ES2309584T3 - Sistema vastago de tapon con superficie ondulada. - Google Patents
Sistema vastago de tapon con superficie ondulada. Download PDFInfo
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Abstract
Sistema vástago de tapón para el uso en un recipiente metalúrgico, que comprende un vástago de tapón que tiene una punta (42, 56, 70, 81) en un extremo del mismo, y una tobera (43, 62, 71, 83) que tiene un orificio que la atraviesa, teniendo el orificio una superficie interior, teniendo la punta del vástago de tapón y la superficie interior del orificio de la tobera un punto de contacto (44, 57) cuando el sistema vástago de tapón se encuentra en una posición cerrada, caracterizado porque al menos uno de entre la punta del vástago de tapón (42, 81) y la superficie interior del orificio de la tobera (71, 83) comprende una pluralidad de ondulaciones que están dispuestas de manera que el tamaño de un canal de flujo, cuando el sistema vástago de tapón se encuentra en una posición abierta, aumenta en tamaño de manera discontinua como una función de la distancia aguas abajo desde el punto de contacto (44, 57).
Description
Sistema vástago de tapón con superficie
ondulada.
La presente invención se refiere generalmente a
un aparato para regular la velocidad de flujo de metal desde un
recipiente que contiene metal líquido. Más específicamente, la
presente invención se refiere a un sistema vástago de tapón
mejorado.
En el procesamiento de metales fundidos o
líquidos, por ejemplo, acero, el flujo del metal líquido avanza
desde un recipiente metalúrgico, tal como una cuchara de fundición,
hacia una artesa. A continuación, el metal líquido avanza a través
de la artesa hacia un molde. En el fondo de la artesa o próximo a la
misma, se controla el flujo de metal líquido desde la artesa y
hacia el interior del molde. Generalmente, el flujo se controla
usando un sistema vástago de tapón.
El sistema vástago de tapón está compuesto por
un vástago de tapón móvil y una tobera. La tobera tiene un orificio
a través del cual puede fluir el metal líquido. El flujo de metal
líquido desde la artesa a través del orificio de la tobera es
generado por la acción de la gravedad. El vástago de tapón tiene un
extremo o una punta sumergida en el metal líquido que encaja con
una parte de entrada del orificio de la tobera, de manera que si la
punta del tapón es desplazada para que contacte con la tobera, el
orificio de la tobera es bloqueado y el flujo de metal líquido es
detenido. Cuando se separa la punta del vástago de tapón y deja de
hacer contacto con la tobera, se forma una abertura entre la punta
del tapón y el orificio de la tobera, permitiendo que el metal
líquido fluya desde el recipiente a través del orificio de la
tobera. Mediante un movimiento preciso del vástago de tapón, se
regula la velocidad del flujo de metal líquido, mientras que se
mantiene una proximidad cercana entre la punta del vástago de tapón
y el orificio de la tobera. De esta manera, el ajuste del tamaño de
la abertura regula la velocidad de flujo del metal líquido.
Particularmente, la presente invención se refiere a la forma de la
punta del vástago de tapón y/o a la forma de la superficie de la
tobera.
Un problema en los sistemas vástago de tapón
tradicionales son los atascos o restricciones del flujo del metal
líquido por la deposición y agregación de materiales no metálicos en
la punta del tapón y/o en la superficie del orificio de la tobera.
Esta deposición conduce a dificultades para regular apropiadamente
el flujo de metal líquido. Como resultado de la acumulación de
sedimentos generadores de atascos, puede resultar imposible
mantener la velocidad de flujo de metal líquido deseada, lo que
conduciría a una finalización prematura del proceso. También, puede
repentinamente surgir el flujo de metal si se suelta una parte de un
sedimento generador de atascos y es arrastrada por el flujo de
metal. Una pobre regulación del flujo de metal líquido como la
inducida por los atascos lleva a defectos de calidad en los
productos metálicos. Los sistemas vástago de tapón anteriores han
intentado tratar el problema de los atascos usando una geometría
rugosa con hoyuelos o mediante la introducción de gas en el
interior del flujo de metal a través de un elemento poroso en la
punta del tapón. Los ejemplos de dichos sistemas vástago de tapón
anteriores se describen en la solicitud de patente japonesa nº
JP-A1-62-089566 y en
la patente estadounidense US nº 5.071.043.
