ES2306975T3 - Recipiente flexible destinado a contener productos alimenticios y procedimiento para fabricar dicho recipiente flexible. - Google Patents
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Abstract
Recipiente flexible destinado a contener productos alimenticios, particularmente en las formas de polvo y granular, que comprende: una pluralidad de paredes (2, 3) unidas entre sí por soldadura térmica, formando dichas paredes una boca (4), estando asociada dicha boca (4) por soldadura térmica con un miembro (5) de base, comprendiendo dicho miembro (5) de base una rejilla (6) para el suministro controlado del producto alimenticio y comprendiendo dicho miembro (5) de base medios capaces de formar un cierre (7) desmontable para dicha rejilla (6), comprendiendo dicha rejilla (6) de suministro una pluralidad de orificios (8) a través de los cuales pasan los productos alimenticios, caracterizado porque dichos medios destinados a proporcionar un cierre desmontable (7) para dicha rejilla (6) comprenden una obturación (9) de membrana.
Description
Recipiente flexible destinado a contener
productos alimenticios y procedimiento para fabricar dicho
recipiente flexible.
Esta invención se refiere a un recipiente
flexible destinado a contener productos alimenticios y a un
procedimiento para fabricar dicho recipiente flexible,
particularmente pero no exclusivamente, un recipiente flexible
destinado a contener productos alimenticios en las formas de polvo
y granular según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los recipientes que se usan y desechan, rígidos
o semirrígidos y flexibles, que están diseñados para contener
sustancias líquidas o pastosas, se usan ordinariamente en gran
escala para la distribución de productos alimenticios.
Por ejemplo se conocen recipientes flexibles, en
forma de envuelta o saquete, que están completamente obturados por
soldadura alrededor de todo su parámetro, que comprenden varias
capas de materiales flexibles y están diseñados para contener
productos alimenticios.
Los recipientes para productos alimenticios que
comprenden una hoja única de material plástico envuelta alrededor
del producto son también conocidos. Tales hojas son soldadas en
caliente por los dos extremos opuestos para formar una envoltura
tubular que encierre el producto.
Aunque satisfactorios desde muchos puntos de
vista estos recipientes tienen un inconveniente asociado con la
operación de apertura de los mismos.
En efecto, el recipiente se desgarra cuando el
consumidos abre estos recipientes.
Esto compromete la posibilidad de volver a
cerrar el recipiente y esto significa que el producto ha de ser
consumido en un corto periodo de tiempo, de lo contrario las
cualidades organolépticas de producto se deteriorarán.
Otro tipo de recipiente de usar y desechar para
sustancias en forma líquida y pastosa que se usan extensamente en
la actualidad y gozan del favor de los usuarios comprende un saquete
flexible hecho de una película estratificada proporcionada con una
boca de suministro cerrada por una tapa atornillada, proporcionada
generalmente con un collar de obturación.
Cuando la tapa se atornilla externamente sobre
la boca de descarga proporciona una protección higiénica eficaz al
extremo de la boca de descarga.
Este tipo de recipiente, aunque permite el uso
fácil e inmediato del contenido, no está sin embargo exento de
inconvenientes.
La operación de cerrar el recipiente en el
procedimiento de llenado y obturación requiere el uso de maquinaria
relativamente compleja para atornillar la tapa con un momento torsor
de apriete controlado y da lugar a un coste de la planta fijo que
se añade al de moldear la tapa atornillada, que afecta de modo no
despreciable al coste global de fabricación del producto, en
particular para paquetes de dosis única, en los que la función de
la tapa de tornillo es proteger y preservar el producto solamente
durante el periodo de utilización.
Los recipientes mencionados anteriormente tienen
también el inconveniente de que pueden incorporar microorificios
que pudieran perjudicar la conservación del producto. La presencia
de microorificios es causada, por ejemplo, por tensiones locales
que aparecen cuando el recipiente se llena con el producto, o estos
microorificios son consecuencia de un funcionamiento imperfecto de
la soldadura térmica de la boca de descarga rígida con el borde del
saquete flexible.
