FI115120B - Method for treating the inner surface of a tube - Google Patents

Method for treating the inner surface of a tube Download PDF

Info

Publication number
FI115120B
FI115120B FI20030344A FI20030344A FI115120B FI 115120 B FI115120 B FI 115120B FI 20030344 A FI20030344 A FI 20030344A FI 20030344 A FI20030344 A FI 20030344A FI 115120 B FI115120 B FI 115120B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
treatment
extrusion
carried out
cleaning
Prior art date
Application number
FI20030344A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20030344A0 (en
FI20030344A (en
Inventor
Terho Harju
Aleksi Salminen
Timo Noren
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8565774&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI115120(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to FI20030344A priority Critical patent/FI115120B/en
Publication of FI20030344A0 publication Critical patent/FI20030344A0/en
Priority to EA200501239A priority patent/EA007545B1/en
Priority to PCT/FI2004/000086 priority patent/WO2004078372A1/en
Priority to ES04713921T priority patent/ES2303941T3/en
Priority to EP04713921A priority patent/EP1601472B1/en
Priority to AT04713921T priority patent/ATE389466T1/en
Priority to DE602004012535T priority patent/DE602004012535T2/en
Priority to TW093105087A priority patent/TW200500154A/en
Publication of FI20030344A publication Critical patent/FI20030344A/en
Publication of FI115120B publication Critical patent/FI115120B/en
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/0436—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing copper or copper alloy tube, which method includes an extrusion step and at least one working step in order to work the tube to its final size, and according to which method the inner surface of the tube is subjected to a cleaning treatment. According to the method, the cleaning treatment is carried out on the inner surface of the extruded tube before the tube is worked to its final size.

Description

11512C11512C

MENETELMÄ PUTKEN SISÄPINNAN KÄSITTELEMISEKSIMETHOD FOR HANDLING THE INSIDE OF THE PIPE

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä kupari- tai kupariseosputken valmistamiseksi. Erityisesti keksintö kohdistuu puristeputken 5 sisäpinnalle suoritettavaan puhdistuskäsittelyyn ennen putken loppumittaan saattamista.The invention relates to a method for the production of a copper or copper alloy tube according to claim 1. In particular, the invention relates to a cleaning treatment on the inner surface of the extruder tube 5 before it is brought to its final length.

Saumattomia metalliputkia, kuten kupariputkia pudotettaessa tehdään kiinteästä metalliaihiosta tuurnan avulla putken muotoinen. Tuurnan pinnan voitelussa 10 käytetään esimerkiksi grafiittipohjaisia aineita, joiden pitoisuudet voivat aiheuttaa haittoja putkien jatkokäsittelyissä. Kuumapursotetut putkiaihiot eli puristeputket vedetään tämän jälkeen loppumittaansa. Puristeputket voidaan pursotuksen jälkeen saattaa loppumittaansa myös valssaamalla.When dropping seamless metal tubes, such as copper tubes, the solid metal blank is made into a tubular tube. Lubrication of the mandrel surface 10, for example, uses graphite-based materials whose concentrations can cause harm in the further treatment of the tubes. The hot extruded preforms or extruded tubes are then drawn to their final length. The extruded tubes can also be finalized after extrusion by rolling.

15 Vetovaiheissa käytetään yleensä öljypohjaisia voiteluaineita, joista voi jäädä hiilipitoisia epäpuhtauksia putken sisäpinnalle. Pursotetun putken sisäpintaan syntyvistä pitkittäissuuntaisista urista voi tunnetusti muodostua laskostumia putken I i · vetovaiheissa. Näihin laskostumiin voi jäädä sekä pursotuksessa käytettäviä • voiteluaineita että vetovaiheiden voiteluaineita. On yleisesti havaittu, että : 20 sisäpintojen hiilipitoisuutta ei saada välttämättä vaadittavalle tasolle tunnettujen rasvanpoistopesujen tai muiden liuoskäsittelyjen avulla, mikä aiheuttaa ongelmia esimerkiksi sisäpinnan metallipinnoituksessa. Erityisesti ongelmia on havaittu esimerkiksi tinapinnoituksen tarttuvuudessa. Kaiken kaikkiaan olisi tärkeää ' ‘: vaikuttaa sisäpinnan ominaisuuksiin jo putken valmistuksen alkuvaiheessa, jotta jo : ’ : 25 pursotusvaiheessa putken sisäpintaan syntyneet urat tasoittuvat ja grafiittijäämät •' . poistuvat.15 Tensile steps typically use oil-based lubricants that can leave carbonaceous impurities on the inside of the pipe. It is known that longitudinal grooves formed on the inner surface of an extruded tube can form pleats during the tensile steps of the tube I i ·. These pleats can contain both extruded • lubricants and traction lubricants. It has been generally found that: The carbon content of the inner surfaces is not necessarily reached to the required level by known degreasing or other solution treatments, which causes problems, for example, in the metal coating of the inner surface. In particular, problems have been observed with the adhesion of, for example, tin plating. All in all, it would be important to '': influence the properties of the inner surface from the very beginning of the pipe making, so that: ': the grooves created on the inner surface of the pipe during the extrusion stage smooth out and graphite residues •'. exeunt.