Sin embargo, el uso de superficies rugosas tal
como describe el documento
JP-A1-62-089566
conduce a una pobre regulación del flujo de metal, ya que el tamaño
de la abertura no es una función suave de la separación entre el
orificio de la tobera y la punta del tapón. Esta geometría rugosa
causa también problemas en el sellado entre la punta del tapón y el
orificio de la tobera cuando es necesario cortar el flujo de metal
ya que los huecos en las superficies rugosas son circunvalados por
el flujo de metal líquido atrapando así el metal líquido en los
huecos, donde puede atascar el flujo al helarse.
La patente estadounidense US nº 5.071.043
describe el uso de una punta de tapón porosa para permitir la
introducción de burbujas de un gas inerte, tal como argón, en el
interior del flujo de metal. La introducción de gas ayuda a reducir
los atascos proporcionando burbujas a las que las partículas no
metálicas en el metal líquido pueden fijarse preferentemente,
reduciendo de esta manera las acumulaciones en la punta del tapón u
orificio de la tobera. Sin embargo, el gas inyectado a través de la
punta del tapón no forma generalmente una distribución homogénea de
burbujas de gas a lo largo del metal que fluye a través de la
abertura. El gas sigue la trayectoria de menor resistencia y puede
alcanzar al metal líquido y formar burbujas sólo en un lado de la
abertura, o sólo en partes del flujo de metal. Cuando esto ocurre,
el atasco es asimétrico, lo que conduce a un flujo no uniforme a
través de la abertura, y, a su vez, a una pobre regulación del flujo
de metal.
La presente invención corrige las deficiencias
de los sistemas vástago de tapón anteriores proporcionando un
sistema vástago de tapón con una punta de tapón y orificio de tobera
diseñados de manera exclusiva que controlan la escala y posición de
la turbulencia en el flujo de metal. El presente diseño reduce la
deposición de sedimento generador de atascos, y mejora la
distribución de burbujas de gas en el flujo de metal cuando se
introduce gas en el sistema.
La presente invención proporciona un sistema
vástago de tapón para el uso en un recipiente metalúrgico. El
sistema vástago de tapón comprende un vástago de tapón que tiene una
punta en un extremo del mismo, y una tobera que tiene un orificio
que la atraviesa, teniendo el orifico una superficie interior. La
punta del vástago de tapón y la superficie interior del orificio de
la tobera tienen un punto de contacto cuando el sistema vástago de
tapón se encuentra en una posición cerrada. Al menos uno de entre el
vástago de tapón y la superficie interior del orificio de la tobera
comprende una pluralidad de ondulaciones que están dispuestas de
manera que el tamaño de un canal de flujo entre la punta del
vástago de tapón y el vástago de tapón interior, cuando el sistema
vástago de tapón se encuentra en una posición abierta, aumenta en
tamaño de manera discontinua como una función de la distancia aguas
abajo del punto de contacto.
Otra forma de realización de la presente
invención proporciona un vástago de tapón para el uso en un sistema
vástago de tapón. El sistema vástago de tapón comprende el vástago
de tapón que tiene una punta en un extremo del mismo; y una tobera
que tiene un orificio que la atraviesa, teniendo el orificio una
superficie interior. La punta del vástago de tapón y la superficie
interior de la tobera tienen un punto de contacto cuando el sistema
vástago de tapón se encuentra en una posición cerrada. La punta del
vástago de tapón comprende una pluralidad de ondulaciones que están
dispuestas de manera que el tamaño de un canal de flujo entre la
punta del vástago de tapón y el vástago de tapón interior, cuando
el sistema vástago de tapón se encuentra en una posición abierta,
aumenta en tamaño de manera continua como una función de la
distancia aguas abajo desde el punto de contacto.
Otra forma de realización de la presente
invención proporciona una tobera para el uso en un sistema vástago
de tapón. El sistema vástago de tapón comprende un vástago de tapón
que tiene una punta en un extremo del mismo, y la tobera que tiene
un orificio que la atraviesa, teniendo el orificio una superficie
interior. La punta del vástago de tapón y la superficie interior
del orificio de la tobera tienen un punto de contacto cuando el
sistema vástago de tapón se encuentra en una posición cerrada. La
tobera comprende una pluralidad de ondulaciones que están
dispuestas de manera que el tamaño de un canal de flujo entre la
punta del vástago de tapón y el vástago de tapón interior, cuando
el sistema vástago de tapón se encuentra en una posición abierta,
aumenta en tamaño de manera discontinua como una función de la
distancia aguas abajo desde el punto de contacto.
