ES2306741T3 - Accionamiento regulador de griferias. - Google Patents

Abstract

Instalación con una carcasa protegida contra la explosión, en la que está prevista una pared de separación hermética a la presión con orificios de paso herméticos para líneas eléctricas entre un espacio interior de la carcasa y un espacio de conexión exterior (5), en la que en el espacio de conexión exterior (5) se encuentran conexiones eléctricas para líneas de alimentación, que están configuradas como conexiones de terminales (10) para líneas de alimentación alimentadas desde el exterior que se pueden acoplar, en la que está prevista una pieza de soporte (7) para las conexiones de terminales (10), que están conectadas con prolongaciones (11) del tipo de clavija y de esta manera atraviesan la pared de separación (6) y en la que en el espacio interior están previstos elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes para establecer contacto con las prolongaciones (11) del tipo de clavija, caracterizada porque la instalación es un accionamiento de regulación de griferías (1), porque la pieza de soporte (7) propiamente dicha forma la pared de separación (6) y porque las conexiones de terminales (10) conectadas con la pieza de soporte (7) están dispuestas con las prolongaciones (11) y los elementos de contacto de enchufe (12) que se encuentran allí en planos desplazados entre sí y en el espacio interior los elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes están dispuestos en planos desplazados complementarios de ellos.

Description

Accionamiento regulador de griferías.

La invención se refiere a una instalación con una carcasa protegida contra la explosión, en la que está prevista una pared de separación hermética a la presión con orificios de paso herméticos para líneas eléctricas entre un espacio interior de la carcasa y un espacio de conexión exterior, en la que en el espacio de conexión exterior se encuentran conexiones eléctricas para líneas de alimentación, que están configuradas como conexiones de terminales para líneas de alimentación alimentadas desde el exterior que se pueden acoplar, en la que está prevista una pieza de soporte para las conexiones de terminales, que están conectadas con prolongaciones del tipo de clavija y de esta manera atraviesan la pared de separación y en la que en el espacio interior están previstos elementos de contacto de enchufe coincidentes para establecer contacto con las prolongaciones del tipo de clavija.

Los aparatos como los accionamientos reguladores de griferías son instalaciones que se fabrican, entre otras cosas, también en realización protegida contra la explosión. A tal fin, el interior del aparato debe estar cerrado herméticamente de una manera correspondiente a prueba de presión. De acuerdo con ello, los conductos de alimentación y de control alimentados desde el exterior deben conducirse al interior a través de orificios de paso herméticos a prueba de presión.

A tal fin se conoce conducir las líneas a través de un tapón, que está enroscado en la pared de separación entre la zona exterior y el espacio interior protegido contra la explosión y que está asegurado a través de medios de obturación líquidos.

En la zona exterior están dispuestos terminales de conexión, en los que se pueden conectar las líneas de alimentación conducidas desde el exterior y en los que están conectados también conductos de alimentación y de control que conducen al interior de la carcasa a través del tapón de obturación.

En el caso de un desmontaje con apertura de la carcasa es necesario desconectar los cables y conectarlos de nuevo a continuación en el caso de sustitución de una unidad del aparato. En este caso, no se pueden excluir los errores de cableado. A ello hay que añadir que el gasto de montaje es comparativamente grande y laborioso de tiempo.

Se conoce a partir del documento US-A-6 109 979 una instalación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 con un conector de paso protegido contra la explosión, que presenta una carcasa con una proyección de paso y una placa de base del tipo de pestaña. Con la proyección de paso se enchufa el conector de paso a través de una abertura de una pared de separación entre una zona a prueba de explosión y una zona separada, en cambio, a través de la pared de separación y que forma un espacio de conexión exterior y se fija por medio de la placa de base en la pared de separación.

El conector de paso presenta en el espacio de conexión exterior unas conexiones de terminales roscadas para líneas de alimentación de circuitos de conexión exteriores y en la zona interior a prueba de explosión unas clavijas de conexión. Las conexiones de terminales roscadas presentan paredes para evitar saltos de chispas entre las conexiones de terminales adyacentes respectivas. De esta manera se dificulta, por una parte, el acceso de las conexiones de terminales para la conexión de líneas de alimentación y, por otra parte, se necesita adicionalmente espacio que, en cambio, no está disponible con frecuencia. De acuerdo con ello, se limita el número de las conexiones de terminales con relaciones de espacio dadas en la dirección de la extensión lateral.

