ES2308444T3 - METHOD AND DEVICE TO CUT FIBERS IN PIECES OF SHORT LENGTH. - Google Patents
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Abstract
Description
Método y dispositivo para cortar fibras en pedazos de longitud corta.Method and device for cutting fibers in short length pieces.
La invención se refiere a un método para cortar fibras de vidrio de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un método de este tipo está descrito en el documento JP 07034331. En el citado método conocido, las fibras son cortadas por cuchillas que se encuentran dispuestas sobre dos rodillos, en el que las cuchillas de cada rodillo presionan contra la superficie del otro rodillo cuando cortan las fibras. Sin embargo, esto produce desgaste del rodillo.The invention relates to a method of cutting glass fibers according to the preamble of claim 1. Such a method is described in JP 07034331. In the aforementioned known method, the fibers are cut by blades which are arranged on two rollers, in which the blades of each roller press against the surface of the other roller when cutting the fibers. However, this produces roller wear
De acuerdo con un método diferente, como se describe en el documento NL 1012286, la fibra es transportada entre dos rodillos, por ejemplo, un rodillo de cuchillas que comprende varias cuchillas orientadas hacia fuera sustancialmente en dirección radial, distribuidas sobre la circunferencia, teniendo dichas cuchillas un borde de corte que se extiende sustancialmente paralelo al eje del rodillo, y un rodillo de presión, estando accionados dichos rodillos en sentidos opuestos, quedando sujeta la fibra entre nervios de presión que se encuentran presentes entre las cuchillas situadas sobre el rodillo de cuchillas, y un rodillo de presión, en el que la cuchilla corta la fibra sustancialmente sin ninguna contrapresión producida por el rodillo de presión. Durante la operación de corte, la cuchilla puede extenderse dentro de una ranura en el rodillo de presión hasta una posición situada a alguna distancia por encima del fondo de la citada ranura.According to a different method, as described in document NL 1012286, the fiber is transported between two rollers, for example, a knife roller comprising several blades facing out substantially in radial direction, distributed over the circumference, having said blades a cutting edge that extends substantially parallel to the axis of the roller, and a pressure roller, being said rollers actuated in opposite directions, the fiber between pressure nerves that are present between the blades located on the blade roller, and a roller pressure, in which the blade cuts the fiber substantially without any back pressure produced by the pressure roller. During the cutting operation, the blade can extend inside from a groove in the pressure roller to a position located at some distance above the bottom of said groove.
De esta manera, la fibra se puede aplicar a los dos rodillos en dos posiciones, mientras la cuchilla es presionada contra la fibra entre las citadas posiciones. En ese caso, la pieza de fibra es más larga que la distancia entre las citadas dos posiciones, de manera que la fibra puede ser doblada firmemente sobre el borde de corte de la cuchilla sin que se ejerza mucha fuerza, y romperse posteriormente.In this way, fiber can be applied to two rollers in two positions, while the blade is pressed against the fiber between the mentioned positions. In that case, the piece fiber is longer than the distance between the two mentioned positions, so that the fiber can be bent firmly on the cutting edge of the blade without much exertion strength, and break later.
La fibra también está doblada sobre los bordes de la ranura en el rodillo de contrapresión cuando está siendo sujetada por los nervios de contrapresión, aunque en una extensión mucho más pequeña que sobre la cuchilla. Normalmente, existe una superficie cóncava entre las ranuras en el rodillo de presión, como se describe en la patente holandesa número 1012286, dentro de las cuales se disponen los nervios de contrapresión. Esta porción cóncava hace que las fibras se doblen más firmemente sobre el borde de las ranuras. El citado doblado de la fibra produce una cohesión reducida del haz de fibras, de manera que los trozos se separarán después del corte. En combinación con la cantidad limitada de agarre que los nervios de presión pueden ejercer sobre la fibra, esto puede resultar en que los trozos de fibra presenten superficies cortadas deshilachadas. Además, el dispositivo conocido es menos adecuado para cortar trozos de longitud relativamente corta. Por ejemplo, los trozos cortos tienen una longitud menor de 5 mm. Además, en dispositivos existentes para cortar trozos cortos, el espacio entre las cuchillas es tan pequeño que los trozos que están siendo cortados quedan acuñados frecuentemente entre las cuchillas, lo cual interfiere con la operación de corte.The fiber is also bent over the edges of the groove in the back pressure roller when it is being held by the back pressure nerves, although to an extent much smaller than on the blade. Normally, there is a concave surface between the grooves in the pressure roller, such as It is described in Dutch patent number 1012286, within which are arranged the back pressure nerves. This portion concave makes the fibers bend more firmly over the edge of the slots. Said fiber bending causes cohesion reduced fiber bundle, so that the pieces will separate after cutting In combination with the limited amount of grip that the pressure nerves can exert on the fiber, this can result in fiber pieces presenting surfaces frayed cuts. In addition, the known device is less suitable for cutting pieces of relatively short length. By For example, short pieces have a length of less than 5 mm. In addition, in existing devices for cutting short pieces, the space between the blades is so small that the pieces that are being cut they are frequently wedged between the blades, which interferes with the cutting operation.
El objeto de la invención es proporcionar un método y dispositivo para dividir fibras en trozos, siendo adecuado dicho dispositivo para cortar trozos de longitud relativamente corta, en el cual se mantiene una cohesión mejor de los trozos de fibras y en el cual los trozos cortados caerán, saliendo más fácilmente de los espacios entre las cuchillas. Un objeto adicional de la invención es superar las desventajas de la técnica anterior.The object of the invention is to provide a method and device for dividing fibers into pieces, being suitable said device for cutting relatively length pieces short, in which a better cohesion of the pieces of fibers and in which the cut pieces will fall, leaving more easily from the spaces between the blades. An additional object of the invention is to overcome the disadvantages of the technique previous.
Este objetivo se consigue por el método de la reivindicación 1. Una fibra es dividida en trozos presionando una primera cuchilla contra la fibra y, de manera similar, presionando una cuchilla orientada sustancialmente en la dirección opuesta contra la fibra desde el lado opuesto en una posición distinta de la directamente opuesta a la primera cuchilla, en el que la fibra queda sujeta en su posición por primeros nervios de agarre que están dispuestos detrás de las primeras cuchillas y por segundos nervios de agarre que están dispuestos detrás de las segundas cuchillas, en el que un primer nervio de sujeción se acopla a un segundo nervio de sujeción. La fibra es dividida en trozos como resultado de que la fibra esté doblada sobre los bordes de corte de las cuchillas de esta manera, y se rompe en la posición en la que se produce el citado doblado. Las cuchillas no entran en contacto unas con las otras durante esta operación, y la distancia mutua entre los bordes de corte de las primeras cuchillas y los bordes de corte de las segundas cuchillas es sustancialmente igual a la longitud deseada de los trozos de la fibra que está siendo cortada.This objective is achieved by the method of claim 1. A fiber is divided into pieces by pressing a first blade against the fiber and, similarly, pressing a blade oriented substantially in the opposite direction against the fiber from the opposite side in a position other than the directly opposite the first blade, in which the fiber is held in position by first grip nerves that are arranged behind the first blades and for seconds grip nerves that are arranged behind the second blades, in which a first clamping rib is coupled to a Second clamping nerve. The fiber is divided into pieces as result of the fiber being bent over the cutting edges of the blades in this way, and it breaks in the position in which it produces the said folded. The blades do not come into contact with with the others during this operation, and the mutual distance between cutting edges of the first blades and the cutting edges of the second blades is substantially equal to the length desired pieces of the fiber being cut.
