ES2307442A1 - Composicion desmodelante para aglomerantes hidraulicos. - Google Patents

Composicion desmodelante para aglomerantes hidraulicos. Download PDF

Info

Publication number
ES2307442A1
ES2307442A1 ES200750074A ES200750074A ES2307442A1 ES 2307442 A1 ES2307442 A1 ES 2307442A1 ES 200750074 A ES200750074 A ES 200750074A ES 200750074 A ES200750074 A ES 200750074A ES 2307442 A1 ES2307442 A1 ES 2307442A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
water
release agent
composition
hydraulic binders
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES200750074A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2307442B1 (es
Inventor
Modest Prenafeta Pastor
Luz Granizo Fernandez
Beatriz Manzanedo Garcia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika SA Spain
Original Assignee
Sika SA Spain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika SA Spain filed Critical Sika SA Spain
Publication of ES2307442A1 publication Critical patent/ES2307442A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2307442B1 publication Critical patent/ES2307442B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/384—Treating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/388—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking with liquid material, e.g. lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/026—Butene
    • C10M2205/0265—Butene used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/24—Epoxidised acids; Ester derivatives thereof
    • C10M2207/243—Epoxidised acids; Ester derivatives thereof used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
    • C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/108—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups etherified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/18—Anti-foaming property
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos. Composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos que comprende un componente oleaginoso de cualquier naturaleza como componente base, un compuesto alcohólico orgánico, parafínico, olefínico o aromático, con uno o más grupos hidroxilo en posición primaria y/o secundaria o isoalcoholes, solubles tanto en agua como en el componente oleaginoso, son líquidos a temperatura ambiente, y tienen una cadena C{sub,1}-C{sub,20}, y se usa en la composición como un aditivo antiespumante en una cantidad de 0,5 a 25% en peso, opcionalmente junto un aditivo emulsionante y agua.

