ES2309742T3 - Documento de seguridad individualizado. - Google Patents
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Abstract
Un documento de seguridad individualizado (1), particularmente un pasaporte, que comprende un número de hojas (12 a 15) que están unidas entre sí mediante un cosido o una adhesión, donde en el documento de seguridad (1) se encuaderna mediante cosido o adhesión un cuerpo de lámina (2) monocapa o multicapa provisto de un elemento de seguridad óptico individualizado (41, 42, 43), que está plegado en la zona del cosido o de la adhesión, donde el pliegue divide el cuerpo de lámina en una primera parte (21), sobre la que se dispone el elemento de seguridad óptico individualizado (41, 42, 43) y una segunda parte (22), preferiblemente con forma de reborde, que se une de forma permanente con un cuerpo de plástico (5) que comprende al menos un elemento de seguridad legible a máquina y donde el al menos un elemento de seguridad legible a máquina comprende un circuito electrónico para la identificación por RF.
Description
Documento de seguridad individualizado.
La invención se refiere a un documento de
seguridad individualizado, particularmente a un pasaporte, que
comprende un número de hojas que están unidas entre sí mediante un
cosido o una adhesión. La invención se refiere adicionalmente a un
método para la individualización de un documento de seguridad de
este tipo.
Un pasaporte que comprende varias hojas unidas
entre sí mediante cosido o adhesión se describe, a modo de ejemplo,
en el documento WO 2004/011272 A2. En este pasaporte se encuaderna
adicionalmente por cosido o adhesión una lámina de transferencia.
La lámina de transferencia comprende una lámina de base y una
disposición de capa decorativa que se puede desprender de la lámina
de base. La disposición de capa decorativa comprende una capa de
barniz de replicación con una estructura holográfica o con actividad
óptica de difracción así como una capa de adhesión, mediante la
cual la capa decorativa se puede unir con una hoja del pasaporte.
Para la individualización del documento de seguridad se proporciona
a la capa de adhesión de la disposición de capa decorativa una
impresión individualizada. A continuación se activa la capa de
adhesión y de este modo se une la disposición de capa decorativa
con la hoja adyacente del pasaporte. A continuación se desprende la
lámina de base de la disposición de capa decorativa, donde se
proporciona una perforación de la lámina de base en la zona de la
unión o el cosido, de tal forma que a continuación la lámina de base
se puede retirar del pasaporte.
Adicionalmente se conoce equipar pasaportes con
circuitos de identificación por RF (RF = radiofrecuencia).
Debido al grosor y la flexibilidad mecánica de
circuitos de identificación por RF, tales circuitos se fijan
habitualmente sobre o en la cubierta de un pasaporte, que dispone de
un mayor grosor y una mayor estabilidad mecánica que las hojas
individuales del pasaporte.
De esta forma, a modo de ejemplo, el documento
US 4 220 956 describe un circuito de identificación por RF que
posee una serie de antenas que se fabrican mediante un proceso de
decapado sobre un laminado de cobre. El laminado de cobre se aplica
sobre un dieléctrico. Ya que el dieléctrico no produce ninguna
función eléctrica, se puede moldear muy bien, por lo que aumenta la
flexibilidad mecánica del circuito de identificación por RF.
Adicionalmente, el documento US 5 528 222
describe un circuito de identificación por RF que refleja un
portador de RF emitido por un puesto base de vuelta al puesto base
y añade por modulación a la señal reflejada una información
adicional de acuerdo con un protocolo de información programado
previamente. El circuito de identificación por RF comprende un
circuito semiconductor con una memoria y uno o varios componentes de
RF de un circuito de RF. El circuito semiconductor está montado
sobre un sustrato. La señal de RF recibida por la antena se
transmite al circuito semiconductor. El sustrato es un sustrato
flexible, no conductor. La antena es un componente integral del
sustrato. Se compone de una cinta de 25 a 35 \mum de grosor, que
se aplica sobre una capa de poliéster o poliamida. De este modo se
consigue que el grosor del circuito de identificación por RF no
supere el grosor de la cubierta del pasaporte y, de este modo, el
circuito de identificación por RF se pueda disponer en la cubierta
del pasaporte.
El documento
WO-A-9819870 muestra un ejemplo del
estado de la técnica.
Un pasaporte, que comprende un número de hojas
que están unidas entre sí mediante un cosido, donde en el pasaporte
se encuaderna mediante cosido un cuerpo de lámina multicapa provisto
de un elemento de seguridad óptico individualizado, que está
plegado en la zona del cosido, donde el pliegue divide el cuerpo de
lámina en una primera parte, sobre la que se dispone el elemento de
seguridad óptico individualizado.
La invención tiene ahora el objetivo de mejorar
la protección contra falsificaciones de un documento de seguridad
individualizado.
Este objetivo se resuelve mediante un documento
de seguridad individualizado que comprende un número de hojas, que
están unidas entre sí mediante un cosido o una adhesión y en el que
adicionalmente se encuaderna mediante cosido o adhesión un cuerpo
de lámina monocapa o multicapa provisto de un elemento de seguridad
óptico individualizado, que está plegado en la zona del cosido o de
la adhesión, donde el pliegue divide el cuerpo de lámina en una
primera parte, sobre la que se dispone el elemento de seguridad
óptico individualizado y una segunda parte, preferiblemente con
forma de reborde, que está unida de forma permanente con un cuerpo
de plástico que comprende al menos un elemento de seguridad legible
a máquina, donde el a menos un elemento de seguridad legible a
máquina comprende un circuito electrónico para la identificación por
RF.