Julkaisusta EP 335999 tunnetaan vetämällä tehdyn kupariputken puhdistusmenetelmä. Menetelmä kohdistuu vetämisen jälkeiseen voiteluöljyjen 30 poistoon putkien sisäpinnoilta hiekkapuhallusta hyödyntäen.EP 335999 discloses a method of purifying a drawn copper tube. The method is directed to the removal of lubricating oils 30 after drawing from the inner surfaces of the tubes by sandblasting.

115120 2115120 2

Fl patenttihakemuksesta 20001467 tunnetaan menetelmä kupari- tai kupariseosputken pinnoittamiseksi sisäpuolelta suojaavalla kalvolla, erityisesti tinakalvolla, jossa menetelmässä pinnoitusta edeltää pinnoitettavan pinnan mekaaninen käsittely.From patent application 20001467 there is known a method for coating a copper or copper alloy tube with an inner protective film, in particular a tin film, in which the coating is preceded by a mechanical treatment of the surface to be coated.

5 Tämän keksinnön tarkoitus on tuoda esiin uudenlainen ratkaisu kupari- tai kupariseosputken valmistamiseksi, jolloin puristeputken sisäpinnalle suoritetaan puhdistuskäsittely ennen putken loppumittaan saattamista.It is an object of the present invention to provide a novel solution for manufacturing a copper or copper alloy tube, wherein the inner surface of the extruded tube is subjected to a cleaning treatment prior to finalization of the tube.

10 Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.The invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1. Other embodiments of the invention are characterized by what is stated in the other claims.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan huomattavia etuja. Keksintö 15 kohdistuu menetelmään kupari- tai kupariseosputken valmistamiseksi, jolloin menetelmään kuuluu pursotusvaihe ja ainakin yksi muokkausvaihe putken # :· loppumittaan saattamiseksi, ja jonka menetelmän mukaan putken sisäpinnalle suoritetaan puhdistuskäsittely, jolloin puhdistuskäsittely suoritetaan puristeputken : : sisäpinnalle ennen putken loppumittaan saattamista. Putkella tarkoitetaan ; : 20 lopputuotetta. Keksinnön avulla on mahdollista parantaa oleellisesti metalliputkien kuten kupariputkien sisäpinnan laatua. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan putki saatetaan loppumittaansa vetämällä puristeputkea ainakin yhdessä vaiheessa. Tällöin puhdistuskäsittely suoritetaan oleellisesti pursotusvaiheen ja • vetovaiheen välissä. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan putki saatetaan 25 loppumittaansa valssaamalla puristeputkea ainakin yhdessä vaiheessa. Tällöin puhdistuskäsittely suoritetaan oleellisesti pursotusvaiheen ja valssauksen välissä. Kun kuumapursotetun putkiaihion eli puristeputken sisäpinta puhdistetaan ‘ oleellisesti ennen putken loppumittaan saattamista, saavutetaan hiilipitoisuudeltaan erinomainen putkilopputuote.The solution of the invention achieves considerable advantages. The invention relates to a process for making a copper or copper alloy tube, the method comprising an extrusion step and at least one forming step to bring the tube #: · to the final dimension, and to the inner surface of the tube to undergo a purification treatment. By pipe means; : 20 end products. The invention makes it possible to substantially improve the quality of the inner surface of metal tubes, such as copper tubes. According to one embodiment of the invention, the tube is brought to its final length by drawing the extruder tube in at least one step. In this case, the purification treatment is performed substantially between the extrusion • and the drawing stage. According to one embodiment of the invention, the tube is brought to its final length by rolling the extruded tube in at least one step. Hereby, the purification treatment is carried out substantially between the extrusion step and the rolling. When the inner surface of a hot extruded tube blank, or extruded tube, is substantially cleaned before the final tube is made, a high end carbon product is obtained.