Los documentos US 6 126 318 y US 5 709 479
describen un recipiente flexible según el preámbulo de la
reivindicación 1.
El objeto de esta invención es proporcionar un
recipiente flexible obturado diseñado para que contenga productos
alimenticios. Un objeto más de esta invención es proporcionar un
recipiente capaz de una liberación controlada del producto
contenido dentro de este.
Este objeto se satisface por medio de un
recipiente flexible diseñado para contener productos alimenticios,
particularmente, en las formas de polvo y granular, según la
reivindicación 1.
Por medio de esta invención es posible
proporcionar un recipiente flexible de bajo coste que es de
fabricación sencilla, fácilmente utilizable y está protegido
higiénicamente mejor que los recipientes conocidos.
Más características y ventajas del recipiente
flexible diseñado para que contenga productos alimenticios,
particularmente en las formas de polvo o granulares, según esta
invención serán evidentes a partir de la descripción que se
proporciona más adelante de una realización preferida del mismo
proporcionada de manera meramente indicativa y no restrictiva con
referencia a las Figuras que se añaden, en las cuales:
- la Figura 1 muestra una vista en despiece
ordenado del recipiente según esta invención,
- la Figura 2 es una vista en perspectiva del
recipiente según esta invención,
- la Figura 3 muestra una vista en sección
transversal de dos componentes del recipiente según esta invención,
y
- las Figuras 4 a 7 muestran esquemáticamente
las etapas en el procedimiento de fabricación del recipiente según
esta invención.
Con referencia a las Figuras que se añaden, 1
indica como una unidad un recipiente flexible diseñado para que
contenga productos alimenticios, particularmente en las formas de
polvo o granulares.
\vskip1.000000\baselineskip
El recipiente 1 comprende una pluralidad de
paredes 2 y 3 que se unen entre sí por soldadura térmica. Las
paredes 2 y 3 forman una boca 4 de descarga que está asociada por
soldadura térmica con el miembro 5 de base.
El miembro 5 de base comprende una rejilla 6
para el suministro controlado del producto alimenticio contenido en
el recipiente 1 y medios para efectuar el cierre 7 practicable de
dicha rejilla 6.
En particular la rejilla 6 comprende un miembro
de forma discoidal que tiene una pluralidad de orificios 8 a través
de los cuales puede pasar el producto alimenticio.
Los medios para proporcionar el cierre
practicable 7 para dicha rejilla 6 comprenden una obturación 7 de
membrana proporcionada con al menos una lengüeta 10 que pueda ser
asida y una tapa 11 de cierre capaz de formar un acoplamiento de
interferencia con dicho miembro 5 de base.
En una realización no ilustrada en las Figuras
la pluralidad de paredes 2 y 3 tiene la forma de un par hojas
anterior y posterior de material estratificado colocadas juntas y
dos piezas laterales plegadas a modo de fuelles y colocadas entre
las dos hojas anterior y posterior. Las dos hojas y las piezas
laterales están soldadas juntas por calor en la periferia de modo
que una vez llenado el recipiente adopta una forma de envuelta.
Según una realización particular de la invención
la pluralidad de paredes 2 y 3 del recipiente 1 comprende dos hojas
planas (o una hoja plegada única) soldadas en caliente juntas a lo
largo de los bordes longitudinales 2A y 3A y a lo largo de un borde
transverso 12.
Los extremos inferiores de las paredes 2 y 3
están asociados con el miembro 5 de base por medio de una operación
de soldadura en caliente realizada con un hierro caliente de forma
anular, o mediante ultrasonidos o inducción, es decir las paredes 2
y 3 se unen al miembro 5 de base ejerciendo una fuerza de presión
con la provisión de calor.