El cometido de la presente invención es prever en una instalación protegida contra la explosión del tipo mencionado al principio una conexión eléctrica, a través de la cuales posible un montaje sencillo con gasto reducido, en la que también en el caso de servicio es posible un desmontaje y un montaje sencillos y en el que se excluyen prácticamente los errores de cableado y en la que también con relaciones estrechas y con un gran número de contactos se pueden alcanzar las distancias de aire y de descarga necesarias y se simplifica la conexión de líneas de alimentación.

Para la solución de este cometido se propone de acuerdo con la invención que la instalación sea un accionamiento de regulación de griferías, que la pieza de soporte propiamente dicha forme la pared de separación y que las conexiones de terminales conectadas con la pieza de soporte estén dispuestas con las prolongaciones y los elementos de contacto de enchufe que se encuentran allí en planos desplazados entre sí y en el espacio interior los elementos de contacto de enchufe coincidentes estén dispuestos en planos desplazados complementarios de ellos.

De esta manera, las conexiones de terminales, que se encuentran en los extremos exteriores de los elementos de contacto de enchufe, están dispuestas en planos diferentes. Con una sección transversal ligera predeterminada de la pieza de soporte, se consigue de esta manera un incremento de la distancia de contactos adyacentes o bien de puntos de conexión adyacentes, de manera que, como es el caso la mayoría de las veces en accionamientos de regulación de griferías, se pueden mantener las distancias de aire y las distancias de descarga prescritas también con relaciones estrechas y con un gran número de contactos.

También los elementos de contacto de enchufe interiores, conectados con las conexiones de terminales a través de las prolongaciones, están desplazados de acuerdo con las conexiones de terminales y de acuerdo con ello también los elementos de contacto de enchufe coincidentes, que están fijados en un soporte.

Las conexiones de terminales pueden estar dispuestas especialmente en grupos, por ejemplo en tres grupos en planos desplazados entre sí y los elementos de contacto de enchufe coincidentes pueden estar dispuestos en planos desplazados complementarios de ellos.

La pared de separación forma al mismo tiempo la pieza de soporte para las conexiones de terminales, que están conectadas directamente a través de las prolongaciones del tipo de clavija con los elementos de contacto de enchufe interiores. De esta manera se forma una unidad de conexión compacta. A través de las conexiones de enchufe entre las líneas eléctricas conectadas con componentes y las conexiones de terminales se simplifica en una medida esencial el montaje y se puede realizar en caso de servicio una sustitución de unidades completas sin desconexión y conexión costosas de las líneas de una manera rápida a través de conmutación.

En este caso, es especialmente ventajoso que esté previsto un soporte para los elementos de contacto de enchufe coincidentes, que presenta alojamientos que están dispuestos de tal manera que ajustan con los elementos de contacto de enchufe de la pieza de soporte, para los elementos de contacto de enchufe coincidentes que se pueden fijar allí de una manera preferida.

De esta manera, se excluyen prácticamente los errores de cableado durante el montaje y después de una sustitución de una unidad de aparatos, de manera que se pueden realizar tales trabajos también por personal menos cualificado.

Una forma de realización ventajosa prevé que la pieza de soporte esté insertada en una pieza de bastidor de base del tipo de tubo, que está insertada como componente de forma hermética entre la carcasa y una tapa de cierre exterior, que rodea el espacio de conexión. Esta pieza de bastidor de base posibilita un premontaje sencillo y una conexión con la pieza de soporte insertada de forma hermética allí. Con preferencia, está previsto que la pieza de soporte esté constituida por una pieza fundida por inyección de plástico y que está conectada por medio de fundición por inyección con la pieza de bastidor de base y que las prolongaciones del tipo de clavija, que conectan las conexiones de terminales con los elementos de contacto de enchufe, estén incrustadas de forma hermética en la pieza de soporte por medio de fundición por inyección. Precisamente en esta forma de realización, es ventajoso el empleo de la pieza de bastidor de base del tipo de tubo, porque está presente para el proceso de inyección una buena accesibilidad y una facilidad de manipulación. Para la producción se insertan, antes del proceso de inyección o del proceso de función, los contactos que presentan las conexiones de terminales con prolongaciones del tipo de clavija y los elementos de contacto de enchufe, en un molde de fundición por inyección y se funden directamente durante el proceso de inyección, de manera que en uno de los lados de la pared de separación son accesibles las conexiones de terminales y en el otro lado son accesibles los elementos de contacto de enchufe. La pieza de bastidor de base con la pieza de soporte fundida y los contactos incrustados de forma hermética allí forma después del endurecimiento de la masa fundida una unidad inseparable. Como material de fundición por inyección se utiliza especialmente duroplástico a base de resina epóxido.