Description

Composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos, especialmente para encofrados y moldes de hormigón, y más particularmente a una composición que contiene un agente separador combinado con un aditivo antiespumante y un aditivo emulsionante.
Antecedentes de la invención
Las composiciones desmoldeantes para encofrados y moldes de hormigón se aplican sobre el encofrado antes de la introducción del hormigón fresco y deben reducir la adherencia entre hormigón y molde, así como evitar deterioros en la superficie de estos.
La base de estas composiciones puede ser de origen mineral, animal, vegetal, sintética, y puede ser por ejemplo ceras, aceites y grasas o derivados de estas, junto con mezclas de dos o más de estas sustancias. Las composiciones en cuestión además contienen aditivos que evitan la oxidación y corrosión de los encofrados, así como biocidas, humectantes, agentes antiporosidad, emulsionantes y tensoactivos.
Los agentes desmoldeantes de la técnica anterior o no contienen componentes antiespumantes o contienen agentes antiespumantes basados en copolímeros de óxido de etileno y óxido de propileno, ésteres de ácidos grasos u otros polímeros.
La patente española ES 2 113 183 describe el efecto de alcoholes mono-hídricos no miscibles en agua (la mayoría mono y di-oleatos de cadena larga, esterificados con diversos ácidos grasos) que tienen cierto poder antiespumante, si bien el efecto objetivo de la invención radica en la formación de una película grasa en emulsión con agua que evite que el hormigón se adhiera al encofrado.
La patente española ES 2 146 972 describe un compuesto superfluidificante para composiciones de cemento, que contiene un aditivo antiespumante que consiste en uno o más copolímeros de óxido de etileno y óxido de propileno, esterificado al comienzo de la cadena por un grupo alcohoxilo R1-O (donde R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado de 2 a 20 átomos de carbono) y cuyas unidades terminales monoméricas tienen su átomo de oxígeno ligado a un átomo de hidrógeno.
La patente internacional WO-A-91/03536 describe agentes antiespumantes para detergentes y consiste en mezclas de polietilenglicoles y copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno alcohoxilados por restos alcohoxílicos de C_{8}-C_{18}, y contiene de 2 a 6 unidades derivadas de óxido de etileno y de 3 a 7 unidades derivadas de óxido de propileno.
La patente europea EP 0 561 465 propone agentes desmoldeantes emulsionables para aglomerantes hidráulicos basados en ésteres de ácidos grasos y polioles, que no portan átomos de H en posición \beta respecto al grupo OH. A los ésteres se pueden añadir también alcoholes monohidricos alifáticos superiores. Los ésteres o sus mezclas con los alcoholes se emulsionan mediante empleo de un emulsionante.
Se ha observado ahora que los agentes antiespumantes son esenciales para la formulación de la composición óptima de los desencofrantes para hormigón, y que no todos los compuestos antiespumantes conocidos de la técnica anterior dan resultados eficaces en el acabado del hormigón. La presente invención está orientada a la solución de ese inconveniente.
Sumario de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar una composición desmoldeante que incorpore un aditivo adecuado para reducir al mínimo la cantidad de aire en la superficie del hormigón.
El agente antiespumante propuesto en esta invención está basado en alcoholes completamente solubles en agua y en el componente oleaginoso (algo que difícilmente ocurre con los éteres y ésteres), de bajo precio, no tóxico, cuya capacidad antiespumante es instantánea y que no altera las características del hormigón.
La composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos según la invención comprende un componente oleaginoso de cualquier naturaleza como componente base, un compuesto alcohólico orgánico, parafínico, olefínico ó aromático, con uno o más grupos hidroxilo en posición primaria y/o secundaria o isoalcoholes, solubles tanto en agua como en el componente oleaginoso, líquidos a temperatura ambiente, de cadena C_{1}, a C_{20}, y que se incorporan en una cantidad de 0,5 a 25% en peso como aditivo antiespumante junto con un aditivo emulsionante y agua.
El grupo hidroxilo de los alcoholes volátiles actúa reduce la tensión superficial y hace que la burbuja de aire se rompa, siendo así dicho espacio, ocupado por una porción de hormigón. De esta forma, la incorporación de pequeñas cantidades de alcoholes proporciona una superficie más homogénea.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La incorporación de este agente a la composición desmoldeante consigue la desespumación del hormigón en la zona de contacto con el molde. Esto evita la formación de defectos causados por la presencia de aire ocluido en la capa superficial del hormigón, así como el fenómeno de "arenado" y problemas de adherencia. Además de formar una película grasa que evita que el hormigón se pegue a la pared del molde, tiene un efecto antiespumante que evita las picaduras y la formación de imperfecciones en la superficie del hormigón, mejorando su acabado.
Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue a continuación.
Descripción detallada de la invención
Las composiciones desmoldeantes se usan para evitar que dos superficies se peguen entre sí. Una composición de desmoldeo forma una película que actúa como lubricante entre las superficies en cuestión.
Los requisitos solicitados a las composiciones desmoldeantes para aglomerantes hidráulicos varían según las condiciones externas, por ejemplo, el material de que esté hecho el molde y la temperatura del aire. En muchos países, hay además, exigencias especiales referentes al efecto medioambiental y en la salud de dichas composiciones.
A los efectos de la presente invención, un "aglomerante hidráulico" es una sustancia mineral que se endurece a modo de piedra bajo absorción de agua y que tras el endurecimiento es resistente al agua. El aglomerante hidráulico preferente es el hormigón.