Con este objeto, el miembro 5 de base comprende
un resalte 5A contra el cual se apoyan los extremos inferiores de
las paredes 2 y 3.
El miembro 5 de base puede ser de forma
sustancialmente discoidal o en cualquier caso de una forma que
comprenda unas secciones curvadas conectadas entre sí. En la
realización particular el miembro 5 de base tiene la forma de un
miembro que tiene una sección transversal transversa elíptica. El
material del cual se fabrica este miembro 5 de base es, por
ejemplo, un material termoplástico. El material termoplástico puede
ser moldeado y puede ser por ejemplo polietileno.
Evidentemente el uso del miembro 5 de base de
forma elíptica es solamente preferido por tazones estéticas, no hay
nada que impida la utilización de miembros de base que tengan una
forma circular o poligonal como un miembro de base.
Como se verá, en las Figuras que se adjuntan, el
miembro 5 de base tiene una dimensión transversa que es
sustancialmente igual a la anchura L del recipiente 1, por ejemplo
una longitud de aproximadamente 10 cm.
Las paredes 2 y 3 del recipiente 1 pueden ser
fabricadas de un material del tipo estratificado.
Por ejemplo, un material estratificado usado
ordinariamente para la fabricación de las paredes 2 y 3 comprende
una película de poliéster (PET) aplicada externamente a una hoja de
aluminio (Al) cubierta con una película de polietileno (PE) sobre
el interior, con la posible interposición de una película de
acoplamiento de nailon (N).
Se ha de tener en cuenta que el material que
forma las paredes 2 y 3 debe ser un material compatible con el
material que forma el miembro 5 de base; significando el término
compatible que existe la posibilidad de que uno de los materiales
citados anteriormente que comprenden las paredes 2 y 3 pueda ser
obligado a adherirse al material termoplástico que comprende el
miembro 5 inferior por medio de la acción de calor (con o sin una
fuerza de presión simultánea.
\newpage
Por ejemplo, si el miembro 5 de base comprende
polietileno, las paredes 2 y 3 serán de polietileno, las paredes 2
y 3 serán de polietileno, y si el miembro 5 de base es de
polipropileno las paredes 2 y 3 anteriormente citadas serán también
de polipropileno.
Un material de soldadura que tenga un punto de
plastificación bajo tal como por ejemplo un material que comprenda
una película de polietileno se usa corrientemente para realizar la
operación de soldadura térmica entre las paredes.
Por medio de esta disposición se obtiene un
recipiente 1 en el que el miembro 5 de base y la parte que lo
recubre (es decir el recipiente) comprenden un conjunto único, sin
rotura alguna en la continuidad, lo cual confiere la deseada
característica de una obturación hermética.
Como se ha expuesto anteriormente, el miembro 5
de base comprende una rejilla 6 que tiene una pluralidad de
orificios 8 a través de los cuales puede pasar el producto
alimenticio; la rejilla 6 puede ser cerrada por medio de la
membrana 9 de obturación.
En efecto la membrana 9 se extiende sobre la
totalidad del área de la superficie de la rejilla 6, es decir,
cubre la pluralidad de orificios 8, impidiendo la liberación del
producto.
Ventajosamente, la obturación 9 de membrana, que
es comprimida mediante dispositivos mecánicos del lugar sobre la
rejilla 6, está soldada a la misma por calor (con un hierro
caliente, ultrasonidos o por inducción) para garantizar un enlace
perfecto entre la obturación 9 y la rejilla 6.
Por ejemplo, la obturación 9 comprende una hoja
estratificada laminar compuesta esencialmente de una capa exterior
de poliéster (que podría ser moldeada internamente) que proporciona
la necesaria resistencia mecánica para impedir el desgarre, una
capa intermedia de aluminio o una capa de una película de plástico o
barniz de enlace fuerte que esté acoplada a la superficie exterior
5B del miembro 5 de base.
Indicativamente la capa de aluminio puede tener
un espesor de 40 \mum, la capa de poliéster un espesor de 12
\mum y la capa de barniz un espesor de 5 \mum.
La obturación 9 de membrana está por lo tanto
asociada con la superficie exterior 5B del miembro extremo 5,
garantizando por tanto la protección higiénica eficaz del producto
contenido en el recipiente 1.
Como se verá en las Figuras adjuntas, la
obturación 9 de membrana se proporciona con la lengüeta 10 para
permitir la apertura y cierre de la rejilla 6 del recipiente 1.
Esta lengüeta 10 se extiende fuera de la
soldadura para proporcionar al usuario un asidero adecuado y
particularmente robusto.
Por medio de la lengüeta 10 es posible realizar
la operación denominada de desprendimiento que abre la rejilla 6,
es decir que permite la liberación controlada del producto contenido
en el recipiente 1 a través de los orificios 8.
La membrana 9 de obturación es por lo tanto una
obturación garantizada, cuya retirada muestra que el recipiente ha
sido abierto.
Todavía con referencia a las Figuras adjuntas,
se ha de tener en cuenta que el miembro 5 de base puede estar
asociado con la tapa 11 formando un acoplamiento de interferencia.
Este acoplamiento tiene la forma, por ejemplo, de un acoplamiento
por salto elástico. Con este objeto el miembro 5 de base tiene un
anillo 5C periférico sobre la superficie interior del resalte 14
para aplicar un correspondiente anillo periférico 11A en la tapa
11.
La tapa 11 por lo tanto permite el cierre de los
orificios 8 una vez que la obturación 9 de membrana ha sido
retirada por el usuario, para evitar el escape del producto
contenido en el recipiente 1.
La tapa 11 comprende ventajosamente una corona
circular 11B por medio de la cual es posible garantizar que el
recipiente 1 es vertical cuando está colocado sobre una superficie
sustancialmente horizontal.
En otras palabras, la tapa 11 realiza ambas, la
función de un miembro de cierre para los orificios 8 de la rejilla
una vez retirada la obturación 9, y la de un miembro de soporte para
el recipiente 1.
La tapa 11 puede ser fabricada, por ejemplo, de
polietileno.
Evidentemente una persona experta en la técnica
puede proporcionar otras formas estructural y/o funcionalmente
equivalentes de aplicación para sustituir la aplicación por salto
elástico anteriormente citada entre la tapa 11 y el miembro 5 de
base.
En uso, para controlar la cantidad de producto
que ha de ser suministrada, el usuario retira primero la tapa 11
para exponer la obturación 9 de membrana. Luego el usuario ejerce
una fuerza de tracción por medio de la lengüeta 10 de modo que
efectúa la retirada completa de esa obturación 9 de membrana de la
superficie 5B del miembro 5 de base. Finalmente, aplicando presión
sobre las paredes 2 y 3, o agitando el recipiente 1, el usuario
origina que el producto alimenticio contenido en el recipiente
escape a través de los orificios 8 de la rejilla 6.
Una vez suministrado el producto, el usuario
cierra de nuevo el recipiente colocando la tapa 11 sobre los
orificios 8 de la rejilla 6 del miembro 5 de base.
Las etapas para fabricar el recipiente 1
destinado a contener productos alimenticios, particularmente en
forma de polvo o granular, según el procedimiento de la invención
se ilustran esquemáticamente con referencia en particular a las
Figuras 4 a 7.
La Figura 4 muestra una primera etapa en el
funcionamiento del recipiente 1 de obturación por medio de una
operación de soldadura en caliente (mostrada en la Figura por unas
líneas gruesas). Esta operación consiste en realizar una operación
de soldadura térmica a lo largo de los bordes longitudinales 2A y 3A
de las paredes correspondientes 2 y 3 y a lo largo de su borde
superior transverso 12.
En particular, la porción de los bordes
longitudinales que se sueldan juntos en caliente en esta primera
etapa permite que solamente una cierta longitud H1 de dichos bordes
longitudinales 2A y 3A sea soldada por calor eficazmente, para
formar la boca 4.
