ES2304270B1 - Procedimiento de fabricacion de calzado impermeable y producto obtenido. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de calzado impermeable y producto obtenido.

Consiste en un calzado en el que durante su proceso de construcción un forro interior (4) y una piel exterior (3) que forman parte del corte, no están unidos antes del proceso de inyección de la resina componente del piso. Para evitar la separación entre ambos cuerpos laminares (4) y (3) durante el proceso de fabricación del calzado, cuando éste es colocado en la horma se disponen unas tiras transversales que asocian los laterales de la piel exterior para evitar que la misma se desplace hacia fuera durante la inyección del material del piso, habiendo realizado previamente a la inyección un cardado para que la unión del piso con el corte se realice de forma correcta.

Cuando se efectúa el inyectado del piso, la resina utilizada además del recubrimiento ordinario constituyente del piso, parte del material se desplaza entre el forro y la piel creando una zona intermedia que se ocupará precisamente por una estrecha porción perimetral de material del piso, con lo que se aumenta la capacidad aislante del calzado.

Description

Procedimiento de fabricación de calzado impermeable y producto obtenido.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de fabricación de calzado impermeable y producto obtenido.

El principal objetivo de la invención es crear una zona intermedia inferior entre el forro interior del corte del calzado y la pieza exterior, zona intermedia interior que se rellenará del mismo material que constituye el piso del calzado, combinado con el sistema de puntas para aislar la plantilla interior del paso de la humedad desde el corte del calzado.

Antecedentes de la invención

La necesidad de un calzado impermeable, en especial el utilizado para terrenos menos urbanizados como el monte, se han dado múltiples soluciones como las expuestas en las Patentes de Invención E 95904853, E 95936474, E 99952631, E 99970890.

En algunos calzados, entre la plantilla del piso y el corte de la bota, lleva una rejilla que los une y sujeta el calzado al introducirlo en la horma durante su proceso de fabricación permitiendo el paso a su través del poliuretano constitutivo del piso generado durante el proceso de inyección del mismo, para crear una zona que aísle el calzado del paso de la humedad desde el corte hasta la plantilla interior. Sin embargo, este método de construcción no permite fabricar el calzado por el sistema de montado de puntas, estiramiento y deformación de la piel para adaptarse mejor a la forma final.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un procedimiento de fabricación de calzado impermeable y el producto obtenido.

El calzado comprende en principio un corte que incorpora al menos un forro interior y una pieza laminar exterior de piel. El forro incluye también una pieza laminar posterior correspondiente con la planta del pie que se complementa con una segunda pieza laminar anterior complementaria de menor tamaño y determinada por un tejido climático, uniéndose estas dos piezas laminares al forro propiamente dicho mediante costuras.

El conjunto del calzado descrito se acopla en una horma apropiada para proceder después a inyectar el material del piso, de manera que en esta fase de inyección el forro no está unido a la piel exterior como ocurre convencionalmente, de manera que esa separación prevista de los cuerpos laminares del corte permite que durante la inyección del material del piso, una parte del mismo ocupe un espacio inferior configurando una estrecha banda de material intercalado como barrera entre la piel y el forro, uniéndose a éstas sólidamente dicha banda.

De esta forma se aumenta la capacidad aislante del calzado, ya que no permite el paso de la humedad desde el corte hasta la plantilla interior formada por las dos piezas laminares de la planta.

Por otro lado, para evitar la separación excesiva entre la piel exterior y el forro interior durante la inyección, se han previsto unas tiras transversales elásticas cosidas en unas zonas enfrentadas de los bordes libres de la piel exterior.

Estas tiras ayudan además a mantener la zona inferior de la piel en una situación más estable y asentada, lo que ayudará a facilitar el cardado, antes de realizar la inyección del material del piso y la característica banda intermedia que forma parte de ese material del piso.

La incorporación de las tiras también evitan desplazamientos indebidos y que se produzcan irregularidades de cardado visibles después de la inyección y secado del material del piso.

Otra ventaja de no estar unida la piel exterior y forro interior es que es posible aplicar el sistema de montado de puntas, estiramiento y adaptación de la piel a la forma de la puntera, alcanzándose una mayor calidad y resistencia del calzado, así como un mejor acabado.

Así pues, las ventajas principales de la invención son un mayor grado de impermeabilidad y aislamiento en el calzado, a la vez que se obtiene un mejor acabado y calidad gracias a la posibilidad de utilizar el sistema de montado de puntas.

A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una parte del calzado impermeable de la invención.

Figura 2.- Muestra una vista del calzado completo que se ha obtenido mediante un nuevo proceso que también es objeto de la invención.

Figura 3.- Muestra una vista en sección del calzado donde se ve claramente su novedad centrada en el propio producto obtenido y también en el proceso de fabricación.

Figura 4.- Muestra otra vista del calzado impermeable.

Descripción de la forma de realización preferida

Considerando la numeración adoptada en las figuras, la invención consiste en un calzado impermeable que comprende en principio un corte 1 y un piso 2.