Una ventaja del método es el hecho de que una fibra es apenas doblada entre los bordes de corte, de manera que se mantenga la cohesión dentro de la fibra y la longitud de los trozos queda definida con más precisión.An advantage of the method is the fact that a fiber is just bent between the cutting edges, so that it maintain cohesion within the fiber and the length of the pieces It is defined more precisely.
Otra ventaja del método es el hecho de que la separación mutua entre las primeras cuchillas y entre las segundas cuchillas es sustancialmente ligeramente menor que el doble de la longitud de los trozos en los que se está cortando una fibra, como resultado de lo cual los trozos de fibra pueden caer fuera la abertura entre las cuchillas más fácilmente después de que la fibra haya sido cortada y las cuchillas hayan sido retraídas.Another advantage of the method is the fact that the mutual separation between the first blades and between the second blades is substantially slightly less than twice the length of the pieces in which a fiber is being cut, such as result of which the fiber pieces can fall out the opening between the blades more easily after the fiber has been cut and the blades have been retracted.
Una ventaja del método es, además, el hecho de que hay casi dos veces tanto espacio entre las cuchillas para montar los nervios de sujeción y/o los soportes para las cuchillas que con los métodos existentes, al mismo tiempo que, además, esto hace posible construir un dispositivo para que los nervios de sujeción y las cuchillas se puedan colocar dentro del dispositivo y se puedan retirar de allí independientemente unos de los otros.An advantage of the method is also the fact that that there is almost twice as much space between the blades to mount the clamping ribs and / or blade holders than with the existing methods, at the same time as this makes it possible to build a device so that the nerves of clamping and blades can be placed inside the device and can be removed from there independently of each other.
La fibra se mantiene en su lugar por medio de los nervios de sujeción. Los nervios de sujeción están montados detrás de las dos caras laterales de cada cuchilla, y se extienden en la dirección longitudinal de la cuchilla, paralelos a la misma. Los nervios de sujeción pueden ser oprimidos contra la fuerza elástica en una dirección opuesta a la dirección en la cual la cuchilla, detrás de la que está montado el nervio, empuja contra la fibra. Un primer nervio de sujeción de cada primera cuchilla se acopla a un segundo nervio de sujeción de cada segunda cuchilla, empujando un primer nervio de sujeción y un segundo nervio de sujeción contra ambos lados de la fibra en direcciones mutuamente opuestas, dirigidas sustancialmente en oposición una respecto de la otra en una posición en la cual las dos cuchillas empujan en direcciones opuestas, empujando el primer nervio de sujeción en la dirección en la cual la primera cuchilla empuja y empujando el segundo nervio de sujeción en la dirección en la cual la segunda cuchilla empuja. Un primer nervio de sujeción preferiblemente es de forma idéntica a un segundo nervio de sujeción. En la condición oprimida de los nervios de sujeción, la superficie de contacto entre los nervios de sujeción acoplantes primero y segundo coincide preferiblemente sustancialmente con el plano formado por el borde de corte de la primera cuchilla más cercana y el nervio de corte de la segunda cuchilla más cercana detrás de los citados dos nervios de sujeción acoplantes. Generalmente, los primeros nervios de sujeción no pueden tocar las segundas cuchillas y los segundos nervios de sujeción tampoco pueden tocar las primeras cuchillas. Preferiblemente, los bordes de corte de las cuchillas no tocan los nervios de sujeción.The fiber is held in place by the nerves of subjection. The clamping ribs are mounted behind the two side faces of each blade, and extend in the longitudinal direction of the blade, parallel to it. Clamping nerves can be pressed against force elastic in a direction opposite to the direction in which the blade, behind which the nerve is mounted, pushes against the fiber. A first clamping rib of each first blade is attaches to a second clamping rib of each second blade, pushing a first holding nerve and a second nerve from clamping against both sides of the fiber in directions mutually opposite, directed substantially in opposition to one respect of the another in a position in which the two blades push in opposite directions, pushing the first clamping nerve in the direction in which the first blade pushes and pushing the second clamping nerve in the direction in which the second blade pushes. A first clamping nerve is preferably of identical shape to a second clamping nerve. In condition oppressed clamping ribs, contact surface between the first and second coupling clamping ribs matches preferably substantially with the plane formed by the edge cutting of the first nearest blade and the cutting nerve of the second closest blade behind the aforementioned two nerves clamping couplings. Generally, the first nerves of clamping cannot touch the second blades and the seconds Clamping nerves cannot touch the first blades either. Preferably, the cutting edges of the blades do not touch the clamping nerves
Los nervios de sujeción están fabricados de un material elástico, o son de una construcción compuesta, que comprende una superficie de contacto elástica.The clamping ribs are made of a elastic material, or are of a composite construction, which It comprises an elastic contact surface.
Los nervios de sujeción mantienen la tensión en la fibra y aseguran que la rotura de la fibra se producirá en el orden con el que las cuchillas cargan alternativamente la fibra desde los lados alternantes.The clamping ribs maintain tension in the fiber and ensure that the fiber breakage will occur in the order with which the blades alternately load the fiber from the alternating sides.
En una realización preferida, una fibra es transportada entre dos rodillos de cuchillas, un primer rodillo de cuchillas y un segundo rodillo de cuchillas, estando provisto cada uno de ellos de varias cuchillas orientadas hacia fuera sustancialmente en dirección radial respecto a la superficie cilíndrica de los mismos, cuyos bordes de corte se extienden sustancialmente paralelos al eje del rodillo, siendo accionados dichos rodillos a la misma velocidad periférica en sentidos mutuamente opuestos, en la que la fibra está sujeta entre los nervios de sujeción presentes en la superficie de los rodillos, detrás de las cuchillas.In a preferred embodiment, a fiber is transported between two knife rollers, a first roller of blades and a second blade roller, each being provided one of them several blades facing out substantially in radial direction with respect to the surface cylindrical thereof, whose cutting edges extend substantially parallel to the axis of the roller, being driven said rollers at the same peripheral speed in directions mutually opposite, in which the fiber is held between the clamping ribs present on the surface of the rollers, behind the blades.
En el texto, se utiliza la expresión "primero" ("segundo"), que se debe entender que significa "asociado con el primer (segundo) rodillo". Además, se utiliza la expresión "opuesto", que se debe entender que significa "asociado con el otro rodillo".In the text, the expression is used "first" ("second"), which must be understood as meaning "associated with the first (second) roller". In addition, it is used the expression "opposite", which must be understood as meaning "associated with the other roller".
En una realización preferida, un nervio de sujeción no ejerce una carga mecánica sobre una cuchilla cuando está siendo oprimido.In a preferred embodiment, a nerve of clamping does not exert a mechanical load on a blade when He is being oppressed.
En una realización preferida, las cuchillas están soportadas por la construcción del rodillo hasta una posición lo más próxima posible a su borde de corte, para impedir la fractura de la cuchilla producida por la tensión de flexión. Esto hace posible utilizar cuchillas duras fabricadas de materiales normalmente quebradizos.In a preferred embodiment, the blades are supported by the construction of the roller to a position as close as possible to its cutting edge, to prevent fracture of the blade produced by the bending tension. This does possible to use hard blades made of materials Normally brittle.
En una realización preferida, dos nervios de sujeción presentes entre dos cuchillas en uno de los dos rodillos se combinan en una sección de sujeción, en la superficie orientada hacia fuera en la cual existe una ranura entre los dos nervios de sujeción, paralela a los bordes de corte adyacentes, proporcionando dicha ranura espacio para una cuchilla del rodillo opuesto, de manera que los bordes de corte de las cuchillas no puedan tocar los nervios de sujeción y/o la sección de sujeción.In a preferred embodiment, two ribs of clamping present between two blades in one of the two rollers they are combined in a clamping section, on the oriented surface out in which there is a groove between the two nerves of clamping, parallel to adjacent cutting edges, providing said slot space for an opposite roller blade, of so that the cutting edges of the blades cannot touch the clamping ribs and / or clamping section.
En una realización preferida, las secciones de sujeción están provistas de un perfil de fijación en su lado orientado en dirección radial hacia dentro, ajustándose dicho perfil de fijación en un rebaje del rodillo. Dicho perfil de fijación está conformado de tal manera que se pueda mover en la dirección del eje del rodillo dentro de un rebaje en el rodillo, con lo cual fija la sección de sujeción al rodillo. Dicho perfil de fijación puede estar configurado para que sea ligeramente divergente o se estreche progresivamente en la dirección del eje del rodillo, para hacer más fácil deslizar las secciones dentro de un rebaje en un rodillo.In a preferred embodiment, the sections of fastening are provided with a fixing profile on its side oriented in radial direction inward, said profile being adjusted of fixation in a recess of the roller. Said fixing profile is shaped in such a way that it can move in the direction of the axis of the roller within a recess in the roller, thereby fixing the roller clamping section. Said fixing profile can be set to be slightly divergent or narrow progressively in the direction of the roller axis, to do more Easy to slide the sections inside a recess in a roller.
Las primeras cuchillas del primer rodillo se extienden entre las segundas cuchillas del segundo rodillo, y viceversa, con el entendimiento de que las superficies cilíndricas imaginarias de los dos rodillos en las cuales se disponen los bordes de corte, se cruzan una con la otra. La suma de los radios de los dos cilindros imaginarios mencionados anteriormente menos la distancia de centro a centro entre los dos rodillos de cuchillas es denominada "profundidad de penetración". De esta manera, una fibra es colocada en forma de zigzag sobre los bordes de corte. El "circulo de paso" de un rodillo de cuchillas es el circulo que tiene el eje de rodillo como centro y que tiene un radio con una longitud igual a la distancia desde el eje a los bordes de corte del citado rodillos, menos sustancialmente la mitad de la profundidad de penetración.The first blades of the first roller are extend between the second blades of the second roller, and vice versa, with the understanding that cylindrical surfaces imaginary of the two rollers in which the cutting edges, intersect with each other. The sum of the radii of the two imaginary cylinders mentioned above minus the center to center distance between the two blade rollers is called "penetration depth". In this way, a Fiber is placed in a zigzag shape over the cutting edges. He "circle of passage" of a roller of blades is the circle that it has the roller axis as center and it has a radius with a length equal to the distance from the axis to the cutting edges of said rollers, less substantially half of the penetration depth
Se dobla una fibra sobre los bordes de corte de las cuchillas como resultado de la tensión que es generada combinando la fuerza de tensión en la fibra que está siendo introducida y la tensión generada por el movimiento en otra de las cuchillas primera y segunda, mientras los nervios de sujeción acoplantes mantienen la fibra en su posición, impidiéndola que se deslice o resbale sobre los bordes de corte en la dirección de la fibra.A fiber is bent over the cutting edges of the blades as a result of the tension that is generated combining the tensile strength in the fiber that is being introduced and the tension generated by the movement in another of the First and second blades, while holding nerves couplers keep the fiber in position, preventing it from slide or slide over the cutting edges in the direction of the fiber.
El movimiento de otra de las cuchillas opuestas durante la rotación de los dos rodillos hace que la tensión en una fibra se incremente durante el citado movimiento de las cuchillas opuestas unas con respecto a las otras, y en alguna etapa del citado movimiento de las cuchillas opuestas, la fibra se romperá. El objetivo es que la fibra se rompa sobre las cuchillas sucesivas respectivas. Esto es efectuado por medio de los nervios de sujeción. Los nervios de sujeción de los dos rodillos funcionan conjuntamente y sujetan la fibra, de manera que la fibra, por ejemplo después de haber sido rota sobre una primera cuchilla, permanecerá bajo tensión sobre la siguiente segunda cuchilla. Cuando el movimiento de la cuchilla progresa durante la rotación, también se incrementa la fuerza de presión de los nervios de sujeción acoplantes contra los otros antes de que se alcance la profundidad de penetración, permitiendo que los nervios de sujeción mantengan una fibra en su posición antes o después del momento de la ruptura de la fibra.The movement of another of the opposite blades during the rotation of the two rollers causes the tension in a fiber is increased during the aforementioned movement of the blades opposite to each other, and at some stage of quoted movement of the opposite blades, the fiber will break. He objective is that the fiber is broken on the successive blades respective. This is done through the nerves of subjection. The clamping ribs of the two rollers work together and hold the fiber, so that the fiber, by example after being broken on a first blade, It will remain under tension on the next second blade. When the movement of the blade progresses during rotation, the pressure force of the nerves of holding couplings against the others before the penetration depth, allowing the nerves to hold keep a fiber in position before or after the moment of fiber breakage
En general, se puede establecer que cuanto mayor sea la profundidad de penetración de los dos rodillos, uno con respecto al otro, mayor será la extensión con la cual una fibra se doblará sobre los bordes de corte y más fácil será la ruptura de la fibra. El riesgo de que la fibra se deslice sobre los bordes de corte en la dirección de la fibra como resultado de la tensión en la fibra con un doblado creciente, disminuye cuando la fibra se dobla con más precisión sobre el borde de corte.In general, it can be established that the higher be the depth of penetration of the two rollers, one with with respect to the other, the greater the extension with which a fiber is it will bend over the cutting edges and the easier it will be to break the fiber. The risk of the fiber sliding over the edges of cut in the direction of the fiber as a result of the tension in the fiber with an increasing bending, decreases when the fiber is fold more precisely over the cutting edge.
En lo que se refiere a los procesos en los cuales se realiza en la práctica la invención, generalmente es aplicable que una cierta cantidad de tensión prevalezca en una fibra y que el dispositivo deba ejercer una fuerza de estiramiento sobre la fibra para introducir la fibra. Frecuentemente, dicha fuerza de estiramiento se incrementa con la velocidad de la fibra. Si la citada tensión hiciese que una fibra se rompiese prematuramente sobre un borde de corte, sin estar sujetada todavía por los nervios de sujeción, la introducción de la fibra no se realizaría. Como consecuencia, la fibra no debe doblarse demasiado firmemente sobre las cuchillas al inicio del estrechamiento entre los rodillos, antes de que los nervios de sujeción hayan agarrado la fibra de manera adecuada. Con esta finalidad, se puede hacer que los nervios de sujeción se extiendan tanto hacia fuera de manera que impidan que la fibra se doble firmemente sobre un borde de corte o que toque el borde de corte después de haber sido introducida entre los rodillos. Seguidamente, con la opresión del nervio de sujeción opuesto, la cuchilla se presiona con la suficiente dureza contra la fibra con la rotación continuada para cortar o romper la fibra.As regards the processes in the which is practiced in practice the invention, is generally applicable that a certain amount of tension prevails in a fiber and that the device must exert a stretching force on the fiber to introduce the fiber. Frequently, said force of Stretching increases with the speed of the fiber. If the said tension caused a fiber to break prematurely on a cutting edge, not yet held by the nerves clamping, the introduction of the fiber would not be performed. How Consequently, the fiber should not bend too tightly over the blades at the beginning of the narrowing between the rollers, before the clamping ribs have grabbed the fiber of properly. For this purpose, you can make the nerves clamping extend both outward so as to prevent that the fiber bends firmly on a cutting edge or that it touches the cutting edge after being inserted between the rollers Next, with the oppression of the clamping nerve opposite, the blade is pressed hard enough against the fiber with continuous rotation to cut or break the fiber.
Preferiblemente, los dos rodillos son de forma idéntica y tienen sustancialmente el mismo diámetro. Sin embargo, los diámetros pueden ser diferentes uno del otro. Para asegurar que la cantidad de desgaste esté distribuida uniformemente en la circunferencia, por ejemplo, cada uno de los dos rodillos comprende preferiblemente un número diferente de cuchillas.Preferably, the two rollers are shaped identical and have substantially the same diameter. But nevertheless, the diameters can be different from each other. To make sure that the amount of wear is evenly distributed in the circumference, for example, each of the two rollers comprises preferably a different number of blades.
La separación mutua entre las cuchillas, medida sobre el círculo de paso de los dos rodillos, preferiblemente es la misma para ambos rodillos. Es posible cortar trozos de una longitud diferente o trozos de longitudes diferentes dejando fuera algunas de las cuchillas.The mutual separation between the blades, measured on the circle of passage of the two rollers, preferably it is the same for both rollers. It is possible to cut pieces of a length different or pieces of different lengths leaving out some of the blades.
Una realización preferida comprende secciones de sujeción, que son simétricas con respecto al radio que se extiende a través del centro de la ranura.A preferred embodiment comprises sections of clamping, which are symmetrical with respect to the radius that extends through the center of the groove.
En la realización preferida, los nervios de sujeción preferiblemente están fabricados de un material elástico, que ofrece resistencia progresivamente a la compresión. Es posible utilizar otras formas que comprenden cavidades, rebajes o posibles construcciones mecánicas compuestas en las secciones de sujeción con el fin de proporcionar una característica elástica deseada. Además, son posibles combinaciones de materiales que tengan diferentes propiedades.In the preferred embodiment, the nerves of fasteners are preferably made of an elastic material, It offers progressive resistance to compression. it's possible use other forms that include cavities, recesses or possible mechanical constructions composed in the clamping sections with in order to provide a desired elastic characteristic. Further, combinations of materials that have different properties.
En una realización preferida, el espacio entre los nervios de sujeción primeros (segundos) y las cuchillas adyacentes primeras (segundas) son diferentes en la dirección hacia fuera desde un punto situado a alguna distancia del borde de corte de la cuchilla, de manera que la suciedad pueda soltarse fácilmente.In a preferred embodiment, the space between the first clamping nerves (seconds) and the blades adjacent first (second) are different in the direction towards outside from a point located some distance from the cutting edge of the blade, so that dirt can be released easily.
Preferiblemente las cuchillas están montadas fijamente a los rodillos de cuchillas, y los nervios de sujeción primeros (segundos) entre las cuchillas primeras (segundas) se extienden sustancialmente ligeramente menos alejados, tan alejados o más alejados en dirección radial hacia fuera que las cuchillas primeras (segundas), y durante el corte, los nervios de sujeción del rodillo opuesto empujan las cuchillas a una posición en la cual la superficie de contacto entre los nervios acoplantes coincide sustancialmente con el plano que está definido por los bordes de corte de la primera cuchilla más próxima y de la segunda cuchilla más próxima adyacente a los nervios de sujeción acoplantes. Como resultado, se minimiza el esfuerzo de flexión aplicado sobre la fibra por los nervios de sujeción.Preferably the blades are mounted fixed to the blade rollers, and the clamping ribs first (seconds) between the first (second) blades are extend substantially slightly less apart, so far away or farther out radially than the blades first (second), and during cutting, the holding nerves of the opposite roller push the blades to a position in which the contact surface between the coupling nerves coincides substantially with the plane that is defined by the edges of cutting of the first nearest blade and the second blade closest adjacent to the coupling clamping nerves. How As a result, the bending effort applied to the fiber by the nerves of subjection.
En una realización preferida, la superficie de contacto perpendicular a la dirección longitudinal del nervio de sujeción es convexa en lugar de ser plana, observada en vista seccionada, de manera que la fibra se aplica desde el centro de la superficie de contacto, extendiéndose adicionalmente la citada área de contacto en cualquier dirección a los bordes de corte adyacentes por medio de una opresión adicional de los nervios de sujeción. Si se procesa una fibra húmeda, esto conduce a una mejor eliminación de la humedad de la superficie de contacto. Además, los trozos de la fibra se soltarán de la superficie de contacto más fácilmente después de pasar por el estrechamiento.In a preferred embodiment, the surface of contact perpendicular to the longitudinal direction of the nerve of clamping is convex instead of being flat, observed in view sectioned, so that the fiber is applied from the center of the contact surface, further extending said area contact in any direction to adjacent cutting edges by means of an additional oppression of the clamping nerves. Yes a wet fiber is processed, this leads to a better elimination of Contact surface moisture. In addition, the pieces of the fiber will be released from the contact surface more easily After going through the narrowing.
La invención se refiere, además, a un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 24. En el dispositivo preferido, la fibra es transportado al interior del estrechamiento entre los dos rodillos de cuchillas, un primer rodillo de cuchillas y un segundo rodillo de cuchillas, comprendiendo cada uno de ellos varias cuchillas orientadas hacia fuera sustancialmente en dirección radial, que tienen bordes de corte que se extienden sustancialmente paralelos al eje del rodillo, siendo accionados dichos rodillos a la misma velocidad periférica en sentidos mutuamente opuestos, quedando sujeta la fibra entre los nervios de sujeción presentes más allá de las cuchillas sobre la superficie de los dos rodillos. Las cuchillas de un rodillo se extienden entre las cuchillas del rodillo opuesto, y viceversa, con el entendimiento de que las superficies cilíndricas imaginarias de los dos rodillos en los cuales se mantienen los bordes de corte se cruzan una con la otra. Como resultado, la fibra se dispone en forma de zigzag sobre los bordes de corte.The invention also relates to a device according to claim 24. In the device preferred, the fiber is transported into the narrowing between the two blade rollers, a first blade roller and a second roller of blades, each of them comprising several blades facing out substantially in radial direction, which have cutting edges that extend substantially parallel to the axis of the roller, being driven said rollers at the same peripheral speed in directions mutually opposite, the fiber being held between the nerves of clamping present beyond the blades on the surface of The two rollers. The blades of a roller extend between the opposite roller blades, and vice versa, with the understanding of that the imaginary cylindrical surfaces of the two rollers in which keep the cutting edges intersect one with the other. As a result, the fiber is arranged in a zigzag form over The cutting edges.
Para explicar la invención más completamente, se describirán a continuación unas pocas realizaciones del dispositivo para cortar fibras, con referencia al dibujo.To explain the invention more fully, it is will describe a few embodiments of the device below to cut fibers, with reference to the drawing.
La figura 1 es una vista seccionada del dispositivo para cortar fibras;Figure 1 is a sectional view of the fiber cutting device;
la figura 2.1 es una vista seccionada de una primera sección de sujeción;Figure 2.1 is a sectional view of a first clamping section;
la figura 2.2 es una vista seccionada de una segunda sección de sujeción,Figure 2.2 is a sectional view of a second clamping section,
la figura 3 es una vista seccionada de una realización de la circunferencia del núcleo del primer rodillo;Figure 3 is a sectional view of a realization of the circumference of the core of the first roller;
la figura 4 es una vista seccionada del estrechamiento entre los rodillos;Figure 4 is a sectional view of the narrowing between the rollers;
la figura 5.1 es una vista seccionada de un ejemplo de una sección de sujeción;Figure 5.1 is a sectional view of a example of a clamping section;
la figura 5.2 es una vista seccionada del ejemplo de la figura 5.1 en una condición oprimida;Figure 5.2 is a sectional view of the example of figure 5.1 in an oppressed condition;
la figura 6.1 es una vista seccionada de un ejemplo de una sección 9 de sujeción;Figure 6.1 is a sectional view of a example of a clamping section 9;
la figura 6.2 es una vista seccionada del ejemplo de la figura 6.1 en una condición oprimida;Figure 6.2 is a sectional view of the example of figure 6.1 in an oppressed condition;
la figura 7.1 es una vista seccionada de un ejemplo de una sección de sujeción 9en la cual uno de los nervios 11 no es elástico; yFigure 7.1 is a sectional view of a example of a clamping section 9 in which one of the ribs 11 is not elastic; Y
la figura 7.2 es una vista seccionada de la figura 7.1 en una condición oprimida.Figure 7.2 is a sectional view of the Figure 7.1 in an oppressed condition.
Las figuras son meramente representaciones esquemáticas en las cuales las mismas partes están indicadas por los mismos números.The figures are merely representations schematics in which the same parts are indicated by The same numbers.
La figura 1 es una vista seccionada del dispositivo perpendicular a los ejes 3 y 4 de rodillo del primer rodillo 1 y del segundo rodillo 2, que están girados en el sentido indicada por las flechas y que están accionados con la misma velocidad periférica.Figure 1 is a sectional view of the device perpendicular to roller axes 3 and 4 of the first roller 1 and the second roller 2, which are turned in the direction indicated by the arrows and which are actuated with it peripheral speed
Para asegurar que los rodillos 1 y 2 rotarán a la misma velocidad periférica, los citados rodillos 1 y 2 pueden estar provistos en uno de sus extremos de engranajes acoplantes, cuyos ejes coinciden con los ejes 3 y 4 de los rodillos y cuyo círculo de paso se corresponde con el del rodillo 1 ó 2 con el cual tienen los ejes 3 ó 4 en común, de manera que se asegura de esta forma que las cuchillas 7 y 8 de los rodillos 1 y 2 en todo momento se encontrarán sustancialmente centralmente unas con respecto a las otras, en el estrechamiento entre los rodillos 1 y 2. Se introduce una fibra 5 dentro de el estrechamiento desde arriba y sale en forma de trozos idénticos 6. La fibra 5 puede ser una fibra de vidrio, una fibra de carbono, una fibra de cuarzo, una fibra de basalto u otra fibra, preferiblemente de un material quebradizo. La introducción de la fibra 5 desde arriba es solamente un ejemplo de introducir la fibra, los ejes de los rodillos también pueden estar situados uno encima del otro, o de otra manera, de forma que, en principio, una fibra puede ser introducida desde cualquier otra dirección en el plano de arrastre. Además, es posible tener una fibra que se desplace junto con uno de los rodillos, con un ángulo específico con respecto a la circunferencia del mismo, antes del estrechamiento.To ensure that rollers 1 and 2 will rotate at the same peripheral speed, said rollers 1 and 2 can be provided at one of its coupling gear ends, whose axes coincide with axes 3 and 4 of the rollers and whose step circle corresponds to that of roller 1 or 2 with which they have axes 3 or 4 in common, so make sure this so that blades 7 and 8 of rollers 1 and 2 at all times ones will be found substantially centrally with respect to the others, in the narrowing between rollers 1 and 2. It is introduced a fiber 5 inside the narrowing from above and comes out in shape of identical pieces 6. Fiber 5 can be a fiberglass, a carbon fiber, a quartz fiber, a basalt fiber or another fiber, preferably of a brittle material. The Introduction of fiber 5 from above is just an example of introduce the fiber, the axes of the rollers can also be located one above the other, or in another way, so that, in principle, a fiber can be introduced from any other direction in the drag plane. In addition, it is possible to have a fiber that moves along with one of the rollers, with an angle specific with respect to the circumference of the same, before narrowing.
Una fibra 5 generalmente está compuesta por un haz de 500 a 5000 o más filamentos sólidos de diámetro idéntico, pudiendo variar dicho diámetro entre 5 y 30 \mum. En condición seca, los filamentos están sujetos conjuntamente, ya sea, o no, en haces menores separados, por medio de un aglutinante, en condición húmeda, la cohesión es menos fuerte y más vulnerable. La fibra puede ser procesada en ambas formas húmeda y seca. Normalmente, una máquina de corte arrastra una fibra 5 desde una bobina con una velocidad de 50-700 m/min., o sacándola de una placa de moldeo o molde con una velocidad de 600-2500 m/min. El primer rodillo 1 y el segundo rodillo 2 están provistos circunferencialmente de cuchillas fijas primeras 7 y cuchillas fijas segundas 8, respectivamente, que tienen bordes de corte 13. Las cuchillas 7 y 8 generalmente son idénticas entre si, o son imágenes especulares una de la otra. Además, las secciones de sujeción 9 y 10 están provistas a lo largo de la circunferencia de los rodillos 1 y 2. La separación entre los bordes de corte 13 en un rodillo es sustancialmente ligeramente menor que el doble de la longitud deseada de los trozos 6 que se van a cortar de la fibra 5. Un diámetro normal de los rodillos 1 y 2 es aproximadamente de 150 mm a 250 mm en el caso de una separación de aproximadamente 6-10 mm. entre las cuchillas primeras o las cuchillas segundas y una longitud deseada de los trozos 6 de 3-5 mm. Cuanto más corta sea la longitud deseada de los trozos 6, menor puede ser el diámetro de los rodillos.A fiber 5 is generally composed of a beam of 500 to 5000 or more solid filaments of identical diameter, said diameter can vary between 5 and 30 µm. In condition dry, the filaments are held together, whether or not, in minor bundles separated, by means of a binder, in condition wet, cohesion is less strong and more vulnerable. The fiber It can be processed in both wet and dry forms. Normally one cutting machine drags a fiber 5 from a coil with a speed of 50-700 m / min., or taking it out of a molding plate or mold with a speed of 600-2500 m / min The first roller 1 and the second roller 2 are provided circumferentially with fixed blades first 7 and second fixed blades 8, respectively, that they have cutting edges 13. Blades 7 and 8 are generally identical to each other, or are mirror images of each other. In addition, clamping sections 9 and 10 are provided along of the circumference of rollers 1 and 2. The separation between cutting edges 13 on a roller is substantially slightly less than twice the desired length of the pieces 6 that are going to be cut from fiber 5. A normal diameter of rollers 1 and 2 is approximately 150 mm to 250 mm in the case of a separation of approximately 6-10 mm. between the blades first or second blades and a desired length of the 6 pieces 3-5 mm. The shorter the desired length of the pieces 6, smaller may be the diameter of the rollers
Las figuras 2.1 y 2.2 son vistas seccionadas de una sección de sujeción 9 y de una sección de sujeción 10, respectivamente, siendo el plano de arrastre sustancialmente perpendicular a la dirección de los ejes de los rodillos. Las figuras solamente difieren una de la otra en que algunos de los números de referencia son diferentes. Las secciones de sujeción 9 y 10 se muestran en relación con sus cuchillas primeras 7 y segundas 8 respectivas y en relación con una porción del primer rodillo 1 y del segundo rodillo 2 que está limitada por la curva, como se muestra. La primera sección de sujeción 9 es sustancialmente idéntica a la segunda sección de sujeción 10. Las secciones de sujeción 9 y 10 están compuestas por dos nervios de sujeción 11 y 12, respectivamente, que tienen superficie de contacto 14 y 15 orientadas hacia fuera. Las superficies de contacto 14 y 15 son convexas. En el lado que está orientado hacia fuera, las secciones de sujeción 9 y 10 están provistas de un rebaje 16, que está dispuesto para impedir que los bordes de corte 13 de las cuchillas opuestas 8 y 7 toquen los nervios de sujeción 11 y 12. Desde sus lados orientados hacia dentro, las secciones de sujeción 9 y 10 están provistas de un perfil 18 que presenta una restricción 19, que funciona para hacer posible montar las secciones de sujeción 9 y 10 en los rodillos 1 y 2. Los rodillos 1 y 2 están provistos de un rebaje (21 en la figura 3), en el cual se ajusta el perfil 18 que presenta la restricción 19. El perfil 18 puede estar configurado para que se estreche progresivamente en su dirección longitudinal para facilitar la operación de montaje. La longitud de los nervios de sujeción 11 y 12, perpendicular al plano de arrastre, es sustancialmente igual a la longitud de las cuchillas 7 y 8, de manera similar perpendicular al plano de arrastre. Los rebajes 17, divergentes hacia fuera, se encuentran presentes entre las cuchillas 7 y 8 y los nervios de sujeción 11 y 12. La profundidad de los citados rebajes debe ser lo suficiente para que no interfiera con la acción elástica de los nervios de sujeción 11 y 12 y permita que las superficies de contacto 14 y 15 se muevan en una extensión suficiente sin cargar mecánicamente las cuchillas 7 y 8. La divergencia del rebaje 17 también funciona para impedir que la suciedad quede retenida. Las superficies de las superficies de contacto 14 y 15 preferiblemente son elásticas, para obtener un agarre adecuado de la fibra. Los nervios de sujeción se colocan apoyándose contra las superficies de soporte 22 de los rodillos 1 y 2, con sus lados 23 orientados hacia dentro.Figures 2.1 and 2.2 are sectional views of a clamping section 9 and a clamping section 10, respectively, the drag plane being substantially perpendicular to the direction of the roller shafts. The figures differ only from one another in that some of the Reference numbers are different. Clamping sections 9 and 10 are shown in relation to their first 7 and second 8 blades respective and in relation to a portion of the first roller 1 and of the second roller 2 which is limited by the curve, as sample. The first clamping section 9 is substantially identical to the second clamping section 10. The sections of clamping 9 and 10 are composed of two clamping ribs 11 and 12, respectively, which have contact surface 14 and 15 oriented out. The contact surfaces 14 and 15 are convex On the side that is facing out, the sections clamping 9 and 10 are provided with a recess 16, which is arranged to prevent the cutting edges 13 of the blades opposite 8 and 7 touch the clamping ribs 11 and 12. From their inward facing sides, clamping sections 9 and 10 they are provided with a profile 18 that presents a restriction 19, which works to make it possible to mount clamping sections 9 and 10 on rollers 1 and 2. Rollers 1 and 2 are provided with a recess (21 in figure 3), in which the profile 18 that fits file restriction 19. Profile 18 may be configured so that it narrows progressively in its longitudinal direction to facilitate the assembly operation. The length of the nerves clamping 11 and 12, perpendicular to the drag plane, is substantially equal to the length of the blades 7 and 8, of similar way perpendicular to the drag plane. The recesses 17, divergent out, they are present between the blades 7 and 8 and clamping ribs 11 and 12. The depth of the cited recesses should be enough to not interfere with the elastic action of clamping ribs 11 and 12 and allow the contact surfaces 14 and 15 move in an extension enough without mechanically loading blades 7 and 8. The divergence of the recess 17 also works to prevent the dirt is retained. The surfaces of the surfaces of contact 14 and 15 are preferably elastic, to obtain a adequate fiber grip. The holding nerves are placed leaning against the support surfaces 22 of the rollers 1 and 2, with its sides 23 oriented inwards.
La figura 3 es una vista seccionada de la circunferencia del primer rodillo 1, en la que, de nuevo, el eje del rodillo se extiende perpendicularmente al plano de arrastre. El primer rodillo 1 está provisto de rebajes 20, en los cuales se pueden montar las cuchillas 7, y rebajes 21 en los cuales se ajustan los perfiles de fijación 18 que presentan la restricción 19 de la sección de sujeción. De la misma manera que los perfiles de fijación 18, los rebajes 21 se pueden estrechar progresivamente en la dirección de su eje longitudinal. Los rebajes 20 para las cuchillas 7 se extienden tanto como sea posible hacia fuera alrededor de las cuchillas 17 para minimizar la extensión con la que las cuchillas 7 están cargadas por la presión existente en los nervios de sujeción mientras sujetan una fibra. Las superficies 22 de los rodillos soportan los lados orientados hacia dentro de los nervios cuando los citados nervios están siendo oprimidos. La circunferencia del segundo rodillo 2 es normalmente idéntica a ella; sin embargo, el diámetro y el número de las segundas cuchillas 8 y de las segundas secciones de sujeción 10 pueden diferir del diámetro y del número de las primeras cuchillas 7 y de las primeras secciones de sujeción 9 del primer rodillo.Figure 3 is a sectional view of the circumference of the first roller 1, in which, again, the axis of the roller extends perpendicularly to the drag plane. He first roller 1 is provided with recesses 20, in which they can mount the blades 7, and recesses 21 in which they fit the fixing profiles 18 that have the restriction 19 of the clamping section In the same way as the profiles of fixing 18, the recesses 21 can be progressively narrowed in the direction of its longitudinal axis. The rebates 20 for blades 7 extend as much as possible out around the blades 17 to minimize the extension with the that the blades 7 are loaded by the pressure existing in the holding nerves while holding a fiber. The surfaces 22 of the rollers support the sides oriented towards the nerves when those nerves are being oppressed. The circumference of the second roller 2 is normally identical to she; however, the diameter and number of the second blades 8 and the second clamping sections 10 may differ from diameter and number of the first blades 7 and the first clamping sections 9 of the first roller.
Las secciones de sujeción 9 y 10 están montadas por separado sobre los rodillos 1 y 2. Es posible construir las secciones de sujeción 9 y/o 10 para un rodillo 1 y/o 2 de manera que se puedan ajustar como una totalidad, por ejemplo fabricándolos de una pieza sobre un anillo.Clamping sections 9 and 10 are mounted separately on rollers 1 and 2. It is possible to build the clamping sections 9 and / or 10 for a roller 1 and / or 2 so that can be adjusted as a whole, for example by manufacturing them One piece on a ring.
La figura 4 es una vista seccionada del estrechamiento entre los rodillos 1 y 2; en este caso también, el plano de arrastre es perpendicular a los ejes del rodillo. Una fibra 5 llega desde arriba y justamente toca el borde de corte 25. Las superficies 14 y 15, que están en contacto entre si, de los primeros nervios de sujeción 11 y de los segundos nervios de sujeción 12 se muestran específicamente en parejas 31 y 32, 33 y 34, 35 y 36, 37 y 38, 39 y 40, 41 y 42, sujetando la fibra 5. Los bordes de corte 13 que son relevantes a la explicación en la figura 4 están indicados por 24, 25, 26, 27, 28, 29 y 30, La fibra 5 se mantiene separada del borde de corte 24 por la superficie de contacto 31. Las superficies de contacto 31 y 32 sujetan alrededor de la fibra y la transportan a lo largo en una dirección hacia abajo, ligeramente ayudadas por el borde de corte 25. La fibra 5 ya experimenta una tensión creciente entre los bordes de corte 25 y 26, debido a que la separación entre los bordes de corte 25 y 26 es ligeramente mayor que la separación entre los bordes de corte 24 y 25 en el momento en el que el borde de corte 24 empieza a entrar en contacto con la fibra 5. Las superficies 33 y 34 mantienen la fibra 5 más firmemente que las superficies 31 y 32, debido a la opresión mayor. La extensión con la que la fibra está doblada sobre los bordes de corte se incrementa cuando la fibra se mueve adicionalmente hacia el centro del estrechamiento. La resistencia contra el deslizamiento de la fibra 5 en la dirección de la fibra se incrementa sobre el borde de corte 25 hacia el borde de corte 27. Si la fuerza elástica y la forma de los nervios de sujeción 8 y 9, la profundidad de penetración de las cuchillas 7 y 8 y la separación 50 de cuchillas son adecuadas correctamente entre si, la fibra 5 se romperá cuando el borde de corte se sitúe entre 26 y 27 ó entre 27 y 28. Por motivos de simplicidad de explicación, se supone que, en este ejemplo, el borde de corte está situado entre 26 y 27. La fibra ya ha sido cortada en el borde de corte 27, y las superficies de contacto 35 y 36 deben tener un agarre suficiente sobre la fibra 5 para mantenerla en su lugar y doblar la fibra sobre el borde de corte 26 con la rotación adicional de los rodillos 1 y 2, hasta que se rompa. Los trozos de la fibra 6 que han sido cortados salen del estrechamiento en el lado inferior.Figure 4 is a sectional view of the narrowing between rollers 1 and 2; in this case too, the Drag plane is perpendicular to the axes of the roller. A fiber 5 arrives from above and just touches the cutting edge 25. The surfaces 14 and 15, which are in contact with each other, of the first clamping ribs 11 and the second clamping ribs 12 are specifically show in pairs 31 and 32, 33 and 34, 35 and 36, 37 and 38, 39 and 40, 41 and 42, holding the fiber 5. The cutting edges 13 that are relevant to the explanation in figure 4 are indicated by 24, 25, 26, 27, 28, 29 and 30, Fiber 5 is kept separate of the cutting edge 24 along the contact surface 31. The contact surfaces 31 and 32 clamp around the fiber and the transport along in a downward direction, slightly helped by the cutting edge 25. Fiber 5 already experiences a increasing tension between cutting edges 25 and 26, because the separation between cutting edges 25 and 26 is slightly greater that the separation between the cutting edges 24 and 25 at the time in which the cutting edge 24 begins to come into contact with the fiber 5. Surfaces 33 and 34 keep fiber 5 more firmly that surfaces 31 and 32, due to the greater oppression. The extent to which the fiber is bent over the edges of cut increases when the fiber moves additionally towards The center of the narrowing. Slip resistance of fiber 5 in the direction of the fiber is increased over the cutting edge 25 towards cutting edge 27. If the elastic force and the shape of the clamping ribs 8 and 9, the depth of penetration of blades 7 and 8 and separation 50 of blades are properly suited to each other, fiber 5 will break when the cutting edge is between 26 and 27 or between 27 and 28. reasons for simplicity of explanation, it is assumed that, in this For example, the cutting edge is between 26 and 27. The fiber is already has been cut at the cutting edge 27, and the surfaces of contact 35 and 36 must have sufficient grip on fiber 5 to hold it in place and bend the fiber over the edge of cut 26 with the additional rotation of rollers 1 and 2, until it breaks. The pieces of fiber 6 that have been cut leave the narrowing on the lower side.
La figura 5.1 es una vista seccionada de un ejemplo de una primera sección de sujeción 9 que comprende nervios de sujeción 11, cuchillas 7 y una porción rodeada por un círculo del primer rodillo 1, siendo sustancialmente perpendicular el plano de arrastre a los ejes de los rodillos. Las superficies de contacto 14 en una condición no oprimida coinciden con la circunferencia cilíndrica imaginaria del rodillo, en la cual se encuentran los bordes de corte 13. El rebaje 16 para la cuchilla del rodillo opuesto está configurado de manera que las superficies de contacto 14 estarán oprimidas adicionalmente más allá del rebaje 16 que detrás de los bordes de corte 13. Esto se hace con el fin de minimizar la extensión con la que las superficies de contacto 14 difieren del plano definido por los bordes de corte más próximos durante la opresión.Figure 5.1 is a sectional view of a example of a first clamping section 9 comprising ribs of clamping 11, blades 7 and a portion surrounded by a circle of the first roller 1, the plane of being substantially perpendicular drag to the roller shafts. The contact surfaces 14 in an unpressed condition match the circumference imaginary cylindrical roller, in which the cutting edges 13. The recess 16 for the roller blade opposite is configured so that the contact surfaces 14 will be pressed further beyond recess 16 which behind the cutting edges 13. This is done in order to minimize the extent to which contact surfaces 14 differ from the plane defined by the closest cutting edges during oppression
La figura 5.2 es una vista seccionada del ejemplo de una figura 5.1, junto con la sección de sujeción opuesta, segundos nervios de sujeción 12, segundas cuchillas 8 y segundas superficies de contacto 15 y una porción rodeada por un círculo del segundo rodillo 2 y 1 en la posición del estrechamiento, que funciona para proporcionar una imagen de la extensión de la opresión.Figure 5.2 is a sectional view of the example of a figure 5.1, together with the opposite clamping section, second clamping ribs 12, second blades 8 and second contact surfaces 15 and a portion surrounded by a circle of the second roller 2 and 1 in the narrowing position, which it works to provide a picture of the extent of the oppression.
La figura 6.1 es una vista seccionada, sustancialmente perpendicular a los ejes de rodillo, de una realización de una primera sección de sujeción 9, que comprende cuchillas primeras 7, en la que las primeras superficies de contacto 14, después de un primer contacto con las cuchillas 7 y 8, están más preformadas en la dirección en la cual la fibra 5 se extenderá que en los ejemplo precedentes. La penetración es más profunda aquí, y la fibra 5 se dobla aquí más firmemente sobre los bordes de corte 13.Figure 6.1 is a sectional view, substantially perpendicular to the roller shafts, of a realization of a first clamping section 9, comprising first 7 blades, in which the first surfaces of contact 14, after a first contact with blades 7 and 8, they are more preformed in the direction in which the fiber 5 is will extend that in the preceding examples. Penetration is more deep here, and fiber 5 bends here more firmly over the cutting edges 13.
La figura 6.2 es una vista seccionada del ejemplo de la figura 6.1, junto con las segundas secciones de sujeción opuestas 10, segundas cuchillas 8 y segundas superficies de contacto 15, y una porción 15 del segundo rodillo 2 de cuchillas en la posición del estrechamiento, que funciona para proporcionar una imagen de la extensión de la opresión. La extensión con la que los nervios de sujeción 11 y 12 están oprimidos es pequeña en este ejemplo, el nervio debe tener una constante elástica elevada.Figure 6.2 is a sectional view of the example of figure 6.1, together with the second sections of opposite clamping 10, second blades 8 and second surfaces of contact 15, and a portion 15 of the second roller 2 of blades in the narrowing position, which works to provide An image of the extent of oppression. The extent to which clamping nerves 11 and 12 are depressed is small in this For example, the nerve must have a high elastic constant.
La figura 7.1 es una vista seccionada, sustancialmente perpendicular a los ejes del rodillo, de una realización de una primera sección de sujeción 9 compuesta por primeras cuchillas 7 y primeros nervios 11, en la cual la sección de sujeción 9 consiste en un nervio. El otro nervio 46 que comprende una superficie de contacto 47, no es elástico en este caso, y está fijado al núcleo del rodillo 1.Figure 7.1 is a sectional view, substantially perpendicular to the axes of the roller, of a realization of a first clamping section 9 composed of first blades 7 and first ribs 11, in which the section Clamping 9 consists of a nerve. The other nerve 46 comprising a contact surface 47, is not elastic in this case, and is fixed to the roller core 1.
La figura 7.2 es una vista seccionada del ejemplo de la figura 7.1, junto con las segundas secciones de sujeción opuestas 10 compuestas por nervios 12 y superficies de contacto 15 y nervios 48 que tienen superficies de contacto 49, segundas cuchillas 8 y una porción del segundo rodillo 2 de cuchillas arrastrado en la posición del estrechamiento, que funciona para proporcionar una imagen de la extensión de la opresión. Los nervios de sujeción 11 y 12 están oprimidos más firmemente en este ejemplo debido a que los nervios de sujeción 46 y 48 opuestos no se pueden apretar. El objetivo de esta realización de las figuras 7.1 y 7.2 es obtener el incremento del grado de doblado de la fibra sobre los bordes de corte 13 y el incremento de la separación entre los bordes de corte 13, y de esta manera la tensión de la fibra 5 con la entrada en el estrechamiento se produce de una manera más controlada, de forma que se asegura que la fibra se romperá en el borde de corte deseado en todo momento.Figure 7.2 is a sectional view of the example of figure 7.1, together with the second sections of opposite clamping 10 composed of ribs 12 and surfaces of contact 15 and ribs 48 having contact surfaces 49, second blades 8 and a portion of the second roller 2 of blades dragged into the narrowing position, which it works to provide a picture of the extent of the oppression. The clamping ribs 11 and 12 are pressed more firmly in this example because the clamping ribs 46 and 48 opposites cannot be tightened. The objective of this realization of figures 7.1 and 7.2 is to obtain the increase in the degree of bending the fiber over the cutting edges 13 and increasing the separation between the cutting edges 13, and in this way the fiber tension 5 with the entry into the narrowing it produces in a more controlled way, so that it ensures that the Fiber will break at the desired cutting edge at all times.
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| DE602005007334D1 (en) | 2008-07-17 |
| NL1025607C2 (en) | 2005-09-05 |
| EP1723272B1 (en) | 2008-06-04 |
| SI1723272T1 (en) | 2008-10-31 |
| PL1723272T3 (en) | 2008-12-31 |
| EP1723272A1 (en) | 2006-11-22 |
| ATE397685T1 (en) | 2008-06-15 |
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