FI115120B - Method for treating the inner surface of a tube - Google Patents
Method for treating the inner surface of a tube Download PDFInfo
- Publication number
- FI115120B FI115120B FI20030344A FI20030344A FI115120B FI 115120 B FI115120 B FI 115120B FI 20030344 A FI20030344 A FI 20030344A FI 20030344 A FI20030344 A FI 20030344A FI 115120 B FI115120 B FI 115120B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tube
- treatment
- extrusion
- carried out
- cleaning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
- B08B9/0436—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
11512C11512C
MENETELMÄ PUTKEN SISÄPINNAN KÄSITTELEMISEKSIMETHOD FOR HANDLING THE INSIDE OF THE PIPE
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä kupari- tai kupariseosputken valmistamiseksi. Erityisesti keksintö kohdistuu puristeputken 5 sisäpinnalle suoritettavaan puhdistuskäsittelyyn ennen putken loppumittaan saattamista.The invention relates to a method for the production of a copper or copper alloy tube according to claim 1. In particular, the invention relates to a cleaning treatment on the inner surface of the extruder tube 5 before it is brought to its final length.
Saumattomia metalliputkia, kuten kupariputkia pudotettaessa tehdään kiinteästä metalliaihiosta tuurnan avulla putken muotoinen. Tuurnan pinnan voitelussa 10 käytetään esimerkiksi grafiittipohjaisia aineita, joiden pitoisuudet voivat aiheuttaa haittoja putkien jatkokäsittelyissä. Kuumapursotetut putkiaihiot eli puristeputket vedetään tämän jälkeen loppumittaansa. Puristeputket voidaan pursotuksen jälkeen saattaa loppumittaansa myös valssaamalla.When dropping seamless metal tubes, such as copper tubes, the solid metal blank is made into a tubular tube. Lubrication of the mandrel surface 10, for example, uses graphite-based materials whose concentrations can cause harm in the further treatment of the tubes. The hot extruded preforms or extruded tubes are then drawn to their final length. The extruded tubes can also be finalized after extrusion by rolling.
15 Vetovaiheissa käytetään yleensä öljypohjaisia voiteluaineita, joista voi jäädä hiilipitoisia epäpuhtauksia putken sisäpinnalle. Pursotetun putken sisäpintaan syntyvistä pitkittäissuuntaisista urista voi tunnetusti muodostua laskostumia putken I i · vetovaiheissa. Näihin laskostumiin voi jäädä sekä pursotuksessa käytettäviä • voiteluaineita että vetovaiheiden voiteluaineita. On yleisesti havaittu, että : 20 sisäpintojen hiilipitoisuutta ei saada välttämättä vaadittavalle tasolle tunnettujen rasvanpoistopesujen tai muiden liuoskäsittelyjen avulla, mikä aiheuttaa ongelmia esimerkiksi sisäpinnan metallipinnoituksessa. Erityisesti ongelmia on havaittu esimerkiksi tinapinnoituksen tarttuvuudessa. Kaiken kaikkiaan olisi tärkeää ' ‘: vaikuttaa sisäpinnan ominaisuuksiin jo putken valmistuksen alkuvaiheessa, jotta jo : ’ : 25 pursotusvaiheessa putken sisäpintaan syntyneet urat tasoittuvat ja grafiittijäämät •' . poistuvat.15 Tensile steps typically use oil-based lubricants that can leave carbonaceous impurities on the inside of the pipe. It is known that longitudinal grooves formed on the inner surface of an extruded tube can form pleats during the tensile steps of the tube I i ·. These pleats can contain both extruded • lubricants and traction lubricants. It has been generally found that: The carbon content of the inner surfaces is not necessarily reached to the required level by known degreasing or other solution treatments, which causes problems, for example, in the metal coating of the inner surface. In particular, problems have been observed with the adhesion of, for example, tin plating. All in all, it would be important to '': influence the properties of the inner surface from the very beginning of the pipe making, so that: ': the grooves created on the inner surface of the pipe during the extrusion stage smooth out and graphite residues •'. exeunt.
Julkaisusta EP 335999 tunnetaan vetämällä tehdyn kupariputken puhdistusmenetelmä. Menetelmä kohdistuu vetämisen jälkeiseen voiteluöljyjen 30 poistoon putkien sisäpinnoilta hiekkapuhallusta hyödyntäen.EP 335999 discloses a method of purifying a drawn copper tube. The method is directed to the removal of lubricating oils 30 after drawing from the inner surfaces of the tubes by sandblasting.
115120 2115120 2
Fl patenttihakemuksesta 20001467 tunnetaan menetelmä kupari- tai kupariseosputken pinnoittamiseksi sisäpuolelta suojaavalla kalvolla, erityisesti tinakalvolla, jossa menetelmässä pinnoitusta edeltää pinnoitettavan pinnan mekaaninen käsittely.From patent application 20001467 there is known a method for coating a copper or copper alloy tube with an inner protective film, in particular a tin film, in which the coating is preceded by a mechanical treatment of the surface to be coated.
5 Tämän keksinnön tarkoitus on tuoda esiin uudenlainen ratkaisu kupari- tai kupariseosputken valmistamiseksi, jolloin puristeputken sisäpinnalle suoritetaan puhdistuskäsittely ennen putken loppumittaan saattamista.It is an object of the present invention to provide a novel solution for manufacturing a copper or copper alloy tube, wherein the inner surface of the extruded tube is subjected to a cleaning treatment prior to finalization of the tube.
10 Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.The invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1. Other embodiments of the invention are characterized by what is stated in the other claims.
Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan huomattavia etuja. Keksintö 15 kohdistuu menetelmään kupari- tai kupariseosputken valmistamiseksi, jolloin menetelmään kuuluu pursotusvaihe ja ainakin yksi muokkausvaihe putken # :· loppumittaan saattamiseksi, ja jonka menetelmän mukaan putken sisäpinnalle suoritetaan puhdistuskäsittely, jolloin puhdistuskäsittely suoritetaan puristeputken : : sisäpinnalle ennen putken loppumittaan saattamista. Putkella tarkoitetaan ; : 20 lopputuotetta. Keksinnön avulla on mahdollista parantaa oleellisesti metalliputkien kuten kupariputkien sisäpinnan laatua. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan putki saatetaan loppumittaansa vetämällä puristeputkea ainakin yhdessä vaiheessa. Tällöin puhdistuskäsittely suoritetaan oleellisesti pursotusvaiheen ja • vetovaiheen välissä. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan putki saatetaan 25 loppumittaansa valssaamalla puristeputkea ainakin yhdessä vaiheessa. Tällöin puhdistuskäsittely suoritetaan oleellisesti pursotusvaiheen ja valssauksen välissä. Kun kuumapursotetun putkiaihion eli puristeputken sisäpinta puhdistetaan ‘ oleellisesti ennen putken loppumittaan saattamista, saavutetaan hiilipitoisuudeltaan erinomainen putkilopputuote.The solution of the invention achieves considerable advantages. The invention relates to a process for making a copper or copper alloy tube, the method comprising an extrusion step and at least one forming step to bring the tube #: · to the final dimension, and to the inner surface of the tube to undergo a purification treatment. By pipe means; : 20 end products. The invention makes it possible to substantially improve the quality of the inner surface of metal tubes, such as copper tubes. According to one embodiment of the invention, the tube is brought to its final length by drawing the extruder tube in at least one step. In this case, the purification treatment is performed substantially between the extrusion • and the drawing stage. According to one embodiment of the invention, the tube is brought to its final length by rolling the extruded tube in at least one step. Hereby, the purification treatment is carried out substantially between the extrusion step and the rolling. When the inner surface of a hot extruded tube blank, or extruded tube, is substantially cleaned before the final tube is made, a high end carbon product is obtained.
30 3 11512030 3 115120
Keksinnölle edullisen suoritusmuodon mukaan puhdistuskäsittely suoritetaan mekaanisesti. Eräs keksinnön mukainen tapa on, että puhdistuskäsittely suoritetaan käsittelemällä puristeputken sisäpintaa olennaisesti sisäpintaa kovemmasta materiaalista valmistetulla puhdistuslaitteella. Tällöin myös 5 grafiittipohjaiset epäpuhtaudet saadaan edullisesti poistettua. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan puhdistuslaitteena käytetään teräsharjaa. Näin ollen saadaan epäpuhtaudet edullisesti irtoamaan sisäpinnasta. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan puhdistuslaitetta liikutetaan puristeputken sisäpintaa pitkin magneettien avulla. Erään toisen sovellusmuodon mukaan puhdistuslaitetta 10 liikutetaan puristeputken sisäpintaa pitkin pitkänomaisen varren avulla. Erään sovellusmuodon mukaan puhdistuskäsittelyssä puristeputkea liikutetaan puhdistuslaitteen suhteen. Eräs keksinnön mukainen tapa on, että puhdistuskäsittely suoritetaan raepuhalluksella, kuten hiekkapuhaltamalla. Käsittelemällä pursotusvaiheessa muodostuva puristeputken sisäpinta eli niin 15 kutsuttu putken ensimmäinen sisäpinta mekaanisesti, saadaan pursotusvaiheessa putken pintaan syntyneet urat tasoitettua ja grafiittijäämät poistettua. Näin ollen pursotusvaiheessa sekä myöhemmissä prosessointivaiheissa ei tarvitse enää ottaa huomioon grafiitti- ja hiilikontaminaatioiden kulkeutumista lopputuotteeseen vaan ' voidaan keskittyä muihin prosessille tärkeisiin asioihin.According to an advantageous embodiment of the invention, the purification treatment is carried out mechanically. One method of the invention is that the cleaning treatment is carried out by treating the inner surface of the extrusion tube with a cleaning device made of a material substantially harder than the inner surface. Hereby, graphite-based impurities are also advantageously removed. According to an embodiment of the invention, a steel brush is used as a cleaning device. Thus, the impurities are advantageously obtained from the inner surface. According to one embodiment of the invention, the cleaning device is moved along the inner surface of the press tube by means of magnets. According to another embodiment, the cleaning device 10 is moved along the inner surface of the extruder tube by means of an elongated shaft. According to one embodiment, in the purification treatment, the press tube is moved relative to the purifier. One method according to the invention is that the cleaning treatment is carried out by means of grain blasting, such as sand blasting. By mechanically treating the inner surface of the extruded tube formed during the extrusion step, i.e. the so-called first inner surface of the tubing, the grooves formed on the surface of the extrusion stage are smoothed out and the graphite residue removed. Thus, the extrusion and subsequent processing steps no longer need to take into account the transport of graphite and carbon contaminants to the final product, but can focus on other process-relevant issues.
; 20; 20
Keksinnön mukaan mekaanisen puhdistuskäsittelyn jälkeen puristeputken sisäpinnat puhalletaan kaasulla. Keksinnön mukainen toinen tapa on, että mekaanisen puhdistuskäsittelyn jälkeen puristeputken sisäpinnat huuhdellaan : nesteellä. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan putkelle suoritetaan : 25 pinnoituskäsittely putken loppumittaan saattamisen jälkeen.According to the invention, after the mechanical cleaning treatment, the inner surfaces of the press tube are blown with gas. Another method according to the invention is that after the mechanical cleaning treatment, the inner surfaces of the press tube are flushed: with liquid. According to one embodiment of the invention, the tube is subjected to: a coating treatment after the tube has been brought to a final dimension.
» \ l ( 1 .···. Keksinnön mukaan käsitelty puristeputki helpottaa putken jatkokäsittelyä, kuten ,.· metallipinnoitusta. Lisäksi määräysten mukaisten pintahiilipitoisuuksien saavuttaminen on mahdollista. Menetelmää soveltamalla voidaan 30 putkilopputuotteiden sisäpinnan hiilipitoisuutta hallita nykyistä paremmin. Lisäksi»\ L (1. ···. The extruded tube treated according to the invention facilitates further processing of the tube, such as. · Metal plating. In addition, it is possible to achieve the prescribed surface carbon contents. The method allows for better control of the carbon content of the inner tube surface.
» I»I
4 115120 saavutetaan kustannussäästöjä niin henkilötyössä, materiaaleissa kuin metallipinnoitusta vaativissa esikäsittelyvaiheissakin. Puhdistamalla koko tuotantoa ruokkiva lähtöputki, helpottuvat jatkoprosessit lopputuotteeseen asti pinnanpuhtausvaatimusten osalta huomattavasti.4 115120 achieves cost savings in human work, materials and pre-treatment steps that require metal plating. By cleaning the feed tube that feeds the entire production process, the downstream processes to the final product will be greatly facilitated with respect to surface cleaning requirements.
55
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla. Esimerkki 10 Esimerkissä on tarkasteltu loppumitassaan ulkohalkaisijaltaan 54 millimetrin kokoisen putken prosessointia puristeputkesta keksinnön mukaista menetelmää soveltaen. Esimerkissä on kuvattu kuinka puristeputken sisäpinta puhdistettiin ja miten puhdistettu puristeputki käyttäytyi koevedoissa verrattuna tavanomaiseen puhdistamattomaan puristeputkeen. Koevetojen ja pesujen jälkeistä sisäpintaa 15 tarkasteltiin eri pintatutkimusmenetelmillä. Lisäksi tarkasteltiin keksinnön mukaisesti valmistettujen putkien metallista pinnoitettavuutta.The invention will now be explained in more detail by way of example. EXAMPLE 10 This example examines the processing of a final tube of 54 mm outside diameter from a press tube using the method of the invention. The example describes how the inner surface of a press tube was cleaned and how the clean press tube behaved in test runs compared to a conventional non-clean press tube. The inner surface after test pulls and washes 15 was examined by various surface examination methods. In addition, the metal plating of the pipes manufactured according to the invention was considered.
* > I · • · * · :· Pursotusvaiheessa puristeputkien sisäpintaan jääneet grafiittijäämät ja urat poistettiin teräksestä tehdyn puhdistuselimen avulla. Grafiittiaines irrotettiin : ’ 20 pyörittämällä manuaalisesti puhdistuselintä pitkin puristeputkien sisäpintoja, jonka ' · t jälkeen puristeputket puhallettiin paineilmalla. Mekaanisesti puhdistetut puristeputket toimitettiin vedettäväksi. Tuloksena todettiin, että puhdistettu puristeputki vaatii ensimmäisessä vedossa noin 5 % suuremman vetovoiman kuin puhdistamaton puristeputki. Ensimmäisen vedon jälkeen vetokäyttäytyminen ei 25 enää poikkea tavanomaisten puhdistamattomien puristeputkien vetokäyttäytymisestä.*> I · • · * ·: · During the extrusion stage, residual graphite residues and grooves on the inner surface of the extrusion tubes were removed by means of a steel cleaning element. The graphite material was removed by: '20 manually rotating a cleaning member along the inner surfaces of the press tubes, after which the press tubes were blown with compressed air. Mechanically cleaned extruded tubes were delivered for towing. As a result, it was found that the refined press tube requires approximately 5% more tensile strength in the first draw than the unpurified press pipe. After the first draw, the draw behavior no longer differs from that of conventional unpurified extruded tubes.
»»
Tavallisen puhdistamattoman puristeputken ja mekaanisesti puhdistetun * puristeputken sisäpinnan laatua vertailtiin vetojen jälkeen sekä visuaalisesti että eri 30 pintatutkimusmenetelmillä. Jo visuaalisissa tarkasteluissa havaittiin, että 5 115120 mekaanisesti puhdistetun puristeputken vetojen jälkeinen pinta oli huomattavasti laadukkaampi. Spektroskooppisilla pintatutkimusmenetelmillä tarkasteltaessa havaittiin, että mekaanisesti puhdistetun puristeputken vetojen jälkeinen putkilopputuotteen sisäpinta sisälsi hiiltä ainoastaan kymmenesosan siitä määrästä 5 mitä ilmaistaan tavanomaisen puristeputken vetojen jälkeiseltä putkilopputuotteen sisäpinnoilta. Tulokset saatiin vertaamalla sisäpinnan hiilen, hapen ja kuparin prosenttiosuuksia.The quality of the inner surface of a conventional uncleaned extruder and a mechanically cleaned * extruder was compared after the draws both visually and by different surface examination methods. Already in visual examinations, it was found that the surface of the 5 115120 mechanically cleaned extruded tube was of significantly higher quality. When examined by spectroscopic surface examination methods, it was found that the inner surface of the tube end product after mechanically cleaned extruded tube contained carbon only one tenth of the amount 5 expressed as the inner surface of the end product after tension of the conventional extruded tube. The results were obtained by comparing the percentages of carbon, oxygen and copper on the inner surface.
Vertaamalla edellä mainittuja tuloksia tarkastelumenetelmään, jossa sisäpinnan 10 alkuaineiden atomaarisia prosenttiosuuksia tutkitaan syvyyden funktiona, havaitaan myös tietyllä syvyydellä mekaanisesti puhdistetun sisäpinnan sisältävän huomattavasti vähemmän hiiltä kuin puhdistamattoman sisäpinnan.Comparing the above results with the observation method of examining atomic percentages of the elements of the inner surface 10 as a function of depth, it is also found at a certain depth that the mechanically refined inner surface contains significantly less carbon than the unrefined inner surface.
Lopuksi vertailtaville putkille suoritettiin rasvanpoisto-, peittaus- ja 15 pinnoituskäsittely. Metallisen pinnoitteen kerrospaksuus oli noin 20 % suurempi ja pinnoitteen tarttuvuutta ja eheyttä kuvaava parametri yli 5 kertaa parempi putkessa, joka oli muodostettu mekaanisesti puhdistetusta puristeputkesta. Havaittiin myös, että puhdistamattoman puristeputken tapauksessa sisäpinnan ·;1 grafiittipitoiset vetourat näkyvät selvästi pinnoitteessa.Finally, the tubes to be compared were degreased, pickled and plated. The layer thickness of the metallic coating was about 20% higher and the adhesion and integrity parameter of the coating more than 5 times better in a tube formed from a mechanically cleaned extruder tube. It was also observed that, in the case of an unpurified extruder tube, graphite-containing grooves on the inner surface are clearly visible in the coating.
; ·. 20; ·. 20
Pinnan hiilipitoisuuden eri määritysmenetelmät ja visuaaliset tarkastelut osoittavat, ; että keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan paras sisäpinnan laatu lopputuotteessa.Various methods for the determination of surface carbon content and visual inspection show; that the process of the invention achieves the best quality of the inner surface of the final product.
25 Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu : yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten .···, puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to: the examples given above, but may vary within the scope of the appended claims.
Claims (11)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20030344A FI115120B (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Method for treating the inner surface of a tube |
AT04713921T ATE389466T1 (en) | 2003-03-07 | 2004-02-24 | METHOD FOR TREATING THE INTERIOR SURFACES OF A PIPE |
EA200501239A EA007545B1 (en) | 2003-03-07 | 2004-02-24 | Method for treating the inner surface of a tube |
DE602004012535T DE602004012535T2 (en) | 2003-03-07 | 2004-02-24 | Process for treating the inner surfaces of a pipe |
EP04713921A EP1601472B1 (en) | 2003-03-07 | 2004-02-24 | Method for treating the inner surface of a tube |
ES04713921T ES2303941T3 (en) | 2003-03-07 | 2004-02-24 | PROCEDURE TO TREAT THE INTERNAL SURFACE OF A TUBE. |
PCT/FI2004/000086 WO2004078372A1 (en) | 2003-03-07 | 2004-02-24 | Method for treating the inner surface of a tube |
TW093105087A TW200500154A (en) | 2003-03-07 | 2004-02-27 | Method for treating the inner surface of a tube |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20030344A FI115120B (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Method for treating the inner surface of a tube |
FI20030344 | 2003-03-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20030344A0 FI20030344A0 (en) | 2003-03-07 |
FI20030344A FI20030344A (en) | 2004-09-08 |
FI115120B true FI115120B (en) | 2005-03-15 |
Family
ID=8565774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20030344A FI115120B (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Method for treating the inner surface of a tube |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1601472B1 (en) |
AT (1) | ATE389466T1 (en) |
DE (1) | DE602004012535T2 (en) |
EA (1) | EA007545B1 (en) |
ES (1) | ES2303941T3 (en) |
FI (1) | FI115120B (en) |
TW (1) | TW200500154A (en) |
WO (1) | WO2004078372A1 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU67959A1 (en) * | 1973-07-06 | 1975-04-11 | ||
US4445350A (en) * | 1980-11-29 | 1984-05-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Extrusion method using hot lubricant |
FR2623110B1 (en) * | 1987-11-18 | 1990-12-28 | Virax Sa | PROCESS FOR MECHANICAL SCRAPING OF THE INTERNAL WALL OF THE END OF ROUND TUBES OR CURVILINE SECTION AND BRUSHING TOOL FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS |
DE4334536A1 (en) * | 1993-10-09 | 1995-04-13 | Kabelmetal Ag | Process for the production of seamless drawn semi-hard / hard installation pipes |
JP3610560B2 (en) * | 1995-02-06 | 2005-01-12 | 住友電気工業株式会社 | Waveguide manufacturing method and waveguide |
-
2003
- 2003-03-07 FI FI20030344A patent/FI115120B/en active IP Right Grant
-
2004
- 2004-02-24 EP EP04713921A patent/EP1601472B1/en not_active Revoked
- 2004-02-24 ES ES04713921T patent/ES2303941T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-24 WO PCT/FI2004/000086 patent/WO2004078372A1/en active IP Right Grant
- 2004-02-24 DE DE602004012535T patent/DE602004012535T2/en not_active Revoked
- 2004-02-24 AT AT04713921T patent/ATE389466T1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-24 EA EA200501239A patent/EA007545B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-27 TW TW093105087A patent/TW200500154A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602004012535D1 (en) | 2008-04-30 |
EP1601472A1 (en) | 2005-12-07 |
FI20030344A (en) | 2004-09-08 |
WO2004078372A1 (en) | 2004-09-16 |
EA007545B1 (en) | 2006-10-27 |
DE602004012535T2 (en) | 2009-05-07 |
TW200500154A (en) | 2005-01-01 |
EA200501239A1 (en) | 2006-02-24 |
ATE389466T1 (en) | 2008-04-15 |
ES2303941T3 (en) | 2008-09-01 |
EP1601472B1 (en) | 2008-03-19 |
FI20030344A0 (en) | 2003-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI412421B (en) | Magnesium wire for welding | |
CN101322985B (en) | Warm state drawing method for processing medical magnesium alloy fine-radial thin-wall pipes | |
JP4271573B2 (en) | Manufacturing method of metal wire for header processing | |
FR2585269A1 (en) | THICK-WALL COMPOSITE METAL TUBE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
CN1139444C (en) | Method for producing multiple metal composite pipe | |
CN105228763B (en) | Clean steel pipe's production method including inner tubal wall | |
CN115228964B (en) | Manufacturing method of nickel-based alloy small-caliber pipe for nuclear reactor pressure vessel sealing ring | |
CN106811277A (en) | A kind of titanium or titanium alloy tube-drawing lubricant and its application method | |
FI115120B (en) | Method for treating the inner surface of a tube | |
CN102278541A (en) | Bimetallic composite pipe and preparation method | |
CN107739908B (en) | The manufacturing method of automobile gas spring tube and pipe of aluminium alloy | |
CN202176830U (en) | Thermometal composite tube | |
RU2422227C2 (en) | Method and device for continuous plasma processing of materials, in particular, to remove scale from continuously cast billet | |
EP0664166A1 (en) | Continuous dry drawing method and apparatus therefor | |
WO2007132851A1 (en) | Lubricant for steel pipe cold working and relevant method of cold working | |
JP4153981B2 (en) | Extrusion method | |
JP4407866B2 (en) | Copper or copper alloy product extrusion molding apparatus and extrusion molding method using the same | |
JP4175285B2 (en) | Film formation method | |
JP2000102816A (en) | Die for hot extrusion of aluminum alloy | |
JP2002224735A (en) | Metal processing method | |
FR2462647A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING TUBES, TUBES OBTAINED BY THIS PROCESS AND THEIR USE AS WATER PIPES | |
EP0306810B1 (en) | Method of producing pitting-resistant hard drawn tubes made of copper or copper-based alloys | |
JP7508630B1 (en) | Tubing and method for making tubing, as well as stents, guidewires and pressure guidewires | |
JP2005177816A (en) | Lubricating oil for cold drawing, lubrication coating and method of producing cold-drawn steel tube | |
JP4506441B2 (en) | Seamless steel pipe manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 115120 Country of ref document: FI |