El objetivo se resuelve adicionalmente mediante
un método para la individualización de un documento de seguridad,
que comprende un número de hojas que están unidas entre sí mediante
un cosido o una adhesión, en el que un cuerpo de lámina monocapa o
multicapa encuadernado en el documento de seguridad mediante cosido
o adhesión, que está plegado en la zona del cosido o la adhesión y
en el que el pliegue divide el cuerpo de lámina en una primera
parte y en una segunda parte, preferiblemente con forma de reborde,
se proporciona en la primera parte con un elemento de seguridad
óptico individualizado y la segunda parte se une de forma permanente
con un cuerpo de plástico que comprende al menos un elemento de
seguridad legible a máquina, donde el al menos un elemento de
seguridad legible a máquina comprende un circuito electrónico para
la identificación por RF.
Mediante la invención se consiguen numerosas
ventajas. De este modo es posible proporcionar un elemento de
seguridad que se puede ampliar de forma modular al que,
posteriormente, particularmente después de proporcionar las bases
técnicas y jurídicas necesarias, se pueden proporcionar otros
elementos de seguridad legibles a máquina. De este modo se
garantiza mediante la invención que los elementos de seguridad
ópticos individualizados y los elementos de seguridad legibles a
máquina adicionales se unan por un lado de forma estrecha entre sí
mediante el cuerpo de lámina, por lo que se hacen detectables de
forma rápida intentos de manipulación, sin embargo, por otro lado,
con respecto a los parámetros aspecto óptico y grosor están
desacoplados entre sí.
El circuito electrónico para la identificación
por RF está unido por la invención de forma permanente con el
cuerpo de lámina, que proporciona el elemento de seguridad óptico
individualizado. Una separación del elemento de seguridad óptico
individualizado y del circuito electrónico para la identificación
por RF entre sí no es posible sin la destrucción del cuerpo de
lámina. Una destrucción del cuerpo de lámina se puede descubrir de
forma sencilla, de tal forma que las falsificaciones se reconocen de
forma inmediata. Mediante el plegado del cuerpo de lámina y por la
disposición del elemento de seguridad óptico individualizado y del
circuito para la identificación por RF en diferentes partes del
cuerpo de lámina se consigue que la capacidad de lectura a máquina
del elemento de seguridad óptico individualizado no se vea influida
por la aplicación del circuito de identificación por RF y que,
además, el grosor, la flexibilidad mecánica y el aspecto óptico de
la parte del cuerpo de lámina que comprende el elemento de
seguridad óptico no se vean influidos por el circuito de
identificación por RF. El elemento de seguridad óptico
individualizado y el circuito para la identificación por RF, de
este modo, se desacoplan con respecto a estos parámetros, sin
embargo, por otro lado están unidos estrechamente entre sí mediante
el cuerpo de lámina, de tal forma que las falsificaciones se hacen
evidentes de manera inmediata.
Se obtienen configuraciones ventajosas de la
invención en las realizaciones dependientes.
Adicionalmente también es posible que el cuerpo
de plástico, además del circuito para la identificación por RF,
comprenda al menos otro elemento de seguridad legible a máquina. El
elemento de seguridad legible a máquina adicional puede ser un
elemento de seguridad que comprenda una información individualizada
codificada de forma magnética o eléctrica. A modo de ejemplo, el
cuerpo de plástico comprende otros circuitos eléctricos o una capa
magnética o eléctricamente conductora realizada de forma parcial, en
la que se codifican informaciones individualizadas a modo de un
código de barras. Adicionalmente también es posible que el cuerpo de
plástico comprenda un elemento de seguridad legible a máquina
adicional, óptico, a modo de ejemplo, una estructura difractiva, en
cuyo comportamiento de difracción está codificada una información
individualizada o una información legible mediante radiación de
infrarrojos.
De acuerdo con una realización preferida de la
invención, el cuerpo de lámina monocapa o multicapa y el cuerpo de
plástico que comprende al menos un elemento de seguridad legible a
máquina se sueldan entre sí. De este modo se consigue una unión
desmontable segura entre el circuito de identificación por RF y la
característica de seguridad óptica individualizada. Es
particularmente ventajoso en este caso que las temperaturas elevadas
que se presentan durante la soldadura no conducen, debido a la
disposición especial del cuerpo de plástico y del elemento de
seguridad óptico individualizado, a una destrucción del elemento de
seguridad óptico individualizado.
Adicionalmente también es posible unir de forma
permanente entre sí el cuerpo de lámina monocapa o multicapa y el
cuerpo de plástico que comprende el al menos un elemento de
seguridad legible a máquina mediante un adhesivo permanente,
preferiblemente mediante un adhesivo que puede endurecer por
radiación.
Es ventajoso si la segunda parte del cuerpo de
lámina monocapa o multicapa presenta una escotadura para el
alojamiento completo o parcial del cuerpo de plástico que comprende
el al menos un elemento de seguridad legible a máquina. De este
modo se consigue por un lado que el cuerpo de plástico se pueda
colocar de forma sencilla de manera precisa sobre el cuerpo de
lámina y, por otro lado, que de este modo se evita un
desprendimiento posterior del cuerpo de plástico del cuerpo de
lámina monocapa o multicapa sin destrucción, a modo de ejemplo, del
circuito para la identificación por RF. Para conseguir estas
ventajas, en este caso también es posible configurar además sobre
el cuerpo de lámina monocapa o multicapa una o varias barras de
guía, que sirven para la colocación del cuerpo de plástico que
comprende al menos un elemento de seguridad legible a máquina.
Se obtienen otras ventajas disponiendo un cuerpo
de plástico que comprende el circuito electrónico para la
identificación por RF en proximidad directa del pliegue. De este
modo se dificulta por un lado el acceso mecánico al cuerpo de
plástico y, por tanto, los intentos de manipulación, por otro lado,
el aumento de grosor que se presenta por el circuito de
identificación por RF pasa a un segundo plano para el
observador.