A su vez, el corte 1 comprende un cuerpo laminar exterior de piel 3 y un cuerpo laminar constitutivo de un forro interior 4, cuyo borde libre se une a su vez mediante cosido 5, a una pieza laminar posterior 6 y una pieza laminar anterior 7 de menor tamaño y determinada por un tejido climático, que puede ser similar al forro del resto del calzado. Las dos piezas laminares, anterior y posterior, constituyen una plantilla correspondiente con la planta del pie del usuario.

Partiendo de esta premisa, durante el proceso de fabricación del calzado, el forro interior 4 y la piel exterior 3 que lo constituyen no están unidos antes del proceso de inyección de la resina del piso. Para evitar la separación de ambos durante el proceso de fabricación del calzado, cuando éste es colocado en la horma, la piel exterior 3 posee unas tiras 8 que lo cruzan de lado a lado uniendo la base. De esta manera la piel 3 queda perfectamente asentada para realizar el cardado previo a la inyección del poliuretano o resina que conforma el piso 2, evitando que se desplace y produzca irregularidades de cardado visibles después de la inyección y secado del poliuretano u otro material del piso.

Al no estar unidos el forro interior 4 y la piel exterior 3, permite el sistema de montado de puntas con estiramiento y adaptación de la piel 3 a la forma de la punta, que aporta una mayor calidad y resistencia, así como un mejor acabado final.

Por otro lado, cuando se efectúa el inyectado del piso, la resina utilizada, esencialmente poliuretano, además del recubrimiento ordinario constituyente del piso, se desplaza entre el forro 4 y la piel 3 creando una zona intermedia que se ocupará por una estrecha porción perimetral 9 del material del piso 2, con lo que se aumenta la capacidad aislante del calzado, ya que no permite el paso de la humedad desde el corte hasta la plantilla interior compuesta por las dos piezas laminares 6 y 7. Sin embargo, el sistema de montado de puntas no permite la generación de dicha zona en la punta del calzado, por lo que la plantilla no cubre toda la planta del pie, siendo la parte delantera 7 de un tejido climático.

Para realizar el proceso de inyección, así como en los procesos de cardado y estiramiento de la piel, el conjunto del corte y plantilla se montarán evidentemente en un soporte de horma 10.

Claims (6)

1. Procedimiento de fabricación de calzado impermeable, incluyendo unas fases iniciales donde se conforma un corte que incorpora al menos:

-

un cuerpo laminar exterior, tal como piel u otros;

-

un forro interior determinado por otro cuerpo laminar, uniéndose a su borde libre un cuerpo de plantilla;

-

una fase en la que el conjunto del corte junto con la plantilla se acoplan en un soporte de horma;

caracterizado porque durante el proceso de montaje, cuando el conjunto está montado sobre el soporte de horma (10) y antes de la inyección del piso, el forro interior (4) y la plantilla (6) quedan solapadas a la lámina exterior o corte (3), pero sin que exista una unión, creando una estrecha zona intermedia y permitiendo así que durante el proceso de inyectado, el material del piso (2) ocupe al menos parte de dicha zona intermedia limitada entre el forro (4) y el cuerpo laminar exterior o corte (3), porción de material (9) del piso (2) que además une ambos cuerpos laminares del corte inferiormente; todo ello en orden a evitar el paso de humedad con mayor efectividad desde el cuerpo laminar exterior hasta el interior del calzado.

2. Procedimiento de fabricación de calzado impermeable, según la reivindicación 1, caracterizado porque en una fase anterior a la inyección del material del piso, se ha previsto una fase en la que se sujetan los laterales enfrentados del cuerpo laminar exterior para impedir el desplazamiento hacia fuera de dicho cuerpo laminar exterior durante la fase de inyección.

3. Procedimiento de fabricación de calzado impermeable, según la reivindicación 2, caracterizado porque la sujeción de los laterales enfrentados del cuerpo laminar exterior, consiste en al menos una tira elástica (8) unida por sus extremos a los bordes libres de dicho cuerpo laminar exterior (3).

4. Procedimiento de fabricación de calzado impermeable, según la reivindicación 1, caracterizado porque la plantilla unida al forro interior (4) comprende una pieza laminar posterior (6) de mayor tamaño y una pieza laminar anterior (7) de material climático de menor tamaño.

5. Procedimiento de fabricación de calzado impermeable, según la reivindicación 1, caracterizado porque estando el conjunto de corte (1) y plantilla montados sobre el soporte de horma (10) y previamente a la inyección del material del piso, se realiza el estirado y cardado del cuerpo laminar exterior (3) acorde con la zona de unión con el piso (2).

6. Producto obtenido con el proceso de fabricación de calzado impermeable, que comprendiendo un piso y un corte que incorpora al menos un cuerpo laminar exterior y un forro interior constitutivo de otro cuerpo laminar, se caracteriza porque incluye una estrecha porción de material inferior (9) generada durante la inyección del material del piso (2), porción (9) integrada entre ambos cuerpos laminares (3) y (4) que además los une, constituyendo dicha porción de material (9) una barrera perimetral que evita con mayor efectividad el paso de humedad desde el exterior al interior del calzado.