Las configuraciones adicionales de la invención se realizan en las otras reivindicaciones dependientes. A continuación se explica todavía en detalle la invención con sus particularidades esenciales con la ayuda de los dibujos.

En este caso:

La figura 1 muestra una representación de la sección longitudinal de un accionamiento de regulación de griferías representada parcialmente.

La figura 2 muestra una vista del lado trasero de una pieza de bastidor de base con pieza de soporte y conexiones de terminales, y

La figura 3 muestra una representación ampliada de la sección longitudinal en la zona de una pieza de bastidor de base con pieza de soporte de contacto.

En el ejemplo de realización según la figura 1, se muestra una parte de un accionamiento de regulación de griferías 1, del que se representan en la sección longitudinal especialmente la parte de la carcasa 2 que recibe la electrónica así como una sección de la carcasa 3 con conexiones eléctricas 4. La parte de la carcasa 2 está configurada en forma de realización protegida contra la explosión y está cerrada herméticamente a prueba de presión hacia el exterior. Entre el interior de esta parte de la carcasa y un espacio de conexión exterior 5 está prevista una pared de separación 8 hermética a la presión, que forma al mismo tiempo también una pieza de soporte 7 para las conexiones eléctricas.

La pieza de soporte 7 está insertada en un a pieza de bastidor de base 8 del tipo de tubo, que se encuentra como componente entre la parte de la carcasa 2 y una tapa de cierre exterior 9 que rodea el espacio de conexión 5. En la figura 3 se representa ampliada esta pieza de bastidor de base 8 con tapa de cierre 9 indicada con puntos y trazos. En este caso se puede reconocer bien que la pieza de soporte 7 presenta conexiones de terminales 10 accesibles desde el exterior cuando la tapa de cierre 9 está retirada, las cuales están conectadas con prolongaciones 11 del tipo de clavija y de esta manera atraviesan la pared de separación 6 o bien la pieza de soporte 7. En uno de los extremos interiores de las prolongaciones 11 del tipo de clavija están previstos elementos de contacto de enchufe 12, que están configurados como casquillos en el ejemplo de realización. Las prolongaciones 11 del tipo de clavija están configuradas macizas en el desarrollo de su extensión longitudinal y pasan en un extremo a los casquillos y presentan en el otro extremo roscas de unión para las conexiones de terminales 10. En general, estas piezas de contacto están configuradas en una sola pieza.

Los elementos de contacto de enchufe 13 coincidentes en forma de conectores están dispuestos en un soporte 14 y están retenidos por éste de tal forma que están alineados con los elementos de contacto de enchufe 12. Además, en la pieza de bastidor de base 8 y en el soporte 14 están previstas unas guías para la conducción conjunta en la posición correcta de estas piezas. En el ejemplo de realización están previstas a tal fin una ranura 15 en la pieza de bastidor de base y una proyección 16 adaptada a ella en el soporte. De esta manera, se consigue una asociación clara de la posición, de modo que el soporte con los elementos de contacto de enchufe 13 coincidentes solamente se pueden aproximar en posición correcta a la pieza de soporte 7 con los elementos de contacto de enchufe 12 y se pueden hacer confluir entonces los elementos de contacto. De este modo se excluyen las conexiones erróneas.

El soporte 14 está configurado de una manera más conveniente como pieza fundida por inyección de plástico. Para el alojamiento de los elementos de contacto de enchufe 13 coincidentes, el soporte 14 presenta casquillos de alojamiento 25, en los que están fijados los elementos de contacto de enchufe 13 coincidentes después de la inserción.