De este modo, de acuerdo con un ejemplo de
realización preferido de la invención, la primera parte del cuerpo
de lámina monocapa o multicapa presenta una dimensión de superficie
adaptada a las hojas del documento de seguridad, por el contrario,
la segunda parte del cuerpo de lámina monocapa o multicapa posee una
anchura claramente inferior, de hecho, una anchura de menos de 10
mm, preferiblemente de 5 a 60 mm.
Para continuar aumentando la protección contra
falsificaciones del documento de seguridad se propone configurar un
cuerpo de plástico que comprende el circuito electrónico de
identificación por RF al menos de forma semitransparente y
proporcionar en la segunda parte del cuerpo de lámina monocapa o
multicapa uno o varios elementos de seguridad individualizados, que
están superpuestos al menos por zonas por el cuerpo de plástico o
están integrados en el mismo. De este modo se proporciona, por
ejemplo, a la zona del cuerpo de lámina, sobre la que se tiene que
aplicar el cuerpo de plástico con el circuito de identificación por
RF, durante la individualización del elemento de seguridad asimismo
una impresión individualizada, a modo de ejemplo, el número de
pasaporte.
Adicionalmente también es posible proporcionar a
un cuerpo de plástico que comprenda el circuito electrónico para la
identificación por RF una impresión individualizada de este
tipo.
Se puede conseguir un aumento adicional de la
protección contra falsificaciones del documento de seguridad si el
cuerpo de plástico que comprende el circuito electrónico para la
identificación por RF comprende un elemento ópticamente variable.
Un elemento ópticamente variable de este tipo se compone, a modo de
ejemplo, de una estructura con actividad óptica de difracción, por
ejemplo, un Hologramm® o Kinegram®. La ausencia o una manipulación
del cuerpo de plástico que comprende el circuito para la
identificación por RF, de este modo, se hace inmediatamente obvia
por la ausencia del elemento ópticamente variable o la destrucción o
destrucción parcial del elemento ópticamente variable.
Adicionalmente también es posible proporcionar
en este caso incluso en la segunda parte del cuerpo de lámina
monocapa o multicapa un elemento ópticamente variable, que se
dispone de forma adyacente al primer elemento ópticamente variable
del cuerpo de lámina que comprende el al menos un elemento de
seguridad legible a máquina y que muestra una representación
complementaria con respecto al primer elemento ópticamente variable.
Una ausencia o una destrucción del elemento ópticamente variable
del al menos un elemento de seguridad legible a máquina,
particularmente el circuito electrónico para la identificación por
RF contenido en el cuerpo de lámina, de este modo, se hace
inmediatamente obvia.
De acuerdo con un ejemplo de realización
preferido adicional de la invención, la segunda parte del cuerpo de
lámina monocapa o multicapa comprende un elemento ópticamente
variable, que se dispone al menos parcialmente de manera solapante
con respecto al elemento ópticamente variable del cuerpo de la
película. De este modo, por ejemplo, elementos ópticamente
variables, que comprenden estructuras con actividad óptica de
difracción, metalizaciones parciales o capas de películas delgadas
que generan desplazamientos de color, se pueden disponer de manera
solapante entre sí por zonas. El efecto óptico que se produce para
el observador se determina por los elementos ópticamente variables
que se solapan, de tal forma que la ausencia o la destrucción de uno
de los dos elementos ópticamente variables es inmediatamente obvia.
Preferiblemente, por la superposición de los dos elementos
ópticamente variables se hace visible un efecto óptico oculto. Para
esto, los dos elementos ópticamente variables comprenden, a modo de
ejemplo, patrones de moiré o retículas de microlentes en las que se
codifica una información oculta. Por la selección correspondiente de
los elementos ópticamente variables, de este modo, también es
posible obtener el efecto óptico oculto solamente con una colocación
precisa del cuerpo de plástico, por lo que se continúa aumentando la
protección contra falsificaciones.
Adicionalmente, es posible aplicar sobre un
cuerpo de plástico que contiene el circuito de identificación por
RF después de la aplicación sobre el cuerpo de lámina un estrato de
transferencia de una lámina de transferencia, que comprende un
elemento ópticamente variable. Al intentar desprender el cuerpo de
plástico del cuerpo de lámina se destruye el estrato de
transferencia y, por tanto, el elemento ópticamente variable que
contiene el estrato de transferencia, por lo que se puede obtener
un aumento adicional de la protección contra falsificaciones.
Preferiblemente se individualiza el circuito
electrónico para la identificación por RF antes de que se una el
cuerpo de plástico de forma permanente con la segunda parte del
cuerpo de lámina monocapa o multicapa. De este modo es posible
ensayar la capacidad de funcionamiento del circuito para la
identificación por RF antes de la unión permanente del circuito de
identificación por RF con el cuerpo de lámina y, por tanto, para
evitar que al aparecer errores en el circuito de identificación por
RF se tenga que sustituir todo el documento de seguridad.
Adicionalmente es ventajoso unir el cuerpo de
plástico que comprende el al menos un elemento de seguridad legible
a máquina solamente después de la individualización del elemento de
seguridad óptico individualizado, particularmente solamente después
del encuadernado del cuerpo de lámina en el documento de seguridad,
de forma permanente con la segunda parte del cuerpo de lámina
monocapa o multicapa. De este modo es posible, por ejemplo,
proporcionar y complementar de forma modular un pasaporte ya
expedido posteriormente con el al menos un elemento de seguridad
legible a máquina. De este modo se obtiene una posibilidad de
individualización adicional, hasta ahora no existente, para
documentos de seguridad.
A continuación se explica a modo de ejemplo la
invención mediante varios ejemplos de realización haciendo
referencia a los dibujos adjuntos.
La Figura 1 muestra una vista esquemática de un
documento de seguridad de acuerdo con la invención.