30 3 11512030 3 115120

Keksinnölle edullisen suoritusmuodon mukaan puhdistuskäsittely suoritetaan mekaanisesti. Eräs keksinnön mukainen tapa on, että puhdistuskäsittely suoritetaan käsittelemällä puristeputken sisäpintaa olennaisesti sisäpintaa kovemmasta materiaalista valmistetulla puhdistuslaitteella. Tällöin myös 5 grafiittipohjaiset epäpuhtaudet saadaan edullisesti poistettua. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan puhdistuslaitteena käytetään teräsharjaa. Näin ollen saadaan epäpuhtaudet edullisesti irtoamaan sisäpinnasta. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan puhdistuslaitetta liikutetaan puristeputken sisäpintaa pitkin magneettien avulla. Erään toisen sovellusmuodon mukaan puhdistuslaitetta 10 liikutetaan puristeputken sisäpintaa pitkin pitkänomaisen varren avulla. Erään sovellusmuodon mukaan puhdistuskäsittelyssä puristeputkea liikutetaan puhdistuslaitteen suhteen. Eräs keksinnön mukainen tapa on, että puhdistuskäsittely suoritetaan raepuhalluksella, kuten hiekkapuhaltamalla. Käsittelemällä pursotusvaiheessa muodostuva puristeputken sisäpinta eli niin 15 kutsuttu putken ensimmäinen sisäpinta mekaanisesti, saadaan pursotusvaiheessa putken pintaan syntyneet urat tasoitettua ja grafiittijäämät poistettua. Näin ollen pursotusvaiheessa sekä myöhemmissä prosessointivaiheissa ei tarvitse enää ottaa huomioon grafiitti- ja hiilikontaminaatioiden kulkeutumista lopputuotteeseen vaan ' voidaan keskittyä muihin prosessille tärkeisiin asioihin.According to an advantageous embodiment of the invention, the purification treatment is carried out mechanically. One method of the invention is that the cleaning treatment is carried out by treating the inner surface of the extrusion tube with a cleaning device made of a material substantially harder than the inner surface. Hereby, graphite-based impurities are also advantageously removed. According to an embodiment of the invention, a steel brush is used as a cleaning device. Thus, the impurities are advantageously obtained from the inner surface. According to one embodiment of the invention, the cleaning device is moved along the inner surface of the press tube by means of magnets. According to another embodiment, the cleaning device 10 is moved along the inner surface of the extruder tube by means of an elongated shaft. According to one embodiment, in the purification treatment, the press tube is moved relative to the purifier. One method according to the invention is that the cleaning treatment is carried out by means of grain blasting, such as sand blasting. By mechanically treating the inner surface of the extruded tube formed during the extrusion step, i.e. the so-called first inner surface of the tubing, the grooves formed on the surface of the extrusion stage are smoothed out and the graphite residue removed. Thus, the extrusion and subsequent processing steps no longer need to take into account the transport of graphite and carbon contaminants to the final product, but can focus on other process-relevant issues.

; 20; 20

Keksinnön mukaan mekaanisen puhdistuskäsittelyn jälkeen puristeputken sisäpinnat puhalletaan kaasulla. Keksinnön mukainen toinen tapa on, että mekaanisen puhdistuskäsittelyn jälkeen puristeputken sisäpinnat huuhdellaan : nesteellä. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan putkelle suoritetaan : 25 pinnoituskäsittely putken loppumittaan saattamisen jälkeen.According to the invention, after the mechanical cleaning treatment, the inner surfaces of the press tube are blown with gas. Another method according to the invention is that after the mechanical cleaning treatment, the inner surfaces of the press tube are flushed: with liquid. According to one embodiment of the invention, the tube is subjected to: a coating treatment after the tube has been brought to a final dimension.

