EA007545B1 - Method for treating the inner surface of a tube - Google Patents

Method for treating the inner surface of a tube Download PDF

Info

Publication number
EA007545B1
EA007545B1 EA200501239A EA200501239A EA007545B1 EA 007545 B1 EA007545 B1 EA 007545B1 EA 200501239 A EA200501239 A EA 200501239A EA 200501239 A EA200501239 A EA 200501239A EA 007545 B1 EA007545 B1 EA 007545B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
cleaning treatment
extruded
extruded pipe
carried out
Prior art date
Application number
EA200501239A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200501239A1 (en
Inventor
Терхо Харью
Алекси Салминен
Тимо Норен
Original Assignee
Отокумпу Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8565774&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA007545(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Отокумпу Оюй filed Critical Отокумпу Оюй
Publication of EA200501239A1 publication Critical patent/EA200501239A1/en
Publication of EA007545B1 publication Critical patent/EA007545B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/0436—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing copper or copper alloy tube, which method includes an extrusion step and at least one working step in order to work the tube to its final size, and according to which method the inner surface of the tube is subjected to a cleaning treatment. According to the method, the cleaning treatment is carried out on the inner surface of the extruded tube before the tube is worked to its final size.

Description

Изобретение относится к способу согласно п.1 формулы изобретения изготовления трубы из меди или медного сплава. В частности, изобретение относится к очищающей обработке, проводимой на внутренней поверхности выдавленной трубы перед тем, как трубу доводят до ее окончательного размера.The invention relates to a method according to claim 1 of the invention for manufacturing a pipe from copper or a copper alloy. In particular, the invention relates to a cleaning treatment carried out on the inner surface of an extruded pipe before the pipe is brought to its final size.

Когда выдавливают бесшовные металлические трубы, такие как медные трубы, из сплошной металлической заготовки посредством обработки дорном формируют трубу. При нанесении смазки на поверхность дорна используют, например, материалы на основе графита, наличие которых может быть вредным в процессе дальнейшей обработки труб. Горячие заготовки выдавленной трубы, т.е. выдавленные трубы, далее прокаткой доводят до их окончательного размера.When seamless metal pipes, such as copper pipes, are extruded, a pipe is formed from a solid metal billet by a mandrel. When applying lubricant to the surface of the mandrel, for example, graphite-based materials are used, the presence of which can be harmful in the process of further processing of pipes. Hot blanks of extruded pipe, i.e. the extruded pipes are then rolled up to their final size.

В операциях волочения обычно используются смазывающие материалы на основе масел, которые могут оставлять содержащие углерод нежелательные примеси на внутренней поверхности трубы. Хорошо известно, что продольные бороздки, создаваемые на внутренней поверхности выдавленной трубы, могут образовывать закаты в операциях волочения трубы. Смазочные материалы, используемые в обеих операциях выдавливания и волочения трубы, могут оставаться в упомянутых закатах. В общем, обнаружено, что содержание углерода на внутренней поверхности не может быть заведомо скорректировано до требуемого уровня с помощью известных обезжиривающих промывок или иных обработок растворителями, что вызывает проблемы, например, при покрытии металлом внутренней поверхности. Особые проблемы обнаруживаются, например, в отношении адгезии оловянного покрытия. В итоге, важно воздействовать на свойства внутренней поверхности уже в самом начале процесса производства трубы, чтобы выровнять бороздки, созданные на внутренней поверхности трубы уже на операции выдавливания, и удалить оттуда все остатки графита.Oil-based lubricants are commonly used in drawing operations, which can leave carbon-containing unwanted impurities on the inside of the pipe. It is well known that longitudinal grooves created on the inner surface of an extruded pipe can form sunsets in pipe drawing operations. The lubricants used in both extrusion and pipe drawing operations may remain in the said sunsets. In General, it was found that the carbon content on the inner surface cannot be deliberately adjusted to the desired level using known degreasing washes or other solvent treatments, which causes problems, for example, when coating the inner surface with metal. Particular problems are found, for example, with respect to tin coating adhesion. In the end, it is important to influence the properties of the inner surface at the very beginning of the pipe production process, in order to even out the grooves created on the inner surface of the pipe already during extrusion, and to remove all graphite residues from there.