La Figura 2 muestra una vista en alzado
esquemática sobre un cuerpo de lámina usado en el documento de
seguridad de acuerdo con la Figura 1.
La Figura 3 muestra una representación del
corte no fiel a los detalles de una primera parte del cuerpo de
lámina de acuerdo con la Figura 2.
La Figura 4a muestra una representación del
corte no fiel a la escala de una segunda parte del cuerpo de lámina
de acuerdo con la Figura 2.
La Figura 4b y la Figura 4c muestran
representaciones del corte de otros cuerpos de lámina.
La Figura 1 muestra un documento de seguridad
abierto, individualizado 1, que es un pasaporte. Sin embargo,
también es posible que el documento de seguridad sea, por ejemplo,
un carné de conducir, un certificado notarial, un certificado de
autenticidad, licencia o garantía.
El documento de seguridad 1 comprende un sobre
11, varias hojas, 12, 13, 14 y 15 así como un cuerpo de lámina con
forma de hoja 2, que están unidos entre sí mediante un cosido 16
indicado en la Figura 1.
Las hojas 12 a 15 son preferiblemente hojas
provistas de una impresión de un material de papel. Las hojas 12 a
15 se cosen como pilas de hojas dobles en coincidencia con la
bisectriz por una serie de puntadas con un hilo usando una cosedora
de hilo entre sí y con el cuerpo de lámina 2 incluido entre las
mismas. Preferiblemente se aplica un adhesivo a lo largo de la
costura, por lo que por el efecto capilar del hilo de
encuadernación, el mismo se impregna del pegamento. A continuación
se seca el pegamento o, en el caso de que se trate un pegamento que
puede endurecer por UV, se endurece por radiación con UV mediante
una lámpara de UV. Por la impregnación con pegamento aumenta la
capacidad de lectura a máquina y la protección contra
falsificaciones del documento de seguridad, ya que el pegamento,
que se aplica a lo largo del hilo de encuadernación, forma una parte
del lomo del libro y sobre el lado interno, donde se abre/cierra el
libro, no se forma ninguna elevación sobre el hilo de
encuadernación.
Sin embargo, también se puede omitir la
impregnación del hilo de encuadernación con pegamento.
Adicionalmente también es posible unir las hojas
12 a 15 y el cuerpo de lámina 2 entre sí incluso mediante grapado o
mediante una adhesión.
A continuación se une el sobre 11 como cubierta
y las hojas dobles situadas por encima así como el cuerpo de lámina
2 y el sobre 11 se pliegan por el centro a lo largo del hilo de
encuadernación, de tal forma que el conjunto adopta la forma de un
pasaporte.
Como se puede observar en la Figura 1, el cuerpo
de lámina 2 se divide en dos partes por el pliegue, una parte 21
que presenta aproximadamente la dimensión de una de las hojas 12 a
15 del documento de seguridad 1 y una parte 22 que se une con forma
de reborde al cosido 16 y cuya anchura es considerablemente menor
que la de las hojas adyacentes 12 y 13 del documento de seguridad
1.
Se muestra una vista en alzado del cuerpo de
lámina 2 en la Figura 2.
La Figura 2 muestra el cuerpo de película 2, que
comprende a lo largo de la costura de encuadernación 16 un pliegue
3 indicado en la Figura 2. El pliegue 3 divide el cuerpo de lámina 2
en las partes 21 y 22. La parte 21 comprende varios elementos de
seguridad ópticos individualizados 41, 42 y 43. El elemento de
seguridad individualizado 41 es una fotografía del titular del
pasaporte. El elemento de seguridad individualizado 42 es un número
de pasaporte y otras indicaciones con respecto a la persona del
titular del pasaporte. El elemento de seguridad individualizado 43
es un código legible a máquina, que contiene, a modo de ejemplo, las
informaciones del elemento de seguridad 42 en forma legible a
máquina, a modo de ejemplo, como código de barras o combinación
legible a máquina de letras/números.
Los elementos de seguridad ópticos
individualizados 41 y 42 tienen, como se indica en la Figura 2,
superpuesto un elemento ópticamente variable transparente 44 que
puede ser, a modo de ejemplo, un holograma o un Kinegram®.
Adicionalmente también es posible que incluso el elemento de
seguridad óptico individualizado 43 tenga superpuesto un elemento
ópticamente variable de este tipo o que el documento de seguridad
solamente comprenda un único elemento de seguridad
individualizado.
Sobre la parte 22 del cuerpo de lámina 2 se
dispone un cuerpo de plástico 5 que comprende un circuito
electrónico para la identificación por RF y que está unido de forma
permanente con el cuerpo de lámina 2.
Preferiblemente se coloca el cuerpo de plástico
5 lo más próximo posible al pliegue 3 sobre el cuerpo de lámina 2 y
se selecciona la anchura de la parte 22 de tal forma que la parte 22
sobresalga del cuerpo de plástico 5 solamente de forma no
significativa. Preferiblemente, la parte 22 posee una anchura de 5 a
40 mm.
Sin embargo, también es posible realizar el
cuerpo de lámina en una dimensión de superficie correspondiente al
tamaño de una hoja doble.
El cuerpo de lámina 2 es preferiblemente un
cuerpo de lámina cuya rigidez está disminuida en la zona del pliegue
3. Esto se puede conseguir si no todas las capas del cuerpo de
lámina monocapa o multicapa 2 están en la zona del pliegue 3, a
modo de ejemplo, están separadas en la zona del pliegue 3 o una o
varias capas del cuerpo de lámina 2 solamente se proporcionan en la
parte 21. Adicionalmente también es posible que en la zona del
pliegue 3, el cuerpo de lámina monocapa o multicapa comprenda un
inserto con forma de franja de un material más flexible, que une
entre sí las partes 21 y 22 y que se compone de un material de
plástico que no se proporciona en ninguna de las capas de las
partes 21 y 22. Adicionalmente también es posible debilitar una o
varias capas del cuerpo de lámina 2 en la zona del pliegue 3 por
perforación y disminuir de este modo la rigidez del cuerpo de
lámina 2 en la zona del pliegue 3. Adicionalmente es posible
disminuir el grosor de capa de una o varias capas del cuerpo de
lámina 2 en la zona del pliegue 3 para obtener así mismo este
efecto.