El hormigón es claramente una sustancia básica, y se puede formar por tanto una capa saponácea si el hormigón húmedo entra en contacto con ácidos orgánicos. Es precisamente la capa la que actúa como lubricante e impide que el hormigón se pegue al molde. Por esa razón, las composiciones desmoldeantes para hormigón, suelen contener ácidos grasos. A fin de lograr el efecto deseado, es importante que la cantidad de ácido graso y el valor ácido queden dentro de un intervalo claramente definido. Eso se puede conseguir disolviendo los ácidos grasos en un aceite.
La composición desmoldeante tiene la función de impedir que el hormigón se adhiera al molde, pero, en sí misma tiene que mantenerse firmemente pegada a la superficie del molde, de forma que no se escurra antes de echar el hormigón. En el molde. Eso es especialmente importante en lo que se refiere a moldes de metal, cuando puede resultar difícil conseguir que la composición desmoldeante permanezca en su sitio, más aún teniendo en cuenta que el molde se ve expuesto a menudo a fuertes vibraciones. Además al echar el hormigón en el molde se ejerce también una tensión mecánica sobre el agente de desmoldeo.
La forma usual de aplicar la composición desmoldeante consiste en pulverizarla sobre las superficies del molde, por lo que la viscosidad debe ser baja, además si va a usarse en climas fríos, también debe mantenerse fluida a esas temperaturas.
En definitiva, una composición desmoldeante debe cumplir los siguientes requisitos:
-
Buena solubilidad en ella de sustancias diversas, tales como por ejemplo los ácidos grasos, agentes humectantes y otros aditivos.
-
Buenas propiedades a bajas temperaturas
-
Baja viscosidad
-
Buenas características medioambientales
-
Alta estabilidad
Para ello, en las composiciones desmoldeantes están basadas en un aceite al que se añaden diversas sustancias que le den las propiedades deseadas.
El valor ácido requerido se obtiene añadiendo ácidos grasos. La adherencia correcta se logra con la adición de agentes humectantes, que reducen la tensión superficial del aceite.
Se pueden incorporar una serie de diferentes aditivos, tales como agentes que eviten la oxidación y corrosión de los encofrados, biocidas, humectantes, emulsificantes, tensioactivos y sustancias que previenen las formación de una estructura porosa en el hormigón.
La composición desmoldeante según la invención comprende los siguientes constituyentes:
- Un componente oleaginoso que puede ser mineral, vegetal, animal ó sintético.
- Un agente antiespumante compuesto de un componente alcohólico orgánico, parafínico, olefínico ó aromático, con uno o más grupos hidroxilo en posición primaria y/o secundaria o isoalcoholes, solubles tanto en agua como en el componente oleaginoso, líquidos a temperatura ambiente, de cadena C_{1} a C_{20}, en una cantidad que oscila entre 0,5 y 25% y preferentemente entre 5 y 10% en peso.
- Aditivos emulsionantes incorporados en una cantidad del 0 al 25% en peso, preferentemente del 1 al 25% en peso y más preferentemente del 2 al 7% en peso.
- Otros aditivos utilizados habitualmente en composiciones desmoldeantes para aglomerantes hidráulicos
- Agua.
El componente oleaginoso puede elegirse de un grupo que comprende aceites minerales naturales (puros o reciclados), aceites minerales sintéticos (polibutilenos), aceites vegetales naturales (tales como por ejemplo aceite de girasol y aceite de soja, etc), aceites vegetales modificados (es decir, esterificados o epoxidados) y parafinas y ceras, sólidas ó líquidas. Este componente también puede contener otros aceites apropiados para composiciones de desmoldeo, como estearato de 2-etilhexilo, éteres grasos derivados de alcoholes grasos lineales, como éter di-n-octílico y triglicéridos. Se puede emplear un componente oleaginoso puro como composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos o una que contiene aditivos conocidos para estos fines tales como agentes anticorrosión, antioxidantes, agentes antiporosidad, humectantes (agentes humectantes) y conservantes. Si se desea aplicar la composición liberadora en forma de emulsión, se pueden adicionar emulsionantes.
El agente antiespumante usado puede elegirse del grupo que comprende los siguientes compuestos: alcohol metilico, etilico, propilico, isopropilico, butilico, isobutilico, pentilico, octilico, 2 etil hexilico y glicoles tales como etilenglicol y propilenglicol, etc. Los agentes antiespumantes preferidos son isobutanol y 2 etil hexanol.
El efecto antiespumante de estos alcoholes se debe tanto a su baja tensión superficial como a su carácter polar y al hecho de que sean completamente solubles en agua y aceites, cosa que no ocurre en la técnica anterior.
Los defectos en la superficie de los aglomerantes hidráulicos se deben principalmente a la diferencia de tensión superficial entre el agente de desmoldeo y el soporte sólido no absorbente. En general, el agente de desmoldeo tiene una tensión superficial más alta que la del soporte sobre el que está aplicado. En este caso, el líquido tiene tendencia a retirarse del soporte en lugar de extenderse, propiedad que sería necesaria para obtener una superficie homogénea y sin defectos. Es necesario por tanto modificar la tensión superficial para eliminar este problema. Todos los agentes de desmoldeo tienen problemas cuando se aplican sobre soportes cuya tensión superficial es inferior a los valores de la tensión superficial de los soportes.
La incorporación de aditivos adecuados reduce la tensión superficial. Al aplicarlo sobre un soporte, el agente de desmoldeo puede extenderse o contraerse en función de su tensión superficial. Si la tensión superficial del líquido es mayor que la del soporte, el agente de desmoldeo se contrae y tiende a formar una superficie de contacto mínimo con el soporte. En el caso de que la tensión superficial del líquido sea menor que la del soporte, el líquido se extiende sobre el soporte. Así la capacidad de humectación del líquido será mayor cuando su tensión superficial sea menor que la del soporte.