» \ l ( 1 .···. Keksinnön mukaan käsitelty puristeputki helpottaa putken jatkokäsittelyä, kuten ,.· metallipinnoitusta. Lisäksi määräysten mukaisten pintahiilipitoisuuksien saavuttaminen on mahdollista. Menetelmää soveltamalla voidaan 30 putkilopputuotteiden sisäpinnan hiilipitoisuutta hallita nykyistä paremmin. Lisäksi»\ L (1. ···. The extruded tube treated according to the invention facilitates further processing of the tube, such as. · Metal plating. In addition, it is possible to achieve the prescribed surface carbon contents. The method allows for better control of the carbon content of the inner tube surface.

» I»I

4 115120 saavutetaan kustannussäästöjä niin henkilötyössä, materiaaleissa kuin metallipinnoitusta vaativissa esikäsittelyvaiheissakin. Puhdistamalla koko tuotantoa ruokkiva lähtöputki, helpottuvat jatkoprosessit lopputuotteeseen asti pinnanpuhtausvaatimusten osalta huomattavasti.4 115120 achieves cost savings in human work, materials and pre-treatment steps that require metal plating. By cleaning the feed tube that feeds the entire production process, the downstream processes to the final product will be greatly facilitated with respect to surface cleaning requirements.

55

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla. Esimerkki 10 Esimerkissä on tarkasteltu loppumitassaan ulkohalkaisijaltaan 54 millimetrin kokoisen putken prosessointia puristeputkesta keksinnön mukaista menetelmää soveltaen. Esimerkissä on kuvattu kuinka puristeputken sisäpinta puhdistettiin ja miten puhdistettu puristeputki käyttäytyi koevedoissa verrattuna tavanomaiseen puhdistamattomaan puristeputkeen. Koevetojen ja pesujen jälkeistä sisäpintaa 15 tarkasteltiin eri pintatutkimusmenetelmillä. Lisäksi tarkasteltiin keksinnön mukaisesti valmistettujen putkien metallista pinnoitettavuutta.The invention will now be explained in more detail by way of example. EXAMPLE 10 This example examines the processing of a final tube of 54 mm outside diameter from a press tube using the method of the invention. The example describes how the inner surface of a press tube was cleaned and how the clean press tube behaved in test runs compared to a conventional non-clean press tube. The inner surface after test pulls and washes 15 was examined by various surface examination methods. In addition, the metal plating of the pipes manufactured according to the invention was considered.

* > I · • · * · :· Pursotusvaiheessa puristeputkien sisäpintaan jääneet grafiittijäämät ja urat poistettiin teräksestä tehdyn puhdistuselimen avulla. Grafiittiaines irrotettiin : ’ 20 pyörittämällä manuaalisesti puhdistuselintä pitkin puristeputkien sisäpintoja, jonka ' · t jälkeen puristeputket puhallettiin paineilmalla. Mekaanisesti puhdistetut puristeputket toimitettiin vedettäväksi. Tuloksena todettiin, että puhdistettu puristeputki vaatii ensimmäisessä vedossa noin 5 % suuremman vetovoiman kuin puhdistamaton puristeputki. Ensimmäisen vedon jälkeen vetokäyttäytyminen ei 25 enää poikkea tavanomaisten puhdistamattomien puristeputkien vetokäyttäytymisestä.*> I · • · * ·: · During the extrusion stage, residual graphite residues and grooves on the inner surface of the extrusion tubes were removed by means of a steel cleaning element. The graphite material was removed by: '20 manually rotating a cleaning member along the inner surfaces of the press tubes, after which the press tubes were blown with compressed air. Mechanically cleaned extruded tubes were delivered for towing. As a result, it was found that the refined press tube requires approximately 5% more tensile strength in the first draw than the unpurified press pipe. After the first draw, the draw behavior no longer differs from that of conventional unpurified extruded tubes.