La figura 1 es una vista de un corte transversal
de una artesa típica utilizada en el procesamiento de metal
líquido.
La figura 2 es una vista de un corte transversal
de los sistemas vástago de tapón tradicionales.
La figura 3 es una vista de un corte transversal
que muestra los patrones de flujo localizados en un sistema vástago
de tapón tradicional.
La figura 4 es una vista de un corte transversal
que muestra los patrones de flujo localizados en un sistema vástago
de tapón tal como el descrito en el documento
JP-A1-62-089566.
La figura 5 es una vista de un corte transversal
de un sistema vástago de tapón según una forma de realización de la
presente invención.
La figura 6 es una vista de un corte transversal
de una vista de un corte transversal del sistema vástago de tapón
de la figura 5, que muestra los patrones de flujo localizados.
La figura 7 es una vista de un corte transversal
de un sistema vástago de tapón según una forma de realización
alternativa de la presente invención.
La figura 8 es una vista de un corte transversal
según una forma de realización alternativa de la presente
invención.
La figura 1 ilustra una configuración de artesa
tradicional. En la artesa 1, un vástago de tapón 2 que tiene un eje
central 6 se alinea con el eje central 5 de la tobera 3 y es usado
para regular el flujo de metal líquido a través de una abertura
4.
La figura 2 ilustra varias configuraciones
geométricas alternativas de los sistemas vástago de tapón
tradicionales. El vástago de tapón 7 tiene una punta redondeada o
semiesférica que encaja con la superficie redondeada de la entrada
8 del orificio de la tobera. Alternativamente, el vástago de tapón 9
tiene una punta puntiaguda o cónica que encaja con la entrada
ahusada o cónica 10 del orificio de la tobera. Alternativamente, el
vástago de tapón 11 tiene una punta de múltiples radios o con forma
de bala.
La figura 3 es una vista aumentada alrededor de
la zona de regulación en una configuración tradicional, tal como
las ilustradas en la figura 2. La punta del vástago de tapón 12 está
posicionada con relación al orificio de una tobera 13 de manera que
forma una abertura 15 que regula el flujo de metal líquido
representado por las líneas de corriente 14. La abertura 15 se
extiende a lo largo de la línea de máxima proximidad entre la punta
del tapón 12 y el orificio de la tobera 13. Aguas abajo de la
abertura 15, las líneas de corriente pueden separarse de las
superficies de la punta del tapón 12 y del orificio de la tobera 13
para causar unos remolinos turbulentos incontrolados como los
representados por las flechas 16. Los remolinos turbulentos se
forman en zonas del flujo líquido aguas abajo de la abertura 15
adyacentes a la superficie de la punta del tapón 12 o a la
superficie interior del orificio de la tobera 13. Los remolinos
turbulentos pueden aparecer y desaparecer en esas dos zonas de una
manera incontrolada e impredecible. El tamaño o escala de los
remolinos turbulentos depende también del tiempo. Las variaciones
en la escala y localización de los remolinos turbulentos generados
en el flujo aguas abajo de la abertura mínima pueden afectar a la
regulación del flujo de manera que causen una variación en la
velocidad de flujo incluso cuando la posición del tapón, y de esta
manera el tamaño de la abertura, permanezca fija.
La figura 4 ilustra una superficie rugosa, tal
como la descrita en el documento
JP-A1-62-089566. Tal
como se muestra en la figura 4, la superficie de la punta del
vástago de tapón 15 presenta múltiples huecos 19. Por motivos
ilustrativos, en la figura 4 solo la superficie del tapón 17
presenta una superficie rugosa con huecos, aunque la referencia
indica también que el orificio de la tobera puede tener también una
superficie rugosa que presente huecos similares. De esta manera, en
la figura 4, la superficie del orificio de la tobera 18 se muestra
como un arco liso.