La Figura 3 muestra a modo de ejemplo una
representación del corte del cuerpo de lámina 2 en la zona del
elemento de seguridad óptico individualizado 41.
La Figura 3 muestra la parte 21 del cuerpo de
lámina 2, que se compone de una capa de cubrición 23, una capa de
adhesivo 24, una capa de núcleo 25, un estrato decorativo 27, una
capa de adhesivo 28 y una capa de cubrición 29. La capa de
cubrición 23, la capa de núcleo 25 con el estrato decorativo 27 así
como la capa de cubrición 29 se laminan en un proceso de laminado
por calor y presión hasta formar el cuerpo de lámina 2. En el caso
de que el material de las capas de cubrición 23 y 29 y de la capa de
núcleo 25 se seleccione de forma correspondiente, para obtener
durante el proceso de laminado una unión permanente de las capas
adyacentes, también se pueden omitir las capas de adhesivo 24 y 28.
La construcción total tiene, en el estado soldado de las capas
individuales, aproximadamente un grosor de 300 \mum a 900 \mum.
Las capas de cubrición 29 y 23 se componen preferiblemente de un
poliéster termoplástico o un policarbonato de un grosor de 20 a 150
\mum. La capa de núcleo 25 se compone preferiblemente de un
material opaco, a modo de ejemplo, de un soporte de papel provisto
de una impresión con un grosor de 100 a 300 \mum. Las capas de
adhesivo 24 y 28 tienen un grosor de capa de 2 a 10 \mum,
preferiblemente de 3 a 6 \mum y se componen de un adhesivo que se
puede activar técnicamente.
El cuerpo de lámina 2 se puede componer
adicionalmente también de un inserto de papel, preferiblemente de
papel de seguridad y láminas de cubrición por uno o ambos lados.
Para la producción del cuerpo de lámina 2 se
aplica sobre el estrato de núcleo 25 en primer lugar una impresión
individualizada 26, a modo de ejemplo, mediante una impresora de
chorro de tinta, que comprende las informaciones individualizadas
ya explicadas mediante la Figura 2 y forma un elemento de seguridad
óptico individualizado. También es posible que una parte o toda la
impresión 26 se realice mediante una tinta que contiene un pigmento
de efecto, a modo de ejemplo, un pigmento de capa de interferencia o
un pigmento de cristal líquido colestérico. Después de la etapa de
individualización se aplica el estrato decorativo 27 sobre la capa
de núcleo 25 individualizada por la impresión 26. El estrato
decorativo 27 es preferiblemente el estrato de transferencia de una
lámina de gofrado en caliente, que se aplica por efecto de calor y
presión sobre toda la superficie o solamente de manera parcial, a
modo de ejemplo, en la zona del elemento ópticamente variable 44,
sobre la capa de núcleo 25. Preferiblemente, el estrato decorativo
27 cubre al menos parcialmente la zona de la impresión
individualizada 26.
El estrato decorativo 27 se compone de una capa
de adherente 271, de una capa de barniz de replicación 272, de una
capa de separación óptica 273 y de una capa de adhesivo 274.
La capa de adhesivo 274 es preferiblemente un
adhesivo que se puede activar térmicamente con un grosor de capa de
3 a 6 \mum.
La capa de barniz de replicación 272 se compone
de un barniz termoplástico, en el que, mediante el efecto de calor
y presión, se replica mediante una herramienta de gofrado una
estructura superficial difractiva. La capa de barniz de replicación
tiene un grosor de aproximadamente 0,05 a 1,5 \mum. La estructura
superficial difractiva es, a modo de ejemplo, una holograma o
Kinegram® u otra estructura de rejilla con actividad óptica de
difracción que se determina por parámetros estructurales como
frecuencia de rejilla, profundidad de estructura, forma de
estructura y ángulo azimutal. La capa de barniz de replicación 272
se aplica preferiblemente mediante un método de impresión sobre
todo la superficie sobre la capa de adherente 271 y a continuación
se seca en un canal de secado. A continuación se produce la
replicación de la estructura superficial difractiva mediante un
punzón de gofrado calentado. Adicionalmente también es posible usar
como barniz de replicación un barniz que puede reticular por UV y
generar la estructura superficial difractiva mediante replicación
por UV.
A continuación se aplica sobre la capa de barniz
de replicación 272 la capa de separación óptica 273. La capa de
separación óptica 273 es preferiblemente una capa HRI o LRI (HRI =
High Refraction Index, LRI = Low Refraction Index), cuyo índice de
difracción se diferencia claramente del índice de difracción de la
capa de barniz de replicación 272, de tal forma que el efecto
óptico de difracción generado por la estructura difractiva es
visible para el observador. La capa de separación óptica 273 se
forma, a modo de ejemplo, por una capa aplicada por vapor de un
óxido metálico, sulfuro metálico, dióxido de titanio, etc. con un
grosor de 10 a 500 nm.
Adicionalmente también es posible incluir en vez
de o adicionalmente a las capas 272 y 273 en el estrato decorativo
además de otras capas que generan un efecto ópticamente variable. De
este modo es posible, por ejemplo, proporcionar un sistema de capas
de película delgada que genera un efecto de desplazamiento de color
dependiente del ángulo de observación o una metalización realizada
de forma parcial en el estrato decorativo 27.