Из публикации ЕР 335999 известен способ очистки медной трубы, изготовленной волочением. Способ относится к удалению смазочных жиров после волочения посредством пескоструйной обработки.From the publication EP 335999 a method for cleaning a copper pipe made by drawing is known. The method relates to the removal of lubricating fats after drawing by sandblasting.

Из патентной заявки М 20001467 известен способ покрытия внутренней поверхности труб из меди или медного сплава защитной пленкой, обычно пленкой олова, при котором операции нанесения покрытия предшествует механическая обработка покрываемой поверхности.From patent application M20001467 a method is known for coating the inner surface of copper or copper alloy pipes with a protective film, usually a tin film, in which the coating is preceded by machining the surface to be coated.

Целью настоящего изобретения является предложение нового способа производства труб из меди или медного сплава, в котором внутреннюю поверхность выдавленной трубы подвергают очищающей обработке перед доведением трубы до ее окончательного размера.The aim of the present invention is to propose a new method for the production of pipes made of copper or copper alloy, in which the inner surface of the extruded pipe is subjected to a cleaning treatment before bringing the pipe to its final size.

Изобретение отличается тем, что изложено в отличительной части п.1 формулы изобретения. Другие предпочтительные осуществления изобретения отличаются тем, что изложено в других пунктах формулы изобретения.The invention is characterized in that it is set forth in the characterizing part of claim 1 of the claims. Other preferred embodiments of the invention are characterized in that set forth in other claims.

Поразительные преимущества достигаются посредством способа, предлагаемого в изобретении. Изобретение относится к способу производства трубы из меди или медного сплава, при этом способ включает операцию выдавливания и по меньшей мере одну рабочую операцию для доведения трубы до ее окончательного размера; согласно предлагаемому способу внутреннюю поверхность трубы подвергают очищающей обработке таким образом, что очищающую обработку проводят на внутренней поверхности выдавленной трубы перед тем, как трубу доводят до ее окончательного размера. Здесь понятие труба означает конечный продукт. Посредством изобретения можно существенно улучшить качество внутренней поверхности металлических труб, таких как медные трубы. Согласно предпочтительному осуществлению изобретения трубу доводят до ее окончательного размера волочением выдавленной трубы по меньшей мере в одну операцию. В этом случае очищающую обработку проводят, по существу, между операцией выдавливания и операцией волочения. Согласно предпочтительному осуществлению изобретения трубу доводят до ее окончательного размера прокаткой выдавленной трубы по меньшей мере в одну операцию. В этом случае очищающую обработку проводят, по существу, между операцией выдавливания и операцией прокатки. Когда внутреннюю поверхность горячей заготовки выдавленной трубы, т.е. выдавленную трубу, очищают, по существу, перед доведением трубы до ее окончательного размера, этим достигают получения трубы как конечного продукта с идеальным содержанием углерода.Striking advantages are achieved through the method proposed in the invention. The invention relates to a method for producing a pipe from copper or a copper alloy, the method including an extrusion operation and at least one operation operation for bringing the pipe to its final size; according to the proposed method, the inner surface of the pipe is subjected to a cleaning treatment so that the cleaning treatment is carried out on the inner surface of the extruded pipe before the pipe is brought to its final size. Here, the concept of pipe means the final product. By means of the invention, it is possible to substantially improve the quality of the inner surface of metal pipes, such as copper pipes. According to a preferred embodiment of the invention, the pipe is brought to its final size by drawing the extruded pipe in at least one operation. In this case, the cleaning treatment is carried out essentially between the extrusion operation and the drawing operation. According to a preferred embodiment of the invention, the pipe is brought to its final size by rolling the extruded pipe in at least one operation. In this case, the cleaning treatment is carried out essentially between the extrusion operation and the rolling operation. When the inner surface of the hot workpiece is an extruded pipe, i.e. the extruded pipe is cleaned, essentially, before bringing the pipe to its final size, thereby achieving the pipe as a final product with an ideal carbon content.