La longitud H1 se extiende dentro de un margen
que varía entre el 60% y el 80% de la altura H de los bordes
longitudinales 2A y 3A. Preferiblemente, la longitud H1 es igual al
75% de la altura H de dichos bordes 2A y 3A.
La operación de soldar térmicamente el borde
transverso 12, o el borde opuesto en el que se forma la boca 4,
permite que se forme una boca más 13. En otras palabras la operación
de soldadura térmica tiene lugar solamente a lo largo de una
porción del borde transverso 12.
La Figura 5 muestra la segunda etapa durante la
cual el miembro 5 de base está asociado con la boca 4 mediante
soldadura térmica. En el momento de la asociación con las paredes 2
y 3 el miembro 5 de base está ya provisto de medios 7 que permiten
el cierre desmontable de la rejilla 6 en adición a dicha rejilla
6.
Posteriormente, con referencia a las Figuras
6-7, el producto P es introducido a través de la
segunda boca 13 y finalmente el recipiente 1 es obturado,
terminando la operación de soldar en caliente el borde transverso
superior 12.
Para satisfacer necesidades eventuales y
concretas un experto en la técnica podría efectuar muchas
modificaciones y adaptaciones y la sustitución de miembros con
otros miembros equivalentes funcionales en la realización preferida
de la invención descrita anteriormente sin salirse sin embargo del
alcance de las reivindicaciones siguientes.
Claims (10)
1. Recipiente flexible destinado a contener
productos alimenticios, particularmente en las formas de polvo y
granular, que comprende:
- una pluralidad de paredes (2, 3) unidas entre sí por soldadura térmica, formando dichas paredes una boca (4), estando asociada dicha boca (4) por soldadura térmica con un miembro (5) de base,
- comprendiendo dicho miembro (5) de base una rejilla (6) para el suministro controlado del producto alimenticio y comprendiendo dicho miembro (5) de base medios capaces de formar un cierre (7) desmontable para dicha rejilla (6), comprendiendo dicha rejilla (6) de suministro una pluralidad de orificios (8) a través de los cuales pasan los productos alimenticios, caracterizado porque dichos medios destinados a proporcionar un cierre desmontable (7) para dicha rejilla (6) comprenden una obturación (9) de membrana.
2. Recipiente flexible según la reivindicación
1, caracterizado porque dicho miembro (5) de base tiene un
perímetro discoidal.
3. Recipiente flexible según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicho miembro
(5) de base tiene una sección transversal transversa elíptica.
4. Recipiente flexible según la reivindicación
1, caracterizado porque dicha obturación (9) de membrana
comprende una lengüeta que puede ser asida (10).
5. Recipiente flexible según la reivindicación
1, caracterizado porque dicha obturación (9) de membrana
cubre completamente dicha rejilla (6).
6. Recipiente flexible según la reivindicación
1, caracterizado porque dicha obturación (9) de membrana está
compuesta de material estratificado.
7. Recipiente flexible según la reivindicación
1, caracterizado porque dichos medios capaces de proporcionar
un cierre desmontable (7) para dicha rejilla (6) comprenden una
tapa (11) de cierre capaz de formar un acoplamiento de
interferencia con dicho miembro (5) de base.
8. Recipiente flexible según la reivindicación
7, caracterizado porque dicha tapa (11) de cierre está
compuesta de material termoplástico.
9. Recipiente flexible según la reivindicación
1, caracterizado porque dicha pluralidad de paredes (2, 3)
son dos paredes conectadas entre sí por sus bordes laterales (2A,
3A) por soldadura térmica, estando dichas dos paredes (2A, 3A)
asociadas debajo con dicho miembro (5) de base por soldadura
térmica.
10. Recipiente flexible según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha
pluralidad de paredes (2, 3) son de material n estratificado.
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