Adicionalmente también es posible omitir la capa
de adherente 271 cuando se produce una adherencia suficiente entre
la capa de barniz de replicación 272 y la capa de adhesivo 28 o la
capa de cubrición 29 durante el proceso de laminado.
Después de la aplicación del estrato decorativo
27 sobre la capa de núcleo 25 se genera el cuerpo de lámina 2 en un
proceso de laminado por sobrelaminado de las capas de cubrición 23 y
29.
Adicionalmente también es posible omitir el
sobrelaminado de las capas de cubrición 23 y 29 y aplicar sobre el
estrato de núcleo 25 individualizado por la impresión
individualizada 26 un cuerpo de lámina que contiene el estrato
decorativo 27, preferiblemente como parte de un estrato de
transferencia. En este caso, el estrato decorativo 27 comprende en
vez de la capa de adherente 271 una capa de barniz protector o
adicionalmente una capa de soporte que permanece sobre la capa de
adherente 271 como se ilustra, a modo de ejemplo, en el documento WO
2004/011272 A2.
Adicionalmente también es posible que la
individualización del cuerpo de lámina 2 se realice de forma
adicional o en vez de la impresión individualizada 26 por un método
de escritura con láser, en el que por quemado o generación de un
cambio de color en una o varias capas del estrato decorativo 27 o de
la capa de núcleo 25 se incluye una información individualizada en
el cuerpo de lámina 2.
Adicionalmente también es posible omitir la capa
de núcleo 25 o usar como capa de núcleo 25 una película de plástico
transparente o un papel de seguridad. Además, la capa de núcleo 25
se puede proporcionar solamente sobre parte de la superficie en el
cuerpo de lámina 2 y extender, por ejemplo, solamente sobre una zona
con forma de carta en la parte 21 del cuerpo de lámina 2. En la
zona que rodea esta zona con forma de carta del cuerpo de lámina 2,
los estratos de cubrición 23 y 28 se sitúan de este modo
directamente de forma superpuesta.
La Figura 4a muestra una sección de la parte 22
del cuerpo de lámina 2 con el cuerpo de plástico 5.
El cuerpo de plástico 5 se compone
preferiblemente de un cuerpo de lámina delgado, flexible con un
grosor de capa de 100 a 400 \mum, que comprende un circuito
electrónico 52 introducido por laminado entre dos y más soportes de
poliéster transparentes o policarbonatos y una antena de RF 53.
El circuito electrónico 52 se compone
preferiblemente de un circuito integrado aplicado sobre un soporte
delgado de silicio, fabricado con la tecnología del silicio. Este
circuito comprende preferiblemente un microprocesador con una
memoria asignada así como componentes de excitador periféricos, que
posibilita la comunicación de este microprocesador por el sitio de
conexión de radio accionado mediante la antena de RF. El suministro
energético del microprocesador se realiza en este caso también por
la antena de RF 53, que suministra al microprocesador la energía de
radiación electromagnética inducida en la antena. El microprocesador
comprende para esto una zona de memoria con informaciones
individualizadas de identificación o autentificación, a modo de
ejemplo, informaciones biométricas, número de pasaporte,
indicaciones con respecto al titular del pasaporte o una clave
(secreta) asignada al titular del pasaporte.
Adicionalmente también es posible que el
circuito electrónico 52 no se base en la tecnología clásica de
silicio, sino que este circuito sea un circuito semiconductor
orgánico.
La antena 53 se compone preferiblemente de una
placa de circuitos impresos dispuesta en forma de meandro de un
material eléctricamente conductor, sin embargo, también se puede
componer de un alambre delgado, moldeado o laminado o de una pasta
conductora aplicada en la forma de antena deseada o de una capa
delgada de un material conductor que se estructura de forma
correspondiente a la estructura de antena deseada por decapado
positivo/negativo, una impresión correspondiente o ablación, a modo
de ejemplo, ablación por láser.
Como ya se ha explicado anteriormente, la antena
53 y el circuito electrónico 52 se lamina entre una o varias capas
de un material de poliéster o policarbonato y de este modo se rodean
de un material de plástico 51 que determina la conformación externa
del cuerpo de plástico 5. Adicionalmente también es posible que el
cuerpo de plástico 5 sea un cuerpo de moldeo, de tal forma que la
antena 53 y el circuito electrónico 52 se incluyan de este modo en
el material de plástico 51.
Como se indica en la Figura 4a, el cuerpo de
plástico 5 se suelda por un proceso de laminado con el estrato de
cubrición 23 del cuerpo de lámina 2, de tal forma que el material de
plástico 51 del cuerpo de plástico 5 y el estrato de cubrición 23
están unidos de manera firme, permanente. En vez de una soldadura
del cuerpo de plástico 5 también es posible unir de forma
permanente el cuerpo de plástico 5 mediante un adhesivo permanente,
preferiblemente un adhesivo que puede endurecer por radiación, con
el estrato de cubrición 23 del cuerpo de lámina 2.
Adicionalmente también es posible unir el cuerpo
de plástico 5 por remachado mediante remaches de plástico o de otro
modo de forma permanente con el cuerpo de lámina 2.
La Figura 4b muestra una posibilidad adicional
de la unión permanente de un cuerpo de plástico 60 que comprende un
circuito electrónico para la identificación por RF con la parte 22
del cuerpo de lámina 2. La Figura 4b muestra la parte 22 con las
capas laminadas 23, 25 y 29. En la zona del cuerpo de plástico 60 se
moldea una escotadura 61 adaptada a la conformación del cuerpo de
plástico 60 en el cuerpo de lámina 2. Preferiblemente, para esto,
antes del laminado de la capa de cubrición 29 con la capa de núcleo
25 se incluye una ventana conformada de manera correspondiente por
corte o troquelado en la capa de cubrición 29, de tal forma que el
cuerpo de plástico 60, como se muestra en la Figura 4b, se puede
colocar en la escotadura 61 y unir de forma permanente con el cuerpo
de lámina 2.