En la posición de montaje mostrada en las figuras 1 y 3, donde las conexiones de enchufe eléctricas engranan unas dentro de las otras, el soporte 14 está fijado en dirección axial por medio de un anillo de seguridad 18 que encaja en una ranura anular 17. Los elementos de contacto de enchufe 13 coincidentes configurados como clavijas se encuentran dentro de cavidades de alojamiento del soporte 14 y están fijados allí axialmente. En los elementos de contacto de enchufe 13 coincidentes están conectadas líneas eléctricas 19, que conducen hacia grupos estructurales dentro de la parte de la carcasa 2 (figura 1).

Como ya se ha mencionado anteriormente, la pieza de soporte 7, que forma al mismo tiempo también la pared de separación 6, está conectada de forma hermética a la presión con la pieza de bastidor de base 8 en forma de tubo o en forma de casquillo. Esto se consigue porque se introduce por inyección la pieza de soporte 7 en la pieza de bastidor de base 8. Como material se emplea de una manera preferida un duroplástico a base de resina epóxido. El proceso de inyección se realiza a alta temperatura de aproximadamente 180º, por ejemplo. Los contactos, es decir, las conexiones de terminales 10 con los elementos de contacto de enchufe 12 y las prolongaciones 11 del tipo de clavija que los conectan, se incrustan al mismo tiempo durante este proceso de inyección, proyectándose las conexiones de terminales 10 en el lado exterior y los elementos de contacto de enchufe 12 en el lado interior. Por lo tanto, en la pieza de soporte propiamente dicha solamente están incrustadas las prolongaciones 11 del tipo de clavija.

La masa fundida utilizada está seleccionada de tal forma que está presente un coeficiente de dilatación térmica que está adaptado a la pieza de bastidor de base metálico 8 y a las prolongaciones metálicas 11 del tipo de clavija. Pero para conseguir una obturación resistente a la presión segura prácticamente en todas las condiciones, en la zona de unión entre la pieza de bastidor de base 8 y la pieza de soporte 7 está insertada una junta de obturación elástica, en el ejemplo de realización en forma de una junta tórica 20 (figura 3). Adicionalmente, en esta zona de unión están previstos perfilados 21 especialmente circundantes, que engranan entre sí en unión positiva, en forma de ranuras y proyecciones anulares. De esta manera se asegura la pieza de soporte 7 adicionalmente en dirección axial.

Las prolongaciones 11 del tipo de clavija están provistas, como se muestra en la figura 3, con ranuras anulares 22 o perfilados similares, dado el caso también con moleteados para el incremento de la superficie, para conseguir una obturación mejorada.

Como se puede reconocer bien en las figuras 1 y 3, las conexiones de terminales 10 están dispuestas en grupos en planos desplazados entre sí. En el ejemplo de realización, en este caso están previstos tres planos desplazados entre sí. También los elementos de contacto de enchufe 12 del lado interior, conectados con las conexiones de terminales 10 están desplazados de acuerdo con las conexiones de terminales 10 y de una manera correspondiente con ello también los elementos de contacto de enchufe 13 coincidentes, que están fijados en el soporte 14. El escalonamiento en varios planos en forma de escalera posibilita con una estructura compacta el mantenimiento de las distancias de aire y de descarga prescritas también con distancias radiales comparativamente reducidas de los contactos individuales. De esta manera, se pueden disponer sobre un espacio comparativamente estrecho una pluralidad de contactos eléctricos con conexiones de terminales 10, estando previstas en el ejemplo de realización 42 de tales conexiones de terminales 10 (figura 2).

Las conexiones de terminales 10 individuales están adaptadas entre sí por medio de paredes 26 que las rodean.

Hay que mencionar todavía que la pieza de bastidor de base 8 está constituida de metal, con preferencia de fundición a presión de aluminio. Presenta en sus extremos en cada caso unas pestañas de conexión 23, 24, a través de las cuales son posibles uniones, por una parte, con la parte de la carcasa 2 y, por otra parte, con la tapa de cierre 9. También en la zona de estas uniones están previstas juntas de obturación de junta tórica.

Claims (14)

1. Instalación con una carcasa protegida contra la explosión, en la que está prevista una pared de separación hermética a la presión con orificios de paso herméticos para líneas eléctricas entre un espacio interior de la carcasa y un espacio de conexión exterior (5), en la que en el espacio de conexión exterior (5) se encuentran conexiones eléctricas para líneas de alimentación, que están configuradas como conexiones de terminales (10) para líneas de alimentación alimentadas desde el exterior que se pueden acoplar, en la que está prevista una pieza de soporte (7) para las conexiones de terminales (10), que están conectadas con prolongaciones (11) del tipo de clavija y de esta manera atraviesan la pared de separación (6) y en la que en el espacio interior están previstos elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes para establecer contacto con las prolongaciones (11) del tipo de clavija, caracterizada porque la instalación es un accionamiento de regulación de griferías (1), porque la pieza de soporte (7) propiamente dicha forma la pared de separación (6) y porque las conexiones de terminales (10) conectadas con la pieza de soporte (7) están dispuestas con las prolongaciones (11) y los elementos de contacto de enchufe (12) que se encuentran allí en planos desplazados entre sí y en el espacio interior los elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes están dispuestos en planos desplazados complementarios de ellos.

2. Instalación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la pieza de soporte (7) está insertada en una pieza de bastidor de base (8) del tipo de tubo, que está insertada como pieza de montaje entre la carcasa (2) y una tapa de cierre exterior (9), que rodea el espacio de conexión (5).

3. Instalación de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la pieza de soporte (7) está constituida por una pieza fundida por inyección de plástico y está conectada de forma hermética con la pieza de bastidor de base (8) por medio de fundición por inyección y porque las conexiones de terminales (10) están incrustadas con los elementos de contacto de enchufe (12) en las prolongaciones (11) del tipo de clavija, que se encuentran en medio, a través de moldeo por inyección de una manera hermética en la pieza de soporte (7).

4. Instalación de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la pieza de bastidor de base (8) está constituida de metal, con preferencia de una pieza fundida a presión de aluminio, que presenta en sus extremos de conexión unas pestañas de conexión con alojamientos para medios de obturación.

5. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque está previsto un soporte (14) para los elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes, que presenta alojamientos (25), que están dispuestos de tal manera que ajustan con los elementos de contacto de enchufe (12) de la pieza de soporte (7), para los elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes que se pueden fijar allí de una manera preferida.

6. Instalación de acuerdo con la reivindicación 2 ó 5, caracterizada porque la pieza de bastidor de base (8) y el soporte (14) presentan guías para la conducción conjunta en posición correcta de las piezas, y porque de una manera preferida en la pieza de bastidor de base (8) está prevista al menos una ranura (15) y en el soporte (14) está prevista una proyección (16) que ajusta con ella.

7. Instalación de acuerdo con la reivindicación 2 ó 5 ó 6, caracterizada porque para asegurar la posición del soporte (14) para los elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes en la dirección axial de inserción está previsto un elemento de seguridad, con preferencia un anillo de seguridad (18) que encaja en una ranura anular (17) de la pieza de bastidor de base (8).

8. Accionamiento regulador de griferías de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los elementos de contacto de enchufe (12) de la pieza de soporte (7) están dispuestos agrupados en planos desplazados entre sí.

9. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque los elementos de contacto de enchufe (12) de la pieza de soporte (7) son casquillos y los elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes del soporte (14) son conectores que se pueden insertar en ellos.

10. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizada porque la pieza de soporte (7) y el soporte (14) están configurados para el alojamiento de una pluralidad de elementos de contacto de enchufe (12) o bien de elementos de contacto de enchufe (13) coincidentes, por ejemplo para más de 40 elementos de contacto, respectivamente.

11. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizada porque el material para la pieza de bastidor de base (8), el material para la pieza de soporte (7) inyectada en ella así como el material de las prolongaciones (11) del tipo de clavija, incrustadas en la pieza de soporte presentan un coeficiente de dilatación térmica aproximadamente igual, adaptado entre sí.

12. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 11, caracterizada porque en la zona de unión entre la pieza de bastidor de base (8) y la pieza de soporte (7) están previstos especialmente perfilados (21) circundantes, que engranan entre sí en unión positiva, con preferencia en forma de ranuras y proyecciones de forma anular.

13. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizada porque para una obturación especialmente resistente a la presión en la zona de unión entre la pieza de bastidor de base (8) y la pieza de soporte (7) se inserta una junta de obturación elástica, con preferencia al menos una junta tórica (20).

14. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque las prolongaciones (11) del tipo de clavija están provistas con ranuras anulares (22) o perfilados similares, dado el caso con moleteados para el incremento de la superficie.