Согласно предпочтительному осуществлению изобретения очищающую обработку проводят механически. Один способ по изобретению состоит в том, что очищающую обработку проводят путем обработки внутренней поверхности выдавленной трубы посредством чистящего устройства, которое выполнено из материала существенно более твердого, чем материал внутренней поверхности. Таким образом, нежелательные примеси на основе графита преимущественно удаляются с внутренней поверхности. Согласно осуществлению изобретения используемым чистящим устройством является стальная щетка. Таким способом загрязнения с успехом удаляются с внутренней поверхности. Согласно осуществлению изобретения чистящее устройство передвигают вдоль внутренней поверхности выдавленной трубы посредством магнитов. Согласно другому осуществлению изобретения чистящее устройство передвигают вдоль внутренней поверхности выдавленной трубы посредством удлиненного стержня. Согласно осуществлению изобретения при очищающей обработке выдавленную трубу передвигают по отношению к чистящему устройству. Одним из воплощений изобретения является очищающая обработка, проводимая путем струйной очистки гранулами, таким как пескоструйная обработка. При механической обработке внутренней поверхности выдавленной трубы, проводимой в операции выдавливания, т. е. так называемой начальной внутренней поверхности трубы, бороздки, создаваемые на поверхности трубы в процессе выAccording to a preferred embodiment of the invention, the cleaning treatment is carried out mechanically. One method according to the invention is that the cleaning treatment is carried out by treating the inner surface of the extruded pipe by means of a cleaning device, which is made of a material substantially harder than the material of the inner surface. Thus, undesirable impurities based on graphite are mainly removed from the inner surface. According to an embodiment of the invention, the cleaning device used is a steel brush. In this way, contaminants are successfully removed from the inner surface. According to an embodiment of the invention, the cleaning device is moved along the inner surface of the extruded pipe by means of magnets. According to another embodiment of the invention, the cleaning device is moved along the inner surface of the extruded pipe by means of an elongated shaft. According to an embodiment of the invention, during the cleaning treatment, the extruded pipe is moved relative to the cleaning device. One embodiment of the invention is a cleaning treatment carried out by blasting with granules, such as sandblasting. When machining the inner surface of an extruded pipe in an extrusion operation, i.e., the so-called initial internal surface of a pipe, grooves created on the surface of the pipe during

- 1 007545 давливания, выравниваются и остатки графита удаляются. Соответственно, больше уже не требуется (ни в операции выдавливания, ни в любой дальнейшей операции) брать в расчет возможное распространение графитовых и углеродных загрязняющих веществ на конечный продукт и можно сконцентрироваться на других сущностях, которые важны для технологического процесса.- 1 007545 pressures, equalize and residual graphite are removed. Accordingly, it is no longer necessary (neither in the extrusion operation, nor in any further operation) to take into account the possible spread of graphite and carbon pollutants to the final product and you can concentrate on other entities that are important for the process.

Согласно изобретению после механической очищающей обработки внутреннюю поверхность выдавленной трубы продувают газом. Другим путем согласно изобретению является то, что после механической обработки внутреннюю поверхность выдавленной трубы промывают жидкостью. Согласно осуществлению изобретения трубу подвергают нанесению покрытия после доведения трубы до ее окончательного размера.According to the invention, after a mechanical cleaning treatment, the inner surface of the extruded pipe is purged with gas. Another way according to the invention is that after machining the inner surface of the extruded pipe is washed with liquid. According to an embodiment of the invention, the pipe is coated after the pipe is brought to its final size.