»»

Tavallisen puhdistamattoman puristeputken ja mekaanisesti puhdistetun * puristeputken sisäpinnan laatua vertailtiin vetojen jälkeen sekä visuaalisesti että eri 30 pintatutkimusmenetelmillä. Jo visuaalisissa tarkasteluissa havaittiin, että 5 115120 mekaanisesti puhdistetun puristeputken vetojen jälkeinen pinta oli huomattavasti laadukkaampi. Spektroskooppisilla pintatutkimusmenetelmillä tarkasteltaessa havaittiin, että mekaanisesti puhdistetun puristeputken vetojen jälkeinen putkilopputuotteen sisäpinta sisälsi hiiltä ainoastaan kymmenesosan siitä määrästä 5 mitä ilmaistaan tavanomaisen puristeputken vetojen jälkeiseltä putkilopputuotteen sisäpinnoilta. Tulokset saatiin vertaamalla sisäpinnan hiilen, hapen ja kuparin prosenttiosuuksia.The quality of the inner surface of a conventional uncleaned extruder and a mechanically cleaned * extruder was compared after the draws both visually and by different surface examination methods. Already in visual examinations, it was found that the surface of the 5 115120 mechanically cleaned extruded tube was of significantly higher quality. When examined by spectroscopic surface examination methods, it was found that the inner surface of the tube end product after mechanically cleaned extruded tube contained carbon only one tenth of the amount 5 expressed as the inner surface of the end product after tension of the conventional extruded tube. The results were obtained by comparing the percentages of carbon, oxygen and copper on the inner surface.

Vertaamalla edellä mainittuja tuloksia tarkastelumenetelmään, jossa sisäpinnan 10 alkuaineiden atomaarisia prosenttiosuuksia tutkitaan syvyyden funktiona, havaitaan myös tietyllä syvyydellä mekaanisesti puhdistetun sisäpinnan sisältävän huomattavasti vähemmän hiiltä kuin puhdistamattoman sisäpinnan.Comparing the above results with the observation method of examining atomic percentages of the elements of the inner surface 10 as a function of depth, it is also found at a certain depth that the mechanically refined inner surface contains significantly less carbon than the unrefined inner surface.

Lopuksi vertailtaville putkille suoritettiin rasvanpoisto-, peittaus- ja 15 pinnoituskäsittely. Metallisen pinnoitteen kerrospaksuus oli noin 20 % suurempi ja pinnoitteen tarttuvuutta ja eheyttä kuvaava parametri yli 5 kertaa parempi putkessa, joka oli muodostettu mekaanisesti puhdistetusta puristeputkesta. Havaittiin myös, että puhdistamattoman puristeputken tapauksessa sisäpinnan ·;1 grafiittipitoiset vetourat näkyvät selvästi pinnoitteessa.Finally, the tubes to be compared were degreased, pickled and plated. The layer thickness of the metallic coating was about 20% higher and the adhesion and integrity parameter of the coating more than 5 times better in a tube formed from a mechanically cleaned extruder tube. It was also observed that, in the case of an unpurified extruder tube, graphite-containing grooves on the inner surface are clearly visible in the coating.

; ·. 20; ·. 20

Pinnan hiilipitoisuuden eri määritysmenetelmät ja visuaaliset tarkastelut osoittavat, ; että keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan paras sisäpinnan laatu lopputuotteessa.Various methods for the determination of surface carbon content and visual inspection show; that the process of the invention achieves the best quality of the inner surface of the final product.

25 Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu : yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten .···, puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to: the examples given above, but may vary within the scope of the appended claims.

Claims (11)

115120115120 1. Menetelmä kupari- tai kupariseosputken valmistamiseksi, jolloin menetelmään kuuluu pursotusvaihe ja ainakin yksi muokkausvaihe putken 5 loppumittaan saattamiseksi, ja jonka menetelmän mukaan putken sisäpinnalle suoritetaan puhdistuskäsittely, tunnettu siitä, että puhdistuskäsittely suoritetaan puristeputken sisäpinnalle ennen putken loppumittaan saattamista.A method for producing a copper or copper alloy tube, the method comprising an extrusion step and at least one forming step to bring the tube 5 to a final dimension, wherein the inner surface of the tube is subjected to a purification treatment, characterized in that the purification treatment is performed before the final tube. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putki saatetaan loppumittaansa vetämällä puristeputkea ainakin yhdessä vaiheessa.Method according to claim 1, characterized in that the tube is brought to its final length by drawing the extruder tube in at least one step. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 puhdistuskäsittely suoritetaan oleellisesti pursotusvaiheen ja vetovaiheen välissä. j. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putki saatetaan loppumittaansa valssaamalla puristeputkea ainakin yhdessä ; 20 vaiheessa. « : 5. Patenttivaatimuksen 1 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistuskäsittely suoritetaan oleellisesti pursotusvaiheen ja valssauksen välissä. . 25Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the purification treatment is carried out between the extrusion step and the drawing step. j. Method according to claim 1, characterized in that the tube is brought to its final length by rolling the extruded tube in at least one; 20 stages. The process according to claim 1 or 4, characterized in that the purification treatment is carried out substantially between the extrusion step and the rolling. . 25 6. Patenttivaatimuksen 1, 3 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että , ·11. puhdistuskäsittely suoritetaan mekaanisesti. 1 2 Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 2 30 puhdistuskäsittely suoritetaan käsittelemällä puristeputken sisäpintaa 115120 olennaisesti sisäpintaa kovemmasta materiaalista valmistetulla puhdistuslaitteella.Method according to claim 1, 3 or 5, characterized in that, · 11. the purification treatment is carried out mechanically. A method according to claim 6, characterized in that the cleaning treatment of 2 30 is carried out by treating the inner surface of the extrusion tube 115120 with a cleaning device made of a substantially harder material. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 puhdistuslaitteena käytetään teräsharjaa.A method according to claim 7, characterized in that a steel brush is used as the cleaning device. 9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistuslaitetta liikutetaan puristeputken sisäpintaa pitkin magneettien avulla. 10Method according to Claim 7 or 8, characterized in that the cleaning device is moved along the inner surface of the press tube by means of magnets. 10 10. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistuslaitetta liikutetaan puristeputken sisäpintaa pitkin pitkänomaisen varren avulla.Method according to Claim 7 or 8, characterized in that the cleaning device is moved along the inner surface of the extrusion tube by means of an elongated shaft. 11. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistuskäsittelyssä puristeputkea liikutetaan puhdistuslaitteen suhteen. · ^.Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistuskäsittely suoritetaan raepuhalluksella, kuten hiekkapuhaltamalla. > 2011. A method according to claim 7 or 8, characterized in that in the purification treatment the extruder tube is moved relative to the purification device. The process according to claim 6, characterized in that the cleaning treatment is carried out by means of grain blasting, such as sand blasting. > 20 13. Patenttivaatimuksen 6-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että : mekaanisen puhdistuskäsittelyn jälkeen puristeputken sisäpinnat puhalletaan kaasulla. » : 25 14. Patenttivaatimuksen 6-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaanisen puhdistuskäsittelyn jälkeen puristeputken sisäpinnat . huuhdellaan nesteellä. 115120Method according to Claims 6 to 12, characterized in that: after the mechanical cleaning treatment, the inner surfaces of the press tube are blown with gas. The method according to claims 6-12, characterized in that, after mechanical cleaning treatment, the inner surfaces of the press tube. rinse with liquid. 115120 15. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkelle suoritetaan pinnoituskäsittely putken loppumittaan saattamisen jälkeen. * I * · ' * tl I t t i » 115120Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tube is subjected to a coating treatment after the tube has been brought to a final dimension. * I * · '* tl I t t i »115120
FI20030344A 2003-03-07 2003-03-07 Method for treating the inner surface of a tube FI115120B (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20030344A FI115120B (en) 2003-03-07 2003-03-07 Method for treating the inner surface of a tube
DE602004012535T DE602004012535T2 (en) 2003-03-07 2004-02-24 Process for treating the inner surfaces of a pipe
ES04713921T ES2303941T3 (en) 2003-03-07 2004-02-24 PROCEDURE TO TREAT THE INTERNAL SURFACE OF A TUBE.
PCT/FI2004/000086 WO2004078372A1 (en) 2003-03-07 2004-02-24 Method for treating the inner surface of a tube
EA200501239A EA007545B1 (en) 2003-03-07 2004-02-24 Method for treating the inner surface of a tube
EP04713921A EP1601472B1 (en) 2003-03-07 2004-02-24 Method for treating the inner surface of a tube
AT04713921T ATE389466T1 (en) 2003-03-07 2004-02-24 METHOD FOR TREATING THE INTERIOR SURFACES OF A PIPE
TW093105087A TW200500154A (en) 2003-03-07 2004-02-27 Method for treating the inner surface of a tube

