ES2303941T3 - PROCEDURE TO TREAT THE INTERNAL SURFACE OF A TUBE. - Google Patents
PROCEDURE TO TREAT THE INTERNAL SURFACE OF A TUBE. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2303941T3 ES2303941T3 ES04713921T ES04713921T ES2303941T3 ES 2303941 T3 ES2303941 T3 ES 2303941T3 ES 04713921 T ES04713921 T ES 04713921T ES 04713921 T ES04713921 T ES 04713921T ES 2303941 T3 ES2303941 T3 ES 2303941T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- cleaning treatment
- stage
- extruded
- extruded tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
- B08B9/0436—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Procedimiento para tratar la superficie interna de un tubo.Procedure to treat the internal surface of a tube.
La invención se refiere a un procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 1 para fabricar un tubo de cobre o de una aleación de cobre. En particular, la invención se refiere a un tratamiento de limpieza realizado sobre la superficie interna de un tubo extruido antes de que dicho tubo sea trabajado hasta su tamaño final.The invention relates to a method of according to claim 1 for manufacturing a copper or copper tube a copper alloy. In particular, the invention relates to a cleaning treatment performed on the inner surface of a extruded tube before said tube is worked to its size final.
Cuando se extruyan unos tubos metálicos sin costuras, tales como unos tubos de cobre, se trabajará entonces una barra de un metal sólido mediante un mandril para conformar un tubo. Cuando se lubrique la superficie del mandril, se usarán entonces, por ejemplo, unos materiales con base de grafito, cuyos contenidos pueden ser nocivos para el procesamiento adicional de los tubos. Por lo tanto, se estirarán hasta que alcancen su tamaño final unas barras para tubos extruidas en caliente, por ejemplo, unos tubos extruidos. Después de la extrusión, los tubos extruidos se pueden trabajar también hasta su tamaño final, mediante laminado.When metal tubes are extruded without seams, such as copper pipes, will then work a Solid metal bar using a mandrel to form a tube. When the surface of the mandrel is lubricated, they will then be used, for example, graphite based materials, whose contents They may be harmful for further processing of the tubes. Therefore, they will stretch until they reach their final size. bars for hot extruded tubes, for example, tubes extruded After extrusion, extruded tubes can be work also to its final size, by rolling.
Generalmente, en las etapas de estirado se usan unos materiales de lubricación basados en aceite, los cuales pueden dejar unas impurezas que llevan carbono sobre la superficie interna del tubo. Se conoce muy bien en la técnica que las ranuras longitudinales creadas sobre la superficie interna de un tubo extruido pueden conformar unos pliegues en las etapas de estirado del tubo. Los materiales de lubricación usados, tanto en la etapa de extrusión como en la etapa de estirado, pueden permanecer en dichos pliegues. Generalmente, se ha descubierto que el contenido de carbono de las superficies internas no se puede ajustar, necesariamente, al nivel requerido por medio de unos baños de lavado desengrasantes u otros tratamientos disolventes, los cuales originan problemas, por ejemplo, en el recubrimiento metálico de la superficie interna. Se ha detectado una serie de problemas específicos, por ejemplo, en la adhesión de un recubrimiento de estaño. En conjunto, sería muy importante alterar las propiedades de la superficie interna desde el principio del proceso de fabricación de tubos, a fin de nivelar las ranuras creadas en la superficie interna del tubo en la etapa de extrusión y retirar todos los residuos de grafito de las mismas.Generally, in the stretching stages they are used oil-based lubrication materials, which can leave impurities that carry carbon on the inner surface of the tube. It is well known in the art that slots Longitudinals created on the inner surface of a tube extruded can form folds in the stages of stretching of the tube. The lubrication materials used, both in the stage extrusion as in the stretching stage, they can remain in said folds. Generally, it has been found that the content Carbon internal surfaces can not be adjusted, necessarily, at the required level through some bathrooms washing degreasers or other solvent treatments, which cause problems, for example, in the metal coating of the internal surface A number of problems have been detected specific, for example, in the adhesion of a coating of tin. Overall, it would be very important to alter the properties of the internal surface from the beginning of the process of tube manufacturing, in order to level the grooves created in the inner surface of the tube in the extrusion stage and remove all Graphite residues thereof.
