriormente el proceso de prensado se ha iniciado en la segunda prensa 11 se podrán colocar otras láminas en la tercera prensa 21. En el caso ideal se deberían prever tantas prensas como se necesitaran para que el proceso de prensado de la primera prensa 1 hubiera concluido cuando todas las demás prensas 11, 21, etc. estuvieran ocupadas con láminas 4. A continuación la primera prensa 1 se libera por encima del camino de rodillos 13, y queda de nuevo disponible para la formación de una pila de láminas 5. De este modo el transporte de láminas 4 por parte del dispositivo de transporte 2 no se tiene que interrumpir y se puede efectuar de forma constante.In figure 1, in addition to the press 1, other presses 11, 21, etc. This way you can accumulate a stack of sheets in the second press 11 while, for example, in the first press 1 a pressing process takes place. Yes subsequently the pressing process has started in the second Press 11 other sheets may be placed in the third press 21. In the ideal case, as many presses should be provided as will need for the pressing process of the first press 1 would have concluded when all other presses 11, 21, etc. were occupied with plates 4. Then the first press 1 is released above the roller path 13, and is again available for forming a stack of sheets 5. In this way the transport of sheets 4 by the transport device 2 does not have to be interrupted and can be done constant.

A continuación describiremos el transporte de las láminas hacia la prensa. Para ello está previsto un transportador longitudinal, por ejemplo un camino de rodillos 15, que transporta las láminas 4 hasta un dispositivo separador transversal 16. Desde este dispositivo las láminas 4 se mueven -por ejemplo a través de otro transportador, como la cinta de transporte 17- en la dirección de la cinta transportadora o de la cadena transportadora 8. El movimiento de los talones de arrastre dispuestos en este transportador 8, ó ganchos 9, está ajustado en cada cinta transportadora 17 de tal modo que una lámina 4 se apoye cada vez sobre un gancho 9. De este modo las láminas 4 se pueden entregar una por una a los ganchos 9 y desde éstos, también una por una, a la prensa correspondiente. Como alternativa se podría pensar también en conducir las láminas a la prensa correspondiente no una por una, sino en grupos de dos, tres o varias unidades. Lo único relevante es que no se necesite un proceso de manipulación añadido, que prolongaría el tiempo de exposición.Next we will describe the transport of the sheets to the press. For this, a longitudinal conveyor, for example a roller path 15, which conveys the sheets 4 to a separating device cross-section 16. From this device the sheets 4 move -by example through another conveyor, such as the conveyor belt 17- in the direction of the conveyor belt or chain Conveyor 8. The movement of the drag heels arranged on this conveyor 8, or hooks 9, is set to each conveyor belt 17 such that a sheet 4 is supported each time on a hook 9. In this way the sheets 4 can be deliver one by one to the hooks 9 and from these, also one by one, to the corresponding press. As an alternative you might think also in driving the sheets to the corresponding press not a by one, but in groups of two, three or several units. The only relevant is that an added handling process is not needed, It would prolong the exposure time.

Como se muestra en la figura 3, cada una de las prensas 1, 11, 21 etc. puede estar construida por varios cilindros de prensado 12, 22, 32 etc. De este modo se puede aplicar la compresión necesaria de forma regular por toda la longitud del perfil o de la cercha encolada 6. Y en toda su longitud se pueden producir tanto perfiles con sección transversal constante como perfiles que modifican su sección transversal en diferentes puntos de su longitud. Esto se consigue introduciendo láminas 4 de longitudes diferentes en las prensas 1, 11, 21, etc.As shown in Figure 3, each of the presses 1, 11, 21 etc. It can be built by several cylinders Pressing 12, 22, 32 etc. In this way you can apply the compression required on a regular basis over the entire length of the profile or glued truss 6. And in all its length you can produce both profiles with constant cross section and profiles that modify its cross section at different points of its length This is achieved by introducing sheets 4 of different lengths in presses 1, 11, 21, etc.

Como muestra la figura 4, las láminas inferiores 4 pueden ser, por ejemplo, más cortas que las dispuestas más arriba. Los cilindros de prensado 12, 22, 32, etc. se llevan a posiciones diferentes para el proceso de prensado, de modo que, nuevamente, la totalidad del perfil 6 ó la totalidad de la cercha encolada queda sometida a la misma compresión. De este modo es posible fabricar en las mismas prensas las formas y los recorridos de la sección transversal más variables posibles.As Figure 4 shows, the lower sheets 4 may be, for example, shorter than those arranged more above. Pressing cylinders 12, 22, 32, etc. they take different positions for the pressing process, so that, again, the entire profile 6 or the entire truss glued is subjected to the same compression. In this way it is possible to manufacture shapes and paths in the same presses of the cross section plus possible variables.

Claims

1. Device for the manufacture of profiles (6) constructed from two or more sheets (4), in particular glued trusses, with a press (1) and at least one transport device (2) for automatic sheet conduction (4) to the press (1), where the transport device (2) conducts the sheets (4) progressively towards the pressing space (3) of the press (1), so that the sheet stack (5) that after pressing the finished profile (6) forms, it is formed directly in the pressing space (3) of the press (1), where in the pressing space (3), on its lower side, a pressing device is located (10) which applies compression, for example with a pressing cylinder (12) at least, characterized in that the transport device (2) includes a conveyor (8) that rotates continuously, because in the conveyor (8) they have drag heels (9) for transporting the sheets (4), preferably configured as hooks, and because the pressing space (3) is open upwards during filling, so that the transport device (2) can introduce the sheets (4) from above into the pressing space (3).

2. Device according to claim 1, characterized in that a closing element (7) is provided in the upper hole which, during the compression process, forms a stop for the stack of sheets (5) at least upper, and preferably also lateral .

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device (2) includes a conveyor belt or a conveyor chain.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that before the transport device (2) - seen in the direction of transport - a device for the application of a joining means, preferably an adhesive, can be located.

5. Device according to claim 4, characterized in that the device for the application of the joining means is a gluing station for the application of the glue.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one other press (11) and the transport device (2) are provided for the conduction of the sheets (4) alternately to the press (1) or to the other press ( eleven).

7. Procedure for the production of profiles (6) constructed from two or more sheets (4), in particular glued trusses, where sheets (4) are automatically driven into space by means of a transport device (2) Pressing (3) of a press (1), where the sheets (4) are progressively led to the pressing space (3) of the press (1), where the sheets (4) are continuously transported to the space of pressing (3), where the stack of sheets (5) that after pressing forms the finished profile (6) is formed directly in the pressing space (3) of the press (1), and where the compression is applied by means of a pressure device that applies compression with a pressing cylinder (12) at least, from the bottom side of the pressing space (3), onto the stack of sheets (5), characterized in that the transport device includes a Conveyor (8) that rotates continuously, because the conveyor (8) is they have drag heels (9) for transporting the sheets (4), preferably configured as hooks, because during filling the sheets (4) are introduced from above into the pressing space (3) and overlap directly in the space pressing (3) forming a sheet stack (5), and because at the beginning of the overlapping of the sheet stack (5) the pressing cylinder (12) is in its upper position, fully extended.

Method according to claim 7, characterized in that, prior to the conduction of the sheets (4) to the press (1), a joining means, preferably an adhesive and in particular a glue, is applied on the sheets (4).

Method according to one of claims 7 or 8, characterized in that the sheets (4) are automatically driven alternately to the press (1) or at least to another press (11).