Выдавленная труба, обработанная согласно изобретению, легче подвергается дальнейшей обработке, такой как нанесение металлического покрытия. В дополнение, можно достигнуть такого содержания углерода на поверхности, которое полностью соответствует регламенту. Применяя способ, содержание углерода на внутренней поверхности трубы как конечного продукта можно контролировать лучше, чем в случае известных в уровне техники технических решений. Кроме того, экономия в затратах достигается как в применяемой работе, так и в материалах, а также и в операциях предварительной обработки, требуемых при нанесении металлического покрытия. С точки зрения чистоты поверхности, благодаря очистке исходной трубы на начальной операции производственного процесса все дальнейшие процессы до получения конечного продукта существенным образом облегчаются.The extruded pipe treated according to the invention is easier to undergo further processing, such as metal coating. In addition, it is possible to achieve a carbon content on the surface that is fully consistent with the regulation. Using the method, the carbon content on the inner surface of the pipe as a final product can be controlled better than in the case of technical solutions known in the prior art. In addition, cost savings are achieved both in the applied work and in the materials, as well as in the pre-treatment operations required when applying a metal coating. From the point of view of surface cleanliness, thanks to the cleaning of the source pipe at the initial stage of the production process, all further processes to obtain the final product are substantially facilitated.

Изобретение описывается более подробно ниже со ссылкой на прилагаемый пример.The invention is described in more detail below with reference to the attached example.

Пример.Example.

В примере рассматривается процесс изготовления трубы, которая при окончательном измерении имеет внешний диаметр 54 мм, из выдавленной трубы при помощи способа согласно изобретению. В примере описано, как внутренняя поверхность выдавленной трубы была очищена и как очищенная выдавленная труба вела себя в испытаниях на волочение по сравнению с обыкновенной неочищенной выдавленной трубой. После испытаний на волочение и промывок внутреннюю поверхность исследовали различными способами, касающимися контроля поверхности. В дополнение, рассматривали возможность нанесения металлического покрытия на трубы, изготовленные согласно изобретению.In the example, we consider the process of manufacturing a pipe, which at the final measurement has an external diameter of 54 mm, from an extruded pipe using the method according to the invention. The example describes how the inner surface of the extruded pipe was cleaned and how the cleaned extruded pipe behaved in a drawing test compared to an ordinary unclean extruded pipe. After drawing tests and washing, the inner surface was investigated in various ways regarding surface control. In addition, the possibility of applying a metal coating to pipes made according to the invention was considered.

В операции выдавливания все графитовые остаточные вещества и бороздки, оставшиеся на внутренней поверхности выдавленных труб, были удалены с помощью очищающего устройства, изготовленного из стали. Графитовые составляющие удаляли с внутренней поверхности выдавленной трубы посредством очищающего устройства, вращаемого вручную, после чего выдавленную трубу обдували сжатым воздухом. Механически очищенные выдавленные трубы затем перемещали на волочение. В результате было обнаружено, что при первом волочении очищенная выдавленная труба требует усилия вытягивания приблизительно на 5% больше, чем неочищенная выдавленная труба. После первого волочения поведение процесса волочения не отличается от поведения волочения обычных неочищенных выдавленных труб.In the extrusion operation, all graphite residual substances and grooves remaining on the inner surface of the extruded pipes were removed using a cleaning device made of steel. The graphite components were removed from the inner surface of the extruded pipe by means of a manually rotating cleaning device, after which the extruded pipe was blown with compressed air. Mechanically cleaned extruded pipes were then moved to a drawing. As a result, it was found that during the first drawing, the cleaned extruded pipe requires a pulling force of about 5% more than the raw extruded pipe. After the first drawing, the behavior of the drawing process does not differ from the drawing behavior of ordinary unclean extruded pipes.