Los líquidos polares tienen una tensión superficial más elevada siendo la del agua de 70 dinas/cm a 20°C. Los líquidos no polares tienen una tensión superficial menor, siendo la del benceno de 29 dinas/cm y la del etanol 22.3. Los líquidos no polares por tanto fluyen más fácilmente que el agua. El mercurio, con la mayor tensión superficial de cualquier líquido, 480 dinas/cm no fluye en absoluto, sino que se desintegra en gotitas.
En el caso de los alcoholes que se usan en la presente invención, la adición de pequeñas cantidades de estos al agua reduce la tensión superficial, debido a la pérdida de interacciones moleculares. La mezcla del agua con estos alcoholes reduce las fuerzas de cohesión entre las moléculas de agua, haciendo que la burbuja se rompa. Esto se debe a su baja tensión superficial, su solubilidad en agua y su solubilidad en el aceite. Cualquier agente de desmoldeo, con o sin agua emulsionada, creará una barrera entre el hormigón y la pared del molde. Sin embargo, cuando se añade el agente antiespumante, se reduce la tensión superficial del agua y las burbujas cuyas paredes están formadas pro el agua se romperán antes.
En la presente invención como aditivos emulsionantes pueden utilizarse los siguientes:
- alcoholes grasos lineales o ramificados, primarios o secundarios con cadena C_{8}-C_{20}, tales como el octilico, láurico, mirístico, palmitico y esteárico, condensados con de 2 a 40 moles de óxido de etileno y/o óxido de propileno.
- Ácidos grasos C_{8}-C_{20} saturados o no, tales como el ácido oleico, esteárico, palmitico y mirístico., condensados con 2 a 40 moles de óxido de etileno y/o óxido de propileno.
- Alquil sulfatos, más específicamente alcoholes sulfatados grasos lineales o ramificados, primarios o secundarios, C_{8}-C_{20}, (por ejemplo alcohol octilico, láurico, palmítico, mirístico, esteárico) en forma de su sal sódica, amónica, potásica, cálcica o magnésica.
- Alquil aril sulfonatos, más específicamente derivados sulfonados del dodecil benceno en forma de sal sódica, amónica, potásica, cálcica, magnésica.
- Aminas grasas: compuestos alquilo con una función amina y cadena C_{8}-C_{20}, tales como laurilamina, oleilamina y estearilamina, condensados con 2 a 40 moles de óxido de etileno y/o óxido de propileno.
- Alcanolamidas, es decir, compuestos con cadena de C_{8}-C_{20}, esterificados con amidas, tales como mono y dietanolamida de aceite de coco, así como mono y dietanolamida de ácido esteárico, oleico y láurico, que incluyen los condensados con 2-40 moles de óxido de etileno.
- tensioactivos catiónicos y más específicamente derivados de amonio cuaternario, con grupos de 1 a 20 átomos de carbono, tales como cloruro o bromuro de trimetil cetil amonio y cloruro o bromuro de dimetil bencil laurilo.
La composición desmoldeante según la invención se obtiene mezclando íntimamente el componente oleaginoso con los aditivos, es decir, emulsionantes, agentes antiporosidad y agentes antiespumantes que actúan en superficie. Esta mezcla o concentrado se puede emplear directamente como tal o emulsionado en agua. El emulsificado se forma añadiendo, con agitación el agua al concentrado con agitación, asegurándose que el producto obtenido contiene suficiente sustancia activa.
La composición desmoldeante se puede aplicar a las paredes del molde o encofrado de diversas formas para obtener una fácil separación del último y el aglomerante hidráulico tras el fraguado de este. Se pueden aplicar puras o en emulsión acuosa, mediante pulverización, cepillado o inyección o -cuando son muy viscosas- con una espátula. Se pueden emplear tanto en encofrados de acero, como de madera ó plástico.
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar las composiciones desmoldeantes en las que se ha comprobado su eficacia en la mejora de la superficie final del hormigón.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 1)
- 94% aceite mineral
- 6% 2-etil hexanol
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2)
- 95% aceite de soja epoxidado
- 5% alcohol isopropilico
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 3)
- 94% polibuteno
- 2% Isopropanol
- 4% 2-etil hexanol
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 4)
- 30% aceite mineral
- 2% trioleato de glicerilo condensado con 6 moles de óxido de etileno
- 2% de laurilamina condensado con 2 moles de óxido de etileno
- 1% dodecil benceno sulfonato de sodio
- 5% 2-etil hexanol
- 60% agua
\newpage
Ejemplo 5)
- 35% aceite de girasol
- 3% alcohol 12/12, condensado con 3 moles de óxido de etileno
- 2% ácido graso de sebo condensado con 40 moles de óxido de etileno
- 5% isopropanol
- 55% agua
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 6)
- 37% polibuteno
- 1% dodecil benceno sulfonato de sodio
- 5% trioleato de glicerilo condensado con 6 moles de óxido de etileno
- 7% 2-etil hexanol
- 50% agua
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 7)
- 40% aceite mineral
- 1% lauriamina condensado con 2 moles de óxido de etileno
- 3% trioleato de glicerilo condensado con 5 moles de óxido de etileno
- 2% dietilenglicol
- 4% isopropanol
- 50% agua
Para encofrados metálicos son apropiadas composiciones con aceites minerales, para encofrados de madera son apropiadas composiciones con aceites vegetales y para encofrados plásticos son apropiadas composiciones con aceites sintéticos.
Se ha encontrado que en el caso de las composiciones que contienen un aditivo emulsionante y agua, el efecto del alcohol es mayor y la superficie final es mucho mas lisa y uniforme.
La realización preferida descrita anteriormente puede modificarse dentro del alcance definido en las reivindicaciones siguientes.

Claims (7)

1. Composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos, que comprende un componente oleaginoso de cualquier naturaleza como componente base y un agente antiespumante, caracterizada porque el agente antiespumante es un compuesto alcohólico orgánico, parafínico, olefínico ó aromático, con uno o más grupos hidroxilo en posición primaria y/o secundaria ó isoalcoholes, solubles tanto en agua como en el componente oleaginoso, líquidos a temperatura ambiente, de cadena C_{1}-C_{20} que está presente en la composición en una cantidad de 0,5 a 25% en peso.
2. Composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho compuesto alcohólico está presente en la composición en una cantidad de 5 a 10% en peso.
3. Composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el compuesto alcohólico es isopropanol.
4. Composición desmoldeante para aglomerantes hidráulicos según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el compuesto alcohólico es el 2-etil hexanol.
5. Composición desmoldeante según la reivindicación 1, caracterizada porque también comprende un agente emulsionante y agua.
6. Composición desmoldeante según la reivindicación 5, caracterizada porque el agente emulsionante está presente en la composición en una cantidad de 1 a 25% en peso.
7. Composición desmoldeante según la reivindicación 5, caracterizada porque el agente emulsionante está presente en la composición en una cantidad de 2 a 7% en peso.
ES200750074A 2005-05-09 2007-11-08 Composicion desmodelante para aglomerantes hidraulicos. Expired - Fee Related ES2307442B1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05103799A EP1721718A1 (en) 2005-05-09 2005-05-09 Mould release composition for hydraulic binders
EP05103799 2005-05-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2307442A1 true ES2307442A1 (es) 2008-11-16
ES2307442B1 ES2307442B1 (es) 2009-10-02

Family

ID=35197777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200750074A Expired - Fee Related ES2307442B1 (es) 2005-05-09 2007-11-08 Composicion desmodelante para aglomerantes hidraulicos.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1721718A1 (es)
ES (1) ES2307442B1 (es)
WO (1) WO2006120200A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2909918B1 (fr) 2006-12-18 2013-10-11 Lafarge Sa Composition de demoulage pour materiaux a prise hydraulique
US9416249B2 (en) * 2012-08-10 2016-08-16 Nof Corporation Anti-adhesive agent for asphalt mixtures
US20140251605A1 (en) * 2013-03-07 2014-09-11 Ecolab Usa Inc. Defoaming compositions and methods for gas well treatment
JP7120770B2 (ja) * 2017-02-13 2022-08-17 花王株式会社 型枠離型剤
JP7108406B2 (ja) * 2017-12-27 2022-07-28 日華化学株式会社 ３ｄプリンタ用サポート材除去組成物、モデル材成形品用仕上げ剤、及びモデル材成形品の製造方法
CN110846107A (zh) * 2019-11-05 2020-02-28 中交第二航务工程局有限公司 混凝土用消泡脱模剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1294038A (en) * 1969-06-26 1972-10-25 Paul Low Beer Mould release agent
EP0561465A1 (en) * 1992-03-20 1993-09-22 Unichema Chemie B.V. Release composition
US5658374A (en) * 1995-02-28 1997-08-19 Buckman Laboratories International, Inc. Aqueous lecithin-based release aids and methods of using the same
US20020172759A1 (en) * 2001-02-07 2002-11-21 Lafay Victor Steven Concrete form release compositions

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946135A (en) * 1974-11-07 1976-03-23 Scott Paper Company Release coating composition and release papers prepared therefrom

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1294038A (en) * 1969-06-26 1972-10-25 Paul Low Beer Mould release agent
EP0561465A1 (en) * 1992-03-20 1993-09-22 Unichema Chemie B.V. Release composition
US5658374A (en) * 1995-02-28 1997-08-19 Buckman Laboratories International, Inc. Aqueous lecithin-based release aids and methods of using the same
US20020172759A1 (en) * 2001-02-07 2002-11-21 Lafay Victor Steven Concrete form release compositions

Also Published As

Publication number Publication date
EP1721718A1 (en) 2006-11-15
ES2307442B1 (es) 2009-10-02
WO2006120200A1 (en) 2006-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2307442B1 (es) Composicion desmodelante para aglomerantes hidraulicos.
CN103103011B (zh) 一种混凝土专用脱模剂及其制备方法
US5374303A (en) Release composition
ES2374868T3 (es) Composiciones de adyuvantes de aclarado con características mejoradas.
ES2671933T3 (es) Masas de material de construcción minerales
US5709739A (en) Release agents for hydraulic binders
JP6954790B2 (ja) モルタル又はコンクリート用養生剤
JP4682229B2 (ja) セメント構造物用被覆養生剤
CN106520349A (zh) 一种新型金属模板环保脱模剂及其制备和使用方法
RU2016149128A (ru) Очищающие бруски, содержащие полиглицериновые сложные эфиры
JP2007238651A (ja) 水添加型の界面活性剤系組成物
JP6029231B2 (ja) 発泡性洗剤組成物
US6811810B2 (en) Concrete form release compositions
CA2567153A1 (en) Aqueous detergent composition containing ethoxylated fatty acid di-ester
AR112477A1 (es) Composición para limpieza personal
JP2006212691A (ja) ダイキャスト用水性離型剤組成物及びその使用方法並びにそれを用いたダイキャスト方法及び成形品の製造方法
JPH05305608A (ja) コンクリート用型枠剥離剤
KR102009640B1 (ko) 수용성 박리제 및 이의 제조방법
JP2009160764A (ja) コンクリート用型枠離型剤
WO2001040421A1 (fr) Composition de tensioactif
RU2435663C1 (ru) Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий
JP2006182883A (ja) シリコーンエマルジョン組成物および離型剤
JP2011037940A (ja) 枠練り石鹸組成物
JP4385365B2 (ja) 多孔性無機質土木建築材料用の高浸透性表面改質剤
JP4442870B2 (ja) コンクリート混和剤

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20081116

Kind code of ref document: A1

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20170216