De la publicación de la patente EP 335999 se conoce en la técnica un procedimiento de limpieza para limpiar un tubo de cobre fabricado mediante estirado. El procedimiento se refiere a la retirada de grasas lubricantes después de la etapa de estirado, por medio de un chorro de arena.From the publication of patent EP 335999, know in the art a cleaning procedure for cleaning a copper tube manufactured by stretching. The procedure is refers to the removal of lubricating greases after the stage of stretched, by means of a sandblast.
A partir de solicitud de la patente FI-20001467 (correspondiente a EP-A-1 167 563) se conoce en la técnica un procedimiento para recubrir la superficie interna de tubos de cobre o de una aleación de cobre mediante una película de protección, particularmente, una película de estaño, en dicho procedimiento la etapa de recubrimiento está precedida por un tratamiento mecánico de la superficie que va a ser recubierta.From patent application FI-20001467 (corresponding to EP-A-1 167 563) is known in the technique a procedure to coat the inner surface of copper or copper alloy tubes using a film of protection, particularly, a tin film, in said procedure the coating stage is preceded by a mechanical treatment of the surface to be coated.
A partir de los documentos de patentes JP-A-08 213 812 y EP-A-0 647 723 se conocen en la técnica otros procedimientos y aparatos para tratar la superficie interna de unos tubos de cobre extruidos. El objeto de la presente invención es el de patentar un procedimiento nuevo para fabricar unos tubos de cobre o de una aleación de cobre, en dicho procedimiento la superficie interna del tubo extruido se somete a un tratamiento de limpieza antes de que el tubo sea trabajado hasta su tamaño final.From patent documents JP-A-08 213 812 and EP-A-0 647 723 are known in the technique other procedures and devices to treat the surface internal of extruded copper pipes. The purpose of this invention is to patent a new process for manufacturing tubes of copper or a copper alloy, in said procedure the internal surface of the extruded tube is subjected to a cleaning treatment before the tube is worked until its final size
El objeto de la invención se alcanza mediante la combinación de las características mostradas en la Reivindicación 1. Unas realizaciones preferentes de la invención se caracterizan por lo que se describe en las reivindicaciones adjuntas.The object of the invention is achieved by the combination of the features shown in the Claim 1. Preferred embodiments of the invention are characterized as described in the appended claims.
Se logran unas ventajas considerables por medio del procedimiento de acuerdo con la invención. La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un tubo de cobre o de una aleación de cobre, dicho procedimiento incluye una etapa de extrusión y, al menos, una etapa de trabajo para trabajar el tubo hasta su tamaño final y de acuerdo con dicho procedimiento, se somete la superficie interna del tubo a un tratamiento de limpieza, de tal manera que el tratamiento de limpieza se realice sobre la superficie interna de los tubos extruidos antes de que el tubo sea trabajado hasta su tamaño final. Aquí, un tubo significa un producto final. Esencialmente, por medio de la invención es posible mejorar la calidad de la superficie interna de los tubos metálicos, tales como los tubos de cobre. De acuerdo con una realización preferente de la invención, se trabaja un tubo hasta su tamaño final estirando un tubo extruido, al menos, durante una etapa. En este caso el tratamiento de limpieza se realizará, esencialmente, entre la etapa de extrusión y la etapa de estirado. De acuerdo con una realización preferente de la invención, se trabajará el tubo hasta su tamaño final laminando el tubo extruido, al menos, durante una etapa. Esencialmente, el tratamiento de limpieza se realizará ahora entre la etapa de extrusión y la etapa de laminado. Cuando se limpie la superficie interna de una barra de tubo extruida en caliente, por ejemplo, un tubo extruido, antes de que el tubo sea trabajado hasta su tamaño final, se logrará entonces un producto final tubo con un contenido excelente de carbono.Considerable advantages are achieved through of the process according to the invention. The invention is refers to a process for manufacturing a copper tube or a copper alloy, said process includes a stage of extrusion and at least one working stage to work the tube up to its final size and according to said procedure, subject the inner surface of the tube to a cleaning treatment, in such a way that the cleaning treatment is carried out on the internal surface of extruded tubes before the tube is worked to its final size. Here, a tube means a product final. Essentially, by means of the invention it is possible to improve the quality of the internal surface of the metal pipes, such Like copper pipes. According to a preferred embodiment of the invention, a tube is worked to its final size by stretching an extruded tube, at least, during one stage. In this case the cleaning treatment will be carried out essentially between the stage Extrusion and stretching stage. According to one embodiment preferred of the invention, the tube will be worked up to its size end by rolling the extruded tube, at least, during one stage. Essentially, the cleaning treatment will now be performed between the extrusion stage and the rolling stage. When you clean the internal surface of a hot extruded tube bar, by example, an extruded tube, before the tube is worked until its final size, then a final tube product with a excellent carbon content.
De acuerdo con una realización preferente de la invención, el tratamiento de limpieza se realizará mecánicamente. Un procedimiento de acuerdo con la invención consiste en que el tratamiento de limpieza se ejecutará tratando la superficie interna del tubo extruido con un dispositivo de limpieza fabricado esencialmente de un material más duro que la superficie interna. De esta manera, se retirarán ventajosamente las impurezas con base de grafito. De acuerdo con una realización de la invención, el dispositivo de limpieza empleado es un cepillo de acero. De esta manera, se desprenderán ventajosamente las impurezas de la superficie interna. De acuerdo con una realización de la invención, el dispositivo de limpieza se mueve a lo largo de la superficie interna del tubo extruido por medio de unos imanes. De acuerdo con otra realización, el dispositivo de limpieza se mueve a lo largo de la superficie interna del tubo extruido por medio de un eje alargado. De acuerdo con una realización, durante el tratamiento de limpieza el tubo extruido se mueve con respecto al dispositivo de limpieza. De acuerdo con la invención, una manera de ejecutar el tratamiento de limpieza es que se realice mediante un chorro de granos, tal como un chorro de arena. Al tratar mecánicamente la superficie interna del tubo extruido creado en la etapa de extrusión, es decir, la superficie conocida como primera superficie interna del tubo, se igualarán entonces las ranuras creadas en la superficie del tubo durante la etapa de extrusión y se retirarán los residuos de grafito. Consecuentemente, tampoco será necesario - ni en la etapa de extrusión ni en cualquiera de las etapas de procesamiento adicionales - tomar en consideración la posible circulación de contaminantes de grafito y carbono hasta el producto final, no obstante, es posible concentrarnos en otros asuntos que son muy importantes para el procedimiento.According to a preferred embodiment of the invention, the cleaning treatment will be performed mechanically. A method according to the invention consists in that the cleaning treatment will run by treating the internal surface of the extruded tube with a manufactured cleaning device essentially of a harder material than the internal surface. From in this way, impurities will be advantageously removed based on graphite. According to an embodiment of the invention, the Cleaning device used is a steel brush. This In this way, the impurities of the internal surface According to an embodiment of the invention, the cleaning device moves along the surface internal of the extruded tube by means of magnets. In accordance with another embodiment, the cleaning device moves along the internal surface of the extruded tube by means of an axis elongate. According to one embodiment, during the treatment of cleaning the extruded tube moves with respect to the device cleaning. According to the invention, a way of executing the cleaning treatment is to be done by a jet of grains, such as a stream of sand. By mechanically treating the internal surface of the extruded tube created in the stage of extrusion, that is, the surface known as the first surface inside the tube, then the grooves created in the tube surface during the extrusion stage and will be removed Graphite residues Consequently, it will not be necessary either - neither in the extrusion stage nor in any of the stages of additional processing - take into account the possible circulation of graphite and carbon contaminants to the product In the end, however, it is possible to concentrate on other matters that They are very important for the procedure.
De acuerdo con la invención, después de llevar a cabo un tratamiento mecánico de limpieza, las superficies internas del tubo extruido se limpiarán mediante un chorro de gas. De acuerdo con la invención, otra forma sería que después de realizar un tratamiento mecánico de limpieza, las superficies internas del tubo extruido se laven mediante un líquido. De acuerdo con una realización de la invención, el tubo se somete a un tratamiento de recubrimiento después de que el tubo haya sido trabajado hasta su tamaño final.According to the invention, after carrying perform a mechanical cleaning treatment, internal surfaces of the extruded tube will be cleaned by a jet of gas. Agree with the invention, another way would be that after performing a mechanical cleaning treatment, the internal surfaces of the tube extruded are washed by a liquid. According to a embodiment of the invention, the tube is subjected to a treatment of coating after the tube has been worked until its final size
Un tubo extruido que haya sido tratado de acuerdo con la invención, hará que sea más fácil realizar un procedimiento adicional, tal como el recubrimiento metálico. Además, es posible alcanzar también sobre la superficie dichos contenidos de carbono que cumplan con la normativa. Aplicando el procedimiento, se puede controlar mejor que en la técnica anterior el contenido de carbono de las superficies internas de los productos finales tubos. Además, se logra un ahorro significativo en los gastos ya sea en el trabajo empleado y en los materiales, así como en las etapas de pre-tratamiento que requieran un recubrimiento metálico. Limpiando el tubo inicial que alimenta todo el proceso de producción, se facilitarán entonces, convenientemente, todos los procesos siguientes hasta obtener el producto final con respecto a los requisitos para la limpieza de la superficie.An extruded tube that has been treated according to the invention, it will make it easier to perform a Additional procedure, such as metal coating. In addition, it is possible to also reach said surfaces Carbon contents that comply with the regulations. Applying the procedure, can be controlled better than in the prior art the carbon content of the internal surfaces of the products late tubes. In addition, significant savings are achieved in the expenses either in the work employed and in the materials, as well as in the pre-treatment stages that require a metallic coating Cleaning the initial tube that feeds everything the production process will then be conveniently facilitated all the following processes until obtaining the final product with regarding the requirements for surface cleaning.
La invención se describirá ahora más detalladamente haciendo referencia al ejemplo adjunto.The invention will now be described more. in detail referring to the attached example.
EjemploExample
En el ejemplo, se observa el procesamiento de un tubo que en las medidas finales tiene un diámetro externo de unos 54 milímetros, a partir de un tubo extruido al que se le ha aplicado el procedimiento de acuerdo con la invención. El ejemplo describe como se limpió la superficie interna del tubo extruido y como se comportó el tubo extruido limpio en los estiramientos de prueba en comparación con un tubo extruido sin limpiar, normal. Después de los estiramientos y lavados de prueba, se observó la superficie interna a través de distintos procedimientos de prueba de superficie. Además, se observó también el recubrimiento metálico de los tubos fabricados de acuerdo con la invención.In the example, the processing of a tube that in the final measures has an external diameter of about 54 millimeters, from an extruded tube to which it has been applied the process according to the invention. The example describes how the internal surface of the extruded tube was cleaned and how the extruded tube behaved clean in the test stretches in comparison with an extruded tube without cleaning, normal. After the stretches and test washes, the surface was observed internal through different test procedures of surface. In addition, the metal coating of the tubes manufactured according to the invention.
En la etapa de extrusión, se retiraron todos los residuos de grafito y las ranuras que quedaron sobre la superficie interna de los tubos extruidos por medio de un dispositivo de limpieza fabricado de acero. Se lograron desprender los ingredientes de grafito haciendo girar manualmente el dispositivo de limpieza a lo largo de las superficies internas de los tubos extruidos, después se limpiaron los tubos extruidos mediante un chorro de aire a presión. Los tubos extruidos mecánicamente limpios, se transportaron para someterlos al procedimiento de estirado. Como resultado de lo anterior, se comprobó que en la primera etapa de estirado, un tubo extruido limpio requiere una fuerza de estirado que es aproximadamente un 5% mayor que la que se necesita aplicar a un tubo extruido sin limpiar. Después de la primera etapa de estirado, el comportamiento de dicho trabajo por estirado no difiere del comportamiento del estirado de los tubos extruidos sin limpiar, corrientes.In the extrusion stage, all graphite residues and the grooves that remained on the surface internal extruded tubes by means of a device Cleaning made of steel. They were able to detach the graphite ingredients by manually rotating the device cleaning along the internal surfaces of the tubes extruded, then extruded tubes were cleaned by pressurized air jet. The mechanically extruded tubes clean, transported to undergo the procedure of stretched. As a result of the above, it was found that in the First stage of stretching, a clean extruded tube requires a stretching force that is approximately 5% greater than what is You need to apply to an extruded tube without cleaning. After the first stage of stretching, the behavior of said work by stretched does not differ from the behavior of tube stretching Extruded without cleaning, currents.
Después de las etapas de estirado se compararon entonces las calidades de las superficies internas de un tubo extruido sin limpiar, corriente y de un tubo extruido mecánicamente limpio, ya sea visualmente o mediante varios procedimientos distintos de prueba de superficie. Las observaciones visuales ya demostraron que después de las etapas de estirado, la superficie del tubo extruido mecánicamente limpio tenía una calidad extraordinariamente mayor. Aplicando unos procedimientos espectroscópicos de prueba de superficie, se comprobó que después de las etapas de estirado en el tubo extruido mecánicamente limpio, el contenido de carbono de la superficie interna del producto final tubo era de solamente una décima parte de la cantidad representada después de las etapas de estirado sobre las superficies internas de un producto final, de un tubo extruido corriente. Se obtuvieron los resultados, comparando el porcentaje de las cuotas de carbono, oxígeno y de cobre sobre las superficies internas.After the stretching stages they were compared then the qualities of the inner surfaces of a tube extruded without cleaning, current and a mechanically extruded tube clean, either visually or by various procedures Other than surface test. Visual observations already showed that after the stretching stages, the surface of the mechanically clean extruded tube had a quality extraordinarily older. Applying procedures Spectroscopic surface test, it was found that after the stages of stretching in the mechanically clean extruded tube, the carbon content of the internal surface of the final product tube was only one tenth of the amount represented after the stretching stages on the internal surfaces of a final product, of a common extruded tube. The ones were obtained results, comparing the percentage of carbon quotas, oxygen and copper on the internal surfaces.
Comparando los resultados antes mencionados con un sistema de observación en donde los porcentajes atómicos de las cuotas de los elementos de la superficie interna se estudian como unas funciones de la profundidad, se ha detectado también que a una profundidad determinada, la superficie interna mecánicamente limpia contiene un grado significativamente menor de carbono que la superficie interna sin limpiar.Comparing the above mentioned results with an observation system where the atomic percentages of the quotas of the elements of the internal surface are studied as functions of depth, it has also been detected that at a determined depth, mechanically clean internal surface it contains a significantly lower degree of carbon than the internal surface without cleaning.
Finalmente, los tubos que estaban siendo comparados se sometieron a un tratamiento de desengrase, decapado y de recubrimiento. El grosor de la capa de un recubrimiento metálico era aproximadamente un 20% mayor y el parámetro que describe la adhesión y la integridad del recubrimiento era aproximadamente 5 veces mejor en el tubo que estaba fabricado a partir de un tubo extruido mecánicamente limpio. Se comprobó también que en el caso de un tubo extruido sin limpiar, las ranuras del procedimiento de estirado que contienen grafito conformadas sobre la superficie interna se hicieron claramente visibles en el recubrimiento.Finally, the tubes that were being compared they underwent a degreasing, pickling and of coating. The thickness of the layer of a metallic coating it was approximately 20% higher and the parameter describing the adhesion and the integrity of the coating was approximately 5 times better in the tube that was made from a tube mechanically clean extruded. It was also found that in the case of an uncleaned extruded tube, the grooves of the procedure of stretched containing graphite formed on the surface internally became clearly visible in the coating.
Varios procedimientos y observaciones visuales distintos para definir el contenido de carbono en la superficie demostraron que usando el procedimiento de acuerdo con la invención, se logrará la mejor calidad de la superficie interna en el producto final.Various procedures and visual observations different to define the surface carbon content demonstrated that using the method according to the invention, the best quality of the internal surface in the product will be achieved final.
Para una persona experta en la técnica, es obvio que las distintas modificaciones de la invención no están limitadas a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.For a person skilled in the art, it is obvious that the various modifications of the invention are not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the appended claims.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030344 | 2003-03-07 | ||
| FI20030344A FI115120B (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Method for treating the inner surface of a tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2303941T3 true ES2303941T3 (en) | 2008-09-01 |
Family
ID=8565774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04713921T Expired - Lifetime ES2303941T3 (en) | 2003-03-07 | 2004-02-24 | PROCEDURE TO TREAT THE INTERNAL SURFACE OF A TUBE. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1601472B1 (en) |
| AT (1) | ATE389466T1 (en) |
| DE (1) | DE602004012535T2 (en) |
| EA (1) | EA007545B1 (en) |
| ES (1) | ES2303941T3 (en) |
| FI (1) | FI115120B (en) |
| TW (1) | TW200500154A (en) |
| WO (1) | WO2004078372A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU67959A1 (en) * | 1973-07-06 | 1975-04-11 | ||
| US4445350A (en) * | 1980-11-29 | 1984-05-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Extrusion method using hot lubricant |
| FR2623110B1 (en) * | 1987-11-18 | 1990-12-28 | Virax Sa | PROCESS FOR MECHANICAL SCRAPING OF THE INTERNAL WALL OF THE END OF ROUND TUBES OR CURVILINE SECTION AND BRUSHING TOOL FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS |
| DE4334536A1 (en) * | 1993-10-09 | 1995-04-13 | Kabelmetal Ag | Process for the production of seamless drawn semi-hard / hard installation pipes |
| JP3610560B2 (en) * | 1995-02-06 | 2005-01-12 | 住友電気工業株式会社 | Waveguide manufacturing method and waveguide |
-
2003
- 2003-03-07 FI FI20030344A patent/FI115120B/en active IP Right Grant
-
2004
- 2004-02-24 EP EP04713921A patent/EP1601472B1/en not_active Revoked
- 2004-02-24 AT AT04713921T patent/ATE389466T1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 ES ES04713921T patent/ES2303941T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 WO PCT/FI2004/000086 patent/WO2004078372A1/en active IP Right Grant
- 2004-02-24 EA EA200501239A patent/EA007545B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 DE DE602004012535T patent/DE602004012535T2/en not_active Revoked
- 2004-02-27 TW TW093105087A patent/TW200500154A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1601472A1 (en) | 2005-12-07 |
| EP1601472B1 (en) | 2008-03-19 |
| EA200501239A1 (en) | 2006-02-24 |
| WO2004078372A1 (en) | 2004-09-16 |
| FI20030344A0 (en) | 2003-03-07 |
| DE602004012535D1 (en) | 2008-04-30 |
| ATE389466T1 (en) | 2008-04-15 |
| FI20030344A (en) | 2004-09-08 |
| DE602004012535T2 (en) | 2009-05-07 |
| FI115120B (en) | 2005-03-15 |
| EA007545B1 (en) | 2006-10-27 |
| TW200500154A (en) | 2005-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2977337C (en) | Method and device for descaling metal wire | |
| CN105228763B (en) | Clean steel pipe's production method including inner tubal wall | |
| DE50309813D1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND / OR HANDLING OF A HIGH-PURITY OBJECT | |
| JP3261683B2 (en) | Semiconductor cleaning method and cleaning apparatus | |
| JP2020032410A (en) | Polishing method and device for inner face of tube, particularly semi-finished tube for medical equipment | |
| EP2302102A1 (en) | Pickling method for steel plates, and pickling apparatus | |
| ES2303941T3 (en) | PROCEDURE TO TREAT THE INTERNAL SURFACE OF A TUBE. | |
| JPH07303869A (en) | Method of cleaning long length body | |
| US9808844B2 (en) | Method for producing a steel tube including cleaning of the outer tube wall | |
| US10023939B2 (en) | Gold evaporative sources with reduced contaminants and methods for making the same | |
| JP2016203192A (en) | Method and apparatus of descaling of metal wire material | |
| DE102005011887A1 (en) | Reactor`s surface cleaning method, involves simultaneously cleaning surface by air plasma or low vacuum plasma, and mechanically stressing surface by rotating round brush, metallic flat brush, scrubber, scraper or other cleaning equipment | |
| JPH07204739A (en) | Method and device for drawing metallic wire | |
| US602416A (en) | Method of manufacturing drawn tubing | |
| EP0306810B1 (en) | Method of producing pitting-resistant hard drawn tubes made of copper or copper-based alloys | |
| DE3039028A1 (en) | Cleaning and descaling of hot material surfaces - uses pressurised water jet with blasting substance admixture, impinging on surface at sharp angle | |
| JP2004270015A (en) | Washing method and washing device for material surface | |
| CN207430735U (en) | A kind of inner hole of workpiece removes paint residues device | |
| JPH0728951Y2 (en) | Adhering oil and fat removing material | |
| CN106984657A (en) | The method for cleaning inner surface and on-line continuous manufacture method of a kind of cold rolled tube | |
| EP0335999A1 (en) | Method of cleaning metal tubes, in particular cupper-tubes | |
| DE19826160A1 (en) | Cleaning metal objects in plasma | |
| JP2006030580A (en) | Method for cleaning aluminum cylindrical base body for electrophotographic photoreceptor | |
| JP2010174286A (en) | Method of manufacturing deformed brass strip | |
| KR200199438Y1 (en) | Oxidation scale removal device of hot rolled steel plate using hydraulic pressure |