La línea 20 es tangente a la curvatura general
de la superficie de la punta del tapón 17 y se conecta a esta
superficie en la abertura y se extiende en la dirección general del
flujo de metal aguas abajo de la abertura. Las líneas 21, 22, 23,
24, 25 y 26 son ejemplos de líneas perpendiculares a la línea 20 y
están secuencialmente más alejadas de la abertura. Las longitudes
de las diferentes líneas son proporcionales al tamaño del canal de
flujo que se forma aguas abajo de la abertura. Es evidente que el
tamaño del canal de flujo no aumenta suavemente en la dirección
aguas abajo conforme incrementa la posición a lo largo de la línea
20. De hecho, el tamaño del canal de flujo aumenta rápidamente en
la entrada a cada hueco y a continuación decrece en la sección
inferior (más aguas abajo) de cada hueco. Por ejemplo, la línea 22
es más larga que la línea 21, la línea 23 es más larga que la línea
22, pero la línea 24 es más corta que la línea 23 y la línea 25 es
más corta que la línea 24. La línea 26 es más larga que la línea 25
conforme la posición aguas abajo se aproxima al siguiente hueco.
Tal como se usa en la presente memoria, tanto en
la especificación como en las reivindicaciones, la expresión
"canal de flujo", cuando se usa en relación al vástago de
tapón, se usa para definir el área entre la punta del vástago de
tapón y una línea tangente a la punta del vástago de tapón y
paralela a la dirección de flujo de metal líquido en el punto de
contacto entre la punta del vástago de tapón y la superficie
interior del orificio de la tobera. De la misma manera, tal como se
usa en la presente memoria, tanto en la especificación como en las
reivindicaciones, la expresión "canal de flujo", cuando se usa
en relación a la tobera, se usa para definir él área entre la
superficie interior del orificio de la tobera y una línea tangente a
la superficie interior del orificio de la tobera y paralela a la
dirección de flujo del metal líquido en el punto de contacto entre
la punta del vástago de tapón y la superficie interior del orificio
de la tobera.
Hay que reseñar que el canal de flujo aumenta en
tamaño en las zonas en las que la superficie rugosa está hundida, y
de esta manera, los huecos arrugados son circunvalados por el flujo
de metal líquido. La circunvalación de los huecos permite el
atrapamiento del metal líquido en los huecos, resultando en un mayor
tiempo de permanencia para el líquido atrapado en comparación con
el líquido que fluye por las cercanías. El líquido atrapado puede
helarse también en el interior de los huecos, causando atascos del
flujo de metal líquido. Esta geometría rugosa causa también
problemas de sellado entre la punta del tapón y el orificio de la
tobera cuando es necesario cortar el flujo de metal.
A continuación la atención se centra en la
figura 5, que ilustra una forma de realización de un sistema vástago
de tapón de la presente invención. La punta del vástago de tapón 42
y el orificio de la tobera de salida 43 mostrados se muestran en
una posición cerrada. En el punto de contacto 44, se ha trazado una
línea 45 tangente a la superficie de la punta del tapón y que se
extiende aguas abajo desde el punto de contacto. La variación de la
distancia entre la línea tangente 45 y la punta del vástago de tapón
42 aguas abajo del punto de contacto 44 es ilustrada mediante las
líneas perpendiculares a la línea tangente 45. Las líneas 47, 48, 49
y 50 son una serie de dichas líneas perpendiculares a distancias
secuencialmente crecientes desde el punto 44. Estas líneas ilustran
que en esta forma de realización de la presente invención, la
superficie de la punta del vástago de tapón 42 comprende una
pluralidad de depresiones u ondulaciones. Las ondulaciones están
conformadas de manera que forman un canal de flujo entre la línea
tangente y la punta del vástago de tapón 42 que aumenta
progresivamente en tamaño, pero de una manera escalonada o
discontinua, conforme aumenta la distancia aguas abajo desde el
punto de contacto 44.
Cuando la punta del vástago de tapón 42 es
alejada del contacto con el orificio de la tobera 43, se formará la
abertura en la zona del punto de contacto 44 y aumentará el canal de
flujo entre la línea tangente y la punta del tapón de una manera
discontinua conforme aumenta la distancia aguas abajo desde la
abertura. Por ejemplo, comparando las líneas 47 y 48 a las líneas
48 y 49, la línea 48 es más larga que la línea 47, mientras que la
línea 49 es solo ligeramente más larga o tiene la misma longitud que
la línea 48. De esta manera, la diferencia en longitud entre las
líneas 48 y 47 es considerablemente mayor que la diferencia en
longitud entre las líneas 49 y 48. La forma ondulada de la punta
del tapón 42 proporciona este incremento discontinuo en el tamaño
del canal de flujo.