De acuerdo con el ejemplo de realización de la
Figura 4b, durante la individualización de los elementos de
seguridad ópticos 41, 42 y 43 también se proporciona al mismo tiempo
a la capa de núcleo 25 en la zona de la posterior escotadura 61 una
impresión individualizada 63. A continuación se produce la
aplicación del estrato decorativo 27 así como el laminado de las
capas del cuerpo de lámina 2 y el encuadernado del cuerpo de lámina
2 así como de las hojas 12 a 15 en el documento de seguridad 1.
Después, el cuerpo de plástico 60, que está configurado como el
cuerpo de plástico 5 de acuerdo con la Figura 4a, con la condición
de que el material de plástico 51 se componga de un material de
plástico transparente, se une mediante una capa de un adhesivo
permanente 62 de forma permanente con la capa de núcleo 25 y
preferiblemente también en la zona de borde con la capa de
cubrición 29. Por el cuerpo de plástico 60 ahora se puede detectar
por el usuario un elemento de seguridad óptico formado por la
impresión individualizada 63, lo que conduce a un aumento adicional
de la protección contra falsificaciones.
La Figura 4c muestra a continuación una
posibilidad adicional de la fijación permanente de un cuerpo de
plástico 70 que comprende un circuito electrónico para la
identificación por RF 70 con la parte 22 del cuerpo de lámina 2.
La Figura 4c muestra las capas laminadas entre
sí 25 y 23 de la parte 22. En la capa de núcleo 25 se incluye una
escotadura 71, cuya conformación se corresponde a la conformación
externa del cuerpo de plástico 70.
La escotadura 71 también se puede generar en
este caso, a modo de ejemplo, por troquelado o gofrado y también se
puede realizar en forma de un paso completo, a modo de ventana, por
la capa de núcleo 25. Adicionalmente también es posible que la
escotadura 71 se extienda hasta la capa de cubrición 23.
Como ya se ha descrito con la Figura 7b, el
cuerpo de plástico 70, que está configurado como el cuerpo de
plástico 5 de acuerdo con la Figura 4a, se coloca después del
proceso de laminado en la escotadura 71 y se une mediante un
adhesivo permanente con la capa de núcleo 25. También en este caso
es posible unir el cuerpo de plástico, como se ha descrito
anteriormente, mediante soldadura o remachado con el cuerpo de
lámina 2, si la capa de núcleo 25 se realiza en un material
correspondiente, adecuado para esto (por ejemplo, plástico
termoplástico).
La capa de cubrición 29, en el ejemplo de
realización de acuerdo con la Figura 4c, no se realiza sobre toda
la superficie y no se proporciona al menos en la zona periférica de
la escotadura 71. Después de la unión permanente del cuerpo del
plástico 70 con la capa de núcleo 25 se aplica sobre la capa de
núcleo 25 y el cuerpo de lámina 70 una impresión individualizada 73
que contiene, a modo de ejemplo, una o varias de las informaciones
explicadas mediante la Figura 2. A continuación se aplica sobre la
capa de núcleo 25 y el cuerpo de plástico 70 un estrato de
transferencia 8 de una lámina de transferencia, de tal forma que al
menos tanto una parte del cuerpo de plástico 70 como una parte de
la capa de núcleo 25 que rodea este cuerpo de plástico están
cubiertas por el estrato de transferencia 8.
El estrato de transferencia 8 está configurado
como el estrato decorativo 27 de acuerdo con la Figura 3 y
comprende una capa de adhesivo 84, una capa de separación óptica 83,
una capa de barniz de replicación 82 con una estructura superficial
difractiva y una capa de barniz protector 81. Por el estrato de
transferencia 8 se proporciona un elemento ópticamente variable,
transparente, en la zona del paso 71, que se superpone al menos
parcialmente al cuerpo de lámina 70. Si se intenta desprender el
cuerpo de lámina 70 de la capa de núcleo 25 se destruye este
elemento ópticamente variable, por lo que una manipulación de este
tipo se hace evidente de forma inmediata.
Adicionalmente también es posible que el cuerpo
de lámina 70 comprenda un elemento ópticamente variable configurado
preferiblemente de manera reflectante, que esté colocado de forma
adyacente o superpuesta al elemento ópticamente variable del
estrato de transferencia 8. En el caso de que los dos elementos
ópticamente variables muestren efectos complementarios o solapantes
se pueden reconocer de forma rápida y segura los intentos de
manipulación.
Adicionalmente también es posible que la capa de
barniz protector 81 del estrato de transferencia 8 se sustituya por
la capa de adhesivo 271 de acuerdo con la Figura 3 y, como en la
Figura 3, la capa de cubrición 29 se lamine sobre el estrato de
transferencia 8.
Claims (20)
1. Un documento de seguridad individualizado
(1), particularmente un pasaporte, que comprende un número de hojas
(12 a 15) que están unidas entre sí mediante un cosido o una
adhesión, donde
en el documento de seguridad (1) se encuaderna
mediante cosido o adhesión un cuerpo de lámina (2) monocapa o
multicapa provisto de un elemento de seguridad óptico
individualizado (41, 42, 43), que está plegado en la zona del
cosido o de la adhesión, donde el pliegue divide el cuerpo de lámina
en una primera parte (21), sobre la que se dispone el elemento de
seguridad óptico individualizado (41, 42, 43) y una segunda parte
(22), preferiblemente con forma de reborde, que se une de forma
permanente con un cuerpo de plástico (5) que comprende al menos un
elemento de seguridad legible a máquina y donde el al menos un
elemento de seguridad legible a máquina comprende un circuito
electrónico para la identificación por RF.
2. El documento de seguridad individualizado de
acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque
el cuerpo de plástico comprende además del
circuito para la identificación por RF al menos un elemento de
seguridad legible a máquina adicional.
3. El documento de seguridad individualizado de
acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque
el elemento de seguridad legible a máquina
adicional contiene una información legible de forma eléctrica o
magnética u óptica.
4. El documento de seguridad individualizado de
acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque
el cuerpo de lámina (2) monocapa o multicapa y
el cuerpo de plástico (5) que comprende el al menos un elemento de
seguridad legible a máquina están soldados entre sí.
5. El documento de seguridad individualizado de
acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque
el cuerpo de lámina (2) monocapa o multicapa y
el cuerpo de plástico (60, 70) que comprende el al menos un
elemento de seguridad legible a máquina están unidos de forma
permanente entre sí mediante un adhesivo permanente,
particularmente mediante un adhesivo que puede endurecer por
radiación.
6. El documento de seguridad individualizado de
acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque
el cuerpo de lámina monocapa o multicapa y el
cuerpo de plástico que comprende el al menos un elemento de
seguridad legible a máquina están unidos entre sí mediante
remachado.
7. El documento de seguridad individualizado de
acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
la segunda parte (22) del cuerpo de lámina (2)
monocapa o multicapa presenta una escotadura (61, 71) para el
alojamiento completo o parcial del cuerpo de plástico (60, 70) que
comprende el al menos un elemento de seguridad legible a
máquina.
8. El documento de seguridad individualizado de
acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
el cuerpo de plástico (5) que comprende el al
menos un elemento de seguridad legible a máquina se dispone en
proximidad directa del pliegue (3).
9. El documento de seguridad individualizado de
acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
la primera parte del cuerpo de lámina (2)
monocapa o multicapa presenta una dimensión de superficie adaptada
a las hojas (12 a 15) del documento de seguridad (1) y la segunda
parte (22) del cuerpo de lámina monocapa o multicapa posee una
anchura de 5 - 60 mm, preferiblemente de menos de 10 mm.
10. El documento de seguridad de acuerdo con una
de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
el cuerpo de plástico (60) que comprende el al
menos un elemento de seguridad legible a máquina es al menos
parcialmente transparente y la segunda parte (22) del cuerpo de
lámina monocapa o multicapa (2) comprende al menos un elemento de
seguridad individualizado (63), que está superpuesto al menos por
zonas por el cuerpo de plástico (60).
11. El documento de seguridad de acuerdo con una
de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
el cuerpo de plástico (70) que comprende el al
menos un elemento de seguridad legible a máquina está provisto de
una impresión individualizada (73).
12. El documento de seguridad de acuerdo con una
de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
el cuerpo de plástico que comprende el al menos
un elemento de seguridad legible a máquina comprende un primer
elemento ópticamente variable.
13. El documento de seguridad de acuerdo con la
reivindicación 12,
caracterizado porque
la segunda parte del cuerpo de lámina monocapa o
multicapa comprende un elemento ópticamente variable que se dispone
de forma adyacente al primer elemento ópticamente variable del
cuerpo de lámina y muestra una representación complementaria al
primer elemento ópticamente variable.
14. El documento de seguridad de acuerdo con la
reivindicación 12,
caracterizado porque
la segunda parte del cuerpo de lámina monocapa o
multicapa comprende un elemento ópticamente variable que se dispone
de manera al menos parcialmente superpuesto al primer elemento
ópticamente variable del cuerpo de lámina.
15. El documento de seguridad de acuerdo con la
reivindicación 14,
caracterizado porque
por la superposición del primer y del segundo
elemento ópticamente variable se hace visible un efecto óptico
oculto.
16. El documento de seguridad de acuerdo con una
de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
sobre el cuerpo de plástico (70) se aplica un
estrato de transferencia (8) de una lámina de transferencia que
comprende un elemento ópticamente variable.
17. Un método para la individualización de un
documento de seguridad (1), particularmente de un pasaporte, donde
el documento de seguridad comprende un número de hojas (12 a 15) que
están unidas entre mediante un cosido o una adhesión,
donde
un cuerpo de lámina (2) monocapa o multicapa
encuadernado en el documento de seguridad (1) mediante cosido o
adhesión, que está plegado en la zona del cosido o la adhesión y en
el que el pliegue (3) divide el cuerpo de lámina (2) en una primera
parte (21) y en una segunda parte (22) preferiblemente con forma de
reborde, en el que a la primera parte (21) se proporciona un
elemento de seguridad óptico individualizado (41, 42, 43) y la
segunda parte (22) se une de forma permanente con un cuerpo de
plástico (5) que comprende al menos un elemento de seguridad
legible a máquina, donde el al menos un elemento de seguridad
legible a máquina comprende un circuito electrónico para la
identificación por RF.
18. El método de acuerdo con la reivindicación
17,
caracterizado porque
el al menos un elemento de seguridad legible a
máquina se individualiza antes de que el cuerpo de plástico (5) se
una de forma permanente con la segunda parte (22) del cuerpo de
lámina monocapa o multicapa (2).
19. El método de acuerdo con la reivindicación
17,
caracterizado porque
el cuerpo de plástico que comprende el al menos
un elemento de seguridad legible a máquina solamente se une de
forma permanente después de la individualización del elemento de
seguridad óptico individualizado con la segunda parte del cuerpo de
lámina monocapa o multicapa.
20. El método de acuerdo con la reivindicación
19,
caracterizado porque
el cuerpo de plástico que comprende el al menos
un elemento de seguridad legible a máquina solamente se une de
forma permanente después del encuadernado del cuerpo de lámina
monocapa o multicapa en el documento de seguridad con la segunda
parte del cuerpo de lámina monocapa o multicapa.
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