ES2305388T3 - Torno vertical con broca movible horizontalmente. - Google Patents

Abstract

Torno con un husillo (10) vertical portapieza en cuyo extremo inferior se sujeta suspendida la pieza (12), y con un portaherramientas (24) dispuesto en un área de trabajo por debajo del husillo (10) portapieza, y que se puede desplazar en el eje Z vertical, pudiendo desplazarse el husillo (10) portapieza entre una posición de trabajo en la que el husillo (10) portapieza se encuentra en el área de trabajo, por encima del portaherramientas (24), y una estación (20) de carga y descarga en la que las piezas (12) se cargan en el plato (11) de sujeción, o se descargan del plato (11) de sujeción, caracterizado porque el husillo (10) portapieza se puede desplazar tan sólo horizontalmente en el eje X.

Description

Torno vertical con broca movible horizontalmente.

La invención se refiere a un torno según el preámbulo de la reivindicación 1. Un torno semejante se conoce por el documento DE 195 16 774 A1.

En los tornos, la herramienta se sujeta en un husillo portapieza accionado con motor, y se mecaniza con arranque de viruta, mediante una herramienta. Aquí es necesario un avance de mecanización, al menos en la dirección del eje de rotación (eje Z), y en la dirección perpendicular al eje de rotación (eje X). En los tornos convencionales el husillo portapieza está dispuesto estacionario y la herramienta puede moverse en el eje X y en el Z, mandada mediante un carro cruzado.

También se conocen tornos, por ejemplo, documentos DE 34 16 660 C2 y DE 42 12 175 C2, que trabajan según el llamado principio del pick up. En estos tornos el husillo portapieza está dispuesto vertical, y la pieza se sujeta suspendida en el extremo inferior del husillo portapieza. La herramienta está dispuesta estacionaria por debajo del husillo portapieza. El husillo portapieza puede desplazarse en el eje X y en el Z mediante un carrillo cruzado. El avance de mecanización para el torneado se realiza mediante el husillo portapieza respecto a la herramienta estacionaria. La movilidad del husillo portapieza se aprovecha, además, para desplazar el husillo portapieza desde el área de trabajo en la que se encuentra por encima de la herramienta, y en la posición de mecanización, a una estación de carga y descarga en la que el husillo portapieza con su plato de sujeción, puede tomar una pieza a mecanizar, y dejar una pieza mecanizada. De este modo se evitan costosos dispositivos de carga para la alimentación y la evacuación de las piezas, en el husillo portapieza.

El documento DE 195 16 774 A1 hace público un torno de dos husillos con dos husillos portapiezas dispuestos con sus ejes paralelos uno a otro, cuyo torno presenta portaherramientas con herramientas, coordinados a los dos husillos portapiezas. Los portaherramientas y los husillos portapiezas pueden desplazarse unos con relación a los otros. En especial los dos husillos portapiezas están dispuestos suspendidos en una carcasa común de los husillos, que puede desplazarse en la dirección del eje del husillo (dirección Z), y transversal a la dirección del eje del husillo (dirección X).

Puesto que en estos conocidos tornos de pick up, el carro cruzado tiene que mover con gran precisión, todo el peso de los husillos de trabajo y de su motor de accionamiento, este carro cruzado tiene que ser caro de construcción. Además, la movilidad vertical de los husillos portapiezas en el eje Z, exige una gran altura constructiva.

La misión de la invención se basa en crear un torno que esté estructurado sencillo, barato y de tamaño reducido.

Esta misión se resuelve según la invención, mediante un torno con las notas características de la reivindicación 1.

Realizaciones ventajosas de la invención, están indicadas en las reivindicaciones secundarias.

En el torno según la invención, el husillo portapieza está dispuesto suspendido y solamente se desplaza en el eje X. El avance Z para la mecanización se lleva a cabo por la herramienta. El husillo portapieza se puede desplazar mediante su movimiento en el eje X, entre el área de trabajo por encima de la herramienta, y una estación de carga y descarga, de manera que el torno puede trabajar según el principio del pick up, y no necesita ninguna unidad adicional de manipulación para la alimentación y evacuación de las piezas, al o del husillo portapieza.

Puesto que el husillo portapieza solamente se mueve en el eje X, basta un carro lineal para el movimiento del husillo portapieza. Por lo tanto el carro puede estar estructurado constructivamente sencillo y barato, y garantiza también una alta precisión, en caso de un peso mayor del husillo portapieza y de su accionamiento, También para el movimiento del portaherramientas en el eje Z, basta un carro lineal, de manera que también aquí es posible un diseño barato. Puesto que el carro X para el husillo portapieza, y el carro Z para la herramienta, están separados uno de otro, se simplifican también el accionamiento y el mando de estos carros.

El husillo portapieza no se mueve en el eje vertical Z, de manera que el torno no necesita espacio libre ninguno por encima del husillo portapieza, y se puede realizar con poca altura constructiva.

A continuación se explica en detalle la invención, de la mano de un ejemplo de realización representado en el dibujo. Aquí se muestran

Figura 1 Una vista en perspectiva del torno.

Figura 2 Un alzado frontal del torno, y

Figura 3 Un alzado lateral del torno.