Hay que reseñar que el tamaño del canal de flujo
no decrece como una función de la distancia aguas abajo desde la
abertura. Por el contrario, el tamaño del canal de flujo aguas abajo
de la abertura aumenta en una serie de pasos. En una configuración
preferente, primero, se usa un pequeño incremento en tamaño (como
una función de la distancia desde el punto de contacto 44) para
garantizar un buen cierre del sistema de tapón. Preferentemente, a
este le sigue un gran incremento, seguido por un incremento pequeño
o incluso ningún incremento, seguido por un gran incremento,
seguido por un pequeño incremento o ningún incremento, etcétera.
La figura 6 ilustra la zona de regulación de una
forma de realización de la invención. La punta del vástago de tapón
ondulado 56 está posicionada en relación al orificio de la tobera 62
para formar una abertura en la zona 51 que regula el flujo de metal
líquido representado por las líneas de corriente. La abertura se
extiende a lo largo de la línea de máxima proximidad entre la punta
del vástago de tapón 56 y el orificio de la tobera 62. Aguas abajo
de la abertura, las líneas de corriente se separan de las
superficies de la punta del vástago de tapón 56 y forman remolinos
turbulentos controlados, tal como los representados por las flechas
54, 55 y 60. Aguas abajo del punto 53, la distancia entre la línea
tangente 52 y la superficie de la punta del tapón aumenta
rápidamente en una primera etapa causando que el flujo se separe de
la punta del tapón y generando una primera zona de remolinos
turbulentos, tal como se muestra mediante las flechas 54.
Similarmente, se forman otras zonas de remolinos turbulentos aguas
abajo de otras etapas donde la distancia entre la línea tangente 52
y la superficie de la punta del tapón aumenta rápidamente, tal como
se ilustra mediante las flechas 55 y 60. De esta manera, en la
invención la posición y la escala de las zonas de remolinos
turbulentos se controlan mediante la posición y profundidad de las
ondulaciones en la superficie de la punta del tapón.
En esta forma de realización de la invención, se
corrigen las deficiencias de los sistemas vástago de tapón
anteriores proporcionando un sistema vástago de tapón con una punta
de tapón diseñada exclusivamente que controla la escala y la
posición de la turbulencia en el flujo de metal. La turbulencia
controlada reduce la velocidad de la deposición de sedimento
generador de atascos en la punta del tapón arrastrando continuamente
cualquier partícula no metálica. Además, si se introduce gas en el
sistema a través de la punta del tapón, la turbulencia controlada
adyacente a la superficie de la punta del tapón distribuye las
burbujas de gas uniformemente alrededor de la punta del tapón para
inhibir adicionalmente cualquier deposición de sedimento generador
de atascos.
La figura 7 ilustra una forma de realización
alternativa de la presente invención. En esta forma de realización,
la superficie del orificio de la tobera 71 tiene forma ondulada de
manera que forma un canal de flujo entre la línea tangente y el
orificio de la tobera 71 que aumenta progresivamente en tamaño, de
una manera discontinua, conforme aumenta la distancia aguas abajo
del punto de contacto 57. Este incremento discontinuo en el tamaño
del canal de flujo es similar al descrito anteriormente en relación
a las figuras 5-6.
En el punto de contacto 57 entre la punta del
vástago de tapón 70 y el orificio de la tobera 71, se ha trazado
una línea tangente 58 tangente a la superficie del orificio de la
tobera 71 que se extiende aguas abajo del punto de contacto. La
forma ondulada del orificio de la tobera 71 proporciona que el
tamaño del canal de flujo entre la línea tangente y el orificio de
la tobera 71 no decrezca como una función de la distancia aguas
abajo del punto de contacto 57. Por el contrario, el tamaño del
canal de flujo aumenta conforme aumenta la distancia aguas abajo de
la abertura, en una serie de etapas, primero con un incremento lento
adyacente al punto de contacto para garantizar un buen cierre,
seguido por un incremento rápido, seguido por un incremento lento o
incluso ningún incremento, seguido por un incremento rápido, seguido
por un incremento lento o ningún incremento, etcétera. Esto causa
la formación de zonas de remolinos turbulentos en el canal de flujo
adyacente a la superficie del orificio de la tobera aguas abajo de
las etapas donde la distancia entre la línea tangente y la
superficie del orificio de la tobera aumenta rápidamente. De esta
manera, el sistema vástago de tapón de esta forma de realización de
la presente invención controla la posición y la escala de los
remolinos turbulentos.
La figura 8 muestra otra forma de realización de
la invención en la que tanto la punta del tapón 81 como el orificio
de la tobera 83 son ondulados. En esta forma de realización, tal
como se ha descrito anteriormente en relación a las formas de
realización anteriores, el canal de flujo entre la línea tangente al
orificio de la tobera y la superficie del orificio de la tobera y
el canal de flujo entre la línea tangente a la punta del tapón y la
superficie de la punta del tapón aumenta progresivamente en tamaño,
de manera escalonada, aguas abajo de la abertura. Esto controla la
turbulencia en el flujo de metal líquido tanto adyacente a la
superficie del orificio de la tobera como adyacente a la superficie
de la punta del tapón aguas abajo de la abertura.
Obviamente, son posibles numerosas
modificaciones y variaciones de la presente invención. Por lo tanto,
debe entenderse que dentro del alcance de las reivindicaciones
siguientes, la invención puede realizarse de otras maneras
diferentes a las específicamente descritas.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet JP 62089566 A
- \bullet US 5071043 A
Claims (9)
1. Sistema vástago de tapón para el uso en un
recipiente metalúrgico, que comprende un vástago de tapón que tiene
una punta (42, 56, 70, 81) en un extremo del mismo, y una tobera
(43, 62, 71, 83) que tiene un orificio que la atraviesa, teniendo
el orificio una superficie interior, teniendo la punta del vástago
de tapón y la superficie interior del orificio de la tobera un
punto de contacto (44, 57) cuando el sistema vástago de tapón se
encuentra en una posición cerrada, caracterizado porque al
menos uno de entre la punta del vástago de tapón (42, 81) y la
superficie interior del orificio de la tobera (71, 83) comprende una
pluralidad de ondulaciones que están dispuestas de manera que el
tamaño de un canal de flujo, cuando el sistema vástago de tapón se
encuentra en una posición abierta, aumenta en tamaño de manera
discontinua como una función de la distancia aguas abajo desde el
punto de contacto (44, 57).
2. Sistema vástago de tapón según la
reivindicación 1 caracterizado porque el tamaño del canal de
flujo permanece igual o aumenta aguas abajo del punto de contacto
(44, 57).
3. Sistema vástago de tapón según la
reivindicación 1 caracterizado porque el incremento en tamaño
del canal de flujo debido a la ondulación más cercana al punto de
contacto (44, 57) es mayor que el incremento en tamaño del canal de
flujo debido a la ondulación inmediatamente aguas abajo de la
ondulación más cercana al punto de contacto (44, 57).
4. Sistema vástago de tapón según la
reivindicación 1 caracterizado porque el incremento en tamaño
del canal de flujo debido a cada ondulación sucesiva es
alternadamente mayor y menor que el último con cada ondulación
sucesiva aguas abajo desde el punto de contacto (44, 57).
5. Sistema vástago de tapón según la
reivindicación 1 caracterizado porque la punta del vástago de
tapón (42, 81) comprende una pluralidad de ondulaciones.
6. Sistema vástago de tapón según la
reivindicación 1 caracterizado porque la superficie interior
del orificio de la tobera (71, 83) comprende una pluralidad de
ondulaciones.
7. Sistema vástago de tapón según la
reivindicación 1 caracterizado porque tanto la punta del
vástago de tapón (81) como la superficie interior del orificio de
la tobera (83) comprenden una pluralidad de ondulaciones.
8. Vástago de tapón para el uso en un sistema
vástago de tapón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7
caracterizado porque el vástago de tapón (42, 81) comprende
una pluralidad de ondulaciones que están dispuestas de manera que
el tamaño de un canal de flujo, cuando el sistema vástago de tapón
se encuentra en una posición abierta, aumenta en tamaño de manera
discontinua como una función de la distancia aguas abajo desde el
punto de contacto (44).
9. Tobera para el uso en un sistema vástago de
tapón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7
caracterizada porque la superficie interior del orificio de
la tobera (71, 83) comprende una pluralidad de ondulaciones que
están dispuestas de manera que el tamaño de un canal de flujo,
cuando el sistema vástago de tapón está en una posición abierta,
aumenta en tamaño de manera discontinua como una función de la
distancia aguas abajo desde el punto de contacto (57).
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