Качество внутренней поверхности обычной неочищенной выдавленной трубы и механически счищенной выдавленной трубы сравнивали после осуществления волочения как визуально, так и посредством различных способов испытания поверхности. Визуальные наблюдения уже показали, что после осуществления волочения поверхность механически очищенной выдавленной трубы имела заметно более высокое качество. С помощью применения спектроскопических способов испытания поверхности после осуществления волочения было обнаружено, что в механически очищенной выдавленной трубе содержание углерода на внутренней поверхности трубы как конечного продукта составляло только десятую часть от того количества, которое имеется на внутренней поверхности трубы как конечного продукта при обычном выдавливании трубы. Результаты были получены сравнением процентных долей углерода, кислорода и меди на внутренних поверхностях.The quality of the inner surface of a conventional unclean extruded pipe and a mechanically cleaned extruded pipe was compared after drawing both visually and through various surface testing methods. Visual observations have already shown that after drawing, the surface of the mechanically cleaned extruded pipe had a noticeably higher quality. Using spectroscopic methods for testing the surface after drawing, it was found that in a mechanically cleaned extruded pipe, the carbon content on the inner surface of the pipe as a final product was only a tenth of the amount available on the inner surface of the pipe as a final product in conventional pipe extrusion. The results were obtained by comparing the percentages of carbon, oxygen and copper on the internal surfaces.

Сравнение вышеупомянутых результатов с совокупностью результатов экспериментальных наблюдений, где доли атомных процентов элементов на внутренней поверхности изучались как функция глубины, также показали, что на данной глубине механически очищенная поверхность содержит существенно более низкий уровень углерода, чем при неочищенной внутренней поверхности.Comparison of the above results with a set of experimental observations, where the fraction of atomic percent of elements on the inner surface was studied as a function of depth, also showed that at a given depth a mechanically cleaned surface contains a significantly lower level of carbon than with an untreated inner surface.

В конце сравниваемые трубы подвергли обезжириванию, протравливанию и нанесению покрытия. Толщина слоя металлического покрытия была больше приблизительно на 20%, и параметры, описывающие адгезию и однородность покрытия, были более чем в 5 раз лучше для трубы, которая была изготовлена из механически очищенной выдавленной трубы. Также было обнаружено, что в случае неочищенной выдавленной трубы содержащие графит бороздки, оставшиеся после волочения на внутренней поверхности, были ясно видимы на покрытии.At the end, the pipes to be compared were degreased, etched and coated. The thickness of the metal coating layer was approximately 20% greater, and the parameters describing the adhesion and uniformity of the coating were more than 5 times better for a pipe that was made from a mechanically cleaned extruded pipe. It was also found that in the case of an unclean extruded pipe, graphite-containing grooves remaining after drawing on the inner surface were clearly visible on the coating.

Различные способы и визуальные наблюдения для определения содержания углерода на поверхности доказали, что благодаря использованию способа по изобретению достигается самое высокое качество поверхности в конечном продукте.Various methods and visual observations for determining the carbon content on the surface have proven that by using the method of the invention, the highest surface quality in the final product is achieved.

Для специалиста очевидно, что различные модификации изобретения не ограничиваются вышеописанными примерами, но могут варьироваться в пределах сущности и объема прилагаемой формулы изобретения.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications of the invention are not limited to the examples described above, but may vary within the spirit and scope of the appended claims.

Claims (15)