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20030344A FI115120B (en) 2003-03-07 2003-03-07 Method for treating the inner surface of a tube
FI20030344 2003-03-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20030344A0 FI20030344A0 (en) 2003-03-07
FI20030344A FI20030344A (en) 2004-09-08
FI115120B true FI115120B (en) 2005-03-15

Family

ID=8565774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20030344A FI115120B (en) 2003-03-07 2003-03-07 Method for treating the inner surface of a tube

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1601472B1 (en)
AT (1) ATE389466T1 (en)
DE (1) DE602004012535T2 (en)
EA (1) EA007545B1 (en)
ES (1) ES2303941T3 (en)
FI (1) FI115120B (en)
TW (1) TW200500154A (en)
WO (1) WO2004078372A1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU67959A1 (en) * 1973-07-06 1975-04-11
US4445350A (en) * 1980-11-29 1984-05-01 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Extrusion method using hot lubricant
FR2623110B1 (en) * 1987-11-18 1990-12-28 Virax Sa PROCESS FOR MECHANICAL SCRAPING OF THE INTERNAL WALL OF THE END OF ROUND TUBES OR CURVILINE SECTION AND BRUSHING TOOL FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS
DE4334536A1 (en) * 1993-10-09 1995-04-13 Kabelmetal Ag Process for the production of seamless drawn semi-hard / hard installation pipes
JP3610560B2 (en) * 1995-02-06 2005-01-12 住友電気工業株式会社 Waveguide manufacturing method and waveguide

Also Published As

Publication number Publication date
ATE389466T1 (en) 2008-04-15
EP1601472B1 (en) 2008-03-19
DE602004012535T2 (en) 2009-05-07
EA200501239A1 (en) 2006-02-24
FI20030344A0 (en) 2003-03-07
ES2303941T3 (en) 2008-09-01
EP1601472A1 (en) 2005-12-07
FI20030344A (en) 2004-09-08
EA007545B1 (en) 2006-10-27
WO2004078372A1 (en) 2004-09-16
TW200500154A (en) 2005-01-01
DE602004012535D1 (en) 2008-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI412421B (en) Magnesium wire for welding
CN101322985B (en) Warm state drawing method for processing medical magnesium alloy fine-radial thin-wall pipes
JP4271573B2 (en) Manufacturing method of metal wire for header processing
FR2585269A1 (en) THICK-WALL COMPOSITE METAL TUBE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
CN106811277A (en) A kind of titanium or titanium alloy tube-drawing lubricant and its application method
CN1290579A (en) Method for producing multiple metal composite pipe
FI115120B (en) Method for treating the inner surface of a tube
CN102278541A (en) Bimetallic composite pipe and preparation method
CN110560963A (en) Production process of copper-plating-free bright welding wire
CN107739908B (en) The manufacturing method of automobile gas spring tube and pipe of aluminium alloy
CN202176830U (en) Thermometal composite tube
JP2004239505A (en) Continuous heating treatment furnace, steel pipe and heat treating method using the same
US20090114621A1 (en) Method and device for the plasma treatment of materials
WO2007132851A1 (en) Lubricant for steel pipe cold working and relevant method of cold working
JP4153981B2 (en) Extrusion method
FI107543B (en) A method for making a copper tube
JP4407866B2 (en) Copper or copper alloy product extrusion molding apparatus and extrusion molding method using the same
JP2000102816A (en) Die for hot extrusion of aluminum alloy
DE1452493A1 (en) Process for extrusion of molybdenum and tungsten and their alloys
JP2002224735A (en) Metal processing method
FR2462647A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING TUBES, TUBES OBTAINED BY THIS PROCESS AND THEIR USE AS WATER PIPES
EP0306810B1 (en) Method of producing pitting-resistant hard drawn tubes made of copper or copper-based alloys
JP3783676B2 (en) Drawing method of Ni-base alloy tube
CN115651742B (en) Phosphating reaction type diamond wire drawing oil and preparation method and application thereof
CN108160744A (en) A kind of preparation method of the high aluminum alloy conduit of inner surface quality

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 115120

Country of ref document: FI