En el torno según la invención, el husillo 10 portapieza está dispuesto vertical, y la pieza 12 a mecanizar se sujeta suspendida en el extremo inferior del husillo 10 portapieza. El husillo 10 portapieza configurado como husillo motorizado accionado eléctricamente, está dispuesto en un carro 14 del husillo, que es móvil guiado horizontalmente en el eje X. El suministro de corriente del husillo 10 portapieza se lleva a cabo mediante un canal 16 de arrastre.

Mediante el carro 14 del husillo, desplazable en la guía X 18, el husillo 10 portapieza puede desplazarse horizontalmente entre una posición de trabajo representada en el dibujo, y una estación de carga y descarga. En la estación de carga y descarga se encuentra el plato 11 de sujeción del husillo 10 portapieza, sobre una alimentación y evacuación 20 de la pieza en la que las piezas a mecanizar se alimentan, y las piezas mecanizadas se evacuan, mediante cintas 21 transportadoras o paletas. La alimentación y evacuación 20 de la pieza presenta dispositivos 22 elevadores que elevan verticalmente las piezas 12, desde la cinta 21 trasportadora o la paleta, y las introducen en el plato 11 de sujeción del husillo 10 portapieza dispuesto por encima, o retiran la pieza mecanizada del plato 11 de sujeción, y las depositan en la cinta 21 transportadora o en la paleta.

En el área de trabajo está dispuesto un portaherramientas que puede estar configurado como portaherramientas individual. De preferencia el portaherramientas está configurado como revólver 24 portaherramientas, por ejemplo, revólver plano o revólver de corona. El revólver 24 portaherramientas puede girar acoplado, alrededor de un eje horizontal, discurriendo este eje horizontal de preferencia, paralelo al eje X. El revólver 24 portaherramientas está dispuesto en un carro 26 portaherramientas que puede desplazarse en una guía Z 28 vertical, en el eje Z vertical.

En la posición de trabajo, el husillo 10 portapieza se encuentra por encima del revólver 24 portaherramientas, de manera que durante el torneado, las virutas y el aceite refrigerante pueden caer libremente hacia abajo en un receptor 30 de virutas.

En la alimentación y evacuación 20 de la pieza, se alimentan las piezas 12 a mecanizar mediante la cinta 21 transportadora, o sobre una paleta. El husillo 10 portapieza se traslada en el eje X encima de la alimentación y evacuación 20 de la pieza. Mediante el dispositivo 22 elevador se carga una pieza a mecanizar en el plato 11 de sujeción del husillo 10 portapieza.

Entonces se mueve el husillo 10 portapieza en el eje X, a la posición de trabajo, de manera que la pieza a mecanizar se encuentre por encima del revólver 24 portaherramientas. Ahora se lleva a cabo el torneado mediante la herramienta 32. El avance radial X para el torneado, se lleva a cabo mandado por el movimiento del carro 14 del husillo. El avance Z axial para el torneado, se lleva a cabo mandado por el movimiento del carro 26 portaherramientas. Después de terminar el torneado, el carro 14 del husillo se traslada de nuevo, sobre la alimentación y evacuación 20 de la pieza, en donde la pieza mecanizada se deposita desde el plato 11 de sujeción del husillo 10 portapieza, en el dispositivo 22 elevador, y mediante este se deposita en la cinta 21 transportadora o en la paleta.

En caso necesario, en la parte más alejada de la posición de trabajo, detrás de la alimentación y evacuación 20 de la pieza, puede estar prevista todavía, una estación de medición en la que la pieza 12 mecanizada puede ser explorada y medida por un palpador 34 de medición. La pieza 12 sujeta en el plato 11 de sujeción del husillo 10 portapieza, se acerca del mismo modo mediante el carro 14 del husillo en la guía X 18, al palpador 34 de medición.

Claims (5)

1. Torno con un husillo (10) vertical portapieza en cuyo extremo inferior se sujeta suspendida la pieza (12), y con un portaherramientas (24) dispuesto en un área de trabajo por debajo del husillo (10) portapieza, y que se puede desplazar en el eje Z vertical, pudiendo desplazarse el husillo (10) portapieza entre una posición de trabajo en la que el husillo (10) portapieza se encuentra en el área de trabajo, por encima del portaherramientas (24), y una estación (20) de carga y descarga en la que las piezas (12) se cargan en el plato (11) de sujeción, o se descargan del plato (11) de sujeción, caracterizado porque el husillo (10) portapieza se puede desplazar tan sólo horizontalmente en el eje X.

2. Torno según la reivindicación 1, caracterizado porque la estación (20) de carga y descarga presenta al menos un dispositivo (22) elevador que eleva las piezas (12), desde una cinta (21) trasportadora o una paleta, y las introduce en el plato (11) de sujeción del husillo (10) portapieza, o las retira de este plato (11) de sujeción.

3. Torno según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el portaherramientas está configurado como revólver (24) portaherramientas que puede girar acoplado, alrededor de un eje horizontal, de preferencia, paralelo al eje X.

4. Torno según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la parte más alejada de la posición de trabajo, de la estación (20) de carga y descarga, está prevista una estación de medición para la pieza mecanizada.

5. Torno según la reivindicación 4, caracterizado porque la estación de medición presenta un palpador (34) de medición que explora y mide la pieza (12), y porque la pieza (12) sujeta en el plato (11) de sujeción del husillo (10) portapieza, puede moverse desplazando el husillo (10) portapieza en el eje X, al palpador (34) de medición.