1. Способ изготовления трубы из меди или медного сплава, включающий операцию выдавливания и по меньшей мере одну рабочую операцию для доводки трубы до ее конечного размера, и где согласно этому способу внутреннюю поверхность трубы подвергают очищающей обработке, отличающийся тем, что очищающую обработку проводят на внутренней поверхности выдавленной трубы, чтобы удалить примеси, остатки и загрязнения на основе графита и углерода и контролировать содержание углерода на внутренней поверхности трубы перед доведением трубы до ее окончательного размера.1. A method of manufacturing a pipe made of copper or copper alloy, comprising an extrusion operation and at least one operation for adjusting the pipe to its final size, and where, according to this method, the inner surface of the pipe is subjected to a cleaning treatment, characterized in that the cleaning treatment is carried out on the internal the surface of the extruded pipe to remove impurities, residues and contaminants based on graphite and carbon and to control the carbon content on the inner surface of the pipe before bringing the pipe to its end n size. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубу доводят до ее окончательного размера волочением выдавленной трубы по меньшей мере в одну операцию.2. The method according to claim 1, characterized in that the pipe is brought to its final size by drawing the extruded pipe in at least one operation. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что очищающую обработку проводят, по существу, между операцией выдавливания и операцией волочения.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning treatment is carried out essentially between the extrusion operation and the drawing operation. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубу доводят до ее окончательного размера прокаткой выдавленной трубы по меньшей мере в одну операцию.4. The method according to claim 1, characterized in that the pipe is brought to its final size by rolling the extruded pipe in at least one operation. 5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что очищающую обработку проводят, по существу, между операцией выдавливания и операцией прокатки.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the cleaning treatment is carried out essentially between the extrusion operation and the rolling operation. 6. Способ по пп.1, 3 или 5, отличающийся тем, что очищающую обработку проводят механически.6. The method according to claims 1, 3 or 5, characterized in that the cleaning treatment is carried out mechanically. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что очищающую обработку проводят путем обработки внутренней поверхности выдавленной трубы устройством, выполненным из материала существенно более твердого, чем внутренняя поверхность.7. The method according to claim 6, characterized in that the cleaning treatment is carried out by treating the inner surface of the extruded pipe with a device made of material substantially harder than the inner surface. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что используемым чистящим устройством является стальная щетка.8. The method according to claim 7, characterized in that the cleaning device used is a steel brush. 9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что чистящее устройство передвигают вдоль внутренней поверхности выдавленной трубы посредством магнитов.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the cleaning device is moved along the inner surface of the extruded pipe by means of magnets. 10. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что чистящее устройство передвигают вдоль внутренней поверхности выдавленной трубы посредством удлиненного стержня.10. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the cleaning device is moved along the inner surface of the extruded pipe by means of an elongated shaft. 11. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что при очищающей обработке выдавленную трубу передвигают по отношению к чистящему устройству.11. The method according to claim 7 or 8, characterized in that during the cleaning treatment the extruded pipe is moved relative to the cleaning device. 12. Способ по п.6, отличающийся тем, что очищающую обработку проводят посредством струйной обработки гранулами, такой как пескоструйная обработка.12. The method according to claim 6, characterized in that the cleaning treatment is carried out by blasting with granules, such as sandblasting. 13. Способ по пп.6-12, отличающийся тем, что после механической очищающей обработки внутреннюю поверхность выдавленной трубы продувают газом.13. The method according to PP.6-12, characterized in that after mechanical cleaning treatment the inner surface of the extruded pipe is blown with gas. 14. Способ по пп.6-12, отличающийся тем, что после механической очищающей обработки внутреннюю поверхность выдавленной трубы промывают жидкостью.14. The method according to PP.6-12, characterized in that after mechanical cleaning treatment, the inner surface of the extruded pipe is washed with liquid. 15. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что трубу подвергают нанесению покрытия после доведения трубы до ее окончательного размера.15. The method according to any preceding paragraph, characterized in that the pipe is subjected to coating after bringing the pipe to its final size.
EA200501239A 2003-03-07 2004-02-24 Method for treating the inner surface of a tube EA007545B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20030344A FI115120B (en) 2003-03-07 2003-03-07 Method for treating the inner surface of a tube
PCT/FI2004/000086 WO2004078372A1 (en) 2003-03-07 2004-02-24 Method for treating the inner surface of a tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501239A1 EA200501239A1 (en) 2006-02-24
EA007545B1 true EA007545B1 (en) 2006-10-27

Family

ID=8565774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501239A EA007545B1 (en) 2003-03-07 2004-02-24 Method for treating the inner surface of a tube

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1601472B1 (en)
AT (1) ATE389466T1 (en)
DE (1) DE602004012535T2 (en)
EA (1) EA007545B1 (en)
ES (1) ES2303941T3 (en)
FI (1) FI115120B (en)
TW (1) TW200500154A (en)
WO (1) WO2004078372A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1461961A (en) * 1973-07-06 1977-01-19 Liege Usines Cuivre Zinc Method of cleaning the internal surfaces of copper tubes
US4445350A (en) * 1980-11-29 1984-05-01 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Extrusion method using hot lubricant
FR2623110A1 (en) * 1987-11-18 1989-05-19 Virax Sa Method for mechanically cleaning the internal walls of the ends of round tubes or tubes of curvilinear section and brushing tool for implementing this method
EP0647723A1 (en) * 1993-10-09 1995-04-12 KM Europa Metal Aktiengesellschaft Process for manufacturing of seamless drawn medium hard/hard copper fitting tubes

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3610560B2 (en) * 1995-02-06 2005-01-12 住友電気工業株式会社 Waveguide manufacturing method and waveguide

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1461961A (en) * 1973-07-06 1977-01-19 Liege Usines Cuivre Zinc Method of cleaning the internal surfaces of copper tubes
US4445350A (en) * 1980-11-29 1984-05-01 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Extrusion method using hot lubricant
FR2623110A1 (en) * 1987-11-18 1989-05-19 Virax Sa Method for mechanically cleaning the internal walls of the ends of round tubes or tubes of curvilinear section and brushing tool for implementing this method
EP0647723A1 (en) * 1993-10-09 1995-04-12 KM Europa Metal Aktiengesellschaft Process for manufacturing of seamless drawn medium hard/hard copper fitting tubes

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004012535T2 (en) 2009-05-07
FI20030344A0 (en) 2003-03-07
FI115120B (en) 2005-03-15
DE602004012535D1 (en) 2008-04-30
EA200501239A1 (en) 2006-02-24
ATE389466T1 (en) 2008-04-15
EP1601472A1 (en) 2005-12-07
EP1601472B1 (en) 2008-03-19
ES2303941T3 (en) 2008-09-01
WO2004078372A1 (en) 2004-09-16
TW200500154A (en) 2005-01-01
FI20030344A (en) 2004-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4980026B2 (en) Lubrication for metal processing
TWI412421B (en) Magnesium wire for welding
TWI488974B (en) Method of manufacturing a bi-metal screw
CN105228763B (en) Clean steel pipe's production method including inner tubal wall
JP2019503868A (en) Manufacturing method of high-pressure pipe
US9808844B2 (en) Method for producing a steel tube including cleaning of the outer tube wall
JP2007284731A (en) Method for manufacturing cold-forged article of aluminum alloy
EA007545B1 (en) Method for treating the inner surface of a tube
US10023939B2 (en) Gold evaporative sources with reduced contaminants and methods for making the same
US20090114621A1 (en) Method and device for the plasma treatment of materials
JPH083721A (en) Surface treatment of piston rod
RU2386500C2 (en) Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys
JPH07204739A (en) Method and device for drawing metallic wire
US669698A (en) Process of drawing metallic tubes.
JPH07292486A (en) Method for removing film and lubricant for cold working and device therefor
JP2002224735A (en) Metal processing method
JP2839381B2 (en) Manufacturing method of steel wire for gas shielded arc welding
EP0306810B1 (en) Method of producing pitting-resistant hard drawn tubes made of copper or copper-based alloys
DE102005051148A1 (en) Method for micro structuring of metallic surfaces, involves passing of liquid jet with pressure of more than one hundred bar flush over metallic surface whereby high pressure water jet with pressure of more than one thousand bar is selected
RU2237527C1 (en) Method of cleaning inner surface of water cooled roller from carbonate deposits
JP2007152430A (en) Forged steel pipe with excellent workability, manufacturing method, and manufacturing equipment line
JP3783676B2 (en) Drawing method of Ni-base alloy tube
JPH07199507A (en) Production of aluminum pipe for photoreceptor substrate
DE102005051147A1 (en) Method for fine honing and cleaning of cylinder bearing surface of internal combustion engine involves, structuring of cylinder bearing surface wherein cylinder bearing surface is first fine-hone and afterwards cleaned by fluid jet
JPH09164420A (en) Method for changing oil type and stretching